各工種的操作規(guī)程及注意事項

各工種的操作規(guī)程及注意事項

目錄

1輪胎式起重機司機操作規(guī)程

2起重工操作規(guī)程

3支模工操作規(guī)程

4鋼筋工操作規(guī)程

5混凝土工操作規(guī)程

6架子工操作規(guī)程

7電焊工操作規(guī)程

8維護電工

9皮帶機工

10木工

11拆除作業(yè)安全要求

12門座式起重機司機操作規(guī)程

13卷揚機操作規(guī)程

14水泵工

15高空墜落事故的預防、控制方法

16觸電急救知識

17高空墜落急救

18模板施工安全要求

19混凝土泵工安全操作規(guī)程

20佐倉面安全驗收合格證

1輪胎式起重機司機操作規(guī)程

1操作人員持證上崗。如起重機司機還要進行機動車駕駛，還需取得公安機

關(guān)頒發(fā)的"機動車駕駛證"后方可進行道路駕駛。

2操作人員必須身體健康，年滿18周歲，辨色能力、視力良好，身體健康,

無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

3每臺起重機應配備專職司機。

4操作人員必須穿戴整齊。

5不得酒后操作。與本機無關(guān)人員禁止上機。

6起重機上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護

裝置完好，要求動作靈敏可靠，且不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。

7起重機吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作

無關(guān)的事情。起吊作業(yè)時，只聽從一人指揮，但必須聽從任何人發(fā)出的緊急停車

指令。

8夜間或洞室作業(yè)時，機上及工作地點應有足夠的照明。

10遇六級以上大風或雷雨、大霧時，應停止作業(yè)。

11汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作

規(guī)程和道路交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

11起重機上應設(shè)置2支ABC型滅火器，并設(shè)置于易于摘取的明顯部位，操

作人員都應掌握其使用方法。

12用汽油、酒精清洗機件時，嚴禁煙火，清洗完畢后，要及時處理干凈。

廢油擦拭后的破布、棉紗等不得亂扔、亂放，應集中妥善保管或處理。

13起動前要檢查冷卻水、潤油滑、燃油、液壓油是否充足，各輪胎氣壓是

否達到規(guī)定標準，各連接部位的螺栓是否牢固。

14拉緊手制動器，將變速桿、取力器（PTO桿渚B置于空檔位置，踩下離合

器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動開關(guān)，進行起動。每次起動時間不得超

過10s,一次起動未成，約停30s后，方可再次起動。如果3次未成，則應檢查

原因，設(shè)法排除故障。禁止在陡坡、泥濘的滑道、交通情況復雜的路段停車，在

沒有可靠的制動條件下，不得采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動發(fā)動機。

15發(fā)動機起動后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動作，機

電壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉(zhuǎn)3min?5min，使發(fā)動機水溫上升到

50℃~60℃（正常工作水溫乃。C?90。。，然后經(jīng)中、高速運轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動機

有無異聲、焦臭氣味，漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定

要求的最低標準之前，不得高速運轉(zhuǎn)。無論何時，發(fā)動機都不應在無負荷的情況

下長時間高速運轉(zhuǎn)。

16有下列情況之一，操作人員有權(quán)拒絕吊運：

⑴捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物；⑵吊物上有人；⑶起吊作業(yè)需要超過起重機規(guī)定

范圍；⑷斜拉重物；⑸物體重量不明或被埋壓；⑹吊物下方有人；⑺指揮信號不

明或沒有統(tǒng)一指揮；⑻作業(yè)場所不安全，可能觸到其它物體；⑼吊運易燃易爆物

品沒有安全措施；(10)起吊重要大件或采用雙機抬吊，沒有安全措施。

17起吊鳴鈴應：⑴起升、落下物件時；⑵起吊物件從視線不清處通過時，

應連續(xù)鳴鈴；⑶吊運貨物接近人時；⑷在其他緊急情況時。

18作業(yè)前的準備應遵守下列規(guī)定

⑴應熟悉所使用的起重機的主要技術(shù)參數(shù)，掌握起重機特性曲線的使用方

法，嚴格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品，根據(jù)現(xiàn)場條件(物品重量，

作業(yè)半徑，起升高度)選擇滑輪組倍率，起重臂長及仰角。

⑵作業(yè)前，應檢查起重機各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不

得任意拆除或調(diào)整安全裝置。

⑶各操縱桿應置于空檔位置，并鎖住制動器踏板。

⑷發(fā)動機在中速下接合輸出動力，使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱

15min~20min。

⑸起重機進入現(xiàn)場應檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重機應在平坦堅實的

基礎(chǔ)上放支腿作業(yè)，并應全部伸出水平支腿，不得在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。

支腿不得支撐在有暗溝、涵洞及地下不明構(gòu)筑物上面和松軟泥土地面。

⑹汽車式起重機支腿時應使機身處于水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿

時，應先放后支腿，后放前支腿；收支腿時，必須先收前支腿，后收后支腿。

⑺作業(yè)時，不要扳動支腿操作機構(gòu)。如需調(diào)整支腿時，必須將重物放至地面,

臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進行調(diào)整。

19主臂操作應遵守下列規(guī)定：

⑴變幅應平穩(wěn)，不得猛然起落臂桿。

⑵作業(yè)時，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時，最大傾

角不得超過78。。

⑶作業(yè)時，不得在起吊負荷時進行伸縮臂桿作業(yè)。

⑷變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應與起重量相適應。

⑸回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況，回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。

⑹應在被吊物體停止晃動后，方可改變轉(zhuǎn)向。當不再作回轉(zhuǎn)時，應鎖緊回轉(zhuǎn)

制動器。

⑺起吊作業(yè)應在起重機的側(cè)向和后向進行，向前回轉(zhuǎn)時，臂桿中心線不得越

過前支腿中心。

⑻臂桿對外伸時，第二、三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應即予

調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。

⑼臂桿向外延伸時，應充分下降吊鉤。

㈣臂桿向外延伸，當限制器發(fā)生報警時，應立即停止不得強行繼續(xù)外伸。

Q1)當臂桿外伸或降到最大工作位置時，應防止超負荷。

(12)在縮回時，臂桿的仰角不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮

回。

20副桿延伸應遵守的下列規(guī)定：

⑴延伸副桿時，工作范圍內(nèi)應無任何障礙物。

⑵延伸或收副桿時，各支腿應完全伸出。

⑶副桿需外伸時，將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的

旋轉(zhuǎn)軸銷后，取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷，由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對接并

插入另一側(cè)連接的固定銷。

⑷收存時，應根據(jù)指揮信號拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會

使起重機停止動作。此時，應操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進行。

⑸收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

21提升和降落應遵守的下列規(guī)定：

⑴起吊前，應查該起重機特性曲線表確定臂桿長度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及

允許負荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應在規(guī)定的范圍以內(nèi)，絕不允許超出規(guī)定，

強行作業(yè)。

⑵應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況。

⑶起吊前，要檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷揚警報、斷路裝

置、幅度指示器等是否靈敏可靠。

⑷為防止作業(yè)時離合器突然脫開，應將離合器操縱桿加以鎖緊。

⑸正式起吊時，先將重物吊離地面20cm~30cm,然后停機檢查重物綁扎

的牢固性和平穩(wěn)性，制動的可靠性，起重機的穩(wěn)定性，確認正常后，方可繼續(xù)操

作。

⑹作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應立即卸載，停止作業(yè)，進行檢查和修理。不得

在作業(yè)時，對運轉(zhuǎn)部位進行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。

⑺當重物懸在空中時，司機不得離開操作室。

⑻起吊鋼絲繩從卷筒上放出時，剩余量不得少于3圈。

22應避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時，必須兩機性能相同，負荷

分配均勻，荷重不得超過兩機總起重量的75%,單機所分擔的負荷不得超過該

機額定重量的80%。起吊時動作要一致，服從統(tǒng)一指揮，不得回轉(zhuǎn)臂桿。

23行駛前，必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸，將

起重機回轉(zhuǎn)制動器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉上盤操作室車門。

24行駛前，用鋼索將吊鉤拉掛在保險杠拉鉤上，但要保持一定的松動量，

不應過緊。

25行駛時起重機架上不得乘人。

26應注意行駛路線上的駕空電線，不得冒險通過。

27行駛時應遵守道路交通規(guī)則。

28行駛時，制動氣壓應大于490kPa。

29起重機收班時應停靠在安全平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車位

置），拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭向上坡時掛一檔，車頭向下

坡時掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。

30停車時低速運轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。

31作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進行檢查、維護、保養(yǎng)。

32應根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤滑油（脂）和燃油。

33液壓油、潤滑油（脂）和燃油必須十分清潔。添加時，加油口要擦凈，加

油口有濾網(wǎng)時，不得取下濾網(wǎng)加油。添加燃油禁止吸煙。

34應減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。

35放泄液壓油和潤滑油，應在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進行。

36檢查加注油時，均應將起重機停在平坦的地方進行。

37冷卻水必須用潔凈的水。加入冷卻水時應先加入總量的80%，然后啟動

發(fā)動機，待冷卻水溫暖后，再加注滿。

38放泄冷卻水,必須待水溫降到60。（：以下進行。

39發(fā)動機在更換冷卻水、油料和附件后，應先空轉(zhuǎn)5min~lOmin,排除回

路中氣體，經(jīng)檢查后再補充油、水。

40蓄電池的電解液的比重應依據(jù)不同氣溫進行調(diào)整，添加蒸儲水應在當班

作業(yè)前進行。

41對傳動部分進行保養(yǎng)時，必須可靠切斷動力。

42檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù)、磨損量或其它損壞是否達到或超過報廢標準、

檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置是否牢固可靠。

43日常保養(yǎng)工作，按各保修工作中的例保項目執(zhí)行。

44交班人員要切實作好機械的例保工作，認真填寫機械運行、維護、保養(yǎng)

記錄，為接班人員提供方便、創(chuàng)造條件。

45交接雙方要認真做好"五交"、"三查"。即交生產(chǎn)任務，施工條件及質(zhì)

量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱

患及存在問題。查機械運行記錄是否完善，查隨機工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，要

查明原因，協(xié)商處理。重大問題應向有關(guān)部門報告。

46機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)

領(lǐng)導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

47交接雙方要認真填寫交班記錄，并共同簽字。

48每周對起重機的各部件、安全裝置進行檢查，并填寫檢查、維護記錄。

2起重工操作規(guī)程

1起重工必須持特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

2工作前，應根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類選用適宜的方法。各種物

件正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。起吊前，應先清理起吊地

點及運行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，作業(yè)人員應選擇恰當?shù)奈恢眉半S

物護送的路線。

3本節(jié)起重作業(yè)是指使用起重機具、設(shè)備進行的重物垂直運輸和水平運輸?shù)?/p>

作業(yè)。

4作業(yè)前應將任務了解清楚，確定可靠的工作方法，作業(yè)人員對任務和方法

均無凝問后，方可開始作業(yè)。工作中應嚴格執(zhí)行安全要求。

5使用的工器具，其技術(shù)性能和完好情況必須完好。工器具用畢應妥善維護

保管。

6起吊重物前，應將其活動附件拆下或固定牢靠，以防因其活動引起重物重

心變化或滑下傷人。重物上的雜物應清掃干凈。

7在起重作業(yè)中應執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴對使用的吊索、吊鏈、卡扣等工器具進行檢查合格后方可使用。

⑵必須滿足安全的吊點、吊運方案拴索，起吊前試吊，達到平穩(wěn)。對表面涂

油的重物，應將捆綁處油污清理干凈，以防起吊過程中鋼絲繩滑動。吊運時必須

保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲，應立即停車

進行檢查。

⑶不得人員乘坐吊車隨吊鉤、吊物進行升降。

⑷嚴禁對埋在地下的重物起吊。

⑸在吊運零碎散件物品時，應使用吊筐，不得使用無欄桿的平板散裝。

⑹捆綁邊棱角鋒利的物體，應用軟物包墊，以免割斷吊索。

⑺嚴禁將錨固在地上的附著物和其它雜物與重物捆綁在一起。

⑻重物必須綁扎牢固，吊索夾角不得大于60%

⑼吊鉤應在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。

㈣起吊大件或體形不規(guī)則的重物時，應在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃旋

轉(zhuǎn)，在起吊過程中，要保持其平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；吊鉤上使用的繩索，不得滑

動，以保證設(shè)備或構(gòu)件的完好無缺。

Qi)起吊重物離地面10cm時，應停機檢查繩扣、吊具和綁扎的可靠性，確

認無問題后，始可繼續(xù)起吊。

(12)重物吊至指定位置后，應放置平穩(wěn)、確認無誤后，方可松鉤解索。

(13)吊物超過起重機的規(guī)定范圍時不得起吊。

(14)指揮信號不明或沒有統(tǒng)一指揮時不得起吊。

(15)作業(yè)場所不安全，可能觸及電線或其他物體時不得起吊。

8起重作業(yè)時，指揮人員應遵守下列規(guī)定：

⑴在起重作業(yè)中，指揮人員必須是唯一的現(xiàn)場指揮者，并不得脫崗。

⑵指揮人員必須使用對講機或指揮旗與哨音，或標準手勢與哨音進行指揮。

⑶必須按照施工要求的吊運方案指揮。

⑷指揮機械起吊設(shè)備工件時，應遵守吊車司機的安全技術(shù)要求。

⑸指揮兩臺起重機抬一重物時指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位

置

9在高壓線路或帶電體附近工作時，起重臂、鋼絲繩、吊鉤、重物應高壓線

路或帶電體保持相應安全距離，不得碰到電纜；與裸露線路保持2米以上的安全

距離。

10吊鉤應在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。

11起吊重物離地面10cm時，應停機檢查吊車的剎車可靠性，周圍有無障

礙物。確認無問題后，方可繼續(xù)起吊。

12已吊起的重物作水平方向移動時，應使重物高出最高障礙物0.5m。

13嚴禁任何人在吊件下停留或工作。

14起吊大件或體形不規(guī)則的重物時，應在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃

旋轉(zhuǎn)。

15多臺千斤頂同時工作時，千斤頂軸心與重物荷重作用線的方向必須一致。

各臺千斤頂應動作同步，均衡。

16起重作業(yè)中，未經(jīng)批準，不得對起重機的各部件進行改裝或更換。

17鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。

18開動卷揚機前的準備和檢查工作，應遵守下列規(guī)定：

⑴清除工作范圍內(nèi)的障礙物。

⑵指揮人員和司機應預先確定聯(lián)系信號，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。

⑶重物或指揮人員應在司機視線之內(nèi)，否則，應設(shè)置逐級指揮。

3支模工操作規(guī)程

1用手鋸鋸開小木料時，應用腳踏牢木料的一端，當鋸近末端時要輕拉，防

止突然折斷，鋸傷腳部。

2斧頭劈削木料時，應防止木料上硬節(jié)彈出。

3使用斧頭或鐵錘時應檢查木柄是否裝緊，防止斧頭或鐵錘飛出傷人。

4有釘子的木板，應將釘子砸彎或拔出，以防扎腳。

5加工區(qū)嚴禁吸煙。

6操作電刨電鋸等電動機具前，應檢查絕緣是否良好、防護裝置是否齊備、

有效，機件連接是否牢固，經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。

7使用電刨電鋸等電動木工機具時應遵守電動機具說明書的安全操作規(guī)定。

8模板及材料運輸應遵守下列規(guī)定：

⑴搬運前，應檢查沿路有無障礙物，以保證行人和模板及模板構(gòu)件順利通行。

⑵搬運模板及模板構(gòu)件，應放在指定的地點，碼放整齊，在架子上放料要均

勻擺開，不能超過負荷，保證架子安全。不得臨邊擺放或靠排架外側(cè)擺放。

9模板安裝應遵守下列規(guī)定：

⑴作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無嚴重變形，

支撐材質(zhì)是否合格；

⑵模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應設(shè)置安全防護設(shè)施，高空作業(yè)應掛好

安全帶；安全帶要高掛低用，并固定在牢固構(gòu)件上。

⑶高空作業(yè)安全防護設(shè)施齊全、完好；

⑷支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；

⑸作業(yè)時，工具應放在工具袋或工具套中，上下傳遞應用繩子吊送，不得投

擲；

⑹起吊材料前，應檢查捆綁是否牢固，起吊時，應有專人指揮，下方不得站

人；

⑺嚴禁在懸吊式模板和高空獨木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬；

⑻不得使用不合格的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要

釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定；

⑼模板材料應平放，不得靠立在排架外側(cè)或槽（坑）邊上，分段支模時，應隨

時加固；

㈣模板的立柱頂撐應設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠的臨時物件相連接，模板

安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應安裝牢固成整體后，作

業(yè)人員才可離開；

(u)組裝立柱模板時，四周應設(shè)牢固支撐。如柱模在6m以上，應將幾個柱模

連成整體。

(12)支設(shè)獨立梁模應搭設(shè)操作平臺，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走

和立側(cè)模；

?立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應超過兩個。采

用雙層支柱時，應先將下層固定后再支上層，上下要垂直對正，并加斜撐，以防

倒塌；

(14)支立柱子模板，應隨立隨用雙面斜撐固定，以防傾倒。組裝立柱模板時，

四周應設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。

⑹層板頂留孔洞應加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設(shè)警示標志。

㈣使用桁架支模和吊模時應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形螺栓松動等應及時修

復。

(17)大模板安裝時應有專項安全技術(shù)措施。

10模板拆除應遵守下列規(guī)定：

⑴模板的拆除，應按分段分層從一端退拆；

⑵模板的拆除時，應先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼

模板組成的頂板模板時不得將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模

板應一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不得留下松動和懸掛的模板；

⑶拆支柱時應先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時不得硬撬、硬砸，不應采用

大面積同時撬落；

⑷拆模作業(yè)時，應設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員應站在平穩(wěn)

牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；

⑸拆除梁、桁架等預制構(gòu)件模板時，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒；

⑹拆下的模板應用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時清理；

⑺嚴禁用吊車拆除模板。吊運大型整體模板時，應拴結(jié)牢固，且吊點平衡，

吊裝、運大型模板時，應用卡環(huán)連接，就位后應拉接牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除

吊環(huán)；

⑻拆電梯井及大型孔洞模板時，下層應設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施；

⑼大模板拆除時應有專項安全技術(shù)措施。

11大模板

⑴各種類型的大模板，應按設(shè)計制作，每塊大模板上應設(shè)有操作平臺、上下

梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安裝前應認真檢查，符合安

全要求。

⑵放置大模板前，應進行場內(nèi)清理。長期存放應用繩索或拉桿連接牢固。

⑶未加支撐或自穩(wěn)不足的大模板，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，應臥倒平放。

⑷安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應在每次作業(yè)前

檢查索具、吊環(huán)。吊運中嚴禁操作人員隨大模板起落。

⑸大模板安裝就位后，應將拉桿焊牢，支撐固定，未就位固定前，不得摘鉤,

摘鉤后不得再行撬動；如需調(diào)正撬動時，應重新固定。

⑹在大模板吊運過程中，不得因吃飯、休息等原因，懸置空中。

⑺拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后拆除拉筋和連接件。拆模時，不得在大

模板或平臺上存放其他物件。

4鋼筋工操作規(guī)程

1鋼筋運輸與堆放應遵守下列規(guī)定：

⑴人工搬運鋼筋時，應動作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時，應互

相呼應，步伐穩(wěn)慢。應注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身；

⑵搬運及堆放鋼筋時，鋼筋與電力線路應保持安全距離；

⑶人工垂直運送鋼筋時，應搭設(shè)馬道和防護欄，并應先檢查繩索綁扣等機具

是否牢固。上邊接料人員，應掛好安全帶，應站在護欄內(nèi)操作，吊運時垂直下方

嚴禁站人；

⑷吊運鋼筋時，應捆綁牢固，吊點設(shè)置應合理，吊運時鋼筋應平穩(wěn)上升，不

得超重起吊；

⑸起吊鋼筋或鋼骨架時，下方嚴禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運平

臺高度1m以內(nèi)時，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤；

⑹鋼筋在運輸和儲存時，應保留標牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹

蝕和污染；

⑺鋼筋或骨架堆放時，應墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上

一層鋼筋的彎鉤，應朝上；

⑻臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板、平臺或腳手架的承載能力。

2鋼筋人工平直應遵守下列規(guī)定：

⑴工作前應檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅實；

⑵鋼筋解捆時，工作人員不得站在彈出的一面，防止鋼筋彈出傷人；

⑶在回直時應把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時，應將扳手適當使力，以免

滑脫；

⑷在進行人工平直鋼筋時，掄錘人員周圍應無其他人；嚴禁兩人對面掄錘操

作；

⑸掄錘人不得戴手套；

⑹不準用小直徑工具彎動大直徑的鋼筋。

3鋼筋機械調(diào)直應遵守下列規(guī)定：

⑴操作人員，應熟悉鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法；

⑵工作前應檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動部分的潤滑、防護情況，機械

上不得有其他物件和工具；

⑶料架料槽應安裝平直，應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線；

⑷應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認

正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后方可作

業(yè)；

⑸應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比

鋼筋直徑大2mm~5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的直選用慢

速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料；

⑹在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，嚴禁打開各部防護

罩及調(diào)整間隙；

⑺當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定距離，不得接近；

⑻送料前，應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,

鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)；

⑼經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為

止；

㈣鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；

(n)工作中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常的聲音等情況，應立即停車檢查，不得使

用；

(12)機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。

4鋼筋切斷應遵守下列規(guī)定：

⑴安放切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機應有可靠

的基礎(chǔ)，移動式切斷機作業(yè)時應楔緊行走輪；

⑵接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料

的長度確定；

⑶起動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠.然后用

手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；

⑷啟動后，應先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；

⑸機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切除。切料時應使用切刀的中下部位，緊握鋼

筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋彈

出傷人.嚴禁用兩手握住鋼筋俯身送料；

⑹不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多

根鋼筋時，其總面積應在規(guī)定范圍內(nèi)；

⑺剪切低合金鋼時，應更換高硬度的切刀，剪切直徑應符合銘牌規(guī)定；

⑻切斷短料時，手與切刀之間的距離應保持在15cm以上，如手握端小于

40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢；

⑼運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀

周圍，不得停留非工作人員；

㈣當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時應立即停機檢修；

(11)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑；

(12)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合

要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切

筋；

?手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，

應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套；

(14)操作機器，應由專人負責，嚴禁其他人員擅自開動。

5鋼筋人工彎曲應遵守下列規(guī)定：

⑴工作前應先檢查扳手等工具是否良好；

⑵拉板手的人，應在扳口卡好后才能用力拉，不得用力過猛；

⑶在同一工作臺上，兩頭彎鋼筋時應互相配合；

⑷工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。

6鋼筋機械彎曲應遵守下列規(guī)定：

⑴安置鋼筋彎曲機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應用三角木塊

塞好，四周應有足夠搬動鋼筋的場地；

⑵工作前，應檢查各部機件的情況是否正常；

⑶導線應絕緣良好，并應裝好觸漏電保護器裝置；

⑷機器的使用應由專人負責，工作時應精力集中；

⑸工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，工作時先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)；

⑹應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時注意電動機的溫度，必要時應停

機冷卻；

⑺檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應在停機、切斷電源后進行；

⑻鋼筋應貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；

⑼彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，

不得拖拉;

(10)調(diào)頭彎曲，應防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，均應停機后進行;

(11)工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具；

(12)應按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸擋

鐵軸，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套；

(13)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得

在彎曲機上彎曲；

(14)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空

載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；

⑹作業(yè)時應將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定

銷，并用手壓緊，應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動；

㈣作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加

油；

(17)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的

鋼筋時，應戴防護鏡；

㈣彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)

換相應的芯軸；

㈣在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人灣曲好的半

成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上；

如轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行；

(21)作業(yè)后,應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。

7點焊、對焊機（包括徽頭機）

⑴操作人員應經(jīng)專門培訓，考核合格后上崗；

⑵焊機應設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好；

⑶焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應禁止使用，立即檢

修；

⑷操作時應戴防護眼鏡和手套，周邊10米內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并

備有滅火器材；

⑸對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持

暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

8鋼筋綁扎

⑴高處綁扎鋼筋，應搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺；

⑵禁止任何人在未綁扎好的鋼筋上行走或站立；

⑶在腳手架或平臺上放置鋼筋時禁止超過規(guī)定重量，并應使鋼筋分散布置；

⑷在低處向上傳遞鋼筋時，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時，其繩索

應有足夠的強度。綁扎應牢固，防止脫出鋼筋墜落；

⑸與電焊工配合工作時，不得正視電焊弧光；

⑹鋼筋嚴禁和電線接觸，防止損傷線路；

⑺使用的工器具、零星材料等不得放在鋼筋上，以免掉下傷人；

⑻在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時，應在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架，并鋪好腳手板；

⑼鋼筋往頂拱運送時，不得強往里推，防止撞落巖石發(fā)生事故，應搭設(shè)腳手

架并鋪好腳手板。

（io）不得鋼筋未加固好時下班。

5混凝土工操作規(guī)程

1混凝土工進倉操作時，應戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護用品。

2高處作業(yè)時，首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應安全可靠。鋪設(shè)的腳手

板應固定，不得懸空探頭。

3下料口應根據(jù)實際情況設(shè)護身欄桿，下料人員高空作業(yè)時，掛好安全帶，

下料應服從管理人員指揮

4工作前先檢查料斗裝置是否完好，下料開關(guān)靈活可靠，斗車要清掃干凈。

5料斗垂直提升混凝土時，卸料人員的操作部位應有工作平臺，高空、臨邊

要設(shè)護身欄桿，操作時不準站在溜槽幫上。料斗未停穩(wěn)前，不得操作料斗。操作

人員不得隨料斗垂直升降。

6料斗運行時，應使用清晰信號，統(tǒng)一指揮，上部人員不得向外側(cè)伸頭看望

或伸手招呼，臨邊時應站在安全地方并拴好安全帶。

7指揮混凝土攪拌車就位卸料時，指揮人員應站在車輛的后側(cè)面指揮不得直

接站在車輛后面；混凝土攪拌車停放平穩(wěn)，斜坡時有車輛擋護，駕駛員不得離開

駕駛室。

8用混凝土泵輸送混凝土時，管道接頭應完好，管道的架子應牢固，不得直

接與鋼筋或模板相連。

9使用立式、臥式吊罐，應在吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。

10每班工作結(jié)束時，使用的斗車應全部洗刷干凈。

11卸料應規(guī)定聯(lián)系信號和方式，專人統(tǒng)一指揮，吊罐下方嚴禁站人；吊罐

就位時，不得用手或繩硬拉，以防失手、斷繩反彈傷人。

12澆筑時有電工在現(xiàn)場管理用電，每班作業(yè)前檢查漏電開關(guān)的靈敏性，更

換不靈敏的開關(guān)，現(xiàn)場不得使用斷路器、膠質(zhì)線。

13平倉振搗

⑴人工平倉時，作業(yè)人員動作應協(xié)調(diào)一致，防止操作工具傷人；

⑵平倉時應安排專人指揮和監(jiān)護，離模板應保持相應的安全距離，監(jiān)控模板、

拉筋、排架穩(wěn)定情況，異常時及時停止?jié)仓⒉扇〈胧?/p>

⑶不得隨意更改和調(diào)整拉桿及支撐的位置；

⑷澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時，應搭設(shè)臨時腳手架，并設(shè)防護欄，不得

站在模板上或支撐上操作；

⑸澆筑梁板時，應搭設(shè)臨時澆筑平臺，不得亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆

倒；

⑹凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土時，應派專人監(jiān)控承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時，應

立即停止?jié)仓?、撤離人員，采取措施處理。

⑺作業(yè)時保護設(shè)施，必要時采取防護，當心損傷電纜、用電設(shè)施。

14電動插入式振動器使用應遵守下列規(guī)定：

⑴使用振動器前，應經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應裝設(shè)觸漏

電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；

⑵操作人員應經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應穿絕緣鞋（膠鞋）戴絕緣

手套；

⑶電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，不得

用電纜線拖拉或吊掛振動器；

⑷使用前應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；

⑸振動器不得在初凝的混凝土、腳手架和干硬的地上進行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時應斷開電源；

⑹操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒

頭，不宜觸及鋼筋、預埋件、模板等；

⑺振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，應及時修復或更換；

⑻作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖

拉電機；

⑼作業(yè)完畢應將電機（含變頻機組）軟管振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求

進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓，軟管應平直放好，并應對電機（含變頻

機組）采取防潮措施。

15鑿毛清理養(yǎng)護

⑴混凝土手工鑿毛，應先檢查錘頭柄安裝牢固，作業(yè)人員應戴防護眼鏡；

⑵在較高垂直面上鑿毛時，應搭設(shè)腳手架和馬道板，嚴禁站在預埋件上作業(yè),

并拴好安全帶；垂直面鑿毛時，作業(yè)面不得重疊；

⑶風鎬鑿毛作業(yè)時，應遵守風鎬的安全操作規(guī)程；

⑷在高處作業(yè)時，使用工具應放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應做好個人防護并派

專人監(jiān)護；

⑸用風槍清理混凝土面時，應一人握緊風槍一人輔助，不得單人操作；作業(yè)

人員應穿戴工作服、口罩和防護眼鏡；在風槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關(guān)

人員。風槍口不得對人。

⑹使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，對所有的溝、孑k井等必須設(shè)牢固蓋板或圍欄,

并設(shè)安全警示標志，不得隨便挪動；

⑺用軟管灑水養(yǎng)護時，應將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不應倒

行拉移皮管.電器設(shè)備應做防護，不得將養(yǎng)護用水噴灑到配電開關(guān)，燈具等電氣

設(shè)備上；

⑻覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

6架子工操作規(guī)程

1架子搭設(shè)人員必須執(zhí)行安全防護的有關(guān)規(guī)定，并遵守本節(jié)規(guī)定。

2架子搭設(shè)前必須根據(jù)工程的特點按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和搭設(shè)的安

全技術(shù)錯施作為作業(yè)依據(jù)。

3架子搭設(shè)或拆除人員必須取得《特種作業(yè)人員資格證》的專業(yè)架子工進行。

4搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)。操作時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑底鞋。

5大霧及雨天和風力較大時不得進行架子的高處作業(yè)。雨天后作業(yè)，必須采

取安全防滑措施。

6搭設(shè)架子，應盡量避免夜間工作。夜間搭設(shè)架子，應有足夠的照明，搭設(shè)

高度不得超過10m高處作業(yè)標準。

7架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途（人行馬道、承重架子、走斗車架

子、大跨度架子、貼山坡用的噴錨支護架子、懸吊式架子等），根據(jù)不同的用途,

嚴格按照設(shè)計要求，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所搭設(shè)的架子必須牢固安全。

8在危險巖石處搭設(shè)架子，應先將危石處理掉并設(shè)專人警戒。

9不得將承重架子搭投在虛渣和松土上。如無法避開，應將立桿埋在較堅實

的基礎(chǔ)上或加墊混凝土墊塊、墊木、通長槽鋼，嚴禁立桿底部懸空，防止局部下

沉。

10架子搭設(shè)作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨地進行逐步

搭設(shè)。架子桿件搭設(shè)必須橫平豎直，確保已搭設(shè)部分穩(wěn)定。

11搭設(shè)作業(yè)，應按以下要求做好自我保護和保護作業(yè)現(xiàn)場人員的安全。

⑴高度在2m及以上時，在架子上作業(yè)人員應綁裹腿、配掛安全帶，保證作

業(yè)的安全。腳下應鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當

暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構(gòu)架

部分，著力點與構(gòu)架節(jié)點的水平距離應不大于0.8m,垂直距離應不大于1.5m。

位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接的立桿）不得用作把持桿。

⑵架子上作業(yè)人員應做好分工配合，傳遞桿件應掌握好重心、平穩(wěn)傳遞，不

要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確

認后才能進行下一道工序。

⑶作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用完后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉

落傷人。

⑷架上材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈洹?/p>

⑸每次收工以前，所有上架的材料應全部搭設(shè)完，不得存留在架子上，應形

成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

⑹在搭設(shè)作業(yè)進行中，地面上的配合人員應避開可能落物的區(qū)域。

12架子上作業(yè)時的應注意下列事項：

⑴作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否安全可靠，安全防護設(shè)施是否齊全有效，

確認無誤后方可作業(yè)；

⑵作業(yè)時應注意清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不得亂放材

料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人；

⑶在進行撬、拉、推等操作時要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，或一手把

持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西摔出。在腳手

架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外或砸在

架上；

⑷當架面高度不夠，需要墊高時，應采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不得

超過50cm,超過50cm時，應按搭設(shè)升高鋪板層并相應加高防護設(shè)施；

⑸在架面上運送材料應輕擱穩(wěn)放，不應采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式；

⑹不得在架面上打鬧戲耍、退著行走或跨坐在外防護欄桿上休息，相互避讓

時應注意身體不要失衡；

⑺架子上作業(yè)時，不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件或連墻件，因作業(yè)時需要必須

拆除某些桿件或連墻件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的

加固措施后方可拆除；

⑻架子上作業(yè)時，不得隨意拆除安全防護設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求

時，必須補設(shè)或改善后，才能上架作業(yè)。

13在架子上進行電氣焊作業(yè)時，應有防火措施，并配備不少于2只4kg的

干粉滅火器；作業(yè)周邊在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星

所涉及范圍內(nèi)，應徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃

物品。如有不能撤離的易燃物品，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸；

有風時，風向下游不得有易燃易爆物品。異常情況及時報告。

14扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)安全技術(shù)要求

⑴在搭設(shè)腳手架前，工程技術(shù)負責人應按腳手架施工方案的要求，逐級向施

工管理人員和作業(yè)人員進行技術(shù)交底，作業(yè)人員嚴格按要求搭設(shè)。

⑵在搭設(shè)腳手架前，應對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格的構(gòu)配件

不得使用。

⑶清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。

⑷立桿地基應平整堅硬，土質(zhì)地基立桿底部應加墊混凝土墊塊或墊木、通長

槽鋼；

⑸按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。

⑹扣件式鋼管腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿T立柱T橫向掃地桿一第一

步縱向水平桿T第一步橫向水平桿一連墻件（或加拋撐）-第二步縱向水平桿一

第二步橫向水平桿。

15腳手架的拆除應遵守下列規(guī)定：

⑴拆除前必須完成以下準備工作：

①全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；

②根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善排架拆除方案，并經(jīng)部門主管批準后方可實施；

③15m以上及懸空等特殊高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，必須事先制定出

拆除安全技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準后方可進行拆除；

④拆除安全技術(shù)措施應經(jīng)逐級技術(shù)交底；

⑤應先行拆除或加以保護架子上的電氣設(shè)備和其他管、線路，機械設(shè)備等；

清除腳手架上雜物及地面障礙物。

⑵拆除應符合以下要求：

①架子拆除時，應統(tǒng)一指揮。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時

拆除或自下而上拆除；嚴禁將整個腳手架推倒的方法進行拆除；

②所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆

除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固;

③當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐

加固，再拆連墻件；

④當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先設(shè)置連

墻件和橫向支撐加固。

⑶卸料應符合以下要求：

①拆下的材料，禁止往下拋擲，應用繩索捆牢逐根放下（小型構(gòu)配件用袋、

簍裝好運至地面）或用卷揚機等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點；

②拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非

操作人員入內(nèi)。在通道處應設(shè)專人警戒；

③運至地面的構(gòu)配件應按規(guī)定的要求及時檢查整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格

隨時碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。

16搭設(shè)、拆除三級、承重、特殊和懸空高處作業(yè)使用的架子，應進行專項

設(shè)計和必要的技術(shù)安全論證，并有可靠的安全保障措施。

17本規(guī)程排架分級：2m至5m為一級;5m至15m為二級；15m至30m

為三級；30m以上為特級。

18特殊高處作業(yè)為：6級（風速10.8m/s）以上大風稱強風作業(yè)；降雨時

為雨天作業(yè)；懸空作業(yè)等。

19高處作業(yè)高度與物件墜落半徑:2m至5m一級時可達2m;5m至15m

二級時可達3m;15m至30m三級時可達4m;30m以上特級時可達5m以上。

（僅供參考，但不小于）在設(shè)置警戒區(qū)域時，應提高一個等級進行安全警戒。

7電焊工操作規(guī)程

1從事焊接及切割作業(yè)應遵守用電、消防、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2焊接及切割作業(yè)人員應符合如下規(guī)定：

⑴身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作證后方可上崗作業(yè)；

⑵熟練掌握焊、割機具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識以及觸電急救常識；

⑶遵守各項安全管理制度，并應按規(guī)定穿戴勞動防護用品；

3焊機設(shè)備的外殼以及開關(guān)金屬外殼應按說明書要求有可靠的接地保護并

采用漏電開關(guān)；露天作業(yè)時，有防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應可靠緊

固，保證良好的導電性能。

4焊接用的電焊鉗（把）及導線的絕緣應良好，不得有損壞現(xiàn)象。嚴禁用竹片

等綁夾作電焊鉗（把）使用。

5焊接及切割作業(yè)應遵守如下規(guī)定：

⑴作業(yè)前應了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應對焊、割機具

作工前檢查，嚴禁盲目施工；

⑵工作面應設(shè)置防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人；

⑶嚴禁在易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊、割作

業(yè)；

⑷焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時，應事先對容器清洗干凈，并打開

容器孔蓋，確認容器內(nèi)無易燃液體或易燃氣體后，方可作業(yè)；

⑸在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊、割作業(yè)，應有2個以上通風口，并應設(shè)專人

監(jiān)護；

⑹焊、割作業(yè)乙燃瓶、氧氣瓶之間的距離應不小于5m,氣瓶與火源（火點）

的距離應不小于10m;

⑺焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗（把）線、焊槍軟管旁，也不得將電

焊鉗（把）線與焊槍軟管絞在一起；

⑻作業(yè)過程中不得將焊接電纜、氣管等纏在自己的身上或踩在腳下。

⑼作業(yè)完成后，應切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管，清掃工

作場地，做到工完場清。對于氣割（氣焊）作業(yè)則應解除氧氣、乙煥瓶（乙煥發(fā)

生器）的工作狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。

6必須設(shè)有消防設(shè)施，并應保證其處于完好狀態(tài)。焊工必須熟練掌握其使用

方法，能夠準確使用。

7在距焊接作業(yè)點火