試生產(chǎn)專項方案

****項目試車方案編制：審核：批準：二O一五年一月總述編制目標和依據(jù)為確保阿維菌素項目能安全、有序、高效地進行復產(chǎn)試車工作，杜絕安全環(huán)境保護事故，順利實現(xiàn)一次試車成功目標，依據(jù)《山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范》編制本試車方案。二、工程概況 ***是1月7日在***基礎(chǔ)上成立，企業(yè)在***工業(yè)區(qū)，分廠占地總面積200畝，注冊資金5000萬元，現(xiàn)有職員200人，擁有年產(chǎn)300噸阿維菌素生產(chǎn)裝置一套，生產(chǎn)關(guān)鍵原料有淀粉、甲醇、甲苯等。企業(yè)東側(cè)1000米處是***省道，廠區(qū)南側(cè)和東側(cè)是***，北靠耕地，西側(cè)是***。 阿維菌素生產(chǎn)項目由核工業(yè)第四研究設(shè)計院設(shè)計，****安裝企業(yè)等單位安裝，生產(chǎn)線包含發(fā)酵，提取和包裝等關(guān)鍵工序。生產(chǎn)工藝步驟簡述：阿維菌素生產(chǎn)從菌種培養(yǎng)開始，菌種由沙土管孢子接入試管斜面培養(yǎng)，以后接入搖瓶培養(yǎng)，成熟后接入一級種子罐培養(yǎng)45~60h，以后接入二級種子罐培養(yǎng)30~40h。發(fā)酵培養(yǎng)基中淀粉經(jīng)液化、滅火后和其它原輔料一起在消毒罐中進行實消，再送入已空消保壓440m3發(fā)酵罐中，接入二級種子培養(yǎng)液，通入無菌壓縮空氣，并定時補料，經(jīng)過10~12天發(fā)酵，成熟發(fā)酵液加熱至500C后壓入提煉車間發(fā)酵液緩沖罐，經(jīng)板框過濾得到濕菌絲，濾液排入污水處理設(shè)施，濾餅經(jīng)擠壓脫水后，在氣流干燥機中干燥得到干菌絲。向過濾罐中加入干菌絲及上一批菌絲浸提產(chǎn)生套用浸提液，加熱3.5小時，浸提液進入一次浸提液貯罐。再次向過濾罐中加入新甲醇進行二、三次浸提，過濾后，濾液進入套用浸提液貯罐。經(jīng)三次浸提菌絲經(jīng)水過濾后送入鍋爐房焚燒處理。一次浸提液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得一次蒸發(fā)濃縮液，再經(jīng)二次蒸發(fā)濃縮得油膏水混合物。蒸出甲醇經(jīng)回收塔進入回收甲醇罐。將二次蒸發(fā)濃縮得油膏水混合物加入甲苯，攪拌加熱至650C得甲苯萃取液。甲苯萃取液經(jīng)濃縮回收甲苯后制得精油膏。萃取剩下混合物經(jīng)檢驗合格后加入二次結(jié)晶母液（母液不足用90%以上甲醇補足），加熱至700C溶解，溶解液轉(zhuǎn)入一次結(jié)晶罐結(jié)晶，結(jié)晶液經(jīng)過濾罐抽濾、甲醇洗滌后制得結(jié)晶體，一次結(jié)晶體經(jīng)溶解，加入活性炭脫色后，進入二次、三次結(jié)晶罐結(jié)晶，得結(jié)晶晶體，過濾檢驗晶體含量合格后，干燥包裝三、項目情況及試車范圍 阿維菌素生產(chǎn)項目于開始建設(shè)，5月開始試車運行，生產(chǎn)情況正常，直到上六個月，因為原材料價格居高不下，產(chǎn)品市場價格低于成本價，項目無法正常運轉(zhuǎn)，被迫于8月份停產(chǎn)。11月，****投資萬元，對原有生產(chǎn)裝置進行了檢修，現(xiàn)在已檢修完成，已經(jīng)含有試車條件，試車范圍為項目全部區(qū)域，包含動力車間，空壓站，發(fā)酵車間，提取車間，污水處理車間。 準備一、試車組織為做好裝置試車各項工作，有序、安全、高效地進行化工試車。依據(jù)企業(yè)決定，此次試車工作由試車領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮，下設(shè)裝置試車部，具體負責相關(guān)協(xié)調(diào)、組織、指揮工作。1試車指揮領(lǐng)導小組：組長：企業(yè)總經(jīng)理：成員：生化分廠廠長、副廠長、各車間主任及企業(yè)各職能部室責任人。領(lǐng)導小組職責:（1）井延星負責試車方案審查、審批工作。負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作；依據(jù)化工裝置生產(chǎn)原理、工藝步驟和裝置組成，負責組建工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務(wù)保障等工作組，共同研討“試車方案”可行性并逐步完善。（2）***負責開車總體協(xié)調(diào)工作，負責指揮系統(tǒng)裝置試車、開車工作。對試車過程中各相關(guān)部門之間工作銜接進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、布署，對異常情況進行統(tǒng)一指揮。（3）***負責試車、開車方案安全審核工作，并檢驗監(jiān)督試車、開車安全方法落實。（4）***負責現(xiàn)場組織人員全方面落實試車、開車方案，并負責現(xiàn)場指揮工作，最終確定試車、開車質(zhì)量。***負責試車、開車水、電、汽協(xié)調(diào)工作。***負責對現(xiàn)場安全負責，糾正現(xiàn)場違章。附試車、開車實施小組人員名單：1）總指揮：2）副總指揮：3）現(xiàn)場責任人員：4）試車、開車操作人員：發(fā)酵車間組長操作工大罐工段中小罐工段連消工段提煉車間組長操作工板框工段浸提工段精粉工段5）設(shè)備維修人員：6）電議維修人員：2、復產(chǎn)檢修單位根據(jù)項目設(shè)計要求進行檢修，檢修后經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合驗收，驗收結(jié)論：A、單機試車及工程中間交接完成（1）工程質(zhì)量初評合格。(2)“三查四定”問題整改消缺完成，遺留尾項已處理。（3）影響投料項目已檢修完成。（4）單機試車合格。（5）工程已辦理中間交接手續(xù)。（6）裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場無雜物、無障礙。（7）設(shè)備內(nèi)部編號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全。（8）系統(tǒng)吹掃、清洗完成，氣密試驗合格。B、聯(lián)動試車已完成設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。儀表、儀器經(jīng)調(diào)試含有使用條件。生產(chǎn)裝置檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完成，防雷防靜電設(shè)施正確可靠?，F(xiàn)場消防器材及崗位工器具已配齊。聯(lián)動試車暴露出問題已經(jīng)整改完成。C、人員培訓已完成已進行崗位練兵、模擬練兵、防事故練兵，達成“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)絡(luò)、會排除故障），提升“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，防事故能力，自我保護救護能力，自我約束能力）。各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。已匯編中國同類裝置事故案例，并組織學習。對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”（事故原因未查清不放過，責任人員未處理不放過，整改方法未落實不放過，相關(guān)人員未受到教育不放過）標準已進行分析總結(jié)，吸收教訓。D、各項生產(chǎn)管理制度已建立和落實崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。各級試車指揮系統(tǒng)已落實，指揮人員已值班上崗，并建立例會制度。各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。崗位責任、巡回檢驗、交接班等相關(guān)制度已建立。已做到多種指令、信息傳輸文字化，原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)表格化。E、經(jīng)同意化工投料試車方案已組織相關(guān)人員學習（1）工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作方法等已人手一冊，化工投料試車方案主操以上人員已人手一冊。（2）每一試車步驟全部有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握。（3）已實施“看板”或“上墻”管理。（4）已進行試車方案交底、學習、討論。（5）事故應(yīng)急預案已經(jīng)制訂并演練過。F、保運工作已落實（1）保運范圍、責任已劃分。（2）保運隊伍已組成。（3）保運人員已上崗并佩戴標志。(4)保運裝備、工器具已落實。（5）保運值班地點已落實并掛牌，實施二十四小時值班。（6）保運后備人員已落實。（7）物資供給服務(wù)到現(xiàn)場，實施二十四小時值班。（8）機、電、儀表等人員已上崗。G、供排水系統(tǒng)已正常運行(1)水網(wǎng)壓力、流量、符合工藝要求，供水穩(wěn)定。(2)循環(huán)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定。（3）冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。H、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行（1）工藝要求電源，供電已實現(xiàn)。（2）儀表電源穩(wěn)定運行。（3）供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡檢。I、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給（1）蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定。（2）無跑、冒、滴、漏，保溫良好。J、備品備件齊全（1）備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符。（2）庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存入地點，出庫滿足立即正確要求。K、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠（1）指揮系統(tǒng)通訊通暢。（2）崗位、直通電話已開通好用。（3）火警、搶救電話可靠好用。（4）無線電話。報話機呼叫清楚。L、物料儲存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)（1）原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密、干燥完成。（2）機泵、管線聯(lián)動試車完成，處于良好待用狀態(tài)。（3）儲罐防靜電、防雷設(shè)備完好。（4）儲罐呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格。（5）儲罐位號、管線介質(zhì)名稱和流向標志完全，罐區(qū)防火有顯著標志。M、物流運輸系統(tǒng)已處于隨時備用狀態(tài)（1）原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接質(zhì)量、數(shù)量、方法等制度已落實。（2）不合格品處理手段已落實。（3）產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實物料調(diào)試，包裝材料齊全。（4）產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實。（5）產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸設(shè)備及人員已到位。N、安全、消防、搶救系統(tǒng)已完善（1）經(jīng)過風險評定，已制訂對應(yīng)安全方法和物料泄漏事故預案。（2）安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。（3）動火制度，禁煙制度、車輛管理制度等安全生產(chǎn)管理制度已建立并公布。（4）禁煙禁火標志、防中毒標志及其它警示標志齊全。（5）消防巡檢標志已制訂，消防作戰(zhàn)方案已落實，消防通道已通暢，并進行過消防演練。（6）崗位消防器材、護具已含有齊，人人會用。（7）多種防護、救護方法已落實。(8)現(xiàn)場人員勞保用具穿戴符合要求，職員搶救常識已經(jīng)普及。(9)生產(chǎn)裝置消防供水系統(tǒng)、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器等設(shè)施完好率達成100％.（10）電機防護罩、樓梯防護欄、操作平臺防護欄、流量計防護罩、可燃氣體報警器和事故應(yīng)急照明燈等處于完好有效狀態(tài)。（11）特種設(shè)備已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門監(jiān)督檢驗、登記并發(fā)證。（12）盲板管理已經(jīng)有專員負責，進行動態(tài)管理，設(shè)有臺賬，現(xiàn)場掛牌。（13）現(xiàn)場搶救設(shè)施、設(shè)備等配齊，實施二十四小時值班。(14)其它相關(guān)內(nèi)容要求。O、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行（1）調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并經(jīng)考評上崗。（2）試車調(diào)度工作正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立。（3）調(diào)度人員已熟悉多種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開通。(4)試車期間原料、產(chǎn)品及動力平衡等均已納如調(diào)度系統(tǒng)正常管理之中。P、環(huán)境保護工作達成“三同時”(1)生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已建成投用。(2)環(huán)境監(jiān)測所需儀器、化學藥品已配齊，分析規(guī)程及報表已準備完成。（3）環(huán)境保護管理制度、各裝置環(huán)境保護控制指標、采樣點及分析頻次等同意公布實施。Q、化驗分析準備工作已就緒（1）化驗室、分析室已建立正常分析檢驗制度。（2）化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試已備齊，分析人員已持證上崗。（3）采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實。R、現(xiàn)場保衛(wèi)已落實（1）現(xiàn)場保衛(wèi)組織、人員、交通工具已落實。（2）入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已確定。（3）和地方聯(lián)防方法已落實并公布公告。S、生活后勤服務(wù)已落實（1）食堂實施二十四小時值班，并做到送飯到現(xiàn)場。（2）清潔衛(wèi)生責任制已落實。（3）倒班宿舍管理以正?；?。（4）相關(guān)文件、檔案、保密管理等行政事務(wù)工作到位。（5）氣象信息定時公布，便于各項工作立即應(yīng)對和調(diào)整。（6）職員防寒防凍方法落實到位。T、相關(guān)技術(shù)人員已到現(xiàn)場（1）相關(guān)技術(shù)人員已按計劃到齊（2）相關(guān)技術(shù)人員辦公地點、交通、食宿等已安排就緒。（3）化工投料試車方案已得到企業(yè)確定。二、試車中實施相關(guān)制度（含作業(yè)票）《***阿維菌素生產(chǎn)項目試車方案》《***生產(chǎn)項目試車應(yīng)急處理預案》《***生產(chǎn)項目裝置工藝規(guī)程》》《***崗位巡回檢驗制度》《***交接班制度崗位責任制》《***崗位操作原始統(tǒng)計制度》《***設(shè)備維護保養(yǎng)制度》《***安全生產(chǎn)管理制度》《***事故應(yīng)搶救援預案》《***安全操作規(guī)程》（一）、壓縮空氣吹掃第一節(jié)概述管道及設(shè)備吹除，利用壓縮機本身壓縮空氣進行吹掃，以除去施工過程中遺留在管道、設(shè)備內(nèi)焊渣、臟物。第二節(jié)質(zhì)量要求（1）各排放口吹掃時間不少于30分鐘，吹掃時采取白布或涂有白漆靶板置于排放口，放置5分鐘，以白布或靶片表面無鐵銹顆粒物體，塵土，水份或其它臟物為合格。（2）吹掃前應(yīng)將工藝管道上全部壓力表，安全閥拆除將安全閥處加盲板。（3）吹掃前應(yīng)將各級氣閥拆除并加濾網(wǎng)，根據(jù)由低級到高級次序吹掃，吹掃一級安裝一級。第三節(jié)吹掃應(yīng)含有條件（1）外管相關(guān)管道吹掃完成。（2）空氣壓縮機全部管道，設(shè)備安裝完成。（3）壓縮機/工藝氣系統(tǒng)外，全部儀表，調(diào)整系統(tǒng)含有投入使用條件。（4）壓縮機冷卻水、循環(huán)油、注油器系統(tǒng)投入使用并運行正常。（5）拆下各設(shè)備排污閥。第四節(jié)安全注意事項（1）每一個吹掃口全部應(yīng)檢驗其牢靠程度，預防吹掃時管道設(shè)備變形。（2）每一個吹掃口全部應(yīng)設(shè)警戒線、預防外來人員誤入。（3）吹掃過程中每一個排污閥全部應(yīng)定時排放，預防固體雜物排不凈。（4）倒換吹掃口時應(yīng)加強聯(lián)絡(luò)，預防拆錯。（二）、蒸汽吹掃第一節(jié)吹掃目標1、清除在檢修過程中積存在管道內(nèi)機械雜質(zhì)，焊渣、鐵銹等雜物，確保線路通暢。2、使操作工熟悉工藝步驟，確保試車及生產(chǎn)順利進行確保投料生產(chǎn)一次成功。第二節(jié)吹掃應(yīng)含有條件1、本系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完成，檢驗合格。2、全部儀表，調(diào)整系統(tǒng)投入使用。3、過程所需材料及勞保用具已準備齊全。4、查吹掃排放點，方便安全操作。5、必需地方提供安全標志，以免發(fā)生意外。6、外管吹掃合格并和本工段接好。第三節(jié)吹掃質(zhì)量要求蒸汽吹除速率60m/s，不能<20m/S。采取間斷吹掃方法，預熱，充蒸汽升溫、蒸汽吹掃冷卻。在吹掃20分鐘后，再反復吹掃，直至出來蒸汽潔凈為止（1）、吹除過程應(yīng)用木錘輕輕敲擊焊縫等處，但不得損壞管道。（2）、建立吹掃工作制度，由專員負責技術(shù)把關(guān)和安全。（3）、吹除合格標準，用刨空木板置于排氣孔，板上無鐵銹，焊渣等臟物第四節(jié)安全及注意事項1、參與吹洗人員應(yīng)配置必需勞保用具和工器具，預防發(fā)生人身安全事故。2、蒸汽吹除排放管應(yīng)引至室外，并加顯著標志。管口應(yīng)朝上傾斜，確保安全排放。3、排放管應(yīng)有牢靠支撐，排氣管直徑大于被吹除管直徑。（三）、系統(tǒng)清洗第一節(jié)系統(tǒng)清洗標準1.水系統(tǒng)，各儲槽及部分不便吹除管線可采取水清洗。2.系統(tǒng)清洗采取分段清洗，清洗流向盡可能從高到低，管線上凡遇有孔板要預先抽掉，在遇設(shè)備閥門時，應(yīng)先拆開法蘭，待清洗后再裝上。3.清洗排放應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低點，但要注意儀表、電器，保溫設(shè)備不要被水淋濕，必需時接臨時管引入下水道。4.清洗清潔度以排水中無渾濁顏色和雜物即可。5.設(shè)備排水時應(yīng)將全部排放口和氣孔全部打開，預防形成真空。6.管線沖洗完成后拆除全部擋板、臨時接管等，按要求安裝好全部孔板、調(diào)整閥等。第二節(jié)清洗含有條件：1系統(tǒng)按吹掃方案全部吹掃完成。2系統(tǒng)吹掃時所加盲板按盲板證中盲板標示圖拆除（清洗用除外）。3有足夠合格軟水起源。4各儲槽用人工清洗完成。5各測溫點、測壓點全部用絲堵或測量元件立即封堵好。6各樓層排水管道安裝完成，地溝無堵塞含有排水能力。7有經(jīng)同意清洗方案。（四）、水壓強度試驗1.管線、管件、調(diào)整閥安裝復位因吹除和清洗所需安裝臨時管線、系統(tǒng)吹除管線、管件、調(diào)整閥由檢修人員負責復位安裝，由張連全、李志強負責檢驗安裝質(zhì)量和墊片材質(zhì)是否對應(yīng)。2.目標：為了確保系統(tǒng)裝置安全生產(chǎn)，同時確保安裝、整改質(zhì)量符合要求，為化工投料開車做好準備。3.試壓單位3.1檢修單位：分廠檢修車間。3.2監(jiān)督檢驗單位：分廠技術(shù)科。4試壓項目4.1項目中壓部分；分氣缸。4.2項目低壓部分4.3項目各系統(tǒng)、取樣閥、測溫點、測壓點、流量計等測量元件。4.4設(shè)備管道安全附件（液位計、安全閥、壓力表）5、試壓介質(zhì):深井水6.水壓試驗標準:6.1中壓系統(tǒng)水壓試驗壓力標準：0.8MPa6.2低壓系統(tǒng)水壓試驗壓力標準：0.5MPa6.3冷卻水系統(tǒng)水壓試驗壓力標準：0.4MPa7.試壓要求7.1試驗前注液體時應(yīng)排盡空氣。7.2試驗用壓力表已經(jīng)校驗并在校驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表量程應(yīng)為被測最大壓力1.5-2.0倍，壓力表不得少于兩塊。7.3液體液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達成試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。7.4試驗結(jié)束后，應(yīng)立即拆除盲板，排盡積液。排液時應(yīng)預防形成負壓并不得隨地排放。7.5當試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理。消除缺點后，應(yīng)重新進行試驗。7.6壓力試驗完成，不得在管道上進行修補。7.7在試壓時，必需安排專員負責試壓工作并做好各系統(tǒng)在試壓過程中具體統(tǒng)計。（五）、氣密試驗第一節(jié)氣密試驗?zāi)繕藱z驗全部工藝設(shè)備、管道及閥門之間連接是否嚴密，為聯(lián)動試車，化工試車做好準備。該項目生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵介質(zhì)是甲醇、甲苯溶液等對人體有害、火災(zāi)爆炸性物質(zhì)，為確保安全及化工試車成功，對系統(tǒng)不僅做氣密試驗，還應(yīng)作水壓強度試驗，檢驗全部工藝設(shè)備管線及閥門之間連接是否嚴密。第二節(jié)氣密性試驗準備工作1.氣密試驗必需在吹洗合格和強度試驗后進行。2.系統(tǒng)各設(shè)備內(nèi)塔盤、填料、零部件和各連接管、閥門、儀表等必需全部按設(shè)備要求安裝好。3.除設(shè)計和本試驗所需隔離系統(tǒng)盲板外，其它盲板必需拆除。4.系統(tǒng)各處積水必需排凈。5各系統(tǒng)可用盲板隔開，分系統(tǒng)單獨試驗。6.試驗用壓力表、溫度計必需經(jīng)過校驗合格，氣密性試驗時所用壓力表精度應(yīng)為0.5或1級表。7.查漏用肥皂水、毛刷、紙條、粉筆、統(tǒng)計本等工具應(yīng)準備齊全。8.調(diào)整閥不作切斷閥用，必需時前面可加盲板。9.冷卻水系統(tǒng)作水壓試驗。10.各方人員做好配合工作。以上步驟由左增樹負責檢驗。第三節(jié)氣密試驗壓力1中壓系統(tǒng)0.8MPa（表）2.低壓系統(tǒng)0.2MPa（表）4.蒸汽系統(tǒng)0.8MPa（表）第四節(jié)氣密性試驗用氣源壓縮機送壓縮空氣入系統(tǒng)。第五節(jié)氣密性試驗方法和停留時間1氣密試驗壓力必需緩慢上升，按每次增加要求壓力四分之一，分四個階段升壓，每個階段必需停車檢驗，無問題后，方可繼續(xù)升壓。2首先做好系統(tǒng)查漏工作，采取肥皂水查漏。檢驗到泄漏點必需全部處理好，然后在提壓至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘并經(jīng)安裝、生產(chǎn)人員共同認可后，開始計算保持壓力時間，此時做系統(tǒng)壓力和溫度統(tǒng)計。3中低壓系統(tǒng)在要求壓力下保持24小時系統(tǒng)內(nèi)氣體泄漏率每小時不超出0.5%。第六節(jié)氣體泄漏率計算泄漏率計算公式A=100/e（1-P2T1/P1T2）式中A---每小時平均泄漏率P1—試驗開始時絕對壓力，MPaP2—試驗結(jié)束時絕對壓力，MPaT1--試驗開始時氣體絕對溫度，KT2--試驗結(jié)束時氣體絕對溫度，Ke—試驗時間，小時第七節(jié)氣密試驗注意事項1.系統(tǒng)加壓前有專員檢驗閥門開關(guān)位置，壓力控制應(yīng)由生產(chǎn)人員負責，預防出現(xiàn)系統(tǒng)超壓事故。2.泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備要用盲板和系統(tǒng)隔開，預防因填料泄漏造成氣密性試驗失敗。3.安全閥檢漏，可拆其出口法蘭，用紙條檢驗。如泄漏可在閥前插盲板，拆下安全閥重新調(diào)試校驗。4.用肥皂水檢漏時，應(yīng)注意檢驗焊縫，法蘭及儀表連接處，做好泄漏統(tǒng)計。5.不準帶壓拆卸法蘭連接處，需檢修更換法蘭墊片時，應(yīng)系統(tǒng)卸壓，檢修后重新充壓試驗。6.系統(tǒng)氣密性試驗所做泄漏記號，在試驗結(jié)束后應(yīng)立即消除。六、水聯(lián)動試車（一）、試車目標檢驗設(shè)備性能及可靠性；工藝設(shè)計合理性；檢驗工藝管道加固程度，檢驗電器設(shè)備、溫度儀表、自控保護裝置可靠性；檢驗安全設(shè)施可靠性；熟悉工藝操作條件，為化工投料做好充足準備。要求：1.對試車工藝步驟和設(shè)備、管道、閥門、儀表及保溫等進行一次全方面檢驗。2.對操作人員進行一次全方面培訓和熟悉操作。3.檢驗水、電、汽等供給情況。4.對蒸汽管道進行一次全方面檢驗。5消除試車中發(fā)覺缺點，為化工投料試車發(fā)明條件。（二）、水聯(lián)動試車應(yīng)含有條件試車要求：試車過程中必需堅持高標準嚴要求，試車操作正確無誤，不出事故，應(yīng)做到“單體試車要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)”。在試車中要堅持應(yīng)遵照程序一步也不能少，應(yīng)該達成標準一點也不能降低，應(yīng)爭取時間一分鐘也不能放過標準。在進行各階段試車工作之前，必需做好“三查四定”工作（即：查設(shè)計漏項，工程質(zhì)量及隱患未完成工程量；對查出問題要定任務(wù)，定人員，定方法，定時間限期完成），做好一切準備工作，確保投料試車一次成1.崗位責任制已經(jīng)建立。2.專職技術(shù)人員已確定3.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，冷卻水、工藝水、儀表、電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求。4試車方案和操作規(guī)程已公布5各項工藝指標經(jīng)技術(shù)科同意公布。6.全裝置經(jīng)吹除、清洗、強度試驗、嚴密性試驗合格。7.全部儀表經(jīng)校驗合格，可燃氣體報警儀已經(jīng)安裝和調(diào)試合格。8.各設(shè)備、管線按設(shè)計要求已保溫、油漆施工完成。9.各安全閥按設(shè)計整定壓力檢驗合格。10.運轉(zhuǎn)設(shè)備有足夠條件。11.安全和消防設(shè)施齊全，工具及生產(chǎn)統(tǒng)計報表齊全，各崗位電話和開停車聯(lián)絡(luò)信號齊全通暢好用。生產(chǎn)崗位電話號碼公布，12.經(jīng)‘三查四定’確定后，方可開始聯(lián)動試車。（三）、電器儀表校驗1．檢驗儀表管線有沒有泄漏。2．檢驗報警儀報警信號是否齊全，處于備用狀態(tài)。3．檢驗儀表信號是否靈敏。四、試車人員教育培訓情況此次試車人員培訓充足利用老裝置及原有技術(shù)，對參與試車人員進行了為期二個月實做交叉培訓；同時結(jié)合新裝置特點及新技術(shù)，安排各專業(yè)工程技術(shù)人員集中講課48課時。參與試車人員對新裝置、新技術(shù)全部有了全方面了解和掌握，并順利經(jīng)過了培訓考試。五、特種設(shè)備、安全附件檢測情況本裝置特種設(shè)備全部經(jīng)過了德州特檢院檢測、檢驗。全部安全閥、壓力表進行了分組、臺帳式管理。六、防雷接地檢測情況本項目建有全廠接地網(wǎng)和必需避雷設(shè)施檢測，各項檢測指標合格，達成設(shè)計要求。七、消防及應(yīng)急處理準備情況我廠配置了消防泵房，現(xiàn)場消防栓經(jīng)測試合格，達成消防要求；現(xiàn)場及備用滅火器充足，完好可用；企業(yè)配置了兼職救護人員，藥品、現(xiàn)場搶救箱常見常規(guī)藥品等已準備充足。八、自控系統(tǒng)、連鎖系統(tǒng)調(diào)試情況本項目部分區(qū)域設(shè)置DCS系統(tǒng)和常規(guī)自控設(shè)備，經(jīng)調(diào)試已合格。九、試運行時間依據(jù)企業(yè)實際情況，確定試車時間以下：月日—月日試車一、壓縮空氣吹掃1、蒸汽管道吹掃待外管吹掃合格后，拆開蒸汽總管道閥門法蘭，接入進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下A-1蒸汽管道進分氣缸處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下WST蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下ZFQ蒸汽管道LS100進再沸器處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT-1蒸汽管道進反應(yīng)釜處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。5、工藝液體管道吹掃拆開拆下JJY-1工藝液體管道JJY-1-F閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JJY-2工藝液體管道JJY-2-F閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JJY-3工藝液體管道JJY-3-F閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JC-1工藝液體管道JC-1-F閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JC-2工藝液體管道JC-2-F閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。6、循環(huán)水管道吹掃待外管吹掃合格后，拆開循環(huán)水總管道CW1001-80-M3B閥門法蘭，接入壓縮空氣，進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下V1002循環(huán)水管道CW1001-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下V1008循環(huán)水管道CW1002-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。二、蒸汽吹掃1、蒸汽管道吹掃待外管吹掃合格后，拆開蒸汽總管道閥門法蘭，接入蒸汽，進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下A-1蒸汽管道進分氣缸處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下WST蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下ZFQ蒸汽管道LS100進再沸器處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT-1蒸汽管道進反應(yīng)釜處閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。2、循環(huán)水管道吹掃待外管吹掃合格后，拆開循環(huán)水總管道CW1001-80-M3B閥門法蘭，接入蒸汽，進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下V1002循環(huán)水管道CW1001-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下V1008循環(huán)水管道CW1002-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，吹掃合格后，閥門法蘭復位。三、清洗、試漏、試壓1、蒸汽管道清洗、試壓、試漏待外管吹掃合格后，拆開蒸汽總管道閥門法蘭，接入軟化水，進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下A-1蒸汽管道進分氣缸處閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下WST蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT蒸汽管道進塔處閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下ZFQ蒸汽管道LS100進再沸器處閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下FYT-1蒸汽管道進反應(yīng)釜處閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。試壓、試漏時在出口加盲板。3、工藝液體管道清洗、試壓、試漏拆開拆下JJY-1工藝液體管道JJY-1-F閥門法蘭，打開閥門，接入軟化水，進口加過濾網(wǎng)固定，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JJY-2工藝液體管道JJY-2-F閥門法蘭，打開閥門，接入軟化水，進口加過濾網(wǎng)固定，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JJY-3工藝液體管道JJY-3-F閥門法蘭，打開閥門，接入軟化水，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JC-1工藝液體管道JC-1-F閥門法蘭，打開閥門，接入軟化水、清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下JC-2工藝液體管道JC-2-F閥門法蘭，打開閥門，接入軟化水、清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。試壓、試漏時在出口加盲板。4、循環(huán)水管道清洗、試壓、試漏待外管清洗、試壓、試漏合格后，拆開循環(huán)水總管道CW1001-80-M3B閥門法蘭，接入軟化水，進口加過濾網(wǎng)固定，拆開拆下V1002循環(huán)水管道CW1001-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。拆開拆下V1008循環(huán)水管道CW1002-50-M3B閥門法蘭，打開閥門，清洗、試壓、試漏合格后，閥門法蘭復位。試壓、試漏時在出口加盲板。5、設(shè)備清洗、試壓、試漏1臺溶堿釜減速機、機械密封重加入潤滑油，盤動3-4轉(zhuǎn)無異常情況，計入潔凈水，點動電機無異常，開動攪拌進行清洗，清洗完成后，停電機，低位排放。1臺溶劑計量槽、3臺真空儲罐、1臺水循環(huán)罐、3臺甲醇緩沖罐中加入水，清洗、試壓、試漏后完成后低位排放。系統(tǒng)加壓：1、當系統(tǒng)滿水以后，檢驗該系統(tǒng)是否有漏點，假如有消除之。消除后再加水加壓試漏，直至無泄漏點為止。2、系統(tǒng)壓力分為PP管道為：0.2Mpa，碳鋼管道為：0.6Mpa3、系統(tǒng)壓力不停上升期間，每5分鐘要檢驗一次系統(tǒng)法蘭及檢漏孔，假如發(fā)覺匯漏，要立即處理后再升壓試壓。4、系統(tǒng)在要求壓力下保壓最少4小時，（靜態(tài)、動態(tài)保壓、臨時決定），保壓期間，繼續(xù)每30分鐘檢驗一次。5、關(guān)鍵檢驗，盲板處有沒有泄漏，檢驗各排放閥間倒淋處有沒有泄漏6、假如保壓4小時無任何泄漏，試驗完成。7、試壓、試漏完成后，水低位排放。四、泵單體試車方案第一節(jié)準備工作1、試車前相關(guān)電氣，儀表工程安裝調(diào)校完成，滿足使用要求，并聯(lián)絡(luò)電儀工。2、加潤滑油：要求型號潤滑油，給注油器加油至1/2液位。3、檢驗主電機因為泵轉(zhuǎn)向是一定，不能反轉(zhuǎn)，所以電機轉(zhuǎn)向一定要正確，在首次試運轉(zhuǎn)以前要進行轉(zhuǎn)向檢驗，假如電機反轉(zhuǎn)就需要調(diào)整接線。4、通入冷卻水，確保冷卻水進出口水通暢。5、聯(lián)絡(luò)電工給各離心泵送電。6、盤車3—4轉(zhuǎn)檢驗泵有沒有異音，轉(zhuǎn)動是否靈敏情況。7、打開泵進口伐把液體引入泵內(nèi)，用出口導淋把泵體內(nèi)氣體排出，氣排完后關(guān)閉出口導淋第二節(jié)試泵運轉(zhuǎn)1、按開啟泵開關(guān)按鈕，開啟泵，檢驗泵出口壓力是否在正常工藝指標范圍內(nèi)。2、檢驗泵出口壓力表有沒有擺動，打量情況。3、檢驗泵振動情況，地基和泵體螺栓有沒有松動。4、檢驗填料是否漏液，軸封是否漏油，電機溫度等情況。5、無問題后，停泵，關(guān)進口伐，排泵體內(nèi)液體，方可合格。6、泵單機試車完成。 五、化工物料試車（一）開車前準備工作1檢驗設(shè)備里內(nèi)無雜物2管件法蘭有沒有跑、冒、滴、漏3檢驗水、電設(shè)備是否正常，儀表是否能正常工作。4電機攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。（二）投料試車見發(fā)酵，提煉操作規(guī)程·七、物料平衡產(chǎn)品質(zhì)量標準外觀：白色或類白色結(jié)晶。含量：B1a≥90%B1≥95%干燥失重≤2%原輔材料消耗及動力消耗關(guān)鍵原輔物料一覽表序號原料名稱規(guī)格年消耗起源1甲醇99%3000外購2甲苯99%1000外購動力消耗一覽表序號能源名稱規(guī)格單耗起源1蒸汽0.5MPa900t/d自備熱電廠2電--4×107kwh/a自備熱電廠3水--6000m3/d自備3物料平衡圖甲苯貯罐萃取精致分層甲苯貯罐萃取精致分層回收回收補充1.4419.681.430.72廢氣廢氣廢水廢氣甲苯平衡圖（單位：kg/d） 106873.1回收靜置分層甲醇貯罐 回收靜置分層甲醇貯罐 126.9106881.20.9廢水5.4118.8 7.2廢氣 廢氣 廢水甲醇平衡圖（單位：kg/d)發(fā)酵培養(yǎng)基八、安全、消防發(fā)酵培養(yǎng)基試車必需落實“安全第一，預防為主”方針，安全工作必需落實試車全過程，并遵照以下要求：建立試車安全、消防組織機構(gòu)，多種安全規(guī)章制度必需齊全。職員上崗前必需經(jīng)過安全、消防教育。加強廠區(qū)保衛(wèi)工作和進入廠區(qū)車輛管理工作。進入試車現(xiàn)場人員必需按要求著裝。試車前必需分別達成下列對應(yīng)條件，化工投料試車前必需達成下列全部條件：特種設(shè)備必需經(jīng)檢驗合格，操作人員必需經(jīng)主管部門考評合格后持證上崗。多種消防器材必需按設(shè)計要求規(guī)格、數(shù)量和地點配置齊全。建設(shè)項目內(nèi)全部設(shè)備，必需含有產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)要求進行復驗，確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計文件和施工及驗收規(guī)范要求，滿足生產(chǎn)工藝要求。項目標全部裝置，必需經(jīng)系統(tǒng)耐壓試驗和嚴密性試驗合格。多種安全附件如安全閥、防爆板、阻火器等，必需經(jīng)調(diào)試合格，安全閥調(diào)試不得少于三次，確保開啟靈敏，動作壓力必需符合設(shè)計文件要求。多種可燃氣體報警儀、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試不得少于三次，且確保動作無誤。就地安裝儀表，應(yīng)由最高、最低極限標志。過濾式防毒面具、氧氣呼吸器、長管式面具等，必需在要求地點，按規(guī)格、數(shù)量配置齊全，有顯著標志，相關(guān)人員應(yīng)該經(jīng)過訓練，嚴禁未經(jīng)訓練人員使用多種類型防毒面具，以防發(fā)生錯用和窒息事故。在處理強腐蝕性介質(zhì)崗位，沖洗、洗眼等設(shè)施隨時能夠使用。勞動保護用具和工、器具必需按崗位工種配置齊全。防爆區(qū)使用工具必需符合防爆要求。變、配電所操作、維修所需絕緣工具、設(shè)施配置齊全，廠房設(shè)計應(yīng)有預防小動物進入方法。防雷擊、防靜電實施，設(shè)備、管架接地裝置必需完善，并經(jīng)測試合格。走梯、護欄機械安全罩必需配置齊全，牢靠可靠。夠坑、陰井、樓邊孔等，必需設(shè)置堅固、可靠蓋板或護欄。廠房通風設(shè)備運行正常，必需符合設(shè)計文件要求換氣次數(shù)。廠區(qū)、廠房照明條件應(yīng)達成設(shè)計文件要求標準，防爆電器和燈具必需符合防爆標準。電話、信號燈、對講機等通訊安全設(shè)施必需符合設(shè)計文件要求。設(shè)備標志、管道流向標志必需齊全。消防栓、地下電纜、管架通道高度、交通路牌，應(yīng)有醒目標志。必需含有附有盲板步驟圖，插盲板處應(yīng)有顯著標志，盲板規(guī)格必需符合標準，抽插盲板位置應(yīng)正確無誤，并有專員負責，作好統(tǒng)計。蒸汽吹掃時，必需設(shè)置禁區(qū)，嚴防蒸汽傷人，并給操作人員發(fā)放防噪音防護用具。蒸汽管道周圍可燃物和管道上跳板等雜物必需清除潔凈。廠區(qū)內(nèi)和生產(chǎn)無關(guān)雜物皆應(yīng)清除潔凈。易燃、易爆物品、劇毒藥品、放射性物品，必需按安全部門制訂地點存放并設(shè)專員管理。必需嚴格實施進塔、入容器制度，使用長管面具時，不許設(shè)有專員監(jiān)護。從預試車開始，必需嚴格實施動火制度，廠區(qū)嚴禁吸煙。多種條件含有后開車，開車過程中要加強相關(guān)崗位之間聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中步驟進行，嚴格遵守各項工藝要求。開車過程中要嚴密注意工藝改變設(shè)備運行情況，加強和相關(guān)崗位和部門聯(lián)絡(luò)，發(fā)覺異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。=10\*CHINESENUM3十、環(huán)境保護1、環(huán)境保護監(jiān)測及“三廢”處理試生產(chǎn)前，企業(yè)應(yīng)會同檢修單位檢驗及環(huán)境保護設(shè)施是否符合“三同時”要求，并將檢驗結(jié)果和準試生產(chǎn)開始時間匯報主管環(huán)境保護部門，經(jīng)環(huán)境保護主管部門檢驗同意后，方可進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)期間，應(yīng)確保環(huán)境保護設(shè)施和主體工程同時投入試運行，并接收環(huán)境保護主管部門檢驗和監(jiān)測。為環(huán)境保護驗收準備必需資料，如試車統(tǒng)計，監(jiān)測匯報等。2、“三廢”處理方法、方法及標準（1）試生產(chǎn)期間工藝處理過程，必需由分廠制訂詳盡安全切實可行方案，確保工業(yè)“三廢”達標排放。（2）試生產(chǎn)期間工業(yè)“三廢”排放，必需提前匯報安質(zhì)環(huán)部，由安質(zhì)環(huán)部對排放過程進行連續(xù)監(jiān)測，合格后排放。 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試車應(yīng)急預案一、試車中危險化學品特征序號物料名稱閃點℃熔點℃沸點℃爆炸極限%毒物危害程度火災(zāi)危險性分類車間許可濃度mg/m31甲醇11——64.85.5-44.0中甲類252甲苯4—94.9110.61.2—7.0中甲類50二、應(yīng)搶救援領(lǐng)導機構(gòu)設(shè)置、組成人員和職責劃分1應(yīng)搶救援組織機構(gòu)設(shè)置平原宏森生物科技成立應(yīng)搶救援指揮領(lǐng)導小組（見附件）職能：組織協(xié)調(diào)事故應(yīng)急期間各個專業(yè)小組、應(yīng)搶救援隊伍運作，統(tǒng)籌安排整個應(yīng)急行動；檢驗應(yīng)急資源落實，根據(jù)應(yīng)急計劃合理布署應(yīng)急行動，確保緊急情況下人員安全；制訂現(xiàn)場應(yīng)急工藝處理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)方案，以立即控制事故，預防事故擴大；依據(jù)現(xiàn)場具體情況和應(yīng)急行動進展作出應(yīng)急策略有效應(yīng)變；組織事故善后處理上報。應(yīng)搶救援辦公室設(shè)在安質(zhì)環(huán)部?？偨?jīng)理任總指揮，分廠廠長任副總指揮，負責全企業(yè)應(yīng)搶救援工作組織和指揮。若總經(jīng)理和分廠廠長不在企業(yè)時，分廠副廠長責任人為臨時總指揮，全權(quán)負責應(yīng)搶救援工作。關(guān)鍵職責：（1）、組織制訂危險化學品事故應(yīng)搶救援預案。（2）、責任人員、資源配置、應(yīng)急隊伍調(diào)動。（3）、確定現(xiàn)場指揮人員。（4）、幫助事故現(xiàn)場相關(guān)工作。（5）、危險化學品事故信息上報工作。（6）、接收政府指令和調(diào)動。（7）、組織應(yīng)急預案演練。（8）、負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)。2應(yīng)搶救援隊伍組成、職責（見附件）三、報警、通訊聯(lián)絡(luò)方法企業(yè)報警聯(lián)絡(luò)方法有二種，分別是企業(yè)內(nèi)部電話、手機。具體電話清單見附件。四、事故發(fā)生后應(yīng)采取處理方法（一）、事故報警程序發(fā)生事故時,發(fā)覺人員立即逐層匯報當班班長、車間領(lǐng)導、生產(chǎn)部。生產(chǎn)部立即匯報應(yīng)搶救援領(lǐng)導小組。安質(zhì)環(huán)部、保衛(wèi)科、辦公室、應(yīng)搶救援各小組人員立即趕赴現(xiàn)場并通知相關(guān)崗位人員注意個人防護，佩戴對應(yīng)應(yīng)急器材撤離現(xiàn)場。當事故等級較高、有些人員受困、傷亡時第一發(fā)覺人可直接匯報應(yīng)搶救援領(lǐng)導小組，向119請求社會救援。（二）、事故原因分析及防范方法：1、事故原因分析：（1）違章動火，造成著火事故；（2）設(shè)備設(shè)施檢修時，置換不合格或其它方法不妥，致使發(fā)生著火；（3）試車過程中操作失誤，發(fā)生著火、爆炸；（4）試車過程中操作失誤，造成物料泄漏；（5）意外停電，操作工處理不妥，造成著火、爆炸、泄漏事故；（6）違反工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、勞動紀律等致使發(fā)生事故；（7）其它意外情況造成著火、爆炸、泄漏事故。2、事故防范方法：（1）嚴格實施工藝操作規(guī)程，嚴格實施安全操作規(guī)程；（2）預防誤操作；（3）嚴格實施崗位巡回檢驗制，立即發(fā)覺問題，整改隱患；（4）不違反勞動紀律；（5）加強試車安全教育和技術(shù)培訓，提升處理突發(fā)事故能力。五、事故發(fā)生后應(yīng)急處理方法：1、當發(fā)生初起事故時，發(fā)覺人員應(yīng)快速逐層匯報當班班長、車間主任、生產(chǎn)調(diào)度室、和應(yīng)搶救援領(lǐng)導小組。安質(zhì)環(huán)部、保衛(wèi)科、辦公室、應(yīng)搶救援各小組人員立即趕赴現(xiàn)場進行處理。2、根據(jù)事故報警程序進行匯報。3、小等級事故，應(yīng)快速查明發(fā)生泄漏部位及原因。凡能經(jīng)切斷物料等處理方法而消除事故，則以自救為主。如泄漏部位自己無法控制，應(yīng)向指揮部匯報請求社會救援。4、領(lǐng)導小組組員抵達現(xiàn)場后，依據(jù)事故等級作出對應(yīng)應(yīng)急決定，命令各救援小組立即展開救援工作，如事故擴大應(yīng)請求社會救援。5、生產(chǎn)部、安質(zhì)環(huán)部人員抵達現(xiàn)場后，會同發(fā)生事故崗位查明物料泄漏部位和范圍后，視能否控制作出救援決定，必需時依據(jù)指揮部決定通知區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。6、保衛(wèi)科人員抵達現(xiàn)場后，擔負治安和指揮交通，在事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡查檢驗，假如物料擴散危及廠內(nèi)、外人員安全時，應(yīng)快速組織人員同友鄰單位、廠外過往人員聯(lián)絡(luò)，并組織向上風向安全地帶疏散。7、搶險搶修隊抵達現(xiàn)場后，依據(jù)指揮部下達搶修指令快速進行設(shè)備搶修，控制事故，以防事故擴大。緊急搶修時應(yīng)佩帶對應(yīng)防護用具，以防中毒、窒息或燙傷。8、醫(yī)療救護隊抵達現(xiàn)場后，應(yīng)立即救護傷員和中毒人員，對中毒人員依據(jù)中毒情況立即采取對應(yīng)搶救方法，并對傷員進行清洗、包扎和輸氧搶救。重傷員立即送往醫(yī)院搶救。9、消防滅火隊抵達現(xiàn)場后，依據(jù)事故情況進行搶救、滅火。假如僅有泄漏未發(fā)生著火，應(yīng)依據(jù)事故具體情況，對泄漏部位進行水冷卻、稀釋，預防危險化學品擴散，危害人民生命健康；假如發(fā)生了著火事故，應(yīng)快速采取方法，對發(fā)生著火儲罐進行處理，依據(jù)著火源所屬危險化學品類型，選擇對應(yīng)類型滅火器進行滅火，并對周圍其它危險品儲罐進行冷卻控制。假如事故較大無法控制，指揮部應(yīng)快速向119請求救援。10、假如事故發(fā)生后，危險比較大或發(fā)展比較迅猛，有可能無法控制，領(lǐng)導小組接到報警后應(yīng)立即向119請求社會救援，同時安排現(xiàn)場人員快速撤離，以免造成人員傷亡，然后調(diào)集企業(yè)應(yīng)搶救援隊伍幫助119進行滅火、處理事故。11、現(xiàn)場危險區(qū)域立即依據(jù)上、下風向確定撤離、救援、搶救方法、方法，科學組織，合理安排，預防事態(tài)連續(xù)擴大。12、事故應(yīng)急結(jié)束，通知周圍受影響區(qū)域人員解除警戒恢復正常。13、應(yīng)急結(jié)束，依據(jù)政府職能部門安排設(shè)置警戒保護事故現(xiàn)場，調(diào)查結(jié)束取得職能部門同意后清理現(xiàn)場。六、人員緊急疏散、撤離優(yōu)先考慮確保職員及應(yīng)急人員、社會關(guān)聯(lián)單位人員安全；保護廠區(qū)及周圍環(huán)境；預防事故蔓延擴大；最大程度地降低事故損失。事故發(fā)生后，崗位人員首先穿戴好個體防護器材，在確保自己人身安全情況下緊急進行工藝停車處理后向上風向撤離，如現(xiàn)場情況無法控制，則立即向上風向撤離。事故應(yīng)搶救援體系各職能小組接通知后攜帶相關(guān)器材抵達事故現(xiàn)場后，由領(lǐng)導小組對現(xiàn)場進行初始評定，確定現(xiàn)場危險區(qū)、緩沖區(qū)和安全區(qū)，建立現(xiàn)場工作區(qū)域；確定關(guān)鍵保護區(qū)域及救援方案，并決定是否設(shè)置警戒區(qū)、組織人員疏散。領(lǐng)導小組及救援人職員作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置在上風向或警戒區(qū)外。領(lǐng)導小組應(yīng)依據(jù)事故、事件類型、嚴重程度決定是否通知社會相關(guān)方。七、危險區(qū)隔離當發(fā)生較嚴重事故、事件時，現(xiàn)場危險區(qū)、緩沖區(qū)內(nèi)無關(guān)人員必需全部撤離，并在緩沖區(qū)外設(shè)置現(xiàn)場警戒，實施管制。同時聯(lián)絡(luò)、通訊、警備組應(yīng)依據(jù)領(lǐng)導小組指令根據(jù)社會周圍相關(guān)方聯(lián)絡(luò)清單對事故可能波及范圍內(nèi)相關(guān)方進行通知，并明確當初事故情況、緊急防護方法、風向、撤離方向。此項工作由聯(lián)絡(luò)通訊、警備組負責，依據(jù)應(yīng)急預案確定具體疏散路線，并指揮危險區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員沿安全通道快速撤離至安全區(qū)，注意在疏散過程中對受傷人員實施特殊保護方法。當事故現(xiàn)場需要警戒、交通管制時，應(yīng)在事故發(fā)生鄰近區(qū)域?qū)嵤┚洌P(guān)鍵保護事故現(xiàn)場，預防外來干擾，預防無關(guān)人員誤入，保護現(xiàn)場人員安全，對進出警戒區(qū)車輛進行指揮、協(xié)調(diào)，具體人員數(shù)量依據(jù)事故情況決定。八、現(xiàn)場檢測由事故處理組組織質(zhì)檢科人員在穿戴好防護器材情況下進行現(xiàn)場檢測。檢測點根據(jù)領(lǐng)導小組要求進行，檢測情況和結(jié)果立即用可靠方法上報領(lǐng)導小組。九、受傷人員現(xiàn)場救護和醫(yī)院救治1、中毒現(xiàn)場搶救（1）當發(fā)生多人中毒（或吸入）事故時，要立即組織人員到現(xiàn)場對中毒患者進行現(xiàn)場處理。但參與救護者必需做好個人防護，佩戴供氧和防毒面具或空氣呼吸器，以防本身中毒。（2）救護人員應(yīng)快速將中毒患者救離現(xiàn)場。在搬運患者過程中要沉著、冷靜、注意安全，不能強拖硬拉，以免造成外傷或致傷勢加重。將患者移至空氣新鮮處后，保持平靜；松解衣扣和腰帶，保持呼吸道通暢；脫掉污染衣服，沖洗污染皮膚，注意保暖。（3）立即正確搶救是降低中毒致死關(guān)鍵。（4）促進生命器官功效恢復。若患者停止呼吸要立即進行人工呼吸，其方法是搶救者用手捏住患者鼻孔，以每分鐘12—16次速度向患者口中吹氣或使用清醒器輸氧。（5）發(fā)生重大有毒氣體泄漏事故時，事故崗位、臨近車間吸入者和有刺激癥狀患者應(yīng)列入觀察對象，醫(yī)務(wù)人員負責嚴密觀察二十四小時。觀察期間，患者不準隨便亂動，一切行動聽從醫(yī)務(wù)人員。其它情況或傷勢較重者速送縣人民醫(yī)院進行搶救和診療。十、現(xiàn)場保護、現(xiàn)場洗消和事故調(diào)查事故現(xiàn)場應(yīng)急行動結(jié)束后，事故處理小組對事故現(xiàn)場進行狀態(tài)安全認定，協(xié)同生產(chǎn)協(xié)調(diào)小組對事故現(xiàn)場進行恢復，對受污染傷害人員進行清潔凈化，對設(shè)備進行清理恢復，進入正常狀態(tài)。事故處理小組在事故救援現(xiàn)場恢復過程中注意同時搜集事故證據(jù)，按事故、事件、不符合、糾正和預防方法管理程序進行事故調(diào)查，查找出事故原因，制訂糾正預防方法，并寫出事故匯報及應(yīng)急恢復匯報。十一、應(yīng)搶救援保障本項工作在應(yīng)搶救援領(lǐng)導小組領(lǐng)導下由后勤保障小組負責，后勤保障小組應(yīng)確保事故應(yīng)急中應(yīng)急資源供給，確保應(yīng)急人員所需個人防護裝備完好、充足。應(yīng)盡力確保應(yīng)搶救援人員和相關(guān)教授、受傷人員及其家眷吃、穿、住、行。建立很渠道以確保應(yīng)搶救援所需物資快速采購。內(nèi)部保障1、組織保障(1)組成應(yīng)搶救援隊伍，確定職責及分工A、偵察通訊分隊及職責由保衛(wèi)、車間主任組成，共9人，責任人：車間主任、保衛(wèi)科長。職責：①熟悉全企業(yè)關(guān)鍵防護目標及搶救方案，有防化和防護能力。②擔負各分隊聯(lián)絡(luò)和對外通訊任務(wù)。③發(fā)生事故時，負責查明事故性質(zhì)、原因、污染損害范圍，標明邊界，并采取有效方法治理。④負責搶運中毒人員離開事故區(qū)，擔負事故區(qū)警戒，并指導職員搞好防護和疏導。B、消防分隊及職責由車間及倉庫兼職消防人員組成，責任人是倉庫主任，共11人。職責：①檢驗督促各試車部門消防方法落實情況。②發(fā)生火情、火災(zāi)及事故時，能快速控制火勢和撲滅大火。③發(fā)生化學事故時，負責對染毒廠房、設(shè)備和道路進行洗滌，消除事故后果。C、醫(yī)療救護分隊及職責由辦公室組成，共5人，責任人是辦公室主任。職責：①熟知本企業(yè)有毒物特征，人員中毒后癥狀及搶救方法，并隨時將器材和搶救藥品備好。②發(fā)生事故后，負責搶救受傷和中毒人員，并立即搶救診療，或轉(zhuǎn)院診療。D、搶修搶險分隊及職責由檢修車間及各車間人員組成，共10人，責任人是檢修主任。職責：①熟知工程安全關(guān)鍵目標，設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝步驟，定時檢驗機器運行情況，發(fā)覺問題立即處理不留隱患。②發(fā)生事故時，負責排除易燃易爆有毒品等危險品，預防事故擴大，快速搶修損壞機器設(shè)備，立即恢復生產(chǎn)。2、制度保障。⑴組織職員認真學習《危險化學品安全管理條例》等國家相關(guān)危險化學品管理法規(guī)文件，熟悉危險化學品性質(zhì)，了解本企業(yè)試車應(yīng)急預案基礎(chǔ)要求，充足認識危險化學品事故對人民生命財產(chǎn)危害性。⑵對所確定試車危險目標，依據(jù)其可能造成事故和路徑，采取有針對性預防方法，避免事故發(fā)生；對多種預防方法落實責任，并對相關(guān)部門和個人建立相關(guān)責任制。⑶加強對試車危險目標管理和監(jiān)控，相關(guān)部門要堅持天天兩次巡回檢驗，生產(chǎn)部門要會同其它職能部門定時對危險化學品管理進行檢驗、監(jiān)督，相關(guān)崗位要嚴格實施工藝指標，確保不超溫、不超壓、不超量，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，以確保危險源安全可靠。⑷加強對試車危險源目標內(nèi)多種設(shè)備維護保養(yǎng)，對現(xiàn)有容器、管道、閥門、計量儀表、安全附件等要加強維護保養(yǎng)，做好定時檢驗工作，立即消除跑、冒、滴、漏隱患，真正做到防患于未然。⑸加強各類應(yīng)搶救援器材、設(shè)施維護保養(yǎng)，生產(chǎn)部門落實專員負責關(guān)鍵生產(chǎn)崗位事故柜管理，確保多種防護器材完好備用。⑹建立晝夜值班制度，實施二十四小時值班，夜間由企業(yè)帶班人員負責。假如一旦發(fā)生危險化學品事故，企業(yè)帶班人員應(yīng)按本預案要求，采取妥善方法進行處理，并立即通知企業(yè)事故應(yīng)搶救援指揮部，以預防事故蔓延擴大，盡力使事故危害降到最小。⑺投料試車前組織救援訓練和演練，提升指揮水平和救援技能，檢驗多種器材使用性能是否符合要求。⑻確定試車安全工作計劃。3、物質(zhì)裝備保障。⑴為了確保試車救援工作立即有效，企業(yè)各應(yīng)搶救援隊伍必需針對危險目標并依據(jù)需要，將搶修搶險、個體防護、醫(yī)療救援、通訊聯(lián)絡(luò)等裝備器材配置齊全；平時要專員維護、保管、檢驗，確保器材一直處于完好狀態(tài)，確保能有效使用。⑵應(yīng)搶救援組織，必需在試車前依據(jù)人員改變進行組織調(diào)整，確保組織落實，依據(jù)責任制準備多種防護、消防、指揮、通訊、報警、搶修等器材及交通運輸工