通病防治專項措施

通病防治監(jiān)理交底住場項目監(jiān)理部：交底監(jiān)理：施工單位接收人：項目經(jīng)理：技術(shù)員：質(zhì)檢員：兗礦長城監(jiān)理有限責任企業(yè)年月日住宅工程質(zhì)量通病專題治監(jiān)理交底我企業(yè)在接到《山東省住宅工程質(zhì)量通病專題治理方法手冊》后，認真組織學習，落實山東省住房城鎮(zhèn)建設廳、省建管局精神，我項目監(jiān)理部結(jié)合本工程實際特點，認真編制監(jiān)理質(zhì)量通病防治交底，及和施工單位認真抓好落實工作，質(zhì)量通病又牽扯到設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等相關(guān)各方及施工階段，處理好質(zhì)量通病防治成了各方義不容辭責任和義務，為了確保在施工中有效進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我監(jiān)理部現(xiàn)依據(jù)《山東省住宅工程質(zhì)量通病專題治理方法手冊》編制以下；要求現(xiàn)場監(jiān)理，及施工方必需認真落實，落實。具體實施細則以下：首先：我項目部成立防治小組，小組名單以下：組長：副組長：組員：防治小組權(quán)限，責任，范圍：1）質(zhì)量通病防治小組權(quán)限：防治小組發(fā)覺未按監(jiān)理方及同意質(zhì)量通病防治方案施工，有責令施工隊限期整改權(quán)利，假如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行停工，要求返工，責令整改，2）質(zhì)量通病防治小組責任：盡可能消除因施工原因造成質(zhì)量通病，3）質(zhì)量通病防治小組負責范圍：本方案中所包含質(zhì)量通病范圍。防治小組管理方法：1）工程開工前，編制質(zhì)量通病防治交底，并對全部管理人員進行交底，增強施工人員質(zhì)量意識，2）裝飾裝修工程必需做到“方案指路，樣板先行”樣板間（樣板——樣板塊）必需經(jīng)建設、監(jiān)理等相關(guān)方驗收合格后方可下部施工，3)嚴格實施三檢制度，4）建立成品保護制度等。一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。關(guān)鍵治理方法：1.1住宅建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周圍樓板配筋宜合適加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則平面。在未設梁板邊緣部位設置暗梁，提升該部位配筋率，提升混凝土抗裂性能。1.2應加大現(xiàn)澆板剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設計厚度不應小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于80mm，當埋設線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。對于過長單向板，設計時應進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋配置。1.3現(xiàn)澆板配筋設計宜采取熱軋帶肋鋼筋細且密配筋方案。1.3.1屋面及建筑物兩端現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m板應配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應小于1.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格不應少于7Φ10，長度應大于板跨1/3，且不得小于1.21.3.3在現(xiàn)澆板板寬急劇改變處、大開洞減弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板上表面部署縱橫兩個方向溫度收縮鋼筋。板上、下表面沿縱橫兩個方向配筋率均不應小于截面積0.15%，且大于Φ6@2001.3.4管線應盡可能部署在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必需部署在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉不應超出二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采取線盒，同時在多根線管集散處宜采取放射形分布，盡可能避免緊密平行排列，以確保線管底部混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm1.4現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂方法。1.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶處應設置雙層鋼筋，后澆帶混凝土和兩側(cè)混凝土澆筑間隔時間不宜小于2個月1.6預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應依據(jù)工程不一樣部位和環(huán)境提出對混凝土性能明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應大于水泥用量30%。1.7對高強、高性能和有特殊要求混凝土，建設單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.8模板支撐系統(tǒng)必需經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必需有足夠剛度和穩(wěn)定性。1.9后澆帶處應采取獨立模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達成拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下支撐不得拆除。1.10應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置控制。控制負彎矩鋼筋位置應設置足夠強度、剛度通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹方法。雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。1.11在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板。1.12預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.13現(xiàn)澆板澆筑時，應振搗充足，在混凝土終凝前應進行二次壓抹，壓抹后應立即覆蓋和澆水養(yǎng)護。1.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取有效方法，減輕沖擊。1.15主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢驗，發(fā)覺裂縫立即處理，并形成統(tǒng)計。二、填充墻裂縫防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：不一樣基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周圍易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。關(guān)鍵治理方法：2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類墻體材料最少養(yǎng)護28d后方可用于砌筑。2.2嚴格控制砌塊含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應設置可靠防潮、防雨淋方法。2.3不一樣基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂方法。鋼絲網(wǎng)和不一樣基體搭接寬度每邊大于100㎜。鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)孔尺寸不應大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于1.2mm，應采取熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采取先成網(wǎng)后鍍鋅后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距小于300mm。2.4在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻大于100mm。2.5填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超出1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.6填充墻砌筑靠近梁板底時，應留一定空間，最少間隔7d后，再將其補砌擠緊。宜采取梁（板）底預留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法2.7填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側(cè)預留2Ф6@500拉結(jié)筋，補砌時應潤濕已砌筑墻體連接處，補砌應和原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻大于100mm。2.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預留洞上過梁，應在其線管穿越位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其后面抹灰層應滿掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫關(guān)鍵治理方法：3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量＜5%），確保砂漿有良好和易性和保水性。采取預拌砂漿時，應由設計單位明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑和水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應依據(jù)墻體材料和氣溫不一樣分別控制，并同時檢驗基體抗裂方法實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必需時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應相互錯開。3.5墻面抹灰應分層進行，抹灰總厚度超出35㎜時，應采取加設鋼絲網(wǎng)等抗裂方法。3.6墻體抹灰完成后應立即噴水進行養(yǎng)護。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏關(guān)鍵治理方法：4.1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構(gòu)審查同意。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應取得監(jiān)理或建設單位確定，建設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和組成材料。4.2外墻外保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四面、外墻細部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應和其系統(tǒng)型式檢驗匯報一致。4.4保溫材料應有省級住房和城鎮(zhèn)建設行政主管部門出具產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應采取和保溫系統(tǒng)相容柔性耐水膩子和高彈性涂料。4.6外墻外保溫施工前應作出專題施工方案，由總承包單位報建設（監(jiān)理）單位審查同意后實施。4.7外墻外保溫工程施工應堅持樣板引路標準，樣板驗收合格后方可全方面施工。4.8外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：4.8.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專員負責施工，施工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質(zhì)量進行專題檢驗驗收，并形成隱蔽工程驗收統(tǒng)計。4.8.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理潔凈，澆水濕潤，然后采取干硬性細石混凝土封堵嚴密。4.8.3穿墻螺栓孔宜采取聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。4.9粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.9.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達成100%；點框法粘結(jié)面積不應小于50%。4.9.2涂料飾面時，當采取EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，宜采取以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔粘錨結(jié)合方法，錨栓每平方米不宜少于3個；當采取XPS板做保溫層，應從首層開始采取粘錨結(jié)合方法，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣水平、垂直方向加密，其間距小于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應大于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理，并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.9.4保溫板之間應拼接緊密，并和相鄰板齊平，膠粘劑壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應采取阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.9.5門窗洞口上部和突出建筑物裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘笸鈮Σ课粦龅嗡€。4.9.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采取整板切割成型，拼縫離開角部最少200mm。4.9.7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四面各加貼一塊長300mm、寬200mm45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)耐堿玻纖網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mm。4.9.8在外墻保溫系統(tǒng)起始和終端部位墻下端、檐口處及門窗洞口周圍等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)反包處理。4.10硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.10.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋方法對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4.10.2噴涂硬泡聚氨酯施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%4.10.3噴涂硬泡聚氨酯采取抹面膠漿時，抹面層厚度控制：一般型3-5mm；加強型5-7mm。并應嚴格控制表面平整度超差。4.11外墻保溫層需設置分格縫，應由設計明確位置及處理方法。4.12需穿透外墻保溫層固定管道及設備支架等，其和保溫層結(jié)合間隙應采取可靠方法做防水密封處理。4.13外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試驗，淋水連續(xù)時間不得少于2小時，并做好檢驗統(tǒng)計。五、外窗滲漏防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：外窗框周圍易出現(xiàn)滲水；組合窗拼接處易出現(xiàn)滲水。關(guān)鍵治理方法：5.1外窗制作前必需對洞口尺寸逐一校核，確保門窗框和墻體間有適合間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。5.2窗下框應采取固定片法安裝固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度大于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處小于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應用密封膠封嚴。5.3窗框和結(jié)構(gòu)墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理潔凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.4外窗框四面密封膠應采取中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠要確?；鶎痈稍?，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴密。5.5外窗臺上應做出向外流水斜坡，坡度大于10%，內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.6組合外窗拼樘料應采取套插或搭接連接，并應伸入上下基層不應少于15mm。拼接時應帶膠拼接，外縫采取硅酮密封膠密封5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應依據(jù)窗型設置，滿足排水要求。5.8外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成統(tǒng)計。六、有防水要求房間地面滲漏防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。關(guān)鍵治理方法：6.1有防水要求房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四面應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度大于120mm6.2防水層應沿墻四面上返，高出地面大于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應做防水6.3管道穿過樓板洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采取止水節(jié)施工法。6.4對于沿地面敷設給水、采暖管道，在進入有水房間處，應沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝標高應比地面最低處低5mm，地漏四面用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間地面大于20mm。6.6有防水要求房間內(nèi)穿過樓板管道根部應設置阻水臺，且阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，確保高出成品地面20mm。有套管，必需確保套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，預防破壞防水層。有防水要求房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程完工驗收時一次，蓄水時間不少于二十四小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成統(tǒng)計。七、屋面滲漏防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。關(guān)鍵治理方法：7.1不得私自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更，應經(jīng)原審圖機構(gòu)審核同意，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法。7.2屋面防水必需由有對應資質(zhì)專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙會審，掌握細部結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求。7.3卷材防水屋面基層和女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。7.4卷材防水在天溝、檐溝和屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進行下一步施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。7.6伸出屋面管道、井（煙）道、設備底座及高出屋面結(jié)構(gòu)處應用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。7.7屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應設大于5%坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50㎜，并用防水材料密封。7.8剛性防水層和基層、剛性保護層和柔性防水層之間應做隔離層。屋面細石混凝土保護層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.9屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效方法，避免破壞防水層。7.10屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于二十四小時，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。八、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護作用。關(guān)鍵治理方法：8.1設計單位應明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選擇標準圖集。8.2樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應和等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜和等電位聯(lián)結(jié)線連通。8.3下列部位應進行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用金屬管道；洗臉盆下和金屬排水管道相連金屬有水彎；金屬給排水立管。8.4散熱器支管為金屬材料時，支管應進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器支管為非金屬材料時，散熱器應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。8.5洗臉盆金屬支托架固定和混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應進行局部等電位聯(lián)結(jié)。8.6衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)不得和浴室外PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)局部等電位聯(lián)結(jié)必需和該PE線相連。8.7等電位聯(lián)結(jié)線應采取截面積大于4mm2銅芯軟導線，導線壓接應采取接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應齊全，并壓接牢靠。8.8等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應滿足設計要求，表面應進行搪錫處理。8.9衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應全數(shù)做導通測試并形成統(tǒng)計。九、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：電線導管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺造成無法穿線或穿線困難，造成導線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。關(guān)鍵治理方法：9.1塑料管及配件壁厚和外觀質(zhì)量應符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050要求。9.2導管敷設后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應立即采取預防導管扁、折、斷開方法，配管接口部位應增加預防斷裂加固方法。9.3焊接鋼管敷設前應對焊接鋼管內(nèi)壁進行防腐處理。9.4金屬導管煨彎使用彎管器或模具應和導管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應由熟練技術(shù)工人操作。9.5導管敷設后在管口端用拉動法檢驗鐵絲引線應靈活，不然應整改或返工。9.6金屬導管嚴禁對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm鋼管不得套管焊接。應依據(jù)不一樣鋼管、不一樣敷設方法，采取管接頭連接、套管連接等。9.7金屬導管末端管口及中間連接管口均應打磨光滑，較大管徑管口應打喇叭口或磨光。9.8配管施工完成檢驗驗收合格后，應對管口采取可靠方法封堵。9.9管內(nèi)穿線應在抹灰完成后進行，穿線時應采取有效方法確保線管內(nèi)無積水或雜物。9.10穿線時應在管口上套護口帽，預防導線劃傷，杜絕先穿線后套護口做法。配管內(nèi)導線總截面積不應大于管內(nèi)截面積40%。十、戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患防治技術(shù)方法：通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進線保護管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢靠；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標識不清；漏電開關(guān)動作不靈敏。關(guān)鍵治理方法：10.1住宅配電箱下沿距地高度不應低于1.5m，如不能滿足時應采取防護方法。10.2照明箱(盤)內(nèi)，應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零地排截面應大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。10.3電線（纜）保護管進入箱、盤時，應按對應開關(guān)、設備位置部署管口排列次序。10.4導線應連接緊密，壓接牢靠，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導線壓接不多于2根，且導線截面積相同，防松墊圈等配件齊