電化學(xué)儲能電站檢修規(guī)程

ICS27.180

F19

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

電化學(xué)儲能電站檢修規(guī)程

Codeofmaintenanceforelectrochemicalenergystoragestation

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國電力儲能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC550）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

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電化學(xué)儲能電站檢修規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電化學(xué)儲能電站電池、變流器、監(jiān)控系統(tǒng)以及輔助設(shè)施檢修的項(xiàng)目、周期、方法和質(zhì)

量要求。

本文件適用于功率為500kW且容量為500kW·h及以上的以鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池

為儲能載體的電化學(xué)儲能電站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.6電力變壓器第6部分：電抗器

GB/T1094.11電力變壓器第6部分：干式變壓器

GB/T12706額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T17702電力電子電容器

GB/T20840.2互感器第2部分：電流互感器的補(bǔ)充技術(shù)要求

GB/T20840.3互感器第3部分：電磁式電壓互感器的補(bǔ)充技術(shù)要求

GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求

GB/T34120電化學(xué)儲能系統(tǒng)儲能變流器技術(shù)規(guī)范

GB/T34133儲能變流器檢測技術(shù)規(guī)程

GB/T36276電力儲能用鋰離子電池

GB/T36280電力儲能用鉛炭電池

GB/T36549電化學(xué)儲能電站運(yùn)行指標(biāo)及評價

GB/T36558電力系統(tǒng)電化學(xué)儲能系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB51048電化學(xué)儲能電站設(shè)計規(guī)范

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T724電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)規(guī)程

DL/T727互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則

DL/T995繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1664電能計量裝置現(xiàn)場檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1686六氟化硫高壓斷路器狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1689氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1700隔離開關(guān)及接地開關(guān)狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1702金屬氧化物避雷器狀態(tài)檢修導(dǎo)收

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DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

NB/T42090電化學(xué)儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T36558、GB51048界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本規(guī)定

4.1電化學(xué)儲能電站檢修前應(yīng)制定檢修計劃，編制檢修方案和應(yīng)急預(yù)案。

4.2電化學(xué)儲能電站檢修可采用計劃檢修、故障檢修，并宜根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況開展?fàn)顟B(tài)檢修。計劃檢

修周期宜為1年，并可根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整計劃檢修周期。狀態(tài)檢修宜根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、

故障部位、故障類型及嚴(yán)重程度的狀態(tài)評估，并根據(jù)狀態(tài)評估結(jié)果確定檢修時間、項(xiàng)目。

4.3檢修作業(yè)應(yīng)結(jié)合設(shè)備狀態(tài)開展外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)等檢修項(xiàng)目，單元電池系統(tǒng)、

變流器、監(jiān)控系統(tǒng)主要部件修理、更換后應(yīng)進(jìn)行修后試驗(yàn)。

4.4變壓器、開關(guān)、避雷器、互感器等一次設(shè)備檢修應(yīng)按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、DL/T1689、

DL/T1700、DL/T1702的規(guī)定執(zhí)行，站用交直流系統(tǒng)、繼電保護(hù)與自動化、計量等二次設(shè)備檢修應(yīng)按

照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的規(guī)定執(zhí)行。

4.5電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備便攜式滅火器以及防護(hù)面具、防護(hù)服等安全防護(hù)用品。

4.6檢修人員應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉電站設(shè)計要求、運(yùn)行情況和設(shè)備技術(shù)要求。

4.7電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備檢修工器具，定期進(jìn)行檢驗(yàn)與校準(zhǔn)，并在有效的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)日期內(nèi)使用。

4.8電化學(xué)儲能電站應(yīng)根據(jù)檢修計劃和訂貨周期，提前準(zhǔn)備備品備件。

4.9電化學(xué)儲能電站檢修完成后，應(yīng)進(jìn)行儲能電站整體性能試驗(yàn)，并編制檢修報告，檢修記錄等資料

應(yīng)建立文檔臺賬并存檔管理。

4.10電化學(xué)儲能電站應(yīng)制定檢修過程中的環(huán)境保護(hù)措施，報廢電池和電解液應(yīng)進(jìn)行回收處理，不得隨

意傾倒、丟棄。

5電池檢修

5.1一般規(guī)定

5.1.1檢修人員應(yīng)佩戴絕緣手套，檢修工具應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎，液流電池檢修人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)

口罩、防護(hù)服、防護(hù)鞋等防護(hù)用品。

5.1.2檢修前，宜將單元電池系統(tǒng)能量狀態(tài)調(diào)整至50%以下，并斷開一次回路交直流開關(guān)，懸掛安全

警示牌，進(jìn)行電氣隔離。

5.1.3電池檢修過程中，電池、電池模塊、電堆正負(fù)極不得短路、反接。

5.1.4單元電池系統(tǒng)檢修項(xiàng)目包括外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)等。

5.1.5修理時，應(yīng)將同一規(guī)格、參數(shù)電池、電池模組、電堆安裝至同一電池簇中。

5.1.6單元鋰離子電池系統(tǒng)、單元鉛酸（炭）電池系統(tǒng)進(jìn)行電池離線均衡、更換后，單元液流電池系

統(tǒng)進(jìn)行電解液補(bǔ)充、電堆更換后，應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率測試等修后試驗(yàn)。

5.1.7單元鋰離子、鉛酸（炭）電池系統(tǒng)檢修后，應(yīng)調(diào)整各電池簇能量狀態(tài)平衡，同一單元電池系統(tǒng)

電池簇能量狀態(tài)極差宜不大于平均值的10%。

5.1.8檢修人員宜定期根據(jù)電池電壓、電流、溫度、能量狀態(tài)等運(yùn)行數(shù)據(jù)以及充放電能量及效率等測

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試數(shù)據(jù)，對單元電池系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)評估，并出具狀態(tài)評估報告。

5.1.9鋰離子電池備品存儲應(yīng)符合GB/T36276的規(guī)定，鉛酸（炭）電池備品存儲應(yīng)符合GB/T36280

的規(guī)定。

5.2單元鋰離子電池系統(tǒng)檢修

5.2.1外觀檢查

5.2.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.2.1.2檢查電池模組，應(yīng)無明顯變形、破損、漏液、腐蝕等現(xiàn)象，且電池模組接線連接牢固。

5.2.1.3檢查電池系統(tǒng)散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

5.2.1.4檢查電池液冷系統(tǒng)管道、法蘭、閥門外觀，應(yīng)無明顯變形、損傷、開裂、滲漏液等現(xiàn)象，螺

栓連接牢固、無松動，且閥門開合正常、無卡澀。

5.2.1.5檢查電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵，應(yīng)無損傷、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)連接牢固、無松動，且轉(zhuǎn)動正

常、無異響。

5.2.1.6檢查電池管理系統(tǒng)，采樣線、通訊線應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂，指示燈應(yīng)正常顯示。

5.2.1.7檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電池電壓、溫度等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正常。

5.2.2檢測試驗(yàn)

5.2.2.1靜態(tài)時，應(yīng)進(jìn)行電池簇電池電壓極差、溫度極差試驗(yàn)。

5.2.2.2電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、流量試驗(yàn)，并對溫度傳感器進(jìn)行溫度偏差試驗(yàn)。

5.2.2.3電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制開關(guān)功能試驗(yàn)。

5.2.2.4鋰離子電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫

度極差，并根據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的鋰離子電池儲能單元充放電能量進(jìn)行校核。

5.2.3修理

5.2.3.1電池模組接線連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.2.3.2靜態(tài)時電池簇電池電壓極差大于100mV，或充放電能量試驗(yàn)過程中電池簇電池電壓極差大于

200mV時，應(yīng)對電壓極差大的電池模組進(jìn)行離線均衡，均衡后應(yīng)滿足電池電壓極差的要求。

5.2.3.3電池模組出現(xiàn)明顯變形、破損、漏液、腐蝕等現(xiàn)象，或鋰離子電池儲能單元充放電能量不符

合GB/T36558的要求，且離線均衡后不符合電池電壓極差要求時，應(yīng)更換為同一規(guī)格電池模組。

5.2.3.4更換電池前，新電池模組應(yīng)進(jìn)行電壓、絕緣電阻、充放電能量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T

36276要求，并調(diào)整新電池電壓與電池簇其它電池電壓一致。

5.2.3.5電池系統(tǒng)散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)。

5.2.3.6電池液冷系統(tǒng)管道、法蘭明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格的管道、法

蘭。法蘭螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.2.3.7電池液冷系統(tǒng)閥門開合位置不正確、卡澀時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥門明顯變形、損傷、開裂、滲

漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格閥門。

5.2.3.8電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。循環(huán)泵嚴(yán)重?fù)p傷、滲漏液、異響，或絕緣電

阻小于0.5MΩ，或流量偏差大于額定流量10%時，應(yīng)更換為同一規(guī)格循環(huán)泵。

5.2.3.9電池管理系統(tǒng)采樣線、通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢復(fù)接線并連接牢固，斷裂時應(yīng)進(jìn)行更

換。

5.2.3.10電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)異?；蚋婢瘯r，應(yīng)對傳感器、采樣線、通訊線進(jìn)行修

理或更換。

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5.2.3.11電池管理系統(tǒng)控制功能異常時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、通訊通道、軟件

進(jìn)行修理或更換。

5.2.3.12電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

5.2.4修后試驗(yàn)

5.2.4.1電池離線均衡、更換后應(yīng)進(jìn)行鋰離子電池儲能單元充放電功率、能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)滿足GB/T36549的要求。

5.2.4.2充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫度極差，電池電壓極差應(yīng)不大于

200mV，電池溫度極差應(yīng)不大于10℃。

5.3單元鉛酸（炭）電池系統(tǒng)檢修

5.3.1外觀檢查

5.3.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.3.1.2檢查電池，應(yīng)無明顯變形、開裂、爬酸、漏液、腐蝕、安全閥打開等現(xiàn)象，且電池接線連接

牢固。

5.3.1.3檢查電池系統(tǒng)散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

5.3.1.4檢查電池管理系統(tǒng)，電壓、溫度采樣線及通訊線應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂，指示燈

應(yīng)正常顯示。

5.3.1.5檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電池電壓、溫度等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正常。

5.3.2檢測試驗(yàn)

5.3.2.1靜態(tài)時，應(yīng)進(jìn)行電池簇電池電壓極差、溫度極差試驗(yàn)。

5.3.2.2電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制開關(guān)功能試驗(yàn)。

5.3.2.3鉛酸（炭）電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、

溫度極差，并根據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的鉛酸（炭）電池儲能單元充放電能量進(jìn)行

校核。

5.3.3修理

5.3.3.1電池接線連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.3.3.2靜態(tài)時電池簇電池電壓極差大于100mV，或充放電能量試驗(yàn)過程中電池簇電池電壓極差大于

200mV時，應(yīng)對電壓極差大的電池進(jìn)行離線均衡，均衡后應(yīng)滿足電池電壓極差的要求。

5.3.3.3電池出現(xiàn)明顯變形、開裂、爬酸、漏液、腐蝕、安全閥打開等現(xiàn)象，或鉛酸（炭）電池儲能

單元充放電能量不符合GB/T36558的要求，且離線均衡后不符合電池電壓極差要求時，應(yīng)更換為同一

規(guī)格電池。

5.3.3.4更換電池前，新電池應(yīng)進(jìn)行電壓、絕緣電阻、充放電能量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T36280

要求，并調(diào)整新電池電壓與電池簇其它電池電壓一致。

5.3.3.5電池系統(tǒng)散熱風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)機(jī)。

5.3.3.6電池管理系統(tǒng)電壓、溫度采樣線以及通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢復(fù)接線并連接牢固，電

壓、溫度采樣線斷裂時應(yīng)進(jìn)行更換。

5.3.3.7電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)異?；蚋婢瘯r，應(yīng)對傳感器、采樣線、通訊線進(jìn)行修

理或更換。

5.3.3.8電池管理系統(tǒng)控制功能異時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、通訊通道、軟件進(jìn)

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行修理或更換。

5.3.3.9電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

5.3.4修后試驗(yàn)

5.3.4.1電池離線均衡、更換后應(yīng)進(jìn)行鉛酸（炭）電池儲能單元充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

滿足GB/T36549的要求。

5.3.4.2充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫度極差，電池電壓極差應(yīng)不大于

200mV，電池溫度極差應(yīng)不大于10℃。

5.4單元液流電池系統(tǒng)檢修

5.4.1外觀檢查

5.4.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.4.1.2檢查電堆，應(yīng)無明顯變形、破損、滲漏液、腐蝕等現(xiàn)象，且電堆接線連接牢固。

5.4.1.3檢查管道、法蘭、閥門，應(yīng)無明顯變形、損傷、開裂、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓連接牢固、無松

動，且閥門開合正常、無卡澀。

5.4.1.4檢查電解液循環(huán)泵，應(yīng)無損傷、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)連接牢固、無松動，且轉(zhuǎn)動正常、無

異響。

5.4.1.5檢查電解液儲罐，應(yīng)無明顯變形、開裂、滲漏液、傾斜、沉降等現(xiàn)象，且液位指示正常。

5.4.1.6檢查電池管理系統(tǒng)，電壓、電流、溫度、壓力、流量、漏液傳感器及通訊線應(yīng)連接牢固，無

松動、脫落、斷裂，指示燈應(yīng)正常顯示。

5.4.1.7檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電壓、電流、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正

常。

5.4.2檢測試驗(yàn)

5.4.2.1電堆應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。

5.4.2.2電解液循環(huán)泵應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、流量試驗(yàn)。

5.4.2.3電解液儲罐應(yīng)進(jìn)行水平度、垂直度測量。

5.4.2.4電解液應(yīng)進(jìn)行濃度、價態(tài)、雜質(zhì)元素含量等電解液性能試驗(yàn)。

5.4.2.5電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制功能試驗(yàn)、緊急停機(jī)功能試驗(yàn)。

5.4.2.6液流電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差，并根

據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的液流電池儲能單元充放電能量進(jìn)行校核。

5.4.3修理

5.4.3.1電堆壓疊不緊時應(yīng)緊固壓緊螺栓，電堆接線松動時應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.4.3.2電堆出現(xiàn)明顯變形、破損、滲漏液、腐蝕等現(xiàn)象，或絕緣電阻小于1MΩ,或充放電能量測試

過程中電池簇電池電壓極差大于400mV時，應(yīng)更換為同一規(guī)格電堆。

5.4.3.3更換電堆前，新電堆應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，并排空被更換電堆及

相連管路電解液。更換后，應(yīng)無變形、滲漏液，絕緣電阻不小于1MΩ。

5.4.3.4電解液循環(huán)系統(tǒng)各部分修理前，應(yīng)排空修理部分的電解液，并在排空后、注液前檢測電解液

性能，采取防止新注入電解液被污染的措施，回收被污染的電解液。修理中，應(yīng)在開關(guān)、閥門、泵等位

置懸掛警示牌。修理后，宜對修理部分進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，并進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。

5.4.3.5管道、法蘭明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格的管道、法蘭，并符合DL

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5190.5的要求。法蘭螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

閥門開合位置不正確、卡澀時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。電動閥門電氣故障時，應(yīng)修理或更換電動操動機(jī)構(gòu)。閥門

明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格閥門，并符合GB/T24919的要求。

5.4.3.6循環(huán)泵螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。循環(huán)泵嚴(yán)重?fù)p傷、滲漏液、異響，或絕緣電阻小于0.5M

Ω，或流量偏差大于額定流量10%時，應(yīng)更換為同一規(guī)格循環(huán)泵，并符合GB50275的要求。

5.4.3.7電解液儲罐開裂、滲液時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。傾斜、沉降時，應(yīng)調(diào)整基礎(chǔ)地面，調(diào)整后電解液儲

罐水平度、垂直度應(yīng)符合GB/T《電化學(xué)儲能電站施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求》的要求。明顯變形、漏液時，

應(yīng)更換為同一規(guī)格電解液儲罐。

5.4.3.8電解液儲罐液位低于正常液位時，應(yīng)進(jìn)行電解液補(bǔ)充。補(bǔ)充過程中，應(yīng)保持電解液儲罐內(nèi)外

氣體壓力平衡。

5.4.3.9液流電池儲能單元充放電能量不符合GB/T36549的要求時，應(yīng)進(jìn)行電解液價態(tài)調(diào)整，并恢復(fù)

充放電能量。

5.4.3.10電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度、壓力、流量等傳感器以及通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢

復(fù)接線并連接牢固，斷裂時應(yīng)進(jìn)行更換。

5.4.3.11電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)異?；蚋婢瘯r，應(yīng)對傳感器、采樣線、

通訊線進(jìn)行修理或更換。

5.4.3.12電池管理系統(tǒng)控制功能異常時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、泵、閥門以及通

訊通道進(jìn)行修理或更換。緊急停機(jī)功能異常時，應(yīng)對緊急停機(jī)按鈕、控制回路進(jìn)行修理或更換。

5.4.3.13電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新定值。

5.4.4修后試驗(yàn)

5.4.4.1電解液補(bǔ)充、價態(tài)調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行濃度、價態(tài)、雜質(zhì)元素含量等電解液性能試驗(yàn)。

5.4.4.2電堆更換或電解液補(bǔ)充、價態(tài)調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行液流電池儲能單元充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)滿足GB/T36549的要求。

5.4.4.3充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差，電池電壓極差應(yīng)不大于400mV。

6變流器檢修

6.1一般規(guī)定

6.1.1變流器檢修項(xiàng)目包括外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)。

6.1.2變流器更換控制器、功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器等重要部件更換，或變流器更換

后，宜進(jìn)行充放電時間、功率控制、電能質(zhì)量等修后試驗(yàn)。

6.1.3變流器檢修過程中應(yīng)采取防靜電措施，儲能變流器電抗器、電容器、功率模塊等部件修理過程

中應(yīng)對電容、電抗等儲能元件充分放電。

6.2外觀檢查

6.2.1檢查變流器柜，應(yīng)無明顯變形、破損，且接地線連接牢固。

6.2.2檢查一次回路電纜，應(yīng)連接牢靠，無松動，絕緣層應(yīng)完好，無破損、變色，且無放電痕跡。

6.2.3檢查絕緣子，應(yīng)外觀完好，連接牢固，無松動，無破損及放電痕跡。

6.2.4檢查功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器、電流互感器、電壓互感器等重要部件，應(yīng)外觀

完好，連接牢固，電容器無變形、漏液。

6.2.5檢查二次回路線纜，應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂。

6

GB/TXXXXX—XXXX

6.2.6檢查散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

6.2.7檢查變流器監(jiān)控顯示情況，電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，數(shù)據(jù)刷新正常，指示燈顯示正常。

6.3檢測試驗(yàn)

6.3.1變流器一次回路應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。

6.3.2交流出線電纜宜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

6.3.3電容器宜進(jìn)行電容量測試。

6.3.4變流器應(yīng)進(jìn)行控制功能試驗(yàn)、緊急停機(jī)功能試驗(yàn)。

6.4修理

6.4.1變流器柜接地線連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

6.4.2一次回路電纜連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。絕緣層出現(xiàn)破損、變色、放電等現(xiàn)象，或絕緣電阻、

交流耐壓不符合GB/T12706的要求時，應(yīng)更換故障電纜。

6.4.3絕緣子連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。出現(xiàn)破損、放電等現(xiàn)象時，應(yīng)更換為同一規(guī)格的絕緣子。

6.4.4功率模塊松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。損壞或絕緣電阻不符合的GB/T34120要求時，應(yīng)更換為同一等

規(guī)格的功率模塊。

6.4.5電容器變形、漏液或絕緣電阻、電容量不符合GB/T17702要求時，應(yīng)更換為同一規(guī)格電容器。

6.4.6電抗器絕緣電阻不符合GB/T1094.6、隔離變壓器絕緣電阻不符合GB/T1094.11、電流互感器

絕緣電阻不符合GB/T20840.2、電壓互感器絕緣電阻不符GB/T20840.3的要求時，應(yīng)更換為同一規(guī)格

部件。

6.4.7二次回路線纜接線松動、脫落時，應(yīng)恢復(fù)接線并連接牢固，斷裂時應(yīng)進(jìn)行更換。

6.4.8散熱風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)機(jī)。

6.4.9電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)顯示異?；蚋婢瘯r，應(yīng)對傳感器、互感器、采樣線、通訊線進(jìn)行修理

或更換。

6.4.10控制功能異常時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、通訊通道、控制器進(jìn)行修理或更

換。緊急停機(jī)功能異常時，應(yīng)對緊急停機(jī)按鈕、控制回路進(jìn)行修理或更換。

6.4.11監(jiān)控軟件版本升級后宜進(jìn)行通信、控制、保護(hù)等功能試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

6.5修后試驗(yàn)

6.5.1變流器一次回路電纜及功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器、電流互感器、電壓互感器等

重要部件更換后，應(yīng)進(jìn)行變流器一次回路絕緣電阻試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T34120的要求。

6.5.2變流器重要軟件升級或更換控制器、功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器等重要部件后，

宜進(jìn)行充放電時間、功率控制、電能質(zhì)量等并網(wǎng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T34133的要求，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合GB/T34120的要求。

7監(jiān)控系統(tǒng)檢修

7.1一般規(guī)定

7.1.1監(jiān)控系統(tǒng)檢修項(xiàng)目包括外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)等。

7.1.2重要軟件升級或主要硬件更換后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行模式和運(yùn)行工況切換等修后試驗(yàn)。

7.1.3更換硬件設(shè)備時，應(yīng)采取防設(shè)備誤動、防靜電措施。

7.2外觀檢查

7

GB/TXXXXX—XXXX

7.2.1檢查硬件設(shè)備，應(yīng)外觀正常，工作指示燈正常顯示。

7.2.2檢查設(shè)備線束，應(yīng)連接牢固，無破損、老化。

7.2.3檢查設(shè)備散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)，應(yīng)正常轉(zhuǎn)動，無異響。

7.2.4檢查監(jiān)控系統(tǒng)顯示情況，數(shù)據(jù)應(yīng)正常顯示，刷新正常，畫面調(diào)用正常。

7.3檢測試驗(yàn)

7.3.1監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行監(jiān)視、控制與調(diào)節(jié)、通信、冗余等試驗(yàn)，試驗(yàn)前宜進(jìn)行模擬試

驗(yàn)。

7.3.2監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行用戶訪問、報表生成、告警及事件生成、歷史數(shù)據(jù)查詢、系統(tǒng)自診斷、自恢復(fù)

等軟件功能試驗(yàn)。

7.3.3監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行時鐘同步、對時精度、事件順序記錄分辨率等性能試驗(yàn)。

7.3.4監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行CPU負(fù)載率、內(nèi)存及磁盤空間等硬件狀態(tài)試驗(yàn)。

7.4修理

7.4.1硬件設(shè)備無法正常運(yùn)行時，應(yīng)更換為同一規(guī)格產(chǎn)品。

7.4.2設(shè)備線束連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。破損、老化時，應(yīng)進(jìn)行更換。

7.4.3散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)機(jī)。

7.4.4數(shù)據(jù)采集、運(yùn)行監(jiān)視、控制與調(diào)節(jié)等功能不符合NB/T42090時，應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行重置或

升級，或?qū)y控單元、被控設(shè)備、通信通道、監(jiān)控系統(tǒng)硬件等故障設(shè)備進(jìn)行更換。

7.4.5通信功能不符合NB/T42090時，應(yīng)對通信軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)νㄐ烹娫础⑼ㄐ磐ǖ?、?/p>

信硬件等故障設(shè)備進(jìn)行更換。

7.4.6冗余功能不符合NB/T42090時，應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行重置或升級，應(yīng)對故障冗余硬件進(jìn)行更

換。

7.4.7軟件功能不符合NB/T42090時，應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行升級。

7.4.8時鐘同步、對時精度性能不符合NB/T42090時，應(yīng)對時鐘同步、對時硬件進(jìn)行更換。事件順序

記錄分辨率不符合NB/T42090時，應(yīng)對監(jiān)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)收蠝y控單元進(jìn)行更換。

7.4.9監(jiān)控系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、軟件功能等試驗(yàn)，整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

7.5修后試驗(yàn)

7.5.1監(jiān)控系統(tǒng)重要軟件升級或主要硬件更換后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)視、控制與調(diào)節(jié)等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

符合NB/T42090的要求。

7.5.2儲能電站宜進(jìn)行運(yùn)行模式和運(yùn)行工況切換試驗(yàn)，運(yùn)行模式和運(yùn)行工況能正常切換。

8輔助設(shè)施檢修

8.1一般規(guī)定

8.1.1輔助設(shè)施檢修包括儲能廠房采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導(dǎo)流槽與積液池、預(yù)制艙等設(shè)施的檢修。

8.1.2采暖設(shè)備檢修時，應(yīng)采取防止檢修人員被高溫燙傷以及被高溫液體噴濺灼傷的措施。

8.1.3導(dǎo)流槽和積液池防腐層檢修時，應(yīng)采取防止檢修人員被防腐液腐蝕的措施。

8.2采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

8.2.1檢查采暖設(shè)備，應(yīng)外觀完好，固定牢固，無破損，線路連接可靠。

8

GB/TXXXXX—XXXX

8.2.2檢查通風(fēng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響，百葉窗能正常開閉，且能與儲能電站消防系統(tǒng)聯(lián)動。

8.2.3檢查空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)能正常啟停機(jī)，運(yùn)行正常、無異響，且制冷量正常。

8.2.4采暖設(shè)備溫度異常時應(yīng)檢查溫度控制器、采暖器并修理，嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換故障采暖設(shè)備。

8.2.5通風(fēng)風(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)行時應(yīng)修理異常風(fēng)機(jī)，嚴(yán)重異響、無法正常轉(zhuǎn)動時應(yīng)更換故障風(fēng)機(jī)。

8.2.6空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法正常啟停機(jī)時應(yīng)進(jìn)行修理，制冷量不足時應(yīng)檢查并添加冷卻媒質(zhì)，無法運(yùn)行

時應(yīng)更換故障空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。

8.3導(dǎo)流槽和積液池

8.3.1檢查導(dǎo)流槽和積液池防腐層，應(yīng)外觀完好，無裂紋、鼓包、破損。

8.3.2防腐層裂紋、鼓包、破損時，應(yīng)進(jìn)行防腐層修復(fù)。

8.4預(yù)制艙

8.4.1檢查預(yù)制艙，應(yīng)外觀完好、密封良好，無明顯變形、沉降、破損、開裂、銹蝕、滲漏等現(xiàn)象，

且固定牢固。

8.4.2檢查接地引下線，應(yīng)連接牢固，無斷裂，接地電阻符合GB/T50065的要求。

8.4.3檢查交直流電纜孔洞，應(yīng)封堵良好。

8.4.4檢查艙內(nèi)溫濕度，應(yīng)正常，無凝露，驅(qū)潮加熱裝置運(yùn)行正常。

8.4.5檢查艙內(nèi)供電回路，應(yīng)正常供電，防雷裝置連接牢固且未動作。

8.4.6預(yù)制艙出現(xiàn)破損、開裂、銹蝕、滲漏等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。固定不牢固時，應(yīng)進(jìn)行加固。明

顯變形、沉降時，應(yīng)更換預(yù)制艙。

8.4.7接地引下線松動時，應(yīng)連接牢固。斷裂或接地電阻不符合GB/T50065的要求時，應(yīng)更換接地引

下線。

8.4.8交直流電纜孔洞封堵破壞或脫落時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

8.4.9艙內(nèi)溫濕度異?；虺霈F(xiàn)凝露時，應(yīng)采取除濕保溫措施。驅(qū)潮加熱裝置無法運(yùn)行正常時，應(yīng)進(jìn)行

更換。

艙內(nèi)無法正常供電時，應(yīng)進(jìn)行修理。防雷裝置動作或損壞時，應(yīng)更換為同一規(guī)格防雷裝置。

_________________________________

9

目次

前言.....................................................................................................................................................................I

1范圍................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義....................................................................................................................................................2

4基本規(guī)定........................................................................................................................................................2

5電池檢修........................................................................................................................................................2

6變流器檢修....................................................................................................................................................6

7監(jiān)控系統(tǒng)檢修................................................................................................................................................7

8輔助設(shè)施檢修................................................................................................................................................8

GB/TXXXXX—XXXX

電化學(xué)儲能電站檢修規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電化學(xué)儲能電站電池、變流器、監(jiān)控系統(tǒng)以及輔助設(shè)施檢修的項(xiàng)目、周期、方法和質(zhì)

量要求。

本文件適用于功率為500kW且容量為500kW·h及以上的以鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池

為儲能載體的電化學(xué)儲能電站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1094.6電力變壓器第6部分：電抗器

GB/T1094.11電力變壓器第6部分：干式變壓器

GB/T12706額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件

GB/T17702電力電子電容器

GB/T20840.2互感器第2部分：電流互感器的補(bǔ)充技術(shù)要求

GB/T20840.3互感器第3部分：電磁式電壓互感器的補(bǔ)充技術(shù)要求

GB/T24919工業(yè)閥門安裝使用維護(hù)一般要求

GB/T34120電化學(xué)儲能系統(tǒng)儲能變流器技術(shù)規(guī)范

GB/T34133儲能變流器檢測技術(shù)規(guī)程

GB/T36276電力儲能用鋰離子電池

GB/T36280電力儲能用鉛炭電池

GB/T36549電化學(xué)儲能電站運(yùn)行指標(biāo)及評價

GB/T36558電力系統(tǒng)電化學(xué)儲能系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB51048電化學(xué)儲能電站設(shè)計規(guī)范

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T724電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)規(guī)程

DL/T727互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則

DL/T995繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1664電能計量裝置現(xiàn)場檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T1686六氟化硫高壓斷路器狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1689氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1700隔離開關(guān)及接地開關(guān)狀態(tài)檢修導(dǎo)則

DL/T1702金屬氧化物避雷器狀態(tài)檢修導(dǎo)收

1

GB/TXXXXX—XXXX

DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

NB/T42090電化學(xué)儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T36558、GB51048界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本規(guī)定

4.1電化學(xué)儲能電站檢修前應(yīng)制定檢修計劃，編制檢修方案和應(yīng)急預(yù)案。

4.2電化學(xué)儲能電站檢修可采用計劃檢修、故障檢修，并宜根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況開展?fàn)顟B(tài)檢修。計劃檢

修周期宜為1年，并可根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整計劃檢修周期。狀態(tài)檢修宜根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、

故障部位、故障類型及嚴(yán)重程度的狀態(tài)評估，并根據(jù)狀態(tài)評估結(jié)果確定檢修時間、項(xiàng)目。

4.3檢修作業(yè)應(yīng)結(jié)合設(shè)備狀態(tài)開展外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)等檢修項(xiàng)目，單元電池系統(tǒng)、

變流器、監(jiān)控系統(tǒng)主要部件修理、更換后應(yīng)進(jìn)行修后試驗(yàn)。

4.4變壓器、開關(guān)、避雷器、互感器等一次設(shè)備檢修應(yīng)按照DL/T573、DL/T727、DL/T1686、DL/T1689、

DL/T1700、DL/T1702的規(guī)定執(zhí)行，站用交直流系統(tǒng)、繼電保護(hù)與自動化、計量等二次設(shè)備檢修應(yīng)按

照DL/T724、DL/T995、DL/T1664的規(guī)定執(zhí)行。

4.5電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備便攜式滅火器以及防護(hù)面具、防護(hù)服等安全防護(hù)用品。

4.6檢修人員應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉電站設(shè)計要求、運(yùn)行情況和設(shè)備技術(shù)要求。

4.7電化學(xué)儲能電站應(yīng)配備檢修工器具，定期進(jìn)行檢驗(yàn)與校準(zhǔn)，并在有效的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)日期內(nèi)使用。

4.8電化學(xué)儲能電站應(yīng)根據(jù)檢修計劃和訂貨周期，提前準(zhǔn)備備品備件。

4.9電化學(xué)儲能電站檢修完成后，應(yīng)進(jìn)行儲能電站整體性能試驗(yàn)，并編制檢修報告，檢修記錄等資料

應(yīng)建立文檔臺賬并存檔管理。

4.10電化學(xué)儲能電站應(yīng)制定檢修過程中的環(huán)境保護(hù)措施，報廢電池和電解液應(yīng)進(jìn)行回收處理，不得隨

意傾倒、丟棄。

5電池檢修

5.1一般規(guī)定

5.1.1檢修人員應(yīng)佩戴絕緣手套，檢修工具應(yīng)進(jìn)行絕緣包扎，液流電池檢修人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、防護(hù)

口罩、防護(hù)服、防護(hù)鞋等防護(hù)用品。

5.1.2檢修前，宜將單元電池系統(tǒng)能量狀態(tài)調(diào)整至50%以下，并斷開一次回路交直流開關(guān)，懸掛安全

警示牌，進(jìn)行電氣隔離。

5.1.3電池檢修過程中，電池、電池模塊、電堆正負(fù)極不得短路、反接。

5.1.4單元電池系統(tǒng)檢修項(xiàng)目包括外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)等。

5.1.5修理時，應(yīng)將同一規(guī)格、參數(shù)電池、電池模組、電堆安裝至同一電池簇中。

5.1.6單元鋰離子電池系統(tǒng)、單元鉛酸（炭）電池系統(tǒng)進(jìn)行電池離線均衡、更換后，單元液流電池系

統(tǒng)進(jìn)行電解液補(bǔ)充、電堆更換后，應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率測試等修后試驗(yàn)。

5.1.7單元鋰離子、鉛酸（炭）電池系統(tǒng)檢修后，應(yīng)調(diào)整各電池簇能量狀態(tài)平衡，同一單元電池系統(tǒng)

電池簇能量狀態(tài)極差宜不大于平均值的10%。

5.1.8檢修人員宜定期根據(jù)電池電壓、電流、溫度、能量狀態(tài)等運(yùn)行數(shù)據(jù)以及充放電能量及效率等測

2

GB/TXXXXX—XXXX

試數(shù)據(jù)，對單元電池系統(tǒng)進(jìn)行狀態(tài)評估，并出具狀態(tài)評估報告。

5.1.9鋰離子電池備品存儲應(yīng)符合GB/T36276的規(guī)定，鉛酸（炭）電池備品存儲應(yīng)符合GB/T36280

的規(guī)定。

5.2單元鋰離子電池系統(tǒng)檢修

5.2.1外觀檢查

5.2.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.2.1.2檢查電池模組，應(yīng)無明顯變形、破損、漏液、腐蝕等現(xiàn)象，且電池模組接線連接牢固。

5.2.1.3檢查電池系統(tǒng)散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

5.2.1.4檢查電池液冷系統(tǒng)管道、法蘭、閥門外觀，應(yīng)無明顯變形、損傷、開裂、滲漏液等現(xiàn)象，螺

栓連接牢固、無松動，且閥門開合正常、無卡澀。

5.2.1.5檢查電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵，應(yīng)無損傷、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)連接牢固、無松動，且轉(zhuǎn)動正

常、無異響。

5.2.1.6檢查電池管理系統(tǒng)，采樣線、通訊線應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂，指示燈應(yīng)正常顯示。

5.2.1.7檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電池電壓、溫度等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正常。

5.2.2檢測試驗(yàn)

5.2.2.1靜態(tài)時，應(yīng)進(jìn)行電池簇電池電壓極差、溫度極差試驗(yàn)。

5.2.2.2電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、流量試驗(yàn)，并對溫度傳感器進(jìn)行溫度偏差試驗(yàn)。

5.2.2.3電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制開關(guān)功能試驗(yàn)。

5.2.2.4鋰離子電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫

度極差，并根據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的鋰離子電池儲能單元充放電能量進(jìn)行校核。

5.2.3修理

5.2.3.1電池模組接線連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.2.3.2靜態(tài)時電池簇電池電壓極差大于100mV，或充放電能量試驗(yàn)過程中電池簇電池電壓極差大于

200mV時，應(yīng)對電壓極差大的電池模組進(jìn)行離線均衡，均衡后應(yīng)滿足電池電壓極差的要求。

5.2.3.3電池模組出現(xiàn)明顯變形、破損、漏液、腐蝕等現(xiàn)象，或鋰離子電池儲能單元充放電能量不符

合GB/T36558的要求，且離線均衡后不符合電池電壓極差要求時，應(yīng)更換為同一規(guī)格電池模組。

5.2.3.4更換電池前，新電池模組應(yīng)進(jìn)行電壓、絕緣電阻、充放電能量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T

36276要求，并調(diào)整新電池電壓與電池簇其它電池電壓一致。

5.2.3.5電池系統(tǒng)散熱風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)。

5.2.3.6電池液冷系統(tǒng)管道、法蘭明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格的管道、法

蘭。法蘭螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.2.3.7電池液冷系統(tǒng)閥門開合位置不正確、卡澀時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。閥門明顯變形、損傷、開裂、滲

漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格閥門。

5.2.3.8電池液冷系統(tǒng)循環(huán)泵螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。循環(huán)泵嚴(yán)重?fù)p傷、滲漏液、異響，或絕緣電

阻小于0.5MΩ，或流量偏差大于額定流量10%時，應(yīng)更換為同一規(guī)格循環(huán)泵。

5.2.3.9電池管理系統(tǒng)采樣線、通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢復(fù)接線并連接牢固，斷裂時應(yīng)進(jìn)行更

換。

5.2.3.10電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)異常或告警時，應(yīng)對傳感器、采樣線、通訊線進(jìn)行修

理或更換。

3

GB/TXXXXX—XXXX

5.2.3.11電池管理系統(tǒng)控制功能異常時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、通訊通道、軟件

進(jìn)行修理或更換。

5.2.3.12電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

5.2.4修后試驗(yàn)

5.2.4.1電池離線均衡、更換后應(yīng)進(jìn)行鋰離子電池儲能單元充放電功率、能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)滿足GB/T36549的要求。

5.2.4.2充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫度極差，電池電壓極差應(yīng)不大于

200mV，電池溫度極差應(yīng)不大于10℃。

5.3單元鉛酸（炭）電池系統(tǒng)檢修

5.3.1外觀檢查

5.3.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.3.1.2檢查電池，應(yīng)無明顯變形、開裂、爬酸、漏液、腐蝕、安全閥打開等現(xiàn)象，且電池接線連接

牢固。

5.3.1.3檢查電池系統(tǒng)散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

5.3.1.4檢查電池管理系統(tǒng)，電壓、溫度采樣線及通訊線應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂，指示燈

應(yīng)正常顯示。

5.3.1.5檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電池電壓、溫度等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正常。

5.3.2檢測試驗(yàn)

5.3.2.1靜態(tài)時，應(yīng)進(jìn)行電池簇電池電壓極差、溫度極差試驗(yàn)。

5.3.2.2電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制開關(guān)功能試驗(yàn)。

5.3.2.3鉛酸（炭）電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、

溫度極差，并根據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的鉛酸（炭）電池儲能單元充放電能量進(jìn)行

校核。

5.3.3修理

5.3.3.1電池接線連接松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.3.3.2靜態(tài)時電池簇電池電壓極差大于100mV，或充放電能量試驗(yàn)過程中電池簇電池電壓極差大于

200mV時，應(yīng)對電壓極差大的電池進(jìn)行離線均衡，均衡后應(yīng)滿足電池電壓極差的要求。

5.3.3.3電池出現(xiàn)明顯變形、開裂、爬酸、漏液、腐蝕、安全閥打開等現(xiàn)象，或鉛酸（炭）電池儲能

單元充放電能量不符合GB/T36558的要求，且離線均衡后不符合電池電壓極差要求時，應(yīng)更換為同一

規(guī)格電池。

5.3.3.4更換電池前，新電池應(yīng)進(jìn)行電壓、絕緣電阻、充放電能量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T36280

要求，并調(diào)整新電池電壓與電池簇其它電池電壓一致。

5.3.3.5電池系統(tǒng)散熱風(fēng)機(jī)無法正常轉(zhuǎn)動、異響時，應(yīng)更換故障風(fēng)機(jī)。

5.3.3.6電池管理系統(tǒng)電壓、溫度采樣線以及通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢復(fù)接線并連接牢固，電

壓、溫度采樣線斷裂時應(yīng)進(jìn)行更換。

5.3.3.7電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度等數(shù)據(jù)異?；蚋婢瘯r，應(yīng)對傳感器、采樣線、通訊線進(jìn)行修

理或更換。

5.3.3.8電池管理系統(tǒng)控制功能異時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、通訊通道、軟件進(jìn)

4

GB/TXXXXX—XXXX

行修理或更換。

5.3.3.9電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新的定值。

5.3.4修后試驗(yàn)

5.3.4.1電池離線均衡、更換后應(yīng)進(jìn)行鉛酸（炭）電池儲能單元充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

滿足GB/T36549的要求。

5.3.4.2充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差、溫度極差，電池電壓極差應(yīng)不大于

200mV，電池溫度極差應(yīng)不大于10℃。

5.4單元液流電池系統(tǒng)檢修

5.4.1外觀檢查

5.4.1.1檢查電池支架，應(yīng)無明顯變形、破損、腐蝕等現(xiàn)象，且接地線連接牢固。

5.4.1.2檢查電堆，應(yīng)無明顯變形、破損、滲漏液、腐蝕等現(xiàn)象，且電堆接線連接牢固。

5.4.1.3檢查管道、法蘭、閥門，應(yīng)無明顯變形、損傷、開裂、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓連接牢固、無松

動，且閥門開合正常、無卡澀。

5.4.1.4檢查電解液循環(huán)泵，應(yīng)無損傷、滲漏液等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)連接牢固、無松動，且轉(zhuǎn)動正常、無

異響。

5.4.1.5檢查電解液儲罐，應(yīng)無明顯變形、開裂、滲漏液、傾斜、沉降等現(xiàn)象，且液位指示正常。

5.4.1.6檢查電池管理系統(tǒng)，電壓、電流、溫度、壓力、流量、漏液傳感器及通訊線應(yīng)連接牢固，無

松動、脫落、斷裂，指示燈應(yīng)正常顯示。

5.4.1.7檢查電池管理系統(tǒng)顯示情況，電壓、電流、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，且數(shù)據(jù)刷新正

常。

5.4.2檢測試驗(yàn)

5.4.2.1電堆應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。

5.4.2.2電解液循環(huán)泵應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、流量試驗(yàn)。

5.4.2.3電解液儲罐應(yīng)進(jìn)行水平度、垂直度測量。

5.4.2.4電解液應(yīng)進(jìn)行濃度、價態(tài)、雜質(zhì)元素含量等電解液性能試驗(yàn)。

5.4.2.5電池管理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行控制功能試驗(yàn)、緊急停機(jī)功能試驗(yàn)。

5.4.2.6液流電池儲能單元應(yīng)進(jìn)行充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差，并根

據(jù)充放電能量試驗(yàn)結(jié)果對電池管理系統(tǒng)顯示的液流電池儲能單元充放電能量進(jìn)行校核。

5.4.3修理

5.4.3.1電堆壓疊不緊時應(yīng)緊固壓緊螺栓，電堆接線松動時應(yīng)進(jìn)行緊固。

5.4.3.2電堆出現(xiàn)明顯變形、破損、滲漏液、腐蝕等現(xiàn)象，或絕緣電阻小于1MΩ,或充放電能量測試

過程中電池簇電池電壓極差大于400mV時，應(yīng)更換為同一規(guī)格電堆。

5.4.3.3更換電堆前，新電堆應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，并排空被更換電堆及

相連管路電解液。更換后，應(yīng)無變形、滲漏液，絕緣電阻不小于1MΩ。

5.4.3.4電解液循環(huán)系統(tǒng)各部分修理前，應(yīng)排空修理部分的電解液，并在排空后、注液前檢測電解液

性能，采取防止新注入電解液被污染的措施，回收被污染的電解液。修理中，應(yīng)在開關(guān)、閥門、泵等位

置懸掛警示牌。修理后，宜對修理部分進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，并進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。

5.4.3.5管道、法蘭明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格的管道、法蘭，并符合DL

5

GB/TXXXXX—XXXX

5190.5的要求。法蘭螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。

閥門開合位置不正確、卡澀時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。電動閥門電氣故障時，應(yīng)修理或更換電動操動機(jī)構(gòu)。閥門

明顯變形、損傷、開裂、滲漏液時，應(yīng)更換為同一規(guī)格閥門，并符合GB/T24919的要求。

5.4.3.6循環(huán)泵螺栓松動時，應(yīng)進(jìn)行緊固。循環(huán)泵嚴(yán)重?fù)p傷、滲漏液、異響，或絕緣電阻小于0.5M

Ω，或流量偏差大于額定流量10%時，應(yīng)更換為同一規(guī)格循環(huán)泵，并符合GB50275的要求。

5.4.3.7電解液儲罐開裂、滲液時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。傾斜、沉降時，應(yīng)調(diào)整基礎(chǔ)地面，調(diào)整后電解液儲

罐水平度、垂直度應(yīng)符合GB/T《電化學(xué)儲能電站施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求》的要求。明顯變形、漏液時，

應(yīng)更換為同一規(guī)格電解液儲罐。

5.4.3.8電解液儲罐液位低于正常液位時，應(yīng)進(jìn)行電解液補(bǔ)充。補(bǔ)充過程中，應(yīng)保持電解液儲罐內(nèi)外

氣體壓力平衡。

5.4.3.9液流電池儲能單元充放電能量不符合GB/T36549的要求時，應(yīng)進(jìn)行電解液價態(tài)調(diào)整，并恢復(fù)

充放電能量。

5.4.3.10電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度、壓力、流量等傳感器以及通訊線接線松動、脫落時，應(yīng)恢

復(fù)接線并連接牢固，斷裂時應(yīng)進(jìn)行更換。

5.4.3.11電池管理系統(tǒng)電壓、電流、溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)異常或告警時，應(yīng)對傳感器、采樣線、

通訊線進(jìn)行修理或更換。

5.4.3.12電池管理系統(tǒng)控制功能異常時，應(yīng)對軟件進(jìn)行重置或升級，或?qū)Ρ豢亻_關(guān)、泵、閥門以及通

訊通道進(jìn)行修理或更換。緊急停機(jī)功能異常時，應(yīng)對緊急停機(jī)按鈕、控制回路進(jìn)行修理或更換。

5.4.3.13電池管理系統(tǒng)軟件版本升級后宜進(jìn)行電池管理系統(tǒng)試驗(yàn)，保護(hù)整定值變更后應(yīng)執(zhí)行新定值。

5.4.4修后試驗(yàn)

5.4.4.1電解液補(bǔ)充、價態(tài)調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行濃度、價態(tài)、雜質(zhì)元素含量等電解液性能試驗(yàn)。

5.4.4.2電堆更換或電解液補(bǔ)充、價態(tài)調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行液流電池儲能單元充放電能量及效率試驗(yàn)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)滿足GB/T36549的要求。

5.4.4.3充放電能量試驗(yàn)過程中應(yīng)測試電池簇電池電壓極差，電池電壓極差應(yīng)不大于400mV。

6變流器檢修

6.1一般規(guī)定

6.1.1變流器檢修項(xiàng)目包括外觀檢查、檢測試驗(yàn)、修理、修后試驗(yàn)。

6.1.2變流器更換控制器、功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器等重要部件更換，或變流器更換

后，宜進(jìn)行充放電時間、功率控制、電能質(zhì)量等修后試驗(yàn)。

6.1.3變流器檢修過程中應(yīng)采取防靜電措施，儲能變流器電抗器、電容器、功率模塊等部件修理過程

中應(yīng)對電容、電抗等儲能元件充分放電。

6.2外觀檢查

6.2.1檢查變流器柜，應(yīng)無明顯變形、破損，且接地線連接牢固。

6.2.2檢查一次回路電纜，應(yīng)連接牢靠，無松動，絕緣層應(yīng)完好，無破損、變色，且無放電痕跡。

6.2.3檢查絕緣子，應(yīng)外觀完好，連接牢固，無松動，無破損及放電痕跡。

6.2.4檢查功率模塊、電容器、電抗器、隔離變壓器、電流互感器、電壓互感器等重要部件，應(yīng)外觀

完好，連接牢固，電容器無變形、漏液。

6.2.5檢查二次回路線纜，應(yīng)連接牢固，無松動、脫落、斷裂。

6

GB/TXXXXX—XXXX

6.2.6檢查散熱風(fēng)機(jī)，散熱風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動正常、無異響。

6.2.7檢查變流器監(jiān)控顯示情況，電壓、電流、功率等數(shù)據(jù)應(yīng)正常，數(shù)據(jù)刷新正常，指示燈顯示正常。

6.3檢測試驗(yàn)

6.3.1變流器一次回路應(yīng)