10萬噸焦油加工操作技術(shù)規(guī)程

焦油加工崗位

操作技術(shù)規(guī)程

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審核：

審定：

批準(zhǔn)：

兗礦科藍(lán)煤焦化有限公司

2010年9月1日

目錄

一、蒸餌I段崗位操作技術(shù)規(guī)程

二、蒸儲(chǔ)II段崗位操作技術(shù)規(guī)程

三、洗滌崗位操作技術(shù)規(guī)程

四、工業(yè)蔡崗位操作技術(shù)規(guī)程

五、焦油加工車間安全規(guī)程

焦油加工蒸播I段崗位

操作技術(shù)規(guī)程

目錄

（一）焦油蒸餛工藝流程

（二）焦油蒸儲(chǔ)工藝技術(shù)指標(biāo)

（三）焦油蒸馀化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次??覽表

（四）焦油蒸馀設(shè)備一覽表

（五）焦油蒸儲(chǔ)技術(shù)規(guī)程

（六）焦油蒸儲(chǔ)崗位責(zé)任制

（七）附圖

(-)焦油蒸播工藝流程

焦油是一種成分復(fù)雜的混合物，根據(jù)焦油各組分沸點(diǎn)

的不同，可通過蒸餌將各組分富集到相應(yīng)的偶分中，為進(jìn)

一步提純提供原料。

焦油在焦油大槽中，經(jīng)過均和、加熱、靜置、脫水，

將焦油水分控制在4%以下，用焦油泵輸送到焦油中間槽,

并保持90?95℃。用脫水塔進(jìn)料泵將焦油從中間槽底部

抽出，經(jīng)焦油加熱器與蒸汽換熱，加熱至120?130℃進(jìn)

入脫水塔。脫水塔頂部出來的蒸汽和少量輕油經(jīng)脫水塔輕

油冷卻器冷卻后，經(jīng)油水分離器將分離水排出，輕油自流

至輕油槽，塔底含水〈0.5%的焦油由加熱爐進(jìn)料泵抽出經(jīng)

管式爐加熱至400±5C后，打入聚合塔。聚合塔頂部排

出的油氣進(jìn)入分儲(chǔ)塔，進(jìn)行分離，聚合塔底瀝青經(jīng)化驗(yàn)合

格后放料，進(jìn)入高置槽，再經(jīng)鏈板機(jī)冷卻后堆放外銷。

聚合塔頂部出來的油氣進(jìn)入分餌塔第52層(分儲(chǔ)塔

由55層浮閥塔板組成)，進(jìn)入分儲(chǔ)塔的油氣在上升過程

中，與塔頂1層輕油回流液接觸，輕油油氣由分儲(chǔ)塔頂部

排出，經(jīng)輕油冷卻器冷卻后進(jìn)入輕油回流槽。輕油回流槽

內(nèi)的輕油，一部分用輕油回流泵打入分儲(chǔ)塔1層回流，一

部分滿流至輕油槽（自輕油回流槽液位600mm處）。酚秦洗

三混馀分自分儲(chǔ)塔26、28、30、32層采出，經(jīng)三混冷卻

器進(jìn)入三混貯槽，三混儲(chǔ)分自三混貯槽底抽出入洗滌工序

或裝車線外售。

I慈油儲(chǔ)分自分饋塔47、49層采出，經(jīng)I蔥油冷卻

器自流至I意油貯槽，I蔥油用泵打入蔥油貯槽或入裝車

線外售。

塔底排出的H意油經(jīng)II懣:油冷卻器進(jìn)入II慈油中

間槽，再經(jīng)II蔥油輸送泵輸送至II慈油貯槽，II懣:油

由槽底裝車線裝車外售。

（-）焦油加工技術(shù)操作指標(biāo)

1.焦油槽上空高度不小于500mH1,加熱80?90C,

靜止脫水時(shí)間不小于36小時(shí)。

2.正常生產(chǎn)時(shí)，焦油貯槽使用高度不低于3m,焦油

水分W蝴

3.入加熱爐焦油水分W0.3%（極限W0.5%）

4.焦油加熱器后溫度120?130℃

5.加熱爐出口焦油溫度400±5℃

6.脫水塔底部出口溫度100?120C

7.過熱蒸汽溫度＞400℃

8.爐膛溫度＜800℃

9.風(fēng)機(jī)后煤氣壓力10?15Kpa

10.分餌塔頂油氣溫度120?130c

11.I蔥油、H蔥油、三混冷卻后溫度80?100℃

12.輕油冷卻后溫度30?60℃

13.分儲(chǔ)塔內(nèi)壓力不大于0.05Mpa

14.瀝青高置槽上空高度不小于600mm

15.三混采出溫度215?230℃

（三）焦油蒸儲(chǔ)化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次一覽表

1.原料焦油：密度（P2°）g/cm；'1.15~1.21

甲苯不溶物（無水）%3.5-7.0

灰分%W0.13

水分外W4.0

粘度E80W4.0

含蔡（無水）%W8.0

含酚（無水）%21.0

2.產(chǎn)品半成品

⑴輕油：初儲(chǔ)點(diǎn)290℃

180C前儲(chǔ)出量290%

比重（屆2°）0.895?0.995

含酚W4%

⑵三混：初儲(chǔ)點(diǎn)4200℃

290℃前儲(chǔ)出量29096

比重（dj°）1.01?1.06

干點(diǎn)：280?290℃

⑶I蔥油:比重1.11?1.14

初儲(chǔ)點(diǎn)4290℃

300℃前儲(chǔ)出量W10%

360℃前儲(chǔ)出量255%

380℃前儲(chǔ)出量29096

含蔡（無水）WL5%

含酚（無水）^0.4%

⑷H懣:油：比重（dj°）l.15?1.20

初你點(diǎn)330℃

360℃前儲(chǔ)出量40?60%

含蔡（無水）^1.0%

含酚（無水）^0.2%

⑸產(chǎn)品瀝青：軟化點(diǎn)80?115℃

喳琳不溶物（QI）8?14%

甲苯不溶物（TI）25-34%

灰分W0.3%結(jié)焦值254%水分＜5%

隨客戶要求對(duì)瀝青指標(biāo)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整

3.化驗(yàn)頻次一覽表

序號(hào)名稱取樣地點(diǎn)分析內(nèi)容分析頻次備注

1焦油槽車水分、密度、粘度、含酚、含蔡接通知后分析

焦油：正常

2輕油裝車后儲(chǔ)程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）、水分每車一次每批分析

前三項(xiàng)，來

緇程（初點(diǎn)、300c前、360℃

3慈油裝車后一批一次料加工,每

前）、水分

五車分析

軟化點(diǎn)、結(jié)焦值、TI、QI、灰分、正常：每二天一次,

4瀝青裝車后一次后兩

水分其他情況另行通知

項(xiàng)，其他廠

5輕油輕油槽儲(chǔ)程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）接通知分析家抽查后

兩項(xiàng)。輕

6i慈油視鏡后懦程（初點(diǎn)、300℃前、360'C前）接通知分析

油、感油、

7二意油視鏡后譚程（初點(diǎn)、300C前、360℃前）接通知分析瀝青外發(fā):

分析水分：

8三混視鏡后儲(chǔ)程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）每班二次

其他指標(biāo)

采出口、

9瀝療軟化點(diǎn)每班二次另行通知。

鏈板機(jī)

（四）焦油蒸儲(chǔ)設(shè)備明細(xì)表

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1原料泵65Y-60IIHKwH=60mQ=25m7h2P-9001

2950r/min

2配堿泵KCB331P-9002

加熱爐進(jìn)40YQI135X415KwH=160m

32P-9003

料泵Q=6.25m7h

輕油回流40AYII40X2CH=50mQ=4.94mVh

42P-9004

泵2950r/min

IR65-50-1605.5KwH=32m

5一意油泵2P-9005

Q=20m3/h2900r/min

二超導(dǎo)出

640YQ-40A4KwH=39mQ=6.25mVh1P-9006

泵

意油裝車80YQ-60IIHKwH=40mQ=40m3/h

72P-9007

泵2950r/min

熱瀝青裝

8DX50-3(LCW38/0.6)2P-9008

車泵

瀝青冷卻

950D8X3H=25.5mQ=18m7h2P-9009

水泵

鍋爐注水

10JZ-3X100/5300L/h2P-9010

泵

65YQII60llKwH=60nlQ=25m3/h

11焦油泵2P-9011

2950r/min

焦油液下65Y-255.5KwH=25mQ=28.8m3/h

122P-9012

泵2960r/min

焦油輸送

1365Y-60H=60mQ=25m7hHKw2P-9013

泵

14液下泵80Y-38HKw2P-9014

瀝青煙引

15P=15Kw2950r/min1P-9015

風(fēng)機(jī)

16I段洗滌泵65Y60Q=30m3/hH=55mHKw1P-9016

17I段洗油泵80Y100Q=60ms/hH=90m22Kw2P-9017

18循環(huán)水泵IS250-150-4002P-9018

涼水塔循環(huán)

192P-9019

水泵

20涼水塔處理量150m,/h2P-9020

21涼水塔處理量200m3/h2P-9021

22羅茨風(fēng)機(jī)L42LDP=4Kw1P-9022

23羅茨風(fēng)機(jī)L42LDP=7.5Kw1P-9023

24刮板機(jī)1P-9024

25焦油大槽DN13000V=1500m:,2T-9000

26焦汕中間槽D4000V=60m32T-9001

27輕油風(fēng)流槽DM000V=6m:,1T-9002

二慈油中

28D、4000V=50m31T-9003

間槽

29輕油槽Dv4000V=60m:l1T-9004

30一總:油槽D4000V=60m,1T-9005

31掃氣槽Dv4000V=40m31T-9006

3

32地下槽Ds4000V=5m1T-9007

33二慈油儲(chǔ)槽Dx4000V=50m;,3T-9008

34瀝青高置槽D?5000V=65m34T-9009

3

35I段洗油槽VN=5m1「9010

36分假塔800/1200H=312671K-9001

37I段洗滌塔4)800X300001K-9002

38加熱爐2.75—6.4—673/451E-9001

39脫水塔仄3600H=196401R-9001

40聚合塔Dx3600H=196401R-9002

焦油加熱器上6400X8下6416X8L=6751

411E-9001

IF=2X25.77m2

焦油加熱器

42D^700L=6371.5F=79m21E-9002

II

43輕油冷卻器ID、500H=5857F=47.26m21E-9003

44一燃:冷卻器F=12.4m21E-9004

45二燃:冷卻器F=10.5nf1E-9005

46三混冷卻器F=16m21E-9006

I段瀝青

47<t>3600X4)18001E-9007

煙洗滌器

(五)技術(shù)規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查原料焦油的貯量、質(zhì)量、溫度是否滿足生

產(chǎn)要求。

（2）檢查水、電、汽、煤氣、壓縮空氣是否符合開

工要求。

（3）檢查開工循環(huán)使用的輕油存量是否滿足開車要求。

（4）檢查各貯槽、塔類是否滿足開工使用要求。

（5）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否滿足開工使用，備用設(shè)備必

須處于備用狀態(tài)。

（6）檢查生產(chǎn)區(qū)照明，是否滿足開工要求。

（7）檢查電器、儀表設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

（8）檢查加熱爐翻板、看火孔、點(diǎn)火器具是否靈活

齊備，煤氣水封槽、煤氣壓力的情況。

2.開車前的吹掃.

（1）焦油原料泵一（焦油緩沖槽）一掃氣槽

（2）焦油原料泵一焦油換熱器（I、H）一脫水塔一掃

氣槽

（3）脫水塔一加熱爐進(jìn)料泵一掃氣槽

（4）加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐爐管一聚合塔一掃氣槽

（5）脫水塔-一次輕油冷卻器（輕油槽）一掃氣槽

（6）聚合塔一分馀塔一冷凝冷卻器一輕油回流槽一

放空

（7）三混采出口一三混冷卻器一三混貯槽（掃通即

可）

（8）I懣:油采出口一I蔥油冷卻器一掃氣槽

（9）II蔥油采出口一II蔥:油冷卻器一II蔥油中間

槽（掃通即可）

（10）輕油回流槽一（輕油回流泵前）一掃氣槽

（inn懣:油中間槽一（n慈油泵前）一n慈油貯槽

（12）脫水塔塔底放空口一（原料槽前）f掃氣槽

（13）聚合塔塔底放空口一冷卻機(jī)水池

（14）向管式爐對(duì)流段通蒸汽廠?分儲(chǔ)塔

f焦油加熱器

」放散口

（15）聚合塔瀝青采出口一瀝青換熱器一高置槽

（16）瀝青高置槽f瀝青冷卻刮板機(jī)

（17）給各伴熱、夾套送汽，檢查疏水器工作情況。

（18）給I意油、II-油、三混冷卻器加水并加熱

至70~80℃

吹掃操作時(shí)應(yīng)注意:

1.吹掃時(shí)關(guān)閉儀表線，經(jīng)旁路進(jìn)行。

2.使用吹掃蒸汽時(shí)，要先排乏水，再使用，防止形

成水擊。

3.吹掃管線時(shí)，與管線相連設(shè)備的排空閥要打開。

4.吹掃管線時(shí)，要檢查管線各出口、取樣口都已吹通。

3.脫水塔的進(jìn)料

（1）進(jìn)料前的準(zhǔn)備

①向焦油加熱器（I、H）送汽，蒸汽放空

②向脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口管線伴熱送上蒸汽

③打開脫水塔14m處進(jìn)料閥、塔頂油氣入氣相閥、

輕油油水分離器視鏡處閥門及輕油入輕油槽閥門

④關(guān)閉脫水塔底出料閥、放空閥

⑤打開焦油加熱器⑴進(jìn)料旁通閥，關(guān)閉自動(dòng)調(diào)節(jié)閥

前后閥門，打開焦油加熱器（II）焦油進(jìn)出口閥門。

（2）塔進(jìn)料操作順序如下：

①打開脫水塔進(jìn)料泵進(jìn)出口閥門。

②打開泵軸承冷卻水，并控制流量適中。

③手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

④啟動(dòng)脫水塔進(jìn)料泵，向脫水塔進(jìn)料，泵壓力穩(wěn)定

后，改自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，進(jìn)料約15-20噸后，降低進(jìn)料流量,

準(zhǔn)備冷循環(huán)。

4.冷循環(huán)

(1)冷循環(huán)前的準(zhǔn)備

①向脫水塔一加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐的焦油管

線伴熱蒸汽

②打開脫水塔底一加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐一

聚合塔連線上的焦油閥

(2)冷循環(huán)操作順序

①打開加熱爐進(jìn)料泵軸承冷卻水閥門。

②手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

③啟動(dòng)加熱爐進(jìn)料泵，冷循環(huán)開始

冷循環(huán)路線：

脫水塔-?加熱爐進(jìn)料泵->加熱爐

冷循環(huán)期間檢查加熱爐進(jìn)料泵出口壓力、流量是否正

常及電機(jī)運(yùn)行情況，若無異常，冷循環(huán)正常后準(zhǔn)備管式爐

點(diǎn)火升溫。

5.熱循環(huán)

(1)管式爐的點(diǎn)火升溫

①關(guān)閉防爆門、觀察孔，全開煙道翻板。

②通蒸汽進(jìn)行爐膛掃氣，吹10?15分鐘，確認(rèn)煙囪

大量冒蒸汽，停爐膛吹掃，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

③點(diǎn)火前做煤氣爆鳴試驗(yàn)，若無爆鳴，則先點(diǎn)燃支

管火把，再點(diǎn)燃長明火，利用長明火點(diǎn)燃煤氣噴嘴。

④調(diào)節(jié)翻板開度及煤氣噴嘴，使火焰燃燒良好，開

始記錄煤氣壓力、流量。

⑤慢慢升溫，爐膛溫度在150℃左右時(shí)，保持一段

時(shí)間進(jìn)行烘爐。

⑥烘爐完畢后，爐膛開始升溫，至200℃時(shí)向管式

爐對(duì)流段爐管注飽和蒸汽或軟水保護(hù)爐管，過熱蒸汽入焦

油加熱器后放空。注入蒸汽或軟水前做如下工作：

關(guān)閉分,溜塔底過熱蒸汽入口閥，打開過熱蒸汽入焦油

加熱器(H)的閥門及焦油加熱器前蒸汽閥門，然后打開管

式爐注汽閥，并觀察蒸汽放空情況。

⑦升溫速度爐出口油溫在120?180C,升溫速度為

20℃/ho180?340C時(shí)，升溫速度為30?40℃/h。340-

390℃時(shí)，升溫速度為40?50℃/h。在此期間調(diào)整脫水塔

進(jìn)料量，以循環(huán)油溫不高于180℃為宜，加熱爐出口油溫

升至200℃時(shí)，切入聚合塔，此時(shí)循環(huán)路線為：

原料焦油一脫水塔一加熱爐進(jìn)料泵一加熱爐

----------聚合塔-----------1

當(dāng)加熱爐出口油溫升到395?405℃,并控制在395?

405℃,保持加熱爐進(jìn)料量穩(wěn)定。

（2）熱循環(huán)結(jié)束

當(dāng)聚合塔底取樣分析，瀝青質(zhì)量合格后，準(zhǔn)備放料。

6.瀝青采出及冷卻

（1）瀝青采出管道夾套送氣加熱，并進(jìn)行蒸汽吹掃，

（聚合塔瀝青采出口一地面），打開使用的瀝青高置槽進(jìn)

料閥門。

（2）關(guān)閉高置槽底部放料閥

（3）打開聚合塔底取樣口，取樣分析瀝青軟化點(diǎn)，

軟化點(diǎn)合格后，從塔底放料口放料。放料前，先關(guān)閉瀝青

采出管的夾套送汽,全部打開該管疏水旁通閥，放出余汽,

開始采瀝青，疏水旁通閥保持常開。

（4）勤觀察高置槽液位和溫度，及時(shí)換槽。

（5）高置槽溫度200-250C時(shí)放至瀝青冷卻機(jī)處。

冷卻放料前，向高置槽一冷卻機(jī)處的瀝青放料管夾套

送氣，并進(jìn)行管道吹掃。放料時(shí)，先停蒸汽，打開蒸汽疏

水旁通，放出余汽，再開始放料，疏水旁通閥保持常開。

（6）調(diào)節(jié)瀝青流量，若夏季水溫較高，則開啟冷卻

塔電機(jī)或補(bǔ)充地下水。

7.分儲(chǔ)塔操作

（1）隨著熱循環(huán)的進(jìn)行，聚合塔油氣溫度逐漸升高，

分儲(chǔ)塔或脫水塔頂部開始升溫時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)，操作

順序如下：

①打開各冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出閥門。

②打開循環(huán)水泵進(jìn)出口閥門。

③手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

④啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)水壓力2?3kg/cm?

（2）當(dāng)分儲(chǔ)塔頂溫度上升到105c以上時(shí)，進(jìn)行塔

頂輕油少量回流，操作順序如下：

①打開分飾塔塔頂回流管閥門，輕油回流泵進(jìn)口閥

門及泵回流旁通閥，打開軸承冷卻水。

②手動(dòng)盤泵無異常。

③開啟回流泵，觀察機(jī)件震動(dòng)、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

④若無異常，打開氣動(dòng)調(diào)節(jié)器閥門，關(guān)閉旁通閥，

打開泵至塔回流閥，儀表室內(nèi)調(diào)節(jié)回流量，確保塔頂溫度

115~130℃,并保持該溫度穩(wěn)定。

⑤要嚴(yán)格控制回流輕油過量入塔，以免使回流槽液

位下降或抽空。

（3）蔡洗三混采出操作

當(dāng)分儲(chǔ)塔26、28、30、32層溫度達(dá)到180c時(shí)，即

開始準(zhǔn)備采出

①給三混采出線夾套送氣

②打開三混冷卻器循環(huán)水后的進(jìn)水閥，向冷卻器進(jìn)

水滿流后，停止進(jìn)水，用蒸汽將水加熱至80?90℃

③當(dāng)分儲(chǔ)塔28、30層溫度達(dá)到210?220℃時(shí)，關(guān)

閉三混采出夾套蒸汽，并開疏水旁通放空余氣后，打開

28層（或30層）采出閥門，通過視鏡觀察三混采出量的

大小。用采出量控制采出溫度在220?230c左右，具體

溫度由質(zhì)量指標(biāo)決定。

（4）I蔥油采出操作

當(dāng)分儲(chǔ)塔47、49層溫度在280C之前，做好采出前

的準(zhǔn)備工作。

①向I意油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，停止進(jìn)水，

并用蒸汽將水加熱至70~80℃o

②開啟I意油管線伴熱蒸汽閥，及采出線入槽閥門。

③當(dāng)47、49層溫度達(dá)到280?295c時(shí)，打開47層

（或49層）采出閥門，并通過視鏡觀察I蔥油采出量。用

采出量控制采出溫度。

（5）II意:油采出操作

塔底溫度較低時(shí)，物料放至地下槽，待溫度至280℃

時(shí),開始采II恿:油:

①向H意油冷卻器送入循環(huán)水至滿流，用蒸汽將水

加熱至90℃以上。

②打開分儲(chǔ)塔底H蔥油采出閥，通過視鏡觀察II

意油采出量。n;曾:油中間槽液位高了，用n慈油泵倒入

II慈油貯槽:

a打開II蔥油中間槽一泵一n蔥油貯槽的管線

夾套蒸汽。

b打開H蔥油中間槽出口閥，泵進(jìn)出閥及所選貯槽

頂部對(duì)應(yīng)的進(jìn)料閥。

C打開軸承冷卻水手動(dòng)盤泵，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，開啟n意

油泵觀察泵的出口壓力。

d打完料后關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥，打開旁通閥從中間

槽底部出口閥處吹掃，掃至貯槽頂部冒汽停吹掃，停夾套

蒸汽。

注意：

1.各儲(chǔ)分采出后，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各層溫度及回

流量。

2.注意分儲(chǔ)塔的壓力變化。

3.每次瀝青取樣時(shí)，塔底瀝青多放些，防止塔底堵

塞，同時(shí)增加每次取樣代表性。

8.正常停車

接到停車通知，做好如下工作：

(1)停止向脫水塔進(jìn)料?，操作順序如下：

①關(guān)閉脫水塔進(jìn)料泵出口閥，停脫水塔進(jìn)料泵。

②吹掃脫水塔進(jìn)料泵一焦油加熱器(I、H)一脫

水塔管線，將料掃入脫水塔。

(2)通知爐工進(jìn)行降溫操作

當(dāng)管式爐出口溫度降到360C以下時(shí)，關(guān)閉聚合塔進(jìn)

料閥、脫水塔進(jìn)料閥，打開兩管線間的切換閥，將物料由

管式爐向脫水塔進(jìn)料。

①320℃前管式爐出口油溫以每小時(shí)40-50℃/h降

溫；爐出口油溫320T80C以后，降溫按30-40℃/h；小

于180c降溫,按每小時(shí)20℃/h進(jìn)行。

②分儲(chǔ)塔頂部溫度降至100C以下停止塔頂打回流。

注意：凡有視鏡處掃汽均不得通過視鏡吹掃，掃汽時(shí)

走旁通。

③當(dāng)管式爐出口溫度降到180℃以下時(shí)，停止加熱

爐進(jìn)料泵，并吹掃進(jìn)出口管線，操作如下：

a關(guān)閉脫水塔底出口閥門及給料泵進(jìn)出口閥門。

b將泵進(jìn)口管線物料吹凈，掃通后關(guān)閉。將出口管

線物料掃入脫水塔，掃通為止。

(3)聚合塔底放料閥放不出物料時(shí)(由高置槽液位是

否收入看出)，關(guān)閉聚合塔底放料閥，給聚合塔底送汽至冷

卻機(jī)的放空處(或高置槽進(jìn)口處)，并吹掃該管線直至掃通。

(4)脫水塔物料放空，操作順序：

①放空前2小時(shí)，由脫水塔底部放空閥后用蒸汽吹

掃至槽車的管線，直至掃通。

②打開脫水塔底部放空閥，將物料放入槽車中。

③放完后，再次吹掃該管線。

9.特殊操作：

(1)停電

緊急停電，各電機(jī)停運(yùn)，各崗位操作人員在調(diào)度帶領(lǐng)

下，做好如下工作：

①爐工：立即熄滅火咀，打開風(fēng)門，用蒸汽吹掃爐

膛使?fàn)t膛溫度迅速下降到200C以下。

②泵工：立即切斷各泵電源，通知電工檢查電路，

查明原因，并將原因迅速報(bào)給調(diào)度。

③蒸儲(chǔ)工：立即吹掃管式爐進(jìn)料泵出口管線，操作

順序：

a關(guān)閉管式爐進(jìn)料泵出口管閥；

b打開蒸汽放水閥放凈水后，慢慢打開蒸汽閥吹掃

進(jìn)料泵出口管線，物料掃入聚合塔，吹掃繼續(xù)進(jìn)行，注意

聚合塔壓力變化。

c注意分儲(chǔ)塔內(nèi)壓力變化，如壓力驟升，慢慢打開

凝縮器放空閥。

d塔工：停止瀝青采出，關(guān)閉瀝青采出閥。如果短時(shí)

間停電，停電后恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停電，按正常停車處理。

(2)停水

如果循環(huán)水泵或其他原因停水，應(yīng)作如下處理：

①關(guān)閉循環(huán)水上水總閥，利用地下水進(jìn)行補(bǔ)充；

②迅速修復(fù)泵或用替代泵，盡快恢復(fù)送水；

③若長時(shí)間停水，按停工處理。

(3)停汽

①立即通知爐工，啟動(dòng)加熱爐對(duì)流段的計(jì)量泵注水,

保護(hù)爐管，操作時(shí)，利用殘余蒸汽壓力，邊進(jìn)水，邊進(jìn)汽,

從進(jìn)汽慢慢切換到進(jìn)水，以保護(hù)爐管；

②關(guān)閉瀝青采出線，并用余壓吹掃管道。

(4)停壓縮空氣

①通知爐工，以手動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣流量，煤氣壓力；

②通知爐工、蒸儲(chǔ)工手動(dòng)調(diào)節(jié)管式爐進(jìn)料量、原料

進(jìn)料量、塔頂回流量，維持正常生產(chǎn)；

③蒸儲(chǔ)工通過各視鏡看采出情況及時(shí)與爐工、泵工

聯(lián)系調(diào)節(jié)；

④查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停氣，請示領(lǐng)導(dǎo)后,

按停工處理。

(5)停煤氣

①通知爐工，關(guān)閉煤氣閥，按要求降低爐膛溫度；

②停脫水塔進(jìn)料泵并吹掃該管線，減少加熱爐進(jìn)

料量，管式爐出口油溫達(dá)360C以下時(shí)，改加熱爐出口入

脫水塔；

③查明原因，恢復(fù)生產(chǎn)，長時(shí)間停煤氣，按停工處理。

（六）崗位責(zé)任制

1.蒸僧崗位責(zé)任制

（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安

排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車

操作，正常操作及特殊操作。

（3）嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求，將脫水塔、聚合塔來

的油氣根據(jù)各組分揮發(fā)份不同分儲(chǔ)成輕油、三混、I慈油

及II蔥油，并保證各產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求。

負(fù)責(zé)脫水塔、聚合塔的物料平衡、熱量平衡，保證按

要求生產(chǎn)采出合格軟化點(diǎn)瀝青。做好所屬設(shè)備的日常操

作、維護(hù)管理工作。

（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐進(jìn)料泵（2臺(tái)）、脫

水塔進(jìn)料泵（2臺(tái)）、I蔥油導(dǎo)出泵（2臺(tái)）、H恿:油導(dǎo)出泵

（1臺(tái)）、輕油回流泵（2臺(tái)）、H蔥油貯槽（3臺(tái)）（現(xiàn)有一為

I慈油貯槽、一為脫晶蔥油貯槽、一為II速油貯槽）、輕

油回流槽（1臺(tái)）、分儲(chǔ)塔（1個(gè)）、脫水塔（1個(gè)）、聚合塔

（1個(gè)）、焦油換熱器（2臺(tái)）、脫水塔輕油冷凝冷卻器（1臺(tái)）、

分儲(chǔ)塔凝縮器（1臺(tái)）、II蔥油冷卻器（1臺(tái)）、三混冷卻器

（1臺(tái)）、I慈油中間槽（1臺(tái)）、輕油貯槽（1臺(tái)）。

（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、

維護(hù)及更換。

（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反

映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。

（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔

71sss0

（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。

（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好

與化驗(yàn)人員配合取樣工作。

2.司爐崗位責(zé)任制

（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安

排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車

操作，正常操作及特殊操作。

（3）負(fù)責(zé)加熱爐的點(diǎn)火升溫，按工藝指標(biāo)要求調(diào)節(jié)

焦油出口及過熱蒸汽溫度，保證加熱爐各部分溫度在正常

范圍內(nèi)，保證循環(huán)水的正常供給，提供生產(chǎn)所需的升壓煤

氣。做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。

（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：加熱爐（1臺(tái)）、羅茨風(fēng)機(jī)

（2臺(tái)）、煤氣水封槽（2臺(tái)）、煤氣冷卻器（1臺(tái)）、循環(huán)供

水泵（2臺(tái)）、循環(huán)冷卻水泵（2臺(tái)）、涼水塔（4臺(tái)）（其中：

原來兩臺(tái)；新增兩臺(tái)）。

（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、

維護(hù)及更換。

（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反

映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。

（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔

完整。

（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。

（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好

與化驗(yàn)人員配合取樣工作。

3.主控室崗位管理規(guī)定

(1)保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔，非本崗位人員不得入內(nèi)，

不得隨意上機(jī)操作(工作人員除外)。

(2)保證室內(nèi)溫度控制在24℃,室溫變化＜5℃/h。

(3)文明操作，愛護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備請清潔，防灰

防塵,鍵盤和鼠標(biāo)操作須輕拿輕放,避免尖銳物劃傷表面。

(4)保證室內(nèi)不使用無線電或移動(dòng)設(shè)備，以防設(shè)備

受電磁場和無線電頻率干擾。

(5)系統(tǒng)設(shè)備不能用酒精和氨水清洗。

(6)嚴(yán)禁在實(shí)施監(jiān)控平臺(tái)進(jìn)行多任務(wù)操作，禁止退出

實(shí)施監(jiān)控軟件，禁止使用外來磁盤和光盤，防止病毒侵入。

(7)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知系統(tǒng)維護(hù)人員

進(jìn)行處理。

4.油庫泵工崗位責(zé)任制

(1)在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安

排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

(2)熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車

操作，正常操作及特殊操作。

(3)負(fù)責(zé)原料焦油及各種產(chǎn)品的接收、存儲(chǔ)、輸送

及計(jì)量，做好所屬設(shè)備的日常操作、維護(hù)管理工作。

（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：焦油原料泵（2臺(tái)）、液下

泵（4臺(tái)）、焦油大槽（4臺(tái)）（原有兩臺(tái)、新增兩臺(tái)）、焦油

中間槽（2臺(tái)）、焦油地下槽（4臺(tái)）。

（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、

維護(hù)及更換。

（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反

映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。

（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔

7UJE.o

（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。

（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好

與化驗(yàn)人員配合取樣工作。

5.瀝青冷卻崗位責(zé)任制

（1）在班組長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安

排，完成各項(xiàng)工作任務(wù)。

（2）熟練掌握技術(shù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位開、停車

操作，正常操作及特殊操作。

（3）負(fù)責(zé)產(chǎn)品瀝青的冷卻放料及計(jì)量工作，負(fù)責(zé)瀝

青堆放及料場的管理工作，做好所屬設(shè)備的日常操作、維

護(hù)管理工作。

（4）負(fù)責(zé)的設(shè)備主要有：高置槽（4臺(tái)）（原有兩臺(tái)、

新增兩臺(tái)）、刮板機(jī)（1臺(tái)）、熱瀝青裝車泵（2臺(tái)）、刮板機(jī)

循環(huán)水泵（2臺(tái)）。

（5）負(fù)責(zé)本崗位所屬消防設(shè)施，器具的日常管理、

維護(hù)及更換。

（6）認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)向車間及公司反

映工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在的問題。

（7）按時(shí)認(rèn)真填寫本崗位的操作記錄，并保持清潔

71sss0

（8）負(fù)責(zé)搞好本崗位的設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。

（9）做好本崗位與其他崗位的協(xié)調(diào)配合工作，做好

與化驗(yàn)人員配合取樣工作。

6.罐裝崗位的安全責(zé)任制

（1）在班長的帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，服從上級(jí)安排完成

罐裝任務(wù)。

（2）熟練掌握罐裝崗位操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本公司液體

產(chǎn)品的罐裝工作。

（3）掌握各油品（熱瀝青、懣:油、洗油、脫酚油、

輕油、粗酚）的物化性能，以及必要的防護(hù)知識(shí)。

（4）工作時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

（5）在工作時(shí)間，崗位人員不得擅自離崗、串崗、

干私活、看小說、打撲克等，短時(shí)間離開需交待有關(guān)人員

看管。

（6）嚴(yán)格遵守公司章程，工作時(shí)要保證精神飽滿，

禁止將打火機(jī)、煙、酒帶入生產(chǎn)崗位。

（7）負(fù)責(zé)本崗位包潔區(qū)衛(wèi)生的打掃，保證現(xiàn)場無油

污，做到整潔、衛(wèi)生。

（8）負(fù)責(zé)本崗位消防器材的保管和維護(hù)，懂得消防

器材的使用方法。

（9）精心操作，認(rèn)真填寫操作記錄，對(duì)罐裝中出現(xiàn)

的異常情況及時(shí)處理，做好記錄。

（10）認(rèn)真做好交接班工作。

（11）出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，杜絕隱瞞、漏報(bào)現(xiàn)象發(fā)生。

（12）認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時(shí)性工作及公司安排的

各項(xiàng)活動(dòng)。

（七）.附圖

焦油加工蒸儲(chǔ)II段崗位

操作技術(shù)規(guī)程

目錄

（-）焦油蒸儲(chǔ)工藝流程

（二）焦油蒸儲(chǔ)工藝技術(shù)指標(biāo)

（三）焦油蒸儲(chǔ)化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次一覽表

（四）焦油蒸儲(chǔ)設(shè)備一覽表

（五）焦油蒸儲(chǔ)技術(shù)規(guī)程

（六）焦油蒸餌崗位責(zé)任制

（七）附圖

(-)焦油蒸儲(chǔ)工藝流程

本焦油連續(xù)蒸儲(chǔ)裝置采用單塔常壓蒸儲(chǔ)工藝流程。工

藝流程見圖所示。

原料焦油用焦油原料泵從焦油貯槽抽出送往焦油加

熱器，加熱至110?130℃后進(jìn)入脫水塔。在此蒸出的部

分輕油和水經(jīng)輕油凝縮器(I)冷卻，進(jìn)入油水分離器(I),

輕油與水分離進(jìn)入回流柱，分離出的水排入酚水分離池處

理。脫水塔底部出來的無水焦油通過加熱爐進(jìn)料泵，經(jīng)管

式爐輻射段加熱至385-405℃后進(jìn)入聚合塔，使儲(chǔ)分和瀝

青分離。閃蒸出的油氣由聚合塔頂進(jìn)入分偏塔，塔底瀝青

采入瀝青高置槽，再經(jīng)鏈板機(jī)冷卻成型或者通過液體瀝青

裝車線外發(fā)。加熱爐對(duì)流段注水或通蒸汽保護(hù)。

聚合塔來的高溫油氣由3#塔盤進(jìn)入分你塔，根據(jù)各

組分沸點(diǎn)的不同，分別由上自下采出輕油、三混、I蔥油

及H蔥油。分儲(chǔ)塔頂部逸出的輕油油氣，經(jīng)輕油凝縮器

（II）冷卻，進(jìn)入油水分離器（H）排出分離水后進(jìn)入回

流柱，回流柱內(nèi)輕油一部分用于塔頂回流，一部分滿流采

入輕油槽。側(cè)線采出的三混經(jīng)三混冷卻器冷卻后自流入三

混中間槽，儲(chǔ)存至一定量機(jī)能感外甩泵導(dǎo)入洗滌工段三混

貯槽。I蔥油由7#9#塔盤采出，經(jīng)I蔥油冷卻器冷卻后進(jìn)

入I蔥油地下槽，儲(chǔ)存至一定量后，用I蔥油液下泵導(dǎo)至

I蔥油貯槽。n懣:油由塔底采出，經(jīng)n蔥油冷卻器冷卻

后自流入II慈油地下槽，儲(chǔ)存至一定量后，用II蔥油液

下泵導(dǎo)至槽區(qū)意油貯槽。

（-）.焦油蒸儲(chǔ)工藝技術(shù)指標(biāo)

1.正常生產(chǎn)時(shí)，焦油貯槽使用高度不低于3m,原料

溫度加熱至80?90℃,焦油水分W4%

2.加熱爐輻射段出口焦油溫度2385c

3.脫水塔底部無水焦油出口溫度100?120c

4.爐膛溫度W750℃

5.分儲(chǔ)塔頂溫度110?130℃

6.輕油凝縮器后溫度30?60℃

7.三混、I意油及II懣:油冷卻器后溫度80?100C

8.三混儲(chǔ)分側(cè)線溫度215?230℃

9.I慈油側(cè)線溫度270?290℃

10.瀝青高置槽上空高度不小于600mm

（三）.焦油蒸儲(chǔ)化驗(yàn)指標(biāo)及化驗(yàn)頻次一覽表

1.原料焦油：密度（P20）g/cn?1.15-1.21

甲苯不溶物（無水）%3.5~7.0

灰分外W0.13

水分%W4.0

粘度E80W4.0

含蔡（無水）%28.0

含酚（無水）%>1.0

2.產(chǎn)品半成品

⑴輕油：初儲(chǔ)點(diǎn)290℃

180C前儲(chǔ)出量290%

密度（d420）0.895-0.995g/cm3

含酚W4%

⑵三混：初儲(chǔ)點(diǎn)4200℃

290℃前鐳出量290%

密度(d420)1.01?406g/cm3

干點(diǎn)：280?290℃

⑶1慈油:密度1.11?1.14g/cm3

初儲(chǔ)點(diǎn)4290℃

300℃前鐳出量《10%

360℃前微出量255%

380℃前微出量290%

含蔡(無水)W1.5%

含酚(無水)<0.4%

⑷II蔥油：比重(d420)1.比?1.20

初儲(chǔ)點(diǎn)330℃

360C前儲(chǔ)出量40-60%

含蔡(無水)^1.0%

含酚(無水)W0.2%

⑸產(chǎn)品瀝青：軟化點(diǎn)80-115C

喳琳不溶物(QI)8-14%

甲苯不溶物(TI)25-34%

灰分WO.3%結(jié)焦值254%水分W5%

3.化驗(yàn)頻次一覽表

序號(hào)名稱取樣地點(diǎn)分析內(nèi)容分析頻次備注

1焦油槽車水分、密度、粘度、含酚、含紫接通知后分析焦油：正常

每批分析前

2輕油裝車后偏程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）、水分每車一次三項(xiàng)，來料

儲(chǔ)程（初點(diǎn)、300c前、360℃加工，每五

3患:油裝車后一批一次

前）、水分車分析一次

軟化點(diǎn)、結(jié)焦值、門、QI、正常：每二天后兩項(xiàng)，其他

4瀝青裝乍心灰分、水分?次，其他情廠家抽查后

況另行通知兩項(xiàng)。輕油、

慈油、瀝青

5輕油輕油槽饋程（初點(diǎn)、千點(diǎn)）接通知分析

外發(fā)：分析

6一慈油視鏡后福程（初點(diǎn)、300c前、360℃前）接通知分析水分；其他

指標(biāo)另行通

儲(chǔ)程（初點(diǎn)、300C前、360c

7二蕙油視鏡后接通知分析

前）知。

俑程（初點(diǎn)、干點(diǎn)）

8三混視鏡后每班二次

采出口

9瀝青軟化點(diǎn)每班二次

鏈板機(jī)

（四）.焦油蒸儲(chǔ)技術(shù)規(guī)程

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

焦油原料40YII40AllKwH=140m

11P-9101

泵Q=6.25m7h

2配堿泵1P-9102

40YQI135X4llKwH=140nl

3加熱爐給料泵2P-9103

Q=6.25m3/h

輕油回流

450AY60BH=40mQ=6.25m7hN=4Kw1P-9104

泵

輕油回流

540W-40Q=5.4ma/hH=40mN=3Kw2P-9104

泵

輕油導(dǎo)出

650AYII60BH=39mQ=9.9m7hN=4Kw1P-9105

泵

7三混導(dǎo)出50AY60BH=40mQ=10m7hN=4Kw1P-9106

泵

三混導(dǎo)出

850AY60BH=40mQ=10m：7hN=5Kw1P-9106

泵

65Y-25N=5.5KwH=251n

9意油導(dǎo)出泵2P-9107

IQ=28.8m7h

II蕙油導(dǎo)65Y-25N=5.5KwH=25nl

102P-9108

出泵Q=28.8m7h

11刮扳機(jī)1P-9109

12燃油泵2P-9110

13II段洗滌泵80Y60Q=50m3/hH=58mHKw2P-9111

50AY60BQ=40m3/hH=40m

14II段洗油泵2P-9112

HKw

15焦油貯槽V=1500m32T-9000

16配堿槽1200X1200X14001T-9101

稀堿局位

171000X1000X4001T-9102

槽

18回流柱4)800H=35001T-9103

輕油中間

19*3000H=3300V=35m31T-9104

槽

三混中間

20<l>4000H=3000V=35m31T-9105

槽

21I意油中間槽V=50m31T-9106

II意油中

22V=25m31T-9107

間槽

瀝青高置

23V=35m32T-9108

槽

24燃油槽V=12m31T-9109

25二慈貯槽V=200m31T-9110

3

26II段洗油槽VN=250m1T-9111

27脫水塔4>2600H=126501R-9101

28聚合塔63200H=146501R-9102

29分儲(chǔ)塔巾1000H=229401K-9101

分得塔輕

30