高級車工考試試題

PAGEPAGE102015車工復習資料一、判斷題。1、除第一道工序外，其余的工序都采用同一個基準，這種方法叫基準統(tǒng)一原則。(√)2、車床上加工L/d在5～10之間的孔，采用麻花鉆接長的辦法完全可以解決深孔加工。(√)3、圓柱孔工件在小錐度心軸上定位，其徑向位移誤差等于零。(√)4、對所有表面需要加工的零件，應選擇加工余量最大的表面作粗基準。(×)5、機床誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌導向誤差、內(nèi)傳動鏈的誤差及主軸、導軌等的位置誤差所組成。(√)6、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。(√)7、輔助支承也能限制工件的自由度。(×)8、屈服強度越大，表示材料抵抗塑性變形的能力越大。(√)9、車圓球是由兩邊向中心車削，先粗車成型后在精車，逐漸將圓球面車圓整。（X）10、精車時，刃傾角應取負值。（X）11、90度車刀（偏刀），主要用來車削工件的外圓、端面和臺階。（√）12、切削鑄鐵等脆性材料時，為了減少粉末狀切屑，需用切削液。（X）13、切削用量的大小主要影響生產(chǎn)率的高低。（√）14、車削細長軸工件時，為了使車削穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動，應采用三爪跟刀架。（√）15、粗車時，選大的背吃刀量、較小的切削速度，這樣可提高刀具壽命。（√）16、加大主偏角Kr后，散熱條件變好，切削溫度降低。（√）17、車床主軸前后軸承間隙過大，或主軸軸頸的圓度超差，車削時工件會產(chǎn)生圓度超差的缺陷。（√）18、外圓與外圓或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重合的零件，叫做偏心工件。（√）19、背向切削力是產(chǎn)生振動的主要因素。（√）20、Tr40×6(P3)的螺紋升角計算公式為：tanφ=3／(πd2)。（X）21、將杠桿卡規(guī)裝夾在保持架上進行測量，是為了防止熱變形造成測量誤差。（√）22、滾珠絲杠、螺母機構(gòu)具有自鎖作用。（×）23、鉸孔時以本身孔作導向，故不能糾正位置誤差。（√）24、車刀刀桿的長方形橫截面豎著裝夾主要是提高抗彎強度。（√）25、滾動軸承內(nèi)孔與軸的配合為基孔制，因此，軸承內(nèi)圈與軸的各種配合，與一般圓柱孔和軸同名配合的松緊程度相同。（×）制動器的作用是在車床停車過程中，克服主軸箱內(nèi)各運動件的旋轉(zhuǎn)慣性使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動。（×）毛壞尺寸與零件圖的設計尺寸之差，稱為加工余量。（√）拋光加工可使工件得到光亮的表面，提高疲勞強度，同時還能提高工件的尺寸精度。（√）車削細長軸時，因為工件長，熱變形伸長量大，所以一定要考慮熱變形的影響。（√）30、工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。（√）31、選擇平整和光滑的毛壞表面作為粗基準，其目的是可以重復裝夾使用。（×）32、為了防止工件變形，夾緊部位要與支撐件對應，不能在工件懸空處夾緊。（√）33、機床主軸的精磨支承軸頸外圓工序應安排在內(nèi)錐孔精磨之后進行。（×）34、電磁換向閥受到電磁鐵推力大小的限制，一般只使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。（√）35、為了使油液中的雜質(zhì)充分沉淀，油液中的氣泡分離及油液冷卻，在油箱結(jié)構(gòu)上應盡可能使回油區(qū)和進油區(qū)靠近。（×）36、錐齒輪的各部尺寸都是以大端為準進行計算的，因此在大端分度圓上，模數(shù)和壓力角都是標準的。（√）37、與齒輪傳動相比較，蝸桿傳動的效率高。（×）38、螺旋傳動中，在主動件上作用一個不大的轉(zhuǎn)矩，在從動件上則能獲得很大的推力。（√）39、主偏角和副偏角減小能使加工殘留面積高度降低，可以達到較細的表面粗糙度，其中副偏角的減小更為明顯。（√）40、扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍又小，因此測頭與被測工件之間的距離應仔細調(diào)整。（√）41、為了減少工件變形，薄壁工件應盡可能不用徑向夾緊的方法，而采用軸向夾緊的方法。（√）42、在車削多拐曲軸的主軸頸時，為了提高曲軸的剛性，可搭一個中心架。（×）43、圓度公差是控制圓柱（錐）面橫截面形狀誤差的指標。（√）44、測量表面粗糙度時應考慮全面，如工件表面形狀精度和波度等。（×）45、提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關。（×）46、用經(jīng)驗估算法確定加工余量時，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，估算余量一般偏多，所以此法常用于單件和小批生產(chǎn)。（√）在主軸的光整加工中，只有超精磨削稍能糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。（√）在安裝線隙式濾油器、紙質(zhì)濾油器和燒結(jié)式濾油器時，油液從濾芯內(nèi)部流進，過濾后的油液從濾芯外部流出。（×）液壓系統(tǒng)中的兩個工作機構(gòu)需要不同的壓力，當工作機構(gòu)在運動過程中需要兩種不同的壓力時，可采用二次調(diào)壓回路實現(xiàn)。（√）對于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（√）51、在市場經(jīng)濟條件下，克服利益導向是職業(yè)道德社會功能的表現(xiàn)。（×）52、低壓熔斷器屬于低壓保護器。（√）53.（×）加工數(shù)量較多，精度高的曲軸可用偏心卡盤。54.（√）導軌誤差會造成加工表面的形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。55.（√）床身導軌在橫向的平行度，屬于車床的幾何精度。56.（√）曲軸毛坯材料目前主要是采用鍛鋼和球墨鑄鐵。57.（×）模具材料淬火后具有較高的表面質(zhì)量。58.（×）刀桿是液壓缸孔裝夾輔助之一。59.（√）用心軸定位裝夾蝸輪殼體，可保證位置公差要求。60.（×）對深孔進行綜合檢測采用精度高的內(nèi)徑千分尺。二、選擇題。1.鋼進行表面淬火的主要目的是為了提高鋼的（D）。A、強度和硬度B、表面質(zhì)量C、表面耐腐蝕性D、表面硬度和耐磨性2.高速輕載的機械應選用黏度（B）的機械油。A、等級高B、等級小C、等級低D、好3.粗加工蝸桿采用（A）切削法。A、左右B、切槽C、分析D、分段4.因工件表面不規(guī)則，在花盤角鐵上加工工件時，應特別要注意（C）。A、尺寸B、速度C、安全D、精度5.一般應遵守先精車在加工中最容易引起變形的軸頸的（C）。A、方法B、制度C、原則D、要求6.為了使偏心夾板安裝正確，可在偏心夾板下面設計輔助（B）。A、平面B、基準面C、線D、點7.缺圓塊狀工件的加工屬于斷續(xù)切削，切削用量選擇要（B）一些。A、大B、小C、快D、慢8.如果車床間隙過大或平衡沒調(diào)整好，會影響箱體工件的（B）誤差。A、配合B、形狀位置C、尺寸精度D、表面質(zhì)量9.用正弦規(guī)和百分表可以測量內(nèi)外圓錐（B）A、尺寸B、半角C、長度D、粗糙度10.加工梯形螺紋時，工件的剛度差，切削用量又較大，會產(chǎn)生（A）現(xiàn)象。A、軋刀B、加工C、斷屑D、讓刀11.工件劃線前，毛坯上的氧化（A）須清理。A、鐵皮B、鐵塊C、鐵柱D、鐵管12.職業(yè)道德的基礎與核心是（C）。A、擁有過硬的專業(yè)技能B、充分發(fā)揮個人才干C、愛崗敬業(yè)D、與時俱進有創(chuàng)新意識13.工業(yè)純銅具有良好的（C）和延展性。A、耐蝕性B、抗拉強度C、低溫性能D、高溫性能14.梯形螺紋的中徑，可用梯形螺紋環(huán)規(guī)三針（C）測量。A、螺紋千分尺B、卡尺C、單針D、塞規(guī)15.床身導軌面嚴重磨損后，車削工件會產(chǎn)生（C）。A、平行度B、圓度C、錐度D、圓柱度16.長絲杠精加工階段有（B）車削兩個工序。A、鉗工B、磨削C、調(diào)質(zhì)D、熱處理17.高精度多線螺紋的精度等級為（B）。A、7級B、8級C、9級D、10級18.用花盤定位加工工件，主要適用于與基準面（A）的加工。A、垂直的孔B、平行的孔C、傾斜的孔D、平行的軸19.在花盤上裝夾工件時，必須在花盤偏重的（A）裝上適當?shù)钠胶忤F。A、對面B、一面C、兩面D、三面20.小型十字孔零件可裝夾在（C）加工。A、花盤B、彎板C、V型角鐵D、偏心卡盤21.在兩頂尖間車偏心的優(yōu)點是偏心孔已鉆好，以中心孔定位且定位精度（C）。A、一般B、差C、較好D、精密22.偏心距較大或無中心孔的工件，可把工件放在V形架上（B）測量偏心距。A、直接法B、間接法C、千分卡D、卡尺23.車削偏心工件時，若用三爪卡盤裝夾工件，要注意認真選擇墊塊的（C）。A、長度B、寬度C、厚度D、長度和厚度24.在工件幾個互成不同角度的表面上劃線，才能明確表示加工界線的稱為（B）。A、劃線B、立體劃線C、平面劃線D、找正25.采用心軸定位加工蝸輪殼體，如加工后中心高尺寸超差，應（C）。A、提高工件表面粗糙度B、改變工件材料C、提高孔和心軸的配合精度D、重新劃線26.箱體類工件在裝夾時，夾緊力作用點應在實處，（B）壓在箱體薄壁處，以防工件變形和不穩(wěn)固。A、可以B、切忌C、隨意D、隨便27.校正平分線時，一般工件只需（A）端面十字線和側(cè)母線。A、校正B、加工C、劃線D、側(cè)量28.較大型工件的劃線不同于一般的（B）劃線。A、平面B、立體C、加工D、裝配29加工精度較高的圓錐工件，最重要的是掌握各圓錐面的（A）。A、測量B、車削C、計算D、裝配30.下列選項中屬于企業(yè)文化功能的是（A）。A、整合功能B、技術(shù)培訓功能C、科學研究功能D、社交功能31.采用（C）可以縮減所用定值刀具、量具的數(shù)量，有利于加工。A、基軸B、基準制C、基孔制D、公差32.公差代號標注法適用于（B）的情況。A、成批生產(chǎn)B、大批量生產(chǎn)C、單件、小批量生產(chǎn)D、生產(chǎn)批量不確定33.當液壓缸的結(jié)構(gòu)不變時，其運動速度與外負載的大?。–）。A、成正比B、成反比C、無關D、成線性關系34.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要求員工遵紀守法是(B)。A、約束人的體現(xiàn)B、保證經(jīng)濟活動正常進行所決定的C、領導者人為的規(guī)定D、追求利益的體現(xiàn)35.精密絲杠是精密機床的傳動零件，它將均勻的旋轉(zhuǎn)運動精確地轉(zhuǎn)換成均勻的（B）運動。A、曲線B、直線C、圓周D、橢圓36.車床長絲杠材料為（B）熱軋圓鋼，毛坯應進行校直和正火處理。A、40B、45C、50D、調(diào)質(zhì)37.精車軸向直廓蝸桿時，常用（A）。A、水平裝刀法B、垂直裝刀法C、平行裝刀法D、相切裝刀法38.齒厚游標卡可測量精度要求（B）的蝸桿。A、精密B、不高C、較高D、差39.角鐵的定位平面與花盤互相（B）的。A、平行B、垂直C、傾斜D、重合40.認真找正工件可以消減曲軸頸（C）誤差。A、尺寸B、粗糙度C、偏心距D、變形41.配合代號由（B）組成。A、基本尺寸與公差帶代號B、孔的公差帶代號與軸的公差帶代號C、基本尺寸與孔的公差帶代號D、基本尺寸與軸的公差帶代號42.一般尺寸精度高的零件，其相應的形狀、位置精度應（B）。A、無關B、限制在尺寸精度公差范圍內(nèi)C、有關D、無標準43.在恒溫室內(nèi)精車絲杠，是為了減少（A）。A、螺距累計誤差B、牙形半角誤差C、中徑誤差D、齒形誤差44.在螺紋中徑母線通過的牙形上，溝槽寬度的尺寸應（B）凸起寬度的尺寸。A、大于B、等于C、小于D、略大于45.蝸桿的傳動比（B）,結(jié)構(gòu)緊湊。A、小B、大C、高D、低46.公法線千分尺也可用于測量蝸桿的（C）。A、中徑B、外徑C、法向齒厚D、牙頂47.偏心卡盤的偏心距可用量塊或（A）測得，所以可以獲得很高的精度。A、百分表B、游標卡尺C、千分尺D、鋼直尺48.在專用夾具上適合車削數(shù)量（B）的短偏心工作。A、較少B、較多C、多D、少49.多拐曲軸的材料一般為（B）。A、灰口鑄鐵B、球墨鑄鐵C、白口鑄鐵D、可鍛鑄鐵50.38CrMoA1屬于（C）。A、滲碳鋼B、淬火鋼C、氮化鋼D、平爐鋼51.在商業(yè)活動中，不符合待人熱情要求的是（A）。A、嚴肅待客，表情冷漠B、主動服務，細致周到C、微笑大方，不厭其煩D、親切友好，賓到如歸52.一夾一頂方法每次安裝曲軸加工時對都要進行（C）。A、加工B、劃線C、找正D、車削53.熔斷器主要用來保護（B）免受短路的損害。A、電動機B、開關C、電源D、繼電器54.用四爪單動卡盤夾住多孔箱體外殼，可校正中間線及孔的（B）和各部尺寸。A、周線B、十字線C、邊界D、交叉線55.為了調(diào)整導軌磨損后的配合間隙，可用帶斜度的鑲條（B）來調(diào)整。A、螺釘B、楔塊C、螺母D、扳手56.我國一般常用（B）蝸桿。A、英制B、米制C、美制D、俄制57.在進行火花鑒別時，（D）鋼根部火花出現(xiàn)爆裂，有很美的菊花狀火花，流線細而明亮。A、錳B、鎳C、鎢D、鉻58.比較儀量程比千分表小，測量精度比千分表（A）。A、高B、相等C、低D、較高59.借助于專用心軸（B）測量角鐵平面至主軸軸線的距離。A、不能B、可以C、只能D、完全不能60.獲得較好尺寸精度的方法是（A）。A、試切法B、展開法C、夾具法D、刀尖軌跡法61.軸承孔的尺寸精度直接影響與軸承的配合精度和軸的（A）。A、回轉(zhuǎn)精度B、跳動C、竄動D、轉(zhuǎn)動62.曲軸就是（B）其加工原理與偏心軸基本相同。A、階臺軸B、多拐偏心軸C、光軸D、偏心軸63.機械油的牌號越大說明（C）。A、純度越高B、質(zhì)量越好C、粘度越大D、粘度越小64.用銼刀對工件表面進行的切削加工叫做（A）。A、銼削B、鋸削C、鏨削D、鉆孔65、長V形鐵安裝軸類零件，可限制（B）自由度。A、3個B、4個C、5個D、6個66.蝸桿傳動機構(gòu)裝配時應保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線（A）。A、互相垂直B、互相平行C、相交D、呈任意角度67.細長軸因工件長徑比大，剛度差在加工中容易產(chǎn)生（B）。A、跳動B、彎曲C、振動D、錐度68.遵守（A）的檢定規(guī)程，不要長時間拿于手中。A、量塊B、千分尺C、百分表D、游標卡尺69.利用三爪卡盤裝夾偏心工件時，其墊塊的厚度大約是偏心距的(D)。A、1倍B、2倍C、1/2D、3/270.曲軸主要有法蘭盤、主軸頸、曲軸頸、曲軸臂和（D）等組成。A、外圓B、溝槽C、端面D、軸肩71.如果切削用量選擇不當會影響箱體工件的（B）。A、表面質(zhì)量B、尺寸精度C、加工速度D、表面硬度72.阿基米德螺旋線的蝸桿是(B)齒形。A、軸向直廓B、法向直廓C、ZN蝸桿D、梯形73、純鋁中常見雜質(zhì)是鐵和硅，當雜質(zhì)較多時，純鋁的（B）、而蝕性和塑性就越低。A、強度B、導電性C、導熱性D、硬度74.軸承座內(nèi)孔尺寸和軸承的尺寸配合公差一般是（C）mm左右。A、0.1B、0.08C、0.02D、0.1275.三孔閥體的三個內(nèi)孔精度要求較高，表面粗糙度要很小，（C）后還需研磨。A、粗車B、半精車C、精車D、粗車或精車76.粗車螺距P＞4mm的梯形螺紋時常采用左右切削法、車直槽法和（A）法等。A、車階梯槽B、高速C、中速D、直進77.水平儀是測量角度變化的一種常用量具，它不能測量（D）A、平面度B、直線度C、垂直度D、全跳動78.偏心配合其實質(zhì)還是（A）的配合。A、圓柱面B、圓錐面C、偏心距D、偏心79.按成型材料的不同，模具可分為（C）和非金屬模具。A、專用模具B、特制模具C、金屬模具D、定制模具80.花盤的平面度誤差不應大于（B）。A、0.01mmB、0.02mmC、0.05mmD、0.1mm81．以下有關游標卡尺說法不正確的是(B)。A、游標卡尺應平放B、游標卡尺可用砂紙清理上面的銹跡C、游標卡尺不能用錘子進行修理D、游標卡尺使用完畢后應擦上油，放入盒中82．下列哪種千分尺不存在(A)。A、分度圓千分尺B、深度千分尺C、螺紋千分尺D、內(nèi)徑千分尺83．軸類零件加工順序安排時應按照(C)的原則。A、先精車后粗車B、基準后行C、基準先行D、先內(nèi)后外84．減速器箱體加工過程第一階段完成(D)、連接孔、定位孔的加工。A、側(cè)面B、端面C、軸承孔D、主要平面85．調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太緊鋸條(A)。A、易折斷B、不會折斷C、鋸削省力D、鋸削費力86．薄板料的鋸削應該盡可能(D)。A、分幾個方向鋸下B、快速的鋸下C、緩慢的鋸下D、從寬面上鋸下87．麻花鉆頂角大小可根據(jù)加工條件由鉆頭刃磨決定，標準麻花鉆項角為ll8°±2°，且兩主切削刃呈(D)形。A、凸B、凹C、圓弧D、直線88．在板牙套入工件2～3牙后，應及時從(C)方向用90°角尺進行檢查，并不斷校正至要求。A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右89．不符合安全生產(chǎn)一般常識的是(D)。A、按規(guī)定穿戴好防護用品B、清除切屑要使用工具C、隨時清除油污積水D、通道上下少放物品90．進給箱內(nèi)(B)的軸向定位方法，大都采用兩端定位。A、中間軸B、傳動軸C、主軸D、離合器91．識讀裝配圖的要求是(A)裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。A、了解B、掌握C、理解D、熟悉92．識讀裝配圖的步驟是先(A)。A、識讀標題欄B、看名細表C、看標注尺寸D、看技術(shù)要求93．精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的(C)。A、塑性B、韌性C、強度D、剛性94．(A)可獲得珠光體組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長刀具壽命。A、球化退火B(yǎng)、正火C、調(diào)質(zhì)D、氮化95．被加工表面與(D)平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。A、安裝面B、測量面C、定位面D、基準面96．裝夾箱體零件時，夾緊力的作用點應盡量靠近(A)。A、加工表面B、基準面C、毛坯表面D、定位表面97．在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按(B)的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應遵循的原則。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、生產(chǎn)計劃C、工藝標準D、工藝規(guī)程98．車削具有立體交錯孔的箱體類工件時，應先加工好一個基準孔，再以(A)為基準，在花盤角鐵上裝夾加工。A、已加工過的孔B、箱體平面C、箱體底孔D、心軸99．在花盤的角鐵上加工具有多個平行孔系的箱體零件時，由于基準統(tǒng)一(采用箱體底面為定位基準)，所以(A)要求容易保證，但保證中心距則較困難。A、平行度B、對稱度C、相交度D、位置度100．以下(C)不是機夾可轉(zhuǎn)位刀片的主要性能。A、高硬度B、高強度C、較差的工藝性D、高韌性101．在(C)和加工中心等自動化機床上，機夾可轉(zhuǎn)位鏜刀應用最為廣泛。A、普通機床B、組合機床C、數(shù)控機床D、專用機床102．(D)的結(jié)構(gòu)特點是，在標準麻花鉆的基礎上磨出月牙槽，磨短橫刃，磨出單面分屑槽。A、鑄鐵群鉆B、薄板群鉆C、深孔鉆D、標準群鉆103．交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆的特點是刀片在刀具中心兩側(cè)(A)，這樣不僅有較好的分屑作用，還能使刀具兩側(cè)受力較平衡。A、交錯排列B、整齊排列C、對稱排列D、以上均可104．交錯齒內(nèi)排屑深孔鉆外圓周上的切削速度較高，應采用耐磨性較好的(A)硬質(zhì)合金。A、P類B、YW類C、M類D、YG類105．刃磨后的刀具從開始切削一直到達到(B)為止的總切削時間，稱為刀具壽命。A、刀具崩刃B、磨鈍標準C、急劇磨損階段D、刀具報廢106．精車尾座套筒內(nèi)孔時，可采用搭中心架裝夾的方法。精車后，靠近(B)的內(nèi)孔直徑大，這是因為中心架偏向操作者方向造成的。A、操作者B、卡盤C、尾座D、中間107．單件加工三偏心偏心套，采用(B)裝夾。A、花盤角鐵B、四爪單動卡盤C、雙重卡盤D、兩釘尖108．單件加工三偏心偏心套，應先加工好(A)，再以它作為定位基準加工其它部位。A、基準孔B、偏心外圓C、另一偏心外圓D、工件總長109．在雙重卡盤上適合車削(A)的偏心工件。A、小批量生產(chǎn)B、單件生產(chǎn)C、精度高D、大批量110．用(C)測量偏心矩，必須準確測量基準圓和偏心圓直徑的實際尺寸，否則計算偏心矩會出現(xiàn)誤差。A、兩頂尖支撐B、V形鐵支撐C、間接法D、平板支撐111．車削偏心矩較大的偏心工件，應先用（A）裝夾車削基準外圓和基準孔，后用（A）裝夾車削偏心孔。A、四爪單動卡盤，花盤B、四爪單動卡盤，花盤角鐵C、三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤D、四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤112．車削偏心距較人的三偏心工件，應先用四爪單動卡盤裝夾車削(A)，然后以(A)為定位基準在花盤上裝夾車削偏心孔。A、基準外圓和基準孔，基準孔B、基準外圓和工件總長，基準孔C、基準外圓和基準孔，工件端面D、工件總長和基準孔，基準外圓113．下列裝夾方法(B)不適合偏心軸的加工。A、兩頂尖B、花盤C、專用夾具D、四爪單動卡盤114．粗加工多頭蝸桿，應采用(C)裝夾方法。A、兩頂尖B、四爪單動卡盤C、一夾一頂D、三爪自定心卡盤115．(B)蝸桿螺旋槽時，蝸桿刀磨出l0°～l5°的徑向前角。A、精加工B、粗加工C、半精加工D、所有加工116．車削多線蝸桿，當(C)時，可分為粗車、半精車和精車三個加工階段。A、單件生產(chǎn)B、修配C、批量較大D、以上均可117．粗車多線蝸桿螺旋槽時，齒側(cè)每邊留(B)的精車余量。A、0～0.lmmB、0.1～0.2mmC、0.3～0.4mmD、0.4～0.5mm118．使用高速鋼車刀精車精度較高的蝸桿時，刀具的徑向前角應為(A)，才能車出正確的牙形。A、零值B、正值C、負值D、較大值119．車削多線蝸桿時，應按工件的(D)選擇掛輪。A、齒厚B、螺距C、周節(jié)D、導程120．車削多線蝸桿時，小滑板移動方向必須和機床床身導軌平行，否則會造成(A)。A、分線誤差B、分度誤差C、形狀誤差D、導程誤差121．車削多線蝸桿時，車第—條螺旋線后—定要測量(D)，車第二條、第三條螺旋線時，應測量(D)。A、齒距，導程B、齒距，齒厚C、導程，齒厚D、導程，齒距122．粗車削多線蝸桿時，應盡可能縮短工件伸出長度，以提高工件的(C)。A、硬度B、塑性C、剛性D、穩(wěn)定性123．垂直裝刀法用于加工(A)蝸桿。A、法向直廓B、米制C、軸向直廓D、英制124．車削(B)時，應按導程選擇進給箱手柄位置。A、三角螺紋B、多線螺紋C、梯形螺紋D、蝸桿125．使用小滑板分線車削多線螺紋時，比較方便但(D)精度不高。A、導程B、齒厚C、中徑D、螺距126.在車床上車削減速器箱體上與基準面平行的孔時，應使用(A)進行裝夾。A、花盤角鐵B、四爪單動卡盤C、三爪自定心卡盤D、液壓卡盤127．車削減速器箱體時，應先加工(A)，再以它作為定位基準加工(A)。A、底平面，孔B、基準孔，底平面C、底平面，側(cè)平面D、側(cè)平面，孔128．機床夾具夾緊力的方向應盡可能垂直于工件的(A)。A、主要定位基準面B、加工表面C、剛性差的表面D、底平面129．在花盤角鐵上裝夾殼體類工件，夾緊力的作用點應盡量作用于工件的(B)。A、基準面B、剛性好的部位C、毛坯表面D、定位基準130．車削內(nèi)、外球面的加工方法是(D)。A、雙手控制法B、仿形法C、成形刀法D、以上均可131．立式車床的(C)可以車削圓錐。A、側(cè)刀架B、五角刀架C、立刀架D、以上均可132．對于薄壁類的箱體類工件，夾緊力的作用點應作用在工件(A)的表面。A、剛性好B、靠近加工C、方便裝夾D、光整133．對于深孔件的尺寸精度，可以用(A)進行檢驗。A、內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表B、塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺C、塞規(guī)或內(nèi)卡鉗D、以上均可134．使用內(nèi)徑百分表可以測量深孔件的(D)。A、粗糙度B、位置度C、直線度D、圓度精度135．使用(C)不可以測量深孔件的圓柱度精度。A、圓度儀B、內(nèi)徑百分表C、游標卡尺D、內(nèi)卡鉗136．深孔件表面粗糙度最常用的測量方法是(D)。A、軸切法B、影像法C、光切法D、比較法137．偏心距較大的工件，不能采用直接測量法測出(C)，這時可用百分表和千分尺采用間接測量法測出。A、尺寸精度B、形狀精度C、偏心距D、以上均可138．檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，先用直角尺找正(A)，使基準孔與檢驗平板垂直，然后用百分表測量測量心棒兩處，其差值即為測量長度內(nèi)兩孔軸線的垂直度誤差。A、基準心棒B、基準孔C、基準平面D、測量棒139．檢驗箱體工件上的立體交錯孔的垂直度時，在基準心棒上裝一百分表，測頭頂在測量心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)(C)后再測，即可確定兩孔軸線在測量長度內(nèi)的垂直度誤差。A、60°B、360°C、180°D、270°140．將兩半箱體通過定位部分或定位元件合為一體，用檢驗心棒插入基準孔和被測孔，如果檢驗心棒能自由通過，則說明(D)符合要求。A、圓度B、圓柱度C、平行度D、同軸度141．如果兩半箱體的同軸度要求不高，可以在兩被測孔中插入檢驗心棒，將百分表固定在其中一個心棒上，百分表測頭觸在另一孔的心棒上，百分表轉(zhuǎn)動一周，(A)，就是同軸度誤差。A、所得讀數(shù)差的一半B、所得的讀數(shù)C、所得讀數(shù)的差D、所得讀數(shù)的兩倍142．對于測量精度不高的蝸桿，可用(C)測量齒厚。A、公法線千分尺B、螺紋千分尺C、齒輪游標卡尺D、游標卡尺143．車削軸類零件時，如果毛坯余量(D)，工件會產(chǎn)生圓度誤差。A、太大B、太小C、均勻D、不均勻144．鉸孔時為了保證孔的尺寸精度，鉸刀的制造公差約為被加工孔公差的(B)。A、l／2B、1／3C、1／4D、1／5145．鉸孔時，如果車床尾座偏移，鉸出孔的(A)。A、孔口會擴大B、圓度超差C、同軸度超差D、表面粗糙度大146．車孔時，如果車孔刀已經(jīng)磨損，刀桿振動，車出的孔(B)。A、同軸度超差B、表面粗糙度大C、圓度超差D、精度超差147．用心軸裝夾車削套類工件，如果心軸本身同軸度超差，車出的工件會產(chǎn)生(A)誤差。A、同軸度、垂直度B、圓柱度、圓度C、尺寸精度、同軸度D、表面粗糙度大、同軸度148．用轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐時產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是(A)。A、小滑板轉(zhuǎn)動角度計算錯誤B、工件跳動C、車刀裝低D、工件長度不一致149．用寬刃刀法車圓錐時產(chǎn)生(A)誤差的原因是切削刃不直。A、錐度(角度)B、形狀C、位置D、尺寸150．用鉸刀鉸圓錐孔時，為防止產(chǎn)生錐度(角度)誤差，可用百分表和試棒調(diào)整(A)軸線。A、尾座套筒B、主軸C、滑板D、刀架151．油液的粘度越大，（B）A、內(nèi)摩擦力就越大，流動性較好B、內(nèi)摩擦力就越大，流動性較差C、內(nèi)摩擦力就越小，流動性較好D、內(nèi)摩擦力就越小，流動性較差152．當系統(tǒng)的工作壓力較高時，宜選用（A）。A、粘度高的潤滑油B、粘度低的潤滑油C、較稀的潤滑油D、流動性好的潤滑油153．液壓泵按其結(jié)構(gòu)不同分為柱塞泵、葉片泵、（A）、螺桿泵以及凸輪轉(zhuǎn)子泵。A、齒輪泵B、雙向泵C、單向泵D、變量泵154．改變偏心距e的大小和正負，徑向柱塞泵可以成為（D）.A、單向定量泵B、單向變量泵C、雙向定量泵D、雙向變量泵155．外嚙合齒輪泵的缺點是（D）A、工作不可靠B、結(jié)構(gòu)復雜C、自吸能力弱D、產(chǎn)生徑向不平衡力156．（B）一般用于中壓系統(tǒng)中。A、齒輪泵B、葉片泵C、徑向柱塞泵D、軸向柱塞泵157．根據(jù)（C）的不同，控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥三種。A、壓力B、結(jié)構(gòu)形式C、用途和工作特點D、控制方式158．進油口壓力基本恒定的是（B）。A、減壓閥B、溢流閥C、順序閥D、單向閥159．常用流量控制閥有節(jié)流閥和（D）等。A、溢流閥B、順序閥C、換向閥D、調(diào)速閥160．薄壁擴口式接頭一般用于（C）系統(tǒng)。A、高壓B、中壓C、低壓D、中高壓161．卸載回路所采用的主要液壓元件是（D）。A、行程閥和行程開關B、順序閥和壓力繼電器C、減壓閥和平衡閥D、三位四通換向閥和二位二通換向閥162．液壓機床開動時，運動部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是（B）A、正?，F(xiàn)象，隨后會自行消除B、油液混入空氣C、液壓缸的緩沖裝置出故障D、系統(tǒng)其他部分有故障163．在機床電氣控制線路中，實現(xiàn)電動機短路保護的電器是（A）A、熔斷器B、熱繼電器C、接觸器D、中間繼電器164．電氣控制原理圖中各電器元件的觸點是（A）狀態(tài)。A、未通電時B、通電時C、受外力時D、根據(jù)情況確定165．在正反轉(zhuǎn)控制電路中，當一接觸主觸頭熔焊而另一接觸器吸合時，心然造成線路短路，為防止這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，應采用（B）A、接觸器自鎖B、接觸器聯(lián)鎖C、復合按鈕聯(lián)鎖D、行程開關聯(lián)鎖166．在工作臺自動往返控制線路中，改變位置開關的（C），就可改變工作的行程。A、型號B、接線C、位置D、觸頭種類167．一臺電動機啟動后，另一臺電動機方可啟動的控制方式屬于（B）。A、多地控制B、順序控制C、程序控制D、混合控制168．直流電機中，常采用安裝（C）的方法，以減小電樞繞組在電流換向時產(chǎn)生的火花。A、換向器B、電刷C、換向磁極D、主磁極169．傳動平穩(wěn)、無噪聲、能緩沖、吸振的傳動是（A）A、帶傳動B、螺旋傳動C、鏈傳動D、齒輪傳動170．能保證平均傳動比準確的是（B）A、帶傳動B、鏈傳動C、斜齒輪傳動D、蝸桿傳動171．已知下列標準直齒圓柱齒輪Z1=50,m1=100mm;Z2=50,m2=3mm;Z3=35m3=4mm;Z4=40,m4=2mm，能正確嚙合的一對齒輪是（D）1和2B、1和3C、2和4D、1和4172．蝸桿傳動（B）A、承載能力較小B、傳動效率低C、傳動比不準確D、不具有自鎖作用173．自行車的后飛輪應采用（C）A、摩擦離合器B、安全離合器C、超越離合器D、側(cè)齒式離合器174．在加工工序中，用來確定本工序加工表面的位置的基準稱為（A）A、工序基準B、定位基準C、設計基準D、輔助基準175．如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與加工面相互位置要求（A）表面做粗基準。A、最高的B、最低的C、不高不低的D、A、B和C都可以176．孔相對于心軸可在間隙范圍內(nèi)作位置變動，如果孔徑為D＋δD，軸徑為d－δd，那么基準位移誤差為（D）A、δDB、δdC、δD+δdD、δD+δd+D－d177．當采用兩銷一面定位時，工件的轉(zhuǎn)角誤差取決于（C）A、圓柱銷與孔的配合B、削邊銷與孔的配合C、兩個銷與孔的配合D、和銷、孔的配合沒關系178．下面不是采用輔助基準的原因的是（C）A、為了裝夾方便B、為了易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一C、為了提高工件加工表面的位置精度D、為了可靠定位179．加工細長軸使用中心架時，中心架支撐爪支持部分應車出槽溝，槽溝的寬度應（A）。A、大于支撐爪寬度B、小于支撐爪寬度C、等于支撐爪寬度D、大于、小于、等于支撐爪寬度都可以180．對于外方內(nèi)圓的薄壁工件，承受夾緊力最薄弱的環(huán)節(jié)是（C）。A、四角頂點B、軸向C、對邊中心處D、內(nèi)圓面181．使用花盤、角鐵裝夾畸形工件，花盤平面是否平整對裝夾精度（A）。A、影響大B、影響小C、沒影響D、影響可忽略182．按照通用性程度來劃分夾具種類，（D）不屬于這一概念范疇。A、通用夾具B、專用夾具C、組合夾具D、氣動夾具183．關于過定位，下面說法正確的是（D）A、過定位限制的自由度數(shù)目一定超過6個B、過定位絕對禁止采用C、如果限制的自由度數(shù)目小于4個就不會出現(xiàn)過定位D、過定位一定存在定位誤差184．當以錐度心軸定位孔類工件時，錐度K值對定位精度的影響是（B）。A、K值越大定位精度越高B、K值越小定位精度越高C、定位精度和K值沒關系D、K值一定時定位精度最高185．在確定夾緊力方向時，夾緊力應垂直工件的（A）A、主要定位基面B、輔助基面C、次要定位基面D、裝配基準面186．當斜楔與工件、夾具體間摩擦角分別為ψ1、ψ2時，要想使斜楔緊機構(gòu)能自鎖，那么斜楔升角α應滿足（C）。A、α＝ψ1＋ψ2B、α﹥ψ1＋ψ2C、α﹤ψ1＋ψ2D、α＝300187．組合夾具對夾具元件的要求是（C）A、精度高，沒有互換性B、精度低，沒有互換性C、精度高，具有互換性D、精度低，具有互換性188．機床夾具的標準化要求是（A）A、夾具結(jié)構(gòu)、夾具零部件全部標準化B、夾具結(jié)構(gòu)標準化，夾具零部件不必標準化C、夾具結(jié)構(gòu)和夾具零部件全部不標準化D、只有夾具零部件標準化，夾具結(jié)構(gòu)不標準化189．一個尺寸鏈封閉環(huán)的數(shù)目（C）A、一定有2個B、一定有3個C、只有1個D、可能有3個200．對零件圖進行工藝分析時，除了對零件的結(jié)構(gòu)和關鍵技術(shù)問題進行分析外，還應對零件的（D）進行分析。A、基準B、精度C、技術(shù)要求D、精度和技術(shù)要求201．為了去除由于塑性變形、焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存的殘余應力而進行的熱處理稱為（C）A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應力退火D、正火202．（B）質(zhì)輕而堅硬，其機械強度可與一般鋼材相比。A、橡膠B、玻璃鋼C、有機玻璃D、夾布膠木203．有一長徑比為30、階臺較多且同軸度要求較高的細長軸，需多次以兩端中心孔定位來保證同軸度，采用（A）裝夾方法比較適宜。A、兩頂夾B、一夾一頂C、一夾一拉D、一夾一搭204．因滲碳主軸工藝比較復雜，滲碳前，最好繪制（A）。A、工藝草圖B、局部剖視圖C、局部放大圖D、零件圖205．中心孔的精度是保證主軸質(zhì)量的一個關鍵。光整加時，要求中心孔與頂尖的接觸面積達到（D）以上。A、50%B、60%C、70%D、80%206．車削薄壁零件須解決的首要問題是減少零件的變形，特別是（D）所造成的變形。A、切削墊B、振動C、切削力D、夾緊力和切削力207．薄壁工件加工剛性差時，車刀的前角和后角應選用（A）。A、大些B、小些C、負值D、零值208．加工重要的箱體零件，為提高工件加工精度的穩(wěn)定性，在粗加工后還須安排一次（B）。A、自然時效B、人工時效C、調(diào)質(zhì)D、正火209．車削（D）螺紋時，車床在完成主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀移動一個螺距的同時，還按工件要求利用凸輪機構(gòu)傳給刀架一個附加的進給運動，使車刀在工件上形成所需的螺紋。A、矩形B、鋸齒形C、平面D、不等距210．裝夾畸形工件時，裝夾壓緊力作用位置應指向（A）定位基準面，并盡可能與支撐部分的接觸面相對應。A、主要B、次要C、導向D、止推211．精密絲杠加工時的定位基準面是（C），為保證精密絲杠的精度，必須在加工過程中保證定位基準的質(zhì)量。A、外圓和端面B、端面和中心孔C、中心孔和外圓D、外圓和軸肩212．選用負前角車刀加工絲杠螺紋，車刀裝高后的實際工作前角為00，不會產(chǎn)生（A）誤差。A、牙型角B、螺距C、中徑D、頂徑213．用高速鋼車刀車精度較高的螺紋時，其縱向前角應為（C），才能車出較正確的牙型。A、正值B、負值C、零值D、正負值均可214．軸向直廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)，齒型是（D）。A、漸開線B、延長漸開線C、螺旋線D、阿基米德漸開線215．精車大模數(shù)ZA蝸桿時，必須使車刀左右刀刃組成的平面處于水平狀態(tài)，并與工件中心等高，以減少（C）誤差。A、齒距B、導程C、齒形D、齒厚216．加工特形面時，所加工的整個復雜形面無論分成多少個簡單形面，其（C）基準都應保持一致，并與整體形面的基準面相重合。A、設計B、定位C、測量D、裝配217．（B）成形刀主要用于加工較大直徑的零件和外成形表面。A、普通B、棱形C、圓形D、復雜218．用分形樣板和整形樣