QSY06503.14-2020石油煉制與化工裝置工藝設(shè)計(jì)包編制規(guī)范 - 副本

(2020年確認(rèn))Contentofprocessdesignpackageforrefineryandchemicalplant2020—11-26發(fā)布2020—11—26實(shí)施中國石油天然氣集團(tuán)有限公司發(fā)布再版說明本標(biāo)準(zhǔn)于2020年復(fù)審，復(fù)審結(jié)論為繼續(xù)有效。本標(biāo)準(zhǔn)在發(fā)布復(fù)審結(jié)論的同時，按照《關(guān)于調(diào)整集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)則的通知》(中油質(zhì)[2016]434號)的要求對標(biāo)準(zhǔn)編號進(jìn)行了修改。本次印刷與前一版相比，技術(shù)內(nèi)容與前版完全一致。本次僅對標(biāo)準(zhǔn)的封面進(jìn)行了如下修改：——標(biāo)準(zhǔn)編號由Q/SY1802—2015修改為Q/SY06503.14—2020;——標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布單位按照企業(yè)公章，修改為“中國石油天然氣集團(tuán)有限公司”。IQ/SY06503.14—2020前言 Ⅱ 12石油煉制與化工裝置工藝設(shè)計(jì)包基本內(nèi)容 13操作指導(dǎo)手冊 94分析手冊 附錄A(規(guī)范性附錄)自主開發(fā)技術(shù)首次工藝包編制相關(guān)要求 附錄B(資料性附錄)條文說明 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油石化工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國寰球工程公司、中國昆侖工程公司、中國石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計(jì)院、中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司、中國石油工程建設(shè)公司大連設(shè)計(jì)分公司和中國石油石油化工研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何盛寶、張來勇、杜建榮、羅自堅(jiān)、匡卓賢、姚瑞奎、萬克西、弓普站、孔繁旭、馬立新、王剛、王斯晗、王雪梅、王勤東、王煒、葉日新、白改玲、劉軍、劉燕儒、劉龍、任曉蕾、汪平、汪英枝、吳帆、邵晨、楊慶蘭、羅靜仁、林珩、林德馨、張素枝、張悅昆、張學(xué)恭、張木蘭、張文成、范吉全、鄭鐵一、費(fèi)偉、施文煥、胡健、胡平、郭濤、錢錦華、賈明、黃云松、彭靜波、舒曉芹。1石油煉制與化工裝置工藝設(shè)計(jì)包編制規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油煉制與化工裝置工藝設(shè)計(jì)包(以下簡稱工藝包)文件的內(nèi)容和深度。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝包(含自主開發(fā)工藝包)的編制，也可作為購買/出售技術(shù)時談判的依據(jù)。注：本標(biāo)準(zhǔn)只列出了常規(guī)編制要求，如有特殊要求，可由工藝包買賣雙方在合同中約定。2石油煉制與化工裝置工藝設(shè)計(jì)包基本內(nèi)容2.1概述2.1.1項(xiàng)目背景說明項(xiàng)目來源，裝置建設(shè)地點(diǎn)、建設(shè)單位及與相關(guān)裝置的關(guān)系等。2.1.2編制依據(jù)說明工藝包編制依據(jù)的合同、批文、技術(shù)文件等，應(yīng)列出文件名稱、編號、發(fā)出單位等。通常包括以下內(nèi)容：——項(xiàng)目建議書或可行性研究報告及批文；——建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告書及批文；——建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評價報告及批文；——建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評價報告及批文；——建設(shè)項(xiàng)目節(jié)能評估報告及批文；——技術(shù)轉(zhuǎn)讓或引進(jìn)合同；——設(shè)計(jì)委托合同；——中試及以上研究報告和科研主管部門驗(yàn)收意見(適用于自主開發(fā)技術(shù)首次編制工藝包，具體內(nèi)容要求見附錄A);——相關(guān)會議紀(jì)要；——其他依據(jù)的重要文件。2.1.3設(shè)計(jì)范圍說明工藝包所涉及的范圍和界面的劃分。2.1.4技術(shù)來源及授權(quán)技術(shù)來源及授權(quán)內(nèi)容包括：——說明工藝技術(shù)使用的專利名稱、專利號、所有權(quán)人、使用限制等；——說明專有技術(shù)的范圍和所有權(quán)人。2.1.5采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范列出工藝包設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括國際標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及所涉及的2國家法律、法規(guī)或?qū)＠钟姓咧付ǖ臉?biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。2.1.6應(yīng)用軟件版本及說明說明工藝包設(shè)計(jì)使用的軟件及其版本。2.1.7特殊工程規(guī)定及要求列出工藝包設(shè)計(jì)采用的特殊工程規(guī)定及要求，包括特殊機(jī)械要求、特殊結(jié)構(gòu)及材料要求、特殊管道流速的選取原則等。如果需要，提出抗震、防滲等特殊的技術(shù)規(guī)定或要求。2.2設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.2.1裝置規(guī)模及組成可用原料年加工量(或小時加工量)、主要產(chǎn)品年產(chǎn)量(或小時產(chǎn)量)之一表示裝置規(guī)模。說明規(guī)模依據(jù)的年操作小時數(shù)及操作彈性。如裝置由多部分組成，要列出各部分名稱和生產(chǎn)能力。如有不同工況，應(yīng)分別說明裝置在不同工況下的生產(chǎn)能力。2.2.2現(xiàn)場自然條件列出裝置所在地的氣象、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等數(shù)據(jù)資料(首次自主研發(fā)技術(shù)尚未確定建設(shè)地點(diǎn)的，可按擬定地點(diǎn)列出)。2.2.3原料、輔助原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品規(guī)格說明原料、輔助原料的組成、餾程、雜質(zhì)含量、狀態(tài)、色澤、密度、黏度、折光率、界區(qū)處操作溫度/壓力等所有必須指定的參數(shù)。同時列出各分析項(xiàng)目的分析方法標(biāo)準(zhǔn)號，特殊分析方法要加以說明。如果不同工況有不同原料，要分別列出。說明產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品的組成、餾程、雜質(zhì)含量、狀態(tài)、色澤、密度、黏度、折光率、界區(qū)處操作溫度/壓力等所有必須指定的參數(shù)或規(guī)格以及所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，同時列出各分析項(xiàng)目的分析方法標(biāo)準(zhǔn)號。2.2.4催化劑、吸附劑和化學(xué)品規(guī)格列出催化劑、吸附劑的型號、組成、形狀、尺寸、堆密度、預(yù)期壽命等所有必須確定的理化性質(zhì)和參數(shù)。列出化學(xué)品的名稱、分子式、外觀、狀態(tài)、主要組成及雜質(zhì)含量等必須符合工藝要求的特性參數(shù)，如果是可以直接購買的化學(xué)品，應(yīng)列出其商品名、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。2.2.5公用工程規(guī)格列出工藝生產(chǎn)過程中使用的各類公用工程的規(guī)格，包括但不限于以下內(nèi)容：——循環(huán)水：列出雜質(zhì)含量、污垢系數(shù)等特性參數(shù)，界區(qū)操作溫度/壓力；——新鮮水、飲用水、消防水、熱水：列出界區(qū)操作溫度/壓力；——軟化水、除氧水、除鹽水、蒸汽冷凝液：列出雜質(zhì)含量、電導(dǎo)率、pH值等特性參數(shù)，界區(qū)操作溫度/壓力；——蒸汽：列出雜質(zhì)含量、污垢系數(shù)等特性參數(shù)，各等級蒸汽的界區(qū)操作溫度/壓力；3——工廠空氣、儀表空氣：列出露點(diǎn)、雜質(zhì)含量(如油含量、塵含量等)、界區(qū)操作溫度/壓力；——氮?dú)猓毫谐黾兌取⒙饵c(diǎn)、界區(qū)操作溫度/壓力；——燃料：列出組成、熱值、界區(qū)操作溫度/壓力；——熱載體：列出組成、熱值、沸點(diǎn)、熱力學(xué)性質(zhì)、界區(qū)操作溫度/壓力；——冷載體：列出組成、界區(qū)操作溫度/壓力；——電：列出電壓、頻率、相、接線方式等。2.2.6界區(qū)條件列出全部物料(原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、不合格品、化學(xué)品、公用工程物料、廢水、廢液、廢氣等)進(jìn)出界區(qū)的條件，包括但不限于以下內(nèi)容：相態(tài)、操作溫度/壓力、正常和最大流量、流向、輸送方式、界區(qū)處管徑、管線材質(zhì)、壓力等級、保溫/保冷要求、連續(xù)或間歇等。2.2.7性能指標(biāo)列出性能指標(biāo)的期望值和保證值，如產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)率、轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品質(zhì)量、特征性消耗指標(biāo)等。2.3工藝說明2.3.1工藝原理及特點(diǎn)說明工藝過程的物理、化學(xué)原理及特點(diǎn)，列出化學(xué)反應(yīng)方程式，對復(fù)雜的、多步驟過程，可以用方框圖表示相互關(guān)系，并分別說明各部分原理。對自主開發(fā)技術(shù)首次編制工藝包，還應(yīng)對技術(shù)的創(chuàng)新性、技術(shù)水平、工程化可靠性進(jìn)行論證，同時進(jìn)行初步經(jīng)濟(jì)性分析。具體要求如下：a)創(chuàng)新性：明確技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，必要時附查新報告。b)技術(shù)水平：提供包括物耗、能耗、產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量等性能指標(biāo)在內(nèi)的必要參數(shù)，并與國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對比。c)工程化可靠性：從工藝放大風(fēng)險、設(shè)備加工制造、自動控制方案等方面分析工程化可靠性，必要時應(yīng)與國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對比。d)初步經(jīng)濟(jì)性：估算投資及成本，進(jìn)行初步經(jīng)濟(jì)性分析，并與國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對比。2.3.2主要工藝操作條件及分析說明主要工藝操作條件，包括溫度、壓力、物料配比等及其對工藝過程的影響，當(dāng)有多種工況時，應(yīng)分別給出不同工況的條件并加以說明，對于間歇過程還要給出操作周期、物料一次加入量等。說明操作條件的來源，如采用×××研究單位的中試數(shù)據(jù)，采用×××工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。2.3.3工藝流程說明按物料通過工藝設(shè)備的順序，說明各工藝單元操作過程及分離或生成物料的去向，同時說明主要操作條件，如溫度、壓力、物料配比等。對不同操作工況(如再生)做出說明，對間歇生產(chǎn)過程應(yīng)說明一次操作的加料量及時間周期。2.4工藝方塊流程圖(BFD)工藝方塊流程圖應(yīng)表示各工藝單元，并標(biāo)注單元名稱、物流編號、操作條件(溫度、壓力、流如果工藝過程簡單，則不必編制此項(xiàng)內(nèi)容。42.5工藝流程圖(PFD)工藝流程圖應(yīng)標(biāo)示工藝設(shè)備，并標(biāo)注名稱、位號，主要工藝管道、特殊閥門位置，關(guān)鍵控制、聯(lián)鎖回路，物流編號、操作條件(溫度、壓力、流量),工業(yè)爐和換熱器的熱負(fù)荷，公用工程物料的名稱及操作條件(溫度、壓力、流量)。2.6物料和熱量平衡2.6.1工藝總物料平衡列出所有產(chǎn)品方案的總物料平衡，包括各種物料的每小時量、每年量和收率。由多個產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和由多部分組成的裝置，用物料平衡圖表示物料量及各部分的相互關(guān)系。對于工藝過程的操作或產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的物料，應(yīng)分別給出該物料的平衡，如硫平衡、氫平衡。2.6.2工藝物料和熱量平衡對應(yīng)工藝流程圖(PFD)中的物流編號，列出每股物流的介質(zhì)名稱、相態(tài)、氣/液相流量、總流量、溫度、壓力、相對分子質(zhì)量、氣/液相組成、氣/液相密度、氣/液相黏度、氣/液相比熱、氣/液相導(dǎo)熱系數(shù)、氣/液相熱焓等，并給出不同工況的數(shù)據(jù)。2.6.3主要公用工程平衡圖對主要公用工程如水、蒸汽等可采用平衡圖的方式說明物料量及各用戶之間的相互關(guān)系。2.7消耗量2.7.1原料和輔助原料消耗量列出每種原料和輔助原料的小時消耗量、年消耗量和每噸產(chǎn)品耗量。如有多種原料，要分別列出。2.7.2催化劑、吸附劑、化學(xué)品消耗量催化劑、吸附劑應(yīng)給出名稱、型號、首次裝填量、預(yù)期壽命、年消耗量、每噸原料或產(chǎn)品耗量?；瘜W(xué)品應(yīng)給出名稱、規(guī)格、小時或年消耗量、每噸原料或產(chǎn)品耗量。如有間歇使用的，注明投加頻率和每次投加量。2.7.3公用工程及能量消耗列出每種公用工程物料的正常/最大小時消耗量、每噸原料或產(chǎn)品耗量，包括但不限于以下內(nèi)容：——循環(huán)水、熱水、新鮮水、軟化水、除氧水、除鹽水、冷凝水：用戶位號及名稱、溫度、壓力、耗量；——蒸汽：用戶位號及名稱、溫度、壓力、耗量；——工廠空氣、儀表空氣：用戶位號及名稱、溫度、壓力、耗量；——氮?dú)猓河脩粑惶柤懊Q、溫度、壓力、耗量；——燃料：用戶位號及名稱、溫度、壓力、耗量；——熱載體、冷載體：用戶位號及名稱、使用參數(shù)、耗量；——電：用戶位號及名稱、操作/備用臺數(shù)、電壓、計(jì)算軸功率等。5注：在公用工程消耗中，工藝過程產(chǎn)生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或電等計(jì)“-”(負(fù))值。2.8管道及儀表流程圖(P&ID)應(yīng)標(biāo)示全部工藝設(shè)備及其名稱、位號；主要工藝、公用工程、開停車及安全泄放系統(tǒng)管道，并標(biāo)注管徑、管道等級以及保溫保冷要求；主要閥門及安全閥；主要控制及聯(lián)鎖回路；標(biāo)高或位差以及閥門的特殊要求。2.9設(shè)備2.9.1設(shè)備一覽表列出P&.ID中工藝設(shè)備的位號、名稱、介質(zhì)名稱、臺數(shù)(操作/備用)。依設(shè)備類型的不同列出各自的主要技術(shù)規(guī)格(型號、外形尺寸、容積、主要內(nèi)件參數(shù)、換熱面積、流量、揚(yáng)程、有效汽蝕余量、驅(qū)動型式、軸功率、操作溫度、操作壓力、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等)、主要材質(zhì)、絕熱說明等。專利設(shè)備應(yīng)注明推薦的供貨商。2.9.2工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表2.9.2.1對P&.ID中的工藝設(shè)備分類逐臺列表，列出專利(特殊)設(shè)備要求，主要靜設(shè)備應(yīng)附2.9.2.2容器(包括反應(yīng)器、塔器),數(shù)據(jù)內(nèi)容包括但不限于：——設(shè)備的位號、名稱、臺數(shù)(操作/備用);——介質(zhì)名稱、物性參數(shù)(密度、黏度等)、組成或物料特性(即爆炸危險性和毒害危險性);——規(guī)格尺寸、對內(nèi)件的要求、主要部件的材質(zhì)及腐蝕裕度；——正常/最高/最低以及報警或聯(lián)鎖液位；——操作條件(溫度、壓力、流量);——設(shè)計(jì)條件(溫度、壓力);——主要接口規(guī)格和管口表；——最低標(biāo)高要求；——保溫或保冷要求；——關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求及與工藝有關(guān)的必須說明的內(nèi)容。2.9.2.3換熱器(包括工業(yè)爐),內(nèi)容包括但不限于：——設(shè)備的位號、名稱、型式、臺數(shù)(操作/備用);——介質(zhì)名稱、物性參數(shù)(密度、黏度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等)、組成或物料特性(即爆炸危險性和毒害危險性);——規(guī)格尺寸、主要部件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、腐蝕裕度；——總傳熱系數(shù)、熱負(fù)荷、傳熱面積、介質(zhì)的污垢系數(shù)；——操作條件(溫度、壓力、流量);——設(shè)計(jì)條件(溫度、壓力);——主要工藝管口表；——保溫或保冷要求；——關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求及與工藝有關(guān)的必須說明的內(nèi)容；——對于有相變的換熱設(shè)備，應(yīng)提供氣化或冷凝側(cè)的5點(diǎn)以上包括流量、物性、熱力學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)或曲線；——工業(yè)爐的數(shù)據(jù)表中應(yīng)包括燃料的物性(組成、熱值、溫度及壓力等)。62.9.2.4轉(zhuǎn)動機(jī)械，內(nèi)容包括但不限于：——設(shè)備的位號、名稱、型式、臺數(shù)(操作/備用);——介質(zhì)名稱、物性參數(shù)(密度、黏度、壓縮因子、絕熱指數(shù)等)、組成、物料特性(即爆炸危險性和毒害危險性);——操作條件(介質(zhì)進(jìn)出口溫度、壓力、流量等);——設(shè)計(jì)條件(溫度、壓力);——驅(qū)動機(jī)型式及軸功率；——對性能曲線的要求、初步有效汽蝕余量；——機(jī)械和材料規(guī)格、推薦的密封形式；——關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求及與工藝有關(guān)的必須說明的內(nèi)容。2.9.3關(guān)鍵設(shè)備說明說明裝置中關(guān)鍵設(shè)備(包括轉(zhuǎn)動機(jī)械)的選型原則、特點(diǎn)及材質(zhì)要求。對滿足工藝要求而采用的特殊內(nèi)件或結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，并附簡圖。對專利或?qū)Ｓ性O(shè)備提供相關(guān)設(shè)備的廠商名單。2.10設(shè)備布置及說明2.10.1裝置的設(shè)備布置圖繪制本裝置建議的主要設(shè)備布置平面圖，必要時可附立面圖，給出主要設(shè)備相對關(guān)系和建議的相2.10.2裝置設(shè)備布置說明和特殊要求簡述設(shè)備布置特點(diǎn)，例如占地面積、露天化程度、主要設(shè)備類型，關(guān)鍵設(shè)備布置的特殊要求或注意事項(xiàng)，標(biāo)高或位置尺寸要求，防火、防爆間距或隔離要求，安全、衛(wèi)生、環(huán)保的特殊要求及其他必須符合的規(guī)定和要求。本裝置與其他裝置有布置要求時，應(yīng)加以說明。2.11.1工藝對自動控制的要求說明工藝對儀表和控制系統(tǒng)的要求，生產(chǎn)過程自動化水平。2.11.2控制、檢測儀表選型原則簡述檢測、控制儀表選型原則。2.11.3主要的檢測及控制方案對主要檢測和控制方案做簡要說明，如特殊測量儀表、復(fù)雜控制、順序控制、先進(jìn)過程控制及安全儀表系統(tǒng)等。2.11.4儀表索引表列出P&.ID中主要檢測及控制儀表的位號、用途、名稱、型號類型及P&.ID圖號。2.11.5主要儀表工藝數(shù)據(jù)表列出P&.ID中主要檢測及控制儀表(溫度、壓力、流量、液位、在線分析、控制閥)的名稱、7位號、介質(zhì)名稱、相態(tài)、物性數(shù)據(jù)、操作參數(shù)(溫度、壓力、流量、液位)、設(shè)計(jì)參數(shù)(溫度、壓力)、控制閥及流量計(jì)的阻力降要求、控制要求、型式等。2.11.6聯(lián)鎖說明和因果表說明主要的聯(lián)鎖邏輯關(guān)系并附聯(lián)鎖因果表，必要時可附聯(lián)鎖邏輯圖。2.11.7關(guān)鍵控制回路說明對關(guān)鍵控制回路或復(fù)雜控制回路進(jìn)行說明，必要時可附回路圖。2.11.8順序控制棒圖采用順序控制棒圖表示順序控制中相關(guān)設(shè)備的操作狀態(tài)及其邏輯關(guān)系，必要時可附順序控制邏輯圖。2.11.9報警、聯(lián)鎖一覽表列出有報警、聯(lián)鎖要求的儀表清單，注明關(guān)鍵的報警和聯(lián)鎖值。2.12管道2.12.1主要管道材料等級規(guī)定列出主要管道材料等級索引，包括但不限于：等級號、介質(zhì)名稱或代號、管徑范圍、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度范圍、法蘭的壓力等級、管道材質(zhì)及腐蝕裕度要求等。2.12.2主要管道數(shù)據(jù)表列出主要管道的管道號、公稱直徑、P&.ID圖號、管道起止點(diǎn)、物流名稱、物流狀態(tài)、操作壓力、操作溫度、管道等級或特殊材質(zhì)要求等。2.12.3特殊管件及特殊閥門數(shù)據(jù)表特殊管道附件應(yīng)提出工藝和機(jī)械要求，必要時附簡圖。特殊閥門或?qū)﹂y門有特殊要求時，應(yīng)予說明，必要時提供閥門規(guī)格書。2.13主要安全泄放設(shè)施說明說明裝置采取的安全泄放設(shè)施，說明不同的事故情況下，安全泄放和吹掃數(shù)據(jù)，如設(shè)火炬，給出火炬系統(tǒng)負(fù)荷研究的結(jié)果，提出初步的火炬系統(tǒng)負(fù)荷。安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)表中列出安全閥、呼吸閥、爆破片的名稱、編號、型式、泄放介質(zhì)、相態(tài)、物性數(shù)據(jù)、操作溫度、操作壓力、泄放工況、需要泄放量、設(shè)定壓力、背壓等。2.14節(jié)能節(jié)水與減排分析從工藝角度說明裝置中采用的節(jié)能節(jié)水和減排措施，并進(jìn)行能耗計(jì)算，包括但不限于：——對工藝所需能源的品種、數(shù)量和供應(yīng)、消耗等作出說明；——對工藝中采取的節(jié)能節(jié)水與減排新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料等作出說明；——與國內(nèi)、外同類建設(shè)項(xiàng)目能耗水平作對比說明。82.15安全、衛(wèi)生、環(huán)保和消防說明2.15.1裝置中危險物料性質(zhì)及特殊的儲運(yùn)要求列出裝置中影響安全和健康的危險物料性質(zhì)，包括但不限于：危險物料名稱、分子式、相對密度或密度、相對分子質(zhì)量、閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、爆炸極限、自燃點(diǎn)、職業(yè)接觸限值(OELs)、毒物危害程度、火災(zāi)分類、介質(zhì)的交叉作用。提出注意事項(xiàng)及預(yù)防處理措施。由專利商提供的催化劑、化學(xué)品等應(yīng)提供相應(yīng)的化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表(MaterialSafetyDataSheet,簡稱MSDS)。應(yīng)提出儲運(yùn)方面的特殊要求。2.15.2釋放源表及爆炸危險區(qū)初步劃分圖列表說明裝置中危險物料釋放源所在設(shè)備位號及名稱、危險物料名稱、操作參數(shù)(溫度、壓力)、物料性質(zhì)(如相態(tài)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃溫度、密度、爆炸極限等)、連續(xù)或事故釋放，如有必要，補(bǔ)充現(xiàn)場通風(fēng)狀況、危險區(qū)劃分、氣體組別、溫度組別，并依據(jù)釋放源初步劃分爆炸危險區(qū)域平立面圖。2.15.3放射源表應(yīng)列表說明裝置中放射源使用設(shè)施、位置及位號、數(shù)量、核素名稱、出廠活度、用途等。2.15.4三廢排放及噪聲說明列表說明廢氣、廢水、固體廢物(廢液和廢渣)的排放源、溫度、壓力、排放量、主要污染物濃度、排放頻率、建議的處理方法及去向等，見表1至表3。說明生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備、預(yù)計(jì)的噪聲值及建議采取的措施。表1廢氣排放表序號排放源排放量m3/h(標(biāo)況)主要污染物濃度mg/m3(標(biāo)況)壓力MPa(表壓)溫度℃排放頻率建議的處理方法及去向正常最大主要污染物包括但不限于常規(guī)污染物如SO?、NOx、顆粒物等，特征污染物如H?S,NH?,非甲烷總烴等和溫室氣體如CO?、甲烷等。表2廢水排放表序號排放源排放量m3/h主要污染物濃度*mg/L壓力MPa(表壓)溫度℃排放頻率建議的處理方法及去向正常最大主要污染物包括但不限于常規(guī)污染物如pH,COD,BOD?,SS等，重金屬類污染物如六價鉻、鎳、汞等，特征污染物如石油類、硫化物、氨氮、氰化物、揮發(fā)酚等。2.15.5主要職業(yè)衛(wèi)生要點(diǎn)分析根據(jù)工藝特點(diǎn)，提出有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生的關(guān)鍵點(diǎn)，包括但不限于：9——工藝條件偏差或失控可能產(chǎn)生的健康危害；——建議的主要預(yù)防處理措施；——對工藝、設(shè)備、儀表等的設(shè)計(jì)要求；——特殊的個人防護(hù)設(shè)施的配置要求。表3固體廢物排放表序號排放源排放量t/年主要組成%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))排放頻率固廢類別建議的處理方法及去向正常最大2.15.6安全要點(diǎn)分析根據(jù)工藝特點(diǎn)，開展工藝安全分析，提出有關(guān)安全的關(guān)鍵點(diǎn)，包括但不限于：——危險源辨識(HazardIdentification,簡稱HAZID分析)結(jié)果；——工藝條件偏差或失控可能造成的安全事故；——建議的主要預(yù)防處理措施；——對工藝、設(shè)備、儀表等的設(shè)計(jì)要求；——特殊的個人防護(hù)設(shè)施、輔助用室的配置要求。2.15.7消防要點(diǎn)分析根據(jù)工藝特點(diǎn)，提出有關(guān)消防的關(guān)鍵點(diǎn)，包括但不限于：——防火重點(diǎn)設(shè)備或區(qū)域；——初步的防火分區(qū)(若需要)建議；——主要的防火原則；——特殊消防要求。2.15.8環(huán)保要點(diǎn)分析根據(jù)工藝特點(diǎn)，分析裝置的主要污染因素(包括廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、放射等),說明裝置正常操作、開停車、檢修時的主要污染源和主要污染物。分析工藝條件偏差或失控可能產(chǎn)生的后果，建議的主要預(yù)防處理措施以及對工藝、設(shè)備、儀表等的設(shè)計(jì)要求。根據(jù)污染源和污染物的排放特點(diǎn)，從工藝角度提出減少污染物排放的控制方法和治理措施。3操作指導(dǎo)手冊3.1概述說明操作手冊的編制范圍以及買賣雙方的責(zé)任。3.2工藝原理、特點(diǎn)及主要操作條件分析說明工藝流程的物理、化學(xué)原理，列出化學(xué)反應(yīng)方程式，應(yīng)分步驟說明復(fù)雜的多步驟反應(yīng)。采用文字、圖形、表格等便于表達(dá)的形式說明溫度、壓力、物料配比等主要工藝操作條件對工藝過程的影響。說明設(shè)計(jì)原則以及從技術(shù)角度對操作的要求。3.3流程說明包括但不限于以下內(nèi)容：——按物料通過工藝設(shè)備的順序，說明各化工單元操作過程及分離或生成物料的去向；——說明主要操作條件，如溫度、壓力、物料配比等；——對不同操作工況(如再生)做出說明；——應(yīng)說明間歇生產(chǎn)過程一次操作的加料量及時間周期。3.4開車前的準(zhǔn)備工作3.4.1裝置檢查和檢驗(yàn)說明機(jī)械竣工后對裝置內(nèi)設(shè)備、管道、儀表、安全閥、電氣設(shè)備、化驗(yàn)室儀器設(shè)備進(jìn)行檢查/檢驗(yàn)的步驟和要點(diǎn)。說明工藝裝置需要采用的清洗方法和清洗原則。3.4.3壓力試驗(yàn)如有特殊要求，說明水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)或其他壓力試驗(yàn)的步驟和方法。如有特殊要求，說明開車前和停車后的吹掃步驟和方法。3.4.5設(shè)備預(yù)試車如有特殊設(shè)備，說明預(yù)試車的步驟和要點(diǎn)，工業(yè)爐耐火襯里干燥的步驟和要點(diǎn)。3.4.6聯(lián)鎖及控制系統(tǒng)調(diào)試說明關(guān)鍵的聯(lián)鎖及控制系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)鎖程序試驗(yàn)的步驟、方法和要點(diǎn)。3.4.7特殊說明說明特定化學(xué)品制備、特殊公用工程投用等開車前準(zhǔn)備工作的步驟和要點(diǎn)。3.5催化劑、吸附劑和填料裝卸說明容器準(zhǔn)備、催化劑、吸附劑、填料裝填和卸出的步驟和要點(diǎn)。3.6催化劑的預(yù)處理說明催化劑的預(yù)處理步驟和要點(diǎn)。包括但不限于：——按先后順序和工序說明原始開車和正常開車的步驟及要點(diǎn)；——說明特殊設(shè)備的開車步驟及要點(diǎn)；——說明緊急停車后的開車步驟及要點(diǎn)。3.8正常運(yùn)行包括但不限于：——按先后順序和工序說明正常運(yùn)行的步驟及要點(diǎn)；——說明特殊設(shè)備的正常運(yùn)行步驟及要點(diǎn)；——說明特殊的檢查要求。3.9正常停車包括但不限于：——按先后順序和工序說明停車步驟及要點(diǎn)；——說明特殊設(shè)備的正常停車步驟及要點(diǎn)。說明可能發(fā)生的各種緊急停車的處理要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。3.11特殊安全設(shè)施與防護(hù)措施的操作或使用包括但不限于：——說明裝置中特殊安全設(shè)施與防護(hù)措施的設(shè)置方法或原則，并說明其操作或使用要求；——說明易燃易爆和對人身健康有害的危險物料情況，提出接觸這些物料時的安全措施和防護(hù)方法；——說明設(shè)備維修、物料貯存過程中需要使用的特殊安全措施和防護(hù)方法；——說明打開和進(jìn)入設(shè)備的特殊安全措施和防護(hù)方法；——說明消防設(shè)備的操作和使用方法(如果需要);——說明人身防護(hù)(救護(hù))設(shè)備或設(shè)施的使用方法(如果需要);——說明操作過程中需要采用的安全措施和防護(hù)方法(如果需要);——說明取樣過程需要采用的安全措施和防護(hù)方法(如果需要)。3.12專有或特殊設(shè)備的檢維修注意事項(xiàng)說明裝置中的專有、專利或特殊設(shè)備(包括轉(zhuǎn)動設(shè)備)的檢查與維修方法，包括但不限于：——檢維修規(guī)程(方案);——主要檢維修點(diǎn)；——使用的潤滑油、液壓油等介質(zhì)的規(guī)格要求；——特殊檢修方法和工具；——檢修安全注意事項(xiàng)與安全措施；——設(shè)備和設(shè)施控制系統(tǒng)的調(diào)試要求和調(diào)試參數(shù)。4分析手冊4.1取樣說明取樣樣品名稱、取樣位號、取樣樣品相態(tài)、取樣量、取樣點(diǎn)的操作壓力和溫度、取樣器編號、取樣裝置(型式)、操作步驟以及異?，F(xiàn)象的處理方法。4.2分析項(xiàng)目表說明所需分析化驗(yàn)的原料、輔助原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、排放物、催化劑、吸附劑、化學(xué)品，以及生產(chǎn)操作需要分析的物料的名稱、相態(tài)、操作溫度、操作壓力、分析項(xiàng)目、關(guān)鍵組成、控制指標(biāo)、分析頻率、分析方法和測定標(biāo)準(zhǔn)等。4.3分析方法4.3.1通用方法通用分析項(xiàng)目參照通用的標(biāo)準(zhǔn)編制分析化驗(yàn)指導(dǎo)手冊，通用標(biāo)準(zhǔn)包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國外標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)(如ISO標(biāo)準(zhǔn))等。4.3.2專利方法采用專利方法分析的項(xiàng)目，應(yīng)對指定的分析方法進(jìn)行詳細(xì)描述，說明標(biāo)準(zhǔn)來源、標(biāo)準(zhǔn)編號、儀器設(shè)備名稱、精度要求、安裝調(diào)試方法、測量原理和操作步驟等。(規(guī)范性附錄)自主開發(fā)技術(shù)首次工藝包編制相關(guān)要求自主開發(fā)技術(shù)首次編制工藝包，應(yīng)由研究單位提供研究開發(fā)報告。研究開發(fā)報告應(yīng)包括開發(fā)背景、詳細(xì)工藝說明和對工程設(shè)計(jì)的要求，如流程優(yōu)化、參數(shù)優(yōu)化及選擇原則等，必要時附計(jì)算書并作為工藝包設(shè)計(jì)的依據(jù)。具體說明和參數(shù)包括但不限于：——工藝原理、主反應(yīng)、副反應(yīng)、反應(yīng)機(jī)理，寫出主反應(yīng)、副反應(yīng)方程式和放熱、吸熱熱量；——物料平衡計(jì)算基準(zhǔn)；——原料消耗理論值、轉(zhuǎn)化率、收率、損耗、去向分配等；——配比、壓力、溫度、催化劑濃度等主要反應(yīng)條件；——進(jìn)出設(shè)備的每股物流應(yīng)設(shè)節(jié)點(diǎn)，并提供相應(yīng)物料熱量平衡數(shù)據(jù)；——對于易燃、易爆、特殊物料應(yīng)增加介電常數(shù)，便于選取管道流速；——描述新產(chǎn)品，包括中間物料的毒性、易聚合、結(jié)晶、析出、結(jié)焦等特殊性質(zhì)以及防范措施?！匾奈镄詳?shù)據(jù)表或圖，如蒸汽壓、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、黏度、溶解度等。自主開發(fā)技術(shù)如無依托項(xiàng)目，與依托工程相關(guān)的內(nèi)容和深度可適當(dāng)簡化。(資料性附錄)本條文說明系對重點(diǎn)條文的編制依據(jù)、存在問題及執(zhí)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)等予以說明，章條編號與正文的章條編號一致。2.1.3“設(shè)計(jì)范圍”是指買賣雙方簽訂合同中約定的范圍。2.1.4“使用限制”是要明確工藝包中有關(guān)專利的使用范圍、不允許第三方使用的限制或有無對工程公司的限制，如規(guī)定工程公司在承接本