危險場所電氣防爆

1DBXX/XXXXX—XXXX危險場所電氣防爆安全檢查規(guī)范本標準規(guī)定了危險場所電氣防爆安全檢查的基本要求、檢查內(nèi)容及技術(shù)要求。本標準適用于危險場所電氣防爆安全檢查。本標準不適用于下列場所：——礦井井下；——炸藥的制造和加工場所；——醫(yī)療室；——陸、空、海交通運輸工具；——利用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)的電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；——蓄電池室。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備第2部分：選型和安裝GB/T17949.1接地系統(tǒng)的土壤電阻率、接地阻抗和地面電位測量導則第1部分：常規(guī)測量GB50156汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB3836爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范DL/T664帶電設備紅外診斷應用規(guī)范SH3097石油化工靜電接地設計規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50054低壓配電設計規(guī)范GB13955剩余電流保護裝置安裝和運行3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。2DBXX/XXXXX—XXXX3.1電氣設備electricalapparatus系一切利用電能的設備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用電設備和電訊工程設備等。3.2爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.3爆炸性氣體環(huán)境explosivegasatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.4可燃性粉塵環(huán)境combustibledustatmosphere在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。3.5危險場所hazardousarea爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預期出現(xiàn)的數(shù)量足以要求對電氣設備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預防措施的區(qū)域。3.6非危險場所non-hazardousarea爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境預期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預防措施的區(qū)域。3.7維護maintenance將產(chǎn)品保持在或恢復到符合有關(guān)技術(shù)條件要求的狀態(tài)，并實現(xiàn)其要求功能的綜合活動。3.8檢查inspection為了獲取設備運行狀態(tài)安全可靠的結(jié)論而采取的不拆卸或局部拆卸設備，并輔以一些測試措施而進行的詳細檢查活動。3DBXX/XXXXX—XXXX3.9初始檢查initialinspection所有的電氣設備、系統(tǒng)和裝置在投入運行前的檢查。3.10定期檢查periodicinspection對所有的電氣設備、系統(tǒng)和裝置進行的例行檢查。3.11連續(xù)監(jiān)督continuoussupervision由在專業(yè)安裝及其使用環(huán)境方面有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員進行的經(jīng)常保養(yǎng)、檢查、管理、監(jiān)控和維修電氣裝置，以便保持裝置的防爆性能處于良好狀態(tài)。3.12目視檢查visualinspection用肉眼而不用檢測設備或工具來識別明顯缺損的檢查，如螺栓丟失。3.13一般檢查（專業(yè)）closeinspection包括目視檢查以及使用檢測設備，如活梯（必要的地方）和工具才能識別明顯缺損的檢查，如螺栓松動。注：一般檢查一般不要求打開外殼或設備斷電。3.14詳細檢查detailedinspection包括一般檢查以及只有打開外殼和/或（必要時）采用工具或檢測設備才能識別明顯缺損的檢查，如接線端子松動。3.15最高表面溫度maximumsurfacetemperature氣體最高表面溫度指電氣設備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。粉塵最高表面溫度指在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設備表面的任何部分所達到的最高溫度。注：該溫度是在試驗條件下所達到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。4基本要求4.1通則4DBXX/XXXXX—XXXX為使危險場所用電氣設備的點燃危險減至最小，在裝置和設備投入運行之前工程竣工交接驗收時，應對它們進行初始檢查；為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。檢查項目見表A.1-表A.9的相應條款。初始檢查和定期檢查應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。注：某些檢查項目如果制造商已進行了同等的檢查，并且安裝過程不可能影響到被制造商檢查過的那些零部件，就不要求全部的初始檢查。例如：不要求隔爆型電機內(nèi)部隔爆間隙的初始詳細檢查，但是，為方便現(xiàn)場導線連接而拆下的接線盒蓋在裝配后宜進行檢查。4.2人員防爆電氣設備的檢查和維護應由符合規(guī)定條件的有資質(zhì)的專業(yè)人員進行，這些人員應經(jīng)過包括各種防爆型式、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程以及危險場所分類的一般原理等在內(nèi)的業(yè)務培訓，這些人員還應接受適當?shù)睦^續(xù)教育或定期培訓，并具備相關(guān)經(jīng)驗和經(jīng)過培訓的資質(zhì)證書。4.3連續(xù)監(jiān)督和定期檢查4.3.1連續(xù)監(jiān)督連續(xù)監(jiān)督應由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進行，并作好相應的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應及時處理。連續(xù)監(jiān)督應包括下列主要項目：4.3.1.1防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。對于防爆合格證書編號帶有后綴“X”的產(chǎn)品應符合其有關(guān)文件規(guī)定的安全使用特定條件。4.3.1.2防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。4.3.1.3設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。4.3.1.4設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。4.3.1.5運行中的電動機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度，不得超過規(guī)定。4.3.1.6檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。4.3.1.7檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔，應用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。4.3.1.8檢查充入正壓外殼型電氣設備內(nèi)部的氣體，是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應符合規(guī)定，氣流中不得含有火花、出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓（壓力）繼電器應齊全完整，動作靈敏。4.3.1.9檢查油浸型電氣設備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有無滲油漏油現(xiàn)象。4.3.1.10設備上的各種保護、閉鎖、檢測、報警、接地等裝置不得任意拆除，應保持其完整、靈敏和可靠性。4.3.1.11檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性，檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值，檢查燈具的光源功率和型號是否與燈具標志相符，燈具安裝位置是否與說明規(guī)定相符。4.3.1.12在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外，其他各類防爆電機，不允許頻繁起動。5DBXX/XXXXX—XXXX4.3.1.13正壓外殼型防爆電氣設備通風或換氣的時間及保護功能須符合產(chǎn)品的使用說明書和警告牌上的規(guī)定要求。4.3.1.14電氣設備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員可采取緊急措施并停機，通知專業(yè)人員進行檢查和處理：a)負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；b)電動機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；c)電動機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；d)機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。4.3.1.15為使粉塵危險場所用電氣設備的點燃危險減到最小，應檢查原設計條件（粉塵類型、粉塵層的最大厚度等）是否發(fā)生變化。4.3.1.16移動式（手提式、便攜式和可移動式）電氣設備特別易于受損或誤用，因此檢查的時間間隔可根據(jù)實際需要縮短。移動式電氣設備至少每12個月進行一次一般檢查，經(jīng)常打開的外殼（例如電池蓋）應進行詳細檢查。此外。這類設備在使用前應進行目視檢查，以保證該設備無明顯損傷。4.3.2定期檢查4.3.2.1定期檢查可按表A.1-表A.9所示進行相應的目視檢查或一般檢查。4.3.2.2定期的目視檢查或一般檢查可能會需要進一步的詳細檢查。4.3.2.3檢查等級和定期檢查的時間間隔的確定應考慮設備型式、制造商指南、影響損壞程度的因素、使用的區(qū)域和以前的檢查結(jié)果。在確定類似設備、裝置和環(huán)境的檢查等級和時間間隔時，應該利用這些經(jīng)驗確定檢查方案。注：造成設備劣化的主要因素包括：易受腐蝕、暴露在化學制品或溶在過高環(huán)境溫度中、機械損壞的危險、受到激烈的振動、工作人4.3.2.4定期檢查應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應當根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.3.2.5初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應記錄。4.4檢查程序4.4.1凡是具有爆炸性危險場所的新建、改建、擴建的生產(chǎn)、儲存裝置和設施，都須使用電氣防爆安全設施。這些設施應委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行相關(guān)的檢查。4.4.2檢查工作包括技術(shù)文件審查和實地檢查兩項內(nèi)容。4.4.3技術(shù)文件審查須送下列資料：a)爆炸危險區(qū)域劃分圖；b)相應危險區(qū)域內(nèi)的爆炸性危險物質(zhì)的名稱及其安全數(shù)據(jù)表（MSDS）；c)在用防爆電氣產(chǎn)品清單，包括安裝區(qū)域和位號等信息；d)各防爆電氣產(chǎn)品防爆合格證復印件（防爆檢驗機關(guān)頒發(fā)）；e)有關(guān)防爆電氣設備特殊使用條件的說明性文件；f)本質(zhì)安全系統(tǒng)描述性技術(shù)文件；g)有關(guān)安裝質(zhì)量的相關(guān)資料（安裝公司提供）。4.4.4具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)檢查后發(fā)給檢查報告。4.4.5當裝置或設施局部更改時，應報原具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢查。注：當裝置或設施檢查不合格時，企業(yè)應立即整改，整改6DBXX/XXXXX—XXXX5檢查內(nèi)容及技術(shù)要求5.1防爆電氣設備5.1.1防爆電氣設備選型5.1.1.1應符合整體防爆的原則，安全可靠、經(jīng)濟合理、使用維修方便。5.1.1.2應根據(jù)危險區(qū)域的分區(qū)等級和爆炸性混合物的類別、級別、溫度組別選擇相應的防爆電氣，其級別和溫度組別不應低于該危險場所內(nèi)爆炸性混合物的級別和溫度組別。5.1.1.3爆炸性氣體環(huán)境用電氣裝置和電氣設備選型應符合表1要求。7DBXX/XXXXX—XXXX表1爆炸性氣體環(huán)境用電氣裝置和電氣設備選型爆炸危險區(qū)0區(qū)2區(qū)防爆類型本質(zhì)安全型ia,ib隔爆增安本質(zhì)安全ibo正壓隔爆增安本質(zhì)安全型ia,ib充油型o正壓N△△△△△△△器△△△△△類△△△△△△操作箱、柱△△△類△△等△5.1.1.4可燃性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設備的選型5.1.1.4.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設備配置的原則規(guī)定：a)有可能過負荷的電氣裝置和電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護；8DBXX/XXXXX—XXXXb)事故排風用電動機，應在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故的情況下便于操作的地方設置其緊急啟動按鈕，且與事故信號、報警裝置有連鎖的啟動；c)環(huán)境內(nèi)應少裝插座和局部照明燈具。5.1.1.4.2爆炸性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設備的選型應符合表2要求。5.1.2電氣裝置和電氣設備的檢查5.1.2.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設備的檢查項目，按照各自防爆型式的不同，分別按附錄A表A.1～表A.7中的檢查項目進行檢查。5.1.2.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設備的檢查項目，按附錄A表A.8中的檢查項目進行檢查。5.1.3電氣裝置和電氣設備運行溫度5.1.3.1爆炸性氣體環(huán)境中電氣裝置和電氣設備運行中的最高表面溫度不應超過所處的危險場所中的氣體或蒸氣的引燃溫度。5.1.3.2爆炸性粉塵環(huán)境中電氣裝置和電氣設備運行中的最高表面溫度不應超過GB12476.2-2010標準中6.3.3條規(guī)定的溫度極限。表1爆炸性粉塵環(huán)境用電氣裝置和電氣設備的選型電氣設備類型粉塵類型22區(qū)5.2變配電系統(tǒng)5.2.1局部位于危險場所內(nèi)的變、配電所，其位于危險場所內(nèi)的部分，應符合以下要求：a)應不設門且采用密閉非燃燒的實體墻；b)當必須設置窗時，應采用不可開啟的、防火的密閉窗。5.2.2位于危險場所內(nèi)的變、配電所(站)和控制室應為正壓通風室，室內(nèi)應保持有足夠的“潔凈”空氣，并應設有報警裝置及顯示裝置，顯示室內(nèi)壓力和氣源風機的開停。5.3電氣線路系統(tǒng)5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1電氣線路的敷設方式、路徑，應符合設計規(guī)定。當設計無明確規(guī)定時，應符合下列要求：a)爆炸性環(huán)境電氣配線原則上只有電纜配線和鋼管配線兩種，絕緣導線不得明敷；b)電氣線路，應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；c)當易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應在較高處敷設；當易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處或電纜溝敷設；d)當電氣線路沿輸送可燃氣體或易燃液體的管道棧橋敷設時，管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應敷設在管道的上方；管道內(nèi)的易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路應敷設在管道的正下方的兩側(cè)；e)移動電器的配線應采用電纜配線，并應設有防電纜拔脫裝置。9DBXX/XXXXX—XXXX5.3.1.2敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方；當不能避開時，應采取相應的防護措施。5.3.1.3爆炸性環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓應高于線路的工作電壓，且不應得低于500V，絕緣導線應敷設于鋼管內(nèi)。5.3.1.4電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型，應符合GB50058的規(guī)定。5.3.1.5導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，嚴禁繞接。鋁芯與電氣設備的連接，應有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。電氣線路間和線路與設備間的接點應無異常溫度。5.3.1.610kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。當在水平距離小于規(guī)定而無法躲開的特殊情況下，應采取有效的保護措施。5.3.2危險場所的電纜線路5.3.2.1電纜線路在危險場所內(nèi)，電纜間不應直接連接，在任何情況下，都應在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。5.3.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，應采取下列隔離密封措施：a)在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內(nèi)，應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻；b)電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處時，均應加以保護，留下的孔洞應封堵嚴密；c)保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用不燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。5.3.2.3防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：a)當電纜外護套必須穿過彈性密封圈或密封填料時，應被彈性密封圈擠緊或被密封填料封固；b)外徑等于或大于20mm的電纜，在隔離密封處組裝防止電纜拔脫的組件時，應在電纜被擰緊或封固后，再擰緊固定電纜的螺栓。5.3.2.4電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：a)裝置內(nèi)的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；b)被密封的電纜斷面，應近似圓形；c)彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配，其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm；d)彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。5.3.2.5有電纜頭腔或密封盒的電氣設備進線口，電纜引入后應澆灌固化的密封填料，填塞深度不應小于引入口徑的1.5倍，且不得小于40mm。5.3.2.6電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線應在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。5.3.2.7電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管；其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境條件應采用不同材質(zhì)的撓性連接管。DBXX/XXXXX—XXXX5.3.2.8電纜采用金屬密封環(huán)式引入時，貫通引入裝置的電纜表面，應清潔干燥；對涂有防腐層，應清除干凈后再敷設。5.3.2.9在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。5.3.3危險場所內(nèi)的鋼管配線5.3.3.1配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。5.3.3.2鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應采用螺紋連接。不得采用套管焊接，并應符合下列要求：a)螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂抹以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆；b)在爆炸性環(huán)境時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣；c)在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)與隔爆型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母；d)外露絲扣不應過長；e)連接處可不焊接金屬跨接線，設計有特殊規(guī)定的除外。5.3.3.3電氣管路之間不得采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。5.3.3.4在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：a)電氣設備無密封裝置的進線口；b)管路通過與其它任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側(cè)裝設橫向式隔離密封件；c)管路通過樓板或地面引入其它場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件；d)管徑為50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內(nèi)及每距15m處，應裝設一隔離密封件；e)易積結(jié)冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設排水式隔離密封件，排水口應置于下方。5.3.3.5隔離密封的制作，應符合下列要求：a)隔離密封件的內(nèi)壁，應無銹蝕、灰塵、油漬；b)導線在密封件內(nèi)不得有接頭，且導線之間及與密封件壁之間的距離應均勻；c)管路通過墻、樓板或地面時，密封件與墻面、樓板或地面的距離不應超過300mm，且此段管路中不得有接頭，并應將孔洞堵塞嚴密；d)密封件內(nèi)應填充水凝性粉劑密封填料；e)粉劑密封填料的包裝應密封，密封填料的配制應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，澆灌時間不得超過其初凝時間，并應一次灌足，凝固后其表面應無龜裂。排水式隔離密封件填充后的表面應光滑，并可自行排水。5.3.3.6鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：a)電機的進線口；b)鋼管與電氣設備直接連接有困難處；c)管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。5.3.3.7防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：DBXX/XXXXX—XXXXa)在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質(zhì)的撓性連接管；b)彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。5.3.3.8電氣裝置、電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側(cè)應設鋼質(zhì)堵板，其厚度不應小于2mm，鋼質(zhì)堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。5.3.4本質(zhì)安全型電氣設備及其關(guān)聯(lián)電氣設備的線路5.3.4.1本質(zhì)安全型電氣裝置和電氣設備配線工程中的導線、鋼管、電纜的型號、規(guī)格以及配線方式，線路走向和標高、與關(guān)聯(lián)電氣設備的連接線等，除應按設計要求施工外，且應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。5.3.4.2本質(zhì)安全電路關(guān)聯(lián)電路的施工，應符合下列要求：a)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路，不得與其他電路共用同一電纜或鋼管；b)兩個及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管；c)配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于50mm；當間距不滿足要求時，應采用高于端子的絕緣隔板或接地的金屬隔板隔離；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應采用絕緣的防護罩；本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其他電路的盤內(nèi)配線應分開束扎、固定；d)所有需要隔離密封的地方，應按規(guī)定進行隔離密封；e)本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配電中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色標志；f)本質(zhì)安全電路本身除設計有特殊規(guī)定外，不應接地。電纜屏蔽層，應在非爆炸危險環(huán)境進行一點接地；g)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路采用非鎧裝和無屏蔽層的電纜時，應采用鍍鋅鋼管加以保護。5.3.4.3在非爆炸環(huán)境中與爆炸危險環(huán)境有直接連接的本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路的施工，應符合5.3.4.2的規(guī)定。5.4接地要求5.4.1保護接地5.4.1.1在危險場所的電氣裝置和電氣設備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應接地。5.4.1.2按有關(guān)電力裝置和電力設備接地設計技術(shù)標準規(guī)定不需要接地的下列各處，在危險場所內(nèi)仍應進行接地：a)在不良導電地面處，交流額定電壓為380V及以下和直流額定電壓為440V及以下的電氣裝置和電氣設備正常不帶電的金屬外殼；b)在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127V及以下，直流電壓為110V及以下的電氣裝置和電氣設備正常不帶電的金屬外殼；c)安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣裝置和電氣設備。5.4.1.3在危險場所1區(qū)或20區(qū)內(nèi)的所有電氣設備，以及2區(qū)內(nèi)除照明燈具外的其他電氣裝置和電氣設備，應采用專門的接地線予以接地。該接地線若與相線敷設在同一保護管內(nèi)時，應具有與相線相等的絕緣。此時，危險場所內(nèi)的金屬管線，電纜的金屬護套等的金屬連接，只能作為輔助接地線。在危險場DBXX/XXXXX—XXXX所2區(qū)內(nèi)的照明燈具或21區(qū)內(nèi)的所有電氣裝置和電氣設備，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)或金屬構(gòu)件作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質(zhì)的管線作為接地線。5.4.1.4在危險場所中，接地干線（網(wǎng)）應在不同方向與接地體相連，連接處不得少于兩處。5.4.1.5危險場所中的接地干線通過與其他環(huán)境共用的隔墻或樓板時，應采用鋼管保護，并按規(guī)定做好隔離密封。5.4.1.6電氣裝置和電氣設備及燈具的專用接地或接零保護線應單獨與接地干線（網(wǎng)）相連接，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.4.1.7危險場所內(nèi)的電氣裝置和電氣設備與接地干線相連的接地線宜使用多股軟絞線，其最小截面，銅線不得小于4mm2，鋁線不得小于6mm2，易受機械損傷的部位應裝設保護管。5.4.1.8鎧裝電纜引入電氣裝置和電氣設備時，其接地或接零芯線應與設備內(nèi)接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。5.4.1.9危險場所內(nèi)接地用螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。5.4.1.10保護接地電阻不應大于4Ω。5.4.2防靜電接地5.4.2.1生產(chǎn)、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備、貯罐、管道、機組和利用空氣干燥、摻合、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設備，其防靜電接地的安裝，除應按照國家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定外，應符合下列要求：a)設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地；b)防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度；c)當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設導線跨接；d)防靜電接地裝置可與防感應雷接地裝置共同設置，其接地電阻不應大于30Ω;只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻不應大于100Ω;e)當危險區(qū)域內(nèi)的非金屬構(gòu)架上平行安裝的金屬管道相互之間的凈距離小于100mm時，宜每隔20m用金屬線跨接；金屬管道相互交叉的凈距離小于100mm時，應采用金屬線跨接；f)容量為50m3及以上的貯罐，其接地點應不少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)行的閉合回路；g)易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應小于25mm2，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接；h)鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內(nèi)壁敷設的防靜電接地導體，應與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應引至罐、槽的外壁與接地體連接；i)非金屬的管道（非導電的）、設備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應緊貼其表面均勻地纏繞，并