反應(yīng)堆壓力容器筒體吊裝施工方案

10反響堆壓力容器筒體吊裝施工方案施工工人：檢查員：交安全員：底施工治理人：范圍工程 秦山核電廠擴(kuò)建工程方家山核電工程壓力容器的吊裝況凸耳、耳軸的安裝壓力容器翻轉(zhuǎn)直立、壓力容器就位與支承環(huán)上等工作。核島安裝活動(dòng)質(zhì)量保證分級(jí) 0706AT001建筑階段現(xiàn)場(chǎng)清潔和清潔度(EM8&EM9除外) 0706AT0014施 安裝階段設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸(EM8&EM9除外) 0706AT0042工 核島機(jī)械設(shè)備包裝、貯存和運(yùn)輸技術(shù)條件 0706AT003EM2.1安裝技術(shù)要求主回路 規(guī) EM2.1安裝工作規(guī)格書主回路安裝 QFS-430100-GG1反響堆壓力容器安裝技術(shù)要求 QFS-420380-JT1范 反響堆壓力容器使用說明書 QFS-420380-SVT及 反響堆壓力容器包裝、運(yùn)輸及貯存技術(shù)要求 QFS-420300-JT8反響堆壓力容器清洗技術(shù)要求 QFS-420300-JT9質(zhì) 反響堆壓力容器產(chǎn)品標(biāo)識(shí)技術(shù)要求 QFS-420300-JT6反響堆壓力容器緊固件潤(rùn)滑劑、松動(dòng)劑、清洗劑技術(shù)要求量QFS-420300-JT12壓力容器專用吊裝工具安裝圖紙名目標(biāo)QFS-420391-TM6壓力容器專用吊裝工具安裝使用說明書準(zhǔn)QFS-420391-SM1壓力容器提升裝置安裝圖QFS-420391-6100壓力容器重載車安裝圖QFS-420391-6200壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)安裝圖QFS-420391-6300壓力容器翻轉(zhuǎn)凸耳安裝圖QFS-420391-6400壓力容器連接吊桿安裝圖QFS-420391-6500壓力容器翻轉(zhuǎn)支架安裝圖QFS-420391-6600壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆卸支架安裝圖QFS-420391-6700壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)撤除平臺(tái)安裝圖QFS-420391-6800起重吊具的標(biāo)識(shí)、檢查和維護(hù)程序NZMM-MP-30201RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)高+20.00起重架重型設(shè)備通道平面圖預(yù)埋件圖07061RS-JGS12-0571RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)高+20.00起重架鋼板位置詳圖預(yù)埋件圖07061RS-JGS12-0581RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)高+20.0051307061RX-JGS07-0122RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)髙+20.00預(yù)埋件定位模板圖07062RS-JGS19-0072RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)高+20.00裝卸區(qū)預(yù)埋鋼板位置平面圖預(yù)埋件局部07062RS-JGS19-0082RX內(nèi)部構(gòu)造標(biāo)高+20.00513鋼構(gòu)造圖07062RX-JGS07-016重型設(shè)備吊裝運(yùn)輸工具包設(shè)備竣工文件QFX26000001/002/003N14A04GNQFS-420391-SM1-B/CFC的澄清CRCN23XR1506680施工預(yù)備技能水平參與施工的人員必需通過相關(guān)培訓(xùn)及技術(shù)交底且具備完成壓力容器吊裝及吊裝專用工具安裝的操作技能；參與見證人員需通過安裝技術(shù)交底；特種作業(yè)人員需持有有效的特種作業(yè)資格證；〔廠供等專用工具的操作人員需經(jīng)過尸家培訓(xùn),具備現(xiàn)場(chǎng)操作的力量。主1.2主要施工工機(jī)具要1)內(nèi)標(biāo)定有效期內(nèi)；o2)經(jīng)檢查合格可用；3)69設(shè)備及資料施工所需圖紙資料齊全；設(shè)備應(yīng)按《反響堆壓力容器包裝、運(yùn)輸及貯存技術(shù)要求QFS-420300-JT8合格證書，并已運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的適宜位置；設(shè)備的識(shí)別標(biāo)志和標(biāo)記與相應(yīng)的技術(shù)要求和圖紙相全都，件清單檢查設(shè)備及其附件的數(shù)量、規(guī)格、外觀等，或有不符合處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部門及單位匯報(bào)狀況并認(rèn)真做好相應(yīng)〔8〕現(xiàn)場(chǎng)條件堆外核測(cè)定位裝置移動(dòng)小車已安裝完成，并驗(yàn)收合格；反響堆壓力容器支承已經(jīng)安裝完成，并驗(yàn)收合格；堆芯測(cè)量系統(tǒng)貫穿件已弓I入堆坑或中子通量房間；力容器吊裝引入的條件；反響堆安裝中心軸線的掌握標(biāo)記已完成；施工電源具備施工使用條件；現(xiàn)場(chǎng)照明等滿足要求；的軌道及導(dǎo)向軌鋪設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收合格；+20mm壓力容器翻轉(zhuǎn)支架預(yù)埋件已安裝完成，并經(jīng)過驗(yàn)收合格；拖曳裝置預(yù)埋件已安裝完成，并經(jīng)過驗(yàn)收合格；+0mm設(shè)備運(yùn)輸及吊裝區(qū)域具備施工條件；件；檢查龍門吊380t門吊可用；14〕檢查環(huán)吊205！安裝小車及運(yùn)行小車的運(yùn)行狀況，確保環(huán)吊可用；15〕施工前檢查環(huán)中吊鉤中心與兩重軌及翻轉(zhuǎn)支架中心軸線的符核性；、環(huán)境檢查：壓力容器吊裝時(shí)，外部環(huán)境應(yīng)滿足環(huán)境溫度為5攝氏度-40攝氏度，風(fēng)速≤8.3m/s；18〕壓力容器工作場(chǎng)地、存放區(qū)清潔度等級(jí)和現(xiàn)場(chǎng)清潔應(yīng)滿足QFX48610135B30344SS級(jí)別：II級(jí)〔內(nèi)外表〕:III(外外表；存放區(qū)級(jí)別：II清潔度等級(jí)：A1級(jí)；19〕3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)展檢查確認(rèn)。施工安排施工所需的主要人力、自備工機(jī)具及專用工具分別見附錄4、附錄5、附錄6，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況進(jìn)展調(diào)整，以能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求為準(zhǔn)，但參與施工的特別工種人員須由特種作業(yè)證、用于現(xiàn)場(chǎng)施工的工機(jī)具須有合格證。主要施工步驟

檢查現(xiàn)場(chǎng)施工條件↓接口尺寸↓預(yù)組裝裝置的組裝小車裝置↓壓力容器運(yùn)至龍門吊下指定位置↓提升壓力容器至+20m平臺(tái)↓安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)↓安裝頂部吊具↓牽引壓力容器至翻轉(zhuǎn)位置，并安裝翻轉(zhuǎn)支架↓壓力容器翻轉(zhuǎn)直立↓撤除翻轉(zhuǎn)工具↓壓力容器吊裝就位具體施工說明檢查現(xiàn)場(chǎng)條件〔見附錄3〕臨時(shí)存放區(qū)域地面平坦；檢查+0mm至+20mm.手架等，保證壓力容器提升通道核通.檢查+20mm的運(yùn)輸及專用工具的組裝；檢查反RX廠房+20mm、吊具存放組裝、壓力容器翻轉(zhuǎn)等施工區(qū)域滿足施工要求；5〕檢查吊裝施工區(qū)域內(nèi)的全部照明設(shè)施，確保能滿足施工需要；6〕檢查重載車軌道間距：3200101mm；7)檢查導(dǎo)向軌寬度、高度；8〕檢查翻轉(zhuǎn)支架的根底尺寸，進(jìn)展翻轉(zhuǎn)支架的預(yù)裝，檢查兩翻轉(zhuǎn)支架頂部凹槽的中心線是否在同一條直線上且垂直1mm，如否則進(jìn)展相應(yīng)的處理。檢查專用吊裝工具的相關(guān)接口尺寸1〕依據(jù)供貨方供給的裝箱清單，檢查全部專用吊裝工具的完備性；2〕9中的檢查內(nèi)容，檢查專用吊裝工具的相關(guān)接口尺寸；3〕將檢查中覺察的全部損傷或差異記錄在案，并準(zhǔn)時(shí)的報(bào)CNPE等相關(guān)部門，以便釆取必要的措施予以準(zhǔn)時(shí)的處理；4〕必要時(shí)，可以對(duì)相關(guān)的專用工具進(jìn)展預(yù)組裝，以便對(duì)相關(guān)的接口尺寸進(jìn)展檢查。局部專用吊裝工具的組裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)預(yù)組裝安裝翻轉(zhuǎn)耳軸A〕在+0mm地面上，用M42螺栓將兩個(gè)翻轉(zhuǎn)耳軸分別裝到〔假設(shè)翻轉(zhuǎn)耳軸已裝在半圓套箍上，則檢查M42螺栓是否緊固到位,如否則應(yīng)重對(duì)M42螺栓進(jìn)展緊固〕兩個(gè)半圓套箍上，并預(yù)緊螺栓；B〕M42螺18M422300N.M依據(jù)附錄12的要求完成螺栓緊固記錄。預(yù)裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)A〕在+0m地面上，依據(jù)《壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)安裝圖》QFS-420391-6300中抱環(huán)預(yù)裝圖的要求預(yù)裝抱環(huán)；翻轉(zhuǎn)抱環(huán)預(yù)組裝完成后，整體存放于專用工具存放場(chǎng)地?！M裝提升裝置〔與380t連接〕^ ：1〕組裝前龍門吊70t；吊車需?？吭诳拷错懚训姆较?，防止組裝完成后70t吊車影響380t吊車的運(yùn)行；2〕將提升裝置上Φ140mm孔、Φ300mm、銷軸、銷軸拔出器的傳動(dòng)件外表及其與銷軸的接觸外表等涂上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂；轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸拔出器上的手柄，將銷軸推動(dòng)和退出1 2次，保證能穩(wěn)定、順當(dāng)?shù)赝票藕屯顺鲣N軸；將提升裝置與380t：吊車吊鉤相連，檢查并確認(rèn)直徑為298mm的銷軸已插好；提升裝置組裝參見附錄17。組裝重載小車將壓力容器重載車全部零部件吊至+20mm平臺(tái)；將前、后車架放在間距為3.2m的軌道上，前車架位于靠近反響堆一側(cè)，帶導(dǎo)向輪的重載滾輪放在導(dǎo)向軌上外表，無導(dǎo)向輪的重載滾輪放在重軌上外表；3〕用內(nèi)螺紋圓柱銷和從M24螺栓將前支座固定在前車架〔如支座已安裝，則檢查圓柱銷的安裝狀況及從M24螺栓是否緊固，如否則重進(jìn)展安裝緊固〕4〕M24螺栓將后支座固定在后車架上；〔M24螺栓是否緊固，如否則重進(jìn)展安裝緊固〉5〕檢查各重載滾輪的輪子與軌道上外表貼合狀況，如貼合架之間填塞厚度適宜的調(diào)整墊片，使?jié)L子和軌道上外表貼合嚴(yán)密,然后重緊固連接螺栓；墊片使兩車架保持平行；7〕將組裝完成的壓力容器重載車停放在壓力容器在+20M米的落鉤位置；8〕在后續(xù)的重載車使用過程中，假設(shè)重載車發(fā)生故障，需要更換重載滾輪，可將拖曳吊環(huán)拆下，用抗剪鍵和M48M48預(yù)緊力M48螺栓，M48螺栓緊固力矩為565N.M；9〕16。組裝拖曳裝置1〕確認(rèn)錨固點(diǎn)布置完成并驗(yàn)收合格;2)拖曳裝置的鋼絲繩和滑車布置到位；將拖曳裝置的末端與壓力容器重載運(yùn)輸車上的拖曳吊環(huán)相連盡量使拖曳裝置的鋼絲繩與軌道平行〔參見附錄4)設(shè)備工作協(xié)調(diào)，連接無松動(dòng).便利專用吊具的安裝為宜；載車溜放時(shí)的錨固點(diǎn)，通過該錨固點(diǎn)連接倒鏈并連接到重載車上，作為重載車的溜放裝置；0.5mm/min。壓力容器運(yùn)至龍門吊下指定位置運(yùn)輸前清理、檢查運(yùn)輸通道，確保運(yùn)輸通道暢通；在龍門架下吊裝區(qū)域設(shè)置吊裝戒備區(qū)，并安排專人看管，制止無關(guān)人員入內(nèi)；物質(zhì)，畫出380t龍門吊行走的中心線，以便于壓力容器運(yùn)輸拖車正確到達(dá)便于吊裝的位置；依據(jù)畫好的龍門吊行走中心線為基準(zhǔn)，將壓力容器就位于龍門架下方，留意壓力容器的頂部為靠近反響堆的方向；5)8.6)檢查完成后，釋放壓力容器筒體內(nèi)部的保護(hù)氣體。提升壓力容器至+20mm壓力容器卸車‘將龍門吊70t吊車?？吭诳拷错懚褟S房的極限位置；將已經(jīng)與380t,吊鉤連接好的提升裝置移至壓力容器上方；將壓力容器|帶的兩根鋼絲繩的4個(gè)接頭和4個(gè)直徑為138mm的銷軸與提升裝置連接并釆取適宜方法防止銷軸自動(dòng)退出；380t100mm10分鐘,檢查吊車、吊索具、設(shè)備狀態(tài)，無特別后則可再次提升，提上升度以運(yùn)輸拖車可以順當(dāng)開出為宜；380t龍門吊車緩慢落鉤，將壓力容器連帶運(yùn)輸托架放在龍門架下地面，此時(shí)不必摘鉤；撤除壓力容器筒體與運(yùn)輸托架之間的固定裝置；7)在壓力容器前后各綁扎兩根吊裝防擺繩；8〕吊裝示意圖參見附錄13，壓力容器重心位置參見附錄16。提升壓力容器至+20mm平臺(tái)撤除龍門架+20mm平臺(tái)的防護(hù)欄桿，用臨時(shí)欄桿做好防護(hù)區(qū)域，專人看管，制止靠近；緩慢起升380t；吊鉤，將壓力容器筒體提上升出地面約100mm10分鐘，檢查吊車制動(dòng)器、吊索具、設(shè)備狀態(tài)，無特別后下降壓力容器50mm檢查吊車的制動(dòng)器，常后則可再次提升；3〕慢速起升壓力容器筒體至龍門架+20mm其底部稍髙過壓力容器重載車頂部即可；4〕380t吊車緩慢向反響堆筒體方向移動(dòng)，撤除龍門架前部臨時(shí)固定的戒備帶和臨時(shí)防護(hù)欄桿；5〕通過380t380t吊車緩慢落鉤，將壓力容器筒體放在重載車上，并使壓力容器法蘭上的密封凸緣卡進(jìn)前部托架的溝槽內(nèi)〔見附錄166〕通過380t軸線與地面垂直；撤除加速度儀..整個(gè)吊裝過程中，壓力容器的提升速度應(yīng)小于0.1m/s，垂直加速度小于0.2g；9〕撤除吊裝鋼絲繩，恢復(fù)撤除的龍門架欄桿；撤除壓力容器吊裝保護(hù)圈；380t吊鉤放到地面，撤除提升裝置；將龍門吊380t吊鉤移至遠(yuǎn)離反響堆廠房的一端；吊裝示意圖參見附錄13，壓力容器重心位置參見附錄16。安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)使用拖曳裝置拖動(dòng)壓力容器重載車將壓力容器向反響堆廠房引入3900mm左右(具體尺寸以便利安裝翻轉(zhuǎn)抱環(huán)為準(zhǔn))，鎖定拖曳裝置以固定壓力容器；撤除中子測(cè)量管座保護(hù)蓋并用龍門吊將撤除的保護(hù)蓋吊到+0米處；利用70t龍門吊連接保護(hù)蓋頂部的吊耳；動(dòng)；拆卸時(shí)在保護(hù)蓋兩側(cè)派人看護(hù)；松掉保護(hù)蓋與壓力容器的連接措施；70t龍門吊提動(dòng)保護(hù)蓋緩慢后退，直至保護(hù)蓋退出中子測(cè)量管座區(qū)域；將保護(hù)蓋吊至+0米并移走。有碰傷。翻轉(zhuǎn)抱環(huán)；利用汽車吊及龍門吊70t吊鉤將檢查合格的壓力容器翻轉(zhuǎn)70t吊鉤，將壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)提升至+20mm平臺(tái)；6〕將翻轉(zhuǎn)抱環(huán)套到壓力容器上，抱環(huán)末端的凸緣和壓力容器底封頭的凸肩靠緊；7)4個(gè)導(dǎo)向螺柱應(yīng)同步調(diào)整，使兩個(gè)半圓抱環(huán)兩端距離保持全都，并使翻轉(zhuǎn)抱環(huán)上兩個(gè)翻轉(zhuǎn)耳軸的中心線同軸并處于同一水平面內(nèi)，偏差不超過0.6mm；(翻轉(zhuǎn)抱環(huán)最終安裝位置見附20)8〕12M7214M64螺栓，并預(yù)緊，預(yù)緊力矩：5750N.MA〕M72x310螺栓，力矩：5750N.MB〕M64*7310螺栓，力矩：5750N.MC〕緊固6個(gè)標(biāo)記“X”M64螺栓，力矩：5450N.M；D〕螺栓緊固時(shí)應(yīng)從設(shè)備中間幵始，依據(jù)要求預(yù)緊力以梠同扭矩分兩步實(shí)行對(duì)角線擰緊。安裝頂部吊具1)動(dòng)，便于安裝翻轉(zhuǎn)凸耳；1)撤除6個(gè)進(jìn)、出口管嘴的保護(hù)、密封裝置；撤除壓力容器法蘭包裝頂部裝置；目視檢查壓力容器管嘴嘴、壓力容器法蘭面，確保運(yùn)輸中沒有碰傷，同時(shí)檢查管口四周的外表狀況；5〕檢查完成后，對(duì)壓力容器管嘴重進(jìn)展保護(hù)，并在容器法蘭頂部安裝凸耳組件的位置兩側(cè)裝入保櫨用“蓋板組298mm銷軸、銷孔、銷軸拔出器的傳動(dòng)件外表及其銷軸的接觸外表涂上潤(rùn)滑油；轉(zhuǎn)動(dòng)手柄推動(dòng)和退出銷軸1到2次,的推動(dòng)和退出銷軸，并檢查銷軸的位置是否符合要求；10個(gè)與壓力容器連接用的M155止通規(guī)檢驗(yàn)螺紋的尺寸；用螺紋規(guī)檢查壓力容器上安裝翻轉(zhuǎn)凸耳的10個(gè)從M155螺紋孔；10〕螺栓檢查完畢后，在使用前用自帶的螺栓保護(hù)套將螺紋裝好，放在破布等軟質(zhì)墊物上，不能直接接觸地面，放在木箱內(nèi)〔或使用木蓋板〕硬保護(hù)，存放區(qū)域制止無關(guān)人員入內(nèi)；〔(N5000)對(duì)M1555的螺栓及螺孔進(jìn)展?jié)櫥?；用環(huán)吊的5t吊鉤關(guān)心，協(xié)作使用平衡器，依次把10個(gè)M155螺栓擰入到壓力容器法蘭上指定的10個(gè)M155螺紋孔，當(dāng)螺栓底部接觸螺紋孔底部后，往后退半扣螺紋；13〕M155M110螺紋段套上保護(hù)套；測(cè)量壓力容器法蘭口處外徑，并計(jì)算出對(duì)應(yīng)的半徑值，R2348±3mm兩個(gè)數(shù)值確定翻轉(zhuǎn)凸耳與壓力容器法蘭口處外外表之間需轉(zhuǎn)時(shí)，10個(gè)M155螺栓可以局部承受或不承受翻轉(zhuǎn)凸耳與壓力容器法蘭面之間由于滑動(dòng)而產(chǎn)生的剪切力，因此，放1mm；205噸吊鉤吊起翻轉(zhuǎn)凸耳；應(yīng)使翻轉(zhuǎn)凸耳保持豎直，以便翻轉(zhuǎn)凸耳的10個(gè)直徑122mm光孔順當(dāng)通過10個(gè)M155螺栓露于壓力容器之外的局部；略微提升翻轉(zhuǎn)凸耳，使調(diào)整墊片與壓力容器法蘭口處外外表以及翻轉(zhuǎn)凸耳之間的間隙為”零，應(yīng)留意，翻轉(zhuǎn)凸耳提升應(yīng)緩慢進(jìn)展，提升過程中親熱留意10個(gè)M155螺栓其外露的M110螺紋段〔含保護(hù)套，外徑114.3mm有無與翻122mm能干預(yù)，應(yīng)馬上停頓提升翻轉(zhuǎn)凸耳，并重測(cè)算墊片的厚度，直到翻轉(zhuǎn)凸耳的止口通過調(diào)整墊片貼緊對(duì)應(yīng)的壓力容器法蘭口處外外表時(shí)，10個(gè)M155螺栓的M110螺紋段與翻轉(zhuǎn)凸耳對(duì)應(yīng)光孔均無干預(yù)，方可執(zhí)行下步操作；17)撤除10個(gè)螺栓上的保護(hù)套，套入10個(gè)M110螺母，用適當(dāng)?shù)陌ご螖Q緊螺母，將翻轉(zhuǎn)凸耳固定到壓力容器法蘭上〔見附錄2118〕將翻轉(zhuǎn)凸耳與M1103500N.M，螺栓緊固時(shí)應(yīng)從中間幵始，按要求預(yù)緊力以一樣扭矩分兩步實(shí)行對(duì)角線擰緊力矩；19〕在環(huán)吊運(yùn)行小車和安裝小車上安裝聯(lián)合提升梁；20〕將連接吊桿上的298mm銷軸、銷孔、銷軸拔出器的傳動(dòng)件外表及其與銷軸的接觸外表涂上潤(rùn)滑油；21〕轉(zhuǎn)動(dòng)手柄推動(dòng)和退出銷軸1到2次，保證能穩(wěn)定、順當(dāng)?shù)耐苿?dòng)和退出銷軸；22〕用298mm的銷軸將吊桿組件的一端連接到環(huán)吊聯(lián)合提升梁，用靠近有吊耳的一側(cè)與聯(lián)合提升梁連接；23〕用兩臺(tái)205t吊車同步提升聯(lián)合提升梁，檢查吊桿的與鉛垂線的夾角應(yīng)小于0.5°；24〕安裝角度指針，保證其敏捷；用直徑298mm的銷軸將吊桿的另一端連接到已裝在壓力容器上的翻轉(zhuǎn)凸耳上調(diào)整吊車位置，保持吊桿組件的垂直〔22連接吊桿負(fù)載運(yùn)行的最大起升、下降速度為0.5m/min。牽引壓力容器至翻轉(zhuǎn)位置，并安裝翻轉(zhuǎn)支架預(yù)先畫出翻轉(zhuǎn)支架的安裝中心線；翻轉(zhuǎn)抱環(huán)、翻轉(zhuǎn)凸耳和壓力容器用連接吊桿已安裝完成；器移動(dòng)；差小于1mm+20mM39螺孔對(duì)正；保證兩個(gè)翻轉(zhuǎn)支架頂部凹槽的平行于軌道的中心到兩軌道中間的中心線的距離為2600mm其底板與+20m平臺(tái)的85%每一件翻轉(zhuǎn)支架用22個(gè)M39的螺栓及配套的墊片固定到20m平臺(tái)上的預(yù)埋孔中，將M39螺栓初步預(yù)緊；從壓力容器夕卜側(cè)沿翻轉(zhuǎn)耳軸軸線方向推入并安裝耳軸座，檢查耳軸座軸||是否在翻轉(zhuǎn)支架軸線位置；’‘在翻轉(zhuǎn)支架與耳軸座之間安裝調(diào)整墊片調(diào)整翻轉(zhuǎn)支架與0.5mm；觀看翻轉(zhuǎn)支架側(cè)面與翻轉(zhuǎn)耳軸的距離〔約351mm壓力容器翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意觀測(cè)此處的距離，如有明顯的偏移應(yīng)馬上停車，檢查緣由，翻轉(zhuǎn)支架安裝示意圖見附錄23；11〕調(diào)整完成后，用M36的螺栓將耳軸座與翻轉(zhuǎn)支架連接600N.M并記錄實(shí)際預(yù)緊力矩；用環(huán)吊略微吊起壓力容器前端，翻轉(zhuǎn)耳軸應(yīng)能順當(dāng)、平轉(zhuǎn)耳軸均與耳軸座的半圓形支承面良好接觸(接觸長(zhǎng)度大于240mm，否則，應(yīng)釆取措施，重調(diào)整翻轉(zhuǎn)支架或重載車的位置；最終預(yù)緊M391350N.M，并記錄實(shí)際預(yù)緊力矩；螺栓緊固要求：按要求預(yù)緊力以一樣扭矩分兩步完成螺栓的緊固。壓力容器翻轉(zhuǎn)直立位；將拖曳裝置與重載車分別；略微提升環(huán)吊的聯(lián)合提升梁，使壓力容器離開重載車的查各工具、螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)，檢查壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)的兩個(gè)耳軸應(yīng)正確的就位到對(duì)應(yīng)的翻轉(zhuǎn)支架支承面上；4)壓力容器；5)接吊桿和鉛垂線之間的夾角,要求不超過5°；6〕在壓力容器頂部〔通過壓力容器中心線〕做標(biāo)記點(diǎn)，在提升過程用全站儀監(jiān)測(cè)該點(diǎn)，防止壓力容器在提升過程中搖擺過大；7)升速度，使吊桿盡可能垂直，直到壓力容器垂直吊起；8〕0.5m/min；9〕在提升過程中，應(yīng)對(duì)刻留意提升裝置、銷軸等是否有異待檢查出緣由、故障排解后再行吊裝。撤除翻轉(zhuǎn)工具”1〕壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)拆卸工具和壓力容器抱環(huán)撤除平臺(tái)已就位于+20231〔以便利現(xiàn)場(chǎng)安裝使用為準(zhǔn)2〕24螺栓，使車架與連接架分別；3〕將后部車架推向反響堆水池側(cè)并固定，防止其滑動(dòng)；4〕II使其底部離+20mm1500mm，便利撤除翻轉(zhuǎn)支架并將其移走；松開翻轉(zhuǎn)支架底座上的螺栓，移走翻轉(zhuǎn)支架；引入翻轉(zhuǎn)抱環(huán)撤除平臺(tái)；7)把翻轉(zhuǎn)抱環(huán)撤除平臺(tái)安裝在前后車架上并將其移至壓力容器下方；8〕放置翻轉(zhuǎn)抱環(huán)撤除工具至翻轉(zhuǎn)抱環(huán)的下方，位于重軌兩側(cè)；9〕調(diào)整翻轉(zhuǎn)抱環(huán)撤除工具的高度，使之能平穩(wěn)的支承翻轉(zhuǎn)抱環(huán)；10〕緩慢下降環(huán)吊的聯(lián)合提升梁，使壓力容器翻轉(zhuǎn)抱環(huán)下510mm的距離；11)逐步交替的松開抱環(huán)上的每個(gè)緊固螺栓，不要把螺母從螺栓上卸掉；12〕用千斤頂將兩個(gè)半圓套箍分幵，脫落容器，落到支承上；將翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)裙ぞ哌\(yùn)出反響堆廠房并儲(chǔ)存；翻轉(zhuǎn)工具的撤除參見附錄24、25。壓力容器吊裝就位撤除壓力容器支承環(huán)支承面上的保護(hù)裝置；把支承環(huán)上的調(diào)整螺栓旋出適當(dāng)長(zhǎng)度作為壓力容器支承；去除壓力容器支承部位的保護(hù)用可剝落油漆；周丙酮清潔厓力容器支承環(huán)的支承面；確保吊運(yùn)路線暢通無阻；緩慢開動(dòng)環(huán)吊，將壓力容器吊裝到堆腔上方，吊裝過程中留意壓力容器底部最低點(diǎn)距離+20mm平臺(tái)的高度應(yīng)大300mm；7)使壓力容器本體上的角度標(biāo)記〔0°-180900°-270°〕6個(gè)管嘴支承能順當(dāng)?shù)穆湓诜错懚褖毫θ萜髦С协h(huán)上對(duì)應(yīng)的団槽內(nèi)，最終把壓力容器放置在壓力容器支承環(huán)的調(diào)整螺栓上；8〕在吊入過程中，派專人觀測(cè)容器與堆坑池壁的間隙。重要留意事項(xiàng)1)銷軸的運(yùn)動(dòng)狀況，確保銷軸在安裝過程中能順當(dāng)?shù)耐苿?dòng)退出；2〕螺栓應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)技術(shù)要求中給出的力矩、緊固挨次、每次緊固的比例進(jìn)展緊固；3〕吊裝施工活動(dòng)設(shè)立專區(qū)，非施工、技術(shù)人員，不得進(jìn)入施工專區(qū)，確保整個(gè)吊裝施工順