超聲波探傷論文-超聲波探傷畢業(yè)論文

XXXXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文II處相鄰兩缺陷在一直線上，其間距為11mm，小于12mm，作為一條缺陷處理。以兩缺陷長度和作為其指示長度，即33mm。5.3超聲探傷缺陷評定承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測一般用B級檢測技術(shù)。由4.2.2中摘錄的GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于缺陷評定的敘述及表5-1的缺陷級別評定如表6-2所示。由表5-1知，板材共存在三處缺陷，等級均為=4\*ROMANIV，不符合合格級別，應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。

結(jié)論科技在發(fā)展，焊縫無損檢測技術(shù)也在向著自動化、智能化和信息化的方向發(fā)展。但是，我們也應(yīng)看到，針對我國當(dāng)前的實際情況，手動人工超聲波探傷仍是主要的探傷方法，且應(yīng)用依然相當(dāng)廣泛。并且在實際的超聲波探傷過程中，仍在不斷涌現(xiàn)許多新問題。針對這些實際問題，在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下，在前人成果的基礎(chǔ)上，本文對焊接缺陷的超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并通過鋼板焊縫的超聲波探傷實驗詳細(xì)講述了超聲波探傷的操作步驟、注意事項和等級評定標(biāo)準(zhǔn)。本課題著重做了以下工作：論述了過程設(shè)備制造工藝流程，并詳細(xì)介紹了焊接過程中常見的缺陷和產(chǎn)生缺陷的原因。詳細(xì)講述了超聲波探傷技術(shù)的原理、分類、評定等級和評定標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合實驗詳細(xì)介紹了超聲波探傷的操作步驟和注意事項，并對給定板材焊縫進(jìn)行了現(xiàn)場探傷和等級評定，完成了焊縫超聲檢測報告和焊縫超聲檢測工藝卡。焊縫超聲波檢測作為檢驗焊縫質(zhì)量的一種有效方法，其檢測的可靠性和有效性還待進(jìn)一步完善。由于超聲檢測的本身所固有的特點和局限性，在實際的無損檢測中還須與其他檢測方法配合使用。我們堅信，隨著研究工作的進(jìn)一步深入，此問題將會不斷完善。

文獻(xiàn)[1]鄒廣華，劉強．過程裝備制造與檢測．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003，7.32～52[2]鄧輝，林樹青.超聲檢測.第二版.北京：中國勞動社會保障出版社，2008.3~5[3]鄭津洋，董其伍，桑芝富.過程設(shè)備設(shè)計.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005，5.91~95[4]曹玉華.焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測.寧夏機械，2008，4：73~75[5]單寶華,喻言,歐進(jìn)萍.超聲相控陣檢測技術(shù)及其應(yīng)用.無損檢測，2004，26（5）：235~238[6]于建軍.焊縫的超聲波檢測技術(shù)研究.碩士學(xué)位論文.新疆：新疆農(nóng)業(yè)大學(xué)，2005

謝辭本畢業(yè)設(shè)計是在胡效東老師的精心指導(dǎo)和下完成的。值此論文完成之際，謹(jǐn)向胡老師及過控系各位老師致以最崇高的敬意和衷心的感謝！很慶幸自己在求學(xué)階段遇到這樣好的老師，師恩難忘。衷心感謝實驗室劉老師給予我的指導(dǎo)和幫助。衷心感謝我的同學(xué)在論文的撰寫和答辯的準(zhǔn)備工作中給予我的熱情的幫助。感謝山東科技大學(xué)為我們提供的良好的學(xué)習(xí)和生活環(huán)境。最后，向?qū)忛?/p>