10萬噸年銅冶煉建設(shè)項目可行性研究報告

1 11.2項目概況 51.3可行性研究簡要結(jié)論 8第二章市場分析及預(yù)測 2.1我國銅原料供應(yīng)和銅冶煉生產(chǎn)能力分析 2.22015年全部銅產(chǎn)品需求預(yù)測 2.3銅產(chǎn)品的消費結(jié)構(gòu)及前景 2.4硫酸市場分析 第三章建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 3.1產(chǎn)品方案制定原則 3.2建設(shè)規(guī)模 3.3產(chǎn)品方案 3.4項目組成 第四章工藝技術(shù)方案 4.1生產(chǎn)工藝方案選擇 4.2工藝方案的確定 4.3冶金計算及主要設(shè)備選擇 4.4制酸系統(tǒng) 4.5氧氣站 41第五章原材料及動力供應(yīng) 5.1粗銅冶煉原料、燃料及輔助材料 5.2銅精煉原料與燃料 第六章項目選址與建設(shè)條件 6.1項目選址 6.2項目建設(shè)條件 第七章總圖運輸及土建工程 7.1總圖運輸 7.2土建工程 第八章公用與輔助工程 8.1采暖通風(fēng) 8.2供電 8.3給排水 8.4儀表及自動控制 第九章節(jié)能 9.1編制依據(jù) 9.2編制原則 9.3耗能裝置及能耗指標(biāo) 9.4節(jié)能措施 第十章環(huán)境保護(hù) 10.1設(shè)計依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 10.2項目建設(shè)階段環(huán)境保護(hù)措施 10.3項目運營階段環(huán)境保護(hù)措施 10.4環(huán)境影響評價 第十一章勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生與消防 8811.1勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 88 第十二章組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置 12.1公司體制及組織機(jī)構(gòu) 12.2勞動定員 12.3人員的來源和培訓(xùn) 第十三章項目工期和實施進(jìn)度 13.1建設(shè)期 13.2項目實施進(jìn)度安排 第十四章投資估算與資金籌措 14.2投資估算 14.3資金籌措與資金使用 第十五章社會與經(jīng)濟(jì)效益分析 15.1社會效益分析 15.2經(jīng)濟(jì)效益分析 15.3財務(wù)評價結(jié)論 16.1評價結(jié)論 附表：基本報表1-6;輔助報表1-8;

1.1概述1.1.1項目主要內(nèi)容項目名稱：10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目1.1.3建設(shè)單位概況(2)國家發(fā)展改革委、建設(shè)部發(fā)改投資[2006]1325號文發(fā)布的《建設(shè)(8)《工程建設(shè)全國機(jī)電設(shè)備2004年價格匯編》(9)《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》(國家發(fā)改委2005第65號);(12)國家、自治區(qū)、市相關(guān)法律、法規(guī)、條例等；(13)******************提供的工藝技術(shù)及公用設(shè)施等設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)2、編制原則(1)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及環(huán)境保護(hù)政策。(2)采用國內(nèi)成熟的技術(shù)設(shè)備，結(jié)合本地區(qū)資源優(yōu)勢特點，堅持高起(3)在總圖布置、廠房建設(shè)、工藝布局、設(shè)備選型、給排水、電氣等(4)項目編制遵循國家防火、安全、勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。(5)嚴(yán)格根據(jù)******************有關(guān)部門提供的工藝技術(shù)和有關(guān)資(6)嚴(yán)格按國家環(huán)保法和環(huán)保部門的要求，做好“三廢”治理和職業(yè)(7)結(jié)合當(dāng)?shù)氐恼?、法?guī)，按照有關(guān)部門的編制要求，對建設(shè)項目(8)根據(jù)廠址條件，對項目所需水、電、人力、資金、原輔材料來源(9)對產(chǎn)品方案、技術(shù)路線、資金來源等進(jìn)行方案選擇，提出技術(shù)上(10)項目的建設(shè)必須符合**總體發(fā)展規(guī)劃的要求。1、研究內(nèi)容本可行性研究報告是對******************提供的工藝技術(shù)和其它有關(guān)基礎(chǔ)資料的基礎(chǔ)上，針對10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目建設(shè)的必要性，對國2、可行性研究范圍本項目可行性研究報告的研究范圍包括：10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目相(1)對生產(chǎn)的經(jīng)營狀況進(jìn)行分析并對新產(chǎn)品市場進(jìn)行預(yù)測；(2)確定產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模；(3)確定生產(chǎn)工藝技術(shù)方案、設(shè)備方案、工程方案；(4)原輔材料、燃料及動力供應(yīng)來源；(5)節(jié)能與資源綜合利用；(6)提出環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生及消防措施；(7)制定本項目實施進(jìn)度計劃；(8)對項目投入資金進(jìn)行估算，并制定籌資計劃；(9)對項目進(jìn)行財務(wù)評價，并作出結(jié)論。本報告根據(jù)以上項目的具體內(nèi)容，分析產(chǎn)品的市場發(fā)展空間及競爭優(yōu)業(yè)基地，達(dá)到提升企業(yè)綜合競爭力，因此在**擬建設(shè)10萬t/a銅冶煉項目，藝之一，適合10萬t/a左右的冶煉規(guī)模，該工藝對銅精礦的品位及入爐料狀態(tài)；氣相區(qū)是反應(yīng)后的煙塵混合物，主成份1.2項目概況1.2.1項目選址區(qū)位本項目位于*********,工業(yè)園區(qū)位于******,集二線鐵路東側(cè)。項目廠二連地處東經(jīng)111°17′——112°25′,北緯42°55′——43°53′,市相距9公里，東臨錫林郭勒盟蘇尼特左旗，西、南與蘇尼特右旗毗鄰。距自治區(qū)首府呼和浩特市380公里、錫林郭勒盟首府錫林浩特360公里、首都巴托720公里、俄羅斯首都莫斯科7623公里。1.2.2規(guī)劃用地規(guī)模本項目總用地面積約26公頃，總建筑面積約26517平方米。******************10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目建設(shè)期為2年，總建筑面積約26517平方米，主要包括精礦倉及配料系統(tǒng)、諾蘭達(dá)爐及氧氣吹煉系園區(qū)提供水源。分別自廠區(qū)東西兩個供水口供水，供水口距廠區(qū)分別為150項目總投資90000.3萬元，其中建設(shè)投資79107.45萬元(固定資產(chǎn)投資為72000萬元，無形資產(chǎn)1800,其他資產(chǎn)3378萬元，基本預(yù)備費1929.45萬元),建設(shè)期利息為1892.84萬元，流動資金9000萬元。項目資金來源為單位自籌資金57400.3萬元，銀行融資32600萬元。表1-1粗銅折100%H?SO?二1粗銅2三年操作期天四1銅精砂234電極56陽極板重油7焦炭萬t/a8柴油五公用動力消耗量1供水(新鮮水)2六七53萬77萬八全廠定員人人九總占地面積畝十全廠建、構(gòu)筑面積十一項目總投資萬元萬元1固定資產(chǎn)投資萬元2萬元3萬元4建設(shè)期利息萬元年銷售收入(含稅)萬元成本和費用1年總成本費用萬元2萬元十四萬元年銷售稅金及附加萬元萬元稅后利潤萬元1%2%3資本凈利潤率%4投資回收期年含建設(shè)期稅后含建設(shè)期5項目財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后%6萬元稅后萬元盈虧平衡點%*****2010年進(jìn)口銅礦粉44萬噸，貨值41569萬美元，產(chǎn)地為蒙古國，通正實業(yè)有限責(zé)任公司在內(nèi)蒙古**工業(yè)園，建設(shè)年產(chǎn)10萬噸銅冶煉項目是適宜的。于本項目，年開采銅礦石100萬噸，經(jīng)浮選后，可得銅精砂50萬噸，可保本項目粗銅冶煉綜合能耗低于550千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，回收率在98%以上；水循環(huán)利用率在95%以上，噸銅新水消耗25噸以下；占地面積低于4平方米/噸銅。硫的總捕集率達(dá)98%以上；硫的回收率達(dá)到96%以上。1.3.5經(jīng)濟(jì)效益顯著,抗風(fēng)險能力強(qiáng)本項目總投資：全部流動資金口徑為90000.3萬元，鋪底流動資金口徑為83700.3萬元，其中固定資產(chǎn)投資為72000萬元，流動資金為9000萬元，鋪底流動資金為2700萬元，建設(shè)期利息為1892.84萬元；年銷售收入為606545.4萬元，年稅金及附加605.93萬元；年總成本費用572836.1萬元，年所得稅8924.53萬元；稅后內(nèi)部收益率23.05%;稅前內(nèi)部收益率32.07%;平均投資利潤率30.05%,平均投資利稅率37.45%,稅前投資回收期(含建設(shè)期)4.58年；稅后投資回收期(含建設(shè)期)5.52年。示的盈虧平衡點為38.29%,由此說明該產(chǎn)品適應(yīng)市場變化能力大，并具有較第二章市場分析及預(yù)測2.1我國銅原料供應(yīng)和銅冶煉生產(chǎn)能力分析目前我國年產(chǎn)銅精礦(金屬含量)60萬t,以1t銅金屬消耗1.8t儲量計算，年消耗銅礦儲量108萬t。2010年國內(nèi)陰極銅的年生產(chǎn)量已達(dá)到達(dá)460萬t,銅精礦消耗量將達(dá)到2300萬t左右，即便在自產(chǎn)銅礦僅占20%的情況2010年需求量達(dá)到680萬t左右。今后一個時期，我國銅原料供應(yīng)與銅2.22015年全部銅產(chǎn)品需求預(yù)測中國銅消費占全球消費量的近40%,2011年中國銅消費增長在8%以上，那么中國的銅消費增長將使全球銅消費增長在3%以上，即約850萬噸。考慮現(xiàn)增長跡象，考慮到基數(shù)因素，2011年歐美國家銅消費增長也會有所回我們估計會在1%,這樣全球銅的消費增長將不會低于3%。足60萬噸，即2010年1249萬噸的5%,但實際情況可能遠(yuǎn)低于此水平，國際銅研究小組預(yù)計2011年精銅產(chǎn)量增幅為1%。在2010年基本面已經(jīng)轉(zhuǎn)為短2010年全球銅消費量達(dá)到2120萬噸。全球銅消費增長主要來自電纜和然不太理想，預(yù)計到2010年緩慢上升到116萬噸。據(jù)全球行業(yè)分析師稱，2012年亞太地區(qū)電力和電子終端用戶對銅的需求有望達(dá)到403萬噸。產(chǎn)又不能滿足需要，所以預(yù)計在今后10年左右的時間內(nèi)，我國每年除進(jìn)口2.3銅產(chǎn)品的消費結(jié)構(gòu)及前景2011年我國國內(nèi)銅實際需求量會保持在6%以上的增長幅度，實際消費量將突破700萬噸，達(dá)到763萬噸左右。從我國城市化進(jìn)程和經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度會拉動銅需求。同時，從下游家電、汽車等1～2月產(chǎn)銷情況看依舊強(qiáng)勁，從全球范圍來看，2010年全球銅消費量超過1900萬噸，預(yù)計2012年消費可能將突破2000萬噸。中糧期貨經(jīng)紀(jì)有限公司工業(yè)品部的分析師表示，與全球的精銅需求及冶煉數(shù)量大幅度增長不相匹配的是2010年全球銅礦產(chǎn)量僅提升了1%(16.5萬噸)。礦山品位下降、罷工、能源、環(huán)保等因素成為制約銅礦生產(chǎn)的主要原因。而2008年的次貸危機(jī)造成全球礦山產(chǎn)能擴(kuò)張計劃大幅度縮減，許多新礦山的擴(kuò)建計劃被迫取消或推遲至2012～2013年。例如，每生產(chǎn)1噸硫酸銨約需750公斤地硫酸，每生產(chǎn)1噸普鈣需硫酸350-400公斤.硫酸還用于農(nóng)藥的生產(chǎn).都需用硫酸.國防上生產(chǎn)火藥也需用硫酸，每生產(chǎn)1噸TNT約需硫酸360公斤，生產(chǎn)1噸苦味酸約需硫酸1300公斤。目前國內(nèi)化肥總資源與總供給有缺口，特別第三章建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案3.1產(chǎn)品方案制定原則1、本項目設(shè)計貫徹執(zhí)行國家有關(guān)方針政策、符合安全規(guī)定，節(jié)約能源3、設(shè)計必須采取有效措施，減輕廢氣、廢水和噪聲對環(huán)境的影響，排3.2建設(shè)規(guī)模本項目根據(jù)銅精礦目前已經(jīng)勘察的儲量和現(xiàn)有礦山開采投產(chǎn)的情況以資情況，制定本項目的生產(chǎn)規(guī)模為：10萬年工作日330天，實行四班三倒連續(xù)工作制，每班工作8小時。3.3產(chǎn)品方案硫酸：37.05萬噸/年(折100%H?SO?);水淬渣：30萬噸/年；2、生產(chǎn)天數(shù)：330天；3.4項目組成銅冶煉生產(chǎn)裝置主要包括精礦倉及配料系統(tǒng)、諾蘭達(dá)爐及氧氣吹煉系第四章工藝技術(shù)方案4.1生產(chǎn)工藝方案選擇4.1.1工藝選擇原則1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)的方針和政策，使設(shè)計符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)2、積極穩(wěn)妥地引進(jìn)、采用成熟的生產(chǎn)工藝，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提4.1.2銅冶煉工藝技術(shù)簡述諾蘭達(dá)煉銅法是由加拿大諾蘭達(dá)公司于70年代在霍恩冶煉廠實現(xiàn)工業(yè)程度高，該工藝規(guī)模在10萬t/a左右較適宜，實際生產(chǎn)中燃料采用一般質(zhì)量的煤或焦油即可，硫利用率高達(dá)96%,金屬回收率能達(dá)98%,生產(chǎn)成本較閃速熔煉是由芬蘭奧托昆普公司20世紀(jì)40年代開發(fā)的煉銅技術(shù)，工藝100目以上的細(xì)度，并需深度干燥，爐料水份要求控制在≤0.4%以內(nèi)，爐料制備過程復(fù)雜且需一定的能源消耗，由于爐料全部為含水份極低的干料入般在10～20萬t/a為好，但燃料需較貴的柴油、重油或天然氣，生產(chǎn)制造成本較高。金屬回收率可達(dá)98%,運行穩(wěn)定可靠。點是對銅精礦和燃料的物理規(guī)格和化學(xué)成份要求寬松，爐料含水小于10%可熱耗大，生產(chǎn)中自動化程度不高，該工藝投資一般，金屬回收率可達(dá)98%,4、艾薩煉銅法(頂吹浸沒法)艾薩法是1973年澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)院與工業(yè)研究院研究，1987年在芒反應(yīng)熱，爐子無水冷，熱效率高，燃料消耗少，煙白銀煉銅法是我國白銀有色公司為主二十世紀(jì)70年代自行研究開發(fā)的金屬回收率可達(dá)98%。氧氣底吹法，又稱水口山煉銅法。我國從1985年開始，由原中國有色規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)中運用，故在銅冶煉中能否適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化未深入研染極其嚴(yán)重，鉛冶煉工藝改造迫在眉睫，故1998年國家發(fā)展計劃委員會決定在池州有色公司率先建設(shè)一個示范工廠，并于2002年8月一次投產(chǎn)試煉是3萬t/a鉛生產(chǎn)能力，而實際運行可達(dá)6萬t/a,經(jīng)適當(dāng)改造可達(dá)10萬相似；綜合生產(chǎn)成本低。按目前來看，該工藝用在粗銅冶煉中，規(guī)模在6~10萬t/a為較佳運行狀態(tài)，超過10萬t/a有待進(jìn)一步實踐。4.2工藝方案的確定(1)冶煉工藝我們公司的銅冶煉生產(chǎn)規(guī)模在10萬t/a,故我們選用國內(nèi)已引進(jìn)的諾蘭達(dá)富(2)火法精煉b、傾動式陽極爐，由瑞士麥爾茲爐窯公司開發(fā)成c、回轉(zhuǎn)式陽極爐，為一臥式園筒型爐子，在上方(3)工藝流程簡述銅锍送入P—S型轉(zhuǎn)爐吹煉，從銅锍中除去硫、鐵和其它雜質(zhì)，并產(chǎn)出轉(zhuǎn)爐渣和熔煉爐渣—并采用電爐貧化，使銅硫與渣進(jìn)一步分離，銅硫送轉(zhuǎn)爐吹煉；渣經(jīng)水碎即可銷售。陽極爐火法精煉的目的是從粗銅中除去硫及有害雜質(zhì)，產(chǎn)出滿足電解要求的陽極板，同時貴金屬富集在陽極板中。陽極爐除產(chǎn)出陽極板送電解外，還有精煉渣返回轉(zhuǎn)爐處理，陽極爐煙氣經(jīng)處理后排放。熔煉爐產(chǎn)出的SO?煙氣分別經(jīng)汽化冷卻煙道、旋風(fēng)、余熱鍋爐、電收塵降溫除塵后送硫酸系統(tǒng)制酸。(4)工藝流程圖1、銅精礦配料后的成份見表4-1。銅精礦配料后的成份表組成SF2、石英石熔煉爐、吹煉爐、和貧化電爐均要加石英石造渣，石英石的粒度要滿足冶煉工藝的要求，其化學(xué)成分見表4-2。石英石成分表3、熔煉冶金計算熔煉爐的物料平衡見表4-3、熱平衡見表4-4、煙氣成份見表4-5。表4-3名稱S%%%%%72吹煉塵煤產(chǎn)出冰銅爐渣472煙氣表4-4%熱收入爐料物理熱化學(xué)反應(yīng)熱鼓風(fēng)物理熱燃料燃燒熱熱支出爐料分解熱爐渣物理熱煙塵物理熱水蒸發(fā)熱煙氣帶走熱熱損失表4-5為27000m3/h,二臺轉(zhuǎn)爐每小時鼓風(fēng)量為54000m3/h,其物料平衡見表4-6和煙氣成份見表4-7。轉(zhuǎn)爐的物料平衡表S%%%%%熔煉冰銅貧化電爐冰銅產(chǎn)出粗銅吹煉塵吹煉渣2煙氣煙氣進(jìn)冷卻器成份及煙量表4-7吹煉周期煙氣成份(%)一期二期5、爐渣貧化因熔煉爐出來的渣含銅有4%左右，吹煉爐渣含銅有2.5%左右，故必須回收銅而采用貧化電爐，貧化電爐出來的煙氣含有0.9%左右的SO?,不能排入大氣，此煙氣送入熔煉爐的煙氣混合并制酸。貧化電爐煙氣成份及煙量表4-8,貧化電爐物料平衡見表4-9。貧化電爐煙氣成份及煙量表煙氣成份(%)煙氣量(Nm3/h)表4-9名稱S%%%%%4吹煉渣2產(chǎn)出貧化冰銅爐渣煙氣火法精煉回收率99.9%,粗銅含銅量99%,電解殘極率15%,陽極銅含銅量99.5%,陽極澆鑄廢品率為粗銅的1%,精煉渣率占原料的1%,渣含銅35%,則反射爐精煉物料平衡見表4-10及燃燒產(chǎn)物成份見表4-11。表4-10t/年產(chǎn)出t/年%t/年%陽極銅小計表4-114.3.2主要設(shè)備選擇制粒，制好的混合物料送入熔煉爐系統(tǒng)再經(jīng)電子皮帶稱(寬1000mm)計量入爐。該系統(tǒng)配料由5t抓斗行車，銅精礦有2個料倉，輔燃料有3個料倉，一個備用料倉，有6臺電子皮帶稱。2、熔煉系統(tǒng)每天處理銅精礦1554t,總的混合爐料為1751.6t,根據(jù)氧氣底吹爐在根據(jù)熔煉系統(tǒng)每天產(chǎn)出銅锍623.39t,貧化電爐每天產(chǎn)出的銅锍57.74t,每天共計681.13t銅锍，根據(jù)國內(nèi)工廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的情況，20t以下規(guī)模的轉(zhuǎn)爐(備用一臺),每爐8小時，每天生產(chǎn)6爐，每臺轉(zhuǎn)爐的送風(fēng)量為27000m/h,送風(fēng)率為62%。4、爐渣貧化用電爐貧化，每天處理熔煉爐渣686.85t,吹煉爐渣297.2t,貧化電爐中加熔煉爐氧槍冷卻風(fēng)量為18000m3/h,選用4臺100m3/min空壓機(jī)，三開6、吹煉爐鼓風(fēng)機(jī)每臺轉(zhuǎn)爐每小時送風(fēng)量為27000m3/h,選用D450/2鼓風(fēng)機(jī)三臺(備用一臺),鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量27000m2/h,風(fēng)壓為0.14MPa。水?？刂圃?00—300μ,采用多層霧化方式并避免霧化水噴在冷卻器的內(nèi)壁8、火法精煉系統(tǒng)按照年處理99999.24t計，取爐子作業(yè)率為96%,則爐子裝料量為197.78t/爐，選用裝入量為200t/爐的爐子兩臺，設(shè)計爐膛面積為40m2。②陽極板澆鑄裝置，選用園盤澆鑄機(jī)兩臺，澆鑄能力40t/h,附澆鑄包2只。其它配套設(shè)備有：地面加料機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、氧化還原用空壓機(jī)、換熱-12-12型號及規(guī)格備注110噸雙梁橋式抓斗行車臺22電子皮帶稱臺63定量給料機(jī)臺84熔煉爐臺1套15臺161*皮帶運輸機(jī)臺17臺18圓盤制粒機(jī)臺1臺19只8臺4只1臺2吊鉤雙梁橋式起重機(jī)臺2貧化電爐臺1臺8只8臺3套3套3!4閘棒閥只8套1臺3臺2臺1臺1電動顎式閘門只3空氣壓縮機(jī)臺4只4臺3臺1電動橋式起重機(jī)臺1電收塵器臺2附管狀電加熱器臺管狀電加熱器臺防閉塞裝置臺6臺臺6插板閥臺6臺2臺4鐘形閘閥臺6電動調(diào)節(jié)蝶閥DN1400D941LW—1臺6噴霧冷卻器臺3傾斜式煙氣專用閥臺4精爐反射爐裝入量200t/爐臺2臺2偏心耐腐蝕蝶閥臺4高效除油過濾器臺2高位水塔臺24.4制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煙氣轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻器冷卻后與兩臺轉(zhuǎn)爐煙氣(經(jīng)汽化冷卻)和貧化電爐的煙氣一并轉(zhuǎn)化指標(biāo)提供了良好的條件，轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%,硫酸尾氣能確保達(dá)標(biāo)排放，電除霧干燥一次轉(zhuǎn)化一次吸收二次轉(zhuǎn)化二次吸收汽化冷卻輸送煙塵來自電收塵器約300℃的SO?煙氣從頂部進(jìn)入高效洗滌器，與循環(huán)液逆凈化后的SO?煙氣進(jìn)入干燥塔，與塔頂噴淋下來的93%酸逆流接觸，出塔煙氣含水達(dá)到0.1g/m3,干燥后的SO?煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)升壓后送往轉(zhuǎn)化工段。從SO?鼓風(fēng)機(jī)出來的約60℃煙氣，依次通過Ⅲ、I換熱器，煙氣達(dá)到轉(zhuǎn)化溫度后通過一、二、三層觸媒，煙氣中約95%的SO?被轉(zhuǎn)化成SO?,再換熱后的含SO?煙氣經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔，煙氣中SO?被塔頂噴淋的98%其濃度干燥酸維持在93%,吸收酸維持在98%。用泵打到對應(yīng)的酸冷卻器后4.4.2設(shè)計依據(jù)7、制酸設(shè)計煙氣條件：(熔煉爐+貧化電爐+轉(zhuǎn)爐)表4-13名稱煙氣量Nm3/h2、轉(zhuǎn)化干吸系統(tǒng)該設(shè)計中煙氣SO?的濃度似偏低情況考慮，此處以SO?平均濃度6.9%考熱的雙接觸四段轉(zhuǎn)化流程，轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.6%,制酸尾氣能達(dá)標(biāo)排放。4.4.4主要設(shè)備選型(單套裝置)泡沫塔冷卻塔，選用φ4600×12000(三層式)兩臺高效電除霧，選用330管4臺高效除霧器兩串、兩并聯(lián)稀酸板式換熱器，選用3臺200m2吸收塔，選用2臺φ5.2×16.5m3、轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 再經(jīng)換熱器換熱升溫至430℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，經(jīng)四層轉(zhuǎn)化后的煙氣經(jīng)換熱列管換熱器6臺，共計30000m2。4、主要設(shè)備表見表4-14。設(shè)備名稱型號及規(guī)格1高效霧化洗滌器臺122臺123電除霧器330根管/臺臺244臺125高效洗滌器循環(huán)槽臺126高效洗滌循環(huán)泵臺247臺128泡沫塔循環(huán)泵·臺249電除霧器集液槽臺12臺12一吸塔臺12二吸塔臺12套12一吸塔除沫器套12二吸塔除沫器套12臺24一吸循環(huán)泵臺12二吸循環(huán)泵臺12臺12一吸濃酸冷卻器臺12二吸濃酸冷卻器臺12SO?鼓風(fēng)機(jī)臺12臺12I換熱器臺12Ⅱ換熱器臺12Ⅲa換熱器臺12Ib換熱器臺12IVa換熱器臺12IVb換熱器臺12臺24尾氣煙囪臺12臺46成品泵臺23表4-13序號指標(biāo)名稱1%234制酸硫利用率(SO?)%其中%%吸收率%5SO?風(fēng)機(jī)出口煙氣含酸霧6SO?風(fēng)機(jī)出口煙氣含水份7噸酸觸媒單耗8噸酸電耗9噸酸水耗制酸尾氣含SO2工作制度勞動定員人4.5氧氣站本項目銅精礦熔煉采用諾蘭達(dá)法煉銅新工藝，按照工程年產(chǎn)10萬t粗銅規(guī)模每小時用氧量為9000m3,氧氣純度>93%,氣體壓力1.4～1.5MPa。套裝置，單套裝置的氧氣生產(chǎn)能力為4500m3/h。氧氣產(chǎn)量為4500m3/h,純度為99.6%;氮氣產(chǎn)量為4500m3/h,純度為99.999%。(1)采用帶增壓機(jī)的高效率可調(diào)噴嘴透平膨脹機(jī)制冷，回收了能源，(2)采用自動控制的自潔式空氣過濾器。(3)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的空冷塔采用無溢流口的篩孔塔板，阻力小，效率(4)應(yīng)用大截面，小節(jié)距，長單元，多通道的板翅式換熱器，換熱效(5)采用液氧自循環(huán)的防爆系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)安全可靠。(6)精餾塔采用高效率的規(guī)模填料塔，不銹鋼支架。(7)采用氣動切換蝶伐，低溫明桿式截止伐。(1)空氣過濾系統(tǒng)主要設(shè)備自潔式空氣過濾器1臺×2(2)空氣壓縮系統(tǒng)過濾后的潔凈空氣在空氣壓縮機(jī)中被壓縮到0.55MPa(表壓),壓縮過程排氣量：28000m3/h,吸/排氣壓力：0.99M通道會形成冰和干冰。需進(jìn)入純化器利用分子害，且要求進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度為10度左右，因此從空壓機(jī)來的a、空氣冷卻塔：散堆填料塔1臺×2,φ1700×20152臺×2c、純化器內(nèi)裝分子篩吸附器(φ3220×7300),立式2臺×2d、蒸汽加熱器1臺×2e、自動切換閥1套×2f、消音器1臺×2g、過濾器1臺×2h、水冷卻塔1臺×2φ1600×12590i、系統(tǒng)閥門1套×2j、電加熱器2臺×2(4)分餾塔及增壓透平膨脹機(jī)組進(jìn)入下塔的空氣經(jīng)塔的初步分離，在下塔底部獲得含氧為35%的富氧液上部抽出污氮氣，底部99.6%的液氧，氮氣、污氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復(fù)a、主換熱器：板翅式熱交換器1組×2b、分餾塔：包括上塔、下塔(含主冷)各1臺×2c、過冷器、熱虹吸蒸發(fā)器、吸附器、放氧噴射蒸發(fā)器各1臺×2d、液氧泵2臺×2e、冷箱及內(nèi)部管道閥門、平臺梯子2套f、增壓式透平膨脹機(jī)2臺×2g、供油裝置2套×2(5)輸氧系統(tǒng)a、氧氣壓縮機(jī)(4500m3/h,0.108/1.2MPa,630kW)1臺×2本項目工程建設(shè)規(guī)模為粗銅冶煉10萬t/a,建設(shè)KDON-4500/4500/1504.5.5主要技術(shù)參數(shù)(1)加工空氣量(2)空壓機(jī)出口壓力(3)電耗(4)水耗(5)解凍時間(6)起動時間(7)運轉(zhuǎn)周期(8)氧氣產(chǎn)量/純度(10)冷箱尺寸(長×寬×高)9.5×7.5×48m第五章原材料及動力供應(yīng)5.1粗銅冶煉原料、燃料及輔助材料表5-1S%2、燃料：年產(chǎn)10萬t粗銅燃料消耗量為：3、輔助材料：年產(chǎn)10萬t粗銅用輔料消耗量為：5.2銅精煉原料與燃料1、銅精煉原料：由本企業(yè)提供的粗銅，品位為99%,以及由公司提供的銅電解返回殘極，品位為99.5%。2、燃料：陽極爐供燃用燃料用100#重油，其發(fā)熱量Q低=9764×4.186kJ/kg,重油成份見表5-2。表5-2S然W用%第六章項目選址與建設(shè)條件6.1項目選址本項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)**工業(yè)園區(qū)內(nèi)，工距俄羅斯首都莫斯科7623公里，距蒙古國首都烏蘭巴托714公里，距北京720公里，距呼和浩特380公里，是中國距首都北京最近的陸路口岸，交通6.1.2地理位置二連地處東經(jīng)111°17′——112°25′,北緯42°55′——43°53′,市相距9公里，東臨錫林郭勒盟蘇尼特左旗，西、南與蘇尼特右旗毗鄰。距自治區(qū)首府呼和浩特市380公里、錫林郭勒盟首府錫林浩特360公里、首都北京680公里，是我國距首都北京最近的邊境陸路口岸。距蒙古國首都烏蘭巴托720公里、俄羅斯首都莫斯科7623公里。6.2項目建設(shè)條件仁諾爾”為最低，海拔900米。雨風(fēng)沙多，夏季干熱降雨少，秋季天高氣爽霜來早。年平均氣溫5.1℃,一月平均氣溫-16.2℃,極端最低氣溫-29.7℃,七月平均氣溫25.7℃,極端最高氣溫39.0℃。結(jié)冰期8個月，境內(nèi)烤火期7個月。年日照時數(shù)3356.8小時，日照率76%。霜凍出現(xiàn)早，最早9月末出現(xiàn)，最晚5月末結(jié)束，無霜期平均降水量139.5毫米(1996年降水量最多256.9毫米，2001年降水量最少39.7毫米)。常年盛行偏西風(fēng)，年平均風(fēng)速4.1米/秒。(1)水文條件無河流水系，缺乏地表水源，勘探資料表明，區(qū)劃內(nèi)現(xiàn)鄰近區(qū)域有3處可供本市以及鄰近旗縣牧區(qū)生產(chǎn)和生活用水的水源；鹽池一帶地下水儲量2.2億立方米，含鹽量大，礦化度大于2克/升，水質(zhì)差；蘇尼特右旗境內(nèi)的齊哈日格圖是本市現(xiàn)在的水源地，面積784平方公里，總儲量為40.5億立方米，賽烏蘇地區(qū)地下水儲量為3.7億立方米，基本能保證現(xiàn)在蔬菜地和林地的需(2)地質(zhì)條件項目建設(shè)區(qū)域地域遼闊，土壤肥沃，地勢平坦，完全滿足本項目工程建設(shè)施工要求。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》附錄A,本工程抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.20g。每周2次對開，北京至莫斯科每周1次對開，每年6—10月份每周各增加1次對開，二連至烏蘭巴托每周4次對開。二連浩特賽烏素機(jī)場于2010年4月1日建成并正式通航，開通二連—北京、二連—呼和浩特航線，每日2個6.2.5電力通訊情況站和3座35KV輸變電站。電力供應(yīng)充足，電價便宜。固定電話、移動電話、第七章總圖運輸及土建工程7.1總圖運輸7.1.1設(shè)計原則2、考慮建設(shè)地區(qū)周邊環(huán)境、氣候地質(zhì)條件、原材料供應(yīng)等因素，在建3、建筑設(shè)計試圖通過建筑物和構(gòu)筑物的體量、造型、材質(zhì)、色調(diào)等手4、項目所有建筑物均應(yīng)按照建筑設(shè)計規(guī)范、建筑設(shè)計防護(hù)規(guī)范及建筑7.1.2設(shè)計依據(jù)(1)在滿足工藝要求的前提下，總平面布置力求緊湊、整齊、合理利用(2)符合運輸和生產(chǎn)的要求。電負(fù)荷中心盡量靠近生產(chǎn)廠房，以縮短管(3)結(jié)合地形、地質(zhì)等自然條件，因地制宜，減少土石方工程量，為生(4)符合防火、安全和衛(wèi)生要求，以利于保護(hù)國家財產(chǎn)，保護(hù)人身安全(5)符合環(huán)境保護(hù)要求，利用廠前和生產(chǎn)區(qū)空地種植樹木、花草以美化在企業(yè)內(nèi)前面(即南部),生產(chǎn)區(qū)放在辦公區(qū)的后面，工程建設(shè)平面布置按年產(chǎn)10萬t粗銅(陽極板)布置，同時留有擴(kuò)建余地，以便今后原料等情廠區(qū)設(shè)有兩個出入口。廠區(qū)南部各設(shè)1個人流出入口，廠區(qū)北部設(shè)1個廠區(qū)道路環(huán)狀設(shè)置。主干道：15米，次干道寬度：12米、9米，局部次要道路寬度：7米，道路轉(zhuǎn)彎半徑>9米。廠區(qū)內(nèi)原材料及成品運輸區(qū)設(shè)置7.1.4豎向布置(1)在滿足生產(chǎn)工藝流程、運輸要求的前提下，結(jié)合場地現(xiàn)狀及周邊(2)滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸對高層的要求，因地制宜，充分利用，使(3)合理確定場地標(biāo)高，排水方式和坡度，保證場地不受洪水和區(qū)域(4)與廠外鐵路，公路連接順暢。(5)適應(yīng)建筑物和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)和管線的埋設(shè)深度要求。(6)場地標(biāo)高和坡度的確定，應(yīng)保證場地不受洪水的威脅，使雨水能室外場地標(biāo)高0.30米。該地地勢平坦，豎向設(shè)計采用平坡式布置，坡度在7.1.6產(chǎn)品及原材料運輸運入量：53萬t/a;運出量：77萬t/a;7.2土建工程******************10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目建設(shè)期為1年，總建筑面積約26517平方米，主要包括精礦倉及配料系統(tǒng)、諾蘭達(dá)爐及氧氣吹煉系烈度值為8度。(1)嚴(yán)格按國家和行業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行精心設(shè)計，做到安全(2)設(shè)計中積極采用新技術(shù)、節(jié)能環(huán)保的新材料、優(yōu)先考慮使用當(dāng)?shù)?3)積極采用工廠布置一體化，生產(chǎn)裝置露天化的原則。(4)地基處理應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)要求，吸取當(dāng)?shù)爻?.2.5主要建(構(gòu))筑物長198m,寬21m,該廠房配有30噸行車長期運行。原料配料廠房采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，長：124m,寬21m,配有5t抓斗行車，4、硫酸系統(tǒng)的廠房在酸性液體和氣體的環(huán)境下，故采用鋼構(gòu)并防腐處理、凈化、干吸平臺分別為：凈12m,風(fēng)機(jī)房為：長22.4m,寬12m,帶10t單梁行車結(jié)構(gòu)。5、電收塵、底架和電收塵配電室、熔煉系統(tǒng)的鼓銅冶煉裝置主要建(構(gòu))筑物表表7-2序號建(構(gòu))筑物名稱建筑面積結(jié)構(gòu)類型生產(chǎn)類別耐火等級1熔煉廠房、轉(zhuǎn)爐廠房及陽極爐廠房1鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)丁類2級2原料配料廠房1鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)丁類2級3制氧站l鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)丁類2級41鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)乙類2級5除塵室1鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)丁類2級614磚混結(jié)構(gòu)丙類2級7空壓機(jī)房1鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)戊類2級8水泵房14磚混結(jié)構(gòu)戊類2級9動力車間14磚混結(jié)構(gòu)丁類2級14磚混結(jié)構(gòu)戊類2級辦公樓3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)戊類2級研發(fā)中心3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)戊類2級4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)戊類2級第八章公用與輔助工程8.1采暖通風(fēng)8.1.1設(shè)計依據(jù)1、設(shè)計規(guī)范(1)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50019-2003);(2)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》(GB50176-93);(3)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002);(4)《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95);(5)《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50189-2005);(6)《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》(暖通空調(diào)·動力)。采暖室外計算干球溫度冬季通風(fēng)室外計算干球溫度夏季通風(fēng)室外計算干球溫度室外風(fēng)速冬季平均日平均溫度≤5℃的天數(shù)200天。8.1.2采暖1、采暖熱負(fù)荷及熱媒本項目采暖面積約26517m2,本設(shè)計為生產(chǎn)設(shè)施及輔助附屬設(shè)施的采暖。本項目采暖熱負(fù)荷1027.18kW,采暖熱媒為低溫?zé)崴?，供水溫?5℃,回水溫度70℃,由廠區(qū)1臺DZL1.4-0.7/95/70-AIII燃煤熱水鍋爐作為本項目供熱熱源。采暖熱負(fù)荷計算表見表8-1。表8-1序號建筑物名稱建筑面積采暖面積熱指標(biāo)1熔煉廠房、轉(zhuǎn)爐廠房及陽極爐廠房2原料配料廠房3制氧站45除塵室667空壓機(jī)房8水泵房89動力車間辦公樓研發(fā)中心本工程采暖面積26517平方米，采暖總負(fù)荷為1027.18kW,采暖年耗標(biāo)煤量55.54噸。2、采暖系統(tǒng)設(shè)計方案器進(jìn)行熱補(bǔ)償。采暖用散熱器選用四柱760型鑄鐵散熱器，供熱管道采用焊3、供熱系統(tǒng)根據(jù)全廠熱負(fù)荷用戶對熱媒參數(shù)的要求，本項目擬定選用1臺DZL1.4-0.7/95/70-AIII燃煤熱水鍋爐作為本項目供熱熱源。表8-2型號額定工作壓力℃℃爐排有效面積3熱效率%煙塵排放濃度≤1級表8-3序號設(shè)備名稱及規(guī)格型號備注1熱水鍋爐臺12臺1臺13引風(fēng)機(jī)臺1臺14臺1附：電機(jī)N=3kW臺15出渣機(jī)臺1臺16臺1臺17臺1耗水量0.5-1t/h;除塵效率>97%;脫硫效率>83%;除塵排放4、燃燒系統(tǒng)5、除灰、渣系統(tǒng)8.1.3通風(fēng)除塵(1)設(shè)計依據(jù)(2)氣象資料大煙罩的總排風(fēng)量為80000m2/h,壓力250Pa左右即可，基本是均衡分配即口可不加煙罩，每個口的煙罩抽風(fēng)量一般在20000～25000m3/h為宜。排風(fēng)量為45000m3/h。所有煙罩排出的煙集中高空排放，煙囪高度為40米左右即可，必要時該地常年溫度較低，夏天最高氣溫為28℃只設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1400000m3/h,P=230～260Pa臺12臺13臺6(4)《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》(2000年版)(GB50057-2010);(11)《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》(GBJ65-83)。本項目供電電源由園區(qū)的工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有110kV變電所，供電能力本設(shè)計設(shè)備安裝功率為28624.8kW,經(jīng)靜電電容器無功補(bǔ)償后的功率因數(shù)為0.92。煉電耗按1600kWh,經(jīng)計算，年產(chǎn)10萬t陽極銅耗電量為16000萬kWh。噸酸電耗，按120kWh計算，年產(chǎn)37萬t硫酸的耗電量為4440萬kWh。年總耗電量為20440萬kWh。本工程一類負(fù)荷約4000kW,其余均為二類負(fù)荷。8.2.2供配電系統(tǒng)選擇及方案由35kV電源進(jìn)線后，再通過自建變電站將電壓由35kV變?yōu)?0kV,將10kV本工程生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置有屬于腐蝕性、和爆炸危險性氣體以及爆炸危險性粉塵環(huán)境。所以安裝在該區(qū)域的電氣設(shè)備必須選用與使用環(huán)境相適應(yīng)的防腐型、防爆型設(shè)備。系統(tǒng)保護(hù)和監(jiān)控采用集中分散式微機(jī)綜合自動化系統(tǒng)。8.2.3動力及照明1、車間配電(1)車間環(huán)境及對配電要求本項目生產(chǎn)車間按生產(chǎn)要求，需選用相應(yīng)防護(hù)等級的電氣設(shè)備。(2)動力電源電壓動力電源電壓為交流380/220V。(3)動力配電設(shè)備選擇車間動力配電采用放射式配電方式。除隨設(shè)備配套供貨的控制柜外，動力配電設(shè)備主要選用防塵型動力配電箱。(4)配電線路及敷設(shè)車間動力配電線路均選用YJV-1kV型交聯(lián)聚乙烯電纜，沿電纜橋架敷設(shè)及穿鋼管埋地敷設(shè)。2、車間照明(1)車間照明應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確定不同場所的照度標(biāo)準(zhǔn)值。(2)車間照明電源引自車間低壓開關(guān)柜，電源電壓為交流380/220V。(3)照明燈具根據(jù)車間環(huán)境特征選擇。生產(chǎn)車間選用節(jié)能型的新式混光光源和燈具。其它一般場所選用熒光燈和配照型節(jié)能燈具。3、主要電氣設(shè)備選擇a、總降壓變電所與各配電站的35kV及10kV側(cè)開關(guān)均為真空斷路器。b、各車間配電所(站)所用低壓開關(guān)用盤式配電屏，控制線路均裝有過電流過電壓保護(hù)裝置。a、變電所設(shè)備見表8-4設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1臺1235kV開關(guān)臺8310kV開關(guān)臺4控制屏保護(hù)屏塊45電度表屏塊46高壓隔離開關(guān)套27免維護(hù)直流屏套28動力配電箱臺49照明配電箱臺4b、硫酸配電站見表8-5表8-5設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注110kV開關(guān)柜2免維護(hù)直流屏套23控制屏保護(hù)屏臺24電度表屏臺25電加熱變壓器臺26電加熱變壓器臺27電力變壓器臺28負(fù)荷開關(guān)只89低壓配電屏臺電除霧整流設(shè)備套2動力箱臺2照明配電箱PXTR—臺2控制臺套2SO?風(fēng)機(jī)配電盤臺4含控制、保護(hù)c、熔煉配電站見表8-6表8-6設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注110kv開關(guān)柜臺2鉛酸免維護(hù)直流屏套23控制屏、保護(hù)屏臺44電度表屏臺25電力變壓器臺26負(fù)荷開關(guān)臺27低壓配電屏臺8電收塵器整流設(shè)備套69高壓電纜米臺3照明配電箱臺4空壓機(jī)控制箱臺3套3PLC—200點d、汽化冷卻見表8-7設(shè)備名稱型號及規(guī)格1低壓配電屏臺42JXF系列臺23照明配電箱PXT系列臺2e、貧化電爐見表8-8設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1電爐變壓器臺12電爐供電開關(guān)柜臺13電爐操作控制屏臺14動力配電箱臺15照明配電箱臺16電爐用銅母線mf、制氧站見表8-9設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1電力變壓器臺2210kV開關(guān)柜臺3高壓啟動柜臺24直流屏臺25負(fù)荷開關(guān)臺26低壓配電屏臺7臺8JXF系列臺9控制臺臺2照明配電箱PXT系列臺3g、污酸污水處理見表8-9表8-9序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1低壓配電屏臺22臺23照明配電箱臺1h、廠區(qū)電路網(wǎng)路見表8-10表8-10序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1單四路35kV架空線42高壓電纜m3電纜橋架t88.2.4防雷與接地保護(hù)定防雷類別，建、構(gòu)筑物及設(shè)備，設(shè)置避雷裝置，其接地電阻值小于10歐姆。變壓器中心點直接接地，接地電阻小于4歐姆。生產(chǎn)車間采用TN-C-S8.2.5電力外線及道路照明(1)廠區(qū)供電線路及配線選用YJV22-1kV型交聯(lián)聚乙烯銅芯前鎧裝電(2)廠區(qū)道路照明選用鋼柱式高壓鈉燈。路燈由變配電室集中控制。8.3.2設(shè)計范圍本專業(yè)的設(shè)計的范圍及內(nèi)容包括新建車間室內(nèi)外給排水系統(tǒng)及消防給循環(huán)水(4)消防用水室外消防用水量151/s,火災(zāi)延續(xù)時間2h,一次消防用水量為108m3。井根據(jù)目前周邊井下取水經(jīng)驗每小時可取水80m2/h,因此二者結(jié)合使用可(5)化學(xué)水處理站進(jìn)水處理站的原水水質(zhì)要求濁度總硬度電導(dǎo)率高壓泵→反滲透→中間水箱→中間水泵→一級混床→除鹽水箱→除鹽水泵(1)預(yù)處理系統(tǒng)中的大顆粒雜質(zhì)。自清洗過濾器，過濾精度100um,具有高效、低消耗、標(biāo)本系統(tǒng)采用自清洗過濾器1臺，單臺處理量≥100m3/h。本系統(tǒng)的裝置設(shè)計為2套，1用1備用(反洗),每套產(chǎn)水100m3/h。反滲透系統(tǒng)主要用于去除絕大部分的溶解固體(TDS),減輕離子交換(混床)系統(tǒng)的負(fù)荷，并可大大延長混床的再生周期和減少酸堿耗量。反滲透系阻垢劑加藥裝置包括溶液箱1臺、計量泵2臺。還原劑加藥裝置包括計量箱1臺、計量泵2臺。本系統(tǒng)反滲透1套，每套產(chǎn)水量100m3/h。根據(jù)原水的水質(zhì)特點，反滲透水的回收率≥75%,脫鹽率≥97%。(2)后處理系統(tǒng)包括中間水箱、混床、加氨裝置等中間水箱1臺V=50m3中間水泵2臺，1用1備，單臺Q=100m3/hH=45m。②混床本系統(tǒng)一級混床3臺(2用1備)DN2000,混床內(nèi)裝填的陽陰樹脂分別采用001×7、201×7陽陰樹脂。設(shè)計混床再生周期大于48小時。(3)加氨裝置況下提高鍋爐補(bǔ)給水的PH,滿足鍋爐的用水要求。加氨裝置包括1m3箱、計量泵2臺、在線pH儀等。(4)附屬系統(tǒng)②膜清洗系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)1套膜清洗裝置，用于超濾和反滲透膜的化學(xué)清洗。用于混床陽、陰樹脂的酸堿再生，包括10m2酸貯罐1臺、10m2堿貯罐1臺、1m2酸計量箱1臺、1m2堿計量箱1臺。酸、堿貯罐能滿足30天以上的用量。④再生廢水中和及排放系統(tǒng)數(shù)等見水道專業(yè)圖紙及說明書.⑤系統(tǒng)控制(5)主要設(shè)備選型設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1套12個43臺64臺5臺68.3.4排水工程其中：生活廢水95t/d生產(chǎn)廢水125t/db、排水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)生產(chǎn)、生活排水管道，生活污水經(jīng)化糞池、隔油池處理后排入廠區(qū)、生活排水管道，外排青山工業(yè)園規(guī)劃的排水管送。硫酸車間排出的污酸直接進(jìn)入中和反應(yīng)槽，加石灰石粉漿液中和，中和槽出水，流入石膏濃密機(jī)進(jìn)行沉淀，濃密機(jī)出水流至酸性污水處理調(diào)節(jié)池，濃密機(jī)底流用泵揚至箱式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓濾機(jī)出水流至酸性污水處理調(diào)節(jié)池，渣為石膏外運。污酸處理后液及硫酸、濕法各車間排出的酸性污水自流至污水處理站調(diào)節(jié)池，再用泵揚至一級中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳、硫酸鋁和硫酸亞鐵進(jìn)行中和，出水流至氧化槽，控制PH=7-8,加空氣進(jìn)行氧化，氧化槽出水流至二級中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳，控制PH=9,中和后的漿液流至中間槽用泵揚至動態(tài)膜過濾器進(jìn)行過濾，動態(tài)膜過濾器的上清液流至回水池，其底流流至渣漿槽用泵揚至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，產(chǎn)出的砷渣送至渣場，壓濾機(jī)濾液流至回水池。酸性廢水處理后全部用于沖渣，所以生產(chǎn)廢水不外排。8.4儀表及自動控制(1)設(shè)計概述(2)儀表、自控范圍(3)控制方式b、分散控制(現(xiàn)場控制)(4)儀表裝備水平及選型f、具有預(yù)警、報警以及手動操作等措施，提a、熔煉爐系統(tǒng)見表8-11熔煉爐系統(tǒng)表8-11設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1套82智能壓力變送器臺3智能差壓變送器臺4熱電偶支35快速測試熱電偶套16電磁流量計臺27電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計臺8調(diào)節(jié)閥臺9臺1塊3臺1臺1供電屏臺1電源屏臺1儀表保護(hù)屏臺1套1臺1臺1操作臺臺1b、轉(zhuǎn)爐、貧化電爐見表8-12表8-12設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1熱電偶支62智能壓力變送器臺23智能差壓變送器臺44臺15電子皮帶稱臺26塊47臺28臺29電源屏臺1智能數(shù)字顯示儀臺智能流量積放儀臺5塊4c、收塵及循環(huán)水見表8-13表8-13序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1熱電偶支62智能壓力變送器臺3智能差壓變送器臺84電磁流量計臺5調(diào)節(jié)閥臺66臺27塊38臺39臺3供電屏臺3電源箱臺3臺1d、制酸系統(tǒng)見表8-14設(shè)備名稱型號及規(guī)格備注1熱電偶支2智能壓力變送器臺3智能差壓變送器臺14臺15臺16臺17臺18臺19臺1操作臺臺1臺1塊1智能壓力變速器臺4臺2臺1供電屏臺2(1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(主席令第77號);(2)《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]28號);(3)《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》[國發(fā)(2007)15號];(4)《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》(主席令第72號);意見》(內(nèi)政發(fā)[2007]39號);(2)《關(guān)于工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目增加節(jié)能減排內(nèi)容的通知》(內(nèi)發(fā)改工字[2007]826號);(3)《內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府關(guān)于大力開展節(jié)能工作的意見》(內(nèi)政發(fā)[2006]71號);9.2編制原則1、執(zhí)行國家現(xiàn)行節(jié)約能源的法律、法規(guī)、規(guī)章及有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等等3、設(shè)計中所選用的原材料、設(shè)備應(yīng)盡量采用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品，嚴(yán)根據(jù)《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(采暖居住建筑部分)》,當(dāng)建筑物用途及采暖期計算室外溫度按-18℃,室外平均溫度-7.2℃進(jìn)行計算；DD-度日值：采暖期度日值，按照內(nèi)蒙古地區(qū)供熱天數(shù)180天計算。項目采暖用熱總負(fù)荷為1027.18kW,采暖年用煤量折標(biāo)煤55.54噸。項目用電包括生產(chǎn)設(shè)備用電、照明用電，年用電量20440萬kW·h。折標(biāo)系數(shù)0.1229/0.404kgce/kWh,當(dāng)量值折標(biāo)煤25120.76噸，等價值折標(biāo)煤82577.6噸。項目年用水量171.04萬噸，折標(biāo)煤系數(shù)0.0857kgce/t,折算為標(biāo)煤根據(jù)上述計算分析，本項目為10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目，產(chǎn)品能源消耗主要是煤為一次能源，耗能工質(zhì)為水，電為二次能源。年消耗電20440萬kW·h,耗標(biāo)煤55.54噸，耗新鮮水171.04萬噸。本項目單位產(chǎn)品能耗及主焦炭10328t/a煤20422t/a銅冶煉綜合能源消耗指標(biāo)匯總表表9-1標(biāo)煤(噸)標(biāo)煤(噸)1電力2原煤t3萬t4焦炭t小計9.4節(jié)能措施9.4.1工藝節(jié)能措施生產(chǎn)用熱。年節(jié)約標(biāo)煤量約為28032t。3、工藝節(jié)能(1)本項目采用的煉銅技術(shù)是世界先進(jìn)煉銅技術(shù)之一，該工藝的爐體極高，燃料消耗低，在配料中只需要配入3%左右的化工焦即可維持爐內(nèi)熱平衡，能充分利用0?,使能源得到充分利用，因此在先進(jìn)的銅冶煉技術(shù)中，(2)轉(zhuǎn)爐吹煉采用φ3200的轉(zhuǎn)爐，該類型轉(zhuǎn)爐閉密性好，轉(zhuǎn)爐SO?濃度相對較高，這樣與諾蘭達(dá)爐的煙氣SO?混合后煙氣SO?濃度一般可大于9%,制酸生產(chǎn)中完全可以滿足二轉(zhuǎn)二吸要求，能自熱平衡。(3)該設(shè)計水的循環(huán)使用率很高，無工業(yè)廢水排放，使系統(tǒng)的廢水經(jīng)(4)硫酸系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化器和熱交換器采用先進(jìn)的保溫材料做到有效防止1、建筑物的平面布置、朝向、體型上充分吸收陽光，地形兼顧周圍環(huán)2、建筑物的屋面及外墻選用新型節(jié)能、密閉性能達(dá)標(biāo)、保溫性能好，1、采用高效節(jié)能型電動機(jī)和變壓器，變頻器和無功補(bǔ)償器，特別是風(fēng)2、變電所布置在接近負(fù)荷中心的地方，靠近高壓電源側(cè)，電力變壓器9.4.4節(jié)水措施(1)各類風(fēng)機(jī)、水泵優(yōu)先選用節(jié)能產(chǎn)品。(2)冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約用水。(3)采暖回水余熱用于酸堿罐保溫及淋浴加熱。(4)對各種能源盡可能實行計量制。9.4.5資源綜合利用蒙古國銅資源豐富，目前年進(jìn)口銅礦粉50萬噸，而且這些銅精礦品位一般，運出冶煉的運輸成本較高，因此在*****建設(shè)一座年產(chǎn)10萬t粗銅廠第十章環(huán)境保護(hù)1、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996(2000年1月6日修改);10.2項目建設(shè)階段環(huán)境保護(hù)措施本工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)粗銅10萬t,硫酸37萬t/a,生產(chǎn)工藝為諾蘭10.3項目運營階段環(huán)境保護(hù)措施爐，本設(shè)計規(guī)劃10萬t/a粗銅熔煉。諾蘭達(dá)爐、轉(zhuǎn)爐、貧化電爐的煙氣經(jīng)程，硫酸產(chǎn)能37萬t/a。10.3.1廢水治理化法除As,三段中和沉淀法進(jìn)行處理，處30%,S0.5%,Ca06～9%,該渣屬無害固體統(tǒng)循環(huán)；(根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，As在冶煉過成以化合物形態(tài)按3:3:4的比例分配在爐氣、粗銅、水淬渣中。爐氣在硫酸凈化中將As收集，在污酸處制酸系統(tǒng)的凈化率99%,轉(zhuǎn)化率99.6%,吸收率99.99%,煙氣中SO?利用率達(dá)到98.6%以上，制酸尾氣SO?排放濃度<765mg/m3,排放速率≤340kg/h;硫酸霧<25mg/m3,排放速率<63kg/h;根據(jù)10萬噸/年氧氣底吹煉鉛冶煉廠的實踐一般硫酸尾氣SO?濃度<260mg/m3,制酸尾氣排放污染物不僅可以為排除煙氣而設(shè)置了集中排煙系統(tǒng)，煙氣經(jīng)36mm高的煙囪排空，煙塵排放中的120mg/m3,和85kg/h的二級標(biāo)準(zhǔn)限值。10.5結(jié)論第十一章勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生與消防11.1勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生11.1.1編制依據(jù)(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號；(2)《危險化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令344號；(3)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令第60號；2、工程執(zhí)行的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(8)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理有害因素》(1)設(shè)計中認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)(2)積極采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)路線，提高生產(chǎn)自動化和(3)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范劃分生產(chǎn)危險性區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀(4)結(jié)合國情和工程實際情況，采用各種安全衛(wèi)生保護(hù)措施，使設(shè)計(1)生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生危害因素a、有害氣體(含SO2煙氣、酸霧)對人體及植物的危害；(2)生產(chǎn)過程中職業(yè)危害防范措施余熱鍋爐降溫后至三電場六室電除塵器(新式)除塵；轉(zhuǎn)爐同樣采用密閉煙因此熔煉爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐無煙氣外逸。因該工藝原料需含水10%左右制粒入爐，故原料系統(tǒng)采用增濕含水6%以上，因此離后的渣由排渣口排出，排渣口一般比渣面低200mm,這樣既保證了渣口壓①防冰銅及渣的高溫熔物的腐蝕，爐子采用特種耐火材料砌筑保護(hù)，關(guān)滌器選用特種不銹鋼耐蝕可靠，煙氣管道采用197樹脂玻璃鋼防腐，稀酸液本工程產(chǎn)生高噪聲的主要設(shè)備有空壓機(jī)和SO2主風(fēng)機(jī)，其噪聲在85~②提高管道的制造加工和焊接的質(zhì)量，消除制造缺陷，提高管道的安裝③廠區(qū)變電所變壓器等電氣設(shè)備的接地保護(hù)。聯(lián)鎖保護(hù)和過載斷電保f、建筑及場地布置、自然災(zāi)害的防范措施建設(shè)項目廠址的地震動峰值加速度為0.05g,地震基本烈度為7度設(shè)計，建 (構(gòu))筑物防火設(shè)計嚴(yán)格按照建筑設(shè)計防火規(guī)范進(jìn)行，按規(guī)范設(shè)計安全操作平臺及防護(hù)欄，考慮大氣污染，所有建(構(gòu))筑物鋼結(jié)構(gòu)采取防腐設(shè)計，確保建(構(gòu))筑物安全。④防雷電防雷設(shè)施等均按設(shè)計規(guī)范作了充分考慮，高大的建(構(gòu))筑物有防雷重點照明部位的操作平臺，儀表控制室，照度300IX;配電室、辦公室照度100IX,確保安全生產(chǎn)。飲用水取用青山的井水自來水，水質(zhì)符合《生冶煉過程中要求工人觀察爐內(nèi)情況時或燒氧排物時除帶目鏡外，還應(yīng)凡易發(fā)生事故、危及人身安全和健康的地方及(1)防火及消防設(shè)施本工程的建(構(gòu))筑物防火等級為Ⅱ級。消防方式以低壓水消防和消防(2)建筑安全措施c、本工程按8度地震烈度設(shè)防，高層建筑物按規(guī)范設(shè)置操作平臺及護(hù)(3)電器設(shè)備安全、防電傷措施(4)防雷電措施對高度超過15m的建(構(gòu))筑物要進(jìn)行防雷保護(hù)，以防雷擊對人體及設(shè)(5)安全生產(chǎn)標(biāo)志的設(shè)置爐前、操作臺、儀表控制室的照明度要設(shè)為2001x,以保護(hù)工人正常作業(yè)，(7)主要勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生措施護(hù)的自動開關(guān)，檢修照明采用36V及以下安全電壓，工廠內(nèi)對高于15米的4、對主要產(chǎn)生噪聲超標(biāo)的設(shè)備進(jìn)行減振降噪設(shè)計，在基礎(chǔ)上設(shè)置減振6、為防止觸電事故，和避免電氣誤操作造成的系統(tǒng)停電、設(shè)計選用具7、設(shè)備布置考慮便于工人安全操作，通道寬度不小于1m,設(shè)備外露傳9、防熱、防暑降溫措施11.1.6職業(yè)病防治11.1.7建設(shè)項目設(shè)立安全評價根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、安全生產(chǎn)許可證條例(國務(wù)院令397號)的有關(guān)規(guī)定，在可行性研究報告完成以后，業(yè)主應(yīng)委托具有安全評11.2.1工程火災(zāi)危險性類別總圖布置考慮各建(構(gòu))筑物都有足夠的防火距離，各工序之間設(shè)有消間火災(zāi)次數(shù)按一次，火災(zāi)持續(xù)2小時，室外消防用水量按25L/S考慮，消防與生產(chǎn)共用一套給水管網(wǎng)，全廠設(shè)地上式消火栓11個。(1)本工程范圍內(nèi)消防一次用水量不小于108m2;火災(zāi)延續(xù)供給時間(2)建設(shè)消防水加壓及儲存設(shè)施。消防給水采蓄水池貯專用消防水量100m3,并能保證消(3)室外消防水管網(wǎng)按獨立環(huán)狀布置，管網(wǎng)上設(shè)置消火栓等設(shè)施。(4)高于15米的乙類設(shè)備框架平臺敷設(shè)消防豎管。(5)工藝裝置內(nèi)、管廊下室外消火栓不能夠保護(hù)的部位設(shè)置箱式消火(1)移動式滅火器(2)氣體滅火系統(tǒng)后可立刻撥打電話119,向地方消防中心報警。11.2.3消防措施(1)廠區(qū)道路4m,最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于6m,道路最小凈空高度不小于6m,均能滿足消防(2)車間配置的消防器材(1)電氣消防在爆炸和火災(zāi)危險場所嚴(yán)格按照環(huán)境的危險類別選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具。電纜與電氣柜相接處采用防火涂料刷涂，電纜過墻、電纜穿管后管口兩端采用防火堵料進(jìn)行封堵。電氣室放置手提式滅火器。油浸式變壓器單獨設(shè)置室內(nèi)變壓器室。變壓器室用防火墻分隔，在每個變壓器處考慮導(dǎo)油管，可將漏油引至室外統(tǒng)一設(shè)置的集油坑。(2)防雷措施在進(jìn)線站、辦公樓及煙囪頂點分設(shè)避雷針，所有避雷針與避雷帶連接，防雷接地電阻小于10歐姆，進(jìn)線站為獨立設(shè)置。高低壓變配電的防雷接地均按國家標(biāo)準(zhǔn)D563設(shè)置。第十二章組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置12.1公司體制及組織機(jī)構(gòu)12.2勞動定員人，工人459人。全年有效生產(chǎn)天數(shù)為330天，根據(jù)本項目的生產(chǎn)特點，管理人員實行一表12-1崗位名稱崗位名稱一、生產(chǎn)車間4、陽極爐1、熔煉爐其中7、供水及制氧下料9、鍋爐5爐前工10、化驗6渣口11、機(jī)電維修812、叉車吊包工二、管理人員8其中：廠領(lǐng)導(dǎo)5電收塵8供銷技術(shù)員44管理人員52、貧化電爐辦公室23、轉(zhuǎn)爐本項目按現(xiàn)代化企業(yè)管理模式配置生產(chǎn)崗位，各崗位主要技術(shù)及管理人員要求大專、本科學(xué)歷。本項目采用國外先進(jìn)設(shè)備和工藝，生產(chǎn)高技術(shù)含量產(chǎn)品，產(chǎn)品品種多、規(guī)格全，而且較大幅度的提高勞動生產(chǎn)率。因此，為了保證生產(chǎn)經(jīng)營有條不紊地運轉(zhuǎn)，要求管理人員、生產(chǎn)人員、領(lǐng)導(dǎo)及員工具有較高的文化素質(zhì)、工作能力、技術(shù)水平、責(zé)任心。人員培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)水平的一個重要途徑，為提高職工的專業(yè)知識和技術(shù)水平，能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品和管理現(xiàn)代化的企業(yè)，人員培訓(xùn)擬從以下三個方面進(jìn)行。1、員工來源本項目生產(chǎn)裝置技術(shù)水平較高，其生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)均處于國際先進(jìn)水平，要求操作者具有較高的基礎(chǔ)和專業(yè)知識。項目投入使用后，各主要崗位中要求大專學(xué)歷占10%以上，建議聘用一定數(shù)量有同類生產(chǎn)經(jīng)驗的骨干分從車間抽調(diào)一部分具有相當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)驗的員工帶動、幫助和提高新員工的技術(shù)水平。從社會上招錄部分員工，要求文化程度在中專以上(至少不低于高中文化)、身體健康，有相當(dāng)生產(chǎn)經(jīng)驗的人員優(yōu)先錄用。2、人員培訓(xùn)要求對所有的員工進(jìn)行有計劃、有組織的培訓(xùn)，具體內(nèi)容如下：生產(chǎn)制度及組織紀(jì)律培訓(xùn)；生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作培訓(xùn)；專業(yè)理論培訓(xùn)；安全培訓(xùn)；其它有關(guān)方面的培訓(xùn)。本可研報告所述技術(shù)均采用國產(chǎn)化的技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)可以在公司內(nèi)部進(jìn)行培訓(xùn)。要求經(jīng)培訓(xùn)的員工，能夠全面掌握本崗位的操作規(guī)程，并具備一定的應(yīng)對能力，所有職工都要經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)才能上崗。3、培訓(xùn)方法關(guān)鍵技術(shù)人員由設(shè)備供應(yīng)商選派工程師現(xiàn)場培訓(xùn)。要積極鼓勵員工在實踐中堅持自學(xué)、參加函授教育等多方面的培訓(xùn)方法，要獎勵自學(xué)成才的員工，激發(fā)員工自覺地努力提高技術(shù)水平。第十三章項目工期和實施進(jìn)度13.1建設(shè)期本項目建設(shè)期主要包括項目前期準(zhǔn)備階段，項目實施階段和項目完成階段。本項目建設(shè)期從2012年1月開始到2013年9月竣工。13.2項目實施進(jìn)度安排2、勘察設(shè)計3、施工期(建設(shè)工期)本項目建設(shè)周期為22個月，從2012年1月開始組織實施到2013年9表見表13-1。項目實施進(jìn)度表表13-1序號序工作內(nèi)容12345678912345678912345技術(shù)談判及簽定合同6設(shè)計施工協(xié)調(diào)789供電、供水、協(xié)調(diào)設(shè)備安裝第十四章投資估算與資金籌措14.1編制依據(jù)本項目為******************10萬噸/年銅冶煉建設(shè)項目。工程投資估1、本項目可行性研究報告推薦的技術(shù)方案、產(chǎn)品方案、技改條件、技2、主要依據(jù)