壓力管道施工交底

XAY-2007-04施工技術(shù)交底記錄

株冶搭配鋅浸出渣KIVCET

工程名稱單位工程名稱基夫賽特熔煉

直接煉鉛項(xiàng)目工程

圖號(hào)C285-406-01YZ分部工程名稱管道安裝

交底內(nèi)容：

氧氣管道，閥門，儀表及其可能與氧氣接觸的部分需脫油脂，黑色及有色金屬

的脫脂件，宜采用四氯化碳或其他無(wú)機(jī)溶劑脫脂，石棉墊片及非金屬脫脂件，宜采

用四氯化碳脫脂，四氯化碳溶液濃度279.5%,脫脂后的管道用無(wú)油氣體吹凈，始終

保持管道清潔。脫脂管道應(yīng)及時(shí)封堵，避免二次污染。

管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度

符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)

整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵或鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托

和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行

調(diào)整，不銹鋼管與碳鋼接觸部位應(yīng)加軟塑料或橡膠板隔離，其氯離子含量應(yīng)低于

25Ppm。

氧氣管道的碳鋼管道的焊接采用就弧焊打底，對(duì)不銹鋼管焊接采用僦弧焊，焊

工持證操作并有相應(yīng)焊接合格項(xiàng)目，才能施焊，并按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，

當(dāng)采用X射線檢驗(yàn)時(shí)檢查數(shù)量不低于總焊口數(shù)的5%,內(nèi)部質(zhì)量不低于HI級(jí)或in級(jí)

以上。

已安裝好準(zhǔn)備移交生產(chǎn)的管道，應(yīng)采用無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力

為工作壓力的1.15倍，試驗(yàn)壓力應(yīng)維持5分鐘，然后逐漸減至工作壓力,且采用重量不

大于1.5公斤的手錘敲擊和檢查焊接處,如果試壓期間壓力沒有下降，而且焊縫，管路

附件及全部管道上無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。

管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力,用無(wú)油發(fā)泡劑等方法檢查無(wú)

泄漏，停壓半小時(shí)壓力不降為合格。試驗(yàn)完畢未投入運(yùn)行前應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。

日期：年月日

交底人：被交底人：

株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程

綜合管網(wǎng)氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b

施

工

方

案

編

制

審楊

批準(zhǔn)

第

湖

南省

十

冶

有

程

公

艮

司

三

工

二

二

項(xiàng)

冶

部

株

目

2012年2月8日

目錄

一、工程概況........................................1

二、編制依據(jù).......................................2

三、施工程序.......................................2

四、管道施工工藝及方法.............................2

五、人力資源計(jì)劃..................................15

六、施工機(jī)具計(jì)劃..................................16

七、施工安全技術(shù)措施及文明施工....................17

八、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃...............................19

一、工程概況

本工程為株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛工程，由長(zhǎng)沙院總承包，

我單位施工承包室外綜合管網(wǎng)安裝工程，本方案適用于綜合管網(wǎng)中氧氣、氮

氣管道安裝（圖號(hào)：C285-406-01-YZ）o

氧氣管道概況：本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房?jī)?nèi)，（p377x8長(zhǎng)度

20米、219*6長(zhǎng)度210米、159*4長(zhǎng)度60米、57*3.5長(zhǎng)度50米、均為316

不銹鋼材質(zhì)，工作壓力為0.5MPa,設(shè)計(jì)壓力0.8MPa,工作溫度為常溫。管道在

室內(nèi)7.7米-17.63米層敷設(shè)，屬GC2級(jí)壓力管道。

氮?dú)夤艿栏艣r：本管道安裝至基夫賽特熔煉車間廠房?jī)?nèi)，牛219x6長(zhǎng)度

22.235米、108*4長(zhǎng)度30.18米、18*3長(zhǎng)度2.5米、38*3.5長(zhǎng)度6.5米均為

304不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度約30米，工作壓力為0.5MPa,設(shè)計(jì)壓力0.8MPa,工作

溫度為常溫。管道全部為架空敷設(shè)，屬GC2級(jí)壓力管道。

氧氣屬于強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，氧氣被壓縮后，在管道輸送過(guò)程中如

有油脂、鐵屑、或小顆?？扇嘉锎嬖冢瑒t可能因氧氣流與管道內(nèi)壁的摩擦或

撞擊而產(chǎn)生局部高溫，導(dǎo)致油脂或可燃物的燃燒、爆炸。所以，氧氣管道安

裝時(shí)，須保證管道內(nèi)壁、法蘭面、墊片、螺栓、閥門及其它管件的潔凈度，

管道、閥門及其它管件內(nèi)壁須無(wú)油脂、塵埃、鐵銹、鐵屑等。

氮?dú)獬r下是一種無(wú)色無(wú)味無(wú)嗅的氣體，且通常無(wú)毒，氮?dú)饣瘜W(xué)性質(zhì)很

穩(wěn)定，常溫下很難跟其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。本工程中氮?dú)夤艿雷鳛檠鯕夤艿赖?/p>

吹掃管路，管內(nèi)壁同氧氣管路一樣要求無(wú)油脂，無(wú)氧化鐵皮、焊渣等雜質(zhì)。

為了保證管道及管配件、閥門等在安裝過(guò)程中，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，

需對(duì)管道、管配件、閥門、法蘭、墊片等進(jìn)行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理好的管

1-

道及管配件在安裝過(guò)程中需嚴(yán)格控制，防止二次污染。為了保證本次氧氣、

氮?dú)夤艿腊惭b質(zhì)量，特制定此施工方案，用于指導(dǎo)本次氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b。

二、編制依據(jù)

本方案按長(zhǎng)沙院提供施工圖紙(C285-95-121)編制，并參照以下規(guī)范:

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)

《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號(hào))

《壓力管道安裝管理與監(jiān)察規(guī)定》

《氧氣及其相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范》(GB16912-97)

《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20202-2000)

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50316-2000)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16192-2008)

三、施工程序

圖紙會(huì)審一管材及管件檢驗(yàn)一管材及管件脫脂一管道支架制作、安裝一

管道轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)一管道組對(duì)、焊接一無(wú)損檢測(cè)一壓力試驗(yàn)(氮?dú)?一系統(tǒng)循環(huán)

脫脂(四氯化碳)一管道吹掃(氮?dú)?一通氣試運(yùn)行一竣工驗(yàn)收

四、管道施工工藝及方法

4.1管道、管件、閥門的檢驗(yàn)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)對(duì)管材、管件、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)清點(diǎn)。

壓力管道的管件全部采用半成品，并有出廠合格證或質(zhì)量證明書，且管

材、管件、閥門等需有廠家特種設(shè)備制造許可證。管材、管件不得有裂紋、

重皮、傷痕等缺陷，彎頭壁厚減薄率不得超過(guò)8%。

閥門進(jìn)出口封閉良好，特別是氧氣閥門，必須有嚴(yán)密的密封包裝，有生

產(chǎn)廠家出具的脫脂證明文件及試驗(yàn)證明文件；如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查氧氣專用閥門、

氮?dú)忾y門不符合無(wú)油脂等規(guī)范要求，則要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫脂處理。氧氣、氮?dú)?/p>

閥門安裝采用四氟墊片，且此墊片需進(jìn)行脫脂后才用于安裝。

4.2管道、管件、閥門的脫脂

本工程氧氣采用316不銹鋼無(wú)縫鋼管、氮?dú)夤艿啦捎?04不銹鋼無(wú)縫鋼

管，為保證管道內(nèi)壁、閥門、管件等無(wú)油脂，需對(duì)所使用管子、管件、閥門

等進(jìn)行脫脂，脫脂完成符合要求后進(jìn)行安裝。本工程管道脫脂劑選用四氯化

碳，它是一種無(wú)色、易揮發(fā)、不易燃的液體，具有令人愉快的并具有氯仿的

微甜氣味，在空氣中發(fā)煙。微溶于水，可與乙醇、乙醛、氯仿及石油醛等混

溶。它本身又是一種良好的溶劑，能溶解脂肪、油類、樹脂、油漆以及無(wú)機(jī)

物碘等。四氯化碳化學(xué)性質(zhì)不活潑，不助燃，與酸、堿不起作用。

4.2.1脫脂方法：

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在新廠房施工入口處右邊水泥地面進(jìn)行管道脫脂，

將此區(qū)域劃分為警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。脫脂槽采用玻璃鋼或304不銹

鋼板制作，脫脂槽規(guī)格為：10m*0.5m*0.6m(長(zhǎng)*寬*高),脫脂槽制作完成后,

首先對(duì)槽進(jìn)行清潔，保證槽本身的清潔度。然后將密封裝的脫脂劑利用透明軟

管抽入脫脂槽內(nèi)，脫脂劑的液位比槽頂?shù)?50mm左右，防止管道裝入槽內(nèi)

時(shí)脫脂劑溢出。管道脫脂前，先進(jìn)行管道打坡口，盡可能減少脫脂后人、機(jī)

具與管道的接觸。脫脂時(shí)利用吊車將不銹鋼無(wú)縫鋼管吊入脫脂槽內(nèi)進(jìn)行脫脂,

脫脂槽底兩端分別墊一根645mm不銹鋼管，防止脫脂時(shí)產(chǎn)生的重物、灰渣

3-

等浸入管內(nèi)。吊裝管道時(shí)采用尼龍吊帶，且吊帶及吊鉤均先進(jìn)行浸泡脫脂后

才進(jìn)行吊裝。脫脂槽內(nèi)一次吊入2根管道同時(shí)進(jìn)行脫脂，管道在脫脂槽內(nèi)浸

泡1-1.5小時(shí)，對(duì)于槽內(nèi)上部管道，如果沒有完全浸泡在脫脂劑內(nèi)，則用F

型板手(先進(jìn)行浸泡脫脂)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使其浸泡均勻。

(2)脫脂后的氧氣、氮?dú)夤艿溃〕鲎匀涣栏桑霉艿浪芰仙w封好管口，然

后用4張O.5mxO.5m、0.2mm厚塑料布并用膠帶纏好封口處。防止空氣、灰

塵、水等雜物再次進(jìn)入管內(nèi)或脫脂后的管道附件表面。

(3)氧氣、氮?dú)忾y門，如有生產(chǎn)廠家出具的脫脂及試驗(yàn)證明文件，且到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

有可靠的密封，可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)和脫脂；如經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查氧氣專用閥門、氮

氣閥門不符合規(guī)范要求，則要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脫脂處理，閥門整體拆卸，浸沒在

脫脂槽內(nèi)1-1.5小時(shí),然后取出干燥，直到?jīng)]有氣味為止后重新組裝。閥門組裝

所使用的工機(jī)具都需進(jìn)行脫脂處理，避免二次污染。管件、墊片、法蘭、螺

栓脫脂時(shí)用同樣的方法浸沒在脫脂槽中,脫脂完成后用無(wú)油脂的白布加塑料

布封閉好兩端口，并用粘帶將其粘牢，以防脫落引起二次污染。

(4)脫脂劑用量：本次脫脂管道為304、316不銹鋼無(wú)縫鋼管,每根管道長(zhǎng)約

6-8m,管道有50多根，每2根管道同時(shí)脫脂，24小時(shí)更換一次脫脂劑，一次

用量為3m3脫脂劑，脫脂用時(shí)約3天，則需四氯化碳脫脂劑約3*3=9n?,其

密度1.595g/cm3,總計(jì)需四氯化碳為9*1.595=14.4To

4.2.2注意事項(xiàng)：

(1)脫酯現(xiàn)場(chǎng)用安全警示帶進(jìn)行隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)需配置蘇打水

和醋酸等，需配裝自來(lái)水龍頭，以便發(fā)生事故時(shí)使用。

(2)四氯化碳脫酯時(shí)，操作人員須戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)，穿橡

膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，周圍20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.2.3脫脂檢測(cè)方法：用紫外線強(qiáng)光燈進(jìn)行檢查，通知監(jiān)理、總包、業(yè)主代

表到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

4.3管道支架制作安裝

(1)本工程管道全部為架空敷設(shè)，利用已建好管廊，支架按照支架圖紙進(jìn)行

預(yù)制和安裝。

(2)支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺

陷。

(3)管道安裝后要及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置正確，平整牢固,

與管子接觸良好。

⑷管道滑托及固定支架的安裝：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，在無(wú)補(bǔ)

償裝置、有位移的直管段上，不得安裝固定支架。

(5)管道導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜現(xiàn)象，其安

裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半。

(6)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)滑動(dòng)、固定支架的形式和位

置。

(7)因管道滑動(dòng)支架為碳鋼，管道材質(zhì)為304不銹鋼，為防止?jié)B碳，兩者間

需用聚四氟乙烯板進(jìn)行隔離。

4.4管道轉(zhuǎn)運(yùn)

(1)管材脫脂完成后，需重點(diǎn)防護(hù)，防止污染，避免經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

(2)304無(wú)縫不銹鋼管長(zhǎng)度為6-8米左右(出廠管道無(wú)定長(zhǎng))，本次轉(zhuǎn)運(yùn)利用

25T吊車起吊，10米長(zhǎng)平板車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。

5-

(3)轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)選用2根2t、6m尼龍吊帶吊裝。

(4)在車上墊3排0.2mx0.2mx2m新枕木，避免與車廂及自身碰撞，防止封

口塑料蓋撞裂、造成2次污染。

(5)裝車完成后，用2根2t、6m長(zhǎng)吊帶拉緊固定。

(6)因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，無(wú)施工場(chǎng)地?cái)[放，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由25t吊車直接吊

至管廊上。

4.5管道安裝

4.5.1管材下料

(1)管道采用等離子切割機(jī)切割，用角磨機(jī)加工坡口，用角磨機(jī)磨光表面毛

刺、熔渣、氧化物等，用直磨機(jī)磨光切割處內(nèi)壁。

(2)切口端面偏差不應(yīng)大于管外徑的1%,檢查方法如圖1：

圖1管子切口端面的傾斜偏差示意

(3)坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，為V型坡口，坡口為

50。?60。，如圖2所示。

V型坡口

圖2坡口形式

4.5.2管道組對(duì)

(1)管道安裝時(shí)，不得借用任何外力來(lái)對(duì)接管道、法蘭、閥門等配件，要在

6-

自由狀態(tài)下進(jìn)行組對(duì)。

(2)管道組對(duì)時(shí)用鋼板尺靠于焊口兩邊，檢查是否錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁

厚的10%o

(3)管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于

100mm0']',允許偏差為1mm,全長(zhǎng)允許偏差均為10mm,如下圖3所示。

(4)管道上開孔規(guī)定：

A、不得在管道的焊縫處開孔；

B、管道任何位置上不得開方孔；

C、不得在短接和管件上開孔。

(5)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口。支架與管道間應(yīng)墊入和管道材

質(zhì)相同的弧板?；“宓拈L(zhǎng)度為接觸面的兩倍，且不得小于100mm。

(6)管道在管廊段部分盡采取地面預(yù)制，每2根管道組對(duì)焊接后吊裝，以提

高工效、減少高空作業(yè)、保證安全和質(zhì)量。

(7)管道安裝時(shí)，管道不得向下有凹降段。

(8)法蘭、焊縫及其他連接件，不得設(shè)置在墻、樓板、套管或支架上，凈距

應(yīng)＞150mm。穿越樓板和墻板的管道，必須設(shè)置套管，套管穿墻時(shí)，應(yīng)與兩

墻面平齊；穿越樓板時(shí)，應(yīng)高出樓面50mm,管道必須置于套管中間。凈空

不得VlOmm,套管內(nèi)不填充任何材料。

(9)平焊法蘭安裝時(shí)，管端必須插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的2/3,

7-

以保證法蘭內(nèi)、外焊接。

(10)法蘭安裝應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于

2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除法蘭面的歪斜。

(11)法蘭、閥門連接時(shí)，使用同一規(guī)格的螺栓且方向一致，緊固螺栓時(shí)用力

應(yīng)均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓與螺母宜平齊。

(12)管道安裝使用工機(jī)具必須經(jīng)過(guò)同等條件脫脂，所帶手套必須潔凈、無(wú)

污染物，每次上班前須更換新手套作業(yè)。

(13)管道組對(duì)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入管內(nèi)。

(14)管廊上未使用的管材不得拆除兩端縫口，盡量避免工機(jī)具碰壞封好口

的管道，碰開后應(yīng)即時(shí)處理封口。

4.5.3管道焊接

(1)焊工必須持證上崗，每個(gè)持證焊工只能在自己考試合格的項(xiàng)目中規(guī)定的

范圍內(nèi)從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊一本工程氧氣、氮?dú)夤艿赖暮附?/p>

采用全盤;弧焊連接，304材質(zhì)不銹鋼管焊接采用TGS-308(H0Cr21Nil0)不

銹鋼焊絲，316材質(zhì)不銹鋼焊接采用TGS-316J不銹鋼焊絲。不銹鋼焊絲需

在脫脂槽內(nèi)浸泡脫脂合格后方可施焊。

(2)焊工施焊前，須用四氯化碳擦拭焊口內(nèi)表面，按施工圖紙及焊接工藝規(guī)

程的要求，仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)用焊接材料是否與所施焊的材料相符。每天施工完畢,

剩余焊絲按型號(hào)、規(guī)格分類交回倉(cāng)庫(kù)保管。

(3)焊縫距支、吊架凈距不小于150mm。

(4)直管段兩環(huán)縫間距：本工程DN250管道焊縫必須大于管外徑。

(5)焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不小于100mm,且不小于

8-

管子外徑。

(6)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的

10%,且不大于2mm。

(7)管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面20?50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清

理合格后及時(shí)焊接。

(8)焊接工作結(jié)束后，要及時(shí)清除焊口表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、毛

刺等，并對(duì)焊口及時(shí)進(jìn)行酸洗。

4.5.4焊接充僦保護(hù)

為防止焊接時(shí)管道內(nèi)壁氧化產(chǎn)生氧化物焊渣、保證焊接質(zhì)量，在焊接過(guò)

程中須在管內(nèi)充滿氨氣、排除管內(nèi)空氣。

施工方法：

(1)制作10米長(zhǎng)620X2304不銹鋼管，單頭焊接6260不銹鋼管板，另一

頭用于接氨氣瓶，制作完成后進(jìn)行脫脂處理。

(2)管道組對(duì)好后，將制作好的不銹鋼管插入管道內(nèi)距焊口0.5m處，焊縫后

另一管口用塑料布封口，預(yù)留一個(gè)610孔洞，打開僦氣，在焊縫及后部管道

充滿氨氣，且瀛氣在管內(nèi)有一定的流速，確保焊縫位置盡可能無(wú)空氣。每焊

一道口重復(fù)以上步驟一次。

(3)用寬透明膠帶包住組對(duì)好的焊口上部3/4,從下部開始施焊，直至焊口焊

7告TSo

(4)焊口焊完后，還須連續(xù)通氨5分鐘。

4.5.5焊接檢測(cè)

按照設(shè)計(jì)要求，氧氣管道(設(shè)計(jì)壓力為0.8MPa)的焊口按100%的比

9-

例進(jìn)行X射線探傷抽查，n級(jí)片為合格；氮?dú)夤艿腊?0%的比例進(jìn)行X射

線探傷抽查，HI級(jí)片為合格。

管道焊縫內(nèi)表面的成型須光滑、無(wú)凹陷、焊瘤等缺陷，應(yīng)選拔公司優(yōu)秀

焊工上崗操作。對(duì)焊后能夠檢查的地方，用手電筒檢查，不能夠檢查的地方,

選擇水平比較穩(wěn)定的焊工施焊，并對(duì)該焊縫進(jìn)行x射線探傷檢查。

456氧氣管道的靜電接地

按設(shè)計(jì)要求，氧氣管道系統(tǒng)接地電阻為10Qo為確保接地電阻達(dá)到要求,

每一對(duì)法蘭用鋁排或銅排跨接在法蘭處，保證整個(gè)管線處于導(dǎo)通狀態(tài)，跨接

時(shí)須用與法蘭相同母材的墊片過(guò)渡連接，不得直接連接在管道或法蘭的母材

上。并且法蘭間的跨接電阻不得大于0.03。

氧氣管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值不應(yīng)超過(guò)10Q,每隔80—100米以及進(jìn)出建

筑物處設(shè)一接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷涂油漆，導(dǎo)電接觸面必須除

銹并緊密連接，連接完畢后須涂防腐油漆。

靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查

與調(diào)整，直至合格為止。

4.6管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、管道系統(tǒng)循環(huán)脫脂、吹掃

管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道循環(huán)脫脂，脫脂合

格后進(jìn)行管道吹掃。

4.6.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

(1)管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

(2)焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆，支、

10-

吊架安裝完畢。

(3)管道上的補(bǔ)償器膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(4)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于L6級(jí)(2.5MPa),

表的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不小于2塊，且壓力

表經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督管理部門進(jìn)行監(jiān)檢合格。

(5)試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

(6)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，

加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道

設(shè)置隔離盲板。

(7)試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

(8)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。

4.6.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)

管道在無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為瓶裝氮

氣，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力(0.9MPa)的1.15倍即L035MPa,嚴(yán)密性試

驗(yàn)介質(zhì)為瓶裝氮?dú)猓瑝毫樵O(shè)計(jì)壓力0.9MPa。

4.6.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，要做好管線中不參與試壓設(shè)備、儀表、安全閥等配件

的盲板加裝及臨時(shí)管線的配置工作，待試壓合格后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)與拆除。

管道氣體強(qiáng)度試驗(yàn)前，先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。壓強(qiáng)度試

驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%(0.52Mpa)時(shí)，檢查

如未發(fā)現(xiàn)異?；驘o(wú)泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10%(O.llMPa)逐級(jí)升壓,

每一級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力1.035MPa。穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降

11-

至設(shè)計(jì)壓力0.9MPa,停壓時(shí)排專人檢驗(yàn)，以不泄漏為合格。

管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可

不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管道的所有附件在管道強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)前全部安裝落位。

試壓時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)總包方、監(jiān)理、株洲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)部門共同參加，

及時(shí)填寫好試壓記錄。

4.6.4氧氣、氮?dú)夤艿赖难h(huán)脫脂

氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b完成后，為了徹底清除管道內(nèi)部的水銹和安裝過(guò)程

中帶入的油脂、飛濺、塵土等(二次污染)，在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后對(duì)

已安裝完畢的氧氣、氮?dú)夤艿雷鳛橄到y(tǒng)進(jìn)行循環(huán)脫脂。管道脫脂時(shí)，可將室

外綜合管網(wǎng)管道與室內(nèi)管道連接成系統(tǒng)一起循環(huán)脫脂。

系統(tǒng)循環(huán)脫脂時(shí)，在盈德氧氣站內(nèi)氧氣罐、氮?dú)夤蕹隹陂y門后部法蘭拆

開，將不銹鋼盲板中開632mm孔連接1根632mm不銹鋼管，然后將此盲

板與法蘭連接，632mm不銹鋼管與脫脂泵連接。室內(nèi)氧氣管、氮?dú)夤芘c設(shè)

備連接處閥門關(guān)閉，開啟室內(nèi)管道上部放氣閥。利用脫脂泵將四氯化碳注入

管道內(nèi)，待管道上部放空閥有脫脂劑冒出時(shí)關(guān)閉脫脂泵(此時(shí)也說(shuō)明管內(nèi)已

注滿四氯化碳)，讓脫脂劑在管內(nèi)浸泡1小時(shí)左右，然后開啟室內(nèi)管道閥門，

將脫脂液回收至容器中。此時(shí)檢查管內(nèi)脫脂情況，如符合要求，則用無(wú)油、

干燥的空氣或干燥的用氣吹掃。如檢查管內(nèi)脫脂達(dá)不到要求，則將回收的

脫脂液除去油污后繼續(xù)采用脫脂泵注入管道內(nèi)浸泡脫脂。直至達(dá)到要求。

本次管道系統(tǒng)循環(huán)脫脂劑用量計(jì)算：氧氣、氮?dú)夤艿肋B接成一個(gè)系統(tǒng)

打循環(huán)，脫脂劑注滿管內(nèi)壁，所需脫脂劑用量為：

V=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,考慮循環(huán)時(shí)的耗量，

12-

循環(huán)脫脂所需四氯化碳為26m3。

4.6.5管道系統(tǒng)吹掃介質(zhì)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

本次采用外購(gòu)車載罐裝深冷氮?dú)獯祾?，吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布

或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上灰塵水分及其他雜物應(yīng)為合格。

根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，管道吹掃時(shí)，氮?dú)饬魉?0m/s。

4.6.6管道系統(tǒng)吹掃具體方法及注意事項(xiàng)

吹掃時(shí)，管道的污物不得進(jìn)入設(shè)備，盡量做到設(shè)備和管道分開吹掃。

吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。

在管道每段最低標(biāo)高位置設(shè)置放空閥。

吹掃時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入隔離區(qū)域。

管道吹掃時(shí)邀請(qǐng)甲方技術(shù)人員、總包單位技術(shù)人員、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，

合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不

得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。

4.6.7管道壓力試驗(yàn)瓶裝氮?dú)庥脷饬?/p>

管道壓力試驗(yàn)采用瓶裝氮?dú)?，瓶裝氮?dú)膺x用純度為99.9%的氮?dú)?，充氣?/p>

試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)035MPa,考慮在同一溫度情況下進(jìn)行，則在試驗(yàn)壓力

Pl=1.035MPa的情況下，氧氣、氮?dú)夤艿肋B接成一個(gè)系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)，管道

總體積為：Vl=3.14*(0.273/2)2*250+3.14*(0.219/2)2*280=25.2m3,每一瓶

裝氮?dú)鈮毫镻2=12MPa,體積為0.03m3(30L),為了計(jì)算方便，采用理想氣

體狀態(tài)方程，并假設(shè)，充氮?dú)膺^(guò)程中，氮?dú)怃撈颗c管道內(nèi)容器的溫度均保

持在15℃o

13-

則充第1瓶氮?dú)鈺r(shí)氮?dú)怃撈績(jī)?nèi)含有的氮?dú)鈓ol數(shù)，由理想氣體狀態(tài)方程

pV=nRT,則n=pV/RT=(12xl06x0.03)+(8.314x288)=150.3moL

我們想象一下，1個(gè)(25.2+0.03)m3的容器有150.3mol的氮?dú)?其壓力為：

pl=nRT/V=(150.3x8.314x288)/25.23-0.014Mpa,那么這個(gè)壓力就是沖

第1瓶氮?dú)獾钠胶鈮毫Α３涞?瓶氨氣，其容器內(nèi)的氮?dú)鈓ol數(shù)為：n2=

(0.014X106X25.2)/(8.314x288)+150.3mol=297.6mol,其壓力為：p2=

nRT/V=(297.6x8.314x288)/25.23-0.028Mpao

計(jì)算結(jié)果如下表所示：

瓶序號(hào)平衡壓力(MPa)氮?dú)鈓ol數(shù)

10.014150.3

20.028297.6

30.042444.98

40.056592.33

50.07739.66

60.0841034.35

70.0981181.69

..........................

771.07211432.48

考慮充氣過(guò)程中,氣體泄露量及用理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算得出的結(jié)果有一

定誤差，實(shí)際考慮用瓶裝氣90瓶。

468氧氣管道系統(tǒng)的置換、通氣

14-

由于氧氣管道的特殊性，氧氣管道送氣工作復(fù)雜，涉及面廣，不僅需要施

工單位的準(zhǔn)備與配合，還需要建設(shè)單位主管部門的緊密協(xié)作，指導(dǎo)，甚至

操作。一般情況下，氧氣管道送氣工作由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)

行。管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)、脫脂、氮?dú)獯祾吆细窈笏蜌馇氨仨氝M(jìn)行氮?dú)庵?/p>

換，確保氧氣送氣時(shí)與空氣隔絕。置換時(shí)，按氣流方向順序打開放散閥及

各用氣點(diǎn)，使氮?dú)膺M(jìn)入氧氣管道，逐步置換空氣，并逐點(diǎn)探測(cè)氮?dú)馀欧艥?/p>

度，在各點(diǎn)氮?dú)鉂舛冗_(dá)到要求后，繼續(xù)充氣5-10分鐘，依次關(guān)閉放散閥

及用氣點(diǎn)閥。此時(shí)管內(nèi)已充滿氮?dú)猓缓筮M(jìn)行氧氣置換，氧氣置換實(shí)質(zhì)就

是送入氧氣置換掉充滿管內(nèi)的氮?dú)?。在此置換過(guò)程中，應(yīng)按氧氣氣流方向

順序打開放散閥，使氧氣緩慢進(jìn)入管道內(nèi)，逐步排出氮?dú)?，在各放散點(diǎn)進(jìn)

行氧氣濃度測(cè)量，達(dá)到要求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各設(shè)備用氣

點(diǎn)進(jìn)行排放，并測(cè)試各用氣點(diǎn)氧氣含量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求的氧氣濃度即

關(guān)閉用氣點(diǎn)。送氣工作完成。

注意：氧氣送氣過(guò)程中，氧氣閥門的開啟應(yīng)由專業(yè)人員操作完成，開啟速

度應(yīng)緩慢，短暫間隔進(jìn)行。開啟氧氣閥門嚴(yán)禁用力過(guò)大，開啟速度過(guò)快。

五、人力資源計(jì)劃

人力資源計(jì)劃見下表：

工種施工人數(shù)

測(cè)量工1

技術(shù)管道工4

工種焊工6

電工1

15-

工種施工人數(shù)

探傷工2

輔工12

管理人員7

輔助

后勤人員2

合計(jì)35

六、施工機(jī)具計(jì)劃

施工工機(jī)具計(jì)劃:

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1手拉葫蘆lt-2t個(gè)4

2盤尺30m個(gè)2

3鋼板尺Im個(gè)3

4水平尺300mm個(gè)3

5水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)高控制

6逆變焊機(jī)21KW臺(tái)3

7交流焊接17kw臺(tái)2

8等離子切割機(jī)臺(tái)1

9角向砂輪機(jī)cplOO臺(tái)5

10直磨機(jī)臺(tái)3

11坡口機(jī)臺(tái)1

12角尺300-500把6

13卷尺5m把6

14汽車吊25t臺(tái)2吊裝'轉(zhuǎn)運(yùn)

15平板車10m臺(tái)2轉(zhuǎn)運(yùn)管道

16尼龍吊帶2t>6m副4

17焊條烘干機(jī)60L臺(tái)1

16-

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

18壓力表2.5MPa、1.6級(jí)個(gè)3

19脫脂泵臺(tái)1管道循環(huán)脫脂

20

七、施工安全技術(shù)措施及文明施工

7.1施工人員必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。

7.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

7.3使用倒鏈、電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是倒鏈的使用，不得

將雙鏈改成單鏈?zhǔn)褂谩?/p>

7.4文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清。

7.5工地配置泡沫滅火器、安全帽等各種器具和備品、備件。

7.6施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)，質(zhì)安員、班組長(zhǎng)要監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)

現(xiàn)象。

7.7腳手架用材必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。

7.8施工中合理安排各工序銜接，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制組對(duì)?、吊裝作業(yè)盡量錯(cuò)開作業(yè)面。

7.9必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，各施工操作層應(yīng)上、下錯(cuò)開，并設(shè)滿鋪式竹跳板

隔離操作面。

7.10沿途經(jīng)過(guò)的特殊管道（氧氣、煤氣等），在焊接時(shí)用鋼板隔開，避免焊

渣濺落到管道上。

7,11在穿越道路處作業(yè)時(shí)，設(shè)置警戒線并安排專人看護(hù)，避免物體墜落砸傷

行人。

7.12管道脫脂作業(yè)時(shí)，四氯化碳與皮膚接觸：應(yīng)立即脫去污染的衣物，立即

用清潔棉花或布等吸去液體。用大量流動(dòng)清水沖洗。

17-

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分

鐘。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清并就醫(yī)。

7.13脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切可燃易爆物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員禁入。

嚴(yán)禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來(lái)源，并設(shè)置警示牌，脫脂現(xiàn)場(chǎng)必須有

防火、防毒措施，并檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。

7.14四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，能通過(guò)呼吸道中毒，侵害人體內(nèi)臟和神

經(jīng)系統(tǒng)，也能通過(guò)皮膚吸入。因此脫脂工作在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。

工作中加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，嚴(yán)禁吸煙和進(jìn)食。

7.15脫脂現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)沖洗水管，當(dāng)脫脂液滴于皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗,

不得搓揉。

7.16脫脂劑儲(chǔ)存于密閉的容器中，避光保存，脫脂劑不得與強(qiáng)堿接觸。應(yīng)防

止脫脂劑溢出或?yàn)R于地上，溢出的部分應(yīng)立即用木屑，砂子等將其吸干并和

脫脂用過(guò)的織物一起收集在專用的密閉的容器內(nèi)，同時(shí)對(duì)溢出的脫脂液應(yīng)立

即用大量的清水沖洗至中性。

7.17脫脂劑從一個(gè)容器轉(zhuǎn)入另一容器時(shí),應(yīng)在露天且穿戴好防毒面具等防護(hù)

措施后方可進(jìn)行操作。

18-

八、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃

壓力管道安裝檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃

序號(hào)施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程量完成方式預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間抽檢比

1管材報(bào)驗(yàn)約530米甲方、監(jiān)理每批管材進(jìn)場(chǎng)后1天100%

2管件報(bào)驗(yàn)約60個(gè)甲方、監(jiān)理每批管件進(jìn)場(chǎng)后1天100%

3法蘭報(bào)驗(yàn)法蘭1塊甲方、監(jiān)理法蘭進(jìn)場(chǎng)后1天100%

4螺栓、墊片報(bào)驗(yàn)螺栓約20套、墊片約2片甲方、監(jiān)理每批螺栓、墊片進(jìn)場(chǎng)后1天100%

5焊材報(bào)驗(yàn)約20kg甲方、監(jiān)理每批焊材進(jìn)場(chǎng)后1天100%

6計(jì)量器具送檢約3個(gè)株洲質(zhì)監(jiān)局2011年12月100%

7管道拍片約45個(gè)焊口專業(yè)檢測(cè)公司2011年12月按設(shè)計(jì)

8管道試壓約530米株洲技術(shù)監(jiān)督局2011年12月100%

19-

單位工程質(zhì)量評(píng)定表

XAY-2007-10

工程名稱：開工日期：年月日

施工單位：竣工II期：年月日

項(xiàng)次項(xiàng)目施工單位評(píng)定情況建設(shè)（監(jiān)理）單位審定情況質(zhì)量監(jiān)督站核定情況

分部共計(jì)：分部共計(jì)：分部共計(jì)：分部

工程其中合格分部其中合格分部其中合格分部

1質(zhì)量

評(píng)定優(yōu)良分部?jī)?yōu)良分部?jī)?yōu)良分部

匯總優(yōu)良率%優(yōu)良率%優(yōu)良率%

質(zhì)量共核查項(xiàng)共核查項(xiàng)共核查項(xiàng)

保證

2

資料

評(píng)定其中符合要求項(xiàng)其中符合要求項(xiàng)其中符合要求項(xiàng)

總體

3檢驗(yàn)

結(jié)果

施工單位評(píng)定等級(jí)建設(shè)監(jiān)理單位審定等級(jí)工程質(zhì)量監(jiān)督站核定等級(jí)

項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理/項(xiàng)目總監(jiān)：監(jiān)督站長(zhǎng)：

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：

（公章）（公章）（公章）

年月日年月日年月日

20

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項(xiàng)目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項(xiàng)工程性質(zhì)：氧氣管道安裝

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗(yàn)優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗(yàn)優(yōu)良

項(xiàng)5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6不銹鋼管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗(yàn)合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項(xiàng)管道及設(shè)備表面涂漆

目

實(shí)測(cè)偏差mm

允許偏差

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標(biāo)

偏室內(nèi)15mm

差

項(xiàng)室外±20mm

目標(biāo)回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

21

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)，合格項(xiàng)

查

結(jié)基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%

果

允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%

核

評(píng)分部工程負(fù)責(zé)人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級(jí)

級(jí)

年月日年：月日

22

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項(xiàng)目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項(xiàng)工程性質(zhì)：氮?dú)夤艿腊惭b

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗(yàn)優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗(yàn)優(yōu)良

項(xiàng)5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6鋼制管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗(yàn)合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項(xiàng)管道及設(shè)備表面涂漆

目

實(shí)測(cè)偏差mm

允許偏差

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標(biāo)

偏室內(nèi)15mm

差

項(xiàng)室外±20mm

目標(biāo)回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

23

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)，合格項(xiàng)

查

結(jié)基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%

果

允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%

核

評(píng)分部工程負(fù)責(zé)人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級(jí)

級(jí)

年月日年：月日

24

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項(xiàng)目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項(xiàng)工程性質(zhì)：天然氣管道安裝

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗(yàn)優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗(yàn)優(yōu)良

項(xiàng)5工業(yè)管道吹掃與清洗優(yōu)良

目6鋼制管道安裝優(yōu)良

7閥門試驗(yàn)合格

8閥門安裝優(yōu)良

9支、吊架安裝優(yōu)良

基項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況結(jié)果

本

項(xiàng)管道及設(shè)備表面涂漆

目

實(shí)測(cè)偏差mm

允許偏差

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

mm

12345678910

允

室外25mm

許坐標(biāo)

偏室內(nèi)15mm

差

項(xiàng)室外±20mm

目標(biāo)回

室內(nèi)±15mm

平管道DNWIOOmm2%o,最大50

平艇

DN>100im3%。，最大80

立管垂直（每ni）5%。，最大30

成排管道間距15mm

25

交叉管的夕曙熨色熱層2。曬

間距

檢保證項(xiàng)目檢查項(xiàng)，合格項(xiàng)

查

結(jié)基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)，優(yōu)良率%

果

允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%

核

評(píng)分部工程負(fù)責(zé)人：專職質(zhì)量檢查員：

定

定

等

等施工技術(shù)員：

級(jí)

級(jí)

年月日年：月日

26

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表

XAY-2007-11

單位工程名稱：株冶搭配鋅浸出渣KIVCET直接煉鉛項(xiàng)目工程一基夫賽特熔煉

分部工程名稱：管道專業(yè)安裝分項(xiàng)工程性質(zhì)：壓縮空氣管道安裝

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量情況

1管道組成件及管道支撐件優(yōu)良

2工業(yè)管道安裝一般規(guī)定優(yōu)良

保3射線照像和超聲波檢驗(yàn)優(yōu)良

證4工業(yè)管道壓力試驗(yàn)