住宅綜合項目工程質(zhì)量通病防治關(guān)鍵技術(shù)專項措施

青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)方法二十條全文序號

通病現(xiàn)象及技術(shù)方法1.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫

1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。

1.2樓板配筋宜選擇小直徑、小間距配筋方法。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。

1.3樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必需交叉時宜采取接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必需時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強方法。線管直徑大于20mm時宜采取金屬導(dǎo)管。

1.4嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂粒徑，不得采取細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)骨料拌制混凝土。

1.5施工單位應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)要求合理確定混凝土澆筑方案，確保混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按要求留置施工縫處，要加強振搗，確?；炷良芙Y(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應(yīng)立即采取有效養(yǎng)護方法，確?；炷撂幱诔睗窈拖鄬γ荛]狀態(tài)。

1.7模板及其支架必需含有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷翉姸冗_成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取方法，避免堆放材料超出模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板。

2.非承重墻體裂縫

2.1砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊齡期不得少于28d。

2.2提倡選擇專用砌塊砌筑砂漿。

2.3墻體砌筑方法

非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超出1.5m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完成最少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應(yīng)待砌體砌筑完成最少間隔7d后補砌。

2.4非承重墻體和混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設(shè)置要到位。

2.5加強墻體抹灰前“甩漿”養(yǎng)護工作。

3.外墻開裂、滲漏

3.1填充墻和梁、柱交接處應(yīng)按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

3.2抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓加強方法。

3.3架眼、支?？浊抖聭?yīng)按設(shè)計要求進行施工，設(shè)計無要求時應(yīng)鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其它三面分層嵌嚴(yán)，或用細(xì)石混凝土分層搗實。

3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)鑿毛或甩漿。

3.5混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應(yīng)充足淋水濕潤。

4.屋面滲漏

4.1防水工程設(shè)計必需有明確節(jié)點細(xì)部結(jié)構(gòu)做法。

4.2防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)經(jīng)過圖紙會審，掌握施工圖細(xì)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程施工方案或技術(shù)方法，施工方案或技術(shù)方法應(yīng)含有可操作性、可檢驗性。

4.3防水材料進場后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。

4.4防水工程施工完成，應(yīng)進行蓄水試驗，并形成統(tǒng)計。

4.5卷材防水屋面工程基層和突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.6卷材防水在天溝、檐溝和屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。

4.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

5.不按要求使用安全玻璃

5.1設(shè)計單位必需在設(shè)計文件中標(biāo)明安全玻璃品種和規(guī)格。

5.2安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件必需加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。

5.3用于建筑物安全玻璃必需有強制性認(rèn)證標(biāo)志。

5.4必需使用安全玻璃部位：

5.4.1七層及七層以上建筑物外開窗；

5.4.2面積大于1.5m2窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m落地窗；

5.4.3玻璃幕墻；

5.4.4天窗、采光頂、吊頂、雨棚；

5.4.5

室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風(fēng)；

5.4.6樓梯、陽臺、平臺、走廊欄桿和內(nèi)天井欄桿；

5.4.7易受撞擊、沖擊而造成人體傷害其它部位。

5.5安裝在易于受到人體或物體碰撞部位建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護方法。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況，必需采取可靠護欄。

6.防護欄桿、扶手設(shè)置不符合要求

6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應(yīng)≥1.05m,臨空高度在24m及以上時,欄桿高度應(yīng)≥1.10m。

注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m,且高度≤0.45m可踏部位,應(yīng)從可踏部位頂面起計算。

6.2室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超出0.50m時,其高度≥1.05m。

6.3窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護方法。防護高度當(dāng)窗臺高度≤0.45m時,從窗臺面起計算，當(dāng)窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算,其高度不應(yīng)低于窗臺高度。

6.4梯井凈寬大于0.20m時,必需采取預(yù)防少年兒童攀滑設(shè)施。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登結(jié)構(gòu),采取垂直桿件作為欄桿時,其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m。

7.無障礙設(shè)施設(shè)置不妥

7.1設(shè)計單位必需按工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計文件中標(biāo)明無障礙設(shè)施具體做法。任何單位和個人不得私自更改或取消。

7.2住宅無障礙設(shè)施位置及走向應(yīng)按要求設(shè)國際通用無障礙標(biāo)志牌。

7.3設(shè)有電梯居住建筑,入口和室外有高差處和入口通往電梯通道有高差時,均應(yīng)設(shè)坡道。

7.4坡道坡度不應(yīng)小于1:12。坡道應(yīng)采取防滑方法。

7.5出入口內(nèi)外應(yīng)有1.50*1.50m輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應(yīng)有影響輪椅通行坎臺。

7.6坡道兩側(cè)應(yīng)設(shè)連續(xù)扶手，扶手單層設(shè)置時高度為0.80－0.85m,扶手雙層設(shè)置時高度分別為0.65m和0.90m。扶手起點和終點應(yīng)向坡道外延伸≥0.3m。

8.外墻保溫面層開裂

8.1外墻保溫體系應(yīng)采取外墻外保溫體系，嚴(yán)禁采取外墻內(nèi)保溫方法。

8.2保溫板和粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應(yīng)進行熱工指標(biāo)檢測。

8.3建設(shè)、施工、監(jiān)理單位必需依據(jù)施工圖審查機構(gòu)審查經(jīng)過施工圖施工，不得私自修改節(jié)能設(shè)計文件。確需變更，建設(shè)單位應(yīng)重新報施工圖審查機構(gòu)審查經(jīng)過后，方可施工。

8.4對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。

8.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，和保溫板接觸面應(yīng)設(shè)砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴(yán)禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。

8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系,粘貼聚苯板時，基層平整度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應(yīng)按順砌方法粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應(yīng)交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應(yīng)采取整塊板切割成形，接縫應(yīng)離開角部最少200mm。

8.7網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應(yīng)設(shè)加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，邊緣嚴(yán)禁干搭接。

8.8門窗口四面和框接觸處、管道或其它構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應(yīng)采取密封膠封閉嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。

9.門窗滲漏

9.1外窗安裝應(yīng)采取企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰時應(yīng)一次成活,洞口幾何尺度必需正確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。

9.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對抹灰成型門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達成要求后方可安裝。

9.3門窗和墻體應(yīng)連接牢靠,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性要求。每條門窗框和墻體連接固定點不得少于2處,采取大于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框,間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m,螺栓必需粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

9.4建筑物外門窗和墻體縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好密封膠密封、無裂縫。

9.5推拉門窗扇應(yīng)設(shè)預(yù)防脫落裝置。

9.6門窗配件應(yīng)和門窗主體相匹配,并應(yīng)符合多種材料技術(shù)要求。

10.模板接縫、拆模不符合要求

10.1對于周轉(zhuǎn)使用模板應(yīng)進行整修，確保其棱角順直、平整。接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實。

10.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。

10.3模板拆除應(yīng)符合下列要求：

10.3.1拆模次序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支先拆，先支后拆。

10.3.2側(cè)模在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

10.3.3底模在混凝土強度符合下列要求后，方可拆除。

(1)板結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計值50％；2m<板結(jié)構(gòu)跨度≤8m，混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計值75％；板結(jié)構(gòu)跨度>8m，混凝土強度應(yīng)達成設(shè)計值100％。

(2)梁結(jié)構(gòu)跨度≤8m，強度應(yīng)達成設(shè)計值75％；梁結(jié)構(gòu)跨度>8m，強度應(yīng)達成設(shè)計值100％。

(3)懸臂構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強度應(yīng)達成設(shè)計值75％；懸臂構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度>2m，強度應(yīng)達成設(shè)計值100％。

起源：(file:///C:/Documents%20and%20Settings/Administrator/%E6%A1%8C%E9%9D%A2/%E5%85%B1%E4%BA%AB/%E3%80%8A%E9%9D%92%E5%B2%9B%E5%B8%82%E4%BD%8F%E5%AE%85%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E8%B4%A8%E9%87%8F%E9%80%9A%E7%97%85%E9%98%B2%E6%B2%BB%E6%8A%80%E6%9C%AF%E6%8E%AA%E6%96%BD%E4%BA%8C%E5%8D%81%E6%9D%A1%E3%80%8B%E5%85%A8%E6%96%87_%E8%80%81%E6%9D%A8_%E6%96%B0%E6%B5%AA%E5%8D%9A%E5%AE%A2.htm)-《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)方法二十條》全文_老楊_新浪博客11.鋼筋間距、保護層控制不妥

11.1受力鋼筋之間間距應(yīng)大于25mm。梁雙排鋼筋應(yīng)使用?5筋作為墊筋。

11.2保護層墊塊強度應(yīng)達成要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于M15，面積大于40＊40mm,間距為1m左右。

11.3板上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架直徑均大于?0。

11.4鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行措施，嚴(yán)禁踩踏變形。

12.混凝土施工縫、板厚不符合要求

12.1混凝土施工縫應(yīng)符合以下要求：

12.1.1混凝土施工縫應(yīng)留在剪力較小且便于施工部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫

12.1.2和板連成整體大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20－30mm處。

12.1.3有主次梁樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。

12.1.4樓梯施工縫應(yīng)留在梯段板1／3處，通常留置在上三步或下三步范圍。

12.1.5柱子施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間1／3范圍內(nèi)。

12.1.6單向板施工縫能夠留置在平行于板短邊任何位置。

12.1.7墻施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采取大模板時宜留在縱橫墻交界處，墻應(yīng)留垂直縫。

12.2混凝土樓板施工前應(yīng)在模板四面?zhèn)饶Ｉ显O(shè)置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m2范圍內(nèi)設(shè)置控制點，使用鋼筋或其它材料做成和板厚相同標(biāo)志，放在板澆注位置，隨澆注而變動，控制板面水平。

12.3冬季施工前應(yīng)編制專題施工方案，對材料選擇、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體方法。混凝土澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。混凝土養(yǎng)護應(yīng)采取塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露部分全部嚴(yán)密覆蓋。

13.灌注樁施工不符合設(shè)計和規(guī)范要求

13.1泥漿護壁鉆孔樁當(dāng)鉆孔深度未達成設(shè)計要求持力層時，應(yīng)對樁端持力層石渣進行分析確定，且確保有足夠入巖深度。當(dāng)鉆孔深度雖達成設(shè)計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應(yīng)在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿含砂量，調(diào)整泥漿比重。

13.2當(dāng)泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導(dǎo)管泥漿進入管內(nèi)形成斷樁時，應(yīng)采取有效方法，確保混凝土灌注連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管連接處密封不好，漏水形成斷樁時，應(yīng)在灌注前，檢驗導(dǎo)管密封性。

13.3當(dāng)土層中有強透水層或泥漿比重和濃度不足而使護壁坍塌造成樁身縮徑時，應(yīng)調(diào)整適宜泥漿比重。當(dāng)孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應(yīng)用吊車等設(shè)備增加混凝土灌注高度。

13.4人工挖孔灌注樁當(dāng)有地下水滲流嚴(yán)重土層或流砂層時，應(yīng)降低每節(jié)護壁高度，將周圍無流砂樁孔挖深，使其起集水井作用。當(dāng)護壁材料選擇不妥時，應(yīng)在護壁混凝土中摻入早強劑，或采取鋼護筒、預(yù)制混凝土沉井等作為護壁。

13.5人工挖孔灌注樁樁底未達成設(shè)計持力層時，應(yīng)挖至樁端持力層，通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行判定。

13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應(yīng)立即消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，快速采取封底方法。

13.7遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應(yīng)在樁灌注完且達成設(shè)計強度后，對樁周圍空洞進行回填，扎實。

14.室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差

14.1六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點經(jīng)過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點最大間距不得大于30m，控制點連成矩形應(yīng)閉合。

14.2每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面標(biāo)高。

14.3砌體施工時，必需設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。

14.4嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板立模應(yīng)優(yōu)先采取焊接鋼件方法限位，即在伸出樓面墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模幾何尺寸。

14.5裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

14.6按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%房間且不少于5間進行抽查，認(rèn)真填寫測量統(tǒng)計。

15.散熱器不熱

15.1管道管徑和散熱器片數(shù)必需符合設(shè)計圖紙要求。

15.2在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，預(yù)防雜物和焊渣進入管道。

15.3管道坡度符合規(guī)范要求。

15.4在系統(tǒng)高點設(shè)置自動放氣閥。

15.5管道未設(shè)置溫控閥和平衡閥。

15.6系統(tǒng)安裝完成后，必需進行沖洗和調(diào)試。

15.7供回水管道接錯。

16.管道滲漏

16.1依據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有對應(yīng)合格證實文件，管材和管件相匹配，根據(jù)相關(guān)要求進行抽檢。

16.2采取絲接方法連接管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。

16.3采取焊接方法連接管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺點，壁厚超出4毫米應(yīng)進行坡口。

16.4采取熱熔方法連接管道，不一樣管徑管道接口加熱時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程要求。

16.5采取粘接方法連接管道，應(yīng)先清除管端油污和水漬。

16.6根據(jù)規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。

17.通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)量達不到設(shè)計要求

17.1在選購風(fēng)機、風(fēng)閥時，注意選擇質(zhì)