電力建設(shè)綜合項(xiàng)目施工及驗(yàn)收關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范熱工自動(dòng)化

目次序言1范圍2規(guī)范性引用文件3總則3.1通常要求3.2到貨保管和驗(yàn)收3.3施工準(zhǔn)備和配合4取源部件及敏感元件安裝4.1通常要求4.2溫度4.3壓力4.4流量4.5物位4.6分析4.7機(jī)械量4.8稱重4.9其它5就地檢測(cè)和控制儀表安裝5.1通常要求5.2壓力和差壓指示儀表及變送器5.3開關(guān)量?jī)x表5.4分析儀表5.5實(shí)施器5.6氣動(dòng)基地式儀表6控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝6.1控制盤安裝6.2盤上儀表及設(shè)備安裝7電線和電纜敷設(shè)及接線7.1通常要求7.2電線管（槽）及電線敷設(shè)7.3電纜敷設(shè)及固定7.4接線8管路敷設(shè)和連接8.1通常要求8.2導(dǎo)管彎制和連接8.3導(dǎo)管固定9防護(hù)和接地9.1防爆和防火9.2防凍9.3防腐9.4接地10熱工測(cè)量?jī)x表和控制裝置調(diào)試和驗(yàn)收10.1通常要求10.2儀表和報(bào)警裝置調(diào)試10.3儀表管路和線路調(diào)試10.4施工安裝驗(yàn)收附錄A（規(guī)范性附錄）管路及閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)附錄B（規(guī)范性附錄）墊片材質(zhì)選擇附錄C（規(guī)范性附錄）孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長(zhǎng)度附錄D（規(guī)范性附錄）計(jì)算機(jī)信號(hào)分類及電纜選型附錄E（規(guī)范性附錄）信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜之間最小距離附錄F（規(guī)范性附錄）儀表管材及管徑選擇附錄G（規(guī)范性附錄）常見隔離液物理化學(xué)性質(zhì)條文說明前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)原電力工業(yè)部科學(xué)技術(shù)司《相關(guān)下達(dá)1996年制訂、修訂電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃項(xiàng)目（第一批）》（[1996]40號(hào)文）通知安排編制。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織相關(guān)單位對(duì)SDJ279—1990《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》進(jìn)行修改和補(bǔ)充，經(jīng)審查修訂綱領(lǐng)，將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工自動(dòng)化篇）》；修訂后標(biāo)準(zhǔn)保留了原標(biāo)準(zhǔn)中經(jīng)長(zhǎng)久實(shí)踐行之有效條款；因?yàn)樾滦蜏y(cè)量?jī)x表和控制裝置和熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)，本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充增加新條款也較多；本標(biāo)準(zhǔn)第10章所包含調(diào)試和驗(yàn)收僅包含施工安裝方面應(yīng)做工作，整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試和驗(yàn)收另有標(biāo)準(zhǔn)要求，本標(biāo)準(zhǔn)中不再列入，以免反復(fù)。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后替換SDJ279—1990。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G全部是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京電力建設(shè)企業(yè)，河南第二火電建設(shè)企業(yè)。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：葉江祺、朱俊杰。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)熱工自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動(dòng)化

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)要求了火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化專業(yè)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于國(guó)產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組容量為125MW～600MW凝汽式發(fā)電廠、50MW及以上供熱式機(jī)組熱電廠和采取潔凈發(fā)電技術(shù)發(fā)電廠熱工自動(dòng)化工程施工及驗(yàn)收，對(duì)其它容量機(jī)組和類似涉外工程和引進(jìn)熱工自動(dòng)化設(shè)備施工及驗(yàn)收工作也可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件，其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2624流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管流體流量GB/T3733.1～3765卡套式管接頭GB/T5625～5653擴(kuò)口式管接頭GB/T50166火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電廠焊接篇）DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5011—1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5027電力設(shè)備經(jīng)典消防規(guī)程DL/T5035火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)和空氣調(diào)整設(shè)計(jì)技術(shù)要求DL/T5047電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5053火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程SDJ68電力基礎(chǔ)建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程CECS31鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范CECS81工業(yè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范CECS87可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范

3總則

3.1通常要求3.1.1熱工自動(dòng)化工程施工及驗(yàn)收應(yīng)以設(shè)計(jì)、設(shè)備訂貨協(xié)議和制造廠技術(shù)文件為依據(jù)，如需變更設(shè)計(jì)，就應(yīng)辦理審批手續(xù)，并提供完整變更資料給完工圖編制單位。3.1.2熱工自動(dòng)化工程施工中電氣、焊接、安全、防火等工作，還應(yīng)符合GB50168、DL5007、DL5009.1、DL5027等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家行政部門公布相關(guān)要求。3.1.3凡擔(dān)任工作壓力大于0.1MPa壓力容器及管道焊接和在受監(jiān)就承壓部件上焊接非承壓件焊工和焊接熱處理人員、儀表校驗(yàn)人員，必需經(jīng)對(duì)應(yīng)項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)考評(píng)合格，取得資格證書，方可進(jìn)行作業(yè)。3.1.4熱工自動(dòng)化工程施工，應(yīng)確保測(cè)量和控制系統(tǒng)能正確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意部署整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好，維護(hù)方便。3.1.5熱工自動(dòng)化工程安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，采取空調(diào)控制室和電子設(shè)備室等空氣調(diào)整參數(shù)應(yīng)符合DL/T5035要求，并密封良好。3.1.6熱工自動(dòng)化工程使用多種標(biāo)志牌，其文字和代號(hào)應(yīng)正確、清楚且不易脫落褪色。3.1.7火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T50166要求，交付使用前必需經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。3.2到貨保管和驗(yàn)收3.2.1抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料應(yīng)按SDJ68和制造廠技術(shù)文件要求保管條件分類入庫(kù)妥善保管，預(yù)防丟失、損壞和變質(zhì)。1測(cè)量?jī)x表、控制裝置、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置機(jī)柜等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5℃～40℃、相對(duì)濕度小于80％保溫庫(kù)內(nèi)。2控制盤（臺(tái)、箱、柜）、實(shí)施機(jī)構(gòu)、電線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及通常電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥封閉庫(kù)內(nèi)。3管材應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。4電纜應(yīng)繞在電纜盤上，宜用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫(kù)或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不得平放。存放場(chǎng)所地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)并易于排水。3.2.2設(shè)備由溫度低于–5℃環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開箱。3.2.3凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開防腐包裝設(shè)備，應(yīng)按協(xié)議要求辦理接收手續(xù)。包裝箱外（或內(nèi)）有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前（或后）應(yīng)檢驗(yàn)指示器并作統(tǒng)計(jì)。3.2.4設(shè)備抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按協(xié)議要求和商檢要求進(jìn)行驗(yàn)收和開箱檢驗(yàn)。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作并統(tǒng)計(jì)：1依據(jù)到貨單和裝箱單查對(duì)設(shè)備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)資料；2外觀檢驗(yàn)設(shè)備有沒有破損、變形和銹蝕；3精密珍貴設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，應(yīng)恢復(fù)其必需包裝并妥善保管。3.3施工準(zhǔn)備和配合3.3.1熱工自動(dòng)化工程施工前應(yīng)含有下列條件：1施工圖紙、相關(guān)技術(shù)文件及制造廠技術(shù)資料和安裝使用說明書齊全；2施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；3施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批；4必需施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案和技術(shù)方法已編制和審批；5熱工自動(dòng)化設(shè)備、安裝材料、安裝配件、施工機(jī)具、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)齊全，測(cè)量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并在使用期內(nèi)；6技術(shù)交底和必需技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；7施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已含有熱工自動(dòng)化工程施工條件。3.3.2安裝前，對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和清理；對(duì)合金鋼部件必需進(jìn)行光譜分析并標(biāo)識(shí)；對(duì)取源閥門和壓力容器必需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照附錄A要求。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格閥門和用于介質(zhì)溫度不低于450℃閥門應(yīng)解體檢驗(yàn)。3.3.3應(yīng)和土建專業(yè)配合，查對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件坐標(biāo)尺寸。不得任意在關(guān)鍵建筑結(jié)構(gòu)上開孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，且不得在其上施焊，假如施工需要必需進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門同意，打砸孔洞應(yīng)選擇合適工具。3.3.4應(yīng)和電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)配合，按投計(jì)和制造廠技術(shù)文件檢驗(yàn)其已裝取源部件和預(yù)留孔。不得任意在承壓容器和管道上焊接非承壓部件。3.3.5熱工自動(dòng)化工程安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成損壞其它專業(yè)施工完成后進(jìn)行，不然，應(yīng)采取合適防護(hù)和隔離方法。

4取源部件及敏感元件安裝

4.1通常要求4.1.1取源部件及敏感元件應(yīng)設(shè)置在能真實(shí)反應(yīng)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)，便于維護(hù)檢修且不易受機(jī)械損傷工藝設(shè)備或工藝管道上，若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。4.1.2取源部件及敏感元件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門周圍。4.1.3安裝取源部件開孔、施焊及熱處理工作，必需在熱力設(shè)備或管道襯里、清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。不得在已封閉和保溫?zé)崃υO(shè)備或管道上開孔、施焊，必需進(jìn)行時(shí)，應(yīng)提出確保內(nèi)部清潔和外部整齊方法，并辦理同意手續(xù)。4.1.4取源部件材質(zhì)應(yīng)和熱力設(shè)備或管道材質(zhì)相符，并有質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。合金鋼材安裝后必需進(jìn)行光譜分析復(fù)查合格并有統(tǒng)計(jì)。4.1.5在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械加工方法；風(fēng)壓管道上開孔可采取氧—乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。4.1.6安裝取源部件時(shí)，插座和接管座不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4.1.7取源部件墊片材質(zhì)應(yīng)遵照附錄B要求選擇。4.1.8相鄰兩測(cè)點(diǎn)之間距離應(yīng)大于被測(cè)管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者上游。4.1.9對(duì)中、高壓壓力、流量、成份分析取源部件，應(yīng)加裝焊接取源短管。4.1.10除鍋爐煙、風(fēng)外，其它介質(zhì)取壓和取樣管路上應(yīng)依據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按“閥門壓力—溫度等級(jí)”查對(duì)閥門許可工作壓力。閥門公稱通徑宜選擇10mm，對(duì)于只裝設(shè)取源閥門測(cè)量管路，閥門公稱通徑可選擇6mm。取源閥門應(yīng)盡可能靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢靠，還應(yīng)采取能賠償主設(shè)備熱態(tài)位移方法。被測(cè)介質(zhì)溫度大于100℃測(cè)量管路取源閥門應(yīng)選擇焊接式連接，其它閥門宜選擇外螺紋連接式。取源閥門前不宜采取卡套式接頭。4.1.11取源閥門及其以前管路應(yīng)參與主設(shè)備嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1.12取源部件或敏感元件安裝后，應(yīng)有標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱及用途標(biāo)志牌。4.1.13嚴(yán)禁在蒸汽管道監(jiān)察段上開孔和安裝取源部件。4.2溫度4.2.1測(cè)溫器件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，不得裝在管道和設(shè)備死角處。4.2.2測(cè)溫器件應(yīng)裝在不受劇裂震動(dòng)及共振影響區(qū)域和沖擊處。4.2.3熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或機(jī)組運(yùn)行中人無法靠近地方時(shí)，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。4.2.4熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)要求。4.2.5測(cè)溫器件插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。4.2.6采取螺紋固定測(cè)溫器件，安裝前應(yīng)檢驗(yàn)插座螺紋和清除內(nèi)部氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀涂料。測(cè)溫器件和插座之間應(yīng)裝墊片，并確保接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選擇松軟保溫材料進(jìn)行保溫。4.2.7水平安裝測(cè)溫器件，若插入深度大于1m，應(yīng)有預(yù)防保護(hù)套管彎曲方法。4.2.8風(fēng)粉管道上安裝測(cè)溫器件，應(yīng)裝有可和測(cè)溫器件一同拆卸防磨損保護(hù)罩或其它防磨損方法。4.2.9在直徑為76mm以下管道上安裝測(cè)溫器件時(shí)，如無小型測(cè)溫器件，宜采取裝擴(kuò)大管方法。在公稱壓力小于1.6MPa管道上安裝測(cè)溫器件，也可采取在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。4.2.10雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰傷地方，其感溫元件必需全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。4.2.11壓力式溫度計(jì)溫包必需全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)方法，其彎曲半徑應(yīng)大于50mm，周圍溫度改變猛烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱方法。4.2.12插入式熱電偶和熱電阻套管，其插入被測(cè)介質(zhì)有效深度應(yīng)符合下列要求：1高溫高壓（主）蒸汽管道公稱通徑小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。2通常流體介質(zhì)管道外徑小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑1/2；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。3煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑1/3～1/2。4回油管道上測(cè)溫器件測(cè)量端，必需全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。4.2.13測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度測(cè)溫器件，宜從粉倉(cāng)頂部垂直插入并采取加固方法，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不一樣斷面煤粉溫度。4.2.14磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度測(cè)溫器件，應(yīng)設(shè)置在落煤管前。4.2.15安裝在高溫、高壓汽水管道上測(cè)溫器件，應(yīng)和管道中心線垂直。4.2.16汽輪機(jī)內(nèi)缸測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢靠，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。4.2.17測(cè)量金屬溫度熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，被測(cè)表面有保溫設(shè)施應(yīng)一起加以保溫。4.2.18測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不許可時(shí)，可合適上移，但裝于同一過熱器或再熱器上各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。4.2.19測(cè)量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫?zé)犭娕迹錅y(cè)量端應(yīng)安裝在水平管段下部。4.2.20汽輪機(jī)防水保護(hù)測(cè)溫器件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠要求。4.2.21已安裝測(cè)量管壁溫度鎧裝熱電偶，應(yīng)有預(yù)防因現(xiàn)場(chǎng)施工而被損壞方法。若因損壞而需現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，則其絕緣電阻應(yīng)大于1000MΩ·m。4.2.22測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。4.3壓力4.3.1壓力測(cè)點(diǎn)位置選擇應(yīng)符合下列要求：1測(cè)量管道壓力測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流部位。2壓力取源部件和管道上調(diào)整閥距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。3測(cè)量低于0.1MPa壓力時(shí)，應(yīng)盡可能降低液柱引發(fā)附加誤差。4爐膛壓力取源部件位置應(yīng)符合鍋爐廠要求，宜設(shè)置在燃燒室火焰中心上部。5鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間管道阻力應(yīng)相等。6中儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器氣粉混合物管道上。7汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。4.3.2水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)安裝方位應(yīng)符合下列要求：1測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道上半部；2測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道下半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)；3測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道上半部及下半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)。4.3.3測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)采取含有防堵和/或吹掃結(jié)構(gòu)取壓裝置。取壓管安裝方向應(yīng)符合下列要求：1在垂直管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，和水平線所成夾角應(yīng)大于30；2在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。4.3.4風(fēng)壓取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用堵頭和可拆卸管接頭。4.3.5壓力取源部件端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取壓孔和取源部件均應(yīng)無毛刺。4.4流量4.4.1流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T2624相關(guān)要求。4.4.2安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)量，并做好統(tǒng)計(jì)。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB/T2624要求。4.4.34.4.4鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán)）上游最少在2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形。當(dāng)在任何平面上測(cè)量直徑時(shí)，任意直徑和所測(cè)量直徑平均值（取相互之間大致有相等角度四個(gè)直徑求其算術(shù)平均值）之差不超出直徑平均值±0.3％。其它所要求最短管段長(zhǎng)度范圍內(nèi)，只要目測(cè)檢驗(yàn)表明是圓，就可認(rèn)為橫截面是圓。在節(jié)流件上游最少10D和下游最少4D長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管子內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度等級(jí)參數(shù)要求。4.4.5節(jié)流裝置每個(gè)取壓裝置，最少應(yīng)有一個(gè)上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且含有相同直徑。不一樣取壓方法上、下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合GB/T2642相關(guān)要求。取壓口軸線應(yīng)和管道軸線相交，并和其成直角（如采取單獨(dú)鉆孔取壓口，則取壓口軸線應(yīng)盡可能以90角和管道軸線相交）。取壓口內(nèi)邊緣應(yīng)和管道內(nèi)壁平齊。4.4.6節(jié)流裝置差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔數(shù)量必需相等，同一側(cè)取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。4.4.7節(jié)流件在管道中安裝方向必需使流體從節(jié)流件上游端面流向節(jié)流件下游端面。對(duì)于孔板，上游端面和節(jié)流孔圓4.4.8節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)垂直于管道軸線，其偏差許可在±1之間。節(jié)流件應(yīng)和管道或夾持環(huán)（當(dāng)采取時(shí)）同軸，節(jié)流件軸線和上、下游側(cè)管道軸線之間距離為ex≤（4.4.8）式中：D——工作條件下上游管道內(nèi)徑；β——直徑比；d——工作條件下節(jié)流件節(jié)流孔或喉部直徑。4.4.9當(dāng)采取夾持環(huán)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)中心，夾持環(huán)任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件和夾持環(huán)之間使用墊圈時(shí)，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。4.4.10節(jié)流件安裝如使用墊圈，墊圈不應(yīng)突入管道內(nèi)，當(dāng)采取角接取壓裝置時(shí)，墊圈不得擋住取壓口或槽。4.4.11在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2中1和2要求。4.4.12測(cè)量蒸汽流量節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，冷凝器容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計(jì)或差壓變送器工作空間最大容積改變3倍，水平方向橫截面積不得小于差壓計(jì)或差壓變送器工作面積。安裝時(shí)兩個(gè)冷凝器液面應(yīng)處于相同高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置管路應(yīng)保溫。在水平或傾斜蒸汽管道上安裝節(jié)流裝置，其取壓口方位應(yīng)在管道上半部和管道水平中心線成45夾角范圍內(nèi)。4.4.13新裝管路系統(tǒng)必需在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件安裝。4.4.14均速管流量計(jì)取源部件軸線，應(yīng)和管道軸線垂直相交。均速管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔（即背流孔）中心線應(yīng)和管道中軸線重合，均速管前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。4.4.15復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。4.4.16翼形風(fēng)量測(cè)量裝置前直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于其當(dāng)量直徑0.6倍，其后直管段應(yīng)為0.2倍。測(cè)量裝置中心線應(yīng)和風(fēng)道中心線重合，風(fēng)道同一測(cè)點(diǎn)處安裝兩個(gè)及以上翼形測(cè)速管，其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。4.4.17靶式流量計(jì)宜安裝于水平管道上，當(dāng)必需安裝于垂直管道時(shí)流體方向應(yīng)由下向上。靶中心應(yīng)在工藝管段軸線上。4.4.18轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，其傾斜度對(duì)1.0級(jí)和1.5級(jí)流量計(jì)不應(yīng)超出2、對(duì)低于1.5級(jí)流量計(jì)不應(yīng)超出5，流體必需自下而上經(jīng)過流量計(jì)。上游直管段長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后工藝管道應(yīng)固定牢靠。4.4.19速度式流量計(jì)，如渦輪番量計(jì)、渦街流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等傳感器安裝應(yīng)符合下列要求：1流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度按制造廠要求確定，其內(nèi)徑和流量計(jì)公稱通徑之差不應(yīng)超出公稱通徑±3％并不超出±5mm，對(duì)正確度不低于0.5級(jí)流量計(jì)，流量計(jì)上游10倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)和下游2倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無顯著凹痕、積垢和起皮現(xiàn)象；2當(dāng)上游直管段長(zhǎng)度不夠時(shí)，可安裝整流器；3安裝時(shí)應(yīng)使流量計(jì)中心線和管道水平線或鉛垂線重合，最大偏離角度小于3。4.4.20質(zhì)量流量計(jì)傳感器安裝于管道中，其流向標(biāo)志必需和介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)避免震動(dòng)，傳感器接頭兩端固定時(shí)，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。4.5物位4.5.1物位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍要求。4.5.2單室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：1平衡容器應(yīng)垂直安裝；2平衡容器安裝標(biāo)高及和其配合正、負(fù)取壓口距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量范圍。4.5.3雙室平衡容器安裝應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢驗(yàn)內(nèi)部管路嚴(yán)密性；2平衡容器應(yīng)垂直安裝，其正、負(fù)取壓管間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量范圍。4.5.4汽包水位測(cè)量所用賠償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路安裝，應(yīng)符合下列要求：1安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢驗(yàn)內(nèi)部管路嚴(yán)密性；2取源閥門必需安裝在汽包和平衡容器之間；3平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志和汽包零水位線處于同一水平上；4平衡容器疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其水平管段應(yīng)敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管下部，并和連通管一起保溫，垂直距離為10m左右，且垂直段不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。4.5.5安裝平衡容器、閥門和管路時(shí)，應(yīng)有預(yù)防因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞方法。平衡容器上部汽側(cè)不應(yīng)保溫。4.5.6高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。4.5.7在汽包和平衡容器之間取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流坡度。4.5.8在蒸汽不易凝結(jié)成水平衡容器（如凝汽器水位平衡容器）上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器可裝灌水絲堵。4.5.9平衡容器至差壓儀表正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。4.5.10電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極中軸線和被測(cè)容器零水位線應(yīng)處于同一高度。4.5.11從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出至下降管疏水管安裝應(yīng)符合4.5.4中4要求。4.5.12雙法蘭液位變送器毛細(xì)管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管應(yīng)在相同環(huán)境溫度下。4.5.13外浮筒液位計(jì)浮筒室殼體上中線標(biāo)志表示測(cè)量范圍中點(diǎn)，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求測(cè)量范圍。4.5.14內(nèi)浮筒液位計(jì)及浮球液位計(jì)采取導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必需垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)量程內(nèi)。4.5.15電容式物位計(jì)傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超出5，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極撞擊。4.5.16放射性物位計(jì)放射源部件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安全防護(hù)方法必需符合DL5053要求，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有顯著警戒標(biāo)志。4.5.17超聲波料位計(jì)探測(cè)器安裝和器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位介面外其它物體。4.5.18測(cè)量煤料物位重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口地方。4.6分析4.6.1分析儀表取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求裝在樣品有代表性并能靈敏反應(yīng)介質(zhì)真實(shí)情況和實(shí)時(shí)性位置。4.6.2氧化鋯探頭安裝位置應(yīng)避開漏風(fēng)處，且氣樣溫度應(yīng)符合制造廠要求。4.6.3檢驗(yàn)旁路煙道安裝應(yīng)符合下列要求：1旁路煙道應(yīng)選擇內(nèi)徑大于100mm管子，插入煙道部分取樣管材質(zhì)應(yīng)依據(jù)煙氣溫度選擇；2旁路煙道插入深度應(yīng)大于煙道寬度2/3，其端部封閉后底部打一小孔，在煙道寬度1/3～2/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔總面積應(yīng)大于旁路煙道內(nèi)截面積；3旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹榔露龋?取樣裝置處應(yīng)加裝放大管，放大管選擇在便于取樣和維護(hù)地方；5旁路煙道安裝完成，應(yīng)保溫。4.6.4氫分析器取樣系統(tǒng)從含有較高氫壓部位取出氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低部位，氣路系統(tǒng)必需嚴(yán)密。4.6.5汽、水分析樣品管路系統(tǒng)包含取樣裝置、連接管及附件、閥門等材質(zhì)，應(yīng)依據(jù)被測(cè)介質(zhì)能滿足承受對(duì)應(yīng)壓力、溫度等參數(shù)要求，采取不銹鋼或有機(jī)玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蝕、不污染樣品材料制造，嚴(yán)禁采取銅質(zhì)、鋁質(zhì)材料。4.7機(jī)械量4.7.1電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠要求。4.7.2電渦流式傳感器和被檢測(cè)金屬間安裝間隙，應(yīng)依據(jù)制造廠提供輸出特征曲線所確定線性中點(diǎn)位置而定。傳感器和前置器之間連接高頻電纜型號(hào)、長(zhǎng)度不得任意改變，高頻接頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠要求。4.7.3轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器安裝應(yīng)符合下列要求：1磁阻式傳感器端面和測(cè)速齒輪頂之間安裝間隙應(yīng)符合制造廠要求；2電渦流式傳感器端面和被測(cè)軸之間間隙，對(duì)軸標(biāo)識(shí)為缺口時(shí)，應(yīng)按軸平滑面（不在缺口處）確定，對(duì)軸標(biāo)識(shí)為凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)按凸臺(tái)面來確定；3傳感器安裝支架應(yīng)有足夠剛性，以防變形。4.7.4軸向位移和脹差測(cè)量用電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器，安裝時(shí)應(yīng)按制造廠要求推進(jìn)轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進(jìn)行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線和測(cè)量表面相垂直。調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)，機(jī)械零位和電氣零位應(yīng)一致。4.7.5主軸偏心測(cè)量用電渦流式傳感器，安裝位置依據(jù)制造廠要求而定。安裝傳感器支架應(yīng)有足夠剛性，以防變形。傳感器在支架上應(yīng)固定牢靠。4.7.6軸承座絕對(duì)振動(dòng)測(cè)量用磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工軸承座平面上應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座要求和地絕緣時(shí)，傳感器外殼應(yīng)對(duì)地浮空。4.7.7軸振動(dòng)測(cè)量用電渦流式或電渦流磁阻組合式傳感器，安裝應(yīng)符合4.7.5要求。4.7.8傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)處于完全冷卻狀態(tài)下進(jìn)行安裝調(diào)整零位。閥位行程傳感器安裝位置應(yīng)使電氣零位和機(jī)械零位一致。4.8稱重4.8.1電子皮帶秤稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力改變小室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上長(zhǎng)輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處于同一平面上。荷重傳感器安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器摩擦滾輪中心線應(yīng)和皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。4.8.2電子軌道衡秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器受力應(yīng)均勻。4.9其它4.9.1鍋爐火焰檢測(cè)裝置探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠要求，并有預(yù)防灰渣污染方法。配合調(diào)試時(shí)，將探頭調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)火焰中心。4.9.2水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀兩電極安裝后，應(yīng)檢驗(yàn)極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠要求。4.9.3工業(yè)電視攝像探頭安裝角度及冷卻方法應(yīng)符合制造廠要求。鍋爐爐膛電視攝像探頭固定在爐壁體上部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴(yán)禁和鍋爐鋼架、步道等有剛性連接。4.9.4鍋爐爐管泄漏檢測(cè)裝置探測(cè)管嗽叭口在爐墻孔處從里向外裝出，其固定套管和爐墻應(yīng)密封，探測(cè)管另一側(cè)和安裝探頭管子亦應(yīng)密封。4.9.5火災(zāi)探測(cè)器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，探測(cè)器確實(shí)定燈應(yīng)面向便于人員觀察關(guān)鍵入口方向。經(jīng)典火災(zāi)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必需傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。

5就地檢測(cè)和控制儀表安裝

5.1通常要求5.1.1就地儀表安裝環(huán)境應(yīng)滿足光線充足和操作維修方便，且盡可能遠(yuǎn)離熱源、震動(dòng)源、干擾源及腐蝕性場(chǎng)所，環(huán)境溫度、震動(dòng)、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。5.1.2儀表接頭墊片材質(zhì)可遵照附錄B要求選擇。5.1.3儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)標(biāo)志牌。5.1.4就地儀表安裝在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨防凍方法，在有粉塵場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封方法。5.2壓力和差壓指示儀表及變送器5.2.1就地安裝指示儀表，其刻盤中心距地面高度宜為：1壓力表，1.5m；2差壓計(jì)，1.2m。5.2.2測(cè)量蒸汽、水及油就地壓力表，所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于6.4MPa或管路長(zhǎng)度大于3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于60℃時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時(shí)，則在其前裝設(shè)。5.2.3測(cè)量波動(dòng)猛烈壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。5.2.4測(cè)量真空指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件地方。5.2.5低量程變送器安裝位置和測(cè)點(diǎn)標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍要求。5.2.6測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送5.2.7差壓儀表正、負(fù)壓室和導(dǎo)管連接必需正確。蒸汽及水差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成三閥組），排污閥選擇應(yīng)符合4.1.10要求，但燃油及燃?xì)饬髁?、差壓測(cè)量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和水位測(cè)量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。5.2.8變送器宜部署在靠近取源部件和便于維修地方，并合適集中。5.2.9儀表或變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥。5.2.10儀表閥門和排污閥型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測(cè)介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，應(yīng)選擇焊接式連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力小于或等于32MPa時(shí)，均采取公稱通徑為6mm及外螺紋連接方法。5.3開關(guān)量?jī)x表5.3.1開關(guān)量?jī)x表敏感元件安裝應(yīng)符合第4章相關(guān)要求。5.3.2開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)，震動(dòng)小和安全地方。5.3.3開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢靠，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5.3.4軸承潤(rùn)滑油壓力開關(guān)應(yīng)和軸承中心標(biāo)高一致，不然，整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。5.3.5安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔安裝方位應(yīng)確保浮球升降在同一垂直面上；法蘭和容器之間連接管長(zhǎng)度，應(yīng)確保浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.4分析儀表5.4.1分析儀表安裝應(yīng)符合制造廠要求，通常應(yīng)滿足下列要求：1分析儀表應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度改變不大地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)；2分析儀表安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾影響；3分析儀表接地應(yīng)符合制造廠要求。5.4.2進(jìn)入分析儀表介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合其要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必需可靠，水質(zhì)潔凈。5.4.3分析儀表溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。5.4.4電導(dǎo)式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間距離及電極連接電纜分布電容，應(yīng)符合制造廠要求，溫度賠償器連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5Ω。5.4.5水汽集中取樣分析裝置安裝應(yīng)符合DL/T665要求。5.4.6煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采取加熱法和稀釋法采樣時(shí)，采樣管和分析儀連接應(yīng)符合制造廠要求。5.5實(shí)施器5.5.1實(shí)施機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1實(shí)施機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象；2絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)；3對(duì)氣動(dòng)實(shí)施機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠要求。5.5.2調(diào)整機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)整機(jī)構(gòu)上應(yīng)有顯著和正確開、關(guān)標(biāo)志，部署位置、角度和方向應(yīng)滿足實(shí)施機(jī)構(gòu)安裝要求。5.5.3實(shí)施機(jī)構(gòu)必需安裝牢靠，動(dòng)作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)實(shí)施機(jī)構(gòu)操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。5.5.4當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，角行程實(shí)施機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)確保和調(diào)整機(jī)構(gòu)相對(duì)位置不變。5.5.5靠近熱源安裝實(shí)施機(jī)構(gòu)如二次風(fēng)門等，其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足實(shí)施機(jī)構(gòu)溫度條件。5.5.6角行程實(shí)施機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開行程，應(yīng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)全行程對(duì)應(yīng)。在50％開度時(shí)，它們轉(zhuǎn)臂分別和連桿近似垂直。5.5.7模擬量控制系統(tǒng)中角行程實(shí)施機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)整機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和連桿之間連接，宜采取球型絞鏈。5.5.8角行程實(shí)施機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，不然，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。5.5.9球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。5.5.10連接實(shí)施機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)連桿宜使用鍍鋅直管，長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短且可調(diào)，不宜大于5m，并有足夠強(qiáng)度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活、不顫動(dòng)、無空行程及卡澀現(xiàn)象。5.5.11實(shí)施機(jī)構(gòu)應(yīng)有顯著開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向要求應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”、逆時(shí)針為“開”。5.5.12電動(dòng)實(shí)施機(jī)構(gòu)減速箱應(yīng)按制造廠要求加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。5.5.13氣動(dòng)實(shí)施機(jī)構(gòu)氣缸連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙實(shí)施機(jī)構(gòu)動(dòng)作。5.5.14帶有閥門定位器氣動(dòng)調(diào)整閥，定位器氣源壓力應(yīng)和調(diào)整閥信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用要求，反饋機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合閥門行程要求。5.5.15閥門電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：1電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確；2行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；3絕緣電阻應(yīng)合格；4電動(dòng)機(jī)外觀檢驗(yàn)有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。5.5.16電磁閥安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，鐵芯應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，線圈和閥體間絕緣電阻應(yīng)合格。5.5.17調(diào)整閥閥體上箭頭指向應(yīng)和介質(zhì)流動(dòng)方向一致。5.6氣動(dòng)基地式儀表5.6.1氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。5.6.2氣動(dòng)基地式溫度儀表測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合4.2相關(guān)要求。5.6.3氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)浮筒直線性，浮筒和浮筒室四面間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上環(huán)形標(biāo)識(shí)和被控介質(zhì)控制段中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。

6控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝

6.1控制盤安裝6.1.1控制盤安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備室墻壁、柱子、頂棚粉刷裝飾及空調(diào)設(shè)備風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。6.1.2控制盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行地方。6.1.3搬運(yùn)和安裝控制盤時(shí)，不得損壞盤上設(shè)備，并應(yīng)采取防震、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損等方法。6.1.4控制盤型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸和控制盤相符，安裝后許可偏差應(yīng)符合表6.1.4要求。

表6.1.4盤底座安裝許可偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度—＜5注：環(huán)形部署按設(shè)計(jì)要求

6.1.5盤底座應(yīng)在地面二次抹面前安裝，固定應(yīng)牢靠，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超出20mm。6.1.6控制盤安裝前應(yīng)作檢驗(yàn)，其要求以下：1盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好；2盤外形尺寸、儀表安裝孔尺寸、盤裝儀表和電氣設(shè)備型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.7控制盤安裝在震動(dòng)較大地方時(shí)，應(yīng)有減震方法。6.1.8盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢靠，安裝用螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等）。6.1.9控制盤單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差和盤面偏差和盤間接縫許可偏差應(yīng)符合表6.1.9要求。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超出視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢靠。

表6.1.9盤安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2

6.1.10盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，不然，應(yīng)采取防護(hù)方法。6.1.11控制盤應(yīng)按9.4相關(guān)要求進(jìn)行接地。6.1.12為防火、防塵，盤底地板孔洞必需用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。6.1.13端子箱、接線盒、冷端溫度賠償盒、恒溫箱等安裝，應(yīng)符合下列要求：1安裝位置周圍溫度不宜高于45℃，到各測(cè)點(diǎn)距離要合適，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕，不影響通行，便于接線和維修；2箱、盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線圖；3熱電偶參比端應(yīng)和冷端溫度賠償盒處于相同環(huán)境溫度。6.2盤上儀表及設(shè)備安裝6.2.1控制室內(nèi)盤上儀表安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。電子設(shè)備室內(nèi)機(jī)柜上模件安裝應(yīng)在空調(diào)投入后進(jìn)行，并采取防靜電方法。模件編址對(duì)應(yīng)接插件位置正確，插頭接觸良好。6.2.2儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行引發(fā)猛烈震動(dòng)工作。6.2.3儀表安裝應(yīng)牢靠、平整。重量較大儀表應(yīng)安裝托架，避免盤面變形。6.2.4繼電器、接觸器、開關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕或損壞。6.2.5盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢驗(yàn)和維修地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢靠。6.2.6儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢靠、整齊，拆裝應(yīng)方便6.2.7盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢靠，排列整齊、美觀。6.2.8盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，除了插件連接宜采取單芯多股軟線外，宜采取單芯單股電線。6.2.9導(dǎo)線、表管和儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。6.2.10盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，和導(dǎo)線保持合適距離，以免損傷導(dǎo)線。6.2.11盤上儀表及設(shè)備標(biāo)牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于顯著位置。6.2.12儀表及控制裝置接地應(yīng)符合9.4要求。6.2.13盤內(nèi)風(fēng)壓表連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150mm～200mm。6.2.14壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水方法。6.2.15抽屜式配電柜抽屜應(yīng)符合下列要求：1抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能交換；2抽屜機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭方能分開；3抽屜和柜體間動(dòng)力回路、二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。6.2.16大屏幕顯示器安裝支架應(yīng)符合制造廠要求。

7電線和電纜敷設(shè)及接線

7.1通常要求7.1.1在熱力設(shè)備、管道及其周圍敷設(shè)導(dǎo)線和電纜時(shí)，必需考慮其熱膨脹影響。電纜架、電纜保護(hù)管、電線管（槽）等部署宜選擇在和熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反部位，若部署在膨脹方向側(cè)，它們之間距離必需大于運(yùn)行時(shí)最大膨脹值。7.1.2在不許可焊接支架承壓容器或管道上安裝電線管或電纜支架時(shí)，應(yīng)采取U形螺栓、抱箍或卡子固定。7.1.3在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中敷設(shè)電線和電纜時(shí)，應(yīng)符合GB50257和本標(biāo)準(zhǔn)9.1相關(guān)要求。7.1.4引至設(shè)備電線管或電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于和設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)時(shí)管口應(yīng)排列整齊。7.1.5整根電線管或電纜保護(hù)管應(yīng)自成一體，中間不得中止。電線管或電纜保護(hù)管和設(shè)備之間連接宜采取可撓金屬電線保護(hù)管（金屬軟管），其施工應(yīng)符合CECS87相關(guān)要求，金屬軟管兩端接口應(yīng)使用專用接頭附件連接。7.1.6電線管或電纜管切割應(yīng)采取機(jī)械加工方法，不得使用電焊、氧—乙炔焰切割。7.1.7電線管或電纜管安裝后敷線、纜前，管口應(yīng)臨時(shí)封閉。7.1.8光纜許可環(huán)境溫度范圍按其代號(hào)劃分，即代號(hào)C1為–40℃～+60℃；C2為–30℃～+60℃；C3為–20℃～+60℃；C4為–5℃～+60℃。7.1.9測(cè)量和控制回路接線后測(cè)試絕緣時(shí)，應(yīng)有預(yù)防弱電設(shè)備損壞安全技術(shù)方法。7.2電線管（槽）及電線敷設(shè)7.2.1電線和賠償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對(duì)電線影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)導(dǎo)體溫度不高于其要求最高溫度，不然，應(yīng)采取防護(hù)方法。7.2.2電線管內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑1.5～2倍。7.2.3電線管彎曲角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑6倍，單根管子彎頭不宜超出兩個(gè)。7.2.4電線管必需用卡子固定牢靠。7.2.5電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采取接頭對(duì)接牢靠，管端和設(shè)備之間用金屬軟管連接。7.2.6線槽應(yīng)平整，加工尺寸正確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部和樓板之間應(yīng)留有便于操作空間。7.2.7槽和槽之間、槽和蓋之間、蓋和蓋之間、槽和接線箱之間連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽端口應(yīng)封閉。蓋和槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。7.2.8當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采取電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。7.2.9賠償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)和熱電偶分度號(hào)及允差等級(jí)相符并校驗(yàn)合格，截面積應(yīng)滿足儀表或計(jì)算機(jī)溫度模件最大許可外部電阻要求，且應(yīng)大于1.0mm2。兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。7.2.10軸承箱內(nèi)電線應(yīng)采取抗油、耐高溫絕緣軟線。電線應(yīng)固定牢靠、拆裝方便，其引出口應(yīng)有密封連接器件等預(yù)防滲油方法。7.3電纜敷設(shè)及固定7.3.1電纜線芯應(yīng)采取銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量及控制回路用電纜線芯截面積大于0.75mm2，電纜外徑不宜超出30mm。7.3.2計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜選型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，可遵照附錄D要求選擇。計(jì)算機(jī)信號(hào)電纜和強(qiáng)電控制電纜不得敷設(shè)在一根保護(hù)管內(nèi)。7.3.3電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并滿足下列要求：1電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路周圍電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路拆裝。2電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對(duì)電纜影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)電纜導(dǎo)體溫度不高于其長(zhǎng)久許可工作溫度，明敷電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜和熱力管道之間無隔板防護(hù)時(shí)，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500mm、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm，和其它管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mm。3嚴(yán)禁電纜在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路正下方平行敷設(shè)和在油管路及腐蝕性介質(zhì)管路閥門或接口下方經(jīng)過。7.3.4電纜敷設(shè)在鍋爐爐頂、汽輪機(jī)本體四面、易積粉塵或易燃地方和對(duì)有抗干擾要求弱電信號(hào)電纜，應(yīng)采取封閉電纜托盤、槽盒或穿鋼保護(hù)管。7.3.5電纜橋架結(jié)構(gòu)類型、品種規(guī)格、層間距離、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼制電纜橋架制造和施工應(yīng)符合CECS31相關(guān)要求。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應(yīng)有防電化腐蝕方法。7.3.6電纜橋架連接、變寬、變高、轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)分別使用配套連接板、變寬板、變高板、彎接片等附件，并采取螺栓連接，且螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母在橋架外側(cè)。橋架不宜用氧—乙炔焰切割，也不宜用電焊焊接。7.3.7電纜橋架組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。梯架、托盤在許可均布承載作用下相對(duì)撓度值，對(duì)鋼制橋架不宜大于1/200；對(duì)鋁合金制橋架不宜大于1/300。鋼制托臂在許可承載下偏斜和臂長(zhǎng)比值，不宜大于1/100。7.3.8當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超出30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超出15m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采取伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。7.3.9直接支持電纜用一般型支架（臂式支架）在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1m；層間凈距應(yīng)大于250mm，在同一直線段上支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。電纜和測(cè)量管路成排作上、下層敷設(shè)時(shí)，其間距不宜小于200mm。金屬電纜支架必需進(jìn)行防腐處理。7.3.10電纜支架應(yīng)固定牢靠、橫平豎直、整齊美觀，各支架同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，電纜橋架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。7.3.11金屬制橋架系統(tǒng)，應(yīng)有可靠電氣連接并接地。使用玻璃鋼橋架，應(yīng)沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)專用接地線。7.3.12垂直敷設(shè)電纜支架，自地面或樓板2m高區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)圍或保護(hù)罩。電纜穿過平臺(tái)向上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管（或保護(hù)框），其高度不低于1m，電纜在穿墻、埋于地下和輕易受到外界碰傷時(shí)，也應(yīng)加設(shè)保護(hù)管。7.3.13電纜保護(hù)管或保護(hù)框引入落地式盤柜時(shí)，露出地面高度宜為30mm～50mm；電纜保護(hù)管口至懸掛式箱柜底面距離宜為200mm～250mm。7.3.14電纜保護(hù)管（或保護(hù)框）內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑1.5～2倍。電纜保護(hù)管彎曲角度不應(yīng)小于90，單根管子彎頭不宜超出3個(gè)，直角彎不宜超出2個(gè)。7.3.15電纜保護(hù)管加工應(yīng)符合下列要求：1管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳棱角；2保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10％，保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜最小許可彎曲半徑；3金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。7.3.16電纜保護(hù)管連接應(yīng)符合下列要求：1金屬管連接應(yīng)牢靠，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。金屬管不宜直接對(duì)焊，套接短套管或帶螺紋管接頭長(zhǎng)度，不應(yīng)小于管外徑2.2倍。2硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑1.1～1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采取套接時(shí)套管兩端應(yīng)封焊。7.3.17搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動(dòng)。7.3.18電纜敷設(shè)必需在電纜支架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行。7.3.19敷設(shè)電纜時(shí)周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取方法，不然不宜敷設(shè)：1耐寒護(hù)套控制電纜，–20℃；2橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜，–15℃；3聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜，0℃。7.3.20信號(hào)電纜、控制電纜和動(dòng)力電纜應(yīng)按次序分層排列敷設(shè)。電纜類別排列次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求時(shí)，帶屏蔽信號(hào)電纜、強(qiáng)電信號(hào)控制電纜、電源電纜、電動(dòng)閥門動(dòng)力回路電纜宜按自上而下次序排列。每層橋架上電纜可緊靠或重合敷設(shè)，但不宜超出4層。7.3.21信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，其最小距離應(yīng)遵照附錄E要求。7.3.22電纜、光纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1無鎧裝層電纜，應(yīng)大于電纜外徑6倍；2有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)電纜，應(yīng)大于電纜外徑12倍；3有屏蔽層結(jié)構(gòu)軟電纜，應(yīng)大于電纜外徑6倍；4耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑8倍；5氟塑料絕緣及護(hù)套電纜，不應(yīng)小于電纜外徑10倍；6光纜，不應(yīng)小于光纜外徑15倍（靜態(tài)）和20倍（動(dòng)態(tài)）。7.3.23電纜跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。7.3.24嚴(yán)禁敷設(shè)有顯著機(jī)械損傷電纜。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防電纜之間及電纜和其它硬質(zhì)物體之間摩擦。固定電纜時(shí)，應(yīng)按次序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有合適余量。7.3.25電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀，應(yīng)在以下各點(diǎn)用電纜卡固定牢靠：1垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上；2水平敷設(shè)時(shí)，在直線段首末兩端；3電纜拐彎處；4穿越保護(hù)管兩端；5電纜引入盤柜前300mm～400mm處；6引入接線盒及端子排前150mm～300mm處。7.3.26電纜敷設(shè)后應(yīng)立即裝設(shè)標(biāo)志牌，并符合下列要求：1在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等處，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；2標(biāo)志牌上應(yīng)注明編號(hào)和/或?qū)懨麟娎|型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)，字跡應(yīng)清楚不易脫落；3標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢靠。7.3.27電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤柜和穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7.3.28當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)電纜、電纜構(gòu)筑物采取防火封堵分隔方法時(shí)，其施工應(yīng)遵守9.1.7要求。7.4接線7.4.1電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯應(yīng)加塑料套管。7.4.2盤、柜內(nèi)電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有合適余量。7.4.3電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)和螺栓緊固方向一致。多股軟線芯和端子連接時(shí)，線芯應(yīng)鍍錫或加和芯線規(guī)格對(duì)應(yīng)接線片用規(guī)格相同壓接鉗壓接。芯線和端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時(shí)緊力應(yīng)適中。端子板每側(cè)接線宜為一根，不得超出兩根。7.4.4接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子連接處應(yīng)留有合適余量，芯線端頭應(yīng)有顯著不易脫落、退色回路編號(hào)標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。7.4.5電纜、電線不應(yīng)有中間接頭。必需時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢靠、不承受機(jī)械拉力并確保原有絕緣水平。7.4.6屏蔽電纜或屏蔽電線應(yīng)按9.4.8相關(guān)要求進(jìn)行接地。

8管路敷設(shè)和連接

8.1通常要求8.1.1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，可遵照附錄F選擇。8.1.2管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)成清潔通暢。安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉，避免臟物進(jìn)入。8.1.3管路應(yīng)按設(shè)計(jì)位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè)，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和有較大震動(dòng)處。8.1.4油管路離開熱表面保溫層距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行部署在熱表面上部。8.1.5管路敷設(shè)在地下及穿越平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）。8.1.6管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，差壓管路應(yīng)大于1∶12，其它管路應(yīng)大于1∶100；管路傾斜方向應(yīng)能確保排除氣體或凝結(jié)液，不然，應(yīng)在管路最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。8.1.7測(cè)量凝汽器真空管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，不許可出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。8.1.8測(cè)量氣體導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。8.1.9敷設(shè)管路時(shí)必需考慮主設(shè)備及管道熱膨脹，并應(yīng)采取賠償方法，以確保管路不受損傷。8.1.10差壓測(cè)量正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并和高溫?zé)岜砻娓糸_。8.1.11管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，宜降低交叉和拐彎。8.1.12管子接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必需對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。8.1.13管路排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。排污閥門下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。8.1.14單元控制室和機(jī)爐控制室內(nèi)嚴(yán)禁引入水、蒸汽、油、氫等介質(zhì)導(dǎo)壓管。8.1.15管路敷設(shè)完成應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。被測(cè)介質(zhì)為液體或蒸汽導(dǎo)管、閥門、附件應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可隨同主設(shè)備一起或按附錄A標(biāo)準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，也可參與主設(shè)備工作壓力試驗(yàn)?？諝夂惋L(fēng)壓管路敷設(shè)完成，用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗潔凈后，按附錄A要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.1.16測(cè)量管道保溫施工應(yīng)符合DL/T5047相關(guān)要求，防凍方法應(yīng)符合9.2要求。8.1.17管纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有顯著損傷；2敷設(shè)路徑環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜使用溫度；3預(yù)防管纜受機(jī)械損傷或交叉摩擦；4敷設(shè)后管纜長(zhǎng)度應(yīng)留有合適余量；5管纜分支處應(yīng)設(shè)接管箱，接管箱位置應(yīng)便于維修。8.1.18無油壓縮空氣管路敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1供氣母管及控制用氣支管應(yīng)采取不銹鋼管，至儀表及控制設(shè)備分支管應(yīng)采取不銹鋼管或紫銅管；2供氣母管終端宜設(shè)置吹掃使用方法蘭堵，母管最低處應(yīng)設(shè)排液裝置；3支管應(yīng)從母管上半部引出；4氣信號(hào)管路宜選擇外徑為8mm、壁厚為1mm或外徑為6mm、壁厚為1mm不銹鋼管、紫銅管或尼龍管。8.1.19被測(cè)介質(zhì)黏度高或?qū)x表有腐蝕壓力、差壓測(cè)量管路上應(yīng)加裝隔離容器。8.1.20隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器內(nèi)液體介面必需處于在同一水平面上。8.1.21隔離液物理化學(xué)性質(zhì)見附錄G，可按以下標(biāo)準(zhǔn)選擇：1和被測(cè)介質(zhì)不相互混合或溶解；2密度應(yīng)不一樣于被測(cè)介質(zhì)密度，且有良好流動(dòng)性；3和被測(cè)介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)不發(fā)生物理（如擴(kuò)散）和化學(xué)作用，不腐蝕儀表敏感元件；4被測(cè)介質(zhì)處于正常工作條件時(shí)，隔離液不揮發(fā)、不蒸發(fā)；5當(dāng)環(huán)境溫度波動(dòng)時(shí)，隔離液密度和黏度不應(yīng)發(fā)生顯著改變；6隔離液在意外情況下混入被測(cè)介質(zhì)管路，應(yīng)不影響被測(cè)介質(zhì)使用。8.1.22測(cè)量管路最大許可長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1壓力測(cè)量管路小于150m；2微壓、真空測(cè)量管路小于100m；3水位、流量測(cè)量管路小于50m。8.2導(dǎo)管彎制和連接8.2.1金屬管子彎制宜采取冷彎方法。8.2.2管子彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)大于其外徑3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)大于其外徑4.5倍。管子彎曲后，應(yīng)無裂縫、凹坑，彎曲斷面橢圓度小于10％。8.2.3高壓導(dǎo)管上需要分支時(shí)，應(yīng)采取和導(dǎo)管相同材質(zhì)三通，不得在導(dǎo)管上直接開孔焊接。8.2.4導(dǎo)管連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無設(shè)計(jì)要求可依據(jù)導(dǎo)管材質(zhì)和被測(cè)介質(zhì)參數(shù)選擇對(duì)口焊接、套管接件焊接、卡套式管接頭連接、壓墊式管接頭連接、脹圈式管接頭連接、擴(kuò)口式管接頭連接、連管節(jié)螺紋連接和法蘭連接等方法。導(dǎo)管連接應(yīng)符合下列要求：1導(dǎo)管焊接工作應(yīng)符合DL5007相關(guān)要求。2相同直徑管子對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象，不一樣直徑管子對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超出2mm，不然，應(yīng)采取變徑管。3套管接件焊接套管接件內(nèi)徑應(yīng)和導(dǎo)管外徑相符。4卡套式管接頭連接接頭及裝配方法應(yīng)符合GB3733.1～3765相關(guān)要求，裝配后卡套刃口必需全部咬進(jìn)鋼管表層，其尾部沿徑向收縮，應(yīng)抱住被連接管子，不得松脫或徑向移動(dòng)。5壓墊式管接頭連接和法蘭連接墊片材質(zhì)可遵照附錄B選擇。6脹圈式管接頭連接，裝配后脹圈應(yīng)抱住被連接管子，不得松脫或徑向移動(dòng)。7擴(kuò)口式管接頭連接接頭及裝配方法應(yīng)符合GB/T5625～5653相關(guān)要求。8連管節(jié)螺紋連接螺紋應(yīng)纏繞密封帶。9鍍鋅鋼管連接，應(yīng)采取鍍鋅螺紋管件連接，不得采取焊接連接。8.3導(dǎo)管固定8.3.1導(dǎo)管應(yīng)采取可拆卸卡子固定在支架上，成排敷設(shè)導(dǎo)管間距應(yīng)均勻。8.3.2管路支架安裝應(yīng)牢靠、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度要求。在不許可焊接支架承壓容器、管道及需要拆卸設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采取U形螺栓或抱箍固定。8.3.3導(dǎo)管支架間距宜均勻，多種管子支架距離為：1無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1.0m～1.5m；垂直敷設(shè)時(shí)，1.5m～2.0m。2銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.5m～0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7m～1.0m。8.3.4施工完成管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途標(biāo)志牌。

9防護(hù)和接地

9.1防爆和防火9.1.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工應(yīng)符合GB50257相關(guān)要求。9.1.2在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)安裝儀表、電氣設(shè)備和材料，必需含有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)判定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書，防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志，并在安裝前檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)及其外觀，應(yīng)無損傷或裂紋。9.1.3當(dāng)匯線槽或電纜溝道經(jīng)過不相同級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必需做充填密封。9.1.4敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電纜（導(dǎo)線）保護(hù)管，應(yīng)符合下列要求：1保護(hù)管之間及保護(hù)管和接線盒、分線箱、拉線盒等之間，均應(yīng)采取圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在六扣以上，螺紋處宜涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油，連接處應(yīng)確保有良好電氣連續(xù)性；2保護(hù)管穿過不相同級(jí)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所分隔間壁時(shí)，分界處必需用防爆管件做充填密封；3保護(hù)管和就地儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒等連接時(shí)，應(yīng)安裝隔爆密封管件并做充填密封，密封管件和儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間距離不應(yīng)超出450mm，密封管件和就地儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備間，應(yīng)按其所在危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域類、等級(jí)不一樣，分別采取隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管長(zhǎng)度不應(yīng)超出450mm；4全部保護(hù)管系統(tǒng)必需確保密封；5保護(hù)管應(yīng)采取管卡固定牢靠，不應(yīng)采取焊接固定。9.1.5線路沿工藝管道敷設(shè)時(shí)，其位置應(yīng)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)性較小一側(cè)，當(dāng)工藝管道內(nèi)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)介質(zhì)密度大于空氣密度時(shí)，線路應(yīng)在工藝管道上方安裝，反之應(yīng)在其下方安裝。9.1.6現(xiàn)場(chǎng)接線和分線，必需按危險(xiǎn)場(chǎng)所和區(qū)域類、等級(jí)不一樣，分別采取防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒，接線必需牢靠可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防脫裝置。9.1.7電纜、電纜構(gòu)筑物防火封堵分隔方法施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，使用方法應(yīng)符合制造廠要求。防火堵料封堵應(yīng)牢靠嚴(yán)實(shí)、無脫落或開裂現(xiàn)象、無可見孔隙、表面平整光潔。無機(jī)防火堵料凝固后，不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。防火涂料涂刷表面應(yīng)光潔，無顯著厚薄不均，不應(yīng)有漏涂現(xiàn)象。9.2防凍9.2.1當(dāng)管路或儀表設(shè)備內(nèi)介質(zhì)在最低設(shè)計(jì)環(huán)境溫度下易凍結(jié)或凝固時(shí)，管路應(yīng)有可靠伴熱保溫方法，儀表設(shè)備應(yīng)安裝在保溫箱內(nèi)。9.2.2管路拌熱應(yīng)遵守下列要求：1管內(nèi)介質(zhì)保持溫度，在任何時(shí)候全部不得使介質(zhì)凍結(jié)或汽化；2差壓導(dǎo)管正、負(fù)壓管受熱應(yīng)一致；3管路和伴熱設(shè)施應(yīng)一起保溫，并要求保溫良好和保護(hù)層完整。9.2.3拌熱蒸汽應(yīng)遵守下列要求：1拌熱蒸汽壓力宜為0.3MPa～1.0MPa。2拌熱蒸汽管路應(yīng)采取單回路供汽和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接；3伴熱管路集液處應(yīng)加排液裝置；4伴熱管路連接宜焊接，固定時(shí)不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮；5伴熱管路進(jìn)口應(yīng)設(shè)截止閥，當(dāng)采取有回水方法時(shí)，疏水器也應(yīng)設(shè)截止閥。9.2.4電伴熱應(yīng)遵守下列要求：1電熱帶型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電熱帶所耗功率發(fā)燒量，應(yīng)賠償熱保溫體系全部熱損失；2電熱帶使用長(zhǎng)度，應(yīng)符合制造廠要求許可使用長(zhǎng)度，超出時(shí)應(yīng)另接電源；3電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢驗(yàn)，絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求；4電熱線最高耐熱溫度應(yīng)大于沖管時(shí)導(dǎo)管表面溫度，不然，安裝時(shí)應(yīng)采取方法；5電熱線接入電壓應(yīng)和其工作電壓相符；6電熱線應(yīng)沿管路均勻敷設(shè)，固定牢靠；7伴熱溫度傳感器安裝位置應(yīng)避免受電熱線直接加熱，并調(diào)整到設(shè)定溫度值上。9.3防腐9.3.1碳鋼管路、管路支架、電纜架、電纜槽、保護(hù)管、固定卡、設(shè)備底座和需要防腐結(jié)構(gòu)，其外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。9.3.2涂漆應(yīng)遵守下列要求：1管路面漆宜在壓力試驗(yàn)后涂刷；2涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；3涂漆宜在5℃～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行；4多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后再進(jìn)行下道涂刷；5涂層應(yīng)均勻、無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢靠，無剝落等現(xiàn)象；6對(duì)有危險(xiǎn)性介質(zhì)管路（如油、氫、瓦斯等）應(yīng)涂和主系統(tǒng)相同顏色面漆；7測(cè)量管路沖管時(shí)造成高溫管路應(yīng)涂刷高溫漆。9.3.3水處理車間儀表管和電纜不得敷設(shè)在地溝內(nèi)，以免腐蝕。9.3.4酸、堿室內(nèi)不得安裝除敏感元件外儀表和電氣設(shè)備。9.4接地9.4.1儀表盤、接線盒、電線管、電纜架和在正常情況下不帶電但人體有可能接觸到危險(xiǎn)電壓裸露金屬部件應(yīng)做保護(hù)接地。9.4.2保護(hù)接地應(yīng)牢靠可靠，可接到電氣保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.4.3利用多種金屬構(gòu)件、金屬管道等作為接地線時(shí)，應(yīng)確保其全程為完好電氣通路，利用串聯(lián)金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時(shí)，應(yīng)在其串接部位焊接金屬跨接線。9.4.4若制造廠要求控制裝置及電子設(shè)備機(jī)柜外殼不和接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)和柜基礎(chǔ)底座絕緣。9.4.5計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)接地方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和CECS81相關(guān)要求。9.4.6計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)接地系統(tǒng)按設(shè)計(jì)直接接在全廠電氣接地網(wǎng)上或接在獨(dú)立接地網(wǎng)上，其連接方法及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采取獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于2Ω。接地電阻應(yīng)包含接地引線電阻。9.4.7計(jì)算機(jī)系統(tǒng)地線聚集板宜采取600mm×200mm×20mm銅板制作，該聚集板即為計(jì)算機(jī)系統(tǒng)參考零電位。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)多種接地線應(yīng)接到此聚集板上。地線聚集板和地網(wǎng)接地極之間連接接地線截面積宜大于50mm2，系統(tǒng)內(nèi)不一樣性質(zhì)中心接地點(diǎn)至地線聚集板連接接地線截面積宜大于25mm2、機(jī)柜間鏈?zhǔn)浇拥亟孛娣e宜大于6mm2，上述各項(xiàng)接地線可采取低壓銅芯電力電纜。多種接地電纜和地線聚集板連接，宜采取線鼻子壓接后，用帶彈簧墊螺栓連接或焊接。確保計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一點(diǎn)接地。9.4.8屏蔽電纜、屏蔽電線、屏蔽賠償導(dǎo)線屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列要求：1總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2全線路屏蔽層應(yīng)有可靠電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒中間端子柜內(nèi)將其兩端屏蔽層經(jīng)過端子連線，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只許可有一個(gè)接地點(diǎn)。3屏蔽層接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層一端宜和屏蔽罩相連，另一端宜接共模地（當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接信號(hào)地）。9.4.9接地傳感器及管線不得直接和發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座接觸。

10熱工測(cè)量?jī)x表和控制裝置調(diào)試和驗(yàn)收

10.1通常要求10.1.1熱工測(cè)量和控制設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)，以達(dá)成儀表和控制設(shè)備本身正確度等級(jí)要求，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。10.1.2儀表試驗(yàn)室應(yīng)清潔、平靜、光線充足，不應(yīng)有震動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施，試驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在20℃±5℃，相對(duì)濕度小于85％。10.1.3校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)含有有效檢定合格證書，封印應(yīng)完整，不得任意拆修。其基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值不應(yīng)超出被校儀表基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值1/3。10.1.4熱工測(cè)量?jī)x表和控制設(shè)備校驗(yàn)前，應(yīng)做檢驗(yàn)并達(dá)成下列要求：1外觀完整無損，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落和損壞，銘牌清楚，封印完好，型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2校驗(yàn)用連接電路、管路正確可靠；3電氣絕緣符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī)程或儀表安裝使用說明書要求；4電源電壓穩(wěn)定，220V交流電源和48V直流電源電壓波動(dòng)應(yīng)不超出±10％，24V直流電源電壓波動(dòng)應(yīng)不超出±5％；5氣源應(yīng)清潔、干燥、露點(diǎn)最少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力波動(dòng)不超出額定值±10％。10.1.5被校儀表和控制設(shè)備應(yīng)待通電熱穩(wěn)定后，方可進(jìn)行校驗(yàn)。10.1.6儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選擇，其數(shù)目除有特殊要求外，應(yīng)不少于5點(diǎn)（應(yīng)包含常見點(diǎn)）。10.1.7儀表和控制設(shè)備校驗(yàn)方法和質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī)程和制造廠儀表使用說明書要求。10.1.8熱工測(cè)量?jī)x表和控制設(shè)備校驗(yàn)后，應(yīng)做校驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，如對(duì)其內(nèi)部電路，元器件，機(jī)構(gòu)或刻度進(jìn)行過修改應(yīng)在統(tǒng)計(jì)中說明。10.1.9就地安裝儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印，有整定值就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封。10.2儀表和報(bào)警裝置調(diào)試10.2.1指示儀表校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1儀表面板清潔，刻度和字跡清楚。2指針在移動(dòng)過程中應(yīng)平穩(wěn)、無卡澀、搖擺、遲滯等現(xiàn)象。3有可動(dòng)線圈儀表應(yīng)進(jìn)行傾斜誤差檢驗(yàn)，儀表自工作位置任何方向傾斜下列角度時(shí)，其值改變不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值。1）軸尖軸承支承儀表，10。2）張絲支承儀表，5。4儀表應(yīng)進(jìn)行靈敏度、正行程、反行程誤差和回程差校驗(yàn)。其正、反行程基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差。其回程誤差對(duì)軸尖軸承支承儀表不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值；對(duì)張絲支承儀表不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值二分之一。壓力表在輕敲表殼后指針位移，不應(yīng)超出許可基礎(chǔ)誤差絕對(duì)值二分之一。5電位器和調(diào)整螺絲等可調(diào)部件應(yīng)留有余地。6儀表阻尼時(shí)間應(yīng)符合要求。7含有報(bào)警功效指示儀表應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)警值，輸出接點(diǎn)正確可靠。10.2.2數(shù)字式顯示儀表應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，其示值基礎(chǔ)誤差應(yīng)不超出儀表許可基礎(chǔ)誤差，其它性能指標(biāo)和功效應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合制造廠家說明書要求。顯示符號(hào)和數(shù)字清楚、正確、無跳變現(xiàn)象。10.2.3統(tǒng)計(jì)儀表校驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1指示值基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差。統(tǒng)計(jì)值基礎(chǔ)誤差，對(duì)0.5級(jí)儀表不應(yīng)超出±1.0％；對(duì)1.0級(jí)儀表不應(yīng)超出±1.5％。回程誤差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī)程和儀表說明書要求。2儀表阻尼特征，多點(diǎn)打印統(tǒng)計(jì)指針不超出三次“半周期”擺動(dòng)；劃線統(tǒng)計(jì)儀表不超出二次“半周期”擺動(dòng)。3儀表指針行程時(shí)間應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求。4統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)劃線或打印點(diǎn)應(yīng)清楚、不應(yīng)有斷線，漏打亂打等現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)紙應(yīng)不脫出、歪斜、打皺或撕裂，不應(yīng)被統(tǒng)計(jì)筆大片玷污，統(tǒng)計(jì)紙打印號(hào)碼（或顏色）應(yīng)和切換開關(guān)及接端子板上標(biāo)志輸入信號(hào)編號(hào)一致。5環(huán)境溫度為5℃～35℃，相對(duì)濕度小于85％時(shí)，儀表測(cè)量電路和表殼，電力電路和表殼和測(cè)量電路和電路之間絕緣電阻，用500V兆歐表測(cè)量，應(yīng)大于20MW。6智能型統(tǒng)計(jì)儀表還應(yīng)檢驗(yàn)儀表參數(shù)設(shè)定值，并對(duì)其它功效進(jìn)行檢驗(yàn)。10.2.4變送器應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)和校驗(yàn)：1變送器輸入信號(hào)（毫伏電勢(shì)、電阻、壓力、差壓）和輸出信號(hào)關(guān)系應(yīng)符合變送器銘牌上標(biāo)明規(guī)范，并和顯示儀表配套。2壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5min，不應(yīng)有泄露。3調(diào)整變送器零點(diǎn)、量程和阻尼時(shí)間，并依據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)正或負(fù)遷移。4變送器基礎(chǔ)誤差或回程誤差，不應(yīng)超出變送器基礎(chǔ)誤差。5智能型變送器還應(yīng)進(jìn)行功效檢驗(yàn)。10.2.5報(bào)警、保護(hù)、連鎖系統(tǒng)所使用溫度、壓力、物位、流量等開關(guān)量?jī)x表應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其動(dòng)作值整定應(yīng)符合要求。10.2.6壓力表計(jì)在校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際使用中表管液柱高度修正值。10.2.7帶有觸點(diǎn)儀表，應(yīng)進(jìn)行觸點(diǎn)動(dòng)作誤差調(diào)校。10.2.8小型巡測(cè)儀應(yīng)進(jìn)行采樣速度、采樣點(diǎn)序、選點(diǎn)采樣、賠償、報(bào)警、自檢及顯示誤差校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合儀表使用說明書要求。10.2.9汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、位移、振動(dòng)、膨脹、偏心等監(jiān)控儀表，應(yīng)進(jìn)行儀表值誤差、回程誤差校驗(yàn)和傳感器檢驗(yàn)，并應(yīng)在專用校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行傳感器和顯示儀表聯(lián)調(diào)。10.2.10分析儀表顯示儀表應(yīng)按10.2.1～10.2.3要求進(jìn)行校驗(yàn)，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)按制造廠要求要求進(jìn)行檢驗(yàn)或校驗(yàn)。10.2.11熱電偶應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)校驗(yàn)和檢驗(yàn)：1檢測(cè)關(guān)鍵參數(shù)熱電偶應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，熱電偶許可誤差應(yīng)符合要求。2熱電偶分度號(hào)應(yīng)和配套儀表分度號(hào)一致。3熱電偶檢驗(yàn)：測(cè)量端應(yīng)焊接牢靠，表面光滑、無氣孔。熱電偶絲直徑應(yīng)均勻，無裂紋，無機(jī)械損傷，無腐蝕和脆化變質(zhì)現(xiàn)象。4熱電偶長(zhǎng)度檢驗(yàn)。10.2.12檢驗(yàn)和測(cè)試熱電偶冷端賠償盒，恒溫箱和賠償導(dǎo)線。冷端溫度賠償盒和賠償導(dǎo)線應(yīng)和熱電偶分度號(hào)一致，允差等級(jí)應(yīng)相符。10.2.13熱電偶應(yīng)進(jìn)行下列校驗(yàn)和檢驗(yàn)：1熱電阻不得斷路或短路，保護(hù)管應(yīng)完好無損，無顯露銹蝕和劃痕，熱電阻各部分裝配應(yīng)牢靠可靠。2熱電阻和保護(hù)管之間及雙支熱電阻之間絕緣電阻，用100V兆歐表測(cè)量，常溫度下，鉑電阻絕緣電阻應(yīng)小于100MΩ，銅電阻絕緣電阻應(yīng)小于50MΩ。3熱電阻分度號(hào)和其配套儀表應(yīng)一致。4測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)熱電阻安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，許可誤差應(yīng)符合要求要求。10.2.14熱工信號(hào)用閃光報(bào)警器或其它報(bào)警器應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品使用說明書對(duì)其裝置進(jìn)行通電檢驗(yàn)和功效試驗(yàn)。10.2.15用于熱工自動(dòng)化電磁繼電器或固態(tài)繼電器應(yīng)按關(guān)鍵性能和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和校驗(yàn)，繼電器應(yīng)動(dòng)作可靠，無抖動(dòng)，觸點(diǎn)接觸電阻符合制造廠要求，功率符合設(shè)計(jì)要求。10.2.16監(jiān)視用工業(yè)電視系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、顯示、系統(tǒng)切換、調(diào)整功效均能滿足運(yùn)行要求。工業(yè)電視系統(tǒng)自保護(hù)功效也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)以確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。10.2.17氣動(dòng)基地式調(diào)整儀表應(yīng)進(jìn)行下列調(diào)試：1校驗(yàn)測(cè)量部件，其示值基礎(chǔ)誤差和回程誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差；2同心度或零偏差檢驗(yàn)和調(diào)校應(yīng)符合制造廠要求；3控制點(diǎn)基礎(chǔ)誤差不應(yīng)超出儀表許可基礎(chǔ)誤差。1