鏜床作業(yè)指導(dǎo)說明書

四川亞西橡塑機(jī)器金加工車間編號(hào)：YXJG--2(鏜）第次修改鏜床作業(yè)指導(dǎo)書生效日期：共5頁一、鏜床加工范圍：鏜刀鏜孔，雙鏜刀鏜同軸孔，懸伸鏜刀鏜大直徑孔，鏜軸裝端銑銑平面，平旋盤上裝車刀車內(nèi)槽、車端面，鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔，銑鍵槽、銑臺(tái)階面、銑大平面等。二、鏜床加工1.鏜床操作人員應(yīng)了解和熟悉鏜床結(jié)構(gòu)、性能，熟悉圖紙和工藝要求。能選擇適宜工具和適宜裝夾方法，在臥式鏜床工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡可能靠近主軸箱安裝。裝夾剛性差工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，而且夾緊力要合適，以防工件裝夾變形。在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，要考慮工件裝夾位置，以確保各加工面全部能加工，并使機(jī)床主軸盡可能少伸出。2.在裝夾鏜刀桿及刀盤時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。裝鏜刀桿時(shí)拉緊螺釘應(yīng)擰緊。3.鏜孔前，應(yīng)將回轉(zhuǎn)臺(tái)及床頭箱鎖緊。4.在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角。5.當(dāng)孔內(nèi)需鏜環(huán)形槽（退刀槽除外）時(shí)，應(yīng)在精鏜孔前鏜槽。6.鏜削有位置公差要求孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以其為基準(zhǔn)依次加工其它各孔。7.用懸伸鏜刀桿鏜削深孔或鏜削距離較大同軸孔時(shí)，鏜刀桿懸伸長度不宜過長，不然應(yīng)在合適位置增加輔助支承或用后立柱支承。8.在鏜床工作臺(tái)上需將工件調(diào)頭鏜削時(shí)，在調(diào)頭前應(yīng)在工作臺(tái)或工件上做出輔助定位面，方便調(diào)頭后找正。9.在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。10.精鏜孔時(shí)應(yīng)先試鏜一段，測(cè)量合格后才能繼續(xù)加工。11.鏜盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀結(jié)束后應(yīng)稍稍停片刻再退刀。12.對(duì)于精度要求高部件通常是先粗鏜后精鏜，粗鏜應(yīng)留有0.1mm~0.5mm精加工余量:粗鏜選擇轉(zhuǎn)速主軸應(yīng)在每分鐘125~250轉(zhuǎn)之間；平旋盤應(yīng)在每分鐘32～80轉(zhuǎn)之間；走刀量應(yīng)在每轉(zhuǎn)0.13～0.26mm之間；精鏜選擇轉(zhuǎn)速主軸應(yīng)在每分鐘160～480轉(zhuǎn)速之間；平旋盤應(yīng)在每分鐘53～100轉(zhuǎn)之間；走刀量應(yīng)在每轉(zhuǎn)0.09～0.19mm之間。13.合理安排鏜削次序，以確保加工精度要求。對(duì)于精度要求高部件通常是先粗鏜后精鏜。14.銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件方向和工件進(jìn)給方向相反時(shí)銑削叫逆銑.逆銑時(shí)銑削垂直分力將工件上抬，刀齒和已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有利于絲杠和螺母貼緊，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引發(fā)刀齒磨損也較小。所以通常銑削多采取逆銑。15.銑刀旋轉(zhuǎn)切人工件方向和工件進(jìn)給方向相同時(shí)銑削叫順銑.銑床螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小間隙，順銑時(shí)假如工作臺(tái)向右移動(dòng)，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊，間隙留在右側(cè)，而這時(shí)水平銑削分力也向右，所以當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時(shí)會(huì)推進(jìn)工作臺(tái)和絲杠一起向右竄動(dòng)，把間隙留在左側(cè)；伴隨絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙又恢復(fù)到右側(cè)，在這一瞬間工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)；當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時(shí)有會(huì)推進(jìn)工作臺(tái)和絲杠再次向右竄動(dòng)。這種周期性竄動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn)，輕易造成刀齒損壞。另外，在銑削鑄、鍛件時(shí)，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒和已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對(duì)減小刀齒磨損、降低加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度全部有利。所以，當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長工件時(shí)宜采取順銑。16.加工通常情況下按分序法為先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單幾何形狀，再加工復(fù)雜幾何形狀；先加工精度低部位，再加工精度高部位。零件材料變形小，加工均勻，能夠采取刀具集中分序法，以降低換刀時(shí)間和定位誤差；若零件變形比較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則采取粗精銑加工分序法。17.銑較大平面時(shí)通常采取盤形面銑刀；銑小平面或臺(tái)階面時(shí)通常采取通用銑刀；銑鍵槽時(shí)通常采取兩刃鍵槽銑刀；孔加工式，可采取鉆頭、鏜刀等孔加工刀具、18.平面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度1.6倍選擇刀具直徑.立銑刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面最小曲率半徑Rmin,通常RD=（0.8～0.9）Rmin,零件加工深度H≤（1/4～1/6）RD。三、鏜床安全操作規(guī)程：1.穿工作服，衣襟、袖口不得敞開，長發(fā)盤起戴防護(hù)帽、必需時(shí)戴護(hù)目鏡，機(jī)床開動(dòng)情況下不能戴手套。2.開機(jī)前，檢驗(yàn)主軸箱油泵及油位：主軸箱手柄掛到最低級(jí)，開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)成了要求油標(biāo)位置，不然通知相關(guān)人員按要求加油。停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。3.工作地保持整齊，待加件和已加工件分離安放，工作地通道不得擁堵。4．使用行車上下貨時(shí)，不準(zhǔn)在工作物下面站著或行走，吊鉤要掛正掛牢，指揮要顯著正確，上活時(shí)必需仔細(xì)檢驗(yàn)工作臺(tái)是否有障礙物，工件是否安裝正確、牢靠，定位基準(zhǔn)是否清潔，經(jīng)檢驗(yàn)后方可將工作物放下；壓緊螺栓、壓板是否牢靠，各滑動(dòng)面經(jīng)檢驗(yàn)確無問題時(shí)方可開車。5.開啟機(jī)床后，操作人員不可離開現(xiàn)場(chǎng)，如機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并立即聯(lián)絡(luò)工段長通知維修組長報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給回復(fù)則由工段長報(bào)車間辦，由車間辦直接報(bào)生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)立案并由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備部門進(jìn)行處理。6．工件加工完成后，必需將壓緊螺栓全部松開，壓板全部拿開后，方可指揮行車吊下工作物。7．鏜桿、鏜床、平旋盤配重，必需緊固可靠，預(yù)防咂毀機(jī)床和發(fā)生人身事故，測(cè)量時(shí)一定要停車。8．使用扳手必需適宜，緊松螺釘用力均勻，預(yù)防滑脫扳手發(fā)生事故。9．使用工具，用完后應(yīng)立即取下放在工具架上，不可隨便亂放，以防摔出傷人，工作臺(tái)上嚴(yán)禁放工具等雜物。10.使用數(shù)顯時(shí)，手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄將工件移動(dòng)至銑刀下方，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸升降套進(jìn)給手柄使銑刀和工件表面進(jìn)行碰觸完成對(duì)刀。手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄將工件移出銑刀旋轉(zhuǎn)范圍，再旋轉(zhuǎn)升降座進(jìn)給把手，選定銑削量。切削用量應(yīng)依據(jù)被加工材料和選擇道具及機(jī)床轉(zhuǎn)速等來選擇。手動(dòng)操縱縱向或橫向手柄移動(dòng)工件進(jìn)行縱向或橫向銑削加工。（注意選擇正銑還是逆銑）在選擇快速或自動(dòng)進(jìn)給切削，在加工快結(jié)束時(shí)應(yīng)停止自動(dòng)進(jìn)給改用手動(dòng)操作進(jìn)刀；開快速時(shí)，必需使手輪和轉(zhuǎn)軸脫開，預(yù)防手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。11．鏜內(nèi)孔時(shí)鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，不準(zhǔn)用手去摸運(yùn)轉(zhuǎn)中鏜頭、鏜桿等。12．多種電器及限位開關(guān)如有失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理，不準(zhǔn)自行處理事故。13．工作完成后，切斷電源，打掃機(jī)床，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)。需將工裝擺放整齊、特殊量具擦拭潔凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面擦拭潔凈,且關(guān)閉機(jī)床電源。14．精加工面，在搬運(yùn)過程中必需采取有效防護(hù)方法：要避免加工面和金屬硬度比較高物體直接接觸，應(yīng)采取木塊、麻繩對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，小心輕放，預(yù)防碰撞、劃傷、落地，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。15.標(biāo)準(zhǔn)刀具出現(xiàn)質(zhì)量問題損壞，第一時(shí)間聯(lián)絡(luò)車間統(tǒng)計(jì)人員共同將刀具交工具室辦理退庫手續(xù)，由庫管人員聯(lián)絡(luò)供給部門進(jìn)行退換處理。16.依據(jù)設(shè)備部提供機(jī)床說明書對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。17.應(yīng)認(rèn)真填寫機(jī)床運(yùn)行統(tǒng)計(jì)表，雙班機(jī)床自己做好交接班統(tǒng)計(jì)。機(jī)床運(yùn)行統(tǒng)計(jì)每個(gè)月上交主管工段長，由工段長交車間辦統(tǒng)一存檔。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1．按圖紙檢驗(yàn)鏜削件是否符合圖紙及工藝要求，偏差是否在許可偏差范圍內(nèi)。2.檢驗(yàn)加工件毛刺是否清理潔凈。3.自檢：加工前應(yīng)檢驗(yàn)所劃線是否符合加工要求，全部工件加工完了以后全部要進(jìn)行自檢，發(fā)覺問題須立即處理。4.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方能繼續(xù)加工。5.送檢：工件加工完以后立即送檢，不得銹蝕。五、量具：常見量含有游標(biāo)卡尺、千分尺、量塊、塞規(guī)和卡規(guī)等。對(duì)于粗糙加工表面，不能使用精密量具，為了保護(hù)量具測(cè)量面。使用精密量具測(cè)量工件時(shí)，不能強(qiáng)行卡入工件。使用千分表測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先將測(cè)量頭提起，絕對(duì)不能將工件強(qiáng)推到測(cè)量頭之下。4.在使用新量具