自動(dòng)化儀表安裝調(diào)試施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

煙臺(tái)萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置自動(dòng)化儀表安裝、調(diào)試施工監(jiān)理實(shí)行細(xì)則WHYT/XZ-S04-2200-014煙臺(tái)萬華環(huán)氧丙烷項(xiàng)目監(jiān)理部序號(hào)版次編制審批時(shí)間014A/00藺維章姜有志01月16日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1總則 42合用范疇 43編制根據(jù) 44工程概況 54.1工程概況 54.2重要實(shí)物工程量 54.2.1主裝置區(qū)工程量 54.2.2罐區(qū)工程量 74.2.3第四循環(huán)水站工程量 84.2.4制冷站工程量 84.2.5材料表 95專業(yè)工程師職責(zé) 95.1通用職責(zé) 95.2專業(yè)職責(zé) 106程序和規(guī)定 116.1施工單位資質(zhì)審查 116.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查 116.3施工方案報(bào)審及其內(nèi)容規(guī)定 116.4施工機(jī)械、特種設(shè)備、檢實(shí)驗(yàn)儀器 126.5材料報(bào)驗(yàn)及其內(nèi)容規(guī)定 126.6質(zhì)量驗(yàn)收 126.7變更管理 136.8第三方檢測(cè)管理辦法 136.9不合格品控制程序 136.10質(zhì)量事故報(bào)告和解決程序 146.11HSE管理 146.12籌劃管理 146.13工程量記錄、進(jìn)度款支付管理 147各級(jí)別質(zhì)量控制點(diǎn)及重要控制指標(biāo) 147.1質(zhì)量控制共檢點(diǎn) 147.2重要控制指標(biāo) 157.2.1總施工程序圖 157.2.2開箱檢查 167.2.2.1對(duì)儀表設(shè)備及材料開箱檢查規(guī)定 167.2.2.2對(duì)儀表盤、柜、箱開箱檢查規(guī)定 177.2.3對(duì)儀表調(diào)校室規(guī)定 177.2.4儀表取源部件安裝 177.2.4.1普通規(guī)定 177.2.4.2溫度取源部件 187.2.4.3壓力取源部件 187.2.4.4流量取壓部件 187.2.4.5物位取源部件 207.2.4.6分析取源部件 207.2.5儀表校驗(yàn) 207.2.6儀表盤柜箱安裝 217.2.6.1普通規(guī)定 217.2.6.2儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝 227.2.6.3就地儀表盤、箱安裝 237.2.7現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝 247.2.7.1溫度檢測(cè)儀表 247.2.7.2壓力檢測(cè)儀表 247.2.7.3流量檢測(cè)儀表 247.2.7.4物位檢測(cè)儀表 267.2.7.5機(jī)械量檢測(cè)儀表 277.2.7.6成分分析和物性檢測(cè)儀表 277.2.7.7其她檢測(cè)儀表 287.2.7.8執(zhí)行器 287.2.7.9控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 297.2.7.10儀表電源設(shè)備 297.2.8儀表管道安裝 307.2.8.1普通規(guī)定 307.2.8.2測(cè)量管道 317.2.8.3氣動(dòng)信號(hào)管道 327.2.8.4氣源管道 327.2.8.5液壓管道（壓力不不不大于1.6MPa） 337.2.8.6盤、柜、箱內(nèi)儀表管道 347.2.8.7管道實(shí)驗(yàn) 347.2.9脫脂 357.2.10防護(hù) 367.2.10.1隔離與吹洗 367.2.10.2防腐與絕熱 377.2.10.3伴熱 377.2.11儀表線路安裝 387.2.11.1普通規(guī)定 387.2.11.2支架制作與安裝 397.2.11.3電纜槽安裝 407.2.11.4保護(hù)管安裝 417.2.11.5電纜、電線敷設(shè) 427.2.11.6儀表線路配線 437.2.12電氣防爆和接地 447.2.12.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境儀表裝置施工 447.2.12.2接地 477.2.13儀表實(shí)驗(yàn) 487.2.13.1普通規(guī)定 487.2.13.2單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn) 487.2.13.3儀表電源設(shè)備實(shí)驗(yàn) 507.2.13.4綜合控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 507.2.13.5回路實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) 517.2.14交接驗(yàn)收 538工程交工驗(yàn)收 538.1交工文規(guī)定 538.2交工文獻(xiàn)種類 538.3監(jiān)理資料 541總則《自動(dòng)化儀表安裝、調(diào)試施工監(jiān)理實(shí)行細(xì)則》是北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司煙臺(tái)萬華環(huán)氧丙烷項(xiàng)目監(jiān)理部為本工程編制專項(xiàng)指引性文獻(xiàn)，一方面用于外部承包商組織施工及驗(yàn)收管理，另一方面用于我司項(xiàng)目監(jiān)理部專業(yè)工程師工作指引。2合用范疇本監(jiān)理實(shí)行細(xì)則合用于儀表安裝、調(diào)試施工監(jiān)理控制。3編制根據(jù)3.1監(jiān)理合同3.2與本工程關(guān)于勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙及其他設(shè)計(jì)文獻(xiàn)3.3國(guó)家和建設(shè)部制定關(guān)于工程建設(shè)政策、法律、法規(guī)3.4已批準(zhǔn)本工程《監(jiān)理規(guī)劃》3.5已批準(zhǔn)本工程《施工組織設(shè)計(jì)/施工方案》3.6國(guó)家、行業(yè)原則規(guī)范GB50093-《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)》GB50236-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3501-《石油化工劇毒、易燃可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3518-《閥門檢查和管理規(guī)程》GB50168-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-1996《電氣裝置安裝工程lkv及如下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3503-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》SH/T3543-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》GB/T50319-《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》SH/T3903-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范》4工程概況4.1工程概況工程名稱：萬華煙臺(tái)PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置工程地點(diǎn)：煙臺(tái)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)臨港化學(xué)工業(yè)園工藝概述：PO/MTBE裝置采用美國(guó)Huntsman公司共氧化法，運(yùn)用異丁烷、純氧、丙烯及甲醇為原料生產(chǎn)環(huán)氧丙烷（PO），同步副產(chǎn)品叔丁醇（TBA）及甲基叔丁基醚（MTBE）。裝置區(qū)配公用工程單元涉及蒸汽、鍋爐水解決、循環(huán)水、冷凍水、丙烯制冷、廢水汽提、罐區(qū)等輔助系統(tǒng)。該項(xiàng)目由裝置區(qū)、罐區(qū)、制冷站、循環(huán)水站四個(gè)單元構(gòu)成。工程規(guī)模：裝置建設(shè)規(guī)模為24萬噸/年環(huán)氧丙烷（PO）及76萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）產(chǎn)品。本專業(yè)涉及過氧化反映及TBHP精致單元、環(huán)氧化反映和催化劑配備單元、TBA精制及催化劑解決單元、環(huán)氧丙烷精致單元、MTBE反映及精致單元、PO/MTBE丙烯制冷單元、PO/MTBE主裝置公用工程單元等儀表設(shè)備安裝、調(diào)試。工程總量：儀表設(shè)備總計(jì)6189臺(tái)/套。線纜總計(jì)1072公里。4.2重要實(shí)物工程量4.2.1主裝置區(qū)工程量序號(hào)儀表名稱單位數(shù)量1氣相色譜儀臺(tái)842氧氣分析儀臺(tái)303TOC分析儀臺(tái)24電導(dǎo)率分析儀（FF）臺(tái)155電導(dǎo)率分析儀(智能型)臺(tái)66PH分析儀（FF）臺(tái)97溶解氧分析儀臺(tái)28可燃/有毒氣體檢測(cè)器臺(tái)1509微量水分析儀臺(tái)410平衡流量計(jì)臺(tái)2711原則孔板套23012文丘里管臺(tái)613阿紐巴臺(tái)2514限流孔板12815差壓流量變送器(FF)臺(tái)16216差壓流量變送器(智能型)臺(tái)14317內(nèi)藏孔板差壓變(FF)臺(tái)2718內(nèi)藏孔板差壓變(智能型)臺(tái)1419質(zhì)量流量計(jì)（FF）臺(tái)1820質(zhì)量流量計(jì)(智能型)臺(tái)3021電磁流量計(jì)（FF）臺(tái)622熱質(zhì)流量計(jì)(智能型)臺(tái)423渦街流量計(jì)（FF）臺(tái)3724渦街流量計(jì)(智能型)臺(tái)4025電磁流量計(jì)(智能型)臺(tái)326轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)4127玻璃板液位計(jì)臺(tái)16128磁性液位計(jì)臺(tái)4829差壓液位變送器（FF）臺(tái)4030差壓液位變送器(智能型)臺(tái)16231浮筒液位變送器（FF）臺(tái)632浮筒液位變送器(智能型)臺(tái)1733放射性液位計(jì)(智能型)臺(tái)134雷達(dá)液位計(jì)(智能型)臺(tái)535壓力表塊71936電遠(yuǎn)傳差壓變(智能型)臺(tái)2537差壓變送器（FF）臺(tái)3838差壓變送器(智能型)臺(tái)1839壓力變送器（FF）臺(tái)9240壓力變送器(智能型)臺(tái)19641多點(diǎn)溫度元件套16/14042溫度元件臺(tái)25943溫度變送器（FF）臺(tái)26844溫度變送器(智能型)臺(tái)29745一體化溫變（FF）臺(tái)19446一體化溫變(智能型)臺(tái)11847雙金屬溫度計(jì)臺(tái)9148溫度計(jì)套管套34449氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（蝶形-FF）臺(tái)1850氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球形-FF）臺(tái)20851氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（V球形-FF）臺(tái)1952氣動(dòng)開關(guān)閥（蝶形）臺(tái)11653氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（蝶形-智能）臺(tái)5754氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球形-智能）臺(tái)25555氣調(diào)節(jié)閥（V球形-智能）臺(tái)1556自力式調(diào)節(jié)閥臺(tái)1957減溫器臺(tái)4258氣動(dòng)開關(guān)閥（角型）臺(tái)159氣動(dòng)開關(guān)閥（O球型）臺(tái)8960就地mA批示儀臺(tái)161就地FF批示儀臺(tái)262震動(dòng)監(jiān)測(cè)盤面2總計(jì)53264.2.2罐區(qū)工程量序號(hào)儀表名稱單位數(shù)量1氧含量分析儀臺(tái)72TOC分析儀臺(tái)23可燃?xì)怏w檢測(cè)器臺(tái)704平衡流量計(jì)臺(tái)15限流孔板套266轉(zhuǎn)子流量計(jì)臺(tái)67差壓流量變送器（智能型）臺(tái)18渦街流量計(jì)（FF）臺(tái)109渦街流量計(jì)（智能型）臺(tái)510質(zhì)量流量計(jì)（FF）臺(tái)2111質(zhì)量流量計(jì)（智能型）臺(tái)112電磁流量計(jì)（FF）臺(tái)713電磁流量計(jì)（智能型）臺(tái)114玻璃板液位計(jì)臺(tái)215磁性液位計(jì)臺(tái)1516差壓液位變送器（FF）臺(tái)117差壓液位變送器（智能型）臺(tái)218雷達(dá)液位計(jì)（FF）臺(tái)119雷達(dá)液位計(jì)（智能型）臺(tái)2820伺服馬達(dá)液位計(jì)（智能型）臺(tái)2421超聲波液位開關(guān)臺(tái)4222壓力表塊11023壓力變送器（FF）臺(tái)3224壓力變送器（智能型）臺(tái)3925差壓變送器（FF）臺(tái)526一體化溫度變送器（FF）臺(tái)4127一體化溫度變送器（智能型）臺(tái)528雙金屬溫度計(jì)塊4429溫度元件套430溫度變送器（FF）臺(tái)431氣動(dòng)開關(guān)閥（O球型）臺(tái)2432氣動(dòng)開關(guān)閥（蝶形）臺(tái)633氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球型-FF）臺(tái)3134氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球型-智能型）臺(tái)4135自力式調(diào)節(jié)閥臺(tái)736就地FF批示儀臺(tái)637接地開關(guān)臺(tái)4總計(jì)6804.2.3第四循環(huán)水站工程量序號(hào)儀表名稱單位數(shù)量1可燃?xì)鈾z測(cè)器臺(tái)102平衡流量計(jì)臺(tái)43差壓流量變送器（智能型）臺(tái)24電磁流量計(jì)（FF）臺(tái)55差壓流量變送器（FF）臺(tái)26渦街流量計(jì)（FF）臺(tái)17渦街流量計(jì)（智能型）臺(tái)28電磁流量計(jì)（智能型）臺(tái)19雷達(dá)液位計(jì)（智能型）臺(tái)210壓力表塊3011壓力變送器（智能型）臺(tái)212壓力變送器（FF）臺(tái)1213溫度變送器（FF）臺(tái)2514一體化溫度變送器（FF）臺(tái)115一體化溫度變送器（智能型）臺(tái)316雙金屬溫度計(jì)塊617氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（蝶形-FF）臺(tái)218氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球形-FF）臺(tái)119減溫器臺(tái)2總計(jì)1134.2.4制冷站工程量序號(hào)儀表名稱單位數(shù)量1TOC分析儀臺(tái)22電導(dǎo)率分析儀（智能型）臺(tái)13平衡流量計(jì)臺(tái)14限流孔板套15差壓流量變送器（智能型）臺(tái)16渦街流量計(jì)（FF）臺(tái)67渦街流量計(jì)（智能型）臺(tái)18電磁流量計(jì)智能型）臺(tái)19阿紐巴臺(tái)210原則孔板套111差壓流量變送器（FF）臺(tái)112磁性液位計(jì)臺(tái)313差壓液位變送器（FF）臺(tái)214壓力表塊1115壓力變送器（FF）臺(tái)616壓力變送器（智能型）臺(tái)317一體化溫變（FF）臺(tái)418一體化溫變（智能型）臺(tái)219雙金屬溫度計(jì)塊520溫度元件套221溫度變送器（FF）臺(tái)222氣動(dòng)開關(guān)閥（蝶形）臺(tái)223氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球型-FF）臺(tái)224氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（球型-智能型）臺(tái)225氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（蝶形--FF）臺(tái)526就地FF批示劑臺(tái)1總計(jì)70項(xiàng)目設(shè)備總計(jì)61894.2.5材料表材料單位裝置區(qū)四循街區(qū)制冷總計(jì)槽盒總計(jì)km1203.210.71.35135電纜總計(jì)km81047.6187281072鍍鋅管km70.170.240.17.5不銹鋼管km470.45.40.9554接線箱個(gè)551201325708鍍錫銅板塊1717鋼管km4.40.21.50.426.5鋼板㎡71570372251182型鋼km981.24.570.751045專業(yè)工程師職責(zé)5.1通用職責(zé)與本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃及公司體系文獻(xiàn)有關(guān)管理規(guī)定相似，詳細(xì)參見有關(guān)文獻(xiàn)。5.2專業(yè)職責(zé)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，準(zhǔn)備設(shè)計(jì)審查和設(shè)計(jì)交底問題，并參加會(huì)議；審查承（分）包單位（如下統(tǒng)稱為施工單位，雖然有EPC總包狀況下）資質(zhì)，并報(bào)總監(jiān)審批；審查施工單位提交管理人員資質(zhì)和特種作業(yè)人員資質(zhì)；審查施工單位施工組織設(shè)計(jì)/方案，提出修訂意見并復(fù)審，涉及其中籌劃、HSE管理等，并與安全工程師會(huì)簽后提交總監(jiān)審批；準(zhǔn)備監(jiān)理技術(shù)交底材料，編制監(jiān)理實(shí)行細(xì)則，組織召開專業(yè)監(jiān)理技術(shù)交底會(huì)，審查承包商工作準(zhǔn)備（涉及施工交底記錄檢查），協(xié)助總監(jiān)審查承包商開工準(zhǔn)備條件；檢查進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、外觀、規(guī)格、尺寸、級(jí)別等，審查質(zhì)量證明文獻(xiàn)與否設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及規(guī)范規(guī)定，涉及儀表施工所用接地材料、橋架槽盒、儀表線纜、線纜配管材料、預(yù)埋鋼板等，按照一定比例實(shí)行平行檢查檢查；配合項(xiàng)目部工藝管道工程師檢查驗(yàn)收用于儀表系統(tǒng)管道，涉及測(cè)量管道、氣動(dòng)和液動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道和液壓管道，以及涉及到管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其她支承件；參加儀表設(shè)備、盤柜采購(gòu)單位組織開箱檢查工作，檢查開箱檢查報(bào)告填寫并備案?jìng)洳?，如有必要督促完畢緊急放行程序，并督促關(guān)閉；檢查承包商儀表校驗(yàn)間布置、環(huán)境，并檢查承包商儀表校驗(yàn)設(shè)備檢定文獻(xiàn)；檢查承包商用于儀表專業(yè)施工機(jī)具與否滿足施工規(guī)定；旁站各類儀表元器件校驗(yàn)首件，并在尋常巡視中抽查；檢查取源部件所在部位開孔和安裝、儀表設(shè)備和儀表盤柜箱支架、儀表設(shè)備和盤柜箱安裝、儀表槽盒支架及槽盒架設(shè)、儀表線路保護(hù)管及儀表線路敷設(shè)、儀表接地系統(tǒng)、配合工藝管道工程師檢查儀表管路安裝和焊接、檢查儀表回路聯(lián)通調(diào)試、綜合控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)以及回路實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)；過程中發(fā)現(xiàn)不合格施工操作及時(shí)制止，簽發(fā)監(jiān)理工程師告知單，并復(fù)查施工單位整治狀況予以關(guān)閉；協(xié)助安全工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工過程安全管理；控制施工單位施工進(jìn)度籌劃，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單予以糾正；審查施工單位形成施工記錄和過程報(bào)審文獻(xiàn)，并訂立審批意見；審查施工單位提交月度工程量記錄報(bào)表；定期審查施工單位管理體系運(yùn)營(yíng)及其記錄，參加監(jiān)理例會(huì)，就施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等向承包商提出規(guī)定。組織檢查批及分項(xiàng)工程驗(yàn)收，參加分部和單位工程驗(yàn)收、評(píng)估工作。6程序和規(guī)定6.1施工單位資質(zhì)審查施工單位（含EPC）采用監(jiān)理表式A3作為封皮報(bào)驗(yàn)單位資質(zhì)，后附報(bào)驗(yàn)證件清單、單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照、承包資質(zhì)和專業(yè)承包資質(zhì)、關(guān)于質(zhì)量、環(huán)境、安全認(rèn)證證書、有關(guān)年檢證書等復(fù)印件，本部由監(jiān)理工程師、安全工程師和總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有規(guī)定，施工單位應(yīng)在本部審批后進(jìn)一步向建設(shè)單位報(bào)審，并獲得批復(fù)。6.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報(bào)驗(yàn)管理人員和特殊工種資質(zhì)，后附人員一覽表和表內(nèi)所列人員資質(zhì)證書復(fù)印件，焊工須查驗(yàn)其原件。檢查重點(diǎn)：管理人員和特殊工種證件有效性；管理人員資質(zhì)符合其工作職責(zé)；焊工查驗(yàn)其原件；儀表校驗(yàn)及施工人員執(zhí)業(yè)證書。6.3施工方案報(bào)審及其內(nèi)容規(guī)定施工單位采用監(jiān)理表式A2作為封皮報(bào)驗(yàn)施工方案，由監(jiān)理工程師、安全工程師、總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有規(guī)定，施工單位本項(xiàng)目部審批后應(yīng)進(jìn)一步向建設(shè)單位報(bào)審，并獲得批復(fù)。審查重點(diǎn)：內(nèi)容完整，編制根據(jù)對(duì)的，采用原則版本有效，審批手續(xù)齊全；施工辦法先進(jìn)合理、施工辦法費(fèi)用在控制范疇之內(nèi)；進(jìn)度籌劃安排應(yīng)符合總進(jìn)度籌劃規(guī)定；質(zhì)量保證體系完善，重點(diǎn)部位、核心工序質(zhì)量保證辦法詳細(xì)，質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表內(nèi)容完整和精確；HSE管理體系完善，保證辦法詳細(xì)，與正在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)裝置隔離辦法可靠；設(shè)備材料一覽表內(nèi)容完整、精確；項(xiàng)目管理人員和工程技術(shù)人員配備滿足工程需要；施工機(jī)具、檢測(cè)儀器和勞動(dòng)力配備合理、齊全；施工平面布置合理；施工過程中各專業(yè)之間、與其她標(biāo)段承包單位之間銜接配合辦法適當(dāng)。6.4施工機(jī)械、特種設(shè)備、檢實(shí)驗(yàn)儀器施工單位采用監(jiān)理表式A13作為封皮報(bào)驗(yàn)其進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、特種設(shè)備、檢實(shí)驗(yàn)儀器，后附報(bào)驗(yàn)機(jī)具清單及其有關(guān)檢定和年檢證書復(fù)印件，監(jiān)理工程師會(huì)同安全工程師對(duì)其進(jìn)場(chǎng)機(jī)具進(jìn)行實(shí)物和證書復(fù)核，并訂立報(bào)審文獻(xiàn)。對(duì)于分批進(jìn)場(chǎng)上述機(jī)具規(guī)定施工單位及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并復(fù)核。6.5材料報(bào)驗(yàn)及其內(nèi)容規(guī)定施工單位采用監(jiān)理表式A9作為封皮報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件，后附報(bào)驗(yàn)材料清單及其質(zhì)量證明文獻(xiàn)。施工中需要報(bào)驗(yàn)材料和構(gòu)配件涉及：儀表接地材料，涉及連接工藝所采用連接件及材料；儀表支架所用鋼材及其焊接材料；儀表槽盒；儀表取源部件和現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備及本細(xì)則第四章工程量表中所列各種儀表設(shè)備；儀表盤柜箱及各類顯示設(shè)備、主機(jī)；儀表電線電纜；儀表脫脂原料；儀表所用管道及其配件、閥門按照管道施工規(guī)定執(zhí)行。6.6質(zhì)量驗(yàn)收施工單位采用監(jiān)理表式A4作為封皮報(bào)驗(yàn)檢查批，封面上應(yīng)注明檢查批中所包括單項(xiàng)工程、單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程名稱。施工中需要報(bào)驗(yàn)分項(xiàng)涉及：接地施工、支架制作和安裝、槽盒安裝、線纜鋪設(shè)、盤柜箱安裝及與其關(guān)于各種預(yù)埋、預(yù)設(shè)施工；儀表設(shè)備校驗(yàn)；儀表設(shè)備安裝；儀表管路焊接、安裝、無損檢測(cè)、試壓條件確認(rèn)、試壓等工序；儀表聯(lián)校條件確認(rèn)、聯(lián)校；系統(tǒng)上電條件確認(rèn)、調(diào)試記錄、功能檢測(cè)。6.7變更管理此某些內(nèi)容應(yīng)按照建設(shè)單位有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行，若無，按照我公司有關(guān)管理規(guī)定和慣例管理程序執(zhí)行，變更分為設(shè)計(jì)變更和工程聯(lián)系單，設(shè)計(jì)變更由設(shè)計(jì)院積極或依照建設(shè)單位規(guī)定發(fā)出，經(jīng)建設(shè)單位設(shè)計(jì)管理部門或人員簽發(fā)，施工單位執(zhí)行；工程聯(lián)系單由施工單位依照現(xiàn)場(chǎng)變化和建設(shè)單位規(guī)定變動(dòng)發(fā)出，經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審批通過后執(zhí)行。在變更執(zhí)行過程中涉及費(fèi)用變動(dòng)時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)辦理簽證手續(xù)，簽證時(shí)限為14天。6.8第三方檢測(cè)管理辦法檢測(cè)單位在單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、機(jī)具證明、方案等方面管理流程同于施工單位管理流程。6.9不合格品控制程序?qū)I(yè)工程師在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量隱患（不合格品），應(yīng)及時(shí)告知承包商及時(shí)整治，告知形式可分為：口頭、書面兩種形式，每種形式告知均應(yīng)形成記錄；口頭告知應(yīng)在工作日記中記錄，書面告知采用監(jiān)理表式B1《監(jiān)理工程師告知單》；承包商整治完畢后應(yīng)書面告知（采用監(jiān)理表式A6《監(jiān)理工程師告知單回答單》）專業(yè)工程師復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)；如承包商不及時(shí)改正，情節(jié)較嚴(yán)重，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)發(fā)出《工程暫停令》，指令某些工程或所有工程暫停施工。待承包商改正后，報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后按開/復(fù)工條件辦理復(fù)工。6.10質(zhì)量事故報(bào)告和解決程序工程質(zhì)量事故解決執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)或建設(shè)單位關(guān)于詳細(xì)規(guī)定，質(zhì)量事故發(fā)生后工作程序：總監(jiān)應(yīng)簽發(fā)《工程暫停令》，并規(guī)定停止進(jìn)行質(zhì)量缺陷部位和與其關(guān)于聯(lián)部位及下道工序施工，應(yīng)規(guī)定承包商采用必要辦法，防止事故擴(kuò)大并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同步規(guī)定質(zhì)量事故發(fā)生單位迅速按類別和級(jí)別向相應(yīng)主管部門上報(bào)，并于24小時(shí)內(nèi)寫出書面報(bào)告；組織項(xiàng)目專業(yè)工程師收集整頓過程控制文獻(xiàn)；配合質(zhì)量事故調(diào)查小組取證、分析和鑒定工作；監(jiān)督承包商按照研究擬定事故解決方案進(jìn)行整治；協(xié)助事故調(diào)查小組完畢事故報(bào)告編制；承包商待事故解決基本結(jié)束后，按開/復(fù)工條件辦理復(fù)工。6.11HSE管理詳見項(xiàng)目部針對(duì)本項(xiàng)目編制《HSE管理籌劃》及《HSE管理監(jiān)理實(shí)行細(xì)則》。6.12籌劃管理施工單位除在施工方案中編制施工總體進(jìn)度籌劃外，應(yīng)采用監(jiān)理表式A11作為封皮報(bào)驗(yàn)周、月施工籌劃，監(jiān)理工程師依照項(xiàng)目總體進(jìn)度狀況審核，必要時(shí)規(guī)定其進(jìn)行修訂，并依照籌劃調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工力量。6.13工程量記錄、進(jìn)度款支付管理施工單位在申請(qǐng)進(jìn)度款時(shí)以監(jiān)理表式A5為封皮報(bào)驗(yàn)上期已經(jīng)完畢工程量，后附工程量完畢清單和進(jìn)度款計(jì)算書，監(jiān)理工程師對(duì)施工單位所報(bào)驗(yàn)工程量予以復(fù)核，如遇實(shí)際狀況不符，依照實(shí)際狀況批復(fù)工程量記錄報(bào)審文獻(xiàn)，總監(jiān)依照監(jiān)理工程師復(fù)核意見采用監(jiān)理表式B3開具進(jìn)度款支付證書，施工單位進(jìn)一步向建設(shè)單位申請(qǐng)支付。7各級(jí)別質(zhì)量控制點(diǎn)及重要控制指標(biāo)7.1質(zhì)量控制共檢點(diǎn)?序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別表號(hào)備注?1檢查產(chǎn)品合格證書B2儀表安裝方案審查BR3儀表安裝(1)DCS機(jī)柜/儀表盤/操作臺(tái)安裝檢查記錄ARJ601SH/T3503(2)綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測(cè)記錄ARJ602SH/T3503(3)報(bào)警/聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄ARJ603SH/T3503(4)DCS/SIS送電條件確認(rèn)ARJ604SH/T3503(5)DCS畫面檢查A(6)DCS基本功能檢測(cè)A(7)儀表設(shè)備校驗(yàn)項(xiàng)目確認(rèn)表ARJ605SH/T3503(8)聯(lián)校實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)表ARJ606SH/T3503(9)聯(lián)校調(diào)試記錄ARJ607SH/T3503(10)儀表管道耐壓/嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄ARJ608SH/T3503(11)儀表管道泄漏性/真空度實(shí)驗(yàn)條件確認(rèn)與實(shí)驗(yàn)記錄ARJ609SH/T3503(12)儀表保護(hù)箱、保溫箱安裝B、CR(13)儀表管路試壓脫脂、酸洗B、CR(14)節(jié)流裝置安裝檢查B、CRG613SH/T3543(15)電纜（線）絕緣電阻測(cè)定BRJ507SH/T3503(16)電纜敷設(shè)B、CRG615SH/T3543(17)接地極、接地電阻測(cè)定BRJ118SH/T3503(18)高溫高壓儀表管嘴焊接檢查B、CR(19)溫度儀表安裝檢查B、CR(20)壓力儀表安裝檢查B、CR(21)流量?jī)x表安裝檢查B、CR(22)物位儀表安裝檢查B、CR(23)分析儀表安裝檢查B、CR(24)氣體檢測(cè)儀表安裝檢查B、CR(25)調(diào)節(jié)閥安裝檢查B、CR(26)其她儀表安裝檢查B、CR7.2重要控制指標(biāo)7.2.1總施工程序圖7.2.2開箱檢查開箱檢查應(yīng)由采購(gòu)單位組織，別的參建單位參加。按照裝箱單進(jìn)行檢查并記錄。7.2.2.1對(duì)儀表設(shè)備及材料開箱檢查規(guī)定包裝及密封良好；型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)一致；銘牌、附件、備件齊全；產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)和質(zhì)量證明文獻(xiàn)齊全；外觀檢查合格。7.2.2.2對(duì)儀表盤、柜、箱開箱檢查規(guī)定表面平整、內(nèi)外表面漆膜完好；外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)儀表、電源設(shè)備及所有部件型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。7.2.3對(duì)儀表調(diào)校室規(guī)定室內(nèi)清潔、安靜、光線充分、通風(fēng)良好、無振動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。室內(nèi)溫度保持在10℃～35℃之間，相對(duì)濕度不不不大于85%；儀表實(shí)驗(yàn)電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±10%，60V如下直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過±5%；儀表實(shí)驗(yàn)用氣源應(yīng)清潔干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定；校驗(yàn)用原則儀器，應(yīng)具備有效計(jì)量檢定合格證，其基本誤差絕對(duì)值不適當(dāng)超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值1/3。7.2.4儀表取源部件安裝7.2.4.1普通規(guī)定取源部件安裝材料，不低于設(shè)備或管道級(jí)別；設(shè)備取源點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同步安裝，管道取源點(diǎn)應(yīng)在管道預(yù)制或安裝時(shí)同步安裝；取源點(diǎn)焊接、熱解決工作，與設(shè)備、管道焊接及熱解決同步；取源部件在高壓管道、合金鋼管道、有色金屬管道和設(shè)備上開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械辦法；氣割開孔時(shí)孔口應(yīng)打磨，孔壁光滑無毛刺；在砌體和混凝土澆注體上安裝取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注同步埋入，當(dāng)無法做屆時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔；取源部件安裝開孔，不適當(dāng)在焊道及其邊沿上；取源部件安裝后，應(yīng)及時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入；取源部件安裝后，同工藝管線和工藝設(shè)備共同進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。7.2.4.2溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線與管道軸線垂直相交；在工藝管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆向介質(zhì)流向，部件軸線應(yīng)與管線軸線相交；取源部件安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管管徑不不大于100mm。7.2.4.3壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源上游測(cè)；壓力部件端部不應(yīng)超過工藝設(shè)備或工藝管道內(nèi)壁，取壓孔與取壓部件無毛刺；被測(cè)流體有灰塵、固體顆粒、沉淀物等時(shí)，在垂直和有坡度設(shè)備和管道上，取壓部件應(yīng)傾斜向上安裝；在水平管道上應(yīng)順流束成銳角安裝；壓力取源部件在水平和有坡度工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)氣體壓力時(shí)，在工藝管道上部；測(cè)液體壓力時(shí)，在工藝管道下部與管道成0～45℃夾角范疇內(nèi)，圖2液體位置；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道上半部及下半部與管道中心成0～45℃夾角范疇內(nèi)。在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周邊用耐火纖維堵嚴(yán)，并用耐火泥封堵。7.2.4.4流量取壓部件取源部件上、下游直管段最小長(zhǎng)度規(guī)定符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；在規(guī)定最小直管段范疇內(nèi)，其表面應(yīng)清潔、無凹坑、無突出物，且不得設(shè)立其她取源件或檢測(cè)件；夾緊節(jié)流件用法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)焊法蘭與管子焊接后，管與法蘭內(nèi)壁平整，管口與法蘭內(nèi)壁平齊；法蘭面與管道軸線垂直，垂直度允差為1度；法蘭應(yīng)與管道軸線同軸，同軸度允差見下游直管段最小長(zhǎng)度規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。節(jié)流裝置在水平和有坡度管道上安裝時(shí)，取壓口方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，在管道下半部與工藝管道水平中心線成0～45℃夾角范疇內(nèi)測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道上半部與管道水平中心線成0～45℃夾角范疇內(nèi)?？装寤驀娮靻为?dú)鉆孔角接取樣時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側(cè)端面間距離應(yīng)等于取壓孔直徑一半；取壓孔直徑宜在4mm～10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等；取壓孔軸線，應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交?？装宀捎梅ㄌm取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游側(cè)取壓孔軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間距離應(yīng)為25.4mm±0.8mm；取壓孔直徑宜在6-12mm，上、下游側(cè)取壓孔直徑相等；取壓孔軸線與管道軸線垂直相交。孔板采用D和D/2取壓時(shí)，應(yīng)符合下列條件：上游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)等于D±0.1D；下游取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應(yīng)符合下列條件：(1)當(dāng)β≤0.6時(shí)，為0.5D±0.02D；(2)當(dāng)β＞0.6時(shí)，為0.5D±0.01D；(3)取壓孔軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交，上、下游側(cè)取壓孔直徑相等。用均壓環(huán)取樣時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻布置，且上、下游取壓孔數(shù)量相等；比托管、文丘里比托管和均速管等流量檢測(cè)元件取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。7.2.4.5物位取源部件內(nèi)浮筒及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其她導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)線管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝，應(yīng)保證導(dǎo)線管內(nèi)液流暢通；雙室平衡容器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前符合制造尺寸，檢查內(nèi)部管道嚴(yán)密性；垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重疊。力穩(wěn)定、反映敏捷、成分真實(shí)地方。在水平和有坡度工藝管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；當(dāng)被測(cè)氣體內(nèi)具有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件軸線與水平線夾角應(yīng)不不大于15度；單室平衡容器安裝，并應(yīng)符合安裝標(biāo)高；安裝浮球液位儀表法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全量程范疇內(nèi)自由活動(dòng)。7.2.4.6分析取源部件在水平和坡度工藝管道上安裝取源部件，其安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；被分析氣體內(nèi)具有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件與水平夾角應(yīng)不不大于15℃。7.2.5儀表校驗(yàn)儀表校驗(yàn)調(diào)節(jié)后應(yīng)達(dá)到下列規(guī)定：基本誤差應(yīng)符合該儀表精度級(jí)別容許誤差；變差應(yīng)符合該儀表精度級(jí)別容許誤差；儀表零位對(duì)的，偏差值不超過容許誤差1/2；指針在整個(gè)行程中應(yīng)無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)節(jié)余地；數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。智能儀表通電前還應(yīng)對(duì)其硬件配備進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：確認(rèn)電源線、接地線、通訊總線連接無誤、保險(xiǎn)絲完好無損、插卡位置對(duì)的；有關(guān)DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；所有連接螺釘均應(yīng)緊固；儀表校驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，規(guī)定數(shù)據(jù)真實(shí)、筆跡清晰，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽(帶有儀表位號(hào))。7.2.6儀表盤柜箱安裝7.2.6.1普通規(guī)定儀表中心距操作地面高度宜為1.2m～1.5m；顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀測(cè)示值位置；儀表設(shè)備不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、低溫、溫度變化激烈和有腐蝕性氣體位置；需要安裝測(cè)量管道儀表設(shè)備應(yīng)盡量接近取壓點(diǎn)；集中或成排安裝儀表，應(yīng)布置整潔、美觀；檢測(cè)元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量位置；在工藝設(shè)備和管道上安裝儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)擬定位置安裝，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致；儀表安裝過程中不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)平正牢固。儀表與工藝設(shè)備、管道或構(gòu)件連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常外力；直接安裝在工藝設(shè)備和管道上儀表所用安裝材料應(yīng)不低于所安裝工藝設(shè)備和管道級(jí)別；直接安裝在工藝管道上儀表或測(cè)量元件，在管道吹洗時(shí)應(yīng)將其拆下，待吹洗完畢后再重新安裝，儀表外殼上箭頭指向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致；帶毛細(xì)管儀表設(shè)備安裝時(shí)，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械拉傷。毛細(xì)管固定期不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)不大于50mm。周邊環(huán)境應(yīng)無機(jī)械振動(dòng)，溫度無激烈變化，如不可避免時(shí)應(yīng)采用防振或（和）隔熱辦法；儀表設(shè)備上接線盒引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用密封辦法。7.2.6.2儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)施工；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)型鋼底座制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺(tái)相符，其直線度容許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度不不大于5m時(shí)，全長(zhǎng)容許偏差為5mm；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)型鋼底座安裝時(shí)上表面應(yīng)保持水平，其水平度容許偏差為lmm/m，當(dāng)型鋼底座長(zhǎng)度不不大于5m時(shí)，全長(zhǎng)容許偏差為5mm；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)型鋼底座應(yīng)在地面施工完畢前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐解決；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝在振動(dòng)場(chǎng)合，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定采用防振辦法；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定選型并采用密封辦法；儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)之間及盤、柜、箱和操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間連接應(yīng)牢固，安裝用緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式；單獨(dú)儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；垂直度容許偏差為1.5mm/m；水平度容許偏差為1mm/m。成排儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺(tái)頂部高度容許偏差為2mm；當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間連接處超過2處時(shí)，頂部高度容許偏差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺(tái)接縫處正面平面度容許偏差為lmm。當(dāng)盤、柜、臺(tái)間連接處超過5處時(shí)，正面平面度容許偏差為5mm；相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間接縫間隙，不不不大于2mm。儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝，應(yīng)采用緊固件固定，且應(yīng)牢固，不應(yīng)采用焊接。7.2.6.3就地儀表盤、箱安裝就地儀表盤、箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，且應(yīng)安裝在光線充分、通風(fēng)良好和操作維修以便地方，不應(yīng)影響工藝操作、通行和裝置維修，周邊環(huán)境溫度不適當(dāng)高于45℃；在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)安裝就地儀表盤（箱），應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用規(guī)定；在振動(dòng)場(chǎng)合安裝儀表盤(箱)應(yīng)采用防振辦法；儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；垂直度容許偏差為3mm，當(dāng)箱高度不不大于1.2m時(shí)，垂直度容許偏差為4mm；水平度容許偏差為3mm；保溫箱、保護(hù)箱底距地面或操作平面宜為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐解決；成排安裝時(shí)應(yīng)整潔美觀。就地接線箱安裝時(shí)，到各檢測(cè)點(diǎn)距離應(yīng)恰當(dāng)，箱體中心距操作平面高度宜為1.2m～1.5m。7.2.7現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝7.2.7.1溫度檢測(cè)儀表測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度不不大于1m或被測(cè)溫度不不大于700℃時(shí)，應(yīng)采用防彎曲辦法；表面溫度計(jì)感溫面應(yīng)與被測(cè)對(duì)象表面緊密接觸，固定牢固；壓力式溫度計(jì)溫包必要所有浸入被測(cè)對(duì)象中，毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)辦法，其彎曲半徑不應(yīng)不大于50mm，周邊溫度變化激烈時(shí)應(yīng)采用隔熱辦法。7.2.7.2壓力檢測(cè)儀表測(cè)量低壓壓力表或變送器安裝高度，宜與取壓點(diǎn)高度一致。測(cè)量高壓壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。7.2.7.3流量檢測(cè)儀表節(jié)流件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板入口和噴嘴出口邊沿應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造原則規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸；安裝邁進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件；節(jié)流件必要在管道吹洗后安裝；節(jié)流件安裝方向。必要使流體從節(jié)流件上游端面流向節(jié)流件下游端面?？装邃J邊或噴嘴曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體流向；在水平和傾斜管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道正下方；環(huán)室上有“十”號(hào)一側(cè)應(yīng)在被測(cè)流體流向上游側(cè)。當(dāng)舊箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭指向應(yīng)與被測(cè)流體流向一致。節(jié)流件端面應(yīng)垂直于管道軸線，其容許偏差為1°∠；安裝節(jié)流件密封墊片內(nèi)徑不應(yīng)不大于管道內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁；節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式規(guī)定：差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道連接必要對(duì)的，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)管道上，其中心線與鉛垂線間夾角不應(yīng)超過45°∠，被測(cè)流體流向必要自下而上，上游直管段長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于2倍管子直徑；靶式流量計(jì)靶中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，前置放大器與變送器間距離不適當(dāng)不不大于3m；渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間距離不應(yīng)超過20m；電磁流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地；在垂直管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體流向應(yīng)自下而上，在水平管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在管道正上方和正下方位置；流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。橢圓齒輪流量計(jì)刻度盤面應(yīng)處在垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上；超聲波流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；對(duì)于水平管道，換能器位置應(yīng)在與水平直徑成45°∠夾角范疇內(nèi)。被測(cè)管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測(cè)量精度結(jié)垢層或涂層；均速管流量計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：總壓測(cè)孔應(yīng)迎著流向，其角度容許偏差不應(yīng)不不大于3°∠；檢測(cè)桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直誤差均不應(yīng)不不大于3°∠；流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。7.2.7.4物位檢測(cè)儀表浮力式液位計(jì)安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；浮筒液位計(jì)安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處在浮筒中心正常操作液位或分界液位高度；鋼帶液位計(jì)導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處在導(dǎo)管中心并滑動(dòng)自如；用差壓計(jì)或差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口；注：吹氣法及運(yùn)用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力辦法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)辦法，其彎曲半徑不應(yīng)不大于50mm，周邊溫度變化激烈時(shí)應(yīng)采用隔熱辦法；核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制詳細(xì)安裝方案，安裝中安全防護(hù)辦法必要符合關(guān)于放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)國(guó)標(biāo)規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志；稱重式物位計(jì)安裝應(yīng)符合電阻應(yīng)變式稱重儀表安裝規(guī)定。7.2.7.5機(jī)械量檢測(cè)儀表電阻應(yīng)變式稱重儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：負(fù)荷傳感器安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件安裝完畢后進(jìn)行；負(fù)荷傳感器安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器主軸線與加荷軸線相重疊，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷影響減至最小。各個(gè)傳感器受力應(yīng)均勻；當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定采用緩沖辦法；稱重容器與外部連接應(yīng)為軟連接；水平限制器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；傳感器支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。測(cè)力儀表安裝應(yīng)使被測(cè)力均勻作用到傳感器受力面上；測(cè)量位移、振動(dòng)、速度等機(jī)械量?jī)x表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量探頭安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測(cè)機(jī)械部件處在工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭定位應(yīng)按照產(chǎn)品闡明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定擬定和固定；渦流傳感器測(cè)量探頭與前置放大器之間連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷；電子皮帶秤安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊位置。7.2.7.6成分分析和物性檢測(cè)儀表分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝，應(yīng)有完整取樣預(yù)解決裝置，預(yù)解決裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜接近傳送器；被分析樣品排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)合，其集液處應(yīng)有排液裝置；濕度計(jì)測(cè)濕元件安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、激烈振動(dòng)、油污和水滴，或采用相應(yīng)防護(hù)辦法；可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器安裝位置應(yīng)依照所檢測(cè)氣體密度擬定。其密度不不大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200～300mm位置；其密度不大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域上方位置。7.2.7.7其她檢測(cè)儀表核輻射式密度計(jì)安裝前應(yīng)編制詳細(xì)安裝方案，安裝中安全防護(hù)辦法必要符合關(guān)于放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)國(guó)標(biāo)規(guī)定。在安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志；噪聲測(cè)量?jī)x表傳聲器安裝位置應(yīng)有防止外部磁場(chǎng)、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾辦法；安裝輻射式火焰探測(cè)器時(shí)，其探頭上小孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料輻射進(jìn)入探頭。7.2.7.8執(zhí)行器控制閥安裝位置應(yīng)便于觀測(cè)、操作和維護(hù)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作位置；安裝用螺紋連接小口徑控制閥時(shí)，必要裝有可拆卸活動(dòng)連接件；執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)范疇內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)；當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對(duì)位置保持不變；氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)管應(yīng)有足夠伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必要高于控制器時(shí)，兩者間最大高度差不應(yīng)超過10m，且管道集氣處應(yīng)有排氣閥，接近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥；電磁閥進(jìn)出口方位應(yīng)安裝對(duì)的。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。7.2.7.9控制儀表和綜合控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)安裝各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止激烈振動(dòng)和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備；綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件：基本底座安裝完畢；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)營(yíng)；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)營(yíng)；接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔；在插件檢查、安裝、實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)采用防止靜電辦法。7.2.7.10儀表電源設(shè)備安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開關(guān)觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動(dòng)作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞；固定和接線用緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕；防爆電氣設(shè)備及附件密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封；設(shè)備電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器容量應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定；設(shè)備附件齊全。就地儀表供電箱規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。不適當(dāng)將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動(dòng)及也許干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境特定型號(hào)供電箱，或采用防護(hù)辦法；就地儀表供電箱箱體中心距操作地面高度宜為1.2～1.5m，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整潔、美觀；電源設(shè)備安裝應(yīng)牢固、整潔、美觀，設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺；檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)某些。不應(yīng)將設(shè)備上已密封可調(diào)部位啟封，因特殊因素必要啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄；盤柜內(nèi)安裝電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露不帶電導(dǎo)體間，電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)于額定電壓不不不大于60V線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm；對(duì)于額定電壓不不大于60V且不不不大于300V線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm；對(duì)于額定電壓不不大于300V且不不不大于500V線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開布置；金屬供電箱應(yīng)有明顯接地標(biāo)志，接地線連接應(yīng)牢固可靠；供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)均應(yīng)置于斷開位置，并應(yīng)檢查熔斷器容量、在儀表工程安裝和實(shí)驗(yàn)期間，所有供電開關(guān)和儀表通電斷電狀態(tài)都應(yīng)有顯示或警示標(biāo)記。7.2.8儀表管道安裝7.2.8.1普通規(guī)定儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐解決后方可埋入。直接埋地管道連接時(shí)必要采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管；金屬管道彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成，彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷；高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍，其她金屬管彎曲半徑宜不不大于管子外徑3.5倍，塑料管彎曲半徑宜不不大于管子外徑4.5倍；儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝；高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通材質(zhì)應(yīng)與管道相似。管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致；直徑不大于13mm銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向；當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整潔，間距應(yīng)均勻一致；儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊；儀表管道支架制作與安裝，應(yīng)滿足儀表管道坡度規(guī)定。支架間距宜符合下列規(guī)定：鋼管：水平安裝1.00～1.50m；垂直安裝1.50～2.OOm；銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平安裝0.50～0.70m；垂直安裝0.70～1.OOm。不銹鋼管固定期，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。7.2.8.2測(cè)量管道測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依照不同物料及測(cè)量規(guī)定，有1：10～1：100坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過不同級(jí)別爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場(chǎng)合分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封；測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采用熱膨脹補(bǔ)償辦法；測(cè)量差壓正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相似地方；測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管，管道與軟管連接處，應(yīng)高出儀表接頭150～200mm；測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間距離不適當(dāng)不大于50mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)管道與熱表面之間距離不適當(dāng)不大于150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。7.2.8.3氣動(dòng)信號(hào)管道氣動(dòng)信號(hào)管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸活動(dòng)連接件；外觀不應(yīng)有明顯變形和損傷；敷設(shè)管纜時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)所規(guī)定最低環(huán)境溫度；敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦；敷設(shè)后管纜應(yīng)留有余度。7.2.8.4氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必要密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)；控制室內(nèi)氣源總管應(yīng)有不不大于1：500坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過濾器下面排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作空間；氣源系統(tǒng)配管應(yīng)整潔美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上支管引出口，應(yīng)在于管上方；氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃前，應(yīng)將控制室氣源人口、各分氣源總?cè)丝诤徒又粮鲀x表氣源人口處過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表管道；吹掃氣應(yīng)使用合格儀表空氣；排出吹掃氣應(yīng)用涂白漆木制靶板檢查，1min內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物時(shí)，即為吹掃合格。氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管人口閥和干燥器及空氣貯罐人口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)允許不得關(guān)閉”標(biāo)志；氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定整定氣源壓力值。7.2.8.5液壓管道（壓力不不不大于1.6MPa）貯液箱安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間最小高差，宜為0.3～0.5m；油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，與熱表面絕緣層距離應(yīng)不不大于150mm；液壓泵自然流動(dòng)回液管坡度不應(yīng)不大于1：10，否則應(yīng)將回液管管徑加大。當(dāng)回液落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一種水平段或U型彎管；回液管道各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接；貯液箱及液壓管道集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管上端應(yīng)向下彎曲180°∠；供液系統(tǒng)用過濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)與否符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面間應(yīng)留有便于操作空間；接至液壓控制器液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎；液壓控制器與供液管和回流管連接時(shí)，應(yīng)采用耐壓撓性管；供液系統(tǒng)內(nèi)逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和實(shí)驗(yàn)；供液系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第7.7節(jié)規(guī)定；供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)；供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置供液閥、回流閥及執(zhí)行器與總管之間切斷閥，均應(yīng)有“未經(jīng)允許不得關(guān)閉”標(biāo)志。7.2.8.6盤、柜、箱內(nèi)儀表管道儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整潔、美觀，固定牢固；儀表管道與儀表線路應(yīng)分開；儀表管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力；當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境儀表盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。7.2.8.7管道實(shí)驗(yàn)安裝完畢儀表管道，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接現(xiàn)象；儀表管道壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力不大于或等于0.6MPa儀表管道，可采用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)；液壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓1Omin，以壓力不降、無滲漏為合格；氣壓實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1Omin，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性實(shí)驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；液壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用干凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。實(shí)驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃如下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用防凍辦法。氣壓實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?；壓力?shí)驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其精確度不得低于1.5級(jí)，刻度滿度值應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力1.5～2.0倍；壓力實(shí)驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)；壓力實(shí)驗(yàn)合格后，宜在管道另一端泄壓，檢查管道與否堵塞，并應(yīng)拆除壓力實(shí)驗(yàn)用暫時(shí)堵頭或盲板。7.2.9脫脂用于脫脂有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)不不大于50mg/L。含油量50～500mg/L溶劑可用于粗脫脂；脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸；用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無水分；接觸脫脂件工具、量具及儀器必要經(jīng)脫脂合格后方可使用；脫脂合格儀表、控制閥、管子和其她管道構(gòu)成件必要封閉保存，并加標(biāo)志；安裝時(shí)禁止被油污染；制造廠脫脂合格并封閉儀表及附件，安裝時(shí)可不再脫脂，但應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)既有油跡及有機(jī)雜質(zhì)時(shí)，必要重新脫脂；脫脂合格后儀表和儀表管道，在壓力實(shí)驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)時(shí)，必要使用不含油脂介質(zhì)；脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)處或有通風(fēng)裝置室內(nèi)進(jìn)行。工作中應(yīng)采用穿戴防護(hù)用品等安全辦法；有明顯銹蝕管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂；易拆卸儀表＼控制閥和管道構(gòu)成件在脫脂時(shí)，應(yīng)將需脫脂部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～2h；，不易拆卸儀表脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂溶劑辦法，灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h；管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡辦法，浸泡時(shí)間應(yīng)為1～1.5h。采用擦洗法脫脂時(shí)，應(yīng)使用不易脫落纖維布或絲綢。不應(yīng)使用棉紗，脫脂后禁止纖維附著在脫脂件上；用NaOH溶液脫脂時(shí)，應(yīng)將溶液加熱至60～90℃，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入15％HN03溶液中中和，然后用清水洗凈風(fēng)干；經(jīng)脫脂儀表、控制閥、管子和其她管道構(gòu)成件應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥空氣或氮?dú)獯蹈?。?dāng)容許用蒸汽吹洗時(shí)，可用蒸汽吹洗；用清潔干燥白濾紙擦拭脫脂件表面，紙上應(yīng)無油跡；用紫外線燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)熒光；用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度不大于1mm數(shù)粒純樟腦放人蒸汽冷凝液內(nèi)，樟腦在冷凝液表面不斷旋轉(zhuǎn)；用濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所具有機(jī)物總量，不應(yīng)超過0.03％。7.2.10防護(hù)7.2.10.1隔離與吹洗采用膜片隔離時(shí)，膜片式隔離器安裝位置，宜緊靠檢測(cè)點(diǎn)；采用隔離容器充注隔離液隔離時(shí)，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對(duì)隔離容器安裝標(biāo)高，必要一致；采用隔離管充注隔離液隔離時(shí)，測(cè)量管和隔離管配管應(yīng)恰當(dāng)，使隔離液充注以便，貯存可靠；隔離液選用應(yīng)符合下列規(guī)定：與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反映；與被測(cè)物質(zhì)不互相混合和溶解；與被測(cè)物質(zhì)密度相差盡量大，分層明顯；在工作環(huán)境溫度變化時(shí)，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)；對(duì)儀表和測(cè)量管道無腐蝕。采用吹洗法隔離時(shí)，吹洗介質(zhì)人口應(yīng)接近檢測(cè)點(diǎn)。吹洗和沖液介質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：與被測(cè)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反映；清潔，不污染被測(cè)物質(zhì)；沖液介質(zhì)無腐蝕性，在節(jié)流減壓之后不發(fā)生相變；吹洗流體壓力高于被測(cè)物質(zhì)壓力，以保證吹洗流量穩(wěn)定和持續(xù)。7.2.10.2防腐與絕熱碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護(hù)管、固定卡等需要防腐構(gòu)造和部位，當(dāng)其外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺和污物；涂漆施工環(huán)境溫度宜為5～40℃；多層涂刷時(shí)，應(yīng)在漆膜完全干燥后再涂下一層；涂層應(yīng)均勻，無漏涂；面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。儀表管道焊接部位涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行；儀表絕熱工程可隨同設(shè)備和管道絕熱工程一起施工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定和現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定；儀表絕熱工程施工應(yīng)在測(cè)量管道、伴熱管道壓力實(shí)驗(yàn)合格及防腐工程竣工后進(jìn)行。7.2.10.3伴熱當(dāng)伴熱方式為重伴熱時(shí)，伴熱管線應(yīng)與儀表及儀表測(cè)量管道直接接觸。當(dāng)伴熱方式為輕伴熱時(shí)，伴熱管線與儀表及儀表管道不應(yīng)直接接觸，可用一層石棉板加以間隔。碳鋼伴管與不銹鋼管道不應(yīng)直接接觸；伴管通過被伴熱液位計(jì)、儀表管道閥門、隔離器等附件時(shí)，宜設(shè)立活接頭；當(dāng)采用蒸汽伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴管集液處應(yīng)有排液裝置；伴管連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。接汽點(diǎn)應(yīng)在蒸汽管頂部。當(dāng)采用熱水伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接；伴管集氣處，應(yīng)有排氣裝置；伴管連接宜焊接，應(yīng)能自由伸縮，固定不應(yīng)過緊。接水點(diǎn)應(yīng)在熱水管底部。當(dāng)采用電伴熱時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：電熱線在敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應(yīng)不大于1MΩ；電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，固定牢固；敷設(shè)電熱線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣層；儀表箱內(nèi)電熱管、板應(yīng)安裝在儀表箱底部或后壁上。7.2.11儀表線路安裝7.2.11.1普通規(guī)定電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，100V如下線路采用直流250V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)不大于5MΩ；當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定期，應(yīng)符合其規(guī)定；光纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；光纜彎曲半徑不應(yīng)不大于光纜外徑15倍。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整潔美觀，不適當(dāng)交叉。敷設(shè)線路時(shí)，應(yīng)使線路不受損傷；線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾位置，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)或屏蔽辦法；線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作和妨礙設(shè)備、管道檢修位置，應(yīng)避開運(yùn)送、人行通道和吊裝孔；當(dāng)線路周邊環(huán)境溫度超過65℃時(shí)，應(yīng)采用隔熱辦法。當(dāng)線路附近有火源時(shí)，應(yīng)采用防火辦法；線路不適當(dāng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方，也不適當(dāng)敷設(shè)在具備腐蝕性液體設(shè)備和管道下方；線路與絕熱設(shè)備和管道絕熱層之間距離應(yīng)不不大于200mm，與其她設(shè)備和管道表面之間距離應(yīng)不不大于150mm；線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水和封堵辦法；線路進(jìn)入室外盤、柜、箱時(shí)，宜從底部進(jìn)入，并應(yīng)有防水密封辦法；線路終端接線處以及通過建筑物伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有余度；電纜不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在接線箱或拉線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應(yīng)采用專用接頭；線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號(hào)，并測(cè)量電纜電線絕緣電阻；測(cè)量電纜電線絕緣電阻時(shí)、必要將已連接上儀表設(shè)備及部件斷開；光纜光纖連接辦法和測(cè)試規(guī)定應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書規(guī)定。光纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定工藝辦法進(jìn)行操作，采用專用設(shè)備進(jìn)行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)行測(cè)試；在線路終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)線路，應(yīng)有明顯標(biāo)記；敷設(shè)線路時(shí)，不適當(dāng)在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層建筑物和構(gòu)筑物上不應(yīng)損壞防腐蝕層。7.2.11.2支架制作與安裝制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好支架應(yīng)牢固、平正；安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在容許焊接金屬構(gòu)造上和混凝土構(gòu)筑物預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；在不容許焊接支架管道上，應(yīng)采用U型螺栓或卡子固定；在容許焊接支架金屬設(shè)備和管道上，可采用焊接固定；當(dāng)設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增長(zhǎng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與設(shè)備、管道材質(zhì)相似加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架；支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸；支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整潔美觀。在同始終線段上支架間距應(yīng)均勻；支架安裝在有坡度電纜溝內(nèi)或建筑構(gòu)造上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑構(gòu)造坡度相似。支架安裝在有弧度設(shè)備或構(gòu)造上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)造弧度相似。電纜槽及保護(hù)管安裝時(shí)，金屬支架之間間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其她需要位置應(yīng)設(shè)立支架；直接敷設(shè)電纜支架間距宜為：當(dāng)水平敷設(shè)時(shí)為0.8m；當(dāng)垂直敷設(shè)時(shí)為1.0m。7.2.11.3電纜槽安裝電纜槽安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無毛刺，尺寸應(yīng)精確，配件應(yīng)齊全；電纜槽不適當(dāng)采用焊接連接。當(dāng)必要焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯焊接變形；電纜槽采用螺栓連接和固定期，宜用平滑半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定應(yīng)牢固；電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整潔。電纜槽上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作空間。垂直排列電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致；槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。槽端口宜封閉；電纜槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方；電纜槽開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工辦法；電纜槽應(yīng)有排水孔；電纜槽垂直段不不大于2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用支架。當(dāng)垂直段不不大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架；電纜槽直線長(zhǎng)度超過50m時(shí)，宜采用熱膨脹補(bǔ)償辦法。7.2.11.4保護(hù)管安裝保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊；鋼管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐解決。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆；加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管彎曲后角度不應(yīng)不大于90°∠；保護(hù)管彎曲半徑，不應(yīng)不大于所穿入電纜最小容許彎曲半徑；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯彎扁；單根保護(hù)管直角彎不適當(dāng)超過2個(gè)。當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度總和超過270°∠時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒；當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30m，或沿爐體敷設(shè)，以及過建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)采用下列熱膨脹辦法之一：依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，彎管形成自然補(bǔ)償；增長(zhǎng)一段軟管；在兩管連接處預(yù)留恰當(dāng)間距，外套套管單端固定。保護(hù)管兩端管口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形；金屬保護(hù)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)不大于管接頭長(zhǎng)度1/2。埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子對(duì)口處應(yīng)處在套管中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐解決。鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。在也許有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)位置敷設(shè)保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并將管固定牢固；埋設(shè)保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面凈距離不應(yīng)不大于15mm；保護(hù)管應(yīng)排列整潔、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定期，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻；保護(hù)管有也許受到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采用排水辦法；穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面長(zhǎng)度，不應(yīng)不不大于30mm。保護(hù)管穿過樓板時(shí)應(yīng)有預(yù)埋件，當(dāng)需在樓板或鋼平臺(tái)開孔時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：孔位置恰當(dāng)，大小適當(dāng)；開孔時(shí)不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁。埋設(shè)保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm。7.2.11.5電纜、電線敷設(shè)敷設(shè)儀表電纜時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值：塑料絕緣電纜0℃；橡皮絕緣電纜-15℃。敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不適當(dāng)交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其她硬物體之間摩擦；固定期，松緊應(yīng)恰當(dāng)；塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜彎曲半徑，不應(yīng)不大于其外徑10倍；儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其互相間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)；電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫；明敷設(shè)儀表信號(hào)線路與具備強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)電氣設(shè)備之間凈距離，宜不不大于1.50m；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜不不大于0.80m；電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭；制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污位置，應(yīng)有相應(yīng)防潮、防油辦法；綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；設(shè)備附帶專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)闡明敷設(shè)；補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接；對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性；儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其她特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自保護(hù)管。7.2.11.6儀表線路配線從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。儀表盤、柜、箱內(nèi)線路宜敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成扎帶扎牢，扎帶間距宜為100～200mm。儀表接線應(yīng)符合下列規(guī)定：接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)；剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯；電纜與端子連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好；多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片連接應(yīng)壓接。儀表盤、柜、箱內(nèi)線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。儀表盤、柜、箱接線端子兩端線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)對(duì)的、筆跡清晰且不易褪色。接線端子板安裝應(yīng)牢固。當(dāng)端子板在儀表盤、柜、箱底部時(shí)，距離基本面高度不適當(dāng)不大于250mm。當(dāng)端子板在頂部或側(cè)面時(shí)，與盤、柜、箱邊沿距離不適當(dāng)不大于lOOmm。多組接線端子板并排安裝時(shí)，其間隔凈距離不適當(dāng)不大于200mm。剝?nèi)ネ獠孔o(hù)套橡皮絕緣芯線及屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)留有余度。備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按也許使用最大長(zhǎng)度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定標(biāo)注備用線號(hào)。7.2.12電氣防爆和接地7.2.12.1爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境儀表裝置施工防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家授權(quán)部門所發(fā)給防爆合格證編號(hào)；防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余孔應(yīng)做防爆密封，彈性密封圈一種孔應(yīng)密封一根電纜；防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”標(biāo)志；采用正壓通風(fēng)防爆儀表箱通風(fēng)管必要保持暢通，且不適當(dāng)安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證箱內(nèi)能維持不低于設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)精確、可靠；本質(zhì)安全型儀表安裝和線路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不應(yīng)共用一根電纜或穿同一根保護(hù)管；當(dāng)采用芯線無分別屏蔽電纜或無屏蔽導(dǎo)線時(shí)，兩個(gè)及其以上不同回路本質(zhì)安全電路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管；本質(zhì)安全電路及其附件，應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志；本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用接地金屬隔板或具備足夠耐壓強(qiáng)度絕緣板隔離，或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)不不大于50mm，并分別固定牢固；本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路共用一種接線箱時(shí)，本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路接線端子之間，應(yīng)用接地金屬板隔開；儀表盤、柜、箱內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其她電路接線端子之間間距不應(yīng)不大于50mm；當(dāng)間距不能滿足規(guī)定期，應(yīng)采用高于端子絕緣板隔離；儀表盤、柜、箱內(nèi)本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時(shí)，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點(diǎn)距離應(yīng)盡量短；本質(zhì)安全電路中安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備安裝位置，應(yīng)在安全區(qū)域一側(cè)或置于另一與環(huán)境相適應(yīng)防爆設(shè)備防護(hù)內(nèi)，需接地關(guān)聯(lián)設(shè)備，應(yīng)可靠接地；采用屏蔽電纜電線時(shí)，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵接地端子上；本質(zhì)安全電路內(nèi)接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層；本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其她線路強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路長(zhǎng)度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必要有國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)發(fā)給產(chǎn)品防爆合格證，其型號(hào)、規(guī)格代替，必要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同級(jí)別爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分隔間壁時(shí)，在分隔間壁處必要做充填密封；安裝在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電纜電線保護(hù)管，應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線箱、拉線盒之間，應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合某些不應(yīng)少于5扣，螺紋處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應(yīng)保證良好電氣持續(xù)性；保護(hù)管穿過不同級(jí)別爆炸危險(xiǎn)區(qū)域分隔間壁時(shí)，分界處必要用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封；保護(hù)管與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備、接線箱、拉線盒連接時(shí)，或進(jìn)入儀表盤、柜、箱時(shí)，應(yīng)安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間距離不應(yīng)超過0.45m。密封管件與儀表、檢測(cè)元件、電氣設(shè)備之間可采用撓性管連接；所有保護(hù)管系統(tǒng)必要密封。對(duì)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域線路進(jìn)行接線時(shí)，必要在設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定采用防爆接線箱內(nèi)接線。接線必要牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置；火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境所采用儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；用于火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝有儀表及電氣設(shè)備箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。7.2.12.2接地用電儀表外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電金屬某些，由于絕緣破壞而有也許帶危險(xiǎn)電壓者，均應(yīng)作保護(hù)接地。對(duì)于供電電壓不高于36V就地儀表、開關(guān)等，當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無特殊規(guī)定期，可不作保護(hù)接地；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域金屬盤、板上安裝按鈕、信號(hào)燈、繼電器等小型低壓電器金屬外殼，當(dāng)與已接地金屬盤、板接觸良好時(shí)，可不作保護(hù)接地；儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地；保護(hù)接地接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；在建筑物上安裝電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地；儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地涉及信號(hào)回路接地和屏蔽接地，以及特殊規(guī)定本質(zhì)安全電路接地，接地系統(tǒng)連接方式和接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；儀表及控制系統(tǒng)信號(hào)回路接地、屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置；各儀表回路只應(yīng)有一種信號(hào)回路接地點(diǎn)，除非使用隔離器將兩個(gè)接地點(diǎn)之間直流信號(hào)回路隔離開；信號(hào)回路接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)元件已接地儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地；儀表電纜電線屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路屏蔽層應(yīng)具備可靠電氣持續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地；當(dāng)有防干擾規(guī)定期，多芯電纜中備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地，屏蔽電纜備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地；儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路各類接地，應(yīng)分別由各自接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣；接地系統(tǒng)連線應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應(yīng)采用焊接；本質(zhì)安全電路自身除設(shè)計(jì)文獻(xiàn)有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地；當(dāng)采用二