飲水安全監(jiān)理工作細(xì)則

墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項(xiàng)目二〇一七年十月十日目錄概述……………1.工程基礎(chǔ)情況2.工程標(biāo)段劃分3.監(jiān)理工作范圍4.監(jiān)理工作目標(biāo)5.監(jiān)理工作依據(jù)6.監(jiān)理工作方法7.監(jiān)理組織：第二章工程質(zhì)量控制………………1水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.泵房監(jiān)理實(shí)施細(xì)則3管道安裝監(jiān)理細(xì)則第三章工程進(jìn)度控制………………第四章投資控制………第五章完工驗(yàn)收………墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項(xiàng)目第一章概述1.1、工程基礎(chǔ)情況：1.工程名稱：墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項(xiàng)目2.建設(shè)地點(diǎn)：墨竹工卡縣唐加鄉(xiāng)、扎西崗鄉(xiāng)3.建設(shè)工程組成及規(guī)模：鋪設(shè)管道總長(zhǎng)2500米,泵房二座；4.中標(biāo)價(jià)建筑工程總投資：約萬元5.工程計(jì)劃工期：40日歷天6.工程質(zhì)量要求：合格7.設(shè)計(jì)單位：肇慶石水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院西藏分企業(yè)8.施工單位：四川興林建設(shè)工程10.工程計(jì)劃開完工日期：10月25日開工至12月5日完工1.2監(jiān)理工作范圍根據(jù)監(jiān)理協(xié)議中要求墨竹工卡縣農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程項(xiàng)目建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理范圍內(nèi)開展對(duì)本工程施工階段進(jìn)行全方位管理和控制。其關(guān)鍵項(xiàng)目有：1.土建及設(shè)備安裝工程，土建、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行全過程監(jiān)理，和保修期內(nèi)監(jiān)督和質(zhì)量反饋。2.管材采購(gòu)：輸配水管道及管件采購(gòu)管材標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)管道及其配件物理、化學(xué)指標(biāo)是否符合國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)送有檢驗(yàn)資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4、監(jiān)理工作目標(biāo)本工程監(jiān)理總目標(biāo)為合格工程、安全工程、環(huán)境保護(hù)工程，各項(xiàng)工程要求均達(dá)成合格。我們將以協(xié)議管理為基礎(chǔ)，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度和造價(jià)實(shí)施全方面控制，加強(qiáng)信息管理和內(nèi)外業(yè)協(xié)調(diào)工作。經(jīng)過多種技術(shù)方法和監(jiān)測(cè)手段使工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)工程施工協(xié)議和經(jīng)審批施工組織設(shè)計(jì)，抓好進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)，確保協(xié)議工期實(shí)現(xiàn)；依據(jù)業(yè)主授權(quán)，做好計(jì)量審核和支付簽證工作，有效地控制工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)本協(xié)議工程總目標(biāo)。1.5、監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作依據(jù)關(guān)鍵有：■《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》(SL-)■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150—)■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97）■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：）■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》(試行)、■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》(SL317—)■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223—1999）■《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》(SL288-)?！觥赌窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程招標(biāo)、投標(biāo)文件》?！觥赌窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程建設(shè)監(jiān)理協(xié)議文件》?！瞿窆たh日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程監(jiān)理計(jì)劃、經(jīng)監(jiān)理部同意各標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方法?！鰳I(yè)主發(fā)出相關(guān)書面指示和意見和設(shè)計(jì)變更文件?！霰竟こ虒?shí)施過程中，業(yè)主和監(jiān)理單位組織召開或參與相關(guān)會(huì)議紀(jì)要、函件及其它文字統(tǒng)計(jì)，監(jiān)理單位審核、同意多種圖紙、文件及指令等。1.6、監(jiān)理工作方法：墨竹工卡縣日多鄉(xiāng)飲水安全鞏固提升工程施工過程中，監(jiān)理實(shí)施“測(cè)放復(fù)檢、嚴(yán)檢材料、工序管理、巡回檢驗(yàn)、關(guān)鍵旁站、報(bào)驗(yàn)認(rèn)證”這一行之有效控制方法，具體做法以下：1.測(cè)放復(fù)檢：對(duì)原有平面，高程控制測(cè)放網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校驗(yàn)，對(duì)施工單位測(cè)量建筑物各部分中心線，輪廓線、高程，進(jìn)行抽檢復(fù)查。2.嚴(yán)檢材料：對(duì)多種規(guī)格管道及其配件進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證和檢驗(yàn)證書，同意后才能進(jìn)場(chǎng)，并分批量取樣送有相關(guān)資質(zhì)試驗(yàn)單位進(jìn)行物理和化學(xué)指標(biāo)檢測(cè)。對(duì)于少許建筑材料如：水泥、鋼材、黃砂、碎石等建材由工地檢測(cè)。對(duì)過河（溝）橋鋼管道架設(shè)、金屬結(jié)構(gòu)焊接、機(jī)泵和電氣設(shè)備安裝由專職人員進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理人員驗(yàn)收3.工序管理；對(duì)于工程每道工序?qū)嵤┌踩^程跟蹤管理，每一工序完成后，自檢合格,向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。4.取樣試驗(yàn)：依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)不符合管道鋪設(shè)要求溝槽槽底需換土方壓實(shí)基礎(chǔ)處理進(jìn)行取樣抽檢試驗(yàn)；砼和砂漿進(jìn)行隨機(jī)抽樣作試驗(yàn)。5.巡回檢驗(yàn)：在工程施工過程中不定時(shí)、不定點(diǎn)檢驗(yàn)監(jiān)督，發(fā)覺問題即時(shí)糾正。6.、關(guān)鍵旁站：對(duì)于工程關(guān)鍵部位，關(guān)鍵隱蔽工程進(jìn)行跟班旁站，確保工程質(zhì)量。7.報(bào)驗(yàn)認(rèn)證：審核施工單位匯報(bào)，報(bào)表等，抽檢合格認(rèn)證。8.公布指令：如開工令、暫停令、復(fù)工令等。9.要求質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)控工作程序。以上多種方法靈活利用，并貫穿在整個(gè)工程建設(shè)之中確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。1.7、監(jiān)理組織：監(jiān)理組織人員見下表：姓名性別專業(yè)職稱崗位1.8監(jiān)理職責(zé)：1、審核承包人匯報(bào)、報(bào)表、向承包人公布指令。2、核發(fā)施工協(xié)議設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、修改設(shè)計(jì)通知等。立即協(xié)調(diào)各方面意見和提議，協(xié)調(diào)處理工程技術(shù)問題和工程變更設(shè)計(jì)問題，協(xié)調(diào)處理索賠爭(zhēng)議事項(xiàng)。3、審核施工單位施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、安全方法，并監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施過程。4、審核承包單位申報(bào)工程量月報(bào)表，控制工程進(jìn)度計(jì)劃。5、審查承包單位申報(bào)材料清單，核查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量。6、向承包單位移交現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制網(wǎng)，并監(jiān)控測(cè)量放樣。7、監(jiān)督承包單位嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工，核查關(guān)鍵部位、隱蔽工程施工，檢驗(yàn)簽證、控制質(zhì)量。8、按協(xié)議要求，核查工程進(jìn)度、質(zhì)量、數(shù)量，簽發(fā)付款憑證，報(bào)業(yè)主審批。工程完工后，審查工程結(jié)算款，處理索賠款項(xiàng)。9、核簽承包單位申報(bào)分部、階段、完工驗(yàn)收匯報(bào)，參與業(yè)主組織最終驗(yàn)收。10、定時(shí)召開監(jiān)理例會(huì)，參與業(yè)主召開相關(guān)計(jì)劃會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、專業(yè)會(huì)議。11、監(jiān)督承包方完成多種工程資料、定時(shí)向業(yè)主匯報(bào)工程情況，向業(yè)主提交具體工程監(jiān)理匯報(bào)，交業(yè)主存檔。12、完成業(yè)主商議其它監(jiān)理工作。第二章工程質(zhì)量控制2.1.水源井監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.1.1.井孔定位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所確定井位進(jìn)行施工，在確定井位時(shí)，要和業(yè)主、監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定。若確定井位和設(shè)計(jì)圖紙較大偏差時(shí)，征求設(shè)計(jì)單位意見，并由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更材料。2.1.2施工前檢驗(yàn)檢驗(yàn)施工單位準(zhǔn)備工作包含場(chǎng)地平整、泥漿池開挖、鉆機(jī)安裝和施工用水、電、黏土準(zhǔn)備，濾料、井管、濾水管采購(gòu)。2.1.3鉆井中檢驗(yàn)（1）鉆井口徑開、終孔均大于設(shè)計(jì)值，以終孔時(shí)鉆頭外徑尺寸作為檢驗(yàn)依據(jù)；（2）鉆井要求圓直、光滑，孔內(nèi)沒有臺(tái)階，垂直度符合規(guī)范要求要求；（3）盡可能使用低黏度泥漿，通常鉆進(jìn)時(shí)，泥漿黏度小于20s。在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁向井內(nèi)投入黏土、黏土塊，所使用泥漿必需經(jīng)過泥漿池制備后才能進(jìn)入井孔內(nèi)；（4）在鉆進(jìn)中應(yīng)依據(jù)地層改變隨時(shí)取樣，每5m最少取樣一次，地層改變時(shí)要立即在改變地點(diǎn)取樣，用土樣袋編號(hào)備查，取樣深度和編號(hào)立即統(tǒng)計(jì)，不得鉆進(jìn)后再補(bǔ)記。2.1.4下管前檢驗(yàn)下管前會(huì)同業(yè)主、施工單位共同檢測(cè)井深、井孔直徑、垂直度，查對(duì)地層特征，清除井內(nèi)廢渣。2.1.5換漿關(guān)鍵檢驗(yàn)施工單位是否將井孔內(nèi)原有泥漿換成較稀泥漿，新?lián)Q泥漿宜使用18s泥漿。2.1.6排定井壁管和花管具體位置查看施工單位統(tǒng)計(jì)地層資料，確定取水層和非取水層具體深度，排定井壁管和花管具體位置，將排好管材按次序排列編號(hào)，不合格井管和花管不能下入井中。2.1.7井管安裝井管安裝是確保深井關(guān)鍵工序之一，關(guān)鍵是控制好垂直度和焊縫。垂直度控制用吊線法檢測(cè)，上下兩節(jié)管在一直線上時(shí)先用點(diǎn)焊方法確定，再沿兩管接縫完全焊牢，不得用點(diǎn)焊法替換。2.1.8核實(shí)井管實(shí)際長(zhǎng)度井管全部安裝完成后，從井管中測(cè)量井管實(shí)際長(zhǎng)度和原定安裝圖作最終核實(shí)。2.1.9濾料回填（1）濾料回填前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)濾料是否符合要求，達(dá)不到要求濾料不能回填；（2）濾料回填只能人工進(jìn)行，沿環(huán)形間隙慢速均勻回填，不得使用桶、車等向井內(nèi)傾倒；（3）做好回填統(tǒng)計(jì)，每填完2m3應(yīng)測(cè)量濾料上升高度，并做好測(cè)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)發(fā)覺濾料上升高度超出計(jì)算高度時(shí)，說明濾料回填不實(shí)，應(yīng)立即處理。當(dāng)處理后檢測(cè)深度達(dá)成計(jì)算深度時(shí)，再進(jìn)行下一個(gè)單位（2m3）回填?；靥罱y(tǒng)計(jì)必需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，不得回填后補(bǔ)記。2.1.10洗井（1）洗井前應(yīng)先抽清孔內(nèi)泥漿后再用活塞洗井；（2）洗井用活塞應(yīng)是專用洗井活塞，組數(shù)不少于3組?；钊z皮外徑可小于井管內(nèi)徑5～10mm，洗井時(shí)應(yīng)常常檢驗(yàn)活塞膠皮外徑直徑，當(dāng)外徑磨損后，應(yīng)立即更換膠皮，以確保洗井效果；（3）活塞洗井時(shí)應(yīng)從上至下在花管處每5m左右作為一個(gè)洗井段，每洗完一段后即用空壓機(jī)或抽桶清理孔內(nèi)殘?jiān)?。洗井時(shí)活塞向上拉動(dòng)速度不應(yīng)小于1m/s，每段必需達(dá)成水清砂凈；（4）做好洗井統(tǒng)計(jì)。洗井階段各個(gè)步驟，包含清理泥漿、換活塞膠皮、每段洗井開始和結(jié)束時(shí)間、清孔時(shí)間等全部實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)。2.1.11質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收深井是隱蔽工程，在不一樣階段，監(jiān)理人員依據(jù)施工情況和承包人所提供材料進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，檢驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)鍵內(nèi)容有：（1）井位、井深、井徑符合設(shè)計(jì)要求；（2）試驗(yàn)抽水時(shí)，管井出水量應(yīng)和設(shè)計(jì)相符；（3）井水含砂量符合設(shè)計(jì)要求，水質(zhì)符適用水標(biāo)準(zhǔn)；（4）井底沉淀物厚度，應(yīng)小于井深0.5%；2.2泵房監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.2.1土方工程監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、具體審查基礎(chǔ)土質(zhì)情況，是否符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)施工部位提出施工方案及方法，尤其是降水、排水及加固處理，一定要切實(shí)可行。2、檢驗(yàn)平整區(qū)域坐標(biāo)，高程和平整度。3、挖方、填方中心線位置，斷面尺寸和標(biāo)高。4、邊坡坡度和邊坡加固。5、水溝和排水設(shè)施中心線位置、斷面尺寸及標(biāo)高。6、填方壓實(shí)情況和壓實(shí)系數(shù)（或干容量）。7、隱蔽工程統(tǒng)計(jì)。8、水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁核查。2.2.2鋼筋工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更和施工規(guī)范，發(fā)覺圖紙有不妥之處立即和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)；2、原材料檢驗(yàn)：2.1檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼材是否有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)匯報(bào)。2.2進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行原材料、焊接接頭分別見證取樣、送檢。2.3對(duì)不符合要求鋼材應(yīng)立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)用于工程上。3、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備情況，如預(yù)留插筋位置、變截面柱鋼筋錯(cuò)位、預(yù)留插筋是否正確、模版安裝是否符合要求等。（二）、施工要求1、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量、銹蝕情況、間距、錨固長(zhǎng)度和街頭數(shù)量及位置應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范要求。2、鋼筋焊接接頭焊點(diǎn)和接頭尺寸外觀質(zhì)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度、箍筋位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋彎鉤朝向應(yīng)正確。4、同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭（包含焊接頭）應(yīng)相互錯(cuò)開，且不宜在梁端、柱端及最大彎矩處。5、鋼筋安裝尺寸、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、框架梁插筋位置要正確，鋼筋砼板面筋、底筋位置、間距、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7、柱子和磚砌體拉接筋位置應(yīng)符合規(guī)范要求。8、隱蔽驗(yàn)收時(shí)多種原始資料應(yīng)齊全。（三）、質(zhì)量評(píng)定1、鋼筋接頭：1.1鋼筋可采取閃光對(duì)接焊、電弧焊、電渣壓力對(duì)接焊，鋼筋骨架和網(wǎng)片交叉焊接宜采取電阻點(diǎn)焊。1.2用綁條焊接鋼筋接頭焊縫長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)為5d，單面焊時(shí)為10d（d為鋼筋直徑）。1.3用搭接焊時(shí)接頭焊縫長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)為5d，單面焊時(shí)為10d。1.4焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜在構(gòu)件最大彎矩處。1.5接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。2、綁扎接頭：2.1鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.2縱向受拉筋綁扎搭接接頭面積百分率小于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20∽C25C30∽C35Ⅰ級(jí)鋼筋45d35d30dⅡ級(jí)鋼筋55d45d35d2.3在同一截面有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率：在受拉區(qū)不得超出25%，在受壓區(qū)不得超出50%。2.4兩根不一樣鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。2.5在綁扎骨架中，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于5d或小于100mm。3、各受力鋼筋之間焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在L區(qū)段內(nèi)（L=35d且大于500mm）以下圖（圖1），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不宜超出50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。4、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不作彎鉤，受力區(qū)，直徑小于12mmⅠ級(jí)鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸許可偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目許可偏差（mm）網(wǎng)寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬和高±5骨架長(zhǎng)±10箍筋間距±20間距受力鋼筋±10排距±56、板和強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力鋼筋必需全部扎牢。7、鋼筋位置許可偏差應(yīng)滿足下表要求：項(xiàng)目許可偏差（mm）受力鋼筋排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋橫向鋼筋間距±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高度3受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板±38、鋼筋砼保護(hù)層要高標(biāo)號(hào)水泥砂漿作墊塊。（四）、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控。事先分析施工過程中可能出現(xiàn)多種問題，采取有效預(yù)控方法。2、組織好施工技術(shù)交底。3、做好鋼筋、焊接接頭見證取樣送檢。4、堅(jiān)持隱蔽驗(yàn)收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗(yàn)收，并立即做好隱蔽驗(yàn)收簽證。5、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報(bào)制度，定時(shí)向總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)施工進(jìn)度和工程質(zhì)量情況。2..2.3模板工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術(shù)交底。2、檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況：如模板、支撐數(shù)量是否滿足施工要求，材料強(qiáng)度、剛度是否符合要求。（二）、施工階段應(yīng)關(guān)鍵檢驗(yàn)內(nèi)容1、模板幾何尺寸、表面平整度、標(biāo)高是否符合圖紙及規(guī)范要求。2、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求。3、大跨度梁，模板必需要有反拱尺寸。4、模板接頭必需嚴(yán)密、牢靠、不漏漿。5、模板和砼接觸應(yīng)清理潔凈，并采取隔離方法。模板采取隔離劑不得妨礙以后裝修和污染鋼筋和砼質(zhì)量。6、拆模時(shí)間：非承重部位必需在砼強(qiáng)度達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、承重部位砼強(qiáng)度達(dá)成100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。（三）、質(zhì)量評(píng)定1、模板必需有足夠剛度和強(qiáng)度，支撐必需安全可靠。2、模板尺寸偏差必需滿足下列要求：軸線偏差<5mm，標(biāo)高偏差≤±5mm截面尺寸偏差：基礎(chǔ)<±10mm，柱、梁<+4mm或-5mm相鄰兩板間高低差<2mm，表面平整度<5mm。（四）、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控，分析多種可能出現(xiàn)問題，預(yù)先采取控制方法。2、常常到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理，避免大返工事件出現(xiàn)。3、協(xié)調(diào)好模板安裝于其它工種工作，確保工程整體進(jìn)度。2.2.4混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)原材料出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)匯報(bào)，做好原材料見證送檢，對(duì)不合格原材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)應(yīng)立即清理出現(xiàn)場(chǎng)。2、審核施工單位提交施工技術(shù)方案，施工單位必需制訂切實(shí)可行質(zhì)量確保方法和安全保障方法。3、做好施工技術(shù)交底。4、模板和鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作已完成。5、檢驗(yàn)施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，如材料準(zhǔn)備是否充足、施工機(jī)械規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、多種機(jī)器能否正常運(yùn)行、檢驗(yàn)計(jì)量裝置是否正確、道路是否通暢。6、施工前主動(dòng)和水、電供給部門聯(lián)絡(luò)，預(yù)防施工過程中水電中止。了解天氣情況，做好防水方法。（二）、砼施工要求1、檢驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)匯報(bào)，做好現(xiàn)場(chǎng)配合比調(diào)整，確定每盤砼多種材料實(shí)際用量。2、砼攪拌時(shí)間不得少于90S，確保攪拌均勻。如在運(yùn)輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必需在砼澆灌前進(jìn)行二次攪拌。隨機(jī)檢驗(yàn)砼塌落度。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完成延續(xù)時(shí)間不宜超出下表要求：砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25o高于25o不高于C30120min90min高于C3090min60min3、砼澆筑前要先填50-100mm厚和砼相同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。砼澆灌要有連續(xù)性，確保初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌厚度和高度要符合規(guī)范要求。砼自高處傾落自由高度不應(yīng)超出2m。5、砼澆灌后要按要求進(jìn)行振搗：5.1振動(dòng)棒：插點(diǎn)為行列式，振動(dòng)時(shí)間為20-30S，振搗時(shí)持棒直上直下，快插慢拔，嚴(yán)防漏振。5.2平板振搗器：每次振厚小于25cm，每層搭接3-5cm，在鋼筋較密不易振搗處（如柱和梁相交處），除按要求用振動(dòng)棒外，還應(yīng)用鋼筋插搗密實(shí)。6、澆灌振搗砼過程中親密注意鋼筋位置不得變動(dòng)，預(yù)防漏筋或板筋負(fù)筋被壓塌至底板。要確保鋼筋保護(hù)層度和砼有效高度。7、做好砼試塊，通常沒100立方米或每一臺(tái)班留一組試件。試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。8、砼澆筑完成后應(yīng)立即做好養(yǎng)護(hù)工作。9、砼拆模后應(yīng)立即進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)蜂窩麻面應(yīng)立即進(jìn)行技術(shù)處理。（三）、質(zhì)量評(píng)定1、砼質(zhì)量驗(yàn)收必需含有下列資料：1.1設(shè)計(jì)更變和材料代用證實(shí)；1.2砼施工紀(jì)錄；1.3砼試件試驗(yàn)匯報(bào)；1.4隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)；1.5工程重大問題處理文件。2、砼外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺點(diǎn)；對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理部位，重新進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有通常缺點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)通常缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢驗(yàn)驗(yàn)收。（三）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件許可偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目許可偏差軸線位移梁、柱5標(biāo)高層高±5全高±30截面尺寸梁、柱±5柱垂直度每層5全高H/1000且小于30表面平整度8預(yù)控管中心線位移5預(yù)留洞中心線位置偏移15（四）、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、認(rèn)真審查施工單位施工方案，關(guān)鍵審查其質(zhì)保方法和安全確保方法。2、組織好施工技術(shù)交底，搞好質(zhì)量預(yù)控。3、組織好模板和鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收簽證。4、加強(qiáng)旁站監(jiān)理，發(fā)覺問題立即處理，并做好旁站監(jiān)理統(tǒng)計(jì)。5、堅(jiān)持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報(bào)制度，定時(shí)向總監(jiān)和甲方匯報(bào)質(zhì)量及工程進(jìn)度情況。2.2.5磚砌工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖中砌體部分設(shè)計(jì)要求。2、檢驗(yàn)備料情況，磚、砂、水泥要有出廠合格證及試驗(yàn)匯報(bào)，并按要求見證送檢。開工前做砂漿配合比試驗(yàn)。3、砌體工程開工前審查施工單位砌體工程施工方案，檢驗(yàn)技術(shù)交底落實(shí)情況。4、砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向結(jié)構(gòu)改變部位。5、砌磚工程應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可施工。（二）、施工要求1、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面砂漿和雜物清楚潔凈，并澆水濕潤(rùn)。2、檢驗(yàn)墻體軸線尺寸，門、窗預(yù)留洞口尺寸、位置。3、檢驗(yàn)施工是否按要求、程序進(jìn)行。頁(yè)巖磚、空心磚必需在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)；組砌方法要適當(dāng)；拉線砌筑。4、檢驗(yàn)砂漿配合比，砂漿要符合配合比設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。5、外墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑則必需留斜槎，槎預(yù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度2/3。隔墻和墻不一樣時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，沿墻高每50cm預(yù)留Φ6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻留槎處算起每邊均大于50cm，末端應(yīng)加90o彎鉤。隔墻和填充墻頂面和上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)站立磚斜砌擠緊。6、每層承重墻最上皮磚應(yīng)用丁砌層（整磚）砌筑。7、木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定：洞口高度1.2m以上，每邊2塊，1.2到2m，每邊3塊。8、木磚要提前做好防腐處理。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；砌體砂漿必需密實(shí)、飽滿。（三）、質(zhì)量評(píng)定1、磚品種、強(qiáng)度，砂漿品種、強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必需密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫合垂直灰縫砂漿飽滿度分別不得低于80%。2、砌體應(yīng)無通縫；接槎處灰縫密實(shí)；預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度均符合規(guī)范要求。3、轉(zhuǎn)砌體尺寸和位置許可偏差。序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±153垂直度每層5全高≤10cm10>10cm204表面平整度清水墻、柱5混水墻85水平灰縫平直度清水墻7混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±87清水墻面游丁走縫208門窗洞口（后塞口）寬度±15門口高度+15，-59預(yù)留結(jié)構(gòu)柱截面（寬度、深度）±1010外墻上下窗口偏移20(四)、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、關(guān)鍵檢驗(yàn)墻體軸線尺寸，門、窗預(yù)留洞口尺寸、位置。檢驗(yàn)砌筑用磚、砂漿是否符合設(shè)計(jì)要求。2、常常檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理，并督促整改。2.2.6塑鋼門窗監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、所用原材料必需有合格證，包含門窗附件質(zhì)量、連接件等，表面處理均必需符合設(shè)計(jì)要求。2、審核施工單位提交施工技術(shù)方案，施工單位必需制訂切實(shí)可行質(zhì)量確保方法。3、組織好安裝技術(shù)交底。4、做好原材料保管堆放工作，以防鋁材料壓壞變形。（二）、施工要求1、依據(jù)門窗圖紙，檢驗(yàn)門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，并對(duì)其外形及平整度檢驗(yàn)校正，合格后方可安裝。2、按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)門窗預(yù)留洞口尺寸，如和設(shè)計(jì)部符合應(yīng)給予糾正。3、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。4、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。5、安裝門窗必需采取預(yù)留洞口方法，嚴(yán)禁采取邊安裝邊砌口或先安裝后砌口方法。6、門窗固定可采取焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确椒?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。四面圍框連接點(diǎn)，每隔45cm一個(gè)固定件，且每邊不少于2個(gè)固定件。7、安裝過程中應(yīng)立即清理門窗表面水泥砂漿，密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。8、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框和洞口應(yīng)彈性連接牢靠，不得將門窗外框直接埋入墻體、砼、以防腐蝕。9、橫向及豎向組合時(shí)，應(yīng)采取用套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10mm，并用密封膏密封。10、安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，通常比門窗裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢靠，以免產(chǎn)生縮縫。11、安裝后門窗必需有可靠剛性，必需時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。12、門窗外框和墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采取礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5-8mm深槽口，填看嵌密封材料。（三）、質(zhì)量評(píng)定1、完工驗(yàn)收應(yīng)含有以下資料：1.1設(shè)計(jì)變更、修改和材料合格證實(shí)；1.2隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表；1.3工程重大問題處理文件；2、檢驗(yàn)數(shù)量，按不一樣門窗品種各抽查5%，但均不少于3樘。3、所用門窗品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、門窗安裝必需牢靠，橫平豎直，高低一致?？蚝蛪w縫隙及填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料和方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必需符合設(shè)計(jì)要求。6、門窗應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全，位置正確。2.2.7建筑電氣工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）、準(zhǔn)備工作1、掌握并熟悉監(jiān)理項(xiàng)目標(biāo)電氣設(shè)計(jì)說明、系統(tǒng)圖、平面部署圖等電施圖及相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)圖紙。2、參與圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)中遺漏、系統(tǒng)、平面部署圖、主材選擇是否符合技術(shù)要求，經(jīng)濟(jì)合理，設(shè)計(jì)深度是否達(dá)成施工要求，使用功效是否完善等提出質(zhì)疑，并要求相關(guān)部門做出修改。3、審查安裝單位施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，必需是切實(shí)可行施工技術(shù)方法。4、檢驗(yàn)準(zhǔn)備使用多種主材（電線保護(hù)管、導(dǎo)線、線盒、開關(guān)等）是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。5、檢驗(yàn)施工單位相關(guān)安裝人員是否含有安裝資質(zhì)（有上崗證）。6、在正式施工前向相關(guān)工程人員做好技術(shù)交底工作。（二）、施工要求1、避雷系統(tǒng)接地線、引下線焊接隱蔽前必需經(jīng)過相關(guān)單位到場(chǎng)驗(yàn)收。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋做避雷針引下線時(shí)，一定要把焊接兩根對(duì)角主筋用標(biāo)志標(biāo)識(shí)出來，進(jìn)行自下而上貫通焊接，以確保做到可靠連接。2、氣安裝工程中使用主材必需三證齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、配管施工隱蔽前必需由相關(guān)單位到場(chǎng)驗(yàn)收簽字。不應(yīng)出現(xiàn)管路阻塞斷裂、管盒不正常。管子和鋼筋或鋼精網(wǎng)片應(yīng)牢靠綁扎，管接頭及盒位兩端加強(qiáng)綁固。管子進(jìn)盒時(shí)，應(yīng)加護(hù)口，并封堵好管口及盒。4、配電箱箱體尺寸應(yīng)掌握好，預(yù)留洞時(shí)位置正確，上下垂直、配管位置正確，以免造成進(jìn)出管差位，而破壞箱體，在配電箱安裝中，超出1m配電箱洞口上要安置鋼筋混凝土過梁，不得用鋼筋磚過梁替換。5、各類電氣箱盒，如開關(guān)、插座、開關(guān)盒、接線盒等全部有固定敲落孔，線管進(jìn)盒要從敲落孔正確引入，不得破壞其它面，并要求加護(hù)口。插座、開關(guān)等電氣設(shè)備安裝面板時(shí)，應(yīng)選擇適宜螺絲，使用板安裝牢靠。（三）、質(zhì)量評(píng)定主控項(xiàng)目、通常項(xiàng)目按CB50303-。其中導(dǎo)線間和導(dǎo)線地間絕緣電阻必需>0.5MΩ。接地電阻測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(四)、監(jiān)理關(guān)鍵點(diǎn)1、真填寫監(jiān)理日志，具體統(tǒng)計(jì)監(jiān)理情況。2、按監(jiān)理內(nèi)容、技術(shù)要求開展監(jiān)理工作。3、注意各專業(yè)配套設(shè)計(jì)問題（動(dòng)力、照明、有線電視、防盜系統(tǒng)、通訊等）。4、設(shè)備安裝過程中，在確定施工組織設(shè)計(jì)和特殊工種特征情況前提下，按安裝相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)安裝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，實(shí)施旁站監(jiān)理。5、設(shè)備電源接通后，再進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，確定無誤后，進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)行。6、充足利用樣板作用，經(jīng)過樣板對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和方法進(jìn)行必需調(diào)整，同時(shí)是對(duì)安裝質(zhì)量和設(shè)備材料質(zhì)量及性能一個(gè)直接檢驗(yàn)。7、協(xié)調(diào)處理施工單位之間、施工單位和業(yè)主之間出現(xiàn)矛盾問題。隨時(shí)發(fā)覺問題處理問題，重大問題立即向總監(jiān)工程師匯報(bào)，立即處理，避免出現(xiàn)無須要返工而增加安裝費(fèi)用，確保設(shè)備安裝進(jìn)度和質(zhì)量。2.3、管道安裝監(jiān)理2.3.1、工前監(jiān)理工作：檢驗(yàn)施工單位施工準(zhǔn)備情況，包含質(zhì)保體系。施工管理人員資質(zhì)審查；原材料、半成品構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法等審查；測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)檢驗(yàn)、審查，做好開工前設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，審查開工申請(qǐng)匯報(bào)把好開工關(guān)。2.3.2管材及管件驗(yàn)收和保管PE管材及管件質(zhì)量檢驗(yàn)：管材和管件應(yīng)含有有質(zhì)量檢驗(yàn)資質(zhì)檢驗(yàn)部門質(zhì)量合格證，并在管件上注明有標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家。管材及配件顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻或分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑及顯著裂紋凸變。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%。管材端口必需平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。管材和管件承插粘結(jié)面必需表面平整，尺寸正確。管材應(yīng)按不一樣規(guī)格分別堆放，DN20mm管材以捆扎，每捆應(yīng)長(zhǎng)度一致，且重量不宜超出50kg，管件應(yīng)按不一樣品種、規(guī)格分別存放。搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁猛烈撞擊、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超出40c。庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。管材應(yīng)水平堆放在平整支墊物上，支墊物寬度大于7.5cm,間距小于1m,管材兩端外懸不超出0.5m,堆放高度不超出1.5m,管件分層碼放,不得超高.過程中監(jiān)理工作，依據(jù)不一樣工程內(nèi)容分述以下：2.3.3溝槽開挖、敷管、回填（一）土方開挖：1）依據(jù)設(shè)計(jì)單位基坑開挖方案分為兩道工序：一是主管網(wǎng)，采取機(jī)械開挖全線施工，二是支管網(wǎng)及其閥門井采取分段分片施工。2）溝槽底寬不宜小于管外徑加0.5m,以滿足施工要求;槽底深度:Φ20-32mm管道埋深應(yīng)大于0.3m+管外徑,Φ50-75mm管道埋深應(yīng)大于0.5m+管外徑;Φ90mm以上管道埋深應(yīng)大于0.7m+管外徑。Φ110mm以上管道埋深應(yīng)大于0.8m+管外徑附表：溝槽斷面形式管道材料名稱管道結(jié)構(gòu)外徑D1埋土深度(m)1.5~1.8米開挖深度(m)1.5~1.8米UPVC、PE、DNΦ20-32mm大于0.30.3m+DDDΦ50-75mm大于0.50.5m+D￠90以下大于0.7D+0.7大于等于110大于0.8D+0.8管道必需敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓實(shí)系數(shù)達(dá)成設(shè)計(jì)要求回填土上，槽底內(nèi)浮土應(yīng)清理潔凈后才能鋪設(shè)管道。溝槽經(jīng)過含有樹根、磚瓦、碎片等損壞管道地方，應(yīng)將槽底最少再挖15mm并將雜物清出槽外再用砂或細(xì)土回填至設(shè)計(jì)槽底高程?；油练介_挖完成后，施工單位應(yīng)立即向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可簽證，進(jìn)行下一工序施工2.3.4管道安裝鋪設(shè)1、ＰＥ管道熱熔承插連接：ＰＥ管道安裝是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中加熱數(shù)秒，然后快速撤去熔接器，把已加熱管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻連接過程。通常見于4″以下小口徑塑料管道連接。

連接步驟以下：檢驗(yàn)→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻（1）檢驗(yàn)、切管、清理接頭部位及劃線要求和操作方法和UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以確保熔接后形成適宜凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時(shí)間見下表；）

管材外徑（mm）接深度（mm熱熔時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）201454225167423220864402112645022.51864632424867526308890294088

注：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。(3)插接：管材管件加熱到要求時(shí)間后，快速?gòu)娜劢悠髂ｎ^中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)覺歪斜應(yīng)立即校正。找正和校正可利用管材上所印線條和管件兩端面上成十字形四條刻線作為參考。

（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭連接操作。編號(hào)管道材料名稱管道結(jié)構(gòu)外徑D1連接方法壓力等級(jí)1UPVC50≥D1≥90膠接0.8Mpa2PE250≥D1≥110熱融0.8Mpa3DN150≥D1≥250法蘭1.0Mpa2.2.1.3土方回填工程管道安裝完成后，在管道試壓前，先將管下支承角范圍內(nèi)肋角部分用砂礫或符合要求原細(xì)土回填管道兩側(cè)。每次回填密實(shí)后厚度小于100mm，小于200mm，且必需從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)人工扎實(shí)后再回上一層，管頂以上回填高度不宜小于0.5m,可留出管道接頭0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。在回填中，運(yùn)土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水情況下進(jìn)行。管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)久空管狀態(tài)。采取機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管道上方行駛。3）土方回填應(yīng)控制土料質(zhì)量、粒徑、含水量，回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm石子。分層填筑壓實(shí)、坯厚壓實(shí)干容關(guān)鍵滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.3.5管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗消毒1）管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必需以清潔水為介質(zhì)，采取水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。2）試壓管段長(zhǎng)度，對(duì)無閥門等中間連接管道不宜大于1.0km;對(duì)有中間連接件管道可依據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。兩種或兩種以上材質(zhì)管道，應(yīng)按不一樣材質(zhì)試壓要求分段進(jìn)行試驗(yàn)。3）水壓試驗(yàn)靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)值，且不得大于管材標(biāo)注值。進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，外徑大于110mm輸水管道，應(yīng)采取測(cè)定管道滲水量方法判定。管道總長(zhǎng)度小于100m時(shí)，可采取降壓方法判定。對(duì)外徑小于90mm管道，通常采取壓降方法判定。4）試壓前應(yīng)檢驗(yàn)試壓管段除管道接口處外露外管頂回填土大于0.5m復(fù)土層要求。檢驗(yàn)水泵、壓力表是否安裝在試驗(yàn)段低點(diǎn)端和管軸線相垂直進(jìn)水管上。檢驗(yàn)管道支墩是否設(shè)計(jì)強(qiáng)度，錨固設(shè)施是否牢靠。檢驗(yàn)試壓段閘閥是否全部開啟。檢驗(yàn)排水疏導(dǎo)方法是否到位。檢驗(yàn)安全方法是否準(zhǔn)備充足。5）管段水壓試驗(yàn)應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌入，灌入時(shí)在試驗(yàn)段高點(diǎn)管頂設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)氣體。管道充水后，宜在小于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進(jìn)行試壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)覺彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢驗(yàn)后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)管身、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺點(diǎn)。遇有缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，卸壓后修補(bǔ)。升壓達(dá)成設(shè)計(jì)壓力值（業(yè)主確定值）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。保持恒壓1h條件下檢驗(yàn)管道各部位及全部接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)