主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)綜合項目施工專項方案

通常施工方案（方法）報審表工程名稱：神農(nóng)架青天110kv變電站工程編號：SJSB2-SG01-006致宜昌宜電工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)監(jiān)理項目部：現(xiàn)報上神農(nóng)架青天110kv變電站主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工方案（方法），請審查。附件：主變壓器及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案施工項目部（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理項目部（章）：總監(jiān)理工程師：日期：注本表一式4份，由施工項目部填報，監(jiān)理項目部、施工項目部各存1份。神農(nóng)架青天110kV變電站新建工程主變壓器及室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)施工方案咸寧市豐源電業(yè)有限責(zé)任企業(yè)年07月批準(zhǔn)：日期：年月日審核：日期：年月日編制：日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.編制目標(biāo)和適用范圍 52.引用關(guān)鍵文件、標(biāo)準(zhǔn) 53.標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟 64.室內(nèi)GlS設(shè)備基礎(chǔ)工藝 95.質(zhì)量控制 95.1質(zhì)量要求 105.2強制性條文要求 115.3質(zhì)量通病防治方法 155.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用 185.5國家電網(wǎng)企業(yè)輸電工程優(yōu)質(zhì)工程評優(yōu) 206.安全文明施工及綠色施工 206.1安全技術(shù)方法 216.2安全強制性條文要求 236.3綠色施工方法 241、編寫目標(biāo)和適用范圍1.1編寫目標(biāo)明確施工過程中各項要求，讓參與施工全部些人員在各工序施工中按要求程序和要求進行，為確保工程質(zhì)量、安全目標(biāo)實現(xiàn)提供依據(jù)和技術(shù)保障。在基坑施工過程中，嚴(yán)格按施工方案要求進行施工，確保施工過程安全有序，使施工質(zhì)量得到確保。1.2適用范圍本施工方案適適用于神農(nóng)架青天110kV新建變電站工程主變壓器及室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)施工。2、引用關(guān)鍵文件、標(biāo)準(zhǔn)(1)招標(biāo)文件及施工協(xié)議。(2)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范:和施工相關(guān)法律法規(guī)、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及文件、國家電網(wǎng)企業(yè)要求、電力工程強制性條文等。其中關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范以下：《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)程》（Q/GDW248-）

《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—（版））

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—）

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-)

《工程測量規(guī)范》GB50026—

《110-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（Q/GDW183-）

《國家電網(wǎng)企業(yè)基建安全管理要求》版

《國家電網(wǎng)企業(yè)施工項目部標(biāo)準(zhǔn)施工手冊（變電部分）》

《國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程施工工藝示范手冊變電工程分冊》(3)施工圖紙《主變壓器基礎(chǔ)》、《室內(nèi)GIS設(shè)備基礎(chǔ)》。

(4)現(xiàn)場業(yè)主項目部、監(jiān)理項目部下發(fā)各類管理性文件。(5)施工類管理及技術(shù)文件:本工程《項目管理實施計劃》、《強制性條文實施細(xì)則》、《質(zhì)量通病防治》、《施工安全管理及風(fēng)險控制方案》等。3、標(biāo)準(zhǔn)工藝步驟測量放線——土方開挖——基槽清理——砼墊層——承臺模板制做及安裝——承臺及支墩鋼筋安裝——底板砼澆制——砼養(yǎng)護——支墩二次彈線——安裝支墩模板——埋置預(yù)埋鐵——支墩砼澆制——砼養(yǎng)護3.1施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：關(guān)鍵讓測量工、木工、鋼筋工、質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員熟悉圖紙。尤其注意標(biāo)高、軸線和各相對尺寸關(guān)系，同時注意預(yù)埋鐵不得遺漏；材料準(zhǔn)備：關(guān)鍵是周材、鋼筋和型鋼準(zhǔn)備；周材準(zhǔn)備，能夠依據(jù)此施工方案，計算出模板和木枋用量。模板用量約200平方米，木枋約500m。鋼材、水泥、砂、石等材料必需按要求進行復(fù)檢或檢驗試驗，合格后方可使用。鋼筋外觀檢驗：平直、潔凈、損傷、油漬、無銹蝕等檢驗。

3.2測量放線：

主變基礎(chǔ)必需依據(jù)設(shè)備中心線縱、橫軸線進行控制。因為基礎(chǔ)比較大，必需依靠軸線，把基礎(chǔ)軸線彈到墊層上，再由木工依據(jù)測量所給出軸線進行彈線。支墩鋼筋定位，由木工彈出支墩外圍尺寸，再由鋼筋工依據(jù)這進行鋼筋安裝。軸線樁必需避開施工作業(yè)面，以免樁位被破壞。能夠固定在圍墻、道路墊層等永久性物體上。全部軸線部署完成后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可使用。放開挖面時，以基礎(chǔ)邊外1.0m進行撒線。3.3土方開挖及基槽清理采取機械開挖和人工清理相結(jié)合方法。開挖沿縱向方向開挖。開挖時，先用機械開挖并預(yù)留200～300mm厚土層，再由人工進行清理。在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm水平線，當(dāng)挖至靠近槽底標(biāo)高時，用小木楔標(biāo)識并校核槽底標(biāo)高，然后以兩端軸線（中心線）引樁位通線，檢驗距槽邊尺寸，確定槽尺寸是否符合要求，最終清除槽底余土，修底鏟平。機械開挖完成后，經(jīng)勘測設(shè)計人員及監(jiān)理驗收是否達成持力層，達成持力層后再進行人工清理、清理完成后，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、設(shè)計驗收合格后方可進行墊層施工?；佑嗤翍?yīng)立即運出，在基槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料和移動施工機械時，應(yīng)和基坑邊緣保持1m以上距離，以保持坑邊直立壁或邊坡穩(wěn)定。3.4砼墊層：砼強度等級C15，墊層砼必需支模板，通常采取50*100木枋作為模板，周轉(zhuǎn)率高。墊層砼模板制安，必需事前進行軸線和尺寸控制，控制標(biāo)準(zhǔn)：墊層邊出基礎(chǔ)邊大于50mm。砼表面搓毛。3.5支墩彈線用經(jīng)緯儀把各條軸線投到墊層上。支墩邊線，均以經(jīng)緯儀所投軸線為依據(jù)進行彈線。支墩彈線必需正確，誤差在2mm以內(nèi)。彈線必需清楚，且不會被雨水沖淡或沖凈。3.6承臺模板制安主變基礎(chǔ)均采取木模版搭設(shè)方法。模板依據(jù)圖紙尺寸進行預(yù)制拼裝。模板拼裝完后進行編號，涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。模板安裝時，找準(zhǔn)承臺所彈邊線及標(biāo)高，模板垂直度采取吊線錘進行吊線；模板底部固定，通常采取水泥鋼釘和小木板固定在墊層砼上，上部固定通常采取水平木枋拉結(jié)或水平鋼管拉結(jié)和豎向鋼管固定。模板就位后，四面用鋼管作斜撐和直撐、中間用木槽楔槽緊等方法對模板進行加固，確保澆筑過程中，不出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿、移位等不正?，F(xiàn)象。模板就位加固過程中，應(yīng)常常校核模板中線、標(biāo)高、垂直度等是否有偏差發(fā)覺后應(yīng)立即糾正。模板底部和墊層砼接觸處，若有大于1mm間隙，可采取1：2水泥砂漿進行補縫，以防漏漿。模板安裝完成后，必需進行三級質(zhì)檢，檢驗合格后方可進行下道工序。模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：

（1）模板及支架必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不許可變形。其支撐部分應(yīng)有足夠支承面積。

（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）應(yīng)齊全、正確、牢靠。

（3）模板接縫寬度≤1.2mm。

（4）模板上無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理潔凈，無雜物。

（5）固定在模板上預(yù)埋鐵，預(yù)留孔不得遺漏，安全必需牢靠，位置正確，其許可偏差以下：1）軸線≤5mm。2）底模上表面標(biāo)高±5mm。3）截面尺寸：基礎(chǔ)：±10mm。4）表面平整（2m長以上），3mm。3.7承臺及支墩鋼筋制作及安裝主筋不許可搭接。注意：鋼筋籠定位必需正確，依據(jù)在墊層砼上彈線，減去保護層厚度40mm進行定位；鋼筋籠安裝必需牢靠，在條基底板鋼筋安裝完成后，即可進行支墩鋼筋安裝，鋼筋籠底部和條基底板鋼筋進行點焊，鋼筋籠中部，可和承臺面筋點焊連接在一起。同時固定承臺上下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：主鋼筋長度偏差：±10mm；骨架高和寬偏差：±5mm；主筋間距偏差：±10mm；主筋排距偏差：±5mm；主筋保護層偏差：±10mm；箍筋間距：±20mm3.8承臺砼澆制混凝土澆搗：（1）清除模板內(nèi)木屑、泥土等垃圾，木模板應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)給予堵嚴(yán)。（2）澆制方向：沿縱向方向向前推進進行分層澆制。（3）混凝土振搗采取插入式振搗器，施棒間距小于作用半徑1.5倍，上層振搗應(yīng)插入下層3—5cm。應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件；振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，通常每點振搗時間為20—30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜；施工中應(yīng)注意不得漏振。（4）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)常常注意觀察模板、支架、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞有沒有變形、位移現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺應(yīng)立即停止?jié)矒v，并應(yīng)將已澆搗混凝土在凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆搗。（5）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土均勻性和密實性，如發(fā)覺砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大改變，應(yīng)立即通知后臺進行處理。（6）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆搗，分層間隔時間不應(yīng)超出1h，不得在設(shè)置施工縫其它位置留置施工縫，每層澆搗厚度不超出50cm，并用鋼釬引氣。（7）混凝土在澆搗密實后，應(yīng)用抹子搓平。3.9砼拆模及養(yǎng)護混凝土拆模：拆模應(yīng)在混凝土終凝后，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時，方可拆除，通常在澆制完后12小時能夠拆除邊模板。拆模時應(yīng)注意不能將結(jié)構(gòu)棱角人為碰掉，并注意拆模次序，不能強行拆模；拆模后對混凝土結(jié)構(gòu)進行三級質(zhì)檢，作好隱蔽工程統(tǒng)計，請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可按要求進行回填土。拆下模板應(yīng)立即清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件立即集中搜集管理?；炷琉B(yǎng)護：已澆完混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。施工縫處理：施工縫面，鑿毛、沖洗潔凈、充足濕潤，在澆制支墩砼前，用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用水泥、水、骨料等必需符合施工規(guī)范和相關(guān)要求。（2）混凝土配合比必需符合施工規(guī)范要求。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實。無蜂窩、無孔洞，無縫隙夾層，無露筋。軸線許可偏差：±15mm；標(biāo)高許可偏差：±10mm；截面尺寸：+8～-5mm；表面平整度許可偏差：小于8mm；預(yù)留孔洞中心位移許可偏差：小于15mm；3.10支墩二次彈線

在承臺砼面上重新投放軸線，并彈出支墩外邊線。其誤差在2mm以內(nèi)。3.11支墩模板制作及安裝因為支墩是外露，所以必需采取質(zhì)量好模板，本工程采取拼接鋼模板。模板拼縫必需采取止口連接，以防漏漿。模板使用前必需清理潔凈，并刷脫模劑。固定模板枋子、鋼管、撐筒等必需牢靠，而且剛度達成不變形要求。支墩模板制安，按清水砼模板施工。為了預(yù)防砼邊角被破壞，在支墩柱橫向及豎向陽角進行倒R＝35mm左右圓角。

3.12支墩預(yù)埋鐵制安。

因為預(yù)埋鐵是露出土面，鋼板切割采取等離子切割機。預(yù)埋鐵加工質(zhì)量要求：邊角無毛糙感；平整度小于±2mm；尺寸誤差小于±3mm。若有變形，必需進行矯正處理。預(yù)埋鐵安裝：安裝嚴(yán)格根據(jù)圖紙尺寸進行安裝，并牢靠。預(yù)埋鐵經(jīng)過連件固定在模板上。預(yù)埋鐵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）中心位移偏差：小于3mm；2）相鄰預(yù)埋件高差：小于1.5mm；3）標(biāo)高偏差：+2～-3mm；4）水平偏差：小于2mm。3.13支墩砼澆制先用1：2水泥砂漿打底，厚50mm。采取坍落度160mm砼，同時采取插釬人工引氣等方法降低砼氣孔。預(yù)埋鐵面高出砼面5mm；砼面原漿收光。砼在滿足質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)同時，盡可能滿足無泛砂、少氣孔、色澤一致清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.室內(nèi)GlS設(shè)備基礎(chǔ)工藝4.工藝步驟說明及關(guān)鍵質(zhì)量控制點4.1、基礎(chǔ)劃線4.1.1測定基礎(chǔ)槽鋼水平度，并統(tǒng)計測試值。GIS基礎(chǔ)槽鋼平面用經(jīng)緯儀檢測，偏差符合設(shè)計要求。4.1.2按GIS設(shè)備基礎(chǔ)圖和總體部署圖要求，在地坪上用墨斗畫出各間隔間距，以供設(shè)備安裝就位之用。4.1.3在地面劃出基礎(chǔ)中心線。沿各中心線按間隔用經(jīng)緯儀分別測出標(biāo)高，并作好統(tǒng)計，作為GIS設(shè)備就位依據(jù)。4.2、設(shè)備臨時就位4.2.1依據(jù)廠內(nèi)解體單元，根據(jù)平面部署圖將各元件在基礎(chǔ)周圍臨時就位。

4.3、設(shè)備正確就位4.3.1首先確定安裝基準(zhǔn)，既確定最先就位間隔，安裝基準(zhǔn)通常選擇GIS中間一個間隔，從中間向兩側(cè)安裝。4.3.2安裝基準(zhǔn)間隔應(yīng)確?；鶞?zhǔn)間隔主母線基礎(chǔ)標(biāo)高比其它間隔主母線標(biāo)高要高，不然要在下面加調(diào)整墊片。4.3.3從基準(zhǔn)間隔向兩側(cè)依次安裝其它間隔，安裝時應(yīng)參考基礎(chǔ)檢驗時所測各主母線標(biāo)高，在GIS底架下加合適調(diào)整墊片，確保主母線在同一平面。4.4、主母線連接為降低安裝積累誤差，從中間間隔（基準(zhǔn)間隔）開始向兩邊安裝，中間間隔正式就位，中間間隔基礎(chǔ)高程不得低于其它間隔，依次連接各母線管道或間隔。

安裝次序以下：a）中間間隔就位；b）拆掉間隔對接蓋板，清理法蘭面、導(dǎo)體接頭及殼體內(nèi)側(cè)、導(dǎo)電桿及盆式絕緣子表面，表帶觸頭涂少許防氧化導(dǎo)電脂；c）法蘭面涂密封膠、裝O型圈；d）依據(jù)裝配圖標(biāo)示，依次將三根導(dǎo)體插入導(dǎo)體接頭e）移動相鄰間隔向中間間隔靠攏，用定位螺栓定位，連接母線殼體，并按標(biāo)準(zhǔn)力矩值緊固。f）間隔對接好后，可先點焊固定，待全部安裝完成并經(jīng)交接試驗經(jīng)過后，再焊

接牢靠。

注：1.若法蘭間不能很好配合，可調(diào)整波紋管來賠償，調(diào)整后將波紋管法蘭外側(cè)螺母擰緊，并用鎖緊螺母鎖緊（詳見波紋管裝配使用注意事項）2.間隔對接時，不能用搖擺方法對接導(dǎo)體。3.一旦拆去運輸端蓋，法蘭安裝必需連續(xù)作業(yè)直至完成。假如間斷無法避免，必需用潔凈塑料薄膜把開啟法蘭封閉起來，保持罐體清潔、干燥。

4.每一個間隔對接時，必需用水平儀在母線連接法蘭上進行校正。如不正可用墊片將其墊平。在殼體側(cè)面緊固法蘭螺栓時，為了不使法蘭螺栓孔內(nèi)贓物或螺栓上碎屑掉落入殼體內(nèi)，或粘到密封圈上，應(yīng)先預(yù)裝法蘭面下方最左右兩個螺栓，并預(yù)緊使罐殼和法蘭緊貼在一起后，再穿入其它螺栓。在法蘭面安裝螺拴時，不要單面緊固，應(yīng)從對角線上相互緊固，并用扭力扳手按要求力矩值來擰緊螺拴。緊固后在要求部位做好緊固標(biāo)識。

5、主母線導(dǎo)電桿裝配和尺寸檢測①對于主母線終端主母線筒，測量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和下一間隔母線法蘭連接面尺寸，測量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。②對于中間位置主母線筒，測量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和下一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。③測量母線接頭裝配中導(dǎo)體端面和上一間隔母線筒法蘭連接面尺寸，測量值應(yīng)在±3mm范圍內(nèi)。④根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行主母線對接，裝配各間隔主母線、過渡母線和主母線導(dǎo)體后，用專用測量卡板對各間隔連接導(dǎo)電桿屏蔽罩和限位螺釘間隙進行測量。進入母線筒內(nèi)必需穿專用工作服，并保持潔凈、清潔，不能將異物帶入母線筒內(nèi)。⑤一側(cè)是盆式絕緣子，另一側(cè)是絕緣支持臺情況移動母線導(dǎo)體，使其導(dǎo)體一端端頭和盆式絕緣子側(cè)梅花觸頭座間隙為0，測量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測量值應(yīng)在11.3mm-23.3mm范圍內(nèi)。⑥導(dǎo)體兩側(cè)均為絕緣支持臺情況移動母線導(dǎo)體，使其一側(cè)止位螺釘和導(dǎo)向桿間隙位0，測量另一側(cè)導(dǎo)體屏蔽罩和止位螺釘之間間隙，其測量值應(yīng)在8.8mm-20.8mm范圍內(nèi)。⑦根據(jù)檢測方法逐一進行測量并確定。每測量一處，填寫對應(yīng)檢測值。⑧檢驗主母線筒內(nèi)部各部件裝配是否完好到位，頂絲裝配是否就位，并全方面進行清理。

6、內(nèi)導(dǎo)及分支內(nèi)導(dǎo)裝配6.1進出線套管連接方法①清理套管及殼體內(nèi)部、法蘭面及導(dǎo)體，將導(dǎo)體插入殼體，用白布帶懸掛，在法蘭面上涂密封膠，裝0型圈。②確定導(dǎo)體插入正確，用定位銷定位，連接套管，緊固螺栓到力矩值。③安裝套管支架，給全部部分連接面、螺栓、螺母涂防水膠。6.2電壓互感器連接方法①檢驗互感器內(nèi)部應(yīng)有氣壓，觀察互感器運輸及翻轉(zhuǎn)方向要求。②清理法蘭面及導(dǎo)體，拆掉接口屏蔽頭，插入導(dǎo)體，法蘭面涂密封膠，裝0型圈。③拆掉支架，將PT吊起，根據(jù)要求翻轉(zhuǎn)，然后連接。④電壓互感器安裝要在耐壓試驗完成后進行。6.3避雷器連接方法①

取掉避雷器支架、保護罩、GIS法蘭蓋板及接口屏蔽頭，清理殼體內(nèi)部及法蘭面，將避雷器移至接口下方，吊起避雷器，將導(dǎo)體清理潔凈、涂導(dǎo)電脂后固定在避雷器上，給法蘭面涂密封膠，裝0型圈。

②將避雷器緩慢上提，確定導(dǎo)體插入正確后用定位銷定位，連接法蘭面，按要求緊固力矩。③將支架放入避雷器下方，用墊片調(diào)整墊實避雷器，然后放開吊繩。7、機構(gòu)及配管、空壓機管道連接①依據(jù)生產(chǎn)廠家安裝說明書連接裝配機構(gòu)和其它附件。②用對應(yīng)連桿連接各機構(gòu)和本體。③確定擋圈安裝正確。④調(diào)整分、合閘間隙到要求值。⑤手動分、合閘操作，檢驗機構(gòu)是否靈活。8、安裝就地控制柜及二次電纜

①參考廠家提供平面裝配圖紙安裝盤柜。盤柜開箱后應(yīng)檢驗內(nèi)部元件完好性，規(guī)格應(yīng)和設(shè)計相符，表盤無機械損傷，油漆完整。

②依據(jù)需要在對應(yīng)位置安裝電纜走線槽。

依據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。檢驗電纜數(shù)量、型號規(guī)格符合設(shè)計，電纜無損傷。依據(jù)安裝進度參考連接圖連接電纜線，電纜芯線和接線端子應(yīng)連接牢靠，二次線中間不許可有接頭

9、接地安裝設(shè)備用所帶接地母線按設(shè)計要求和接地網(wǎng)可靠連接，接地必需可靠，接觸良好。接地線接觸面應(yīng)清潔，并涂有導(dǎo)電膏。GIS設(shè)備接地線必需確保其連續(xù)性、完整性。4、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量要求4.1.1主變基礎(chǔ)質(zhì)量要求1)基礎(chǔ)陽角采取倒角工藝，便于成品保護；2)預(yù)埋鐵平整度確保在3mm以內(nèi)；能夠采取槽鋼和預(yù)埋鐵點焊等加固處理，同時安裝時測工隨時監(jiān)控；3)外露砼質(zhì)量：無麻面、少許氣泡、色澤基礎(chǔ)一致，表面光潔；4)水平施工縫留置在底板承臺面，并搓毛處理；

4.1.2模板安裝質(zhì)量要求1)接縫密實，不得漏漿，澆筑前澆水濕潤。2)若使用隔離劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。

3)固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞不能遺漏，且應(yīng)安全牢靠。

4)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢靠。

5)安裝尺寸許可偏差以下：軸線位移≤5mm平面外形尺寸偏差±10mm標(biāo)高偏差杯形基礎(chǔ)杯底-10～-20mm其它基礎(chǔ)模板0～-5mm垂直偏差≤10mm相鄰兩板面高低差≤2mm預(yù)埋件中心位移≤5mm和模板間隙緊貼mm6)拆模時間：側(cè)模在確保其表面及棱角不受損傷前提下可拆除，梁底模待砼強度75%時可拆除。4.1.3鋼筋安裝質(zhì)量要求1)受力鋼筋連接方法：KZ采取電渣壓力焊，接頭間應(yīng)錯開500mm和35d以上；梁面筋采取單面焊接，焊接長度10d，底筋在柱頭處連接。2)鋼筋彎鉤要求：I級受力筋彎180°鉤，II級受力筋有錨固要求彎90°鉤，箍筋（除焊接封閉箍）彎135°鉤。3)其它結(jié)構(gòu)要求見“平法”制圖中（03G101－1）要求。4)鋼筋安裝許可偏差：a.綁扎鋼筋網(wǎng)：長、寬≯±10mm；網(wǎng)眼尺寸≯±20mm。b.綁扎鋼筋骨架：長≯±10mm；寬≯±5mm。c.受力筋：間距≯±10mm；排距≯±5mm；基礎(chǔ)保護厚度≯±10mm；梁、柱保護層厚度≯±5mm。d.綁扎箍筋≯±20mm。4.1.4砼質(zhì)量要求1)強度等級C30，塌落度30-50cm。2)外觀棱角整齊，顏色一致，表面光潔。軸線位移≤10mm支承面及杯口底標(biāo)高偏差0～-10mm平面外形尺寸偏差±15mm上表面平整度≤5mm預(yù)埋件中心位移≤5mm和混凝土面平整度≤2mm預(yù)埋螺栓中心位移≤2mm標(biāo)高偏差+10～0mm預(yù)留孔(洞)中心位移≤5mm截面尺寸偏差+10～0mm4.2強制性條文要求

4.2.1土方工程開挖及地基處理過程中必需遵照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB

50202—），《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—）（1）土方開挖次序、方法必需和設(shè)計工序相一致，并遵照“開槽支撐，先撐后

挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”標(biāo)準(zhǔn)。（2）基坑（槽）、管溝土方工程驗收必需確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。

當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按下表要求實施。注：（1）符合下列情況之一，為一級基坑：a、關(guān)鍵工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)一部分；b、開挖深度大于10m；c、和臨近建筑物，關(guān)鍵設(shè)施距離在開挖深度以內(nèi)基坑；d、基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)異建筑、關(guān)鍵管線等需嚴(yán)加保護基坑（2）三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無尤其要求時基坑。（3）除一級和三級外基坑屬二級基坑。（4）當(dāng)周圍已經(jīng)有設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。（5）當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等防振或隔振方法。（6）強夯處理后地基完工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采取原位測試和室內(nèi)土工試驗強夯置換后地基完工驗收時，承載力檢驗除應(yīng)采取單墩載荷試驗檢驗外，尚應(yīng)采取動力觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力和密度隨深度改變，對飽和粉土地基許可采取單墩復(fù)合地基載荷試驗替換單墩載荷試驗。4.2.2鋼筋工程施工過程中必需遵照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-(1)從事鋼筋焊接施工焊工必需持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。(2)凡施焊多種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證實書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(3)在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗和驗收時要求。(4)鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋要求抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強度均不得小于570N/mm2；b、最少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達成上述2頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件抗拉強度小于要求值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件抗拉強度小于要求值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋要求抗拉強度1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂相同對待。(5)閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面全方面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)和鋼筋外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表6-2要求。當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90°，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達成0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。4.2.3混凝土施工必需遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》-----GB50204—（版）要求：a.模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供給等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受澆筑混凝土重量、側(cè)壓力和施工荷載。b.模板及其支架拆除次序及安全方法應(yīng)按施工技術(shù)方案或技術(shù)交底實施。c.當(dāng)鋼筋品種、等級或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。d.鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-等要求抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報和進場復(fù)驗匯報。f.對有抗震設(shè)防要求框架結(jié)構(gòu)．其縱向受力鋼筋強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時．對一、二、三級抗震等級設(shè)計框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中受力鋼筋應(yīng)采取HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值和屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值和強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢驗進場復(fù)驗匯報。g.鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、等級、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察，鋼尺檢驗。h.水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢驗，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必需性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175-等要求。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超出三個月（快硬硅酸鹽水泥超出30天）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物水泥。檢驗數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場水泥，袋裝不超出200t（注：Q/GDW183-要求為不超出100t）為一批，散裝不超出500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗匯報和進場復(fù)驗匯報。i.混凝土中摻用外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-等和相關(guān)環(huán)境保護要求。j.結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必需符合設(shè)計要求。用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合下列要求：每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超出1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢驗施工統(tǒng)計及試件強度試驗匯報。k.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺點。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺點，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗驗收。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察，檢驗技術(shù)處理方案。

l.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功效尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝尺寸偏差。對超出尺寸許可偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功效部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理部位，應(yīng)重新檢驗驗收。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：量測，檢驗技術(shù)處理方案。

4.3質(zhì)量通病防治方法主變基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治施工方法：當(dāng)需要采取減水劑來提升混凝土性時，應(yīng)采取減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)范檢驗入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采取。外露部分應(yīng)采取清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚?；A(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，嚴(yán)禁留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成份不發(fā)生改變，并能確保施工所必需稠度。設(shè)備預(yù)埋螺栓宜和基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采取高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專員進行跟蹤測量，確保預(yù)埋鐵件和混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，預(yù)防空鼓。埋件應(yīng)采取熱浸鍍鋅處理，不得采取一般鐵件。

4.4標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例主變壓器現(xiàn)澆混凝土主

變壓器基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)采取清水混凝土施工工藝。表面平整、光滑，棱角分明，顏色一致，接槎整齊，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）表層混凝土內(nèi)宜設(shè)置鋼筋網(wǎng)。（3）外部環(huán)境對混凝土影響嚴(yán)重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（4）基礎(chǔ)陽角設(shè)置圓弧倒角。（5）許可偏差：1）主變壓器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤3mm，相鄰預(yù)埋件高差≤3mm。2）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對偏差有更高要求，應(yīng)予滿足。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時水質(zhì)應(yīng)達成現(xiàn)行JGJ63要求。摻合料宜采取二級以上粉煤灰。（2）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑。若模板表面光潔度無法達成要求時也可貼1mm厚PVC板。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度為300～500mm，并確保下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。振搗時盡可能避免和埋件接觸，嚴(yán)禁和模板接觸。（5）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍完成。（6）基礎(chǔ)做圓弧倒角時宜使用塑料角線。（7）大致積混凝土應(yīng)進行溫控計算，并依據(jù)季節(jié)和氣候采取對應(yīng)養(yǎng)護及降溫方法，做好測溫工作，方便立即改善養(yǎng)護方法（內(nèi)外溫差不超出25℃，內(nèi)底溫差不超出20℃）。（8）冬期施工應(yīng)采取防凍方法，依據(jù)測溫統(tǒng)計，當(dāng)內(nèi)外溫度靠近時，逐步降低保溫層厚，盡可能延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮混凝土應(yīng)力松弛效應(yīng)。-T1現(xiàn)澆清水混凝土

主變壓器基礎(chǔ)（一）-T2現(xiàn)澆清水混凝土主變壓器基礎(chǔ)（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例主變壓器混凝土油池（1）油池壁采取清水混凝土施工工藝，表面光潔，橫平豎直，顏色一致，無蜂窩麻面，無氣泡。（2）池壁上沿設(shè)置圓弧倒角。（3）油池內(nèi)干鋪卵石，粒徑為50～80mm，鋪設(shè)厚度≥250mm。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW183中相關(guān)要求。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時水質(zhì)應(yīng)達成現(xiàn)行JGJ63要求（2）排油孔格柵采取鋼制或玻璃鋼材料。（3）模板采取15mm厚度以上膠合板或其它大模板，表面平整、清潔、光滑且盡可能使用整張板。若表面光潔度無法達成要求時模板表面也可貼1mm厚PVC板。（4）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補齊。（5）基礎(chǔ)陽角倒角時宜使用塑料角線。（6）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。（7）混凝土表面采取二次振搗法。（8）混凝土頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，最少趕壓三遍成活。（9）油池壁每側(cè)宜設(shè)置1～2道伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，采取硅酮耐候膠封閉。油池壁和主變、充氮滅火設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝等應(yīng)柔性連接。-T1主變壓器油池（一）-T2主變壓器油池（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例主變壓器油池壁預(yù)制壓頂（1）池壁采取磚砌體，壓頂宜采取清水混凝土倒圓角工藝，上部采取圓弧形倒角。（2）長度偏差±5mm。寬度偏差±2mm。厚度偏差±3mm。對角線偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm（3）壓頂梁寬度應(yīng)為池壁寬度。（4）壓頂梁厚度應(yīng)大于200mm。在和砌體連接處采取工藝化處理。（5）壓頂梁長度應(yīng)≤1000mm，進行均分。（6）對縫處應(yīng)采取硅酮耐候膠封閉。（1）材料：采取一般硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175。粗骨料采取碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。細(xì)骨料應(yīng)采取中砂，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其它質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采取飲用水拌和，當(dāng)采取其它水源時水質(zhì)應(yīng)達成現(xiàn)行JGJ63要求。（2）預(yù)制混凝土壓頂混凝土強度符合設(shè)計要求。壓頂長度以油池壁變形縫間距確定長度模數(shù)，壓頂梁長度應(yīng)≤1000mm。采取清水混凝土倒圓角工藝，宜采取定型模板，工廠化制作，先制作樣板后施工。（3）采取定型模板、倒扣法預(yù)制混凝土壓頂。支設(shè)混凝土模板時，壓頂頂面朝下。模板內(nèi)需粘貼PVC板，并將壓頂上口兩個陽角用邊長PVC圓角倒角，圓角粘貼平直、無縫隙，接縫嚴(yán)密。（4）混凝土澆筑：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及攪拌質(zhì)量，宜用振動平臺進行混凝土振搗。待混凝土初凝后收面時，對壓頂?shù)菇翘庍M行人工二次振搗，預(yù)防倒角處氣泡產(chǎn)生?；炷两K凝12h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。（5）安裝：運輸時應(yīng)對壓頂梁進行成品保護。對事故油池上口進行平直度復(fù)合。設(shè)基準(zhǔn)點進行排尺，在四角開始安裝掛線全方面安裝，壓頂板對縫寬度控制在8mm~10mm。（6）壓頂對縫兩側(cè)粘貼美紋紙后，瀝青麻絲填充，采取硅酮耐候膠封閉。-T1主變壓器油池壁壓頂（一）-T2主變壓器油池壁壓頂（二）工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點圖片示例設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件一般預(yù)埋件（1）外露埋件采取鍍鋅件（錨筋部分不宜鍍鋅），表面潔凈無銹蝕。（2）預(yù)埋件和錨固鋼筋焊接牢靠。（3）預(yù)埋件嚴(yán)禁有空鼓現(xiàn)象。（4）許可偏差：1）配電盤柜下預(yù)埋件：中心偏差≤1mm/m，全長≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全長偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，和混凝土表面平整偏差≤3mm。2）其它設(shè)備預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合Q/GDW183中相關(guān)要求。（1）鋼板采取低碳鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成份應(yīng)符合現(xiàn)行GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》要求，通常采取Q235B。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T5117《碳鋼焊條》要求，通常采取E43。（2）凡施焊多種鋼筋鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證實書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼筋進場時應(yīng)抽樣做力學(xué)性能檢測。（3）多種焊接材料應(yīng)妥善保管，預(yù)防銹蝕、受潮變質(zhì)。（4）鋼板切割整齊，尺寸正確，下料完成用角磨機將鋼板四面打磨光滑平整。（5）焊接錨筋采取中間向四側(cè)擴散次序，并分次跳焊以控制焊接變形。（6）埋件鋼板檢驗變形超標(biāo)時，用火焰結(jié)合機械方法校正。（7）埋件安裝用專用安裝支架，安裝支架要牢靠可靠，有埋件微調(diào)方法。（8）為預(yù)防埋件下空鼓，埋件鋼板必需按要求設(shè)置排氣孔：1）小邊≥300mm埋件均應(yīng)設(shè)置，排氣孔中心距埋件邊緣距離≤200mm。2）排氣孔縱、橫間距≤200mm，排氣孔須設(shè)于相鄰錨筋中間。3）排氣孔需用電鉆打眼，直徑≥30mm。4）混凝土澆筑時從埋件四面振搗，直至埋件下氣體及泌水排除潔凈。（9）埋件和混凝土結(jié)合部留置2~4mm寬變形縫，深度和埋件厚度一致，并采取硅酮耐候膠封閉，預(yù)防設(shè)備安裝焊接過程中，因埋件變形引發(fā)混凝土面層裂縫。-T1一般預(yù)埋件（一）-T2一般預(yù)埋件（二）4.5國家電網(wǎng)企業(yè)輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評選主變、高抗事故油池油池邊緣無裂縫，鵝卵石鋪設(shè)滿足厚度大于250mm，粒徑為50～80mm。1項不符合扣2分。大致積基礎(chǔ)主變、GIS基礎(chǔ)無裂縫，頂面平整無積水，預(yù)埋件位置正確、采取熱鍍鋅處理，變形縫符合設(shè)計要求，平整度符合規(guī)范要求。1處裂縫扣2分，1處裂紋扣1分，其它1處不符合扣1分混凝土結(jié)構(gòu)混凝土表面平整密實、色澤均勻，表面無露筋、無裂紋等缺點，清水混凝土表面光滑無粉刷。1項不符合扣0.5分5、安全文明施工及綠色施工5.1安全技術(shù)方法

土方施工：（1）按1：0.3放坡系數(shù)施工，以防邊坡失穩(wěn)而塌方；

（2）基礎(chǔ)土方放置開挖邊口1米以外，高度不得超出1.5m，常常觀察開挖邊口及四面土壁情況，如有裂紋，立即處理，預(yù)防塌方；（3）基坑開挖完成后，用圍欄或警繩加以維護，以防人或機械掉入坑內(nèi)；

（4）基礎(chǔ)施工完成驗收合格后立即回填，清理施工場地；（5）反鏟進行土方開挖時，要有專員監(jiān)護，不得有些人在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人或穿行；同時，反鏟應(yīng)在平地堅實土面商作業(yè)，以防反鏟在作業(yè)時傾翻；模板施工：（1）每次刨削量不得超出1.5mm，進料速度均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，不得在刨刀上方回料；（2）厚度小于1.5cm或長度小于30cm木料不得用平刨加工；

（3）刨舊料時，必需將釘子、鐵絲、泥沙等清除潔凈；

（4）換刀片時，必需切斷電源或卸下皮帶；

（5）刀片不得有裂紋，其厚度、重量必需一致，刀片、刀架、夾板必需配套；

（6）壓刨作業(yè)時，送料和接料時不得戴手套，

（7）拆除模板應(yīng)立即清理，以防“朝天釘”傷人；

（8）刨床必需有防護罩；鋼筋施工：（1）工作臺應(yīng)穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加設(shè)網(wǎng)罩。

（2）工作前應(yīng)檢驗扳扣，大錘等工具是否完好。

（3）在工作臺上彎鋼筋時應(yīng)預(yù)防鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑應(yīng)立即清理。

（4）切短于30cm短鋼筋必需用鉗子夾牢，嚴(yán)禁直接用手把持。

（5）輕易失穩(wěn)構(gòu)件必需設(shè)臨時支撐。

（6）起吊鋼筋架時，下方嚴(yán)禁站人，待架吊至離就位點1m以內(nèi)時方可，就位并支撐穩(wěn)固后方可摘鉤。（7）在高處或深坑內(nèi)綁扎鋼筋應(yīng)搭架子和馬道。

（8）穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并相互聯(lián)絡(luò)。

（9）多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，且和電源保持一定距離。（10）平臺上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥，鋼筋總重量不得超出平臺許可荷重。混凝土施工：（1）砼攪拌臺處應(yīng)設(shè)排水方法，道路為環(huán)形，且平坦。出料口有足夠高度和寬度。機械設(shè)備運行良好，下班后切斷電源。嚴(yán)禁攪拌機運行時，用異物伸入斗內(nèi)，發(fā)覺故障停車檢修。料斗下方嚴(yán)禁站人或通行。工作場所常常清理。（2）砼下料口處應(yīng)設(shè)5cm高擋木，并有回車余地。（3）振搗時用跳板應(yīng)牢靠。

（4）振動棒不得漏電，不用時切斷電源。

（5）現(xiàn)場照明應(yīng)充足，方便翻斗車行走，以防撞人或物，同時在前臺便于傾倒砼，以防翻斗車掉入基坑內(nèi)。（6）水泥使用時，預(yù)防揚塵，必需時戴防塵面具。

（7）盡可能降低夜間施工，降低施工噪音擾民，同時機械應(yīng)運行良好，采取必需

降噪音方法。（8）對機械維修廢油等，集中回收和處理。

（9）對沖洗攪拌機廢水處理，可用廢水池處理，并集中排放。

（10）翻斗車在前臺處傾倒砼時，車輪底下必需有擋板，以免翻斗車掉入基坑。

5.2安全強制性條文要求過程中必需遵照《施工現(xiàn)場臨時用安全技術(shù)規(guī)范》------JGJ46－1)配電柜或配電線路停電檢修時，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁合閘、有些人工作”

停電標(biāo)志牌。停送電必需由專員負(fù)責(zé)。2)每臺用電設(shè)備必需有各自專用開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2

臺以上用電設(shè)備（含插座）。3)配電箱、開關(guān)箱電源進線端嚴(yán)禁采取插頭和插座做活動連接。

4)對配電箱、開關(guān)箱進行定時維修、檢驗時，必需將其前一級對應(yīng)電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“嚴(yán)禁合閘、有些人工作”停電標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。必需遵照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》------JGJ33-

1）在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必需按要求穿戴勞動保護用具，長發(fā)應(yīng)束緊

不得外露，高處作業(yè)時必需系安全帶。2）機械必需根據(jù)出廠使用說明書要求技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操

作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范