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.364白紗單位成本1.716700.9420.9200.76301.0340.9010.9251.006色紗成本99.075188.12284.65122.46306.45225.5398.039330.95267.671911.86色紗單位成本1.9821.7101.1861.2251.0222.2551.4011.1821.2171.301從表中可得出2020年12月單股紗的白紗單位成本按型號,分別是1.7167、0、0.942、0.920、0.763;色紗單位成本按型號,分別是1.98、1.71、1.186、1.225、1.022;雙股紗的白紗單位成本按型號,分別是0、1.034、0.901、0.925、1.006;色紗單位成本,分別是2.55、1.401、1.182、1.217、1.301。5.2作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法的差異分析公司在作業(yè)成本法下,單股紗的型號依次得出的白紗的單位成本為1.7167、0、0.942、0.920、0.763;雙股紗的型號依次得出白紗單位成本為0、1.034、0.901、0.925、1.006。在傳統(tǒng)成本法下,單股紗的型號依次得出的白紗的單位成本為1.603、0、0.934、0.91、0.8;雙股紗的型號依次得出白紗單位成本為0、1.13、0.95、1.025。比較兩種方法的差額區(qū)別,如表5-9所示,表5-9白紗單位成本在傳統(tǒng)成本法與作業(yè)成本法下的結(jié)果對比表萬元型號作業(yè)成本法傳統(tǒng)成本法差額單股紗15D11.7171.6030.11430D100045D10.9420.9340.00850D10.9200.910.0170D10.7630.8-0.037雙股紗30D200050D21.0341.13-0.09670D20.9010.95-0.049100D20.9251.025-0.1海洋紡織有限公司白紗的單位成本在作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法下的成本差異表可得,單股紗15D1產(chǎn)品成本與傳統(tǒng)成本法下增加了0.114萬元,單股紗45D1產(chǎn)品成本增加了0.008萬元,單股紗50D1產(chǎn)品成本增加了0.01萬元,反而單股紗70D1產(chǎn)品成本下降了0.037萬元;雙股紗50D2產(chǎn)品成本與傳統(tǒng)成本下相比下降0.096萬元,70D2產(chǎn)品成本下降0.049萬元,100D2產(chǎn)品成本下降0.1萬元。型號依次得出的色紗的單位成本為1.982、1.710、1.186、1.225、1.022;雙股紗的型號依次得出色紗單位成本為2.255、1.401、1.182、1.217。在傳統(tǒng)成本法下,單股紗的型號依次得出的色紗的單位成本為1.782、1.65、1.231、1.11、0.981;雙股紗的型號依次得出色紗單位成本為2.21、1.501、1.232、0.934。在兩種方法下進行差額比較,如表5-910所示,表5-10色紗單位成本在傳統(tǒng)成本法與作業(yè)成本法下的結(jié)果對比表萬元型號作業(yè)成本法傳統(tǒng)成本法差額單股紗15D11.9821.7820.230D11.7101.650.0645D11.1861.231-0.04550D11.2251.110.11570D11.0220.9810.041雙股紗30D22.2552.210.04550D21.4011.501-0.170D21.1821.232-0.05100D21.2170.9340.283海洋紡織有限公司白紗的單位成本在作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法下的成本差異表可得,單股紗15D1產(chǎn)品成本與傳統(tǒng)成本法下增加了0.2萬元,單股紗45D1產(chǎn)品成本增加了0.06萬元,單股紗50D1產(chǎn)品成本下降了0.045萬元,單股紗70D1產(chǎn)品成本增加了0.041萬元;雙股紗50D2產(chǎn)品成本與傳統(tǒng)成本下相比下降0.01萬元,70D2產(chǎn)品成本下降0.05萬元,100D2產(chǎn)品成本上升0.283萬元。由表5-9和5-10數(shù)據(jù)對比分析可以看出,海洋紡織有限公司作業(yè)成本法與傳統(tǒng)成本法下的成本之間存在很大的差異,發(fā)現(xiàn)每種產(chǎn)品的單位成本均已經(jīng)發(fā)生了變化,有些的產(chǎn)品成本被高估,而有些產(chǎn)品成本卻被低估。由此,高估的產(chǎn)品成本可能會導致產(chǎn)品定價虛假上漲并失去市場競爭力;被低估的產(chǎn)品成本會導致產(chǎn)品價格過低,從而導致明顯的利潤損失,造成管理層在決策方面出現(xiàn)問題,并影響公司的發(fā)展。經(jīng)過上述作業(yè)成本法的核算步驟和企業(yè)的相關(guān)管理層的溝通結(jié)合可得,這樣的差異分為以下方面:在傳統(tǒng)成本法核算成本時,與生產(chǎn)成本相關(guān)的制造費用僅包括制造成本,并不包括生產(chǎn)前的訂單商談,產(chǎn)品開發(fā)和原材料采購中發(fā)生的費用,此類費用為期間費用,而作業(yè)成本法用于產(chǎn)品開發(fā)和相關(guān)的銷售費用,作為要分配給產(chǎn)品成本的間接費用。這兩種方法將導致不同的間接費用分配,并將導致非常不同的結(jié)果。在傳統(tǒng)成本法中,間接成本的分配是以直接人工公式來進行計算分配的,這將簡化工藝流程,增加批量生產(chǎn)產(chǎn)品的間接成本,反之亦然。這與實際情況不符合,會導致成本信息失真;而在作業(yè)成本法下,作業(yè)中心劃分后,間接費用的分配考慮了各種成本的各種成本動因,產(chǎn)品成本核算更準確了,績效評價更有效了,使會計核算更加完整具體,并能準確反應(yīng)產(chǎn)品的實際成本。5.3海洋紡織有限公司應(yīng)用作業(yè)成本法的建議海洋紡織有限公司是一家中小型企業(yè),對基于作業(yè)成本法的應(yīng)用是相對不熟悉的。在當?shù)匾矝]有刻意參考的實際案例,并且企業(yè)嘗試實施過程中會出現(xiàn)一些客觀上的一些原因。因此在實施之前,我認為我也很有必要充分考慮到在作業(yè)成本法在實施過程中出現(xiàn)的問題,同時就遇到的困難分析原因,提前進行制定乙烯類針對性、有利的解決方案和保障措施。此外,還必須考慮作業(yè)成本法的一些共性問題及海洋紡織有限公司的具體特性,綜合考慮才利于作業(yè)成本法的順利進行。5.3.1管理層需要充分重視和支持查閱已經(jīng)相關(guān)應(yīng)用作業(yè)成本法的公司相關(guān)資料,以了解和總結(jié)他們最初遇到的問題和應(yīng)用后的影響。如果要在公司內(nèi)實施作業(yè)成本法,有必要增強公司人員的思想意識,改變固有的傳統(tǒng)意識,同時更有必要管理層領(lǐng)導以身作則,起到領(lǐng)頭作用,讓每一個人更快接受新的生產(chǎn)和管理模式。同階段公司必須引入更為先進的科學系統(tǒng)模式來協(xié)助公司的發(fā)展,也要對公司管理層人員和各個部門員工進行針對性的指導培訓,目的是讓每一個人清楚了解實施作業(yè)成本法對公司發(fā)展的重要性。只有公司領(lǐng)導重視,才能將該方法的實施到應(yīng)用到本質(zhì)上,并減少引入阻礙。5.3.2優(yōu)化改進作業(yè),降低成本結(jié)合公司實際情況,建議應(yīng)該盡量減少非增值作業(yè)的同時優(yōu)化增值作業(yè)。根據(jù)該公司提供的數(shù)據(jù),產(chǎn)品紡織需要較長時間,作業(yè)中心主要是一臺大型機器來完成作業(yè),這會消耗非常多的電量并且占用大量廠房面積,從而導致增加更多的間接成本。在建立對產(chǎn)品作業(yè)中心時,不僅要做到充分細致、準確、全面,還要準確控制其實施成本,忌不可在實施作業(yè)成本法中耗費太多的資源,要嚴格的遵循成本效益原則,不能出現(xiàn)不得償失的情況。通過了解后,由于人為原因產(chǎn)生的機器故障也會導致增加間接費用的產(chǎn)生,這樣的非增值作業(yè)就應(yīng)當減少甚至消除。通過加對強工人的管理,避免出現(xiàn)失誤并優(yōu)化增值作業(yè),可以降低作業(yè)的運營成本。5.3.3提高員工的專業(yè)素養(yǎng)在使用作業(yè)成本法的會計核算下,發(fā)現(xiàn)每個車間部門人員都只是對自己車間基本作業(yè)和成本動因有一定的了解,但對其他部門卻知之甚少。財務(wù)人員需要清楚作業(yè)的控制需要大量的數(shù)據(jù)支持,這也是運用作業(yè)成本法的關(guān)鍵。應(yīng)用作業(yè)成本法需要財務(wù)人員合理分配各個作業(yè)中心消耗的資源,此步驟需要專門的部門指導團隊深入車間,了解生產(chǎn)流程,并使部門之間更加緊密相關(guān),有利于作業(yè)成本法的實施。另外因為作業(yè)成本法需要龐大的信息數(shù)據(jù)基礎(chǔ),老舊的、過時的信息會導致公司職員在核算過程中出現(xiàn)錯誤,則需要電子化系統(tǒng)引進關(guān)于數(shù)據(jù)處理能力更先進的信息系統(tǒng),使得公司生產(chǎn)經(jīng)營的流程會更為信息化、透明化,同樣對員工績效的評比透明化,也會促進員工的積極性。因此人才的培養(yǎng)和基礎(chǔ)建設(shè)及信息系統(tǒng)的優(yōu)化可以更好的幫助公司解決作業(yè)成本實施的困難,有利于公司的發(fā)展。6總結(jié)本文首先簡要概述了國內(nèi)外對作業(yè)成本法在企業(yè)中運用的研究現(xiàn)狀,然后闡述基于作業(yè)成本法的相關(guān)理論,分析了海洋紡織有限公司成本管理的現(xiàn)狀和出現(xiàn)問題及分原因分析,通過在該公司中引入作業(yè)成本法,與傳統(tǒng)成本法相比較作業(yè)成本法在該公司實施的可行性,發(fā)現(xiàn)作業(yè)成本法對該公司成本管理的優(yōu)勢管理,最后提出相關(guān)的建議。通過作業(yè)成本法計算這是一種較先進的成本核算方法,是在傳統(tǒng)成本核算法上的進一步改進。在分析成本動因的基礎(chǔ)上,建立不同的作業(yè)中心,采用不同的分配標準。與傳統(tǒng)成本核算法相比之下,作業(yè)成本法是具有較多的優(yōu)勢。一是,提供準確成本信息及數(shù)據(jù),進行成本預測。二是,有效的進行成本控制,從而降低成本。三是,有利于進行業(yè)績考核。我們也由衷希望作業(yè)成本法在我國企業(yè)的應(yīng)用能夠更加廣泛實施。事物都有正反兩面性。單一的成本動因無法解決所有費用的問題,除非可以量化成本動因,否則成本驅(qū)動因素也難以衡量,那么再繼續(xù)操作只會浪費更多的時間。有些公司之所以引進作業(yè)成本法只是因為它更流行,可能對于某些公司來說可能不使用與一些公司,在實施過程中,有必要分析當時公司的實際情況。另外,雖作業(yè)成本法在西方國家比較成熟,但是在我國對于作業(yè)成本法還尚處于發(fā)展中,研究理論較多但在實際應(yīng)用中缺乏。我國企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法處于摸索階段,積累一些經(jīng)驗同時也遇到不少問題,這是后續(xù)企業(yè)在采用過程中需要關(guān)注的。參考文獻K.Rezaie,B.Ostadi,S.A.To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