太鍋容器管子廠房管道施工方案

太鍋容器管子廠房管道施工方案

第一章工程概況...............................................................................1

第二章編制依據(jù)...............................................................................1

第三章施工準備...............................................................................2

3.1施工技術(shù)準備.........................................................................2

3.2施工現(xiàn)場準備.........................................................................3

3.3施工材料準備.........................................................................3

3.4施工機具準備.........................................................................4

3.5施工人員配備.........................................................................4

3.5.1管理人員配備計劃...............................................................4

3.5.2施工人員配備計劃...............................................................5

第四章施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求..............................................................5

4.1給水排水管道施工.....................................................................5

4.1.1給水管道施工...................................................................5

4.1.2排水管道施工..................................................................10

4.2采暖管道施工........................................................................13

4.2.1熱水采暖管道施工...............................................................13

4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工..................................................17

4.3通風(fēng)、除塵管道施工..................................................................21

4.4動力管道施工........................................................................27

第五章施工質(zhì)量保證措施.....................................................................35

5.1建立健全項目工程質(zhì)量保證體系........................................................35

5.2材料采購控制........................................................................35

5.3質(zhì)量管理控制........................................................................36

5.4、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制.........................................................36

5.5、施工管理人員的資質(zhì)控制............................................................37

第六章施工安全保證措施.....................................................................37

6.1、安全保障體系.......................................................................37

6.2、安全教育...........................................................................38

6.3、安全措施...........................................................................38

第一章工程概況

本工程為太原鍋爐集團有限公司搬遷技改建設(shè)大型循環(huán)流化床鍋爐制造基地項目結(jié)構(gòu)件

聯(lián)合廠房單體工程。本工程管道安裝部分包括建筑給水、排水及采暖分部工程；建筑通風(fēng)與

空調(diào)分部工程；工業(yè)管道分部工程。建筑給水、排水及采暖分部工程包含了4個子分部工程,

分別為：室內(nèi)給水系統(tǒng)；室內(nèi)排水系統(tǒng)；衛(wèi)生器具安裝；室內(nèi)采暖系統(tǒng)。建筑通風(fēng)與空調(diào)分

部工程包含了2個子分部工程，分別為：送排風(fēng)系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。工業(yè)管道安裝分部工程按

介質(zhì)可分為：壓縮空氣（A）管道；氧氣（0X）管道；納斯氣（BW）管道；氮氣（Ar）管

道；保護氣（B）管道；天然氣（NG）管道等。管道規(guī)格及材質(zhì)種類較多，連接方式各異，

規(guī)格從DN15~DN500,數(shù)量較大，總長約為24000米。管道材質(zhì)包括給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管、

熱鍍鋅鋼管、飲用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、無

縫鋼管、鐵皮風(fēng)管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業(yè)施工同時交叉進行，所以給施

工帶來一定困難。因此在施工過程中應(yīng)合理的加強管理統(tǒng)籌安排，做到與各專業(yè)緊密配合，

搞好管道的預(yù)留預(yù)埋工作。在施工質(zhì)量和施工安全方面，一定要保證各項措施落實到位，并

且要做好施工準備和施工計劃，使工程能順利的按期保質(zhì)完成。

第二章編制依據(jù)

2.1設(shè)計文件；

2.2施工承包合同；

2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001；

2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；

2.5《給排水衛(wèi)生設(shè)備安裝圖集》99S304；

2.6《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝圖集》96S406；

2.7《室內(nèi)管道支架及吊架圖集》03s402；

2.8《給水塑料管安裝圖集》02SS405-1-4；

2.9《室內(nèi)消火栓安裝圖集》04s202；

2.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2001；

2.11《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002；

2.12《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2.13《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

2.14《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009；

2.15《散熱器系統(tǒng)安裝圖集》K402-1-2(2002年合訂本)；

2.16《散熱器及管道安裝圖集》96K402-2；

2.17《地溝及蓋板圖集》02J331；

2.18《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》暖氣工程91SB1-1(2005)；

2.19《壓力管道安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-2009；

2.20《屋頂自然通風(fēng)器的選用與安裝圖集》06K105；

2.21《風(fēng)機安裝圖集》05K102；

2.22《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》GB50494-2009；

2.23《壓力表安裝圖集》01R405；

2.24《溫度儀表安裝圖集》01R406；

第三章施工準備

3.1施工技術(shù)準備

(1)認真審核施工圖紙及有關(guān)資料，熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集，及時準確地做出施

工材料預(yù)算。

(2)根據(jù)圖紙和設(shè)計文件，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，對施工班組進行技術(shù)和安全交底。

(3)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，有針對性的對工人培訓(xùn)，使工人對專業(yè)有所了解，特別是重點

部位要細致講解，與施工工長共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。

同時做出施工預(yù)算，編制好材料使用計劃。

(4)建立質(zhì)量管理體系、進度控制系統(tǒng)。

(5)設(shè)立專門資料管理體系，使資料及時完整到位。

3.2施工現(xiàn)場準備

(1)按照施工平面布置圖，安排好材料堆放區(qū)和加工區(qū)，并由專人看管。

(2)按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工平面圖將施工機具安置在規(guī)

定的地點。對固定機具要進行就位，搭棚，接電源，保養(yǎng)和調(diào)試工作。

(3)清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工的垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面，并保持現(xiàn)場文明

施工。

3.3施工材料準備

(1)根據(jù)施工圖紙編制材料計劃、施工任務(wù)書，在施工前，對材料的使用時間、使用地點

有充分的了解，以便保證材料在使用前及時進場，確保施工的順利進行。對特殊材料編制及

時加工訂貨計劃。

(2)工程所用的材料必須具備合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

(3)材料設(shè)備進場后，首先由設(shè)材部人員進行數(shù)量檢驗，然后由質(zhì)檢部人員進行技術(shù)性能

確認，填寫材料設(shè)備檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料報驗。經(jīng)過監(jiān)

理對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可使用；否則，不得使用。

(4)

施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《焊條質(zhì)量管理標(biāo)準規(guī)程》JB3223的規(guī)

定，并建立保管、發(fā)放制度。

3.4施工機具準備

表1：工器具配置表

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量

18T汽車吊輛1

2運輸車輛1

3電焊機臺10

4烘干箱臺1

5焊條保溫筒個10

6倒鏈IT、2T、5T個10

7角磨機臺3

8半自動切割機臺1

9氧乙快割具套3

10砂輪切割機臺2

11電動試壓泵臺2

12空壓機臺1

13電動套絲機臺1

14沖擊電錘個8

15熱熔機臺5

3.5施工人員配備

3.5.1管理人員配備計劃

表2：管理人員配備表

職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量

項目經(jīng)理1施工員1

項目副經(jīng)理2安全員2

總工程師2質(zhì)檢員2

技術(shù)員2設(shè)材人員1

預(yù)算員2后勤人員1

財務(wù)1保管1

3.5.2施工人員配備計劃

由于該工程工期緊，且施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，要完成各項安裝調(diào)試任務(wù)，必須配備充足的

施工力量，以做到計劃工期的順利實施。因此要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定施工人員。

第四章施工工藝及技術(shù)、質(zhì)量要求

4.1給水排水管道施工

本工程生產(chǎn)生活給水水管道采用內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，絲扣連接；衛(wèi)生間內(nèi)部的生活給水管道

采用PP-R給水管，熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水非埋地部分采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣

連接，埋地引入管部分采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產(chǎn)、生活排水管道

采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管，粘接。管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。各種管道

安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或暗裝的

給水管道應(yīng)試壓驗收合格后方可進行隱蔽，并形成驗收記錄。

4.1.1給水管道施工

(1)室內(nèi)給水管道施工工藝流程

(2)給水管道施工準備工作:

管道安裝前按設(shè)計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時，位

置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準確。穿墻、穿樓板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要

求的擋土墻、板時必須埋設(shè)防水套管。套管按02s404和01R409

國家標(biāo)準圖集進行制作和安裝。給水材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行進場驗收。

包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必須合理放置

于庫房內(nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝

過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機物污染物與管材、管件接觸。

(3)管道支吊架制作、安裝

給水管道支吊架制作安裝按照國家標(biāo)準圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03s402進行，并且

為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、

吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進

行防腐，管道豎直安裝時，立管管卡宜為每層設(shè)置一個；水平安裝時，托架或吊架間距應(yīng)結(jié)

合現(xiàn)場實際情況參照下表要求設(shè)置：

表3：鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)1520253240506580100

保溫管22.52.52.533444.5

支架的最大間距

(m)

不保溫管2.533.544.55666.5

表4塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距

管徑(mm)2025324050637590110

立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4

最大間距

冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55

(m)

水平管

熱水管0.30.350.40.50.60.70.8

(4)管道預(yù)制加工

①給水內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管DN50mm以下管道采用人工套絲，DN50mm以上采用電動套絲

機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二

次，DN50~DN65mm套三次，如有復(fù)合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必須符合

質(zhì)量要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個外露螺紋，

螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得大于螺紋

全扣數(shù)的10%。管徑小于DN50mm時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm時，應(yīng)用油

麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

②衛(wèi)生間給水管道采用PP-R管道，熱熔連接。預(yù)制加工時，應(yīng)采用專用的與之配套的

熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管件材

質(zhì)應(yīng)為同種材質(zhì)，當(dāng)與金屬件連接時應(yīng)采用PP-R專用的內(nèi)絲或外絲接頭過渡。

③消火栓系統(tǒng)埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋,

管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口的內(nèi)工作面和

插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性的缺陷。

（5）給水管道安裝

管道安裝應(yīng)遵循先干管，再立管，后支管。安裝時管道端口必須清潔。管道穿過墻壁和

樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝

在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板面相平。穿過樓板的

套管與管道之間的間隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間

縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道安裝時，坐標(biāo)

和標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

表5：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（mm）

項目允許偏差（mm）

埋地50

室外

架空或地溝20

坐標(biāo)

埋地50

室內(nèi)

架空或地溝20

埋地±15

室外

架空或地溝±10

標(biāo)高

埋地±10

室內(nèi)

架空或地溝±5

①PP-R塑料給水管道熱熔連接時，管材和管件連接端面必須清掃干凈、干燥、無油。用

卡尺測量熱熔深度，并做好標(biāo)記，其深度和熱熔時間見下表:

表6：PP-R管道熱熔連接的深度和時間

工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）

2014543

2516743

32202044

40213564

5022.56065

63248066

注：若環(huán)境溫度小1二5℃,加熱時間延一長50%。

熔接彎頭或三通是按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助

標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無

旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間

后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，插到所

標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴

禁旋轉(zhuǎn)。24小時后方可對管道進行試壓。

②球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小

的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。使用的橡膠

圈的接頭不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承

口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）

允許偏差（mm）

項目

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程±10±20

（6）給水閥門安裝

①閥門應(yīng)嚴格按設(shè)計參數(shù)進行采購，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按

設(shè)計要求和國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)

量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度

和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓

力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，

且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表規(guī)定：

表8：閥門試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間（S）

公稱直徑DN

嚴密性試驗

mm強度試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

②閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計要求并便于操作，安裝時宜處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭閥門

的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應(yīng)對稱施力,

均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時應(yīng)按閥門螺紋長度加工管道螺紋接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填

料應(yīng)均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時應(yīng)控制擰緊力矩，嚴緊用力過猛，造成閥體破裂。

（7）管道水壓試驗

①管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進行，包括強度試驗及嚴密性試驗。試壓時應(yīng)拆除水表等不能

承壓的儀器儀表。

②本工程的給水壓力為O.35MPa,根據(jù)《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,

當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于

0.9MPa,所以本工程水壓試驗的壓力為0.9MPa。

金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到

工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過

0.05MPao然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過O.O3MPa,同時檢查各連接

處不得滲漏，為嚴密性試驗合格。

(8)管道系統(tǒng)沖洗

各種承壓管道在壓力試驗合格后，交付使用前必須進行吹洗試驗。給水管道應(yīng)使用潔凈水

對管道進行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)積存的臟物、雜質(zhì)和積水。沖洗的一般規(guī)定：

①沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、水表等部件拆除，清洗合格后重新

裝上。

②當(dāng)系統(tǒng)較大、支管較多、系統(tǒng)全部管道同時沖洗達不到要求的流速，或條件限制不能使

系統(tǒng)管道同時清洗時，應(yīng)分段清洗。

③使用清水沖洗時，其沖洗流速不宜小于3m/s。沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行，沖

洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗

出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。

④沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗

管截面積的60%。

(9)管道消毒

生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應(yīng)用自來水進行沖洗，并且用含有游離

氯的溶液進行消毒，消毒時間為24小時。管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生

監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準《生活飲用水標(biāo)準》后，方可交付使用。

4.1.2排水管道施工

(1)排水管道施工工藝流程

施工準備排水立管安裝一A

排水支管安裝>成品保護

(2)排水管道施工準備

本工程生活和生產(chǎn)排水管道均采用PVCU塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要嚴

格按照設(shè)計要求進行檢查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并向

監(jiān)理進行材料報驗，排水管道的洞口預(yù)留、預(yù)埋工作同給水管道。

(3)支吊架制安

PVC-U塑料排水管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝，管道支吊架全部采用

塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。支吊架的安裝位置

及高度應(yīng)準確，支架的安裝高度應(yīng)一致，在該工程中，每層設(shè)置二個立管支架。安裝水平吊

架時應(yīng)拉水平線，以保證管道坡度和直線度?，F(xiàn)場施工時，塑料排水管道的支吊架間距應(yīng)符

合下表的規(guī)定：表9：排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)

管徑(mm)5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.11.31.6

(4)管道安裝

管道穿越屋頂或有防水要求的墻體時，一律預(yù)埋剛性防水套管，套管比管道本身大兩個

型號。預(yù)埋套管的長度及要求同給水管道。室內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)遵守先地下后地上的原則。

安裝順序依次為排出管(做至一層立管檢查口)、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管(做

到承口突出地面)、埋地部分管道灌水試驗與驗收。其施工可在土建一層樓板蓋好進行，其后

的施工順序是立管、各層的排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個45°彎

頭。

PVC-U塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外

壁均應(yīng)光滑，按實際管長度劃出端口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷管要平齊，插口端

面，先用板鋰挫成坡度約15°~30°,粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，不得全部插入，一

般為承口的3/4深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水

分、灰塵擦拭干凈。

在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分部均勻，涂后隨即

將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接

劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以

上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上

一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起

點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。管徑2110mm時，要兩人操作，承

插過程中不得用錘子擊打。室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差見下表：

表10：室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1坐標(biāo)15

2標(biāo)高±15用水準儀

(水平尺)、直

每1m1.5尺、拉線

橫管縱橫

3塑料管和尺量檢查

方向彎曲全長

>308

(25m以上)

每1m3

吊線和尺量

4立管垂直度塑料管

全長檢查

>15

(25m以上)

(5)灌水試驗

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水試驗必須是在管道安裝完畢24h

后進行，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降

后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

(6)通水、通球試驗

排水系統(tǒng)管道在安裝完畢后應(yīng)進行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統(tǒng)通水試驗應(yīng)

使用清水通水、通水要達到設(shè)計最大額定流量。在連續(xù)排放的情況下，逐個檢查

衛(wèi)生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系統(tǒng)不滲漏，排水暢通為合格。通水試驗合格

后，為了防止室內(nèi)排水管道堵塞、確保使用功能，再對室內(nèi)排水系統(tǒng)管道進行通球試驗。室

內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)達到100%的通球率，通球球徑不小于排水管徑的2/3。通

球試驗時，皮球(木球)從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內(nèi)，使

球順利流入與該排水管道相應(yīng)的檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通。

4.2采暖管道施工

本工程采暖方式有2種，生活間及輔房為熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度為95/70C,熱水采暖系

統(tǒng)方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設(shè)。散熱器采用鋼管柱形散熱器GZ309型。

廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系統(tǒng)中，

當(dāng)采暖管道的管徑VDN50mm采用熱鍍鋅鋼管,絲接；NDN50mm采用無縫鋼管，焊接。廠

房燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。

4.2.1熱水采暖管道施工

(1)熱水采暖管道施工工藝流程

(2)施工準備

采暖管道施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求以及結(jié)合現(xiàn)場土建施工的實際情況進行管道的預(yù)

留預(yù)埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應(yīng)設(shè)置套管，地面套管高出樓板20mm,穿墻套管與隔

墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必須會同監(jiān)理對其質(zhì)量進行檢驗。

其外包裝應(yīng)良好，表面無明顯的劃痕，型號規(guī)格符合設(shè)計要求。同時做好進場材料的報驗工

作。

(3)支吊架制作安裝

采暖管道支吊架制作安裝按照國家標(biāo)準圖集《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1進行，并且為

建筑裝修提供便利條件。安裝時位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。預(yù)埋支架時要考慮管道按設(shè)計

要求的敷設(shè)坡度，可先確定干管兩端的標(biāo)高，中間支架的標(biāo)高可有該兩點拉直線的辦法確定。

支吊架安裝時必須按照熱位移相反方向偏移1/2的熱伸縮量。

立管管卡的數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的層高而定。當(dāng)采暖房間層高W5m時，立管上每層安裝一

個管卡，管卡安裝高度距地面1.5~1.8m,當(dāng)層高＞5m時，每層不得少于2個管卡，兩個以上

管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應(yīng)安裝在同一高度。立管上應(yīng)安裝可拆卸件，熱媒低于

100℃,可采用活接頭或長螺紋，熱媒若為110~130C的高溫水時，管道的可拆卸件應(yīng)使用法

蘭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

角鋼支吊架按要求加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架的最大間距應(yīng)

符合表1的規(guī)定。

（4）管道預(yù)制加工

預(yù)制管道時，工程直徑小于或等于50mm的中低壓碳素鋼管一般采用機械切割。切

口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為

管子直徑的1%,但不得超過3mm。管道螺紋加工時，管徑W50mm的可以采用人工套絲，

管徑＞50mm應(yīng)采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套

一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，DN80~DN100mm套四次，管道螺

紋加工必須復(fù)合質(zhì)量要求，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個

外露螺紋，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不

得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管徑小于DN50mm時，填料用生料帶，管徑大于等于DN50mm

時，應(yīng)用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上的剩余麻絲。

（5）管道安裝

采暖管道安裝時應(yīng)遵循先干管，再立管，最后配支管的原則。安裝管道時，應(yīng)選擇基準

點或基準面，保證管道定位、標(biāo)高的正確性。汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向

流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%。，不得小于2%。。汽、水逆向流動的熱水采暖管

道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%。。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。

采暖干管的安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時，應(yīng)在螺紋頭處抹上鉛油按順時針

方向纏好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節(jié)管子相對固定對準螺紋，慢慢轉(zhuǎn)動

入口，直到手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露2~3個螺紋

為準。最后將螺紋處鼓出的麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補償器的型號、安裝位

置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

采暖立管安裝前應(yīng)對預(yù)留孔洞的位置和尺寸進行檢查，并在建筑物結(jié)構(gòu)上標(biāo)出立管的中

心線。再根據(jù)建筑物層高和立管的根數(shù)，在相應(yīng)的位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡的水泥

砂漿達到要求的強度后，就可以進行立管的固定和支管段的安裝工作。立管安裝應(yīng)從底層到

頂層逐層安裝，安裝時首先確定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，確定立管卡安裝位置

安好各層立管卡。立管逐層安裝時，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子

固定于立管中心線上，安裝時確保其垂直度滿足工程質(zhì)量驗收標(biāo)準。在架空的干管上接立管

時，應(yīng)用彎頭來保證與后墻的靜距離。

散熱器支管的安裝應(yīng)在散熱器安裝合格后進行，連接應(yīng)為可拆卸連接，如采用長螺紋、

活接頭或管箍等。支管不得強行與散熱器連接，以免漏水。當(dāng)散熱器支管長度＞1.5m時，中

部應(yīng)加托架或托鉤固定。支管須按照技術(shù)規(guī)范要求的坡度，支管全長W500mm時，支管坡降

為5mm,支管全長＞500mm時，坡降為10mm,當(dāng)一根立管雙側(cè)連接支管時，支管坡度按長

度大的一側(cè)確定。采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表11：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

橫管道管徑W100mm1

母1m用水平尺、直

縱、橫管徑＞100mm1.5

1尺、拉線和

方向彎曲管徑＜100mm＞13

全長(25m以上)尺量檢查

(mm)管徑＞100mm＞25

立管垂直度每1m2吊線和尺量

2

(mm)全長(5m以上)＞10檢驗

橢圓率管徑W100mm10%

彎DMAX-DMIN

用外卡鉗和

3DMAX管徑＞100mm8%

尺量檢查

管

管徑W100mm4

折皺不平度(mm)

管徑＞100mm5

(6)散熱器安裝

散熱器安裝時，首先確定散熱器的安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與

裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。安

裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周圍的填充達

到強度后，即可進行安裝。同一樓層的散熱器安裝高度應(yīng)一致。當(dāng)散熱器底部有管道通過時，

其底部與地面凈距不得小于250mm,一般情況下，散熱器底距地面凈距不得小于150mm。散

熱器的安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

表12：散熱器安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3

尺量

2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20

3散熱器垂直度3吊線和尺量

散熱器在安裝前，應(yīng)對組對后的散熱器或整組出廠的散熱器進行水壓試驗。試驗壓力如

設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍。但不小于0.6MPa。本工程設(shè)計給定散熱器的試驗壓力

不小于0.9MPa,試驗時間2~3min,壓力不降且不滲不漏為合格。

（7）管道系統(tǒng)試壓

采暖管道系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。本工程設(shè)計給定的系統(tǒng)水壓試

驗壓力為0.6MPa。壓力試驗時，應(yīng)采用手壓泵或電泵。關(guān)閉入口總閥和所有排水閥，打開管

路上其他閥門（包括排氣閥）。一般從回水干管注入自來水，反復(fù)沖水、排氣，檢查無泄漏處

之后，關(guān)閉排氣閥及注入自來水的閥門，再使壓力逐漸上升。在lOmin內(nèi)壓力降不大于

0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。

（8）管道系統(tǒng)沖洗

系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。清洗前應(yīng)將管路上的流量

孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，沖洗

流速應(yīng)23m/s。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗，沖洗應(yīng)反復(fù)進行2~3次，清洗到排水

處水色透明度與入口水目測一致為合格。

（9）管道系統(tǒng)調(diào)整調(diào)試

室內(nèi)供暖系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在清洗后進行，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后對每個采暖房間進行室溫測試，

室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)供熱采暖系統(tǒng)各部分溫度不均勻時，應(yīng)進行初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)一般都

是先調(diào)節(jié)各用戶和大環(huán)路間的流量分配，然后調(diào)整室內(nèi)系統(tǒng)各立管上下各散熱器間的流量分

配。同程式系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小離主立管最遠及最近立管上閥門的開啟度，并逐一進行試調(diào)節(jié)。

室外供熱管道沖洗完成后應(yīng)通水加熱，進行運行和調(diào)試，測量各建筑物熱力入口處供回水溫

度及壓力。

4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工

燃氣紅外線輻射采暖包含兩大部分的安裝，一部分為燃氣管道安裝，另一部分為燃氣發(fā)生

器的安裝。我方只負責(zé)燃氣采暖管道的安裝。

(1)燃氣采暖管道施工工藝流程

(2)施工準備

天然氣采暖管道施工前，應(yīng)按設(shè)計要求去當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)主管部門進行審批，資料被審批后,

方可進行現(xiàn)場施工。本工程天然氣管道設(shè)計壓力為0.06MPa,使用壓力為0.01MPao管道全

部采用無縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用的管材、管件、設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求和

國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。管道進場后應(yīng)表明材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料

也應(yīng)按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現(xiàn)場都要有明顯的材質(zhì)標(biāo)號。

管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。部分管

件、設(shè)備應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。

(3)支吊架制安

支吊架應(yīng)按國家標(biāo)準圖集03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進行制作和安裝。

安裝時位置正確，焊接部位平整牢固。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安

全。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，

托架或吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求參照下表要求設(shè)置：

表13：管道支架的最大間距

公稱直徑（mm）2032506580100125150200

支架的最大間距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012

（4）管道預(yù)制加工

管道應(yīng)按設(shè)計施工圖進行管道的預(yù)制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機械方法切割。切

口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面

傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不的超過3mm,凹凸誤差不得超過1mm。管道坡口加

工一般采用的坡口型式有I型和V型坡口，I型坡口適用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其

坡口用鏗刀或砂輪機加工；V型坡口適用于管壁厚度3~26mm的管口焊接，單根管道的坡口

角度約為35°,兩根組對的鋼管焊接時所成的角度一般為65°-70°,其坡口用機械加工或

氧-乙煥焰加工，采用氧-乙快加工時，應(yīng)將其表面的氧化層去除。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)

部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。

（5）管道安裝

管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

管道組對時，I型坡口對口管道的間隙為0~1.5mm,V型坡口對口管道的間隙為0~2mm。

等壁厚對接焊件內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚的10%,鋼管且不應(yīng)大于2mm。管子

對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量

平直度，當(dāng)管子工程直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子工程直徑大于或等于

100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。直管段上兩對接焊口中心面間的

距離，當(dāng)工程直徑小于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不

應(yīng)小于管子外徑。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。

法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓

的方法消除歪斜。法蘭連接的地方應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與

法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

管道焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)焊

接工作。管道的焊接工藝要求應(yīng)符合GB50235和GB50236的的有關(guān)規(guī)定。焊接時應(yīng)先點焊，

然后再全面施焊。點焊必須焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除重焊，必須在點

焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴緊強制冷卻。焊縫的質(zhì)量應(yīng)該符合以下要求：

①焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；

②焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB

50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標(biāo)準；

③在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm

時，對接焊縫應(yīng)進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。

焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

①管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、學(xué)）的影響，焊接環(huán)境溫度應(yīng)不

小于-10℃；

②手工電弧焊、埋弧焊、氧乙烘焊接時，風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s,氨弧焊、二氧化碳氣體保

護焊時，風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。相對濕度不應(yīng)大于90%,當(dāng)濕度較大，下雪、下雨或當(dāng)環(huán)境溫

度低于-20℃,焊接碳素鋼管時要采取防風(fēng)、防雨（雪）和采取采暖或?qū)讣M行預(yù)熱等措施,

否則不得進行施焊；

③焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到40~60℃以便除濕,

預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于100mm為宜;

④焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號。

（6）管道系統(tǒng)吹洗

根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009第6.2.2的要求，燃氣管道在進行

強度試驗前燃氣管道應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣?？諝獯祾邞?yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓

縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道

的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)

置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合

格。

（7）管道強度及嚴密性試驗

室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后，必須按施工規(guī)范進行強度及嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的

安裝質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，天然氣管道的設(shè)計壓力為0.1MPa,管道強度試驗壓力0.15MPa,

強度試驗合格后，再對管道進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為0.1MPa。管道強度及嚴密性

試驗應(yīng)具備下列條件：

①管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；

②按試驗要求，管道已經(jīng)加固，支吊架也安裝完畢；

③焊接工作結(jié)束并檢查合格，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，未經(jīng)噴漆保溫；

④清除管線上臨時卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試

驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度應(yīng)為0.4級，標(biāo)的滿刻度為最大被測壓力的1.5~2

倍，壓力表不少于2塊；

⑤符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊；

⑥待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開，管道上的安全閥、爆破板及儀表

元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

⑦試驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術(shù)交底。

4.3通風(fēng)、除塵管道施工

本工程通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道有圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管，風(fēng)管材料為鍍鋅薄鋼板，厚度為

0.5-1.5mm,連接方式為咬口連接。男女衛(wèi)生間均設(shè)置吊頂排氣扇或隔墻用百葉窗式換氣扇；

變電所，空壓站均設(shè)置邊墻排風(fēng)機；加熱爐，晾片式均設(shè)置吊頂排氣扇；焊接試驗室設(shè)置濾

筒式焊接煙塵凈化器。風(fēng)管的壁厚嚴格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243-2002進行選取。

(1)通風(fēng)除塵管道施工工藝流程

(2)施工準備

本工程通風(fēng)與除塵的部分設(shè)備為甲供設(shè)備，所以在施工前應(yīng)與監(jiān)理、業(yè)主做好溝通，明

確雙方材料設(shè)備的供應(yīng)范圍及責(zé)任，提前編制好甲供設(shè)備的進場計劃和需求量計劃。根據(jù)主

要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。

材料設(shè)備進場后，首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認，填

寫材料設(shè)備進場檢驗記錄。材料設(shè)備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設(shè)備的報驗工作。

(3)支、吊架制作安裝

支吊架制作前應(yīng)根據(jù)施工圖紙確定風(fēng)管的位置、標(biāo)