輸油管道保護涵綜合項目施工專項方案

內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道Ⅲ段施工方案（蘭成渝輸油管道保護專題施工方案）編制：復(fù)核：審核：四川省阿爾文建設(shè)內(nèi)江漢渝大道及5號路南延線項目部目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工準備 23.1施工人員培訓(xùn) 23.2技術(shù)準備 33.3施工組織準備及勞動力計劃 33.4現(xiàn)場準備： 4四、施工總體布署及施工方法 44.1施工總體布署 44.2施工總體方案及施工方法 44.3管線探明 54.4旋挖成孔孔樁施工……….…………….54.5樁基承臺施工 94.6鋼筋工程 114.7模板工程 124.8腳手架工程 134.9混凝土工程 144.10構(gòu)件預(yù)制、運輸及吊裝 164.11回填 18五、質(zhì)量確保方法 195.1項目部質(zhì)量確保體系機構(gòu) 195.2質(zhì)量控制方法 195.3、施工過程控制程序 20六、安全保障方法 226.1輸油管線保護管理方法 226.2管線保護及協(xié)調(diào)方法 24七、應(yīng)急預(yù)案 25蘭成渝輸油管道保護專題施工方案一、工程概況本工程為內(nèi)江市城西工業(yè)區(qū)漢渝大道三段和蘭成渝輸油管線交叉地下管道保護工程。蘭成渝輸油管道在K0+500~K0+535填方段，直徑DN329mm，影響路基范圍約90m，埋深約為0.8~1.5m，均在根本填方處，其中填方高度約為10~13m，依據(jù)設(shè)計要求，采取蓋板涵方法進行保護。蓋板涵設(shè)計凈跨徑為3.0m，蘭成渝輸油管道（d=0.324m）從下穿越，和路線k0+518.6處斜交，斜交交角為50°。涵洞全長90米，基礎(chǔ)及墻身采取C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。涵洞墻身高4米或5米，基礎(chǔ)高1.5米，涵洞涵身厚1米，蓋板厚0.6米。涵洞沿涵長方向每隔5米設(shè)置一道沉降縫。涵洞基礎(chǔ)采取兩種形式：入口位置3個節(jié)段涵洞基礎(chǔ)采取擴大基礎(chǔ)形式置于中風(fēng)化泥巖上，后面15個節(jié)段涵洞基礎(chǔ)采取承臺樁基形式，樁基為端承樁。平面位置圖二、編制依據(jù)1、《漢渝大道三段蘭成渝輸油管道保護工程設(shè)計圖》；2、業(yè)主、監(jiān)理單位及管道產(chǎn)權(quán)單位對輸油管道保護相關(guān)要求；3、我部現(xiàn)場實際調(diào)研情況；4、中國石油輸油管道保護法。5、參閱規(guī)范、標準及規(guī)程《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-《城鎮(zhèn)道路工程施工和質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-《工程測量規(guī)范》GB50026-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-《地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-三、施工準備3.1施工人員培訓(xùn)依據(jù)工程施工特點，組織工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場踏勘、了解地形地貌，學(xué)習(xí)施工圖紙及產(chǎn)權(quán)單位要求，針對本工程特點對施工人員進行技術(shù)、安全等專題培訓(xùn)。3.2技術(shù)準備（1）熟悉圖紙、了解設(shè)計要求及施工應(yīng)達成技術(shù)標準，明確施工工藝步驟；（2）組織各工種對相關(guān)專業(yè)圖紙進行審查，掌握了解圖紙細節(jié)，共同校對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事項，合理安排施工次序。（3）組織技術(shù)和測量人員對現(xiàn)場進行具體勘察和交樁，了解掌握路線走向，地形地貌，水文地質(zhì)等自然條件，并請產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場確定、指導(dǎo)，對施工人員進行交底。（4）將報審合格施工和安全方案向施工隊長、班長、施工人員（包含鋼筋工、木工、測量工、混凝土工）進行交底，并填寫交底統(tǒng)計。3.3施工組織準備及勞動力計劃1、項目部管理人員組織機構(gòu)項目經(jīng)理：蘇艷技術(shù)責(zé)任人：嚴時友綜合部：魯華機械設(shè)備部：王道學(xué)技術(shù)員：劉順其、吳江濤測量員：鄧剛資料員：鐘付蘭安全員：魯勝雷永建2、依據(jù)工程需求在施工時配置測量員1人，施工和技術(shù)員3人，普工15人，鋼筋工8人，木工5人，混凝土工15人，電工1人。3.4現(xiàn)場準備：（1）做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作。（2）施工作業(yè)前向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及管線權(quán)屬單位申請正式動工。（3）依據(jù)管線類型、走向、埋深和具體平面位置，同時依據(jù)施工地點所處環(huán)境，做好統(tǒng)一計劃，在施工區(qū)域挖閉合探坑。四、施工總體布署及施工方法4.1施工總體布署（1）圖紙會審、施工方案編制；（2）編制施工工藝文件、進行技術(shù)交底；（3）施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制；（4）施工工具及人員組織；（5）進行各級施工人員技術(shù)培訓(xùn)（包含焊工培訓(xùn)）；（6）現(xiàn)場施工、質(zhì)量檢驗、工程交工。4.2施工總體方案及施工方法（1）施工次序依據(jù)現(xiàn)場實際施工進度需要確定。（2）關(guān)鍵施工次序：申請開工→管線光纜探明→管線產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場確定→旋挖機挖孔施工→樁承臺施工→墻身工程施工（蓋板預(yù)制）→預(yù)制蓋板安裝→涵背回填工程施工。4.3管線光纜探明在施工前，依據(jù)設(shè)計單位提供管網(wǎng)圖注示及產(chǎn)權(quán)單位設(shè)置警示標識，采取人工開挖探坑，直至輸油管及光纜暴露，并用小紅旗桿標示位置及走向。旋挖成孔孔樁施工4.4.1、總體布署及施工步驟本工程樁徑均為1米，樁長為10米，累計60根樁，每臺旋挖樁機按平均天天完成10根樁計，同時考慮不利天氣原因影響，在6天內(nèi)完成旋挖樁施工。因為孔樁處表面覆土僅為1~3米，下部均為泥巖或砂巖，且地下滲水量較小，故現(xiàn)場直接采取旋挖成孔施工。考慮到本工程樁底標高不均（高差1.5米）特點，成孔應(yīng)以先深后淺次序進行。因本工程相鄰樁位平面距離較近(凈距為1.5米)，且樁徑為1米，為避免成孔鉆進對鄰孔影響，采取跳孔開挖成孔方法，待孔內(nèi)砼終凝后再進行鄰孔開挖。施工步驟：施工準備→鉆機就位→取土成孔→塌孔→移機回填黏土（混泥土）→鉆機就位→取土成孔→檢驗、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢驗、清渣→吊放串筒→檢驗、清渣→灌注混凝土→拆除孔口磚砌護筒。為確保輸油管線及光纜安全，先在管線及光纜兩側(cè)3米外采取片石換填1米厚作為操作工作平臺，旋挖機進場分別從兩端進退，鉆機就位前在管線及光纜10米外調(diào)整好線路及方向，按鉆樁位置進入施工點位，進行點式施工，避免橫向擾動。僅旋挖鉆頭進入樁孔孔內(nèi)鉆進，不產(chǎn)生橫向擾動，鉆孔施工過程中，現(xiàn)場專員進行指揮、監(jiān)控，專門負責(zé)鉆機就位、鉆孔、出渣、清孔、退位移機指揮。旋挖鉆孔施工工藝步驟圖施工準備施工準備測量放線埋輔樁測量放線埋輔樁監(jiān)理校核監(jiān)理校核設(shè)備就位設(shè)備就位監(jiān)理復(fù)核施作孔口護筒監(jiān)理復(fù)核施作孔口護筒鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔渣土外運渣土外運孔底清渣孔底清渣驗收移機驗收移機孔底沉渣檢驗吊放鋼筋籠孔底沉渣檢驗吊放鋼筋籠鋼筋籠檢驗串筒檢驗鋼筋籠檢驗串筒檢驗孔底沉渣檢驗吊放串筒孔底沉渣檢驗吊放串筒混凝土配比檢驗混凝土配比檢驗灌注混凝土灌注混凝土拔護筒拔護筒4.4.2、現(xiàn)場準備依據(jù)現(xiàn)場情況合理部署施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平，因為旋挖樁機機身較重，對施工場地要求高，要求在堅實、平整作業(yè)面上施工?？紤]到雨季施工，應(yīng)修建施工便道，便道和鉆孔位置保持一定距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工便道修筑寬度大于5m，便道基底采取20cm以下粒徑石塊回填（厚度大于40cm），碾壓壓實，確保旋挖機、混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等行駛。4.4.3、樁位放樣樁位中心點成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位正確。4.4.4、埋設(shè)護筒時應(yīng)經(jīng)過定位控制樁放樣，把鉆孔位置標于孔底，同時用水平尺或垂球檢驗，使護筒堅直。以后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最好含水量黏土，要分層扎實，達成最好密實度。4.4.5、鉆孔施工開孔過程中，在鉆進孔內(nèi)淋水，使得鉆機在鉆進過程中產(chǎn)生護壁，降低塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，降低鉆進過程對孔壁（非工作面）影響，降低塌孔。鉆進前應(yīng)檢驗鉆桿垂直度和鉆頭直徑，且確保鉆機放置在堅實地基上，以預(yù)防鉆機在鉆進過程中沉降造成鉆孔傾斜，考慮到旋挖施工和輸油管道及光纜近距離施工特點，確保鉆進過程中輸油管道及光纜安全是施工第一要事，故我部在鉆進過程中采取定人、定機、定崗位指導(dǎo)思想，并安排專員指揮，在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，降低鉆進過程中振動，降低塌孔。在成孔過程中如遇少許塌孔，立即投入粘度較高干濕度適宜黏土，經(jīng)過鉆機加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定保護層。假如用上述方案無法成孔，就需要在塌孔孔內(nèi)回填底標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低優(yōu)先采?。Ｎ也坎扇∈侨蝗蜃钪悄芑疭R280R旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，能夠自動顯示和調(diào)整旋挖鉆機鉆孔深度，垂直度，具體操作以下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)整到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿X軸、Y軸方向偏移。操作旋挖鉆機電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機控制器經(jīng)過采集電氣手柄及傾角傳感器信號經(jīng)過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸百分比閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸偏差度調(diào)整到正負零位置，以確保鉆孔垂直度。樁垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機依據(jù)情況調(diào)整，所以垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達成設(shè)計要求；4.4.6、巖芯取樣依據(jù)地勘匯報計算預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達成中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，依據(jù)施工圖紙向下鉆進達成設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。4.4.7、鉆渣清理在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清潔凈為止。在砼澆灌前要二次檢驗樁底沉渣厚度，用測量繩測出樁長度，以第一次測量樁長減去第二次測量樁長，如達成樁沉渣要求，立即澆灌砼，如超出設(shè)計要求深度，用吊車吊起鋼筋籠進行二次清孔，直到符合要求為止。4.4.8、下放鋼筋籠 下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根50PVC管，確保鋼筋籠居中，從而降低鋼筋籠和孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有沒有虛土和沉渣，假如孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。4.4.9、灌注混凝土工藝本工程砼采取商品砼，車泵澆筑，因為樁孔內(nèi)地下水位較高，澆筑砼采取水下砼澆筑方法，砼標號采取比設(shè)計標號提升一個等級（C35砼），砼澆筑前安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底30～50厘米；第一次澆筑砼應(yīng)將導(dǎo)管埋入砼大于1米，正常澆筑時應(yīng)將導(dǎo)管埋入砼2～6米為宜，砼澆筑頂面應(yīng)高出樁頂標高0.5米，以確保鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量要求。4.5樁基承臺施工孔樁樁基混凝土強度達成80%后，進行樁身完整性和承載力試驗，樁身混凝土試驗合格后實施樁基承臺施工。（1）土方開挖：本涵洞樁基承臺屬于低樁承臺，開挖深度近3.0m。擬采取跳槽開挖方法成槽。為預(yù)防基坑開挖過程中輸油管及光纜底土側(cè)向移動，開挖前采取鋼管樁支護方法進行支護，鋼管采取φ108*10mm無縫鋼管，鋼管樁支護完成并連成整體后隨即開挖基坑。承臺基礎(chǔ)施工完成回填后，用吊車將鋼管保護樁一一拔出。見鋼管樁支護部署圖鋼管樁支護部署圖(2)基坑開挖后，當日施工材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機械等不得靠近行駛，開挖后土方如無法堆放在溝槽兩邊，必需用機械將開挖全部土方倒運到指定區(qū)域內(nèi)。若滲水較大，采取挖集水坑人工抽水形式排水。(3)基坑、溝槽開挖時在距基坑、溝槽上口1.5m遠處，用腳手架搭設(shè)安全防護欄，掛安全網(wǎng)、警示牌等，夜間必需有警戒燈。(4)土方開挖過程中，施工人員要嚴密保護輸油管道及光纜安全，并請產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場共同監(jiān)控。確定無誤后，方可繼續(xù)開挖。(5)基坑開挖至設(shè)計基底標高時，由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)部門、管道及光纜產(chǎn)權(quán)單位共同進行驗槽，當基坑開挖后土質(zhì)和設(shè)計要求不符時，和設(shè)計及建設(shè)單位共同研究，依據(jù)不一樣地基情況進行必需處理。(6)按要求鑿除樁頭，施工墊層，綁扎鋼筋，支立模板澆筑承臺混凝土。4.6鋼筋工程(1)鋼筋在預(yù)制場集中加工成成品、半成品然后綁扎。鋼筋施工按施工次序、分階段完成。鋼筋進場應(yīng)檢驗其出廠合格證，并按要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用。(2)鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標牌，并按批分類進行堆放，加工好鋼筋，按工程部位、型號分類分區(qū)放置。(3)鋼筋綁扎前要對加工好成品、半成品進行檢驗查對，鋼筋完工形狀、尺寸必需符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶顆粒或片狀鋼筋不得使用。(4)為確保保護層厚度，用1：2水泥砂漿做成多種厚度50mm×50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在鋼筋上。(5)鋼筋綁扎時，采取鋼管腳手架臨時固定，鋼筋骨架不能松脫變形，施工中注意和其它工序、其它專業(yè)穿插配合。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，(6)鋼筋綁扎完成后，要將鋼筋上雜物、泥渣清理潔凈。模板支護前應(yīng)組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)部門進行檢驗驗收，并做隱蔽統(tǒng)計。4.7模板工程(1)安裝模板前先檢驗基礎(chǔ)標高、邊線和鋼筋位置。基礎(chǔ)模板面標高和形狀要符合設(shè)計要求，模板加固過程中由測量人員配合控制尺寸、標高和模板位置。(2)模板施工關(guān)鍵采取木模板，鋼管腳手架和鋼板拉板、鋼管扣件加固，并合適配以木支撐。所用模板要求拼縫嚴密，表面涂刷隔離劑。(3)模板安裝要求在縱橫兩個方向上用全站儀、線墜、靠尺檢驗，確保平直。要求模板加固牢靠，拼縫嚴密，不變形不漏漿。為確?；炷帘砻婷烙^和便于拆模，在和混凝土接觸模板表面均勻涂刷隔離劑兩遍。(4)模板安裝和固定鋼筋、預(yù)埋件及多種預(yù)埋管安裝親密配合交叉作業(yè)，避免支了又拆相互干擾。預(yù)埋管件固定后要在模板上做顯著標識已利查找。(5)模板加固用架子管進行，外側(cè)橫向部署間距不得大500mm，立架子管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓拉結(jié)固定端，對拉螺栓為φ12鋼筋兩端套絲穿過池壁拉結(jié)固定，間距500×500呈梅花形部署，對拉螺栓采取雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正。4.8腳手架工程(1)施工中腳手架、鋼筋、模板、混凝土澆筑、人員及工機具等重力荷載均經(jīng)過腳手架作用于回填土，所以必需確?；靥钔临|(zhì)量，以免產(chǎn)生不均勻沉降，發(fā)生危險并影響上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)回填施工應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手架施工前必需對回填土質(zhì)量進行檢驗，發(fā)覺問題立即處理。(3)回填土質(zhì)量檢驗合格后，在回填土上按方案中立桿間距放線，鋪設(shè)道木或50mm厚木板，在道木或木板上搭設(shè)腳手架。(4)腳手架施工按層逐層搭設(shè)，最終拆除時由高到低，后安裝先拆，先安裝后拆。(5)安裝腳手架時，扣件螺絲不要上太緊，也不能太松，用扳手緊螺絲時按要求扭力矩操作。(6)施工用腳手架和支模用腳手架必需分開搭設(shè)，以免相互擾動，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(7)腳手板采取鋼架板，澆筑混凝土部位同時鋪設(shè)兩層，作業(yè)面滿鋪，板和架桿應(yīng)綁扎牢靠，每個區(qū)段腳手架搭設(shè)一條馬道方便交通。馬道上須加防滑條，在內(nèi)外腳手架兩排架之間豎向滿掛安全網(wǎng)，沿豎向每4m高設(shè)一道水平安全網(wǎng)，每層作業(yè)面外側(cè)及腳手架頂部均加護欄一道。4.9混凝土工程(1)混凝土供給及施工準備①、混凝土采取商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。少許混凝土采取1t機動翻斗車運輸。②、混凝土澆筑采取混凝土泵配以混凝土運輸車澆筑為主，部分高空、少許混凝土采取人工運輸進行施工。③、混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)垃圾、雜物和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等要清理潔凈，模板縫隙和孔洞要給予封嚴。④、澆筑混凝土之前，要會同相關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽統(tǒng)計。要檢驗?zāi)０搴椭螐姸取偠群头€(wěn)定性，復(fù)查基礎(chǔ)及墻身中心點，軸線、標高、尺寸和方位是否符合要求，如有問題立即整改。⑤、混凝土施工前檢驗安全方法、勞動力配置是否妥當，檢驗施工機具是否準備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要確保水、電、照明不中止，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。(2)混凝土澆筑①、基礎(chǔ)混凝土澆筑之前，在基底填以5～10mm厚和混凝土內(nèi)砂漿成份相同水泥砂漿，混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，澆筑標高由測量人員依據(jù)設(shè)計圖紙經(jīng)測量后標示在兩側(cè)模板上。②、混凝土采取對稱分層澆筑法施工，澆筑時在出料口部署振搗棒，處理上部振搗，在流淌坡角處部署振搗棒，確保混凝土密實。為預(yù)防混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全方面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400～500mm，上下層振動搭接50～100mm，每點振搗時間20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。③、混凝土澆筑時按預(yù)先編制澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現(xiàn)場設(shè)專員負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進行。④、混凝土運到澆筑地點如有離析必需進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼瓿蓵r間不得超出1.5小時，用混凝土攪拌運輸車運輸時間必需控制在1小時以內(nèi)，泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。⑤、澆筑混凝土?xí)r要觀察模板、支架、鋼筋情況，對插筋位置及地腳螺栓、埋件位置進行復(fù)核，當發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。⑥、混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標高并振搗后，用木尺刮平多出浮漿，搓壓、整平、檢驗標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期泌水收縮裂縫。(3)混凝土養(yǎng)護①、混凝土表面處理完成后立即覆蓋，夏季采取一層用水浸透草袋子，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被和塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重合搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定濕度，降低內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐步下降。②、依據(jù)施工經(jīng)驗和相關(guān)資料確定混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，降溫速率控制在每晝夜1℃～③、現(xiàn)場取樣制作試塊，每100m3同配比混凝土取樣不少于1組。4.10構(gòu)件預(yù)制、運輸及吊裝(1)構(gòu)件預(yù)制①、本工程涵洞蓋板屬于非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件，在施工現(xiàn)場和基地預(yù)制。采取木膜和組合式鋼模板施工。②、模板選擇在平整水泥地面上支設(shè)，并確保各節(jié)模板在同一水平面上，模板使用前要涂刷隔離劑。③、鋼筋、混凝土施工要求同前，但要和構(gòu)件特點結(jié)合考慮。④、混凝土預(yù)制構(gòu)件尤其要注意做好養(yǎng)護工作，構(gòu)件強度未達成設(shè)計要求強度時，不得吊裝。(2)構(gòu)件運輸①運輸前依據(jù)方案要求按次序進行，對構(gòu)件質(zhì)量進行檢驗，合格后才可運輸。②運輸?shù)缆芬秸麍詫?、有足夠?qū)挾群娃D(zhuǎn)彎半徑，運輸機械按構(gòu)件重量和結(jié)構(gòu)類型合理選擇載重汽車、拖車及吊車。本工程在施工現(xiàn)場小型構(gòu)件運輸選擇載重汽車和16噸以下吊車。(3)構(gòu)件堆放①、構(gòu)件要根據(jù)計劃位置，按類型、編號、吊裝次序、方向依次分類配套堆放，并盡可能避免二次倒運。②、構(gòu)件堆放要平穩(wěn)，場地要整平壓實，周圍設(shè)置排水溝，底部設(shè)置墊木，避免掏空引發(fā)翹曲，支撐點要靠近設(shè)計支撐位置。③、成垛堆放構(gòu)件時各層要用墊木分開，支撐點在吊環(huán)外側(cè)或彎矩最小處，上下各層墊木在同一直線上。各垛堆放要有一定綁扎凈距，堆放高度不能超出相關(guān)要求要求。(4)吊裝準備①、吊裝前學(xué)習(xí)施工圖紙，查對構(gòu)件空間就位尺寸和相互之間關(guān)系，計算吊裝構(gòu)件重量、就位高度，經(jīng)過計算選擇滿足要求吊車、吊索、卡環(huán)、繩扣等吊裝機械和機具。②、檢驗構(gòu)件強度、完整性、外形尺寸等指標，如有超標要在吊裝前糾正。在吊裝構(gòu)件上彈好吊裝控制線，并按要求對構(gòu)件進行編號。③、做好吊裝接頭準備，清除垃圾、污物和鐵銹，焊接好多種連接件，并按相關(guān)要求對接頭進行處理。④、依據(jù)起吊節(jié)點位置，驗算構(gòu)件吊裝時構(gòu)件失穩(wěn)抗裂度和穩(wěn)定性，對側(cè)向剛度差構(gòu)件在橫向進行加固。⑤、檢驗吊裝用起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否完好，檢驗吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈等吊具強度和數(shù)量是否滿足吊裝需要，同時要準備好千斤頂、線錘、水平尺、經(jīng)緯儀等吊裝用工具。(5)吊裝施工構(gòu)件綁扎時，繩索和構(gòu)件水平面所成角度不得小于45°，綁扎點和構(gòu)件重心要相對稱，綁扎點（吊鉤）中心要對正構(gòu)件重心，并高于構(gòu)件重心，使其起吊后平穩(wěn)易于就位。構(gòu)件綁扎要牢靠，多點綁扎要盡可能使各點受力均勻一致，綁扎時吊索和構(gòu)件之間要墊以草袋、麻袋、橡皮或墊木，避免吊索被磨斷或損壞構(gòu)件。構(gòu)件吊裝時均應(yīng)在構(gòu)件一端綁扎溜繩，以控制起升時擺動及便于構(gòu)件就位和找正。(6)吊裝安全①、現(xiàn)場作業(yè)時，必需佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè)時要掛安全網(wǎng)并辦理高空作業(yè)證。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具袋內(nèi)，上下傳輸物件時不得拋擲。②、搭設(shè)腳手架材料材質(zhì)、規(guī)格等要符合相關(guān)要求要求，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢靠、無破損，全部跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用8＃鐵絲綁扎牢靠，嚴禁有探頭板。上架前要檢驗?zāi)_手架安全性，同時注意護身欄桿上不得坐人。③、雨天施工，腳手架上要有防滑方法，并在施工前清掃潔凈后才能上架操作，五級以上大風(fēng)要停止作業(yè)。④、吊車施工場地必需平整堅實，松土要扎實，要鋪設(shè)道木和鋼板。吊車不得在斜坡上作業(yè)，綁扎物件吊索、吊環(huán)要經(jīng)過計算，綁扎方法要正確牢靠，以預(yù)防吊裝過程中吊索破斷或構(gòu)件滑脫發(fā)生事故。⑤吊裝構(gòu)件時要搭設(shè)臨時安全欄桿或采取其它安全方法，以利操作。當構(gòu)件還未完全固定時，不得松鉤解索，以防傾倒墜落。⑥吊裝構(gòu)件時，嚴禁人站在被吊裝運輸重物上指揮，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊后回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖擺。4.11回填（1）砂礫石回填按輸油管及光纜保護要求和設(shè)計要求，在洞身混凝土完成后用砂礫石回填涵洞內(nèi)腔，天然堆填。回填完成后吊裝涵洞蓋板。（2）涵背回填①、墻身施工完成后用粒徑小于30mm細粒土或細砂回填至蓋板底。②土方回填施工前必需經(jīng)相關(guān)單位檢驗，填寫隱蔽統(tǒng)計。用于回填土料要符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以確?；靥钤鷮??；靥顣r每層虛土攤鋪厚度為200～250mm用蛙式打夯機扎實，狹窄地段用木夯扎實。③、回填土密實度滿足設(shè)計、規(guī)范和相關(guān)要求要求，每層土回填后按要求檢驗合格后，方可進行上一層回填施工。五、質(zhì)量確保方法5.1項目部質(zhì)量確保體系機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師土建責(zé)任工程師測量責(zé)任工程師總經(jīng)理監(jiān)理企業(yè)業(yè)主施工隊質(zhì)量責(zé)任人施工班組質(zhì)量責(zé)任人人5.2質(zhì)量控制方法(1)、質(zhì)量控制過程中，嚴格按工程總體統(tǒng)籌計劃要求進行人員資質(zhì)、材料、工序等報檢工程。（2）、為確保質(zhì)量采取檢測試驗手段及方法①、嚴格遵照設(shè)計文及相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準，組織現(xiàn)場施工。加強施工技術(shù)管理，充足發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師及檢驗工程技術(shù)人員職能作用，實施專職檢驗和群眾檢驗相結(jié)合，自檢和互檢相結(jié)合，定時檢驗和常常檢驗相結(jié)合措施，確保工程質(zhì)量。②、在施工過程中把好“三關(guān)”。即“材料購入質(zhì)量關(guān)“、“施工操作質(zhì)量關(guān)”、“工序交接質(zhì)量關(guān)”實施“三檢”制：即自檢、互檢、交接檢驗，并常常檢驗和定時查。做到人人管質(zhì)量、四處講質(zhì)量、時時注意質(zhì)量，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。③、作好施工技術(shù)交底工作是施工中關(guān)鍵步驟，由技術(shù)責(zé)任人負責(zé)交底。交底時應(yīng)將施工步驟、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項和各項相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)方法等，結(jié)合設(shè)計意圖向全體施工人員交待清楚，施工人員應(yīng)參與討論，充實施工方案內(nèi)容，作到文明施工。④、進場所需用材料按規(guī)進行復(fù)檢，復(fù)檢不符合要求嚴禁用于工程中，需復(fù)檢未經(jīng)復(fù)檢材料嚴禁使用在工程中。5.3、施工過程控制程序在施工過程中，對影響產(chǎn)品質(zhì)量步驟進行有效監(jiān)控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產(chǎn)過程質(zhì)量、工程驗收質(zhì)量。①、工程材料性能控制A.單項材料技術(shù)性能控制a.多種外購材料有齊全出廠資料。b.對多種材料進行復(fù)核試驗，如技術(shù)指標不符合要求，立即更換。c.在使用過程中，立即進行抽檢，如技術(shù)標準不符合要求，停止使用。B、混合材料配合比監(jiān)控a.依據(jù)使用要求，認真進行配合比設(shè)計和試驗，求得最好配合比。b.在材料使用前，對多種固體材料含水量進行測定，深入調(diào)整多種材料重量配合百分比，使多種材料實際重量和最好配合比一致。c.材料混合前正確計量，以確保多種材料百分比符合最好配比要求。②、工藝要求監(jiān)控A.各工序施工工藝嚴格根據(jù)規(guī)范要求要求進行操作。B.各道工序嚴格按最好工藝參數(shù)施工。C.對難度較大，技術(shù)性強操作，組織工前示范和專門講解，方便使全部參與施工人員掌握要領(lǐng)。D.加強工人培訓(xùn)和考評工作，關(guān)鍵工序?qū)嵤┏肿C上崗。E.嚴格實施崗位責(zé)任制。③、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制A.實施方法。工藝過程質(zhì)量監(jiān)控關(guān)鍵是經(jīng)過大面積施工“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方法。B.實施程序。在項目部內(nèi)部分兩級實施，“施工跟檢”關(guān)鍵由各工程隊實施，項目經(jīng)理部派人指導(dǎo)和監(jiān)督；“復(fù)檢”和“抽檢”由項目經(jīng)理部實施。檢測統(tǒng)計采取監(jiān)理同意格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好統(tǒng)計，并立即將檢測結(jié)果上報項目經(jīng)理部，依據(jù)情況確定“復(fù)檢”和“抽檢”，并由檢測人員作好統(tǒng)計，在確定正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監(jiān)理工程師簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。C.檢測頻度和標準按規(guī)范要求要求進行。D.控制手段。工藝過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)手段有兩種：一是現(xiàn)場試驗，對物理力學(xué)指標進行監(jiān)控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行監(jiān)控。④、工程內(nèi)部驗收質(zhì)量控制任何一項工程完工后，進行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進行，先由施工隊全方面自檢，并認真作好統(tǒng)計，確定質(zhì)量合格后，項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”和“抽檢”確定合格后，雙方簽字，然后報請總工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?。六、安全保障方?.1輸油管線及光纜保護管理方法依據(jù)場地使用要求，我標和輸油管道及光纜相交位置均為施工用地。施工區(qū)域內(nèi)輸油管道及光纜關(guān)鍵荷載為施工車輛及機械碾壓，輕易對地下管線及光纜造成破壞，必需對施工區(qū)域內(nèi)地下管線及光纜加以關(guān)鍵保護。我項目經(jīng)理為輸油管線及光纜保護第一責(zé)任人，技術(shù)責(zé)任人為管線及光纜保護直接責(zé)任人，監(jiān)督各項保護方案實施。(1)堅持根據(jù)政府和管線及光纜產(chǎn)權(quán)單位相關(guān)要求辦理相關(guān)手續(xù)和對輸油管線及光纜監(jiān)護，要求輸油管線及光纜相關(guān)部門進行現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。(2)施工前，依據(jù)設(shè)計單位、管道及光纜產(chǎn)權(quán)單位提供輸油管道及光纜資料，采取物探手段對施工范圍管線及光纜進行確定，而且開挖探溝，摸清管道及光纜位置、深度、直徑，在施工圖上明確標明。(3)在施工范圍內(nèi)輸油管道及光纜所在位置設(shè)置標識牌，沿管線及光纜走向每隔3米設(shè)置一處標識牌，標明管線及光纜名稱，并按要求標出嚴禁開挖范圍。(4)管理人員要和現(xiàn)場直接操作人員交底到位，一定要將輸油管道及光纜保護關(guān)鍵性貫穿到每一個現(xiàn)場施工人員。并嚴格現(xiàn)場監(jiān)管，如因管理不善，方法不妥而造成事故相關(guān)人員，項目部將進行嚴格處理，嚴防施工機械破壞管道及光纜造成無須要事故。輸油管道及光纜若受到破壞則后果不堪設(shè)想，必需確保輸油管道及光纜安全。包含管線及光纜處施工時，我方將設(shè)專員針對管線及光纜安全，進行組織施工。(5)嚴格實施管線及光纜相關(guān)部門對臨近管道施工要求。(6)定時召開和輸油管道及光纜相關(guān)部門配合會，隨時掌握輸油管道及光纜情況，為施工服務(wù)。(7)在施工期間進行連續(xù)沉降觀察，頻率為每七天二次，需要時合適加密，如發(fā)覺特殊情況立即停止施工，在查明原因及采取方法后才能繼續(xù)施工。(8)施工中如發(fā)覺輸油管線及光纜有異?，F(xiàn)象或管位有差異，可能對管線及光纜安全和維修產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停止施工，同時和輸油管線及光纜相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，落實保護管道及光纜方法后方可繼續(xù)施工。(9)輸油管線及光纜保護范圍內(nèi)施工前后拍攝影像資料。(10)關(guān)鍵保護輸油管線及光纜采取人工開挖探明溝，直至管線及光纜全部暴露；蓋板涵施工時，嚴格規(guī)范施工用電，嚴格采取電焊施工報批手續(xù)；施工便道下方如有輸油管線及光纜，要進行地面硬化并鋪設(shè)鋼板，預(yù)防大型施工車輛對輸油管線及光纜影響。(11)現(xiàn)場施工人員及管理人員要認真學(xué)習(xí)熟悉輸油管線及光纜保護方案，服從管道產(chǎn)權(quán)單位人員管理，確保管道及光纜保護方法和應(yīng)急預(yù)案能夠?qū)嵤┑轿弧?.2管線保護及協(xié)調(diào)方法(1)具體閱讀、熟悉、掌握設(shè)計及建設(shè)單位提供地下管線及光纜圖紙資料，并在工程實施前召開由各相關(guān)單位參與施工配合會議，深入搜集管線及光纜資料。在此基礎(chǔ)上對施工范圍內(nèi)地下管線及光纜開挖必需樣洞（開挖樣洞時通知管線及光纜產(chǎn)權(quán)單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場）查對搞清地下管線及光纜確實切情況（包含標高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好統(tǒng)計。(2)工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線及光纜具體情況和制訂管線保護方法向現(xiàn)場施工技術(shù)責(zé)任人、工地主管、班組長直至操作工人層層安全交底，，建立“保護公用事業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級人員責(zé)任。(3)杜絕野蠻施工，施工過程中確保對管道安全保護，并對輸油管道及光纜進行正確標注。(4)施工員在進場后要常常對工人進行交底、教育，重視對地下設(shè)施保護，發(fā)覺不明管線，不得由工人私自處理決定，會同業(yè)主、、監(jiān)理單位及產(chǎn)權(quán)單位責(zé)任人共同確定，方能決定具體操作方案。(5)在施工過程中，需要采取保護方法應(yīng)提前準備材料，制訂周密保護方案。(6)對參與本工程施工全體職員（包含外聘民工）進行保護公用事業(yè)關(guān)鍵性及損害公用管線危害性宣傳教育，組織職員學(xué)習(xí)管線管理部門頒布文件，并要求職員在施工中嚴格遵守相關(guān)文件要求。(7)施工過程中對可能發(fā)生意外情況地下管線，事先