《NBT 33001 電動汽車非車載傳導式充電機技術條件》

ICS

K

NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

NB/T33001—XXXX

電動汽車非車載傳導式充電機技術條件

Specificationforelectricvehicleoff-boardconductivecharger

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

I

NB/TXXXXX—XXXX

電動汽車非車載傳導式充電機技術條件

1范圍

本標準規(guī)定了電動汽車用非車載傳導式充電機（以下簡稱充電機）的基本構成、分類、功能要求、

技術要求、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸及貯存。

本標準適用于采用傳導式充電方式的電動汽車用非車載充電機。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用標準，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用標準，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h+12h

循環(huán)）

GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動(正弦)

GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法實驗J及導則：長霉

GB/T2423.55-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：環(huán)境測試試驗Eh：錘擊試驗

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第1部分：通用要求

GB/T4797.5-2008電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件降水和風

GB/T4797.6—2013環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧

GB14048.2低壓開關設備和控制設備第2部分:斷路器

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T17626.2-2006電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3-2006電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4-2008電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5-2008電磁兼容試驗和測量技術浪涌(沖擊)抗擾度試驗

GB/T17626.11-2008電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18487.1-2015電動車輛傳導充電系統(tǒng)第一部分：通用要求

GB/T18487.2-201X電動汽車非車載傳導充電設備電磁兼容要求

GB/T27930-2015電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議

GB/T29317-2012電動汽車充換電設施術語

GB/T29318-2012電動汽車非車載充電機電能計量

GB/T20234.1-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求

GB/T20234.3-2015電動汽車傳導充電用連接裝置第3部分：直流充電接口

3術語和定義

GB/T18487.1-2015、GB/T29317-2012中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

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3.1

傳導式充電conductivecharge

充電機采用有線方式給電動汽車動力蓄電池進行能量補給的方式。

3.2

非車載充電機off-boardcharger

固定連接至交流或直流電源，并將其電能轉化為直流電能，采用傳導方式為電動汽車動力蓄電池充

電的專用裝置。

3.3

分體式充電機splittypecharger

充電機的功率變換柜（箱）與充電終端在結構上分開為兩個部分，兩者間通過電纜連接。

3.4

一體式充電機Integralcharger

充電機的功率變換單元、充電終端等組成單元放置于一個柜（箱）體內(nèi)，在結構上合成一體。

3.5

一機一充singleinterfacecharger

一臺充電機只有一個充電接口，同一時刻只能給一輛電動汽車充電。

3.6

一機多充multipleinterfacecharger

一臺充電機具備多個充電接口，可以對多輛電動汽車進行同時或排序充電。

3.7

自動充電方式automaticchargingmode

在充電過程中，充電機依據(jù)電動汽車BMS提供的數(shù)據(jù)動態(tài)調整充電參數(shù)、執(zhí)行相應操作，完成充電

過程。

3.8

手動充電方式manualchargingmode

由操作人員設置充電方式、充電電壓、充電電流等參數(shù)，充電機根據(jù)設定參數(shù)執(zhí)行相應操作，完成

充電過程。

3.9

直流輸出接口dcoutputinterface

指充電機對電動汽車充電電壓、充電電流流經(jīng)回路，由充電機內(nèi)部的直流輸出母線、與此母線連接

的元器件及功能模塊，以及充電電纜、車輛插頭、車輛插座，以及車輛內(nèi)部位于車輛插座與直流接觸器

之間的部分組成。

3.10

2

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預充電precharge

充電機對電動汽車充電啟動過程中，在車輛側直流接觸器閉合后、充電機側直流接觸器閉合前，充

電機將輸出電壓上升到車輛電池端電壓減1V~10V的過程。

3.11

休眠待機功耗standbypowerindormantstate

只作為電動汽車充電用途的充電機，當無車輛充電和人員操作時，充電機停止內(nèi)部不必要的電路工

作，只保留后臺通訊、充電喚醒、狀態(tài)指示燈等功能，此時充電機的交流輸入功率，稱為休眠待機功耗。

4基本構成

充電機的基本構成包括：功率單元、控制單元、控制電源、動力電源接口、車輛插頭，也可包括有

計量計費單元、人機交互界面等，相互之間的邏輯關系見圖1。

圖1充電機構成單元關系圖

5充電機分類

5.1按使用環(huán)境條件

5.1.1正常使用環(huán)境

——室內(nèi)型充電機；

——室外型充電機。

5.1.2特殊使用環(huán)境

可根據(jù)GB/T18487.1-2015中14.2節(jié)規(guī)定的特殊使用條件進行分類。

5.2按使用對象

充電機按照使用對象進行分類：

——公用型充電機：

對普通公眾開放，使用運營商的支付方式進行充電；

3

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——專用型充電機：

只對特殊車主提供充電服務，不對普通公眾開放。

5.3按充電機輸入特性

充電機根據(jù)與其連接的供電系統(tǒng)進行分類：

——交流電網(wǎng)（電源）供電充電機；

——直流電網(wǎng)（電源）供電充電機。

5.4按安裝方式

充電機按照安裝方式進行分類：

——落地式充電機，見圖2；

——壁掛式充電機，見圖3。

圖2落地式安裝

圖3壁掛式安裝

5.5按結構形式

充電機按照結構形式進行分類：

——分體式充電機，見圖4；

——一體式充電機，見圖5。

圖4分體式充電機

4

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注：集中式充電機屬于分體式充電機的一種。

圖5一體式充電機

5.6按充電接口數(shù)量

充電機按照輸出充電接口數(shù)量進行分類：

——一機一充充電機，見圖6；

——一機多充充電機，見圖7。

注：上圖中以落地、一體式為例。

圖6一機一充充電機

注：上圖中以落地、一體式、雙充電口為例。

圖7一機多充充電機

6功能要求

6.1充電方式

充電機應具備自動充電方式，可具備手動充電方式。充電機采用手動充電方式時，應具有明確的操

作指示信息，只能由專業(yè)人員進行。

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6.2通信功能

充電機應具有與電動汽車BMS或車輛控制器通信的功能，判斷充電機是否與電動汽車蓄電池系統(tǒng)正

確連接；獲得電動汽車BMS或車輛控制器充電參數(shù)和充電實時數(shù)據(jù)。充電機與BMS或車輛控制器之間的通

信協(xié)議應滿足GB/T27930-2015中的要求。

充電機宜具有與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)通信的功能。

6.3絕緣檢測功能

充電機應具備對直流輸出接口進行絕緣檢測的功能，并且充電機的絕緣檢測功能應與車輛絕緣監(jiān)測

功能相配合。充電機的絕緣檢測功能應滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.4.1和B.4.2的要求。

6.4充電連接器鎖緊功能

充電機連接器車輛插頭端鎖止裝置及其功能，應滿足GB/T18487.1-2015中9.6節(jié)的要求。

6.5預充電功能

充電機應具備預充電功能。電動汽車向充電機發(fā)送當前電池電壓值，并且閉合車輛側直流接觸器，

充電機應檢測電池電壓并判斷是否與車輛發(fā)送的電池電壓一致。充電機檢測到電池電壓正常后，需進行

預充電，將輸出電壓預充到當前電池端電壓減去1V~10V，再閉合充電機側的直流接觸器。

6.6人機交互功能

6.6.1顯示功能

充電機應顯示下列信息或狀態(tài)：

——充電機的運行狀態(tài)指示：待機、充電、故障等，宜采用不同顏色標示。

——有手動設定方式功能的充電機應顯示人工輸入信息。

充電機宜顯示下列信息：

——電池當前SOC、充電電壓、充電電流；

——已充時間、已充電量、已充金額。

6.6.2輸入功能

充電機宜具有實現(xiàn)手動輸入和控制的功能。

6.7計量功能

公用型充電機應具有對充電電能量進行計量的功能，計量功能應符合GB/T29318-2012的要求。

6.8急停功能

充電機應安裝急停裝置來切斷供電設備和電動汽車之間的聯(lián)系，以防電擊、起火或爆炸。啟動急停

裝置時應同時切斷充電機的動力電源輸入和直流輸出回路，急停裝置應具備防止誤操作的措施。

7技術要求

7.1環(huán)境條件

7.1.1環(huán)境溫度：-20℃～+50℃（室外型），-5℃～+50℃（室內(nèi)型）。

7.1.2相對濕度：5%～95%。

7.1.3海拔高度：≤2000m。

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7.1.4周圍環(huán)境：使用地點不得有爆炸危險介質，周圍介質不含有腐蝕金屬和破壞絕緣的有害氣體及

導電介質。

7.1.5充電機在特殊環(huán)境下使用時，用戶和廠家應協(xié)商一致。

7.2電源要求

7.2.1電源電壓和電流

充電機輸入電壓和電流要求見表1，輸入電壓允許波動范圍為額定電壓±15%。

表1交流輸入電壓/電流要求

電源輸入方式輸入電流額定值In（A）輸入電壓額定值（V）

1In≤32單相/三相220/380

2In≥32三相380

注：直流供電充電機輸入，正在考慮中。

7.2.2電源頻率

充電輸入電源頻率為50Hz±1Hz。

7.3耐環(huán)境要求

7.3.1防護等級

充電機外殼防護等級不應低于GB4208中IP32（室內(nèi)型）或IP54（室外型）的規(guī)定。

7.3.2三防(防潮濕，防霉變，防鹽霧)保護

充電機內(nèi)印刷線路板、接插件等部件應進行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。其中防霉變腐蝕試驗參

考GB/T2423.16—2008中試驗方法1，長霉程度等級不低于標準中要求的2a；防鹽霧腐蝕能力應能滿足

GB/T4797.6—2013中圖7的要求。

7.3.3防銹(防氧化)保護

充電機鐵質外殼和暴露的鐵質支架、零件應采用雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化

保護膜或進行防氧化處理。

7.3.4防風保護

室外型充電機應能承受GB/T4797.5-2008中規(guī)定的不同地區(qū)最大風速的侵襲。

7.3.5防盜保護

室外型充電機應具有必要的防盜措施。

7.4溫升要求

正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下長期連續(xù)運行，內(nèi)部各發(fā)熱元器件

及各部位的溫升不應超過表2中的規(guī)定。并且發(fā)熱元件的溫度不應影響周圍元器件的正常工作且無元器

件損壞。

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表2充電機各部件極限溫升

部件或器件極限溫升（K）

功率器件外殼（含散熱器）70

電阻元件25（距外表30mm處空間）

電流采樣分流器55

保險管外殼70

直流接觸器外殼與極柱50

整流變壓器、電抗器

80

B級絕緣繞組

與半導體器件的連接處55

與半導體器件的連接處的塑料絕緣線25

母線連接處

銅——銅50

銅搪錫——銅搪錫60

銅鍍銀——銅鍍銀80

7.5防護要求

7.5.1允許溫度

充電機的表面溫度應滿足GB/T18487.1-2015中11.6.3節(jié)要求。

7.5.2電擊防護

充電機的電擊防護應符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。

7.5.3電氣間隙和爬電距離

充電機的電氣間隙和爬電距離應符合表3的規(guī)定。

表3電氣間隙和爬電距離

額定絕緣電壓Ui（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）

Ui≤603.03.0

60＜Ui≤3005.06.0

300＜Ui≤7008.010.0

700＜Ui≤95014.020

注1：當主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時，其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。

注2：具有不同額定值主電路或控制電路導電部分之間的電氣間隙與爬電距離，應按最高額定絕緣電壓選取。

注3：小母線、匯流排或不同級的裸露的帶電導體之間，以及裸露的帶電導體與未經(jīng)絕緣的不帶電導體之間的電氣

間隙不小于12mm，爬電距離不小于20mm。

7.5.4接地要求

充電機的接地要求應能滿足以下的規(guī)定：

a)充電機金屬殼體應設置接地螺栓，其直徑不得小于6mm，并應有接地標志；

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b)所有作為隔離帶電導體的金屬外殼、隔板，電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應有效接地，

連續(xù)性電阻不應大于0.1Ω；

c)充電機的門、蓋板、覆板和類似部件，應采用保護導體將這些部件和充電機主體框架連接，此

保護導體的截面積不得小于2.5mm2；

7.6電氣絕緣性能

7.6.1絕緣電阻

用開路電壓為表4規(guī)定的直流電壓等級的測試儀器測量，充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各

獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間絕緣電阻應大于等于10MΩ。

7.6.2介電強度

充電機非電氣連接的各帶電回路之間、各獨立帶電回路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能

承受表4所規(guī)定歷時1min的工頻交流電壓（也可采用直流電壓，試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍）。

試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)絕緣擊穿和閃絡現(xiàn)象。

7.6.3沖擊耐壓

充電機各帶電回路、各帶電電路對地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應能承受表4所規(guī)定標準雷

電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中，試驗部位不應出現(xiàn)擊穿放電。

表4絕緣試驗的試驗等級

額定絕緣電壓Ui絕緣電阻測試儀器的電壓等級介電強度試驗電壓沖擊耐壓試驗電壓

（V）（V）（kV）（kV）

≤602501.0(1.4)1

60＜Ui≤3005002.0(2.8)±2.5

300＜Ui≤70010002.4(3.36)±6

2×Ui+1000

700＜Ui≤9501000±6

(2.8×Ui+1400)

注1：括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質強度試驗值。

注2：出廠試驗時，介電強度試驗允許試驗電壓高于表中規(guī)定值的10%，試驗時間1s。

7.7安全要求

7.7.1充電機應具備電源輸入側的過壓保護、欠壓保護。

7.7.2充電機應具備輸出過壓保護。

7.7.3充電機應具備輸出過載和短路保護功能，過載和短路保護應符合GB/T18487.1-2015中12章

的要求。

7.7.4充電機應具備內(nèi)部過溫保護，當內(nèi)部溫度達到保護值時，采取降功率或停止輸出。

7.7.5充電過程中當發(fā)生下列情況時，充電機應能在100ms內(nèi)斷開直流輸出接觸器，且直流輸出電壓

應在1s內(nèi)下降至60V以下。

a)充電機啟動急停開關；

b)充電機與電動汽車間的保護接地線斷開；

c)充電機與電動汽車間的連接檢測信號線斷開。

7.7.6充電機應具備限制輸入沖擊電流功能，沖擊電流不應超過額定輸入電流的110%。

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7.7.7充電機直流輸出接觸器接通時發(fā)生的車輛到充電設備、或者充電設備到車輛的沖擊電流（峰值）

應控制在20A以下。

7.7.8啟動充電階段在車輛側接觸器閉合后，充電機應對車輛電池電壓進行檢測，當出現(xiàn)下列情況時，

充電機應停止啟動過程并發(fā)出告警提示。

a)蓄電池反接；

b)檢測電壓與通信報文電池電壓誤差范圍絕對值＞5%通信報文電池電壓；

c)檢測電壓小于充電機最低輸出電壓或大于充電機最高輸出電壓。

7.7.9充電機應具備對電動汽車動力蓄電池的二重保護功能，在充電過程中，當蓄電池的SOC、總電

壓超出允許值時，充電機應停止充電并發(fā)出告警提示。

7.7.10充電機應具備防逆流二極管，防止蓄電池電流倒灌。

7.7.11充電機應具備供電回路接觸器粘連監(jiān)測功能，在充電機上電自檢和輸出接觸器每次斷開后進行

觸點燒結檢測。當檢測到接觸器觸點出現(xiàn)粘連的情況后，充電機應停止充電功能并發(fā)出告警提示。

7.7.12充電機在充電過程中，當檢測到與電動汽車BMS通信中斷時，充電機應停止充電。

7.7.13在充電過程中，充電機應具有明顯的狀態(tài)指示或文字提示，防止人員誤操作。

7.7.14充電機的雷電防護應滿足GB/T18487.1-2015中11.7節(jié)要求。

7.8充電輸出要求

7.8.1輸出電壓和電流范圍

a)輸出電壓范圍。直流輸出電壓分為三個等級：200V-500V，350V-700V，500V-950V；

b)額定輸出電流。充電機在最高輸出電壓時，額定輸出電流優(yōu)選值：60A，80A，100A，120A，

160A，200A，250A。

7.8.2低壓輔助電源

充電機應能為電動汽車提供低壓輔助電源，且具備輸出過壓、過流、短路保護功能。

a)輔助電源電壓：12V±5%；

b)輔助電源額定電流：10A；

c)紋波峰值系數(shù)：不超過±1%。

7.8.3穩(wěn)流精度

當交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應調節(jié)范

圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流穩(wěn)流精度不應

超過±1%。

7.8.4穩(wěn)壓精度

當交流電源電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸

出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應調節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓穩(wěn)壓精度不應超過

±0.5%。

7.8.5電壓紋波系數(shù)

當交流電源電壓在標稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0～100%范圍內(nèi)變化時，輸

出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應調節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電壓紋波有效值系數(shù)不

應超過0.5%，紋波峰值系數(shù)不應超過±1%。

7.8.6電流紋波系數(shù)

當交流電源電壓在標稱值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應調節(jié)范

圍內(nèi)變化時，輸出直流電流在額定值的20%～100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上，充電機輸出電流紋波有效值系

數(shù)不應超過1%，紋波峰值系數(shù)不應超過±2%。

7.8.7輸出電流誤差

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在恒流狀態(tài)下，輸出直流電流設定在額定值的20%～100%范圍內(nèi)，在設定的輸出直流電流大于等

于30A時，輸出電流誤差不應超過±1%；在設定的輸出直流電流小于30A時，輸出電流誤差不應超過

±0.3A。

7.8.8輸出電壓誤差

在恒壓狀態(tài)下，輸出直流電壓在本標準7.8.1a）規(guī)定的相應調節(jié)范圍內(nèi)，充電機輸出電壓誤差不

應超過±0.5%。

7.8.9限壓、限流特性

a)充電機在恒流狀態(tài)下運行時，當輸出直流電壓超過限壓整定值時，應能自動限制其輸出電壓的

增加，轉換為恒壓充電運行；

b)充電機在恒壓狀態(tài)下運行時，當輸出直流電流超過限流整定值時，應能立即進入限流狀態(tài)，自

動限制其輸出電流的增加。

7.8.10充電機輸出響應要求

7.8.10.1輸出電流響應時間

在自動充電狀態(tài)下，充電機應能快速響應蓄電池管理系統(tǒng)的電流變化，響應時間不應低于表5的要

求。

表5輸出電流控制要求

電流變化值ΔI（A）響應時間

（s）

≤201

＞20ΔI/20

7.8.10.2輸出電流停止速率

當發(fā)生下列情況時，充電機應能快速停止充電，輸出電流的停止速率不應小于100A/s。

a)在手動充電狀態(tài)下，充電機達到操作人員設定的充電結束條件；

b)在自動充電狀態(tài)下，充電機收到蓄電池管理系統(tǒng)中止充電報文。

7.8.11啟動輸出過沖要求

充電機應具備軟啟動功能，開機啟動過程中，輸出電壓、輸出電流過沖不應超過當前整定值的5%。

7.8.12輸出正負母線對大地等效電容

充電機所有元器件和模塊全部安裝后，直流輸出正、負母線對大地等效電容大小均不應超過1uF。

7.9充電模式和連接方式要求

充電機采用GB/T20234.1-2015附錄A中規(guī)定的充電模式4和連接方式C對電動汽車進行充電。充電連

接器應滿足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的規(guī)定。

7.10控制導引電路要求

充電機的控制導引電路應滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.1和B.2的規(guī)定。

7.11充電控制時序與流程要求

充電機與電動汽車充電控制時序與流程，應滿足GB/T18487.1-2015中附錄B.3、B.4、B.5、B.6的

規(guī)定。

7.12休眠待機功耗

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在額定輸入電壓下，充電機的休眠待機功耗不應大于額定輸出功率的0.15％。

7.13充電機的效率、輸入功率因素、輸入總諧波電流

在額定輸入電壓下，充電機效率、輸入功率因數(shù)、輸入總諧波畸變率應滿足表6的要求。

表6效率、功率因素、總諧波電流畸變率

輸出功率效率功率因素總諧波電流畸變率

20%≤Po≤50%≥88%≥0.95≤10%

50%＜Po≤100%≥93%≥0.98≤5%

7.14均流不平衡度

充電機內(nèi)多臺同型號的電源模塊并機工作時，各模塊應能按比例均分負載，當各模塊平均輸出電流

為50％～100％的額定電流值時，其均流不平衡度不應超過±5％。

7.15機械強度

按GB/T2423.55-2006規(guī)定的方法進行試驗，劇烈沖擊能量為20J（5kg，在0.4m）。試驗結束后

性能不應降低，充電機的IP防護等級不受影響，門的操作和鎖止點不受損壞，不會因變形而使帶電部分

和外殼相接觸。

7.16機械振動

按GB/T2423.10-2008中實驗Fc的試驗方法進行。試驗結束后檢查充電機內(nèi)部元器件無松動脫落現(xiàn)

象；充電機通電，各項功能和技術指標均正常。

7.17噪聲

正常實驗條件下，交流輸入為額定值，充電機在額定輸出功率下持續(xù)2小時后，在周圍環(huán)境噪聲不

大于40dB的條件下，距離充電機水平位置1m處，測得噪聲最大值應滿足表7的要求。

表7噪音級別要求

噪音等級噪音最大值（dB）

A級≤65

B級≤80

C級≤100

7.18機械開關設備的特性要求

7.18.1開關和隔離開關

充電機內(nèi)開關和隔離開關應符合GB/T18487.1-2015中10.2.1節(jié)的要求。

7.18.2接觸器

充電機內(nèi)接觸器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.2節(jié)的要求。

7.18.3斷路器

充電機內(nèi)斷路器應符合應符合GB/T18487.1-2015中10.2.3節(jié)的要求。

12

NB/TXXXXX—XXXX

7.18.4繼電器

充電機內(nèi)繼電器應符合GB/T18487.1-2015中10.2.4節(jié)的要求。

7.19充電機電纜管理及貯存要求

充電機電纜管理及貯存方式應滿足GB/T18487.1-2015中10.6節(jié)要求。

7.20高低溫和濕熱性能

7.20.1低溫性能

按GB/T2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的下限值，待達到試驗

溫度2小時后開機，充電機應能正常啟動。試驗溫度持續(xù)工作2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合

7.8.3的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應能正常工作。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。

7.20.2高溫性能

按GB/T2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為7.1.1規(guī)定的上限值，待達到試驗

溫度后啟動充電機，充電機應能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后，測試充電機的穩(wěn)流精度應符合7.8.3

的規(guī)定。試驗前、試驗期間、試驗后，充電機應能正常工作。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。

7.20.3濕熱性能

按GB/T2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進行試驗，試驗溫度為（40±2）℃，循環(huán)次數(shù)為2次，

在試驗結束前2h進行介電強度試驗和測試絕緣電阻，其中絕緣電阻不應小于1MΩ，介電強度按表4規(guī)

定值的75％施加測量電壓。試驗結束后，恢復至正常大氣條件，通電后檢查充電機各項功能應正常。

注：正常工作是指充電機的充電、通信、顯示及各項保護功能都應正常，不允許有功能喪失。

7.21電磁兼容要求

7.21.1通用試驗條件

充電機的電磁兼容試驗方法參考GB/T18487.2-201X中4.1節(jié)的要求。

7.21.2抗擾度要求

7.21.2.1抗擾度性能判據(jù)

充電機抗擾度性能判據(jù)，應滿足GB/T18487.2-201X中6.1節(jié)的要求。

7.21.2.2抗擾度試驗要求

在不同環(huán)境中使用的充電機，其抗擾度試驗應滿足GB/T18487.2-201X中6.2節(jié)要求。

7.21.2.3靜電放電抗擾度

充電機靜電放電抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.1節(jié)的要求。

7.21.2.4射頻電磁場輻射抗擾度

充電機射頻電磁場輻射抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.2節(jié)的要求。

7.21.2.5電快速瞬變脈沖群抗擾度

充電機電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.3節(jié)的要求。

7.21.2.6浪涌（沖擊）抗擾度

充電機浪涌（沖擊）抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.4節(jié)的要求。

7.21.2.7射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

充電機射頻場感應的傳導騷抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.5節(jié)的要求。

7.21.2.8工頻磁場擾抗擾度

充電機工頻磁場抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.6節(jié)的要求。

13

NB/TXXXXX—XXXX

7.21.2.9電壓暫降、短時中斷抗擾度

充電機工頻磁場抗擾度試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中6.3.7節(jié)的要求。

7.21.3騷擾發(fā)射要求

7.21.3.1發(fā)射試驗要求

充電機的設備類別分類參考GB/T18487.2-201X中5.1節(jié)規(guī)定，不同類別設備發(fā)射試驗要求參考GB/T

18487.2-201X中5.2節(jié)。

7.21.3.2傳導騷擾

充電機傳導騷擾試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中5.3.3節(jié)的要求。

7.21.3.3輻射騷擾

充電機輻射騷擾試驗,應滿足GB/T18487.2-201X中5.3.4節(jié)的要求。

8檢驗規(guī)則

8.1型式試驗

在下列情況下，產(chǎn)品必須進行型式試驗：

a)新投產(chǎn)的產(chǎn)品（包括轉廠生產(chǎn)的產(chǎn)品），應在生產(chǎn)鑒定前進行型式試驗；

b)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應每年對出廠驗收合格的產(chǎn)品進行型式試驗；

c)當設計變更，工藝或主要元器件改變，影響產(chǎn)品性能時，應在投入生產(chǎn)前進行型式試驗；

d)停產(chǎn)兩年以上的產(chǎn)品，應在再次投入生產(chǎn)前進行型式試驗。

8.2出廠檢驗

每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，經(jīng)過制造廠技術檢驗部門確認后，并具有證明產(chǎn)品合格的證明書方能

出廠。

8.3到貨驗收

收貨單位需要對收到的每臺產(chǎn)品（或抽樣產(chǎn)品），在使用前進行到貨驗收，產(chǎn)品驗收合格后方能投

入使用。

8.4試驗項目

試驗項目見表8

表8試驗項目表

序號試驗項目對應章節(jié)型式檢驗出廠檢驗到貨驗收

1外觀檢查-√√√

2標志檢查9.1√√√

7.9

3電纜及車輛插頭檢查7.19√√√

7.3.5

4控制導引電路檢查7.10√√△

5機械開關設備檢查7.18√√△

6雷電防護檢查7.7.14√√△

14

NB/TXXXXX—XXXX

表8（續(xù)表1）

功能要求

6

充電方式實驗6.1√√√

絕緣檢測功能試驗6.3√√√

充電連接器鎖緊功能試驗6.4√√√

預充電功能試驗6.5√√-

顯示功能試驗*6.6.1√√√

輸入功能試驗*6.6.2√√√

計量功能試驗*6.7√√√

急停功能試驗6.8√√△

7IP防護等級試驗

防止固體異物進入試驗7.3.1√－－

防止水進入試驗7.3.1√－－

8三防實驗7.3.2√

9溫升試驗7.4√－－

10防護要求

充電機表面允許溫度試驗7.5.1√-－

電擊防護試驗7.5.2√-－

電氣間隙和爬電距離試驗7.5.3√－－

接地要求檢查7.5.4√√△

11安全要求

輸入過、欠壓保護試驗7.7.1√√△

輸出過壓保護試驗7.7.2√√△

輸出過載和短路保護試驗7.7.3√△-

過溫保護試驗7.7.4√--

急停保護響應時間試驗√△-

保護接地線斷開保護響應時間試驗√△-

7.7.5

連接檢測信號線斷開保護響應時間√△-

試驗

輸入沖擊電流試驗7.7.6√√△

輸出接觸器接通沖擊電流試驗7.7.7√√△

蓄電池反接保護試驗√√-

7.7.8

蓄電池電壓檢測值異常保護試驗√--

充電機二重保護試驗7.7.9√--

輸出防逆流試驗7.7.10√√-

輸出接觸器粘連保護試驗7.7.11√√-

與車輛通信中斷保護試驗7.7.12√√√

12絕緣性能試驗

絕緣電阻試驗7.6.1√√√

介電強度試驗7.6.2√√△

15

NB/TXXXXX—XXXX

表8（續(xù)表2）

沖擊耐壓試驗7.6.3√－－

13充電輸出要求

電壓誤差試驗7.8.8√√√

電流誤差試驗7.8.7√√√

穩(wěn)壓精度試驗7.8.4√√√

穩(wěn)流精度試驗7.8.3√√√

電壓紋波系數(shù)試驗7.8.5√√√

電流紋波系數(shù)試驗7.8.6√√√

限壓、限流特性試驗7.8.9√√△

輸出電流響應時間試驗7.8.10.1√△－

輸出電流停止速率試驗7.8.10.2√△－

輸出正負母線對大地等效電容測試7.8.12√△－

低壓輔助電源試驗7.8.2√√√

14啟動輸出過沖實驗7.8.11√√√

15控制導引試驗7.11√-－

16協(xié)議一致性試驗6.2√-－

17休眠待機功耗試驗7.12√△△

18效率試驗√△△

19功率因數(shù)試驗7.13√△△

20輸入總諧波電流試驗√△△

21均流不平衡度試驗7.14