現(xiàn)代機械制圖 課件 第7章 標準件與常用件

7.1螺紋7.2常用螺紋緊固件的規(guī)定標記及其連接畫法7.3鍵與銷7.4齒輪7.5滾動軸承7.6彈簧

第7章標準件及常用件7.1螺紋在機器中大量使用的機件，習慣上稱為常用件。凡在結構、尺寸、畫法、標記等各個方面，直到成品質量，都由國家或行業(yè)制定了標準，要按標準設計，由專業(yè)廠生產的常用件，稱為標準件。在機器或部件中，除了標準件以外，其它所有的零件，包括不屬于標準件的常用件在內，稱為一般零件或專用零件。由于標準件的用量大，需要成批或大量生產，為了提高勞動生產率，降低成本，確保產品質量，國家有關部門批準并發(fā)布了各種標準件的標準、以及常用零件的部分結構要素的標準。在繪圖時，對標準件和常用零件的形狀和結構，不需要按真實投影畫出，只需要根據(jù)標準件規(guī)定的畫法、代號或標記進行繪畫和標注，至于它們的結構和尺寸，可以根據(jù)標準件的標記，查閱相應的國家標準或機械零件手冊得出。一、螺紋的形成和要素在圓柱或圓錐表面上，沿螺旋線所形成的，具有相同斷面的連續(xù)凸起和溝槽。制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋。制在圓柱體內表面上的螺紋叫內螺紋。1.螺紋的形成車外螺紋車內螺紋螺紋加工（車絲、滾絲、攻絲）:攻絲120°0.5D對于直徑較小的螺孔，一般先用鉆頭鉆孔，再用絲錐攻絲，加工出內螺紋。鉆孔底部尖不屬于有效長度2.螺紋的結構要素1）螺紋牙型通過螺紋軸線剖切，得到螺紋的斷面輪廓形狀，稱螺紋牙型。普通螺紋梯形螺紋方牙螺紋鋸齒形螺紋2）螺紋的直徑大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。D1、d1外螺紋內螺紋牙底牙頂(先摸到的)牙頂牙底（凹下去的）xx中徑：指通過牙型上的溝槽寬度和凸起寬度相等處的假想圓柱的直徑。D2、d23）螺紋的線數(shù)n多線螺紋：沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋。單線螺紋雙線螺紋單線螺紋：沿一條螺旋線形成的螺紋。4）螺距和導程螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離P。導程：同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離Ph。單線螺紋：Ph=P多線螺紋：Ph=nPPhPP5）螺紋的旋向右旋(常用)：順時針旋入。左旋：逆時針旋入。左旋右旋左低右高左高右低6）內、外螺紋旋合條件五要素完全相同牙型公稱直徑（大徑）線數(shù)螺距和導程旋向3.螺紋的種類國家標準對螺紋前述五項要素中的牙型、公稱直徑（大徑）和螺距作了統(tǒng)一規(guī)定，按這三個要素是否符合標準分成下列三類螺紋：標準螺紋：三項要素都符合國家標準的螺紋。特殊螺紋：牙型符合標準，而公稱直徑、螺距不符合標準的螺紋。非標準螺紋：牙型不符合標準的螺紋，如方牙螺紋。按用途分：連接螺紋：起連接作用，用于將兩個或多個零件連接起來，如普通螺紋和各類管螺紋。傳動螺紋：用于傳遞動力和運動，如梯形螺紋、鋸齒形螺紋和方牙螺紋。按牙型分：

普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、方牙螺紋、管螺紋。AAA－A剖視畫法：大徑線畫粗實線1.外螺紋的畫法二、螺紋的規(guī)定畫法剖面線畫到大徑線即粗實線位置螺紋終止線畫一小段小徑圓約畫3/4圈小徑線畫細實線且畫到倒角內小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈2.內螺紋的畫法倒角圓不畫AA－AA剖視畫法：小徑線畫粗實線螺紋終止線畫粗實線大徑線畫細實線剖面線畫到小徑線即粗實線位置AA旋合長度畫圖要點：①大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊。②旋合部分按外螺紋畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。3.螺紋連接的畫法按不剖畫內、外螺紋剖面線方向相反A－A②移出局部放大4.螺紋牙型的畫法5:1①局部剖視或全剖視畫法1）螺紋末端5.螺紋的局部結構直角倒角倒圓2）螺尾與軸線成30°螺尾只在有要求時才畫，不需標注。3）退刀槽1.普通螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋標記組成特征代號－省略提示：①粗牙螺紋不標注螺距；②單線螺紋不標注導程；③右旋螺紋省略“右”字，左旋時則標注LH;④旋合長度為中等時，“N”可省略。三、螺紋的標記與標注公差帶代號：普通螺紋標中徑和頂徑的公差帶代號，如兩者相同，則可只注寫一個；梯形和鋸齒形螺紋只標中徑的。公稱直徑螺距【或導程（螺距）】×旋向公差帶代號－旋合長度中徑和頂徑或中徑公差帶代號長：L中等：N短：S頂徑：外螺紋的大徑或內螺紋的小徑螺紋代號牙型符號：M同一公稱直徑的普通螺紋，可能有多種螺距，把最大的螺距的螺紋叫粗牙普通螺紋；其余螺距的螺紋叫細牙普通螺距。普通螺紋牙型為等腰三角形，牙型角是60°。粗牙普通螺紋代號：牙型符號公稱直徑

如：M20細牙普通螺紋代號：牙型符號公稱直徑×螺距如：M20×1.52.普通螺紋代號3.梯形螺紋代號牙型符號：Tr單線梯形螺紋代號：公稱直徑×螺距旋向多線梯形螺紋代號：公稱直徑×導程（P螺距)旋向當螺紋為左旋，標注LH；右旋可省略不標。例：Tr40×14(P7)LH

Tr40×64.鋸齒形螺紋代號牙型符號：B為非等腰梯形，牙型角為一邊30°，一邊3°單線鋸齒形螺紋代號：公稱直徑×螺距旋向多線鋸齒形螺紋代號：公稱直徑×導程（P螺距）旋向當螺紋為左旋，標注LH；右旋可省略不標。例：

B40×14(P7)

B40×6LHM20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細牙)短旋合長度頂徑公差帶代號中徑公差帶代號例7-1:例7-2:Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺紋大徑D＝40導程14螺距P7線數(shù)2中徑公差帶代號長旋合長度右旋左旋5.管螺紋代號螺紋特征代號尺寸代號公差等級代號旋向代號公差等級只適用非螺紋密封的外管螺紋，分為A、B兩個精度等級。螺紋為右旋時不標注旋向代號；為左旋時標“LH”。尺寸代號，不是該螺紋大徑，是其上管子的孔徑，單位是英寸。圓錐外螺紋,代號R圓柱內螺紋,代號Rp圓錐內螺紋,代號Rc螺紋密封管螺紋：非螺紋密封管螺紋:代號G

表示尺寸代號為1、用螺紋密封的圓柱內螺紋表示尺寸代號為1/2、用螺紋密封的圓錐外螺紋，左旋。表示尺寸代號為1/2、用螺紋密封的圓錐內螺紋。例7-3：6.螺紋標注方法G1M20×2M20-7H2）管螺紋標注：采用指引線從大徑引出。1）普通螺紋、梯形和鋸齒形螺紋標注在尺寸線上。3）特殊螺紋和非標準螺紋的標注對于特殊螺紋（牙型符合國標）的標注，在代號之前加注“特”字，如：特

M36×0.75-7H對于非標準螺紋，直接在圖中標出各個尺寸。7.2常用螺紋緊固件的規(guī)定標記及其連接畫法螺紋緊固件是運用一對內、外螺紋的連接來緊固一些部件的零件。常見的螺紋緊固件有螺釘、螺栓、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標準件，畫法已標準化，通常只需用比例畫法畫出它們的裝配圖，同時給出它們的規(guī)定標記。標記：名稱國標號-年號（可?。┞菁y規(guī)格—性能等級或硬度一、螺紋緊固件的標記及畫法1.六角螺母規(guī)定標記：螺母GB/T6172-2000M10比例畫法：標準編號螺紋規(guī)格0.8D2D2.六角頭螺栓規(guī)定標記：螺栓GB/T5780-2000M10×60比例畫法：L螺栓長度（由設計決定）0.7d

L2dMd0.15d×45°3.墊圈規(guī)定標記：墊圈GB/T97.1-200212比例畫法：指用于M12的螺栓或螺釘0.15d1.1d2.2d4.螺釘規(guī)定標記：螺釘GB/T65-2000M10×30比例畫法：開槽圓柱頭螺釘0.2d0.25d1.5dMd0.7dL（設計確定）b0.15d×45°5.雙頭螺柱規(guī)定標記：螺柱GB/T897M10×60比例畫法：L公稱長度（由設計決定）

L2dMd0.15d×45°bm螺紋緊固件的基本連接形式有三種：螺栓連接螺釘連接螺柱連接二、螺紋緊固件連接的畫法1.畫裝配圖的基本規(guī)定1）兩相鄰零件的接觸面和配合面只畫一條線，非接觸面和非配合面畫兩條線。兩相鄰零件不接觸，畫兩條線兩相鄰零件接觸，面只畫一條線2）兩相鄰零件剖面線方向相反，或方向相同，間隔不等，同一零件在各視圖上剖面線方向和間隔必須一致。AAA—A3）當剖切平面通過緊固件(如螺釘、螺栓、螺母、墊圈等)等標準件的軸線剖切時，均按不剖繪制。δ2L2.螺紋緊固件連接的畫法1）螺栓聯(lián)接裝配圖的簡化畫法L計=δ1+δ2+0.15d(墊圈厚)+0.8d(螺母厚)+0.3d③螺栓、墊圈、螺母按不剖畫。④螺栓的有效長度按下式計算:⑤計算后查表取標準值圓整。②兩塊板的剖面線方向相反。①被連接件的孔徑=1.1d。δ10.3dL0.5dbm取值:鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:

bm=2d螺釘長度：L計=bm+δ2）螺釘聯(lián)接裝配圖的簡化畫法δbm45°允許去掉光孔將螺紋畫到底2）螺釘聯(lián)接裝配圖的簡化畫法沉孔螺釘：螺釘末端應畫到什么位置？螺紋終止線應畫到什么位置？（螺紋要超過線，以防頭部不接觸）常見的幾種錯誤畫法：孔里有剖面線？不同零件剖面線應如何畫？應為?度傾斜?度剖面線畫到什么位置？畫在何處？

bmL計=

+0.15d+0.8d+0.3dbm同螺釘,由被聯(lián)接件的材料決定。L3）螺柱聯(lián)接裝配圖的簡化畫法畫法：上部同螺栓連接，下部與螺釘連接相似,區(qū)別是旋入端螺紋終止線應與零件端面平齊。鋼：bm=d鑄鐵:bm=1.25d或1.5d鋁:

bm=2d平齊一、鍵連接鍵通常用來連接軸和裝在軸上的轉動零件（如齒輪、帶輪等），起傳遞扭矩的作用。1.常用鍵的種類鉤頭楔鍵7.3鍵和銷半圓鍵平鍵普通平鍵的型式有A、B、C三種,

標記：GB/T1096鍵b×h×L

在標記時，A型平鍵省略A字，而B型、C型應寫出B或C。2.平鍵的標記A型B型C型例：b=18mm、h=11mm、L=100mm的普通A型平鍵其標記為

b=18mm、h=11mm、L=100mm的普通C型平鍵其標記為GB/T1096鍵18×11×100GB/T1096鍵C18×11×1003.軸上鍵槽畫法及尺寸注法Ld-t1bL：鍵槽長度b,t1:可按標準查出b:

鍵槽寬度t1:軸上鍵槽深度d4.輪轂上鍵槽畫法及尺寸注法b,t2:可按標準查出b:

鍵槽寬度t2:輪轂上鍵槽深度bDD+t25.鍵聯(lián)接的畫法鍵頂部不是工作面，與槽不接觸，留有間隙。沿軸向剖時，軸和鍵按不剖畫；為了要表示軸和鍵的配合，采用局部剖。AAA—A6.半圓鍵的畫法這兩種鍵的連接作用原理相似。半圓鍵用于載荷不大的傳動軸上。因普通平鍵和半圓鍵的兩側面為其工作面，它與軸、輪轂的鍵槽兩側面相接觸，所以分別只畫一條線；鍵的頂、底面為非工作面，其頂面與輪轂鍵槽的頂面有一定的間隙，應畫兩條線。在反映鍵長方向的剖視圖中，軸采用局部剖視，鍵按不剖畫出。普通平鍵連接和半圓鍵連接的畫法：7.楔鍵的畫法二、銷連接銷是標準件，通常用于零件間的連接或定位。1.銷的種類圓柱銷圓錐銷開口銷3.銷的標記銷GB/T119.16m6×30表示公稱直徑d=6mm、公差m6、公稱長度L=30mm、材料為不經淬火、不經表面處理的鋼的圓柱銷。2.圓柱銷的型式及尺寸≈圓柱銷聯(lián)接圓錐銷聯(lián)接在剖視圖中，若剖切平面通過銷的軸線時，銷按不剖繪制，不畫剖面線；若垂至于銷的軸線時，被剖切的銷應畫出剖面線。圓柱銷長度短于零件，圓錐銷長度超出零件。4.銷連接的畫法用銷連接和定位的兩個零件上的銷孔一般是要在被連接零件裝配后一起加工的，在繪制各自的零件圖時應當予以注明。銷孔與件配作與件配作錐銷孔銷孔的標注：7.4齒輪種類作用傳遞運動和動力改變軸的轉速與轉向圓柱齒輪——用于兩平行軸的傳動圓錐齒輪——用于兩相交軸的傳動蝸輪蝸桿——用于兩相交軸的傳動齒輪廣泛用于機器或部件中,在齒輪的參數(shù)中,只有模數(shù)和壓力角標準化，因此它不屬于標準件。一、圓柱齒輪齒頂圓:通過輪齒頂部的圓，其直徑以da來表示。齒根圓:通過輪齒根部的圓，其直徑以df來表示。分度圓:標準齒輪的齒厚（某圓上齒部的弧長）與齒槽（某圓上空槽的弧長）相等的圓，其直徑以d表示。齒頂圓齒根圓分度圓ddfda1.齒輪參數(shù)齒距:分度圓上相鄰兩齒的對應點之間的弧長，以p表示。齒厚:一個輪齒齒廓在分度圓上的弧長，以s表示。槽寬:分度圓上相鄰兩個輪齒齒槽間的弧長，以e表示。齒高：齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，以h表示。齒頂圓分度圓齒根圓ddfdaeshp模數(shù):設齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長=zp=πd，即d=p×z/π。模數(shù)是設計和制造齒輪的基本參數(shù)。為了設計和制造方便，已經將模數(shù)標準化。模數(shù)的標準值見表:第一系列1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50第二系列1.125，1.375，1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，(6.5)，7，9，(11)，14，18，22，28，(30)，36，45如果取p為有理數(shù)，那么d就成了無理數(shù)（例如：z=20，p=10，則d=p×z/π=10×20/π=63.66203……）。因此，為了便于計算和測量，我們取m=p/π為參數(shù)，于是：d=mz。壓力角：在節(jié)點處，輪齒的受力方向（即兩齒廓曲線的公法線）與該點的瞬時速度方向（兩節(jié)圓的公切線）之間的銳角，稱為壓力角。若點P在分度圓上，則為兩齒廓公法線與兩分度圓的公切線的夾角。我國標準齒輪的分度圓壓力角為20°。只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合。中心距a：兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離。a受力方向速度方向標準直齒圓柱齒輪的計算公式名稱及代號公式名稱及代號公式分度圓直徑d齒頂圓直徑da齒根圓直徑df齒高hd=mzda=m(z+2)df=m(z-2.5)h＝ha＋hf=2.25m齒頂高ha齒根高hf齒距p中心距aha=mhf=1.25mp=πma=(d1+d2)/21）單個圓柱齒輪的畫法2.圓柱齒輪的畫法齒頂圓①齒頂圓畫粗實線。③齒根圓在剖視圖中畫粗實線，在端視圖中齒根線畫細實線或省略不畫。④非圓投影的剖視圖中輪齒部分不畫剖面線。②分度圓畫細點畫線。齒根圓分度圓單個圓柱齒輪的其他畫法:直齒輪視圖直齒輪全剖視圖斜齒輪半剖視圖左視圖①在非圓投影的剖視圖中，嚙合區(qū)畫五條線：兩輪節(jié)線重合(1條)畫點畫線;齒根線(各1條)畫粗實線。齒頂線(各1條)一條可見，畫粗實線，一條不可見，畫細虛線。2）兩圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法②在投影為圓的視圖中，兩輪節(jié)圓相切，畫點畫線，齒頂圓畫粗實線，嚙合區(qū)內的齒頂圓可不畫，齒根圓畫細實線或省略不畫。嚙合區(qū)畫法：間隙③在外形視圖中，嚙合區(qū)齒頂線不畫，兩輪節(jié)線重合畫粗實線。

錐齒輪的輪齒加工在圓臺的圓錐面上，由于圓錐面沿軸向是變直徑的，由此齒厚沿錐面由大端到小端逐漸變小，模數(shù)和分度圓也隨之變化。為了設計和制造方便，規(guī)定以大端模數(shù)為標準模數(shù)，以此為計算大端輪齒各部分的尺寸。二、錐齒輪齒根圓df分度圓d齒頂圓da背錐角δv齒根角θf齒頂角θα根錐角δf頂錐角δα分錐角δ外錐距R齒寬B齒高h齒頂高ha齒跟高hf1.錐齒輪參數(shù)錐齒輪各部分尺寸計算公式項目代號計算公式分度圓公式dd=mz分錐角(分度圓錐角)δtanδ1=z1/z2δ2=90°δ1齒頂高haha=m齒根高hfhf=1.2m齒高hh=ha+hf齒頂圓直徑dada=m(z+2cosδ)齒根圓直徑dfdf=m(z-2.4cosδ)齒頂角θatanθa=2sinδ/z齒根角θftanθf=2.4sinδ/z頂錐角δa=δ+θa根錐角δf=δ-θf外錐距RR=mz/2sinδ齒寬bb=(0.2~0.35)R2.單個錐齒輪的畫法

在左視圖上，用粗實線畫出大端和小端的齒頂圓，用點畫線畫出大端分度圓。

2.嚙合的畫法

錐齒輪嚙合時，兩分度圓錐相切，錐頂交于一點。嚙合區(qū)域的表達與圓柱齒輪相同。

主視圖用外形視圖表達時，兩分度圓錐相切處的節(jié)線用粗實線繪制。三、蝸輪蝸桿

蝸輪是斜齒圓柱齒輪，輪齒部分常加工成圓弧形。蝸桿是螺旋角和軸向尺寸都很大的斜齒圓柱齒輪，它的外形類似于梯形螺紋。

1.蝸輪蝸桿的參數(shù)及畫法1）蝸桿參數(shù)及畫法齒根圓df1分度圓d1齒頂圓da1齒頂圓軸向齒距Px壓力角α齒頂高ha1齒根高hf1齒高h1分度圓齒根圓

蝸桿的畫法與圓柱齒輪相同；為了表達蝸桿的牙型,一般采用局部剖視圖或局部放大圖畫出幾個牙型。2）蝸輪參數(shù)及畫法齒根圓df2分度圓d2齒頂圓da2齒寬角θ外圓直徑中心距齒頂高ha2齒根高hf2齒高h12

平行軸線的主視圖常采用剖視畫法；在垂直軸的左視圖中，只畫出分度圓和外圓，齒頂圓和齒根圓不必畫出。2.蝸輪蝸桿嚙合的畫法

主視圖的嚙合區(qū)，蝸桿的輪齒用粗實線畫出,蝸輪輪齒被遮擋住的部位省略不畫。

左視圖中，嚙合區(qū)可做局部剖，蝸輪的分度圓與蝸桿的分度線相切，蝸輪的外圓、齒頂圓和蝸桿的齒頂線可省略不畫。外形圖：主視圖的嚙合區(qū)只畫蝸桿不畫蝸輪。左視圖中，蝸輪分度圓與蝸桿的分度線相切，蝸輪的齒頂圓(或外圓)和蝸桿的齒頂線用粗實線畫出。一、滾動軸承的結構滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。外圈滾動體內圈保持架7.5滾動軸承徑向軸承——主要承受徑向力，如深溝球軸承。推力軸承——主要承受軸向力，如推力球軸承。角接觸軸承——既承受徑向力又承受軸向力，如圓錐滾子軸承。按其承受的載荷方向分為：二、滾動軸承的分類

前置、后置代號是軸承在結構形狀、尺寸、公差、技術要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補充說明。三、滾動軸承的代號和標記1.滾動軸承的代號前置代號基本代號后置代號基本代號（5位數(shù)字）①當內徑代號<04時內徑代號＝00，d=10內徑代號＝01，d=12

內徑代號＝02，d=15

內徑代號＝03，d=17②當內徑代號≥04,內徑尺寸在20~480mm之間：

d=5×內徑代號；如：代號07，內徑為07×5=35mm

軸承類型代號五四三二一尺寸系列代號代號軸承類型0雙列角接觸軸承1調心球軸承2調心滾子軸承和推力調心滾子軸承3圓錐滾子軸承4雙列深溝球軸承5推力球軸承6深溝球軸承7角接觸軸承8推力圓柱滾子軸承N圓柱滾子軸承U外球面球軸承內徑代號0204…1012…第四位0可省略滾動軸承6208GB/T276－1994深溝球軸承的國標號內徑代號：內徑d=8×5mm=40mm尺寸系列代號：“2”表示(0)2尺寸系列類型代號：“6”表示深溝球軸承滾動軸承51207GB/T301－199551000型推力球軸承的國標號內徑代號：內徑d=7×5mm=35mm尺寸系列代號：“12”表示12系列類型代號：“5”表示推力球軸承滾動軸承基本代號國標號2.滾動軸承的標記四、滾動軸承的畫法滾動軸承可以用通用畫法、特征畫法和規(guī)定畫法畫法繪制。1.通用畫法參數(shù)d、D、B根據(jù)軸承代號查表確定。DA/2B/2B2A/3Ad2B/32.規(guī)定畫法深溝球軸承規(guī)定畫法：DA/2B/2BA/2Ad60o三種常用的滾動軸承的型式、畫法和用途:軸承