各種施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程

各種施工機械設(shè)備安全操作規(guī)程

目錄

一、塔式起重機安全操作規(guī)程

二、挖掘機安全操作規(guī)程

三、推土機安全操作規(guī)程

四、壓路機安全操作規(guī)程

五、潛水泵安全操作規(guī)程

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

七、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

八、對焊機安全操作規(guī)程

九、電焊機安全操作規(guī)程

十、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

十一、卷揚機安全操作規(guī)程

十二、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

十三、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

十四、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程

十五、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

十六、手持電動工具安全操作規(guī)程

十七、物料提升機安全操作規(guī)程

十八、水泵安全操作規(guī)程

十九、水磨石切割機操作規(guī)程

二十、圓盤鋸安全操作規(guī)程

二十一、輪式裝載機安全操作規(guī)程

二十二、自卸汽車安全操作規(guī)程

二十三、蛙式打夯機安全操作規(guī)程

一、塔式起重機安全操作規(guī)程

1、塔式起重機駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作證才能進

行塔式起重機操作。

2、駕駛員作業(yè)前必須檢查：各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋

和開焊；按規(guī)定檢查電氣部分；機械傳動減速機的潤滑油質(zhì)和油量；各制動器應(yīng)

動作靈活，制動可靠；吊鉤、滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端牢固

可靠；力矩限制器，高度、變幅限位器完好。

3、開始作業(yè)時，應(yīng)首先發(fā)出指揮信號，提醒作業(yè)人員注意。

4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、設(shè)備上的重物以及重量

不明的重物。

5、嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必須用吊繩、吊具吊掛重物。

6、起吊的重物在吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)；不得在起吊重物上懸掛任

何重物。

7、操縱控制器必須從零檔開始，逐級變速。向反方向運動時，必須先回零

再逐級變速。嚴(yán)禁越檔操作和急開急停。

8、嚴(yán)禁使用限位裝置替代停車裝置。

9、吊運重物時，不得猛起猛落，起吊時，必須先吊離地面50mm左右停住,

確定無問題后方可進行操作。

10、不允許超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷

的10%,并經(jīng)專業(yè)部門批準(zhǔn)后方可進行。

11、起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升。

12、嚴(yán)禁采用自由下降方法下降吊鉤或重物，當(dāng)重物下降至就位點約1m處

時，必須采用慢速就位。

13、作業(yè)中起吊平移重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。

14、不得起吊帶人的重物，禁止用吊鉤吊運人員。

15、作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各手柄置

于“零位”。

16、作業(yè)時，嚴(yán)禁對傳動部份、運動部份以及運動件作維修、保養(yǎng)、調(diào)整等

工作。

17、作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：大雪、大雨、大霧，超過允許工作風(fēng)

力；起重出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、打結(jié)、斷股或出槽；安全裝置

失效；各傳動機構(gòu)有異常現(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形等。

18、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊。

19、駕駛員必須在規(guī)定通道內(nèi)上、下塔吊，嚴(yán)禁從塔機上向下拋物。

20、起吊重物下禁止有人通行或停留。

21、司機室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機的視線。

22、作業(yè)完后應(yīng)將吊鉤起至靠近起重臂下方并將變幅小車收至根部，將操作

手柄回歸零位，切斷總電源。

23、按規(guī)定填好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄表和各種記錄。

二、挖掘機安全操作規(guī)程

1、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時,

須卸去配重，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險

固定。每行走500至1000m對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須

先作路基處理或更換專用的履帶板。

3、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的一級以上巖石。

4、單斗挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)

定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶距工作面邊緣至少

應(yīng)保持1至1.5m的安全距離。

5、啟動前檢查工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及

電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動。

6、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正

常后，方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將輪胎或履帶

楔緊。

8、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破

碎石塊或用單邊斗齒硬啃。

9、挖掘懸崖時應(yīng)采取防護措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如

發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回

轉(zhuǎn)行走動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

11、裝車時，鏟斗要盡量放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟

斗必須越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

12、作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

13、在作業(yè)時或行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機械與架空輸電線的安全

距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若未按要求作業(yè)挖到通信光纜或高壓線應(yīng)付相應(yīng)的責(zé)任。

14、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。

15、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離

地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在

坡道上變速和空檔滑行。

16、不得使用沒有掛鉤的鏟斗吊運物料。

17、作業(yè)人員必須持證上崗。

三、推土機安全操作規(guī)程

1、推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時，應(yīng)先進行爆破或用鉤土器翻

松。

2、不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物和用作碾碎石塊的作業(yè)。

3、牽引其它機械設(shè)備時，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。鋼絲繩的連接必須牢固可

靠。在坡道及長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

4、作業(yè)前重點檢查：

1).各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋或泄漏；

2).各部螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固；

3).各操縱桿和制動踏板的行程，履帶的松緊度，輪胎氣壓均應(yīng)符合要求；

4).絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污泥。

5、推土機行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物,

確認(rèn)安全后，方可開動。嚴(yán)禁拖、頂啟動。

6、運轉(zhuǎn)中，必須隨時注意各儀表的指示值、離合器、制動器、絞盤和液壓

操縱系統(tǒng)等作用均應(yīng)靈活可靠。

7、運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應(yīng)停機進行，若齒輪嚙合不順,

不得強行嚙合。

8、在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉(zhuǎn)彎。需要原地旋轉(zhuǎn)和

急轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用低速進行。

9、超越障礙物時，必須用低速行駛，不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器

超越。

10、在淺水地帶行駛或作業(yè)時，必須查明水深，應(yīng)冷卻風(fēng)扇葉不接觸水面

為限。下水前和出水后，均應(yīng)對行走裝置加注潤滑脂。

11、推土機上下坡應(yīng)用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔滑行。

橫向行駛的坡度不得超過10°。如須在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先進行挖填，使機身

保持平衡，方可作業(yè)。

12、在上坡途中，如內(nèi)燃機突然熄滅，應(yīng)立即放下刀片，并鎖住制動踏板。

分離主離合器，方可重新啟動。

13、機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應(yīng)選低速檔，嚴(yán)禁空檔滑行。如

機械下行速度大于內(nèi)燃機傳動速度時，方向桿的操縱應(yīng)與平地行走時操縱的方向

相反，同時不應(yīng)使用制動器。

14、無液力變矩器的推土機在作業(yè)中有超載趨勢時，應(yīng)稍微提升刀片或變

換低速檔。

15、填溝作業(yè)駛近邊坡時，刀片不得越出邊緣。后退時應(yīng)先換檔，方可提

升刀片進行倒車。

16、在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，必須有專人指揮，其垂直邊坡高度

一般不超過2m,否則應(yīng)放安全邊坡。

17、推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度一般不超過2.5m。嚴(yán)禁推帶有鋼筋

或與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等建筑物。

18、在電桿附近作業(yè)時，應(yīng)保留一定的土堆，其大小可根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土

質(zhì)、埋入深度等情況確定。推樹干時應(yīng)注意樹干倒向和高空架設(shè)物。

19、兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8m,左右相距大

于1.5m。

20、履帶式推土機、拖拉機嚴(yán)禁長距離倒退行駛。

四、壓路機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好，壓路

機方可進行作業(yè)。

3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣

壓一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。

5、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查現(xiàn)場，開動前機械周圍

應(yīng)無障礙物和人員。確認(rèn)安全后方可駛?cè)胱鳂I(yè)。

二、作業(yè)中的要求

6、作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行使方向，并遵照施工人員規(guī)定

的壓實工藝碾壓。

7、作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴(yán)禁

帶病作業(yè)。

8、作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

9、振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動。

10、多臺壓路基機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相

應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

11、在新筑的道路上碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不少于0.5

米，上坡時5變速應(yīng)在制動后進行。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔

滑行。

12、碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓第2行時必須重疊半個

滾輪壓痕。

13、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在

慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。

14、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得中途停機。

15、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)急彎時嚴(yán)禁

使用。

16、嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其它機具。

17、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

18、振動壓路機起振必須在壓路機行走后進行，停振必須在壓路機停車前進

行，在堅硬的路面上行走時嚴(yán)禁振動。

19、振動壓路機碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動的情況下碾壓1-2遍，然后

再用振動碾壓。嚴(yán)禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動頻率。

20、振動壓路機換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整，必須在主離

合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔。

三、作業(yè)后的要求

21、作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全、平坦、堅實場地。

22、每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪

表面。

23、按規(guī)定進行例保作業(yè)。

24、路基正確的壓實方法和適宜的壓實厚度

土質(zhì)路基壓實的原則：先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重

疊。各種壓路機的碾壓行駛速度最大不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中

間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向街頭：振動壓路機一般

重疊0.4?0.5m,三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2,前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊

1.0?1.5m。應(yīng)做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時，首遍各

夯位宜靠緊，如有間隙，則不得大于150mm,次遍夯位應(yīng)壓在首遍夯位的縫隙上。

道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及溝槽回填土不能使用壓路機的部位，應(yīng)采用

小型夯壓機或蛙夯、人力夯夯實。必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4?1/3。

總之，碾壓應(yīng)以達到規(guī)范或設(shè)計要求的壓實度為準(zhǔn)。土基壓實的分層厚度、不同

壓實機具的碾壓（夯擊）遍數(shù)，均應(yīng)依土類、濕度、設(shè)備及場地條件等情況而異。

應(yīng)做試驗段取得攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓機具組合、壓實效果等施工參數(shù)。

25、水泥穩(wěn)定碎石基層宜在水泥初凝前碾壓成活。宜采用12?18t壓路機

作初步穩(wěn)定碾壓混合料初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機碾壓，壓至表面平整、無

明顯論跡，且達到要求的壓實度。

26、級配碎石層宜采用12t以上壓路機碾壓成活，碾壓至縫隙嵌擠密實，

穩(wěn)定堅實，表面平整，輪跡小于5mm。

27、熱拌瀝青混合料面層碾壓和成型：攤鋪后緊跟碾壓工序，壓實分出壓、

復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段。碾壓開始和終了溫度隨瀝青標(biāo)號而定，開始

溫度取值范圍為55?85℃。初壓時料溫較高，不得產(chǎn)生推移、分裂。初壓應(yīng)采

用輕微鋼筒式壓路機碾壓12遍。壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓速度應(yīng)穩(wěn)定

而均勻。碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機，利用重力將料往下壓，防止推移。初壓

后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)修整。復(fù)壓采用重型輪胎壓路機或振動壓路機,

不宜少于4?6遍，相鄰碾壓帶重疊寬度宜為10?20cm,達到要求的壓實度。終

壓可用輪胎壓路機或停振的振動壓路機，不宜小于2遍，直至無輪跡。在連續(xù)攤

鋪后的碾壓中，壓路機不得隨意停頓。為防碾輪粘瀝青，可將摻衣液的水噴灑碾

輪，嚴(yán)禁涂刷柴油。

壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。也不得

在當(dāng)天成形路面上停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物，加強

成品保護意識。碾壓的最終目的是保證壓實度和平整度達到規(guī)范要求。

28、改性瀝青混合料路面因為粘稠，所以改性瀝青混合料攤鋪后應(yīng)緊跟著

碾壓，充分利用料溫壓實。在初壓和復(fù)壓過程中，應(yīng)采用同類壓路機并列成梯隊

操作，即全攤鋪寬度上碾壓，不宜采用首尾相接的縱列方式。

采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過200mm,但在靜

載鋼輪壓路機工作時，輪跡重疊寬度不應(yīng)少于200mm。

振動壓路機碾壓時的振動頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度相協(xié)調(diào)，厚度較

小時宜采用高頻低幅，終壓時要關(guān)閉振動。

五、潛水泵安全操作規(guī)程

1、泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的護圍網(wǎng)，泵

應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的渾水中使用。

2、泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有

人、畜進入。

4、啟動前應(yīng)檢查：

1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

2)放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；

3)葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；

4)電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不

得超過5min。

6、經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5?3m間，泵體不得陷

入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的

泄漏量，如超過5m1,應(yīng)進行196kPa(2kgf/cm2)的氣壓試驗，查出原因，予以排

除。以后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上

規(guī)定的潤滑油。

8經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部

無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內(nèi)。

六、泥漿泵安全操作規(guī)程

1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

2、啟動前應(yīng)檢查：

1）各連接部位應(yīng)緊固；

2）電動機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

3）離合器靈活可靠；

4）管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注

滿油。

4、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載

正常，再逐步增加載荷。

5、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿

要經(jīng)常涂油潤滑。

6、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。

7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度

分別運轉(zhuǎn)，時間均不少于30min。

8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需要變速時應(yīng)停泵進行換檔。

9、運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常或有明顯的高溫時應(yīng)停泵檢查。

10、在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水

孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

11、長期停用時，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，

并采取防銹、防腐措施。

七、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示

信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥

善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均應(yīng)為緊固可靠，保證正常工作。

4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

5、空車運轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動,

確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

6、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)

中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

7、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清

理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混

凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者

除外。

9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的

混凝土清除干凈，然后進行檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必

須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

八、對焊機安全操作規(guī)程

1、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,

間距不得少于3m,并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。

導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表的規(guī)定：

對焊機的額定功率

255075100150200500

(KVA)

一次電壓為220V時的導(dǎo)

10253545

線截面(mm2)

一次電壓為380V時的導(dǎo)

61625355070150

線截面(mm2)

2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無

泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

3、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)

定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓定期緊固。

冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

5、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注

意防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8℃。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。

九、電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)的地方，使用交流電焊機時，不得安放

在烘爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應(yīng)有防止雨雪的措施。

2、工作前，應(yīng)對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況

進行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地

線。

3、直流電焊機接線樁頭的“+”、“一”極標(biāo)號，須事先辨別清楚方可接線。

4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超

出60℃,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。檢修

電焊機、變壓器和電路工作應(yīng)由有經(jīng)驗的電工來擔(dān)任。

5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工

作服鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標(biāo)準(zhǔn)，不得用普通玻

璃涂漆來代替，外層白玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。

6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。

7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人擔(dān)任，高空作

業(yè)應(yīng)系上安全帶，六級以上大風(fēng)時，禁止在室外進行高空作業(yè)。

8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀

察焊工的動作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過12伏特。

9、焊修油箱或油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹

底清刷干凈，在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進行焊

接工作。

10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場

所內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。

11、在通風(fēng)不好的工作場所進行焊接工作時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。如焊接

會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學(xué)藥品的防毒面具或呼吸濾清

器，在予熱機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。

12、在架空設(shè)備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的

焊條頭子不可

亂扔，同時應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災(zāi)。

13、在接近通道和通行的地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電

纜而發(fā)生危險。

十、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1、乙煥發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火，發(fā)生器的壓力不許超過1.5氣壓，并須設(shè)有

水封和壓力保險。

2、氧氣瓶應(yīng)保持嚴(yán)密，不得漏氣，如有漏氣應(yīng)立即搬出室內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，

禁止將氧氣瓶放在強烈的陽光下或高溫的地方，并不得用油污或油手與氧氣瓶接

觸，以免發(fā)生爆炸危險。

3、移動氧氣瓶應(yīng)以小車推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滾。

4、在同一地方工作時，不得將氧氣和乙快發(fā)生器放在一起，如必要時，其

間距應(yīng)保持10米安全距離。

5、存放電石的倉庫嚴(yán)禁煙火，電石的容器必須密封，并須放在離地20厘米

的臺上。

6、開電石筒取電石應(yīng)帶護目鏡和口罩，用剪刀剪開筒蓋，不得用錘子敲打，

夜間加添電石時，不可用明火照明，應(yīng)用電燈或手電筒，以免發(fā)生燃燒或爆炸。

7、氧氣和乙煥皮管應(yīng)具有不同顏色（氧氣皮管為綠色，乙快皮管為紅色）以

便識別，并禁止互換使用，管子兩端接頭處須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子扎

捆代替。

8、減壓閥和乙煥發(fā)生器與焊槍之間，須用9米以上的橡膠管連接，管子不

許靠近火源，并須防止一切可能的損壞（修補過的管子不得使用）。

9、非專職焊工，不得亂動所有的氣焊設(shè)備，以免發(fā)生危險，如須輔助工幫

助裝電石或工作時，專職焊工應(yīng)親自指揮，并講清有關(guān)安全事項。

10、刮風(fēng)天在露天工作時，應(yīng)將氧氣瓶和乙煥發(fā)生器放置上風(fēng)位置，以免火

星飛濺引起爆炸。

11、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，把總氣閥略開一開，施行短時間

的吹氣試驗（開氣閥時，臉部不能對在氧氣出口處），然后裝上減壓閥和氣表。

12、點火時，先開微量氧氣，再開少量乙煥，再點燃它們的混合氣。

13、點燃后的焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火焰熄滅后再放下。

14、焊接中，如焊槍發(fā)出爆炸聲音或感到振動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙怏氣閥，然

后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

15、氧氣瓶中必須保留0.5氣壓的殘壓，不可用完。

16、工作中發(fā)現(xiàn)乙煥發(fā)生器產(chǎn)生高熱，應(yīng)立即停止工作，檢查水量，不得在

高熱時換電石。17、停止使用時，應(yīng)先關(guān)乙煥氣閥，后關(guān)閉氧氣閥，停止工作后，

應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全罩，反之，會出現(xiàn)回火或炭絲。

十一、卷揚機安全操作規(guī)程

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚;操作人員

的位置就在能看清指揮人員和施動或起吊的物件的地方。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和

鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式

滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15

倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍;當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸

心垂直。

6、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列；

嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩；物件提升后，操作人

員不得離開卷揚機；休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

8、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)

切斷電源，將提升物降至地面。

十二、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料

長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用

手轉(zhuǎn)動皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊

握鋼筋對準(zhǔn)迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷

多根鋼筋時，面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端小于

400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切

刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

十三、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1、工作臺和彎曲機臺保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變

擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確

認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身

固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在鋼筋的一側(cè)，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油

或請掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高強度或低合金鋼鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并

調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲好的

半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

十四、鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端

須徽頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標(biāo)志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端徽頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或

更換。

3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7?1mm,并保證有足夠強度使錨具不

致變形。

4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張

拉鋼筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況

下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)

面操作。

7、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱；千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定

地點進行保養(yǎng)。

十五、混凝土振搗器安全操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進

行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎，操作

時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也

不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線

拖拉振搗器。

6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動

機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在

把手上。

8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必

須相

9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。

十六、手持電動工具安全操作規(guī)程

1、為了保證安全，必須采用安全保護措施，加裝漏電保護器、安全隔離變

壓器；條件未具備時，應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手

套，穿絕緣鞋站在絕緣墊上。

2、使用前先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。

3、長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機

殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7MQ,否則必須進行干燥處理。

4、操作人員應(yīng)了解所有電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、

站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋

轉(zhuǎn)部分。

5、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度,

切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負(fù)荷運轉(zhuǎn)而損壞。

6、電動工具連續(xù)使用的時間不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至

燒毀；一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。

7、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接

插入插座內(nèi)。

8、當(dāng)電動工具不用或需換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線

撥下插頭;插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

9、使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地

線脫落、插頭插座開裂接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)及時修理，否則不得

使用。

10、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工

具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。

11、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

用，并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

12、對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接

觸。

十七、物料提升機安全操作規(guī)程

1、升降機應(yīng)有專職機構(gòu)和專職人員管理；組裝后應(yīng)進行驗收，并進行空載、

動載和超載試驗。

2、空載試驗：即不加荷載，只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行，并試驗

限位靈敏程度。

3、動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

4、超載試驗:一般只在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的125%逐漸

加荷進行。

5、由專職司機操作：升降機司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，人員要相對穩(wěn)定，每班開

機前，應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗，并進行空車運行、合格后

方準(zhǔn)使用。

6、物料提升：嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降；禁止攀登架體和從架體下面穿越。

7、要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信號裝置，做到各操作層均可同司機聯(lián)系，并且

信號準(zhǔn)確。

8、保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行；禁止在設(shè)備運行中進行擦洗、注油等工作;

需重新在卷筒上纏繩時，必須兩人操作，一人開機一人扶繩，相互配合。

9、司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題,

要及時向有關(guān)人員報告立即解決。

10、架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；嚴(yán)禁超載運行；司機離開時，應(yīng)降

下吊籃并切斷電源。

十八、水泵安全操作規(guī)程

1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍措施。

2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。

3、管徑較大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。

4、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封、接口嚴(yán)密、吸水管

閥無堵塞，無漏水。

5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。

6、運行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大

等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。

7、水泵運行中，不得從機上跨越。

8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。

9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機。

十九、水磨石切割機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查電動機、電器應(yīng)正常，接地（接零）保護良好，機械防護裝置

安全有效，鋸片選用符合要求、安裝正確，然后進行空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方

可作業(yè)。

2、操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛。操作時不得戴手

套。

3、加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具，

送料不得直接用手推料。

4、作業(yè)中，嚴(yán)禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常音響，應(yīng)立即停機檢

查。排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

5、鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

二十、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm

處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm,裂

縫末端應(yīng)禁止裂孔。

3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤

的直徑應(yīng)為鋸片直徑的l/4o

4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高

抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送

料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸

片。

7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)

噴水冷卻。

二十一、裝載機安全操作規(guī)程

1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作

業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。

2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上工作。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙

物及無關(guān)人員。

3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎

上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

5、啟動內(nèi)燃機后，應(yīng)怠速空運轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良

好，待水溫達到55℃、氣壓達到0.45MPa后，可起步行駛。

6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應(yīng)測試制

動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人

員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

7、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，

應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。

8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，

下坡下得空擋滑行和超速行駛。

9、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝截量，鏟斗應(yīng)從下面鏟料，不得鏟斗單邊

受力.卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。

10、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

11、在松散不平的聲地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進;

當(dāng)推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。

12、鏟臂向上或向下動作最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。

13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載物料時，宜保持鏟臂下較點

離地面0.5m,并保持平穩(wěn)行駛。

14、鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟

斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0.5m時