JB-T 7260-2023 空氣分離設(shè)備 銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級

CCSJ76空氣分離設(shè)備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級Airseparationplants—Radiographicandqualit2023-07-28發(fā)布IJB/T7260—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14人員要求 25表面要求 26射線照相技術(shù)要求 26.1總體要求 26.2像質(zhì)計 26.3標記及其位置 36.4重疊長度 36.5射線能量的選擇 36.6曝光參數(shù)的選擇 36.7射線照相等效系數(shù) 36.8透照的幾何條件 46.9背散射線的屏蔽 46.10膠片處理 47底片質(zhì)量 57.1黑度 57.2底片的像質(zhì)計靈敏度 57.3其他要求 68底片的觀察 69焊縫質(zhì)量分級 69.1一般要求 69.2圓形缺陷的質(zhì)量分級 69.3條形缺陷的質(zhì)量分級 79.4鑄銅與型材焊縫質(zhì)量分級 89.5小徑管的透照要求 89.6綜合評級 810檢驗報告和底片的存檔 811射線照相的防護 8附錄A(規(guī)范性)鑄銅與型材(兩類不同材料)焊縫的質(zhì)量分級 9A.1圓形缺陷質(zhì)量分級 9A.2其他缺陷的評定 9圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓 3圖2確定檢點至工件表面距離的諾模圖 4ⅡJB/T7260—2023表1銅與鋼射線照相等效系數(shù)的近似值 3表2底片的黑度范圍 5表3線型像質(zhì)計靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計置于射線源側(cè) 5表4線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于射線源側(cè) 5表5線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè) 6表6底片觀察條件 6表7缺陷點數(shù)換算 7表8不計點數(shù)的缺陷尺寸 7表9一般焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級別 7表10條形缺陷的質(zhì)量級別 7表A.1鑄銅與型材(兩類不同材料)焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級別 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則本文件代替JB/T7260—1994《空氣分離設(shè)備相比主要技術(shù)變化如下：第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級》,與JB/T7260—1994 增加了術(shù)語和定義(見第3章):——修改了人員要求(見第4章，1994年版的第3章);——修改了射線照相、射線透照方式、射線透照方向、焊縫透照厚度比、工業(yè)射線膠片、增感屏的技術(shù)要求(見6.1,1994年版的5.1～5.4);——取消了透照厚度的確定(見1994年版的5.5);——修改了像質(zhì)計選用和位置要求(見6.2,1994年版的5.6);——修改了射線能量的選擇要求(見6.5,1994年版的5.9);——修改了透照的幾何條件(見6.8,1994年版的5.12);——增加了膠片沖洗的時間要求(見6.10);——修改了底片黑度的范圍、底片的像質(zhì)計靈敏度，增加了底片質(zhì)量的其他要求(見第7章，1994年版的第6章);——修改了底片的觀察條件的規(guī)定(見第8章，1994年版的第7章);——修改了焊縫質(zhì)量分級的要求(見第9章，1994年版的第8章);——修改了綜合評級的要求(見9.6,1994年版的8.7);——修改了檢驗報告和底片的存檔時間要求(見第10章，1994年版的第9章);——修改了射線照相的防護要求(見第11章，1994年版的第10章);——刪除了原文件附錄A(見1994年版的附錄A);——修改了鑄銅與型材(兩類不同材料)焊縫圓形缺陷質(zhì)量分級的規(guī)定(見A.1,1994年版的B.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國氣體分離與液化設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC504)歸口。本文件起草單位：杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司、杭州制氧機集團股份有限公司、杭州杭氧工程檢測技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：任力飛、馬恒高、何仙來、高毅、嚴林權(quán)、潘廣明。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1空氣分離設(shè)備銅焊縫射線照相和質(zhì)量分級本文件描述了焊接方法為氣焊、氬弧焊及氣焊和氬弧焊的組合焊(也可采用電焊、埋弧焊及電焊和埋弧焊的組合焊)的熔化焊對接接頭的X射線照相方法，規(guī)定了焊縫質(zhì)量的分級。本文件適用于空氣分離設(shè)備中母材為銅及銅合金且厚度不大于20mm的熔化焊對接接頭的檢測和分級活動，其他母材與銅或銅合金的熔化焊對接接頭的檢測和分級活動可參照使用。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T11533標準對數(shù)視力表GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB/T19348.2無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理NB/T47013.1—2015承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測3術(shù)語和定義公稱厚度nominalthickness長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。條形缺陷stripyflaw長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。2透照厚度比ratioofmaximumandminimumpenetratedthickness單次曝光有效檢測長度范圍內(nèi)射線束穿過母材的最大厚度與最小厚度之比。缺陷評定區(qū)defectevaluationzone在質(zhì)量分級評定時，為評價缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長方形。小徑管smalldiametertube外徑D?小于或等于100mm的管子。4.1從事射線檢測的人員應(yīng)符合NB/T47013.1—2015中4.1的要求。4.2從事射線檢測的人員在上崗前應(yīng)進行輻射安全知識的培訓，并按照輻射安全與防護法規(guī)的要求取4.3射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(距)視力不應(yīng)低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測試方法應(yīng)符合GB/T11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。5.1熔化焊對接接頭(以下簡稱“焊縫”)及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像不應(yīng)掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)加以修整。5.2工件表面應(yīng)有永久性標記作為對每張射線底片重新定位的依據(jù)，不適合打鋼印標記時，可采用透6.1.1射線照相技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中AB級的規(guī)定。6.1.2射線透照方式應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中5.5.2的規(guī)定。6.1.3射線透照方向應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中5.5.3的規(guī)定。6.1.4焊縫透照厚度比應(yīng)符合NB/T47013.2—2015的5.5.4的規(guī)定。6.1.5工業(yè)射線膠片應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中4.2.2和5.4的規(guī)定。6.1.6增感屏應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中4.2.6的規(guī)定。6.2.1像質(zhì)計應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，選用10號、13號線型像質(zhì)計，絲號為10～19,材料為T3純銅。6.2.2像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工作表面上被檢焊縫區(qū)的一端，銅絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，此時應(yīng)通過對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù)值達到規(guī)定要求。6.2.4采用射線源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時，像質(zhì)計應(yīng)放在射線源側(cè)，每隔60°放一個，至少3允許使用的最高管電壓kv允許使用的最高管電壓kv6.3標記及其位置6.3.1底片應(yīng)有透照年月日、產(chǎn)品圖號、工件編號、焊縫編號、底片編號、中心標記、搭接標記等。這些標記隨同透照部位一起透照。6.3.2透照返修部位時，應(yīng)增加返修標記。R1、R2等表示返修次數(shù)。6.3.3當像質(zhì)計只能放在膠片側(cè)時，應(yīng)在像質(zhì)計旁邊加“F”標記。6.3.4屬于擴探檢查的透照部位，應(yīng)在底片側(cè)序號前加“K”標記。6.3.5所有標記離焊縫邊緣至少5mm,并應(yīng)與工件上的標記相符。6.4重疊長度在用分段透照方式對焊縫進行100%透照時，相鄰兩片的重疊長度不應(yīng)小于10mm。6.5射線能量的選擇6.5.1在通常情況下，隨著射線能量的減低，射線照相圖像的對比度就增加，因此在曝光時間許可下，應(yīng)盡量采用最低的射線能量，不同透照厚度所允許使用的最高管電壓如圖1所示。透照厚度Wmm圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓6.5.2截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，對于銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV。6.6曝光參數(shù)的選擇以曝光曲線和透照工藝為依據(jù)選擇曝光參數(shù)。為達到規(guī)定的底片黑度和防止因用高電壓而引起的不良影響，曝光量推薦選用不低于15mA·min。6.7射線照相等效系數(shù)在不同的管電壓下，銅與鋼的等效系數(shù)見表1。表1銅與鋼射線照相等效系數(shù)的近似值等效系數(shù)銅黃銅—鋼4工件表面至膠片距離bmm工件表面至膠片距離bmm6.8透照的幾何條件射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足圖2的規(guī)定。圖2確定檢點至工件表面距離的諾模圖6.9背散射線的屏蔽在暗盒后面應(yīng)放置厚度不小于2mm的鉛板，以屏蔽背散射線的影響。檢查背散射線的方法應(yīng)按GB/T6.10膠片處理膠片的暗室處理應(yīng)嚴格按照膠片說明書或公認的有效方法進行。藥液應(yīng)保持在良好的狀態(tài)中，并注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。膠片處理應(yīng)滿足GB/T19348.2的規(guī)定。手工沖洗和自動沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長不應(yīng)超過24h。57底片質(zhì)量選擇合適的曝光條件，使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度值均滿足表2的要求。表2底片的黑度范圍射線種類底片黑度D灰霧度D?X射線7.2底片的像質(zhì)計靈敏度底片上應(yīng)顯示的最小銅絲直徑，其影像長度不應(yīng)小于10mm。透照厚度與相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定。表3線型像質(zhì)計靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計置于射線源側(cè)單位為毫米應(yīng)識別絲號(絲徑)母材公稱厚度T范圍>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～7.0>7.0～10>10～15>15～20表4線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于射線源側(cè)單位為毫米應(yīng)識別絲號(絲徑)透照厚度W范圍AB級19(0.050)18(0.063)17(0.080)>1.2～2.016(0.100)>2.0～3.515(0.125)>3.5～5.014(0.160)>5.0～7.0>7.0～12>12～18>18～30>30～406表5線型像質(zhì)計靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)單位為毫米應(yīng)識別絲號(絲徑)透照厚度W范圍AB級—>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～10>10～15>15～22>22～38>38～487.3其他要求其他要求應(yīng)滿足NB/T47013.2—2015中5.16.3的規(guī)定。8底片的觀察8.1底片應(yīng)進行干燥處理，處理后在專用評片室內(nèi)進行評定，室內(nèi)光線應(yīng)暗淡適中，照明用光不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射。8.2觀片燈的亮度和照明范圍應(yīng)可調(diào)節(jié)，底片的觀察條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6底片觀察條件透過底片評定范圍內(nèi)的亮度cd/m29焊縫質(zhì)量分級9.1一般要求根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量按以下規(guī)定分為四級：a)I級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣；b)Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透；c)焊縫缺陷超過Ⅲ級者為IV級。9.2圓形缺陷的質(zhì)量分級9.2.1長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，其形狀可以為圓形、橢圓形或帶有尾巴(在測定尺寸時應(yīng)包括尾部)等不規(guī)則的形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。9.2.2圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)為10mm×10mm。評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴重的部位。9.2.3評定圓形缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點數(shù)。7表7缺陷點數(shù)換算點數(shù)12369.2.4不計點數(shù)的缺陷尺寸見表8。表8不計點數(shù)的缺陷尺寸母材厚度mm缺陷尺寸mm9.2.5圓形缺陷的評定區(qū)框線應(yīng)與焊縫平行，與框線外切的缺陷不劃入評定區(qū)，不計入點數(shù)。與框線相割的缺陷劃入評定區(qū)，計算點數(shù)。9.2.6圓形缺陷的質(zhì)量級別按表9的規(guī)定。表9一般焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級別母材公稱厚度Tmm>10～15>15～20圓形缺陷點數(shù)123369Ⅲ級6IV級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。9.2.7I級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不應(yīng)多于10個，超過10個時質(zhì)量級別下降一級處理。9.3條形缺陷的質(zhì)量分級條形缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)滿足NB/T47013.2—2015中6.1.6的規(guī)定，條形缺陷的質(zhì)量級別按本文件表10的規(guī)定。表10條形缺陷的質(zhì)量級別單位為毫米級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度I應(yīng)無條形缺陷Ⅱ≤T/3(最小可為4)在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度不應(yīng)超過T,但最小可為4Ⅲ≤2T/3(最小可為6)在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度不應(yīng)超過T,但最小可為6大于Ⅲ級注1:L為該組條形缺陷最長缺陷本身的長度；T為母材公稱厚度，當母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。注2:條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，寬度為4mm。注3:兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，作為1個缺陷處理，且間距也計入