第二代新型干法水泥線簡(jiǎn)述

其次代型干法水泥生產(chǎn)線核心提示：其次代型干法水泥技術(shù)裝備實(shí)際上是不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗，留意環(huán)保與綠色概念，融入現(xiàn)代智能技術(shù)，使我國(guó)型干法水泥的技術(shù)、裝備、資源能源利用效率、節(jié)能減排、自動(dòng)化水平、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都得到較大的提高和提升，到達(dá)世界領(lǐng)先水平。所謂其次代型干法水泥技術(shù)和裝備是在不轉(zhuǎn)變懸浮預(yù)熱和預(yù)“其次代型干法水泥”的八大特征技術(shù)體系：1、高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解及燒成技術(shù)以科學(xué)的計(jì)算機(jī)模型和數(shù)排放量。2、高效節(jié)能料床粉磨技術(shù)深入爭(zhēng)論料床裂開(kāi)理論，進(jìn)一步提升水泥的級(jí)配、粒徑、粒型和需水性等要求。3、原料、燃料均化配置技術(shù)爭(zhēng)論開(kāi)發(fā)適用于不同種類和品位的用廢棄物時(shí)，能確保提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、物耗、削減排放。4、數(shù)字化智能型掌握技術(shù)運(yùn)用模糊規(guī)律、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論和模型程，實(shí)現(xiàn)對(duì)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、物耗能耗、環(huán)保排放、物流和本錢治理等全方位的智能化治理，整體提升掌握力和運(yùn)營(yíng)效益。5的前提下，實(shí)現(xiàn)廢棄物的安全無(wú)害化處置和原料燃料替代利用技術(shù)，40%。6、型低碳高標(biāo)號(hào)水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)材料設(shè)計(jì)創(chuàng)和工藝料礦物，并充分利用各種工業(yè)廢渣、低品位礦物尾渣，生產(chǎn)具有中國(guó)與減量化、拓展的應(yīng)用領(lǐng)域開(kāi)拓的重要途徑。7PM2.5水泥工業(yè)粉塵有組織零排放。8、高性能無(wú)毒害氮氧化物復(fù)原催化劑技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)窯爐低氮燃燒放濃度。在其次代型干法技術(shù)定義中可以看到，節(jié)能高效、環(huán)保綠色是二代線最重要的特征。業(yè)內(nèi)專家表示，到達(dá)上述要求后，型干法水泥線的各項(xiàng)指標(biāo)將有質(zhì)的飛躍。設(shè)備方面1、強(qiáng)化煅燒的兩檔支撐短回轉(zhuǎn)窯L/D≤12.5分解系統(tǒng)的旋風(fēng)筒、連接收道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)和燃燒裝置推力的燃燒器的應(yīng)用為回轉(zhuǎn)窯中熟料的燒成的供給了先決保證。經(jīng)過(guò)理論分析及大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明，兩檔短窯具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾方面：CaCO3CaO90％以上，只有很少量的碳酸鹽分解任務(wù)留待窯內(nèi)完成。窯內(nèi)的高溫帶僅局限在火焰輻射區(qū)段之內(nèi)，對(duì)一般長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)／D＝14～16900～1300℃的過(guò)渡帶內(nèi)停留過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，一般為15～16min，延緩了物料的加熱進(jìn)程。因此，生態(tài)的CaOC2S和CaO5～6min生態(tài)的CaO度，削減廢氣的熱損失，使熱耗降低。在這種狀況下所形成的熟料礦28不僅筒體的散熱損失隨之削減，而且傳動(dòng)功率也相應(yīng)降低。以2800t/d的兩檔窯〔φ4.2350m〕和三檔窯〔φ4360m〕為例作比較3kcal/kg.cl。C3S帶停留時(shí)間越長(zhǎng)，C2Sf－CaOC3S成速度即燒成時(shí)間取決于CaOCaO強(qiáng)，則越有利于C3S28d快，CaOC3S量較好。對(duì)原、燃料的適應(yīng)性更強(qiáng)。在一樣生產(chǎn)力量的狀況下，兩檔低。這樣，對(duì)于易燒性較差、堿或其他有害成分含量較高的生料，其內(nèi)分散，放風(fēng)排堿效率高，可以促進(jìn)堿或其他有害成分的降低。磚耗顯著降低。由于燒成帶溫度可降低，窯內(nèi)氣體速度亦隨之降低，不僅傳熱得到改善，而且可削減熟料粉塵的再循環(huán)，加之機(jī)械方面的有利因素，所以耐火磚壽命大大提高，磚耗顯著降低。對(duì)一般預(yù)分解窯，噸熟料磚耗的國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)為0.5～0.6kg／t.cl，而0.15～0.2kg／t.cl60％。磚耗降低對(duì)降低水泥本錢意義很大。設(shè)備牢靠性提高，避開(kāi)機(jī)件超負(fù)荷。由三檔支承改為兩檔支承后，構(gòu)造彎曲等，都不會(huì)引起筒體、托輪、輪帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)件超負(fù)荷，也不會(huì)造成托輪與輪帶的不均勻接觸和各檔及每個(gè)支承兩側(cè)托輪受力的不均衡。從而避開(kāi)筒體斷裂、托輪斷軸、軸承超溫順燒瓦、托輪與械事故發(fā)生，大大提高了牢靠性。降低了基建投資。兩檔短窯的窯體減輕、支承削減，盡管有輕14%~20％，設(shè)備造價(jià)因而可大大削減；另外，由于窯體減輕，窯緊湊，各項(xiàng)投資也相應(yīng)削減。檢修維護(hù)費(fèi)用降低。兩檔短窯的支承削減，受力均衡，沒(méi)有這使檢修維護(hù)費(fèi)用大大降低。2、分解爐CFDTDF爐〔TWD、TSD、TSF等，各種型式的分解爐有其特點(diǎn)但總體阻力較大，構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，鑒于此，我們?cè)诰C合分析的根底上，開(kāi)發(fā)了三噴騰型TTF大的處理工作量的問(wèn)題。三噴騰相應(yīng)：TTF(τm=4～5)、物料分散及換熱效果好、爐體構(gòu)造簡(jiǎn)潔、阻力系數(shù)低；相對(duì)于管計(jì)~1.5s正上方，可充分分散，分解爐物料分布均勻，流場(chǎng)更合理，同時(shí)可削減錐部塌料，分解爐的壓損可大幅削減，系統(tǒng)相應(yīng)阻力降低；C5TTF3、型高效大推力的煤粉燃燒器了型大推力的煤粉燃燒器，構(gòu)造為四通道型式，其主要特點(diǎn)如1500m/s各種煤質(zhì)的適應(yīng)性好；一次風(fēng)用量少，凈風(fēng)比例較老燃燒器減小3.5~6.5%。構(gòu)造特點(diǎn)如下：風(fēng)道構(gòu)造：四風(fēng)道構(gòu)造。我院的原三風(fēng)道構(gòu)造＋外部冷卻風(fēng)道。風(fēng)道挨次為〔由外至內(nèi)〕冷卻風(fēng)、軸流風(fēng)、煤風(fēng)、旋流風(fēng)。頭部出口面積不行調(diào)，風(fēng)速的調(diào)整依靠各風(fēng)道閥門的開(kāi)度調(diào)整。冷卻風(fēng)出口：為環(huán)狀構(gòu)造，設(shè)置攏焰罩，以提高使用性能及025mm，軸向長(zhǎng)度可調(diào)，有特地的膨脹節(jié)及調(diào)整絲杠用于攏焰罩長(zhǎng)度的調(diào)整。16旋流風(fēng)出口：旋向與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)向一樣，旋流角50°，周向共244、第四代行進(jìn)式冷卻機(jī)料等特點(diǎn)，應(yīng)用了多項(xiàng)專利技術(shù)，其原理承受先進(jìn)的Walkingfloor了高效、低故障率。其主要構(gòu)造特點(diǎn)如下：熱交換效率。改進(jìn)后的固定端為7塊篦板長(zhǎng)度0.7=2.1，斜度12°，3500t/d20式固定端幾乎沒(méi)有再發(fā)生堆雪人，二次風(fēng)溫也由之前的900℃提高到1150℃。篦床傳動(dòng)段是水平的，通過(guò)四連桿機(jī)構(gòu)組成成步進(jìn)式篦床，由液壓驅(qū)動(dòng)，篦床由數(shù)列組成，每列有前后兩個(gè)液壓缸同步驅(qū)動(dòng)，各列而成，其運(yùn)行方式：首先由篦床同時(shí)統(tǒng)一向熟料輸送方向移動(dòng)〔沖程向前，然后各單元單獨(dú)地或交替地進(jìn)展反向移動(dòng)。全部列一起向前料間摩擦力的作用，前端熟料被卸在出料口。這樣，通過(guò)列間的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而到達(dá)輸送熟料的目的。每條通道單元的移動(dòng)速度可以調(diào)整，且單獨(dú)通冷風(fēng)，保證了熟料的冷卻效果。在設(shè)備運(yùn)行前篦板損，且由于篦板的迷宮式設(shè)計(jì)，不再需要特地的粉塵去除裝置，熟料等設(shè)備，設(shè)備整體高度大幅度降低，土建本錢也隨之削減。裝時(shí)間和費(fèi)用。模塊化柔性構(gòu)造可節(jié)約設(shè)計(jì)和工程設(shè)備安裝時(shí)間，提高維護(hù)效率，降低維護(hù)本錢，同時(shí)也大大便利備品備件的供給。床保持確定水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該技術(shù)突破了以往的冷卻機(jī)傳動(dòng)方式，經(jīng)過(guò)計(jì)算和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，使得四連桿機(jī)構(gòu)能夠進(jìn)展100%的線性護(hù)優(yōu)勢(shì)：維護(hù)簡(jiǎn)潔且維護(hù)費(fèi)用低，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后僅需維護(hù)軸承，也易于后期的備品備件的預(yù)備。的具有創(chuàng)專利權(quán)的系統(tǒng),該系統(tǒng)具有高熱交換率、低電耗的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)小，進(jìn)而到達(dá)自動(dòng)調(diào)整供風(fēng)量的功能，提高單位風(fēng)量冷卻效率，降低了不必要的損耗。為了到達(dá)篦冷機(jī)篦板的流量自動(dòng)掌握調(diào)整功能，我們進(jìn)展了大量STAFFTC——CFCF進(jìn)水平。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)、無(wú)沖擊；傳動(dòng)必需同步；速度調(diào)整和行程調(diào)整靈敏自如；液壓系統(tǒng)能長(zhǎng)期連續(xù)牢靠工作。TCFC行進(jìn)式篦式冷卻機(jī)只有一段水平活動(dòng)篦床，篦床由數(shù)列組成，每列有前后兩個(gè)液壓缸同步驅(qū)動(dòng)，各列相對(duì)獨(dú)立，通過(guò)列間的相互協(xié)作運(yùn)動(dòng)，從而到達(dá)輸送熟料的目的。為防止某主工作泵損壞而給活動(dòng)篦床，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)篦床的交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)。5、原料粉磨系統(tǒng)承受型旋風(fēng)收塵器原料立磨系統(tǒng)、生料終粉磨〔輥壓機(jī)〕系統(tǒng)的旋風(fēng)筒均承受型旋風(fēng)收塵器，型旋風(fēng)收塵器從構(gòu)造上進(jìn)展了調(diào)整，旋風(fēng)筒的內(nèi)筒插入深度比原旋風(fēng)筒深，以提高收塵效率，為防止積灰，旋風(fēng)筒的進(jìn)口承受五邊形，旋風(fēng)筒的椎體設(shè)置膨脹倉(cāng)，以防止錐體堵料。型旋1%~3%。6TP-3型多料流型均化庫(kù)〔1〕TP-3型多料流型均化庫(kù)均化原理生料進(jìn)入TP-3庫(kù)后，進(jìn)入了7個(gè)“子庫(kù)7個(gè)卸料區(qū)的充氣時(shí)間是遞減的，這就造成7個(gè)“子庫(kù)”內(nèi)在一個(gè)TP-37個(gè)“子庫(kù)”的生料TP-3庫(kù)的料TP-3庫(kù)后，任何假定的料層都將被大量的、不同化學(xué)成分的生料粉混合。因此，生料粉化窯CaO標(biāo)準(zhǔn)偏差由±0.25%提高到±0.2%，大大提高了入窯生料的合7、小型袋收塵器袋子承受覆膜濾袋的措施小型袋收塵器袋子承受覆膜濾袋，運(yùn)行阻力小〔800Pa左右5500t/d規(guī)模水泥生產(chǎn)線，0.5度。8、設(shè)備配置的電動(dòng)機(jī)選用高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)高效電機(jī)從設(shè)計(jì)、材料和工藝上實(shí)行措施，降低損耗，效率可提2%~8%，平均提高4%。從節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境動(dòng)身，高效率電動(dòng)5500t/d規(guī)模水泥生產(chǎn)線，小型電動(dòng)機(jī)70013400kW，假設(shè)小型電動(dòng)機(jī)承受高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)，全廠節(jié)電是格外可觀的。9、高溫廢氣增濕承受管道噴水出窯尾預(yù)熱器的熱風(fēng)管道上承受管道噴水增濕，取消增濕塔，