城鎮(zhèn)供水運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程(46章)

城鎮(zhèn)供水運(yùn)行維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程（46章）

4.1取水口

4.1.1在水源保護(hù)區(qū)或者地表水取水口上游1000m至下游100m范

圍內(nèi)（有潮汐的河道可適當(dāng)擴(kuò)大），務(wù)必根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定定期進(jìn)行巡視。

4.1.2汛期應(yīng)組織專業(yè)人員熟悉上游汛情，檢查地表水取水口構(gòu)筑

物的完好情況，防止洪水危害與污染。冬季結(jié)冰的地表水取水口應(yīng)

有防結(jié)冰措施及解凍時(shí)防冰凌沖撞措施。

4.1.3在固定式取水口上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)明顯的標(biāo)志牌。

在有船只來往的河道，還應(yīng)在取水口上裝設(shè)信號(hào)燈。

4.1.4固定式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1取水口應(yīng)設(shè)有格柵，并應(yīng)設(shè)專人專職定時(shí)檢查；有雜物時(shí)，

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除處理。

2清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有充分的安全防護(hù)措施，操作人員不得

少于2人。

3藻類、雜草較多的地區(qū)應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過0.3m。

4取水口應(yīng)每（2?4）小時(shí)巡視一次，對(duì)預(yù)沉池與水庫應(yīng)至少

每8小時(shí)巡視一次。

4.1.5移動(dòng)式取水口的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1取水頭部應(yīng)符合本規(guī)程4.1.2第3條的規(guī)定。

2應(yīng)加設(shè)防護(hù)樁并裝設(shè)信號(hào)燈或者其他形式的明顯標(biāo)志。

3在雜草旺盛季節(jié)，應(yīng)設(shè)專人及時(shí)清理取水口。

4.2原水輸水管線

4.2.1承壓輸水管道每次通水時(shí)均應(yīng)先檢查所有排氣閥，正常后方

可投入運(yùn)行。

4.2.2輸水管線運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1嚴(yán)禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應(yīng)有跑、冒、外溢現(xiàn)

象。應(yīng)設(shè)專人并佩戴標(biāo)志定期進(jìn)行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及城市輸水管

道的行為應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)有關(guān)主管部門。

2承壓輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，沿途管線宜裝設(shè)

壓力檢測(cè)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3原水輸送過程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明

原因采取措施。

4根據(jù)當(dāng)?shù)厮辞闆r，可采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐顾猩锷L。

4.2.3對(duì)低處裝有排泥閥的管線應(yīng)定期排放積泥。其排放頻率應(yīng)根

據(jù)當(dāng)?shù)卦暮嗔慷ǎ藶槊磕辏??2）次。

4.3預(yù)處理

4.3.1自然預(yù)沉運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1正常水位操縱應(yīng)保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2高寒地區(qū)在冰凍期間應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的具體情況制定水位操縱

標(biāo)準(zhǔn)與防冰凌措施。

3應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、預(yù)沉池的容積及沉淀情況確定適宜的挖泥

頻率。

4.3.2沉砂池應(yīng)設(shè)挖泥、排砂設(shè)施。根據(jù)地區(qū)與季節(jié)的不一致，可

調(diào)整排砂、挖泥的頻率，運(yùn)行中的排砂宜為8-24小時(shí)進(jìn)行一次，挖

泥宜每年進(jìn)行（1?2）次。

4.3.3生物預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1生物預(yù)處理池進(jìn)水濁度不宜高于40NTUo

2生物預(yù)處理池出水溶解氧應(yīng)在2.Omg/L以上。曝氣量根據(jù)原

水水質(zhì)中可生物降解有機(jī)物、氨氮含量及進(jìn)水溶解氧的含量而定，

氣水比為0.5：1?1.5：lo

3生物預(yù)處理池初期掛膜時(shí)水力負(fù)荷減半。應(yīng)以氨氮去除率大

于50%為掛膜成功的標(biāo)志。

4生物預(yù)處理池應(yīng)觀察水體中填料的狀態(tài)是否有生物生長。填

料流化應(yīng)正常，填料堆積應(yīng)無加??；水流應(yīng)穩(wěn)固，出水應(yīng)均勻，并

應(yīng)減少短流及水流堵塞等情況發(fā)生。當(dāng)生物預(yù)處理池反沖洗時(shí)應(yīng)觀

察水體中填料的狀態(tài)。應(yīng)無短流及水流堵塞等情況發(fā)生，布水應(yīng)均

勻。

5運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)原水水質(zhì)及出水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。有條件的應(yīng)設(shè)置

自動(dòng)檢測(cè)裝置。測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)包含水溫、DO、NH，-N、N0/一N等。

6反沖洗周期不宜過短，沖洗前的水頭缺失操縱在「1.5米，

過濾周期宜為5-10天。

7反沖洗強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)所選填料確定，應(yīng)為10-20L/（s?1112）0反

沖洗時(shí)間應(yīng)符合普通快濾池的反沖洗規(guī)定，當(dāng)為顆粒填料時(shí)，膨脹

率操縱在10%-20%0

4.3.4氧化預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氧化劑應(yīng)要緊使用氯氣、臭氧、高鎰酸鉀、二氧化氯等。

2所有與氧化劑或者溶解氧化劑的水體接觸的材料務(wù)必耐氧化

腐蝕。

3氧化預(yù)處理過程中的氧化劑的投加點(diǎn)與加注量應(yīng)根據(jù)原水水

質(zhì)狀況并結(jié)合試驗(yàn)確定，但務(wù)必保證有足夠的接觸時(shí)間。

4預(yù)臭氧接觸池應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）臭氧接觸池應(yīng)定期清洗。

2）當(dāng)接觸池人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密

封圈是否破舊或者老化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)破舊或者老化應(yīng)及時(shí)更

換。

3）臭氧投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。

4）接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測(cè)儀，臭氧工藝需保

持水中剩余臭氧濃度在0.2mg/L0

5高鎰酸鉀預(yù)處理池應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）高鎰酸鉀宜投加在混凝劑投加點(diǎn)前，且接觸時(shí)間不低于

3mino

2）高鎰酸鉀投加量應(yīng)操縱在0.5-2.5mg/Lo實(shí)際投加量應(yīng)

通過燒杯攪拌實(shí)驗(yàn)確定。

3）高鎰酸鉀配制濃度應(yīng)為「5%,且應(yīng)計(jì)量投加，配制好的

高鎰酸鉀溶液不宜長期儲(chǔ)存。

4.4混凝與消毒

4.4.1混凝劑配制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)固體混凝劑的配制，其溶解時(shí)應(yīng)在溶解池內(nèi)經(jīng)機(jī)械或者空

氣攪拌，使其充分混合、稀釋，藥劑的質(zhì)量濃度宜操縱在5%?20%范

圍內(nèi)，藥液配好后，應(yīng)繼續(xù)攪拌15min,并靜置30min以上方可使用。

2對(duì)液體混凝劑的配制，原液可直接投加或者按一定的比例稀

釋后投加。

4.4.2混凝劑投加應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝劑宜自動(dòng)投加，操縱模式可根據(jù)各水廠條件自行決定。

2使用重力式投加應(yīng)在加藥管的始端裝設(shè)壓力水吹掃裝置。

3吸入與重力相結(jié)合式投加應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）泵前加藥，藥管宜裝在吸水口前0.5m處；

2）高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)前，應(yīng)安裝恒壓設(shè)施。

4壓力式投加藥劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）使用手動(dòng)方式應(yīng)根據(jù)絮凝、沉淀效果及時(shí)調(diào)節(jié)；

2）定期清洗泵前過濾器與加藥泵或者計(jì)量泵；

3）更換藥液前，務(wù)必清洗泵體與管道。

5各類形式的投加工藝均應(yīng)配置計(jì)量器具，并定期進(jìn)行檢定。

6當(dāng)需要投加助凝劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定投加量與投加點(diǎn)。

4.4.3消毒應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消毒劑可選用液氯、氯胺、次氯酸鈉、二氧化氯等。小水量

時(shí)也可使用漂白粉。

2加氯應(yīng)在耗氯量試驗(yàn)指導(dǎo)下確定氯胺形式消毒還是游離氯形

式消毒。

3當(dāng)使用氯胺形式消毒時(shí)，接觸時(shí)間不小于2小時(shí)；當(dāng)使用游

離氯形式消毒時(shí)，接觸時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。

4加氯自動(dòng)操縱可根據(jù)各廠條件自行決定。

5當(dāng)水廠供水范圍較大或者輸配距離較長時(shí)，出廠水宜以化合

氯為好，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

6消毒務(wù)必設(shè)置消毒質(zhì)量操縱點(diǎn)，各操縱點(diǎn)應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次

或者自動(dòng)監(jiān)測(cè)，余氯量要達(dá)到操縱點(diǎn)設(shè)定值。

7消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度。

4.4.4使用液氯時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實(shí)際用氯量情況選用合適、安全的氣

化方式。

2電熱蒸發(fā)器工作時(shí)，水箱或者油箱內(nèi)的溫度、壓力應(yīng)操縱在

安全范圍，應(yīng)定期清洗。蒸發(fā)器保護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品保護(hù)手冊(cè)要求執(zhí)行。

3使用真空式加氯機(jī)與水射器裝置時(shí)，水射器的水壓應(yīng)大于

0.3Mpa0

4加氯的所有設(shè)備、管道務(wù)必使用耐氯氣腐蝕的材料。

5加氯設(shè)備應(yīng)按該設(shè)備的操作規(guī)定進(jìn)行操作。

4.4.5使用次氯酸鈉時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)配置可靠的液位顯示裝置。

2次氯酸鈉儲(chǔ)存量應(yīng)滿足5?7天的用量。

3投加次氯酸鈉的所有設(shè)備、管道務(wù)必使用耐次氯酸鈉腐蝕的

材料。

4使用高位罐加轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)，高位罐的藥液進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)

前應(yīng)配裝恒壓裝置，并應(yīng)定期對(duì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量管清洗。

5當(dāng)使用壓力投加時(shí)，應(yīng)定期清洗加藥泵或者計(jì)量泵。

6次氯酸鈉加注時(shí)應(yīng)配置計(jì)量器具，并定期進(jìn)行檢定。

7應(yīng)定期測(cè)定次氯酸鈉的有效氯濃度，作為調(diào)節(jié)加注量的根據(jù)。

4.4.6使用二氧化氯時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1二氧化氯消毒系統(tǒng)應(yīng)使用包含原料調(diào)制供應(yīng)、二氧化氯發(fā)生、

投加的成套設(shè)備，務(wù)必有相應(yīng)有效的各類安全設(shè)施。

2二氧化氯與水應(yīng)充分混合，有效接觸時(shí)間不得少于30min。

3二氧化氯制備、投加設(shè)備及管道、管配件務(wù)必有良好的密封

性與耐腐蝕性；操作臺(tái)、操作梯及地面均應(yīng)有耐腐蝕的表層處理。

設(shè)備間內(nèi)應(yīng)有每小時(shí)換氣8?12次的通風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)配備二氧化氯

泄漏的檢測(cè)儀與報(bào)警設(shè)施及稀釋泄漏溶液的快速水沖洗設(shè)施。設(shè)備

間應(yīng)與儲(chǔ)存庫房毗鄰。

4.4.7泄氯汲取裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

1當(dāng)使用氫氧化鈉溶液中與時(shí)，濃度應(yīng)保持在12%以上，并保

證溶液不結(jié)晶結(jié)塊。

2用氯化亞鐵進(jìn)行還原的溶液中應(yīng)有足夠的鐵件。

3汲取系統(tǒng)使用探測(cè)報(bào)警、溶液泵、風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的應(yīng)先啟動(dòng)溶液

泵再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)滿足氣體循環(huán)次數(shù)8T2次/小時(shí)。

5泄氯報(bào)警儀設(shè)定值應(yīng)在0.Img/Lo

6泄氯報(bào)警儀探頭應(yīng)保持整潔、靈敏。

7泄氯汲取裝置應(yīng)定期聯(lián)動(dòng)一次。

4.5混合、絮凝

4.5.1混合應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混合宜操縱好GT值，當(dāng)使用機(jī)械混合時(shí)，GT值應(yīng)在供水廠

攪拌試驗(yàn)指導(dǎo)基礎(chǔ)下確定。

2當(dāng)使用高分子絮凝劑預(yù)處理高濁度水時(shí)，混合不宜過分急居L

3混合設(shè)施與后續(xù)處理構(gòu)筑物的距離應(yīng)靠近，并使用直接連接

方式，混合后進(jìn)入絮凝，最長時(shí)間不宜超過2分鐘。

4.5.2絮凝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)初次運(yùn)行隔板、折板絮凝池時(shí)，進(jìn)水速度不宜過大。

2定時(shí)監(jiān)測(cè)絮凝池出口絮凝效果，做到絮凝后水體中的顆粒與

水分離度大，絮體大小均勻，絮體大而密實(shí)。

3絮凝池宜在GT值設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。

4定期監(jiān)測(cè)積泥情況，并避免絮粒在絮凝池中沉淀；當(dāng)難以避

免時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)排泥措施。

4.6沉淀

4.6.1平流式沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平流式沉淀池務(wù)必嚴(yán)格操縱運(yùn)行水位，沉淀池出水不得淹沒

出水槽。

2平流式沉淀池務(wù)必做好排泥工作，當(dāng)使用排泥車排泥時(shí)，排

泥周期應(yīng)根據(jù)原水濁度與排泥水濁度確定；當(dāng)使用其他形式排泥的,

可依具體情況確定。

3平流式沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量操縱點(diǎn)。

4平流式沉淀池出水濁度指標(biāo)宜操縱在3NTU下列。

5平流式沉淀池的停止與啟用操作應(yīng)減少濾前水的濁度的波動(dòng)。

6藻類繁殖旺盛時(shí)期，應(yīng)采取投氯或者其他有效除藻措施。

4.6.2斜管、斜板沉淀池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1務(wù)必做好排泥工作，并保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道

的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度與排泥水濁度確定。

2啟用斜管、斜板時(shí)，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時(shí)應(yīng)緩慢

排水。

3斜管、斜板表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進(jìn)行

清洗。

4斜管、斜板沉淀池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量操縱點(diǎn)。

5斜管、斜板沉淀池出水濁度指標(biāo)宜操縱在3NTU下列。

4.6.3氣浮池運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氣浮池宜連續(xù)運(yùn)行。

2氣浮池宜使用刮渣機(jī)排渣。刮渣機(jī)的行車速度不宜大于

5m/mino

3氣浮池底部應(yīng)定期排泥。

4.7澄清池

4.7.1機(jī)械攪拌澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)械攪拌澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2機(jī)械攪拌澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)行水量應(yīng)為正常水量的50%?70%；

2）投藥量應(yīng)為正常運(yùn)行投藥量的「2倍；

3）當(dāng)原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或者粘土,

或者在空池進(jìn)水前通過排泥管把相鄰運(yùn)行的澄清池內(nèi)的

泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水；

4）第二反應(yīng)室沉降比達(dá)10%以上與澄清池出水基本達(dá)標(biāo)后,

方可減少加藥量，增加水量；

5）增加水量應(yīng)間歇進(jìn)行，間隔時(shí)間很多于30分鐘，增加

水量應(yīng)為正常水量的10%T5%,直至達(dá)到設(shè)計(jì)能力。

6）攪拌強(qiáng)度與回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。

3短時(shí)間停用后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）短時(shí)間停運(yùn)期間攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行；

2）重新投運(yùn)期間攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運(yùn)行；

3）恢復(fù)運(yùn)行量不應(yīng)大于正常水量的70%；

4）恢復(fù)運(yùn)行時(shí)宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，增

加第二反應(yīng)室的泥漿濃度；

5）恢復(fù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加加藥量；

6）當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到10%以上后，可調(diào)節(jié)水

量至正常值，并減少加藥量至正常值。

4機(jī)械攪拌澄清池在正常運(yùn)行期間每2小時(shí)應(yīng)檢測(cè)第二反應(yīng)室

泥漿沉降比值。

5當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達(dá)到或者超過20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排

泥，沉降比值操縱在10%?15%。

6機(jī)械攪拌澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

7機(jī)械攪拌澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量操縱點(diǎn)。

8機(jī)械攪拌澄清池出水濁度指標(biāo)宜操縱在3NTU下列。

4.7.2脈沖澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1脈沖澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2脈沖澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）初始運(yùn)行時(shí)水量宜為正常水量的50%左右；

2）投藥量應(yīng)為正常投藥量的1-2倍；

3）當(dāng)原水濁度偏低時(shí)，在投藥的同時(shí)可投加石灰或者黏土,

或者在空池進(jìn)水前，通過底閥把相鄰運(yùn)行澄清池的泥渣

壓入空池內(nèi)，然后再進(jìn)原水。

4）應(yīng)調(diào)節(jié)好沖放比，初運(yùn)行時(shí)通常沖放比宜調(diào)節(jié)到2」；

5）當(dāng)懸浮層泥漿沉降比達(dá)到10%以上，出水濁度基本達(dá)標(biāo)

后，方可逐步增加水量，每次增水間隔不應(yīng)少于30分

鐘，且量不大于正常水量的20%；

6）當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，方可逐步減少加藥量，直至到

正常值；

7）當(dāng)出水濁度基本達(dá)標(biāo)后，應(yīng)適當(dāng)提高沖放比至正常值。

3短時(shí)間停運(yùn)后重新投運(yùn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)打開底閥，先排除少量底泥；

2）恢復(fù)運(yùn)行時(shí)水量不應(yīng)大于正常水量的70%；

3）恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，沖放比宜調(diào)節(jié)到2：1；

4）宜適當(dāng)增加投藥量，為正常投藥量的L5倍；

5）當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，應(yīng)逐步增加水量至正常值；

6）當(dāng)出水濁度達(dá)標(biāo)后，應(yīng)逐步減少投藥量至正常值。

4在正常運(yùn)行期間，脈沖澄清池應(yīng)定時(shí)快速排泥；或者在濃縮

室設(shè)泥位計(jì)，根據(jù)濃縮室泥位適時(shí)快速排泥。

5應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)沖放比。冬季水溫低，宜用較小沖放比。

6脈沖澄清池不宜超負(fù)荷運(yùn)行。

7脈沖澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量操縱點(diǎn)，渾濁度指標(biāo)宜操縱在

3NTU下列。

4.7.3水力循環(huán)澄清池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水力循環(huán)澄清池宜連續(xù)運(yùn)行。

2水力循環(huán)澄清池初始運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）初始運(yùn)行時(shí)水量為正常水量的50%?70%；

2）投藥量應(yīng)為正常投加量的2-3倍；

3）原水濁度偏低時(shí)可投加石灰或者粘土，或者者在空池進(jìn)

水前通過底閥把相鄰運(yùn)行的池子中的泥漿壓入空池，然后再進(jìn)水；

4）初始運(yùn)行前，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴嘴與喉管的距離；

5）當(dāng)澄清池開始出水后，應(yīng)觀察出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)不好時(shí),

應(yīng)排放掉，不讓其進(jìn)入濾池；

6)當(dāng)澄清池出水后應(yīng)檢測(cè)第二反應(yīng)室泥水的沉降比，當(dāng)沉

降比達(dá)到10%以上時(shí)方可逐步減少投藥量并逐步增加進(jìn)

水量。

3水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，水量應(yīng)穩(wěn)固在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并

應(yīng)保持喉管下部喇叭口處的真空度，且保證適量污泥回流。

4水力循環(huán)澄清池正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每2小時(shí)測(cè)定1次第一反應(yīng)

室出口處的沉降比。

5當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室出口處沉降比達(dá)到20%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)排泥。

6短時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先開啟底閥排除少量積泥。

7短時(shí)停運(yùn)后恢復(fù)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量，進(jìn)水量操縱在

正常水量70%,待出水水質(zhì)正常后，逐步增加到正常水量，同時(shí)減少

投藥量至正常投加量。

8恢復(fù)啟用前，應(yīng)打開底閥先排出少量泥渣，初始水量不應(yīng)大

于正常水量的2/3。

9泥渣層恢復(fù)后方可調(diào)整水量至正常值。

10水力循環(huán)澄清池的出口應(yīng)設(shè)質(zhì)量操縱點(diǎn)，渾濁度指標(biāo)宜操縱

在3NTU下列。

4.8普通濾池

4.8.1普通快濾池的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沖洗濾池前，在水位降至距砂層200mm左右時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出水

閥，緩慢開啟沖洗閥，待氣泡全部釋放完畢，方可將沖洗閥逐步開

至最大。

2砂濾池單水沖洗強(qiáng)度宜為12T5L/(s-m2)。當(dāng)使用雙層濾料

2

時(shí)，單水沖洗強(qiáng)度宜為14-16L/(s-m)o

3有表層沖洗的濾池表層沖洗與反沖洗間隔一致。

4沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。

5沖洗濾池時(shí)，沖洗水閥門應(yīng)逐步開大，高位水箱不得放空。

6濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率宜為30%?40%。

7用泵直接沖洗濾池時(shí)水泵填料不得漏氣。

8沖洗結(jié)束時(shí)，排水的濁度不宜大于10NTU。

9濾池進(jìn)水渾濁度宜操縱在3NTU下列。

10濾池運(yùn)行中，濾床的淹沒水深不得小于1.5米。

11正常濾速宜操縱在9m/h下列；當(dāng)使用雙層濾料時(shí)，正常濾

速宜操縱在12m/h下列。濾速應(yīng)保持穩(wěn)固，不宜產(chǎn)生較大波動(dòng)。

12濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量操縱點(diǎn)，濾后水渾濁度應(yīng)小于設(shè)定

目標(biāo)值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過

濾后，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),

方可結(jié)束初濾水排放與開啟清水閥。

13濾池反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭缺失達(dá)、濾后水濁度、運(yùn)行時(shí)間

確定。

14濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/L以上的水中浸泡24小

時(shí)消毒，并經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。

15濾池初用或者沖洗后上水時(shí)，池中的水位不得低于排水槽，

嚴(yán)禁暴露砂層。

16應(yīng)每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%,并

應(yīng)記錄歸檔。使用雙層濾料時(shí)，砂層含泥量不應(yīng)大于1%,煤層含泥

量不應(yīng)大于3%o

17應(yīng)定期觀察反沖洗時(shí)是否有氣泡，全年濾料跑失率不應(yīng)大于

10%o

18當(dāng)濾池停用一周以上時(shí)，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時(shí)務(wù)必進(jìn)行反

沖洗后才能重新啟用。

4.8.2V型濾池（氣水沖洗濾池）的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濾速宜為10m/h下列。

2反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭缺失、濾后水渾濁度、運(yùn)行時(shí)間確定。

3反沖洗時(shí)應(yīng)將水位降到排水槽頂后進(jìn)行。濾池使用氣-氣水-

水沖洗方式進(jìn)行反沖洗，同時(shí)用濾前水進(jìn)行表面掃洗。氣沖強(qiáng)度宜

為13-17L/(s-m2),歷時(shí)2-4分鐘;氣水沖時(shí),氣沖強(qiáng)度宜為13-

17L/(s,m2),水沖強(qiáng)度為2-3L/(s,m2),歷時(shí)3-4分鐘；單獨(dú)水

沖時(shí)，沖洗強(qiáng)度宜為4-6L/(s?m?),歷時(shí)3-4分鐘，表面掃洗，強(qiáng)

2

度宜為2-3L/(s?m)0

4運(yùn)行時(shí)濾層上水深應(yīng)大于1.2米。

5濾池進(jìn)水渾濁度宜操縱在3NTU下列，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量操縱點(diǎn)，

濾后水渾濁度應(yīng)小于設(shè)定目標(biāo)值。設(shè)有初濾水排放設(shè)施的濾池，在

濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾后，不得先開啟清水閥，應(yīng)先進(jìn)行初濾

水排放，待濾池初濾水渾濁度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可結(jié)束初濾水排

放與開啟清水閥。

6當(dāng)濾池停用一周以上恢復(fù)時(shí)，務(wù)必進(jìn)行有效的消毒、反沖洗

后才能重新啟用。

7濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24

小時(shí)消毒，并經(jīng)檢驗(yàn)濾后水合格后，沖洗兩次以上方可投入使用。

8濾池初用或者沖洗后上水時(shí)，嚴(yán)禁暴露砂層。

9每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%,并記

錄歸檔。

4.9臭氧接觸池

4.9.1接觸池應(yīng)定期排空清洗。

4.9.2接觸池排空之前務(wù)必確保進(jìn)氣與尾氣排放管路已切斷。切斷

進(jìn)氣與尾氣管路之前務(wù)必先用壓縮空氣將布?xì)庀到y(tǒng)及池內(nèi)剩余臭氧

氣體吹掃干凈。

4.9.3接觸池壓力人孔蓋開啟后重新關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查法蘭密封

圈是否破舊或者老化，如發(fā)現(xiàn)破舊或者老化應(yīng)及時(shí)更換。

4.9.4接觸池出水端應(yīng)設(shè)置水中余臭氧監(jiān)測(cè)儀，臭氧工藝應(yīng)保持水

中剩余臭氧濃度在0.2mg/Lo

4.9.5臭氧尾氣處置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臭氧尾氣消除裝置應(yīng)包含尾氣輸送管、尾氣中臭氧濃度監(jiān)測(cè)

儀、尾氣除濕器、抽氣風(fēng)機(jī)、剩余臭氧消除器，與排放氣體臭氧濃

度監(jiān)測(cè)儀及報(bào)警設(shè)備等。

2臭氧尾氣消除裝置的處理氣量應(yīng)與臭氧發(fā)生裝置的處理氣量

一致。抽氣風(fēng)機(jī)宜設(shè)有抽氣量調(diào)節(jié)裝置，并可根據(jù)臭氧發(fā)生裝置的

實(shí)際供氣量適時(shí)調(diào)節(jié)抽氣量。

3應(yīng)定時(shí)觀察臭氧濃度監(jiān)測(cè)儀，尾氣最終排放臭氧濃度不高于

0.1mg/Lo

4.10活性炭濾池

4.10.1沖洗活性炭濾池前，在水位降至距濾料表層200mm時(shí)，應(yīng)

關(guān)閉出水閥。有氣沖過程的活性炭濾池還應(yīng)確保沖洗總管(渠)上

的放氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.10.2有氣沖過程的活性炭濾池務(wù)必先進(jìn)行氣沖洗，待氣沖停止

后才能進(jìn)行水沖。氣沖洗強(qiáng)度宜為11-14L/(s-m2)o

4.10.3沒有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強(qiáng)度宜為H-13

L/(s-m2),有氣沖過程的活性炭濾池水沖洗強(qiáng)度宜為6-12

L/(s,m2)o

4.10.4活性炭濾池沖洗水宜使用活性炭濾池的濾后水作為沖洗水

源。

4.10.5沖洗活性炭濾池時(shí)，排水閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，且排水槽、

排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象。

4.10.6用高位水箱供沖洗水時(shí)，高位水箱不得放空。

4.10.7活性炭濾池沖洗時(shí)的濾料膨脹率應(yīng)操縱在設(shè)計(jì)確定的范圍

內(nèi)。

4.10.8用泵直接沖洗活性炭濾池時(shí)，水泵填料不得漏氣。

4.10.9活性炭濾池運(yùn)行中，濾床上部的淹沒水深不得小于設(shè)計(jì)確

定的設(shè)定值。

4.10.10活性炭濾池空床停留時(shí)間宜操縱在lOmin以上。

4.10.11活性炭濾池濾后水渾濁度不得大于1NTU,設(shè)有初濾水排放設(shè)

施的濾池，在活性炭濾池沖洗結(jié)束重新進(jìn)入過濾后，清水閥不能先

開啟，應(yīng)先進(jìn)行初濾水排放，待活性炭濾池初濾水濁度符合企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)時(shí)，方可結(jié)束初濾水排放與開啟清水閥。

4.10.12活性炭濾池反沖洗周期應(yīng)根據(jù)水頭缺失、濾后水渾濁度、

運(yùn)行時(shí)間確定。

4.10.13活性炭濾池初用或者沖洗后進(jìn)水時(shí)，池中的水位不得低于

排水槽，嚴(yán)禁濾料暴露在空氣中。

4.10.14活性炭濾池新裝濾料宜選用凈化水用煤質(zhì)顆?；钚蕴?。活

性炭的技術(shù)性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。新裝濾料

應(yīng)沖洗后方可投入運(yùn)行。

4.10.15應(yīng)每年對(duì)每格濾池做濾層抽樣檢查。

4.10.16應(yīng)加強(qiáng)活性炭濾池生物相檢測(cè)，并確保出水生物安全性。

4.10.17全年的濾料缺失率不應(yīng)大于10%o

4.11臭氧系統(tǒng)

4.11.1臭氧發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運(yùn)行務(wù)必由通過嚴(yán)格專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)

行。

2臭氧發(fā)生系統(tǒng)的操作運(yùn)行務(wù)必嚴(yán)格按照設(shè)備供貨商提供的操

作手冊(cè)中規(guī)定的步驟進(jìn)行。

3臭氧發(fā)生器啟動(dòng)前務(wù)必保證與其配套的供氣設(shè)備、冷卻設(shè)備、

尾氣破壞裝置、監(jiān)控設(shè)備等狀態(tài)完好與正常，務(wù)必保持臭氧氣體輸

送管道及接觸池內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)暢通。

4操作人員應(yīng)定期觀察臭氧發(fā)生器運(yùn)行過程中的電流、電壓、

功率與頻率，臭氧供氣壓力、溫度、濃度，冷卻水壓力、溫度、流

量，并作好記錄。同時(shí)還應(yīng)定期觀察室內(nèi)環(huán)境氧氣與臭氧濃度值，

與尾氣破壞裝置運(yùn)行是否正常。

5設(shè)備運(yùn)行過程中，臭氧發(fā)生器間與尾氣設(shè)備間內(nèi)應(yīng)保持一定

數(shù)量的通風(fēng)設(shè)備處于工作狀態(tài)；當(dāng)室內(nèi)環(huán)境溫度大于4（rc時(shí)，應(yīng)通

過加強(qiáng)通風(fēng)措施或者開啟空調(diào)設(shè)備來降溫。

6當(dāng)設(shè)備發(fā)生重大安全故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)。

4.12臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)

4.12.1空氣氣源系統(tǒng)的操作運(yùn)行應(yīng)按臭氧發(fā)生器操作手冊(cè)所規(guī)定

的程序進(jìn)行。操作人員應(yīng)定期觀察供氣的壓力與露點(diǎn)是否正常；同

時(shí)還應(yīng)定期清洗過濾器、更換失效的干燥劑與檢查冷凝干燥器是否

正常工作。

4.12.2租賃的氧氣氣源系統(tǒng)（包含液氧與現(xiàn)場(chǎng)制氧）的操作運(yùn)行

應(yīng)由氧氣供應(yīng)商遠(yuǎn)程監(jiān)控。供水廠生產(chǎn)人員不得擅自進(jìn)入該設(shè)備區(qū)

域進(jìn)行操作。

4.12.3供水廠自行采購并管理運(yùn)行的氧氣氣源系統(tǒng)，務(wù)必取得使

用許可證，由經(jīng)專門培訓(xùn)并取得上崗證書的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)操作。操

作程序務(wù)必按照設(shè)備供貨商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行。

4.12.4供水廠自行管理的液氧氣源系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，生產(chǎn)人員

應(yīng)定期觀察壓力容器的工作壓力、液位刻度、各閥門狀態(tài)、壓力容

器與管道外觀情況等，并做好運(yùn)行記錄。

4.12.5供水廠自行管理的現(xiàn)場(chǎng)制氧氣源系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，生產(chǎn)

人員應(yīng)定期觀察風(fēng)機(jī)與泵組的進(jìn)氣壓力與溫度、出氣壓力與溫度、

油位與振動(dòng)值，壓力容器的工作壓力，氧氣的壓力、流量與濃度、

各閥門狀態(tài)等，并做好運(yùn)行記錄。

4.13清水池

4.13.1水位操縱應(yīng)符合下列規(guī)定：

1清水池務(wù)必安裝液位儀；

2清水池液位儀宜使用在線式液位儀連續(xù)監(jiān)測(cè)；

3嚴(yán)禁超上限或者下限水位運(yùn)行。

4.13.2清水池的檢測(cè)孔、通氣孔與人孔務(wù)必有防水質(zhì)污染的防護(hù)

措施。

4.13.3清水池的衛(wèi)生防護(hù)除符合第4.13.2條規(guī)定外，還應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1清水池頂及周圍不得堆放污染水質(zhì)的物品與雜物；

2清水池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各類肥料；

3清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方可蓄水。

清洗人員務(wù)必持有健康證。

4應(yīng)定期檢查清水池結(jié)構(gòu)，確保清水池?zé)o滲漏。

4.13.4清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。

4.13.5汛期應(yīng)保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流與滲漏。

4.14污泥處理系統(tǒng)

4.14.1濃縮池（含預(yù)濃縮池）的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1濃縮池的刮泥機(jī)與排泥泵或者排泥閥務(wù)必保持完好狀態(tài)，排

泥管道應(yīng)暢通。排泥頻率或者持續(xù)時(shí)間應(yīng)按濃縮池排泥濃度來操縱,

并宜操縱在2%-10也預(yù)濃縮池則應(yīng)按1%左右濃度操縱。

2設(shè)有斜管、斜板的濃縮池，初始進(jìn)水速度或者上升流速應(yīng)緩

慢。

3濃縮池正常停運(yùn)重新啟動(dòng)前，應(yīng)保證池底積泥濃度不能過高,

不應(yīng)超過10%o

4設(shè)有斜管（板）的濃縮池應(yīng)定期清洗斜管（板）表面及內(nèi)部

沉積產(chǎn)生的絮體泥渣。

5濃縮池上清液中的懸浮固體含量不應(yīng)大于預(yù)定的目標(biāo)值。當(dāng)

達(dá)不到預(yù)定目標(biāo)值時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加投藥量。

6濃縮池長期停用時(shí)，應(yīng)將濃縮池放空。

4.14.2污泥脫水設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各類脫水設(shè)備的基本運(yùn)行程序應(yīng)按設(shè)備制造商提供的操作手

冊(cè)執(zhí)行。

2脫水設(shè)備運(yùn)行之前應(yīng)確保設(shè)備本身及其上下游設(shè)施與輔助設(shè)

施處于正常狀態(tài)。

3操作人員應(yīng)定期觀察脫水設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)泥濃度、出泥干

固率、加藥量、加藥濃度及分離水的懸浮物的濃度與各類設(shè)備的狀

態(tài)是否正常，并作好記錄。

4當(dāng)脫水設(shè)備停止運(yùn)行后，應(yīng)對(duì)濺落到場(chǎng)地與設(shè)備上面的污泥

進(jìn)行清洗。當(dāng)脫水設(shè)備停運(yùn)間隔超過24h時(shí)，應(yīng)對(duì)脫水設(shè)備與泥接

觸的部件、輸泥管路，與加藥管線與設(shè)備進(jìn)行清洗。

5當(dāng)脫水設(shè)備及其輔助設(shè)備長時(shí)間處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備

制造商提供的操作手冊(cè)，對(duì)設(shè)備部件及管道進(jìn)行完全清洗。

4.15地下水處理系統(tǒng)

4.15.1取水水源地應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)狀況，確定衛(wèi)生防護(hù)地帶。

4.15.2取水設(shè)施應(yīng)設(shè)置取樣與觀測(cè)點(diǎn)。

4.15.3對(duì)水源井務(wù)必每天進(jìn)行巡視檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)包含水質(zhì)、

電流、電壓、聲音、振動(dòng)等。

4.15.4水源井應(yīng)設(shè)置測(cè)量水位的裝置，水位觀測(cè)管宜加設(shè)防護(hù)裝

置；水源井的動(dòng)、靜水位測(cè)定每月宜進(jìn)行兩次。

4.15.5取水設(shè)施取水量不得超過同意開采量。

4.15.6原水輸水管線應(yīng)符合本規(guī)矩第4.2節(jié)的規(guī)定。

4.15.7清水池的運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程第4.13節(jié)的規(guī)定。

4.16廠級(jí)調(diào)度

4.16.1制水系統(tǒng)水量應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，并應(yīng)保持水量平衡。

4.16.2制水系統(tǒng)各類閥門應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，并應(yīng)掌控運(yùn)行狀態(tài)。

4.16.3采集、分配、儲(chǔ)存各工藝設(shè)施、供電設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù)，應(yīng)

包含：水質(zhì)、水量、水壓、水位、電壓、電流、電量等參數(shù)。

4.16.4對(duì)工藝設(shè)施進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)執(zhí)行停水、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度方案。

4.16.5各類設(shè)備大修后投入生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。

4.16.6對(duì)制水系統(tǒng)中出現(xiàn)的重大設(shè)備、水質(zhì)與運(yùn)行事故應(yīng)進(jìn)行分

析處理。

4.16.7供水廠運(yùn)行務(wù)必執(zhí)行企業(yè)中心調(diào)度室的指令。

5.1水泵

5.1.1各類泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泵工況點(diǎn)長期在低效區(qū)工作時(shí)，應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行更新或者

改造，使泵工作在高效區(qū)范圍內(nèi)。

2水泵運(yùn)行中，進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。

3水泵出水閥關(guān)閉的情況下，電機(jī)功率小于或者等于llOkW

時(shí)，離心泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3min；大于llOkW時(shí)，不宜超過

5mino

4泵的振動(dòng)不應(yīng)超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方

法》JB/T8097振動(dòng)烈度C級(jí)的規(guī)定。

5軸承溫升不應(yīng)超過35℃,滾動(dòng)軸承內(nèi)極限溫度不得超過

75℃,滑動(dòng)軸承瓦溫度不得超過7（TC。

6除機(jī)械密封及其他無泄漏密封外，填料室應(yīng)有水滴出，宜

為（30-60）滴/min。

7水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10℃,進(jìn)水水溫不應(yīng)

超過28℃o

8輸送介質(zhì)含有懸浮物質(zhì)的泵的軸封水，應(yīng)有單獨(dú)的清水源,

其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05Mpa以上。

9新裝或者大修后的水泵首次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其配電設(shè)備、繼

電保護(hù)、線路及接地線、遠(yuǎn)程裝置與操作裝置、電氣儀表等進(jìn)行檢

查，對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，并檢查電源三相電壓是否在合

格范圍內(nèi)。

5.1.1離心泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1離心泵的啟動(dòng)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查清水池或者吸水井的水位是否適于開機(jī)；

2）檢查來水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉；

3）檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；

4）設(shè)計(jì)使用非淹沒式進(jìn)水時(shí)應(yīng)用真空泵引水或者向泵內(nèi)注

滿水形成真空后方可開啟電機(jī)；

5）當(dāng)水泵運(yùn)行平穩(wěn)，壓力表、電流表顯示正常時(shí)，應(yīng)緩慢

開啟出水閥。

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中務(wù)必觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水

與溫升、泵的振動(dòng)與聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)

及時(shí)處理；

2）巡查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)應(yīng)立即查

找原因并及時(shí)處理。

3停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）停泵前應(yīng)先關(guān)閉出水閥；

2）環(huán)境溫度低于0℃時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)水排凈以免凍裂。

5.1.3立式混流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

2）立式混流泵宜開閥啟動(dòng)；

3）檢查軸承處油位，確保油量滿足要求、油路暢通；

4）向填料室上接管引注清潔壓力水或者向機(jī)械密封注入清

潔壓力水。

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中務(wù)必觀察儀表讀數(shù)、軸承溫度、填料室滴水

與溫升、泵的振動(dòng)與聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)

及時(shí)處理；

2）檢查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)立即查找

原因并及時(shí)處理。

3停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)使用虹吸式的出水管路在停機(jī)同時(shí)，應(yīng)開啟真空破壞

閥防止水倒流；

2）在冰凍季節(jié)停泵后，葉輪不應(yīng)浸入水中。

5.1.4軸流泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在啟動(dòng)前應(yīng)盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

2）打開出水閥；

3）檢查軸承處油位，并應(yīng)確保油量滿足要求，油路暢通；

4）向填料室上的注水管引注清潔壓力水。

2運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中務(wù)必觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料室滴水

與溫升及泵的振動(dòng)與聲音等是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)

及時(shí)處理；

2）檢查進(jìn)水水位，當(dāng)水位低于規(guī)定的最低水位時(shí)，應(yīng)立即

查找原因并及時(shí)處理。

3停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）使用虹吸式的出水管路，在停機(jī)同時(shí)應(yīng)開啟真空破壞閥

防止水倒流；

2）在冰凍季節(jié)，停泵后葉輪不應(yīng)浸入水中。

5.1.5長軸深井泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查電機(jī)潤滑油油面高度，并盤車檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)

是否靈活；

2）用壓力清水或者用預(yù)潤清水箱等容器向泵潤滑水孔灌水,

灌水超過0.Inf3后方可啟動(dòng)電機(jī)。

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中務(wù)必觀察各儀表讀數(shù)、軸承溫度、泵的振動(dòng)

與聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時(shí)處理；

2）定期測(cè)量深井的靜、動(dòng)水位；

3）第一級(jí)葉輪務(wù)必浸入動(dòng)水位下列（3-5）m。

3停泵時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在電機(jī)停止后應(yīng)檢查潤滑油面高度，油量不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)

充；

2）檢查出水管路止回閥是否嚴(yán)密，當(dāng)有回水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)

處理。

5.1.6潛水電泵的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）啟動(dòng)后觀測(cè)電流聲音、振動(dòng)情況，開閥時(shí)應(yīng)注意電流變

化，操縱運(yùn)行電流在電動(dòng)機(jī)額定電流之內(nèi)；

2）新裝或者大修后第一次運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行4小時(shí)后應(yīng)停機(jī)，

并迅速測(cè)試熱態(tài)絕緣電阻，當(dāng)其值大于設(shè)備規(guī)定值時(shí)方

可繼續(xù)投入運(yùn)行；

4）潛水電泵停機(jī)后如需再啟動(dòng)，其間隔應(yīng)在5min以上；

2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）運(yùn)行過程中務(wù)必觀察儀表讀數(shù)、振動(dòng)、聲音、出水量是

否正常，發(fā)現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時(shí)處理；

2）定期測(cè)量動(dòng)、靜水位；

3）潛水電泵應(yīng)在動(dòng)水位下運(yùn)行。

3當(dāng)出水管路無止回閥裝置時(shí)，停泵前應(yīng)先將出水閥門關(guān)閉再

停機(jī)。

5.1.7水泵特殊情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)：

1）水泵不吸水，壓力表無壓力或者壓力過低；

2）突然發(fā)生極強(qiáng)烈的振動(dòng)與噪音；

3）軸承溫度過高或者軸承燒毀；

4）水泵發(fā)生斷軸故障；

5）冷卻水進(jìn)入軸承油箱；

6）機(jī)房管線、閥門發(fā)生爆破，大量漏水；

7）閥門閥板脫落；

8）水錘造成機(jī)座移動(dòng)；

9）電氣設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；

10）井泵動(dòng)水位過低，形成抽空現(xiàn)象或者大量出沙；

11）不可預(yù)見的自然災(zāi)害危及設(shè)備安全；

12）影響設(shè)備安全運(yùn)行的其他突發(fā)事故。

2水泵發(fā)生特殊情況，應(yīng)全面記錄并及時(shí)上報(bào)。

5.2電動(dòng)機(jī)

5.2.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)在額定電壓的±10%范圍內(nèi)運(yùn)行。

5.2.2電動(dòng)機(jī)除啟動(dòng)過程外，運(yùn)行電流不應(yīng)超過額定值；在不一致

冷卻溫度下，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流

冷卻空氣（進(jìn)風(fēng)）溫度（℃）W253035404550

同意運(yùn)行電流（A）相當(dāng)額定電

1.0801.0501.0000.9500.9000.850

流Im的倍數(shù)

5.2.3在冷卻空氣最大計(jì)算溫度為4(TC時(shí)，電動(dòng)機(jī)各部同意運(yùn)行溫

度與溫升應(yīng)符合表5.2.3的規(guī)定

表5.2.3電動(dòng)機(jī)各部同意運(yùn)行溫度與溫升(℃)

至稱同意溫度同意溫升測(cè)定方式

A級(jí)絕緣10080

定

E級(jí)絕緣11070

子

B級(jí)絕緣12080電阻法

繞

F級(jí)絕緣140100

組

H級(jí)絕緣165125

A級(jí)絕緣10560

轉(zhuǎn)

E級(jí)絕緣12075

子

B級(jí)絕緣13085電阻法

繞

F級(jí)絕緣140100

組

H級(jí)絕緣165125

A級(jí)絕緣10580

定

E級(jí)絕緣12075

子溫度法(用酒精

B級(jí)絕緣13085

鐵溫度計(jì))

F級(jí)絕緣140100

芯

H級(jí)絕緣165125

滑環(huán)15070溫度計(jì)法

滾動(dòng)95-

軸承溫度計(jì)法

滑動(dòng)80-

5.2.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)同意值，不應(yīng)超過表5.2.4規(guī)定數(shù)值。

表5.2.4電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承振動(dòng)同意值

額定轉(zhuǎn)速

300015001000750及下列

(r/min)

振動(dòng)同意雙振幅

0.0500.0850.1000.120

(mm)

5.2.5運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)當(dāng)使用熔絲保護(hù)時(shí)，熔絲容量不應(yīng)大于電動(dòng)

機(jī)額定電流的(1.5?2.5)倍。當(dāng)使用熱繼電器保護(hù)時(shí)，熱繼電器容

量不應(yīng)大于電動(dòng)機(jī)額定電流的(1.1?1.25)倍。當(dāng)二次回路系統(tǒng)使

用繼電保護(hù)裝置時(shí)，其保護(hù)的整定值應(yīng)按設(shè)計(jì)手冊(cè)的計(jì)算要求確定。

5.2.6由室外供給冷卻空氣的電動(dòng)機(jī)，在停機(jī)后應(yīng)立即停止冷卻空

氣的供給。

5.2.7水冷電動(dòng)機(jī)，開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水，停機(jī)時(shí)順序相反；當(dāng)環(huán)

境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)放掉冷卻水。

5.2.8防爆通風(fēng)的電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。運(yùn)行時(shí)務(wù)必先

開通風(fēng)系統(tǒng)。僅當(dāng)在預(yù)通風(fēng)的時(shí)間內(nèi)，通過的新鮮空氣量很多于電

動(dòng)機(jī)及其通風(fēng)系統(tǒng)容積的5倍時(shí)，方可接通電動(dòng)機(jī)的主電源。

5.2.9同步電機(jī)或者繞線式電機(jī)的電刷與滑環(huán)（或者整流子）的接

觸面應(yīng)不小于80%,滑環(huán)（或者整流子）表面應(yīng)無凹痕、清潔平滑；

同步電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)極性應(yīng)每年更換（2?3）次，同一極性不應(yīng)使用不

一致品質(zhì)的電刷。

5.2.10當(dāng)使用無功率因數(shù)補(bǔ)償裝置時(shí)，同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)通過勵(lì)磁調(diào)節(jié)

電流，在超前的功率因數(shù)下運(yùn)行（即過勵(lì)方式），勵(lì)磁電流不應(yīng)超

過轉(zhuǎn)子繞組的額定電流。

5.2.11水冷卻的軸承，其水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于1CTC,

進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28C。

5.2.12在線備用電動(dòng)機(jī)應(yīng)按其所處環(huán)境不一致制定合理的防潮日期,

并按期防潮運(yùn)行。超過防潮期限的電動(dòng)機(jī)在投入運(yùn)行前，應(yīng)先做防

潮處理，再作絕緣檢測(cè)。測(cè)試項(xiàng)目按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防

性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596執(zhí)行。

5.2.13電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1啟動(dòng)應(yīng)符合下列要求：

1）檢查三相電源電壓；

2）檢查軸承油位及冷卻系統(tǒng)；

3）同步電機(jī)或者繞線式電機(jī)應(yīng)檢查滑環(huán)與電刷的接觸狀態(tài);

4）檢查啟動(dòng)裝置；

5）不一致型式的電動(dòng)機(jī)均應(yīng)按規(guī)定的操作方式合閘啟動(dòng)；

6）交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)載啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)

定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在冷態(tài)時(shí)，可啟

動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5min；在熱態(tài)時(shí)，可啟動(dòng)1次；當(dāng)

在處理事故與電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不超過2?3s時(shí)，可再啟動(dòng)1次。

2運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）檢查電動(dòng)機(jī)的溫升及發(fā)熱情況；

2）檢查軸承溫度、軸承的油位、油色及油環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)狀況；

3）檢查同步機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；

4）檢查工作電壓、電流是否正常。

3停機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)從電源側(cè)斷電；

2）繞線式異步電動(dòng)機(jī)從電源側(cè)斷電，變阻器應(yīng)由短路恢復(fù)

到啟動(dòng)位置；

3）同步電動(dòng)機(jī)應(yīng)從電源側(cè)斷電，勵(lì)磁繞組連接滅磁電阻滅

磁。

5.2.14特殊情況的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)行中有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

1）電動(dòng)機(jī)及操縱系統(tǒng)發(fā)生打火或者冒煙；

2）電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)或者撞擊、掃膛與電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)的機(jī)械

設(shè)備發(fā)生故障；

3）電動(dòng)機(jī)溫度或者軸承溫度超過同意溫度；

4）缺相運(yùn)行；

5）同步電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)異步運(yùn)行；

6）滑環(huán)嚴(yán)重灼傷；

7）滑環(huán)與電刷產(chǎn)生嚴(yán)重火花及電刷劇烈振動(dòng)；

8）勵(lì)磁機(jī)整流子環(huán)火；

9）影響設(shè)備正常運(yùn)行的其他突發(fā)事故。

2運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一者，可根據(jù)情況先啟動(dòng)備用機(jī)組后

再停機(jī)：

1）鐵芯與出口空氣溫度升高較快；

2）電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正常的聲響；

3）定子電流超過額定同意值；

4）電流表指示發(fā)生周期性擺動(dòng)或者無指數(shù)；

5）同步電動(dòng)機(jī)連續(xù)發(fā)生追逐現(xiàn)象。

3電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生自動(dòng)跳閘時(shí)，在未查明原因前，不得重

新啟動(dòng)。

5.3變壓器

5.3.1無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器在額定電壓±5%范圍內(nèi)改變分接位置運(yùn)行

時(shí)，其額定容量不應(yīng)改變。當(dāng)為-7.5%與-10%分接時(shí)，其容量應(yīng)按制

造廠的規(guī)定；當(dāng)制造廠無規(guī)定，則容量應(yīng)相應(yīng)降低2.5%與5%o有載

調(diào)壓變壓器分接位置容量應(yīng)按制造廠規(guī)定。

5.3.2變壓器的運(yùn)行電壓不應(yīng)高于該運(yùn)行分接額定電壓的105%。

5.3.3變壓器的工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)變壓器三相負(fù)荷不平衡時(shí)，應(yīng)監(jiān)視最大一相的電流。接線

為Ynyno的大、中型變壓器同意的中性線電流，應(yīng)符合制造廠及有

關(guān)規(guī)定；接線為Yyno（或者Ynyno）與Yznll（或者Ynznll）的配電

變壓器，中性線電流的同意值分別為額定電流的25%與40%,或者按

制造廠規(guī)定。

2油浸式變壓器頂層油溫不超過表5.3.3規(guī)定，或者按制造廠

規(guī)定。

表5.3.3油浸變壓器頂層油溫通常規(guī)定值

冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度（℃）最高頂層油溫（℃）

自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷4095

強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷4085

強(qiáng)迫油循環(huán)水冷3070

3干式變壓器的溫度限值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

4變壓器同意正常與事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，變壓器過負(fù)荷運(yùn)

行時(shí)應(yīng)密切凝視運(yùn)行溫度，當(dāng)變壓器過負(fù)荷或者頂層油溫達(dá)到報(bào)警

溫度時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷，并做記錄。

5油浸風(fēng)冷變壓器的正常負(fù)荷為額定容量的70%以上時(shí)，風(fēng)扇

應(yīng)自動(dòng)或者手動(dòng)投入運(yùn)行，制造廠另有規(guī)定除外。

6強(qiáng)迫冷卻變壓器的運(yùn)行條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）強(qiáng)油循環(huán)冷卻變壓器運(yùn)行時(shí)，務(wù)必投入冷卻器；各類負(fù)

載下投入冷卻器的相應(yīng)臺(tái)數(shù)，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，按

溫度與（或者）負(fù)載投切冷卻器的自動(dòng)裝置應(yīng)保持正常;

2）油浸風(fēng)冷與干式風(fēng)冷變壓器，風(fēng)扇停止工作時(shí)，同意的

負(fù)載與運(yùn)行時(shí)間，應(yīng)符合制造廠規(guī)定；油浸風(fēng)冷變壓器

當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障停風(fēng)扇后，頂層油溫不超過65C時(shí)，可

帶額定負(fù)載運(yùn)行；當(dāng)頂層油溫超過85C而風(fēng)扇不能恢復(fù)

運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷；

3）強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)冷與強(qiáng)油循環(huán)水冷變壓器，當(dāng)冷卻系統(tǒng)故障,

切除全部冷卻器時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

5.3.4變壓器運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有人值班變電站，每班至少巡視1次；無人值班變電站，每

周至少巡視1次。

2在接班時(shí)務(wù)必檢查油枕與氣體繼電器的油面。

3在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查，增加巡視檢查

次數(shù)：

1）新裝或者通過檢修的變壓器，在投運(yùn)72h內(nèi)；

2）有嚴(yán)重缺陷時(shí)；

3）氣象特殊；

4）高溫季節(jié)、高峰負(fù)載期間。

4變壓器運(yùn)行巡視檢查應(yīng)包含下列內(nèi)容：

1）變壓器油溫與溫度計(jì)應(yīng)正常，儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相

對(duì)應(yīng)，各部位無滲油、漏油；

2）套管油位應(yīng)正常，套管外部無破舊裂紋，無嚴(yán)重油污，

無放電痕跡及其他特殊現(xiàn)象；

3）變壓器聲響應(yīng)正常；

4）冷卻器溫度正常，風(fēng)扇、油泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油流繼

電器工作正常；

5）水冷卻器的油壓應(yīng)大于水壓，制造廠另有規(guī)定者除外；

6）呼吸器完好，吸附劑應(yīng)干燥；

7）有載分接開關(guān)的分接位置及電源指示應(yīng)正常；

8）各操縱箱與二次端子箱應(yīng)關(guān)嚴(yán)；

9）干式變壓器的環(huán)氧樹脂層應(yīng)完好無龜裂、破舊，外部表

面應(yīng)無積污；

10）變壓器室的門、窗、照明應(yīng)完好，房屋不漏水；

11）變壓器外殼接地應(yīng)完好。

5變壓器停運(yùn)與投運(yùn)的操作程序應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）人工操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各電站的操作票制度；

2）利用“五防”模擬屏或者計(jì)算機(jī)“五防”軟件務(wù)必先進(jìn)

性模擬操作。

6新投運(yùn)的變壓器安裝檢驗(yàn)合格后，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)

行檢查：

1）新品變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，沖擊合

閘時(shí)，變壓器應(yīng)由高壓側(cè)投入；

2）新品變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全電壓沖擊合閘，并應(yīng)無特

殊情況；第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于lOmin,勵(lì)磁

涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作；

3）變壓器并列前，應(yīng)先核對(duì)相位；

4）帶電后，變壓器各焊縫與連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象；

5）接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中

性點(diǎn)務(wù)必接地。

7新裝、大修、事故檢修或者換油等情況下，重新注油后施加

電壓前，變壓器靜置時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）llOkV及下列變壓器靜置時(shí)間不應(yīng)少于24h；

2）主變壓器初次投入運(yùn)行應(yīng)空載運(yùn)行24h,運(yùn)行正常后方

可帶負(fù)荷運(yùn)行。

8變壓器停運(yùn)半年及以上準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做超期試驗(yàn)，合

格后方可投入運(yùn)行；

9在llOkV及以上中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，變壓器投入運(yùn)行時(shí)，

220kV及l(fā)lOkV側(cè)中性點(diǎn)務(wù)必先接地，如該變壓器正常運(yùn)行時(shí)中性點(diǎn)

不接地，則在變壓器投入運(yùn)行后，務(wù)必立馬上中性點(diǎn)斷開。

10關(guān)于正常運(yùn)行的中性點(diǎn)接地的llOkV及以上變壓器，在停

電操作時(shí)，低壓側(cè)（中壓側(cè)）無電源的一律先將變壓器一次側(cè)中性

點(diǎn)接地，再由高壓側(cè)拉開空載變壓器；三繞組變壓器，當(dāng)?shù)蛪夯蛘?/p>

中壓側(cè)無電源時(shí)按兩繞組變壓器操作；低壓側(cè)或者中壓側(cè)有電源的

（包含兩臺(tái)變壓器并列的電源），停電操作應(yīng)按當(dāng)?shù)毓╇娋忠?guī)定執(zhí)

行。

11氣體保護(hù)裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）變壓器運(yùn)行時(shí)，氣體保護(hù)裝置應(yīng)接信號(hào)與跳閘，有載

分接開關(guān)的氣體保護(hù)應(yīng)接跳閘；用一臺(tái)斷路器操縱兩臺(tái)

變壓器時(shí)，如其中一臺(tái)轉(zhuǎn)入備用，則應(yīng)將備用變壓重視

瓦斯改接信號(hào)。

2）變壓器在運(yùn)行中濾油、補(bǔ)油、更換凈油器與呼吸器的

吸附劑時(shí)，應(yīng)將其重瓦斯改接信號(hào)，如今其他保護(hù)裝置

仍應(yīng)接跳閘，作業(yè)結(jié)束后，立即改回原運(yùn)行方式；

3）當(dāng)油位計(jì)的油面特殊升高或者呼吸系統(tǒng)有特殊現(xiàn)象需

要打開放氣或者放油閥門時(shí)，應(yīng)先將重瓦斯改接信號(hào)。

12無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器在變換分接時(shí)，應(yīng)作多次轉(zhuǎn)動(dòng)。35kv及

以上變壓器在確認(rèn)分接正確并鎖緊后，應(yīng)測(cè)量繞組直流電阻。

13有載分接開關(guān)的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)逐級(jí)調(diào)壓，同時(shí)監(jiān)視分接位置及電壓電流的變化；

2）有載調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行時(shí)，其調(diào)壓操作應(yīng)輪番逐級(jí)

或者同步進(jìn)行；單相變壓器組與三相變壓器分相安裝

的有載分接開關(guān)，應(yīng)三相同步電動(dòng)操作。

3）有載調(diào)壓變壓器與無勵(lì)磁調(diào)壓變壓器并列運(yùn)行時(shí)兩變

壓器的分接電壓應(yīng)靠近。

14變壓器并列運(yùn)行條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）聯(lián)接組標(biāo)號(hào)相同；

2）電壓比相等；

3）短路阻抗相等，同意誤差為±0.5%；

4）配電變壓器容量比不應(yīng)超過3：lo

15新裝或者變動(dòng)過內(nèi)外連線的變壓器，并列運(yùn)行前務(wù)必核

定相位。

16變壓器并列運(yùn)行后應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。

5.3.5變壓器的不正常運(yùn)行與處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變壓器運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)：

1）變壓器內(nèi)部有強(qiáng)烈的、不均勻的聲響與爆裂聲；

2）在正常負(fù)荷與正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并

不斷上升；

3）油枕向外噴油或者防爆管噴油；

4）變壓器嚴(yán)重漏油；

5）套管上出現(xiàn)大量碎塊與裂紋、滑動(dòng)放電或者套管有閃

絡(luò)痕跡；

6）變壓器冒煙著火。

2當(dāng)變壓器鄰近的設(shè)備著火、爆炸或者發(fā)生其他情況，對(duì)變壓

器構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí)，應(yīng)立馬上變壓器停運(yùn)。

3當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒

動(dòng)時(shí)，應(yīng)立馬上變壓器停運(yùn)。

4當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，

應(yīng)補(bǔ)同牌號(hào)的新油，如牌號(hào)不一致，應(yīng)做混油試驗(yàn)，補(bǔ)油時(shí)應(yīng)遵守

本規(guī)程5.3.4.條第11款第2項(xiàng)的規(guī)定，禁止從變壓器下部補(bǔ)油。

5瓦斯繼電器動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即對(duì)變壓器進(jìn)行檢查，查明動(dòng)作的

原因，推斷故障的性質(zhì)，若氣體繼電器內(nèi)的氣體無色、無臭且不可

燃，色譜推斷為空氣則變壓器可繼續(xù)運(yùn)行，并應(yīng)及時(shí)消除進(jìn)氣缺陷;

若氣體是可燃的或者油中溶解氣體分析結(jié)果特殊，應(yīng)綜合推斷確定

變壓器是否停運(yùn)。瓦斯繼電器保護(hù)動(dòng)作跳閘時(shí)，在查明原因消除故

障前，不得將變壓器投入運(yùn)行。

6變壓器其他保護(hù)裝置動(dòng)作跳閘后，在未查明原因消除故障前

不得重新投入運(yùn)行。

5.4配電裝置

5.4.1工作電壓與工作負(fù)荷應(yīng)符合下列規(guī)定：

1配電裝置是指35kV及下列成套配電裝置，其運(yùn)行電壓應(yīng)在

裝置的額定電壓（即最高電壓）以內(nèi)。配電裝置運(yùn)行電流不

應(yīng)超過額定電流值。母線最大電流不應(yīng)大于安全載流量同意

值。電流互感器不得長期超過額定電流運(yùn)行。

2電容器長期運(yùn)行中的工作電壓不能超過電容器額定電壓的

105%。電容器長期運(yùn)行中的工作電流不能超過電容器額定

電流的1.3倍。

3整流裝置應(yīng)在TO%?+5%額定電壓范圍內(nèi)運(yùn)行。

4電纜線路的正常工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的10%0

電力電纜負(fù)荷電流不得超過安全載流量同意值。

5.4.2配電裝置的運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1倒閘操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408的有關(guān)

規(guī)定；

2）操作前對(duì)“分”、“合”位置進(jìn)行檢查；

3）送電時(shí)，先合隔離開關(guān)，后合斷路器；停電時(shí)，斷開順

序與此相反。斷路器兩側(cè)裝有隔離開關(guān)，送電時(shí)，先合

電源側(cè)隔離開關(guān)，再合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后合斷路器；

停電時(shí)，斷開順序與此相反。變壓器送電時(shí)，先合電源

側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)；停電時(shí)與此相反（另有規(guī)定者除外）。

具有單級(jí)刀閘開關(guān)或者跌落熔斷器的裝置，停電時(shí)，先

拉開中相，后拉開兩邊相，送電時(shí)與此相反；

4）電動(dòng)操作或者彈簧儲(chǔ)能合閘操作的斷路器不得使用手動(dòng)

閘；

5）自動(dòng)切換裝置的斷路器，在斷路器拉開之前，先停用

“自切”；合上斷路器后，使用“自切”。

2配電裝置運(yùn)行檢查應(yīng)包含下列項(xiàng)目：

1）絕緣體有無碎裂、閃絡(luò)、放電痕跡；

2）油面指示是否正確，油標(biāo)管等部位是否滲漏油；

3）真空斷路器的真空度是否正常；

4）SF6斷路器的氣體壓力是否正常；

5）少油斷路器軟銅片有無斷片，出氣孔有無堵塞，是否漏

油；

6）隔離開關(guān)觸頭的接觸及合閘與斷開后的手柄狀態(tài)；

7）硬母線的接頭與刀閘等連接點(diǎn)有無過熱或者變色；

8）有無特殊聲響與放電聲，有無氣味；

9）儀表指示，信號(hào)、指示燈、繼電器等指示位置是否正確,

壓板及轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置是否與運(yùn)行要求一致；繼電器外

殼有無損傷，感應(yīng)型繼電器鋁盤轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，線圈與

附加電阻有無過熱，定值是否正確；繼電綜合保護(hù)裝置

及綜合電量變送儀工作是否正常；

10）二次回路系統(tǒng)各刀閘