鉆孔樁鋼筋籠關(guān)鍵技術(shù)交底焊接VIP

橋梁樁基鋼筋籠加工技術(shù)交底交底單位名稱：昌寧高速C3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編號：007工程名稱昌寧高速公路設(shè)計(jì)文件圖號施工單位中鐵四局五企業(yè)交底日期12月25日技術(shù)交底內(nèi)容一、交底范圍：本協(xié)議段內(nèi)共有羅陂大橋（K153+318）一座，城樓湖水庫2號中橋（K153+318）一座。樁基累計(jì)76根，其中羅陂大橋52根樁、城樓湖水庫2號中橋24根。樁基樁徑共有兩種：1.2m、1.5m其中橋臺樁基樁徑為1.2m、墩身樁基樁徑為1.5m.二、工藝步驟：平整硬化、大棚搭設(shè)↓臺模、模具放樣施工↓鋼筋檢驗(yàn)、試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)→鋼筋放樣、下料↓聲測管報(bào)驗(yàn)、安裝→鋼筋籠分節(jié)加工--→鋼筋籠報(bào)檢↓鋼筋籠底節(jié)吊裝↓第二節(jié)吊裝對位、效驗(yàn)↓鋼筋籠上下節(jié)焊接連接--→焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)檢↓吊放最終一節(jié)并定位三、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清相關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場，特種工持證上崗。安全防護(hù)用具：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。1．2材料準(zhǔn)備鋼筋已抵達(dá)現(xiàn)場，其品種、等級和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和相關(guān)材質(zhì)匯報(bào)單或檢驗(yàn)匯報(bào)，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每批鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢驗(yàn)每批鋼筋外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面凸塊和其它缺點(diǎn)度深度和高度不得大于所在部位尺寸許可偏差在外觀經(jīng)檢驗(yàn)合格每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量試件對不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。鋼筋機(jī)械接頭檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求。加工鋼筋籠加強(qiáng)筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。對進(jìn)場鋼筋，做拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)，并報(bào)檢。鋼筋檢驗(yàn)數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋按每60t一批送檢、報(bào)檢，不足60t也按一批計(jì)每批必需抽檢一次，不得有漏。鋼筋等級、直徑是否和設(shè)計(jì)相符，查驗(yàn)出廠證實(shí)書及復(fù)試匯報(bào)單是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，取得對應(yīng)焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料。鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水系統(tǒng)，計(jì)劃場地。2、施工要求2、1鋼筋儲存2.1.1鋼筋外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。2.1.2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。2.1.3檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。2.2鋼筋除銹2.2.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落浮皮、鐵銹。大量除銹，可經(jīng)過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少許鋼筋除銹，可采取電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2.3鋼筋配料整形2.3.1配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采取冷拉或調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拉法多用于較細(xì)鋼筋調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋調(diào)直，采取冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應(yīng)≦2﹪，牌號鋼筋冷拉率應(yīng)≦1﹪.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積降低5﹪以上。調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有顯著擦傷.2.4鋼筋下料2.4.1下料前認(rèn)真查對鋼筋規(guī)格、等級及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2.4.2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常見鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做顯著標(biāo)識，切斷時，切斷標(biāo)識對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。2.4.3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長短搭配、統(tǒng)籌排料；通常先斷長料。后斷短料，一降低短頭和損耗。避免用短尺量長料，預(yù)防產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等，必需切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm2.5鋼筋彎曲成型2.5.1加工方法鋼筋彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少許鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎4～8根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。可彎直徑32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不一樣厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套和中央鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形狀選擇，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機(jī)工作盤上設(shè)一個型鋼制成加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按通常鋼筋彎曲加工方法彎成所需螺旋形鋼筋。鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤形式為180°，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且大于箍筋直徑2.2倍；彎鉤平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑120倍。2.6鋼筋連接接頭2.6.1焊工必需經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格實(shí)施工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。2.6.2鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）要求。2.6.3主筋焊接接頭設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點(diǎn)距離不得小于10d，同一根鋼筋盡可能少設(shè)接頭。2.7鋼筋籠加工成型2.7.1加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分組成。底梁采取兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm鋼板，厚大于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根0主筋位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)置弧形板胎具，弧形板采取10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后和底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就在每道弧板胎具同側(cè)，按弧形胎膜凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置部署好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢靠，最終安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要和大樣板上主筋位置查對，焊完后，查對無誤，可成批加工。含有條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進(jìn)行加工。2.7.2鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，依據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必需根據(jù)鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方法。下料前，必需優(yōu)異行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，鋼筋間距必需最少采取兩個間距定位架來進(jìn)行定位，嚴(yán)禁工人手扶固定間距，確保其主筋和箍筋軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范誤差要求。2.7.3螺旋筋安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。預(yù)防離鼓，采取綁扎或梅花形點(diǎn)焊和主筋連接成型。螺旋筋和主筋連接先點(diǎn)焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采取18～22號鐵絲，綁絲采取一正一反交叉綁扎方法，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采取標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢驗(yàn)。2.7.4加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋和主筋連接采取電弧焊，必需焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。2.8鋼筋籠出場報(bào)檢成型后鋼筋籠自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后掛牌置于場地處存放。2.9鋼筋籠運(yùn)輸和現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運(yùn)和吊裝時，需做好保護(hù)方法避免鋼筋籠變形。吊裝采取吊車，吊點(diǎn)設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運(yùn)輸采取平板車運(yùn)輸至工點(diǎn)，用吊機(jī)將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心和樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。2.10鋼筋籠下沉和連接2.10.1沉放時要采取逐段吊裝逐段沉放方法，已插入鋼筋籠，利用鋼管或型鋼經(jīng)過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超出2h，必需時，采取多人對稱同時進(jìn)行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。2.10.2兩節(jié)鋼筋籠連接時，50﹪鋼筋接頭需錯開，錯開長度大于35d，并大于50cm。連接時，上下兩節(jié)鋼筋籠主筋軸心必需對齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖擺。2.10.3鋼筋籠采取圓形水泥砂漿墊塊。墊塊對稱部署且每圈不少于4處，豎向每2m部署一道。檢驗(yàn)合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠強(qiáng)度和剛度，確保鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分鋼筋均采取塑料包裹方法進(jìn)行防護(hù)。在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對稱部署一圈，每圈不少于四4個，確保主筋凈保護(hù)層達(dá)成7cm設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.10.4鋼筋籠入孔吊環(huán)必需確保4根，要依據(jù)控制平臺標(biāo)高位置，正確計(jì)算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標(biāo)高正確。吊環(huán)鋼筋搭接長度及焊縫采取準(zhǔn)焊縫。固定鋼筋籠橫擔(dān)要有足夠強(qiáng)度及剛度，橫擔(dān)支點(diǎn)要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔(dān)支點(diǎn)不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上出現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置誤差均不得大于10cm就位后要牢靠定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。2.11聲測管制造和安裝2.11.1聲測管采取鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為3.0mm。其數(shù)量及部署按設(shè)計(jì)要求。2.11.2聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采取綁扎方法進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過分，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后聲測管要垂直、相互平行，預(yù)防堵塞現(xiàn)象。2.12綜合接地設(shè)施安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項(xiàng)檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2根最長主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采取包裹保護(hù)方法，樁基接地和承臺接地圈筋采取“L”形式焊接，采取雙面焊，長度大于10d。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、確保項(xiàng)目1.1鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場后必需根據(jù)要求頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.2鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.3鋼筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。1.4鋼筋籠保護(hù)層厚度：根據(jù)施工圖要求均勻部署好混凝土墊塊。確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。1.5鋼筋籠標(biāo)高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高正確計(jì)算吊筋長度，并依據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。1.6鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，且在使用過程中嚴(yán)禁損壞涂層。1.7遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必需有足夠剛度確保聲測管不變形，且連接應(yīng)牢靠可靠。，預(yù)防脫扣。1.8鋼筋存放現(xiàn)場時，采取等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必需覆蓋。1.9鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，預(yù)防鋼筋籠變形。1.10鋼筋籠運(yùn)輸過程中，預(yù)防保護(hù)層掉落。2、許可偏差2、1鋼筋加工鋼筋加工許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-1要求。表9.2.2-1鋼筋加工許可偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10﹪，且各件不少于3件2、2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架許可偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2-2要求。表9.2.2-2鉆（挖）孔樁鋼筋骨架許可偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢驗(yàn)2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢驗(yàn)不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1﹪吊線尺量檢驗(yàn)注：d為鋼筋直徑（mm）檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。五、安全及環(huán)境保護(hù)方法1安全要求1.1基礎(chǔ)作業(yè)及技術(shù)方法施工現(xiàn)場部署符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全要求，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主同意總平面部署圖進(jìn)行同一部署?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、通暢，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志施工中特種作業(yè)人員，必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其它人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考評。全部進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，并按要求佩戴個人勞動保護(hù)用具。加工機(jī)具設(shè)備必需定時檢驗(yàn)保養(yǎng)，立即維修。鋼筋籠運(yùn)輸過程，在運(yùn)輸車輛上懸掛好交通警示，專員看管路口，做好交通疏導(dǎo)。鋼筋籠吊裝前要對吊點(diǎn)、吊繩進(jìn)行復(fù)核檢算，必需滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴(yán)禁站人，并會同現(xiàn)場技術(shù)員檢驗(yàn)吊點(diǎn)，必需待鋼筋籠到位后，才準(zhǔn)靠近；遇大風(fēng)、雷雨等異常天氣，應(yīng)停止吊裝；各吊點(diǎn)、加接部件要牢靠無損，并常常檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即修理，以確保安全。1.2用電安全保護(hù)方法施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJJ46-）要求實(shí)施；配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵。電氣設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均按要求設(shè)置可靠接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備安裝、保管和維修由專員負(fù)責(zé)，非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。1.3消防方法根據(jù)國家相關(guān)要求配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定時組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。閃光對焊現(xiàn)場要用防火設(shè)施，閃光區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)站人，周圍有易燃、易爆等物品，焊接場必需設(shè)擋火板，操作人員佩戴防護(hù)用具，預(yù)防燙傷和失火。氧氣瓶、乙塊瓶工作間距大于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離大于10cm。嚴(yán)禁在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。2、環(huán)境保護(hù)方法1、施工現(xiàn)場垃圾分類堆放并覆蓋，隨時清運(yùn)。2、施工及運(yùn)輸車輛經(jīng)過道路應(yīng)灑水降塵。接收人簽字：技術(shù)交底書施工單位：編號：工程名稱交底單位交底項(xiàng)目樁基鋼筋籠制作和安裝交底日期交底內(nèi)容：樁基礎(chǔ)鋼筋制作及安裝技術(shù)交底1、鋼筋原材料1.1所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計(jì)要求合格材料，不合格材料嚴(yán)禁使用；鋼筋應(yīng)含有出廠證書和試驗(yàn)匯報(bào)單。每種原材料進(jìn)場前需取樣做對應(yīng)自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場方能使用。1.2鋼筋必需按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)識牌。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，如露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。1.3不得替換設(shè)計(jì)所要求鋼筋規(guī)格,嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工，不得有缺乏配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請和現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)。2、鋼筋加工2.1鋼筋除銹鋼筋除銹采取鋼絲刷除銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。在焊接前，焊點(diǎn)處水銹應(yīng)清除潔凈。2.2鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采取調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；通常應(yīng)先斷長料，后斷短料，降低短頭，降低損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，預(yù)防在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中如發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必需切除。鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.4成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必需輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢驗(yàn)成品應(yīng)按編號栓上料牌；按工程名稱、部位和鋼筋編號，依使用次序堆放，預(yù)防先用被壓在下面。2.5鋼筋加工。1）鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在樁長大于20m時，為避免鋼筋籠吊裝變形，分2-3節(jié)加工制作。非加強(qiáng)箍筋和主筋連接采取綁扎連接，為了加強(qiáng)鋼筋籠整體形，在合適位置加以點(diǎn)焊(焊接前應(yīng)按試驗(yàn)室要求進(jìn)行焊接取樣試驗(yàn))，加強(qiáng)箍筋采取塔接焊按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工（箍筋位置按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，未經(jīng)許可不得更改）。2）樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，縱向主筋采取雙面焊接。每節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場進(jìn)行單面搭接焊搭，焊接長度大于280mm,整只鋼筋籠通長主筋累計(jì)焊接軸線偏差小于10mm（指整根樁軸線偏差）。加強(qiáng)箍筋采取搭接焊按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工。所用焊條必需為合格材料（焊條使用監(jiān)理工程師判定合格焊條進(jìn)行焊接）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開部署。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)即980mm，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭;配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)主筋,其接頭截面面積占總截面面積百分率不超出50%。3）焊接鋼筋相關(guān)要求(1)焊接前必需進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和和電極接觸鋼筋表面上銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)給予矯直或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接鋼筋作為一批，每批抽10%接頭作外觀檢驗(yàn)，但不少于10個，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處鋼筋軸線偏移不得大于2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋軸線在一直線上；搭接焊時應(yīng)采取兩點(diǎn)固定，定位焊縫和搭接端部距離應(yīng)大于或等于20mm；施焊時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫和定位焊縫始縫始端和終端熔合；搭接焊焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑0.3倍即不得小于8.4mm，焊縫寬度大于主筋直徑0.7倍且不得小于8mm。4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時相關(guān)要求(1)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎堅(jiān)固，必需時為加強(qiáng)鋼筋籠整體形狀，也可用點(diǎn)焊焊牢。(2)箍筋末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角和鋼筋交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。（4）鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采取定位鋼筋控制，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右沿周圍等距離焊4根，上下層錯開部署。（5）聲測管應(yīng)采取專用液壓鉗進(jìn)行連接，連接處必需滿足無滲漏，底管抵達(dá)樁底，綁扎間距不得大于2M且綁扎牢靠，以杜絕澆筑混凝土?xí)r聲測上浮，聲測管頂標(biāo)高嚴(yán)格根據(jù)項(xiàng)目要求留置。（6）鋼筋骨架存放鋼筋骨架臨時存放場地必需確保平整、干燥。存放時，每個加勁筋和地面接觸處全部墊上等高木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按次序裝車運(yùn)出。3、安全確保3.1牢靠“樹立安全第一，預(yù)防為主”思想，全部作業(yè)人員在上崗前均要接收崗前安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。3.2電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必需執(zhí)證上崗。3.3現(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.4鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備安裝要牢靠、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。3.5鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。3.6鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專員把扶，切短料進(jìn)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3.7電焊機(jī)應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)和定時檢修，確保正常使用；電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用具，施焊完成，拉閘上鎖，遇雨天，應(yīng)停止