房屋租賃運營服務施工改造方案

第一節(jié)現場勘探 1一、現場踏勘目的 2二、現場踏勘時間 3三、現場勘查制度 4四、現場勘查人員 6五、現場踏勘流程 6六、現場踏勘記錄 7第二節(jié)施工段劃分及施工程序 10一、前期準備 10二、施工段劃分 10三、施工程序與流水作業(yè) 12第三節(jié)分項工程施工方案及技術措施要求 13一、植筋工程 13二、碳纖維加固工程 25三、粘鋼板加固工程 39四、腳手架工程 45五、鋼筋混凝土工程 49六、拆除工程 59第一節(jié)現場勘探在房屋進行施工改造時，我公司會對現場進行一定的勘查。一、現場踏勘目的踏勘現場是指招標人組織投標申請人對項目現場場地和周圍環(huán)境等客觀條件進行的現場勘察。招標人根據招標項目的具體情況，可以組織潛在投標人踏勘項目現場，但招標人不得單獨或者分別組織任何一個投標人進行現場踏勘，投標人也可自行組織現場踏勘。投標人到現場調查，可進一步了解招標人的意圖和現場周圍的環(huán)境情況，以獲取有用的信息并據此作出是否投標或投標策略以及投標報價。招標人應主動向投標申請人介紹所有施工現場的有關情況。投標申請人對影響項目施工的現場條件進行全面考察，包括經濟、地理、地質、氣候、法律環(huán)境等情況。（一）目的與作用我公司進行現場踏勘的目的在于進一步了解招標人的意圖和現場周圍的環(huán)境情況，以獲取有用的信息并據此作出是否投標或投標策略以及投標報價。現場踏勘是投標工作的基礎，我公司人員以此獲得第一手資料，直觀認知并辨識房屋現場的地址及其與周圍環(huán)境、相關規(guī)劃的協(xié)調性等；同時對房屋的后續(xù)安排工作的進一步開展確立基本前提，其主要目的有：1.項目地址及周邊環(huán)境；2.施工的周邊交通、水電情況和社會環(huán)境等；3.核心改造主體主要施工區(qū)域；4.項目實施地點周邊環(huán)境敏感點情況；5.項目相關聯系人及聯系方式。（二）工作目標現場踏勘的基本目標是進行現狀調查并對實際情形與書面資料進行對明和確認，確定采購單位的具體需求和采購單位對于項目需求的實際情況，以此來提高投標人的工作有效性和工作效率，此外現場踏勘還要完成下列工作：1.索取基本資料，如產品施工的區(qū)域、周邊交通、水電情況和社會環(huán)境等。2.確認房屋改造施工選址的具體位置、平面布置，選址選線周圍的環(huán)境敏感點，擬定的水源和排放點、納污水體，環(huán)境污染以及具體施工方案等等。3.相關方聯系人及聯系方式。二、現場踏勘時間現場踏勘的時間由采購人的招標文件決定。如采購人在招標文件中注明組織集體踏勘并確定時間，我公司將在當天前往現場進行現場踏勘工作。如采購人不組織現場踏勘，我公司將于獲取招標文件X-X日后聯系采購人，并申請現場踏勘，如采購人同意再約定現場踏勘時間。我公司將在獲得許可后書面告知申請人具體踏勘時間和現場踏勘內容、注意事項。我公司承諾嚴格按照法律法規(guī)和相關流程進行現場踏勘?，F場勘查申請表項目名稱項目地點踏勘接待投標人單位名稱聯系人電子郵件電話傳真參與人員名單簽名：日期：（注：人員名單應注明姓名、身份證號碼）三、現場勘查制度（一）為進一步規(guī)范投標活動中的現場踏勘行為，提高投標文件編制的效率與質量，結合我公司實際，制定本制度。（二）現場踏勘工作應該遵循高效、便捷、公開、公平、工作、廉潔的原則。（三）公司應當至少組織X名踏勘人員進行現場踏勘工作。踏勘人員應具備履行現場踏勘職責的能力，有特殊要求的，由相關部門自行決定。踏勘人員應當出具現場踏勘結論。（四）相關部門針對投標活動的現場踏勘程序按照以下步驟執(zhí)行。1.明確踏勘任務。投標活動中的現場踏勘，應明確我公司聯合踏勘組，組織至少X名踏勘人員開展現場踏勘工作。2.確定踏勘時間。踏勘人員應當在受理時書面告知申請人具體踏勘時間和現場踏勘內容、注意事項。3.依法現場踏勘。踏勘人員抵達現場向申請人出示工作證后，依據現場踏勘的有關內容和行政許可操作規(guī)程的有關標準，逐一調查、核實、確認、檢查、勘驗現場情況，并以文字、錄像、圖片、錄音及其他形式記錄現場踏勘情況，記錄情況應當能滿足現場踏勘要求的內容。4.形成踏勘結果。根據現場踏勘情況，踏勘人員現場出具踏勘結論，申請人或經申請人授權的其他自然人應當在《現場踏勘結論確認表》（以下簡稱《確認表》）簽字確認，拒絕簽字確認的，踏勘人員需對拒簽情況進行記錄。踏勘人員在現場踏勘工作結束后1個工作日內將《確認表》及相關文字、錄像、圖片、錄音及其他形式記錄現場踏勘情況的資料提交至審批事項承辦人。（五）現場踏勘完成后，相關部門應當及時對文字、錄像、圖片、錄音及其他形式記錄現場踏勘情況的文件按照歸檔范圍收集齊全，進行整理、立卷，以備查閱。1.拍照取證做到全方位，重要細節(jié)，公司外觀。2.做好現場檢查相關記載。3.注意踏勘人員言行端莊嚴肅熱情。4.檢查前準備相關表格材料。四、現場勘查人員我公司將組織不少于X名踏勘人員前往指定地點開展踏勘工作。踏勘人員由相關部門自行選取，其中必須包括一名負責相關技術的人員，其他人員根據招標文件情況靈活選取。現場踏勘人員明細表序號姓名職務職責范圍聯系方式身份證號12345678（根據實際情況填寫）五、現場踏勘流程1.向采購單位提出踏勘申請，得到書面許可后組織現場踏勘事宜。2.明確踏勘任務，組織至少X名工作人員前往采購單位進行現場踏勘。3.做好準備工作，包括但不限于項目的相關資料（招標文件、踏勘許可書、踏勘人員工作證件、踏勘情況記錄表等），進行踏勘工作的工具（相機、筆記本、紙、量尺、計量檢測工具等）。4.在規(guī)定時間前往施工改造地點，進行踏勘工作。5.踏勘內容包括但不限于項目地址及周邊環(huán)境；項目周邊環(huán)境情況，設備主要分布地點；施工周邊是否滿足施工用水、用電情況。6.踏勘人員應嚴格遵守采購單位規(guī)章制度，不擾亂采購單位工作秩序。7.現場向采購單位工作人員詢問招標文件未注明的項目相關情況，并作書面記錄。8.踏勘人員做好現場記錄、拍照等工作。9.踏勘人員填寫現場踏勘記錄并出具踏勘意見。10.填寫現場踏勘確認單。六、現場踏勘記錄項目名稱項目地點踏勘人員踏勘主要內容踏勘人員意見踏勘人員簽名日期附：現場照片若干（根據實際情況填寫）現場踏勘確認單（采購人留存）項目名稱項目編號投標人經辦人辦公電話移動電話備注（根據實際情況填寫）現場踏勘確認回執(zhí)（投標人留存）項目名稱項目編號投標人采購人采購單位經辦人簽字：（須加蓋公章）踏勘時間年月日時分備注（根據實際情況填寫）現場踏勘情況記錄表年月日采購單位負責人職務項目名稱建筑面積結構形式項目地點（詳細地址）投資金額聯系人職務聯系方式手機固定電話現場踏勘情況記錄內容踏勘記錄備注建設單位意見現場踏勘意見審查意見負責人簽字：年月日踏勘人員簽字：年月日年月日（根據實際情況填寫）采購單位有關人員應配合踏勘工作，主動提供有關資料，認真核對記錄情況，如有異議應當場提出；如無異議，應簽字確認，并對已簽字確認情況承擔相應法律責任。以下表格一式兩份，采購單位、投標人各執(zhí)一份。第二節(jié)施工段劃分及施工程序一、前期準備1.前期準備工作，臨水臨電接駁和布設、辦公區(qū)域的統(tǒng)一布置等，我司完全有能力根據業(yè)主的授權自行完成前期主要準備工作；2.根據招標文件、現有的圖紙及對現場的實際情況，進場后將首先根據新舊圖紙，對軸線、標高和定位坐標進行復測的布設工作。3.各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作；4.組織我司各專業(yè)工種和外聘勞動力進場并進行技術交底工作；5.與業(yè)主協(xié)商確定最終的施工總控制計劃，確定我司的施工方案和現場平面布置。二、施工段劃分本工程根據施工內容和原建筑的具體布置形式，本工程以房屋改造工序情況為兩大施工段：見下圖。兩大施工區(qū)域內植筋／栓工程、加固工程、受力結構拆除分別獨立組織施工；非受力結構拆除、土建二次結構等分項工程則統(tǒng)一協(xié)調組織施工。本改造工程遵循以加固、拆除結構、植筋施工為先導，土建二次結構等適時插入施工，在空間上實行平面分段，立體分層，同步流水，在順序上先加固，后拆除，先主體，后碎步，先土建，在時間上，土建結構與加固結構安裝同步進行，形成各主要分部分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉施工。（以實際圖例為準）三、施工程序與流水作業(yè)根據本工程特點和工程量，我司擬確定以加固、拆除工程為主線施工的總體思路。因為這部分的工作量最大，牽涉工序多、施工難度大、垂直運輸不便，且后期工序涉及此分項工程，我司將抓住工程施工影響工期和現場管理的主線，控制工期和工程部署，保證完成合同內的工作。本工程擬工期為X日歷天，屬于典型的“工期緊，任務重”類型，我司的分項工程處于整體工程的關鍵線路上，稍有不慎，即可影響整個工程的順利按時完工，為此我司將委派骨干技術和現場管理人員駐扎在現場，日夜堅守崗位，完全有能力保證工期按時完成。按本分項工程施工進度計劃要求，為X個日歷天，即從XX年X月X日至X年X月X日。為保證計劃完成，我司將落實“分區(qū)總協(xié)調，分層大流水，分項小流水”的施工組織部署原則，具體如下：1.分設成兩個相對獨立的施工大區(qū)域，兩施工段同時施工。2.兩施工段的改造內容不同，根據實際情況調整，具體施工步驟如下：（1）I區(qū)非受力結構拆除（地面、室內固定家具、裝飾、填充墻等）——土建工程準備（鋼筋加工、腳手架搭設、模板安裝、）——加固區(qū)梁、樓板加固；填充樓板植筋——填充樓板鋼筋安裝與砼施工；樓梯拆除——樓板拆除——梁拆除。（2）II區(qū)非受力結構拆除——鉆孔植栓——樓板拆除。（3）本工程施工統(tǒng)一作業(yè)流水，又具有獨立的工序組織，可以靈活施工管理，便于現場實施，同時也可以充分利用集中管理的原則，實現高效和低成本的管理目的。第三節(jié)分項工程施工方案及技術措施要求一、植筋工程（一）植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內容：1.新加混凝土梁、基礎加固植筋、原混凝土梁（柱）連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為φ16、φ22、φ25、φ18、φ20等。2.新加混凝土樓板與原混凝土梁（柱）連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為φ10、φ12φ8等。3.其他需要提供錨固、生根、拉接等使新老結構聯為整體的設計做法，均涉及到植筋內容。（二）植筋工程施工工藝1.鉆孔方式及結構膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為φ8、φ10、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打孔。2.鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是國內新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見圖。3.植筋工藝流程根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如表。本工程植筋種類分析表孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結構膠或細石混凝土、高標號砂漿等。工藝流程如下：（1）沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線——確定原結構鋼筋位置并做標記——放鉆孔位置十字交叉線——驗線——沖擊鉆鉆孔——清孔與孔洞臨時保護——植筋前打磨、清洗鋼筋——隱檢——注入膠粘劑后插入連接筋——養(yǎng)護——驗收。（2）沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線——確定原結構鋼筋位置并做標記——放鉆孔位置十字交叉線——驗線——沖擊鉆并鉆孔——清孔與孔洞臨時保護——植筋前打磨、清洗鋼筋——插入鋼筋后注入膠粘劑——養(yǎng)護——驗收。4.植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。沖擊鉆植筋工藝操作要點：（1）放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。（2）驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。（3）固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔，見圖：（4）清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。（5）植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。（6）隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。（7）注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻），將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳機感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出，藥劑添滿孔深的2／3時，停止扣動扳機事先按孔深的2／3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停地轉動筋，以利于排除膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖：豎向植入豎向植入（8）養(yǎng)護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；（9）驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。（三）筋加固工程質量保證措施1.鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。（1）孔徑控制在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。（2）深度控制電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。（3）方向控制①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節(jié)成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節(jié)機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現空洞。2.鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。3.一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。4.沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。5.應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。6.注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。（四）安全措施1.用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。2.采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。3.在施工現場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4.現場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5.在成片植筋區(qū)域應設置臨時防護區(qū)域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6.參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在2小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。7.一般膠粘劑使用溫度在O℃以上，冬季施工時應該采取暖施措施。8.膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。9.施工現場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。（五）植筋拉拔試驗1.試驗要求（1）試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。（2）一般按每1000根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到2000根一組抽取。如果以后試驗中發(fā)現不合格產品，則仍然退回到每1000根鋼筋抽一組三根。2.試驗操作（1）首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。（2）了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。（3）觀看壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數據的記錄，直到鋼筋的屈服強度為止。植筋拉拔試驗裝置（4）做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位和負責整理數據，做出分析報告和結論。二、碳纖維加固工程（一）碳纖維加固工程原理1.碳纖維復合材料加固修復混凝土結構技術是近年來在以發(fā)達國家興起的一項新型加固技術，該項技術是將碳纖維這種高性能纖維應用于土木工程，利用樹脂類材料把碳纖維粘貼于結構或構件表面，形成復合材料體，通過其與結構或構件的協(xié)同工作，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。加固修復混凝土結構所用碳纖維材料主要分為兩種：碳纖維布、配套維布、配套粘接膠。其中碳纖維布的抗拉強度為建筑鋼材的兩倍以上，且施工性能與耐久性良好，是一種很好的加固修復材料。配套粘接膠則包括底層樹脂、整平材料及粘貼樹脂，前兩者的作用是為了提高碳纖維的粘結質量的基礎，而后者的作用則是使碳纖維布與混凝土能夠形成一個復合性整體并且共同工作。與其他加固方法相比具有以下明顯特征：（1）重量輕比重為鋼的1／5，因此基本不會增加被加固結構的重量。（2）高強度是鋼板的10倍左右。（3）高彈性可以降低混凝土中鋼筋的應力。（4）高耐久度由于不會生銹，非常適合油鹽等腐蝕環(huán)境下使用。2.碳纖維加固的優(yōu)點碳纖維加固在施工方面方法具有如下特點：（1）適用面廣既可用于提高結構的承載力，又能適用于抗震加固，改善結構的延性。而且加固手段多，可以根據需要采用不同的加固方法來達到最終的目的。（2）施工便捷，工效高整個施工過程無須用任何大型機具。成品的碳纖維布為卷材織物的形式，可以根據需要任意裁剪，施工占用場地少。（3）施工性能好：由于碳纖維布質輕又可折可彎，因此施工時不需要大型設備，也不需要采用臨時固定、支撐；粘貼碳纖維的許多部位如上、下弦節(jié)點等處尺寸比較復雜，形狀也不規(guī)則，而碳纖維材料輕質細薄，易于操作，正好解決了這些難題，其施工質量易于保證。3.碳纖維加固設計方式碳纖維材料加固混凝土結構構件設計時，通常有以下幾種考慮方式：（1）沿構件的主軸方向粘貼碳纖維，以提高構件的抗彎能力；（2）沿與構件主軸垂直方向粘貼碳纖維，由碳纖維與箍筋共同分擔剪力以提高構件的抗剪承載力；（3）沿與構件主軸垂直方向粘貼碳纖維布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在國外應用最多的是碳纖維用于結構抗震補強加固，利用碳纖維材料優(yōu)異的力學性能，通過約束混凝土的形式，改變原結構在地震反復荷載作用下的變形能力，達到補強加固的目的，具體而言，其對于提高結構的抗震性能主要體現在以下兩方面：①提高了壓區(qū)混凝土的變形能力在碳纖維約束下的混凝土變形能力得到了很大的改善，尤其是碳纖維加固量較大時下降段還改變?yōu)樯仙危⑶一炷恋臉O限壓應變有明顯提高，這樣就能推遲壓區(qū)混凝土的脆性破碎，從而充分發(fā)揮鋼筋的塑性變形性能，改善結構延性。②提高結構在地震作用下的耗能能力對于抗震結構的要求除了要有足夠的強度，不發(fā)生強度破壞外還必須有一定的延性，保證結構具有良好的塑性變形能力，能夠耗散更多的地震能量，大量試驗結果表明：碳纖維約束下的混凝土構件可以較為充分地發(fā)揮碳纖維的抗拉強度，因而在地震反復荷載作用下表現出良好的延性性能。4.碳纖維加固施工的技術難點粘貼碳纖維施工盡管工效高，操作便捷，但由于許多具體條件所限，在施工時除應遵循工藝要求外，還應注意以下要點：（1）混凝土基面處理的程度將直接影響到加固效果，所以混凝土基面必須仔細打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土結構層；（2）由于三面纏繞的部位較多，因而在梁加固轉角處必須打磨成R≥20mm的圓弧，并且用整平材料處理平滑，防止碳纖維在折角處產生的應力集中；（3）施工時正值冬季時，氣溫較低，為保證粘貼碳纖維所需要的溫度條件，在施工時應配備足夠的加熱設備，先對混凝土表面進行預熱再粘貼碳纖維，施工過程中要確保粘貼部位的溫度在5℃以上；（二）碳纖維加固施工工藝1.碳纖維材質性能碳纖維布的主要性能指標項目單位I抗拉強度N/mm2≥3400彈性模量N/mm2≥4×105單位面積重量g/mm2300粘碳纖維布用配套膠的主要性能指標類型抗壓強度（Mpa）拉伸剪切強度（MIa）固化時間（小時）底膠≥60≥152～3粘結膠≥60≥152～3我司將嚴格按照該材料技術說明書要求，組織材料采購、驗收和施工。2.施工操作順序（1）基底處理①混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。②裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。③用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。④用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（2）涂底膠①按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。②用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。（3）用整平膠料找平①混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。②轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。③整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。（4）粘貼碳纖維布①按設計要求的尺寸采用碳纖維布。②配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。③用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。④粘貼壓接鋼板釘射釘固定。⑤在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。打磨頂板擦凈、抹底膠3.各工序操作重點混凝土結構的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個步驟。基層處理不好，很容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓。因此基層處理必須嚴格按照相關規(guī)定進行施工灰層等妨礙施工的雜質剔除，露出混凝土結構層。（1）加固部位混凝土的打磨處理根據設計圖紙，在加固構件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結構新面。加固部位的混凝土表面應盡量打磨平整，局部表面高差不超過1砌，并清除存在的浮漿、油污或是其他可能會影響粘貼碳纖維布質量的雜質，可根據實際情況選用相應的工具。打磨處理后的混凝土表面如存在較大的坑洞或是凹陷，應用修復材料修復平整?；炷链蚰ヌ幚砗?，用吹風機等除塵設備將加固構件表面清理干凈，并保持干燥。混凝土的打磨處理會產生很大的粉塵，操作的工人應配備好防塵用具；對加固環(huán)境有特殊要求的，應采取相應的除塵措施；施工現場的儀器設備應用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵（2）涂刷底層樹脂在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分，按一定的比例將兩種組分在容器中混合，用電動攪拌工具機械混合，直至顏色均勻。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時間應按照生產商提供的說明嚴格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應根據生產商提出的要求在規(guī)定時間內使用，超出使用時間的樹脂不得再使用。有影響的雜質。用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固部位的混凝土表面。應選擇刷毛短質量好的滾筒刷，以避免在涂刷樹脂時刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結力。涂刷完底層樹脂后應檢查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現象，如存在凝聚現象應盡快處理，以保證樹脂表面的平滑。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進行下一道工序地施工。（3）找平材料找平底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進行找平處理。一般用于修補混凝土表面局部不平整的部位。先仔細閱讀樹脂生產廠家提供的使用說明，選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找平材料。它一般也有主劑和固化劑兩種組分。根據生產商的說明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應根據生產商提出的要求在規(guī)定時間內使用，超出使用時間的材料不得再使用。一般在找平材料表面指觸干燥后，可以進行下一步施工工序。（4）碳纖維布粘貼在涂刷浸漬樹脂前，要先檢查加固部位和碳纖維布表面的雜質是否已清理干凈，然后按照樹脂生產廠商的要求，按比例配制浸漬樹脂。配制后的浸漬樹脂要在規(guī)定的使用時間里均勻地涂抹在加固部位，超出使用時間的樹脂不得再使用。在涂刷浸漬樹脂后，要迅速將碳纖維布粘貼于加固表面。先用手將碳纖維布展平，與加固方向保持一致，然后從中間向兩端用滾子（羅拉）使勁碾壓碳纖維布。要多進行滾動，以擠出殘留在內部的氣泡，確保樹脂能夠充分浸潤纖維。在碾壓碳纖維布的同時，要確保碳纖維布沒有偏離加固的方向或是移位。還要注意在碾壓時，滾子滾動的方向要順著碳纖維布的方向。（5）碳纖維粘貼完成后的表面處理在碳纖維粘貼完成后，表面再涂刷一層浸漬樹脂，作為碳纖維的保護層，樹脂不需要涂刷很厚，只要能蓋住粘貼的碳纖維即可。待樹脂完全固化后，如沒有其他的要求，碳纖維片材加固施工到此就全部結束了。4.施工方案實例我公司承接某工程實施碳纖維加固方案執(zhí)行情況如下：工序使用材料標準用量施工間隔X℃X℃X℃涂底膠打底膠找平膠找平膠粘貼膠浸潤膠碳纖維布浸潤膠修整如有必要，可進行涂裝或用無機材料修整。備注如有必要，可進行涂裝或用無機材料修整（根據實際情況填寫）（三）碳纖維加固工程質量保證措施1.一般要求（1）加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規(guī)定。對材料質量發(fā)生懷疑時，應進行抽樣檢查，合格后方可使用。（2）碳纖維布加固修補施工的環(huán)境溫度，應按膠粘劑產品說明要求。（3）碳纖維布加固修補施工安全技術、勞動保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規(guī)范執(zhí)行。其材料堆放應注意安全防火。2.膠粘劑的配置（1）將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠。（2）配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1—2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5—1公斤為宜；粘結膠料每次配置量以1—2公斤為宜。（3）所有膠料要求于1小時內施工完畢。3.施工注意事項（1）基層混凝土強度不低于c15。（2）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。（3）碳纖維布的端部在必要時應采取相應的附加措施，如采取鋼板固定等。（4）粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。（5）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。（6）每一道工序結束后均應按照工藝要求進行檢驗，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。（7）施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90﹪時，則判定為粘結無效，需重新施工。（四）碳纖維加固工程施工安全措施1.裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2.碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3.現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。4.配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。（五）碳纖維加固工程成品保護對于有些建筑物在進行了碳纖維片材加固施工后，還需要進行表面處理。一般要求表面處理的原因有以下幾種：1.避免陽光直射由于碳纖維片材暴露在露天環(huán)境中，會受到陽光中的紫外線及臭氧的損害，因此一些在露天環(huán)境中的建筑物（如橋梁等），還有其他建筑物在進行碳纖維片材加固后，加固部位容易受到陽光直射的，需要進行表面處理。2.外觀要求一般的表面處理方法是在碳纖維片材的表面涂抹水泥砂漿，抹水泥砂漿的方式可以采用人工或是機器噴射，根據現場的實際情況選擇涂抹方式。有時候在碳纖維樹脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂漿很難掛住，可以在碳纖維樹脂沒有完全固化的時候，在碳纖維表面撒一些細沙，使得它的表面有一定的粗糙度，這樣就會比較容易涂抹水泥砂漿了。更好一點的辦法是在固化后的碳纖維片材表面涂刷一層界面劑，再進行涂抹水泥砂漿就可以達到良好的效果。三、粘鋼板加固工程1.粘鋼工程概況（1）本工程粘鋼工程涉及如下內容：①基頂～▽-4.800～▽33.60層G-E／軸線剪力墻開洞加固②獨立框架柱節(jié)點外包縱橫鋼板、互焊、后灌環(huán)氧加固③本工程對部分位置獨立框架柱進行節(jié)點包鋼加固、剪力墻開洞加固及現澆樓板手頭、基礎加固。2.粘鋼加固工藝流程3.粘鋼加固施工工藝（1）基面處理①混凝土表面處理根據設計圖紙，在加固構件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、寓蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結構新面。對于完全剔除表面裝飾面層的混凝土應全面進行檢查，標識出原結構存在混凝土收縮裂縫、混凝土結構受力裂縫、露筋等現象。對于表面收縮裂縫及露筋等現象，采用修補砂漿進行封閉修復處理，并將修復砂漿面層壓光。對于不必經過修復處理的原混凝土結構的粘貼面，如混凝土表面粘有油污，應首先刷除表面油垢污物后再用壓縮空氣吹凈，再對粘貼面進行打磨，除去2～3mm厚混凝土表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。陽角磨出小圓角，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟、很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉2mm厚表層，直至完全露出堅實的混凝土新面。用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后即可進行下道工序施工。②鋼材表面處理鋼板粘貼面需進行除銹打磨處理。如鋼材未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用紗布清理干凈。如果鋼材表面銹蝕嚴重，需進行浸酸除銹處理。（2）鋼板粘貼位置放線根據圖紙設計要求，施工時，應先在己進行混凝土表面處理的梁底面及側面、板底面及頂面彈出鋼板的粘貼位置線。粘貼位置線每邊比實際粘貼尺寸大50mm。（3）鋼板下料、打孔按照確定的螺栓錨固位置線在板上打孔，安裝錨固螺栓。按結構構件上放出的鋼板粘貼位置線下鋼板料，同時按加固構件上已安裝好的螺栓位置在鋼板上標識出打孔位置，然后打孔。打好孔的鋼板應在結構上進行預拼裝，位置尺寸及與結構縫隙符合要求后方可進行粘貼。（4）鋼板粘貼粘鋼膠使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。粘結材料應隨用隨拌，一次配料應在45分鐘內使用完畢。將試拼好的鋼板編號，平放在操作臺上，用抹刀將粘鋼膠同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板粘貼于預定位置，注意與混凝土上預先安裝好的螺栓位置相吻合。將鋼材上的孔與錨栓對準粘貼到位后，立即上緊螺栓，緊固螺栓時要求順著同一方向或從中間向兩側逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠，保證鋼板與梁的緊密附著。粘鋼加固時根據實際情況，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應采取補注相同型號的機構膠補強，如經補強后仍不能滿足規(guī)范要求，須重新粘貼，直至滿足圖紙和設計要求為止。（5）梁下面包鋼先將加工好的角鋼通過錨栓固定就位于梁底，后將聯板分別與兩側的角鋼焊接成形，同時還要將錨栓與角鋼焊為一體。將鋼材與混凝土之間的縫隙密閉，用壓力泵將JCT一2G膠注入。4.粘鋼加固工程質量保證措施（1）混凝土構件表面，應進行找平處理（2）鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。（3）粘結劑為甲、乙兩組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。（4）粘結劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。（5）鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。（6）粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d可受力使用。若低于15℃，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。（7）加固后，鋼板表面應粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網或點粘一層豆石。（8）撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘結面積少于90﹪，非錨固區(qū)粘結面積少于70﹪朋，則此粘結件無效，應剝下重新粘結。（9）由于包鋼加固工程施工難度較大，因此設計要求現場先做一個加固節(jié)點，經現場檢驗確認符合設計及施工規(guī)范要求后再進行加固工程施工。5.粘鋼加固工程安全保證措施（1）配制粘結劑用的原料應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射；（2）配制和使用場所，必須保持通風良好；（3）操作人員應穿工作服，藏防護口罩和手套；（4）工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。四、腳手架工程本次所用腳手架分為承重支撐腳手架、操作腳手架。承重支撐腳手架主要應用在土建鋼筋混凝土工程，操作腳手架主要應用在本次改造加固的包鋼、粘碳纖維、植筋／栓、結構拆除等。1.支撐腳手架在將拆除的梁板下設置滿堂紅支撐腳手架，保證混凝土梁下居中設置一排支撐桿（具體拆除位置詳見結構拆除）。支撐腳手架立桿縱距1.0m，排距1.0~1.5m，步距1.0m，腳手管頂部設置100×100木方并加設頂絲頂緊，下側鋪設腳手板墊板，厚度不小于50mm，橫桿、水平桿間距1.0m。本次支撐系統(tǒng)選其一層的一個基本單元進行穩(wěn)定性驗算。計算依據：建筑施工手冊（縮印本第二版）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。（1）荷載①梁自重：O.5×O.75×1×25=9.375KN②板自重：O.25×1×1.5×25=9.375KN③恒荷Ngk：18.75KN×1.2=22.5KN④活荷Nqk：2KN／m2×1×1.5×1.4=4.2KN⑤荷載設計值：Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN（2）驗算以下組合風荷載計：2.操作腳手架（1）材質要求管采用外徑48mm，壁厚3．5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為3~6m（這樣的長度一般重25Kg以內，適合人工操作）。用于小橫桿的鋼管長度為1.5~2.0m，以適應腳手架寬度的需要，木方采用100*100規(guī)格，腳手板使用50mm厚，寬度不宜小于200規(guī)格。扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N.M，且不應大于65N.M。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。（2）構造要求當作業(yè)層高距結構地面≥2．5m時，在外側邊緣設置圍護欄桿和擋腳板，欄桿高度≥1.1m，且凈空高度≤0.5m。①滿堂紅腳手架：立桿間距1．5m，步距1．5m；底部鋪設墊板并設縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。為確保在施工過程中荷載偏于一邊，整個架子不變形，設置一定數量的剪刀撐。此腳手架主要針對大面積板拆除所用。②平臺：（雙排）立桿間距2.0m，步距1．5m；底部鋪設墊板并設縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。為確保平臺的整體穩(wěn)定性，設置斜向支撐2道。此架子主要針對于梁加固施工。井字形封閉腳手架：（雙排）立桿間距小于2.0m，步距小于1．8m；底部鋪設墊板并設縱橫向掃地桿，直角扣件固定在距地面200mm處。此架子主要針對柱加固。根據實際情況設置穩(wěn)固支撐。（3）安全注意事項腳手架的搭設作業(yè)遵守以下規(guī)定：①搭設場地應平整，立桿下面須墊木墊板。②在搭設之前。必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用不同規(guī)格和質量不合格的桿配件。③腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：④按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。⑤應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定、然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。⑥腳手板或其他鋪板應鋪設穩(wěn)，綁扎固定。⑦腳手板采用對接平鋪時，對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100~200mm之間。⑧腳手板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。⑨工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑脫等不安全的作業(yè)。五、鋼筋混凝土工程本次鋼筋混凝土工程主要為：新增加填充樓板及部分新增鋼筋混凝土梁。（一）模板工程1.本工程模板工程量較少，施工部位零散，施工層數少，模板基本無法周轉使用，模板按總用量配備。2.模板工藝流程：（1）豎向結構模板支設：鋼筋施工——彈模板定位線——留設洞口——合模——支設支撐體系調整垂直度（2）水平結構模板支設：支撐架搭設——梁底模板支設——梁鋼筋綁扎——梁側模板支設——樓板模板支設。驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。（3）各部位模板必須保證尺寸準確（位置、平整度、垂直度、標高、等）、穩(wěn)定可靠、強度和剛度滿足使用要求，模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側壓力及操作人員和施工機械的荷載。（4）梁模板注：以實際圖例為準（5）板模板注：以實際圖例為準（6）拆模要求①墻拆模后應做好陽角的保護，防止碰撞掉角。②頂板應加7、14天同條件試塊，監(jiān)控其強度增長情況，結構強度符合下表要求后方可拆除模板。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％）板≤250>275>8100梁≤875>8100③水平模板拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。④模板拆除后立即派幾進行清理和維修工作。要求把模板表面及側面粘連的灰漿等清理干凈、將不必要的孔洞堵嚴、損壞的板材進行更換，清理完后表面擦一層脫模劑，然后分規(guī)格碼放整齊備用。（7）質量保證措施①所有模板均要求硬拼縫，不得加海綿條、塑料膠條等。②模板使用前需滿刷脫模劑。③混凝土澆筑前模板內必須清理干凈，不得留有任何雜物。（二）鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現場焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1.鋼筋提料及進場（1）由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報材料部門統(tǒng)一采購，所采購鋼筋的質量要求應符合國家標準的規(guī)定。（2）鋼材供應商必須是取得材料供應資質的單位。（3）到達現場的每一批鋼筋原材必須由技術員、材料員、質量員、試驗工及監(jiān)理單位根據相關標準共同檢查其質量和性能，核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗工按相關標準要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復檢。（4）進場復試：鋼筋進場后需對鋼筋的外觀進行檢查，檢查內容包括是否與標識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進場，并取樣作力學性能試驗，復試合格后方可使用。取樣必須滿足30％的見證取樣要求。（5）現場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應及時清除，銹蝕嚴重的要禁止使用。分規(guī)格堆放，標識應寫明產地、規(guī)格、品種、數量、進場時間、復試報告單編號及是否合格。2.加工成形（1）鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。（2）不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度（3）所有鋼筋的必須遵照相關標準要求貼好標簽和識別標志。（4）I級鋼筋使用在板內做板筋使用目彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段直徑。如圖所示。（5）、I級鋼筋使用在梁內做箍筋使用日、鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。（6）加工后堆放。鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。3.鋼筋綁扎焊接（1）施工前應對原有結構插筋進行除銹處理。綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。墻筋、梁筋應在混凝土墊層或模板上彈出墨線；墻體水平鋼筋的間距應制作控制桿進行控制。（2）鋼筋就位時應注意搭接關系，墻體水平筋位于立筋外側。（3）新增結構鋼筋與原結構鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭要保證焊縫長度，具體要求見施工圖紙。（4）鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，應采用與使用部位的混凝土相同的配比（減石）制作，墊塊應統(tǒng)一制作，要保證其結構密實、尺寸相同（5cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩(wěn)固。4.梁鋼筋綁扎梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接，梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135°彎鉤平直段為10d且平行，梁筋要預排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結構邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。5.質量保證措施（1）在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。（2）施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數量、位置及節(jié)點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理，綁絲不得外露，方向里。（3）認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。（4）合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。（5）進場鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規(guī)格碼放整齊。（6）鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續(xù)，專職質檢員發(fā)現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經簽字后方可合模。（7）在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。（8）混凝土澆筑時派專人修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。（三）混凝土工程1.混凝土強度等級本工程新增梁板結構混凝土強度等級為c30，采用商品混凝土。2.混凝土工藝流程混凝土攪拌運輸至使用部位人工運輸至澆筑部位澆筑養(yǎng)護3.混凝土的澆筑（1）本工程施工部位較少，集中部位同時澆筑混凝土。（2）混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，包括檢查模板、鋼筋、預留孔洞等隱預檢項目，并進行必要的模板清理、灑水濕潤工作。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，經常觀察模板、支架、鋼筋的情況。（3）墻混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不應大于0.5米，施工時采用尺桿量測進行控制，澆筑傾倒混凝土入模不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，灌注高度大于3米時，應采用溜管下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5米，嚴防混凝土離析。（4）墻混凝土的澆筑高度應高出設計高度30mm，待模板拆除后，彈線由人工剔除上部超高部分，露出石子層。（5）墻混凝土澆筑前，應先均勻虛鋪35cm厚與混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑后控制振搗，提高混凝土的密實度，要以快插慢拔為操作原則，振搗棒移動間距控制在0.4米左右，振搗時間應以澆筑部位截面大小，鋼筋疏密情況而定，一般為15—20秒鐘，具體應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面不泛出灰漿為準，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土5cm以上，以保證混凝土整體性。4.混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土初凝后應立即進行養(yǎng)護工作，嚴防脫水和收縮裂縫的產生。（2）新澆混凝土構件的四周先搭建一個暖棚，用電爐或電暖器進行升溫，派專人進行測溫，保證棚內溫度在5℃以上，并隨時澆水養(yǎng)護，保持其濕潤。混凝土養(yǎng)護時間不應少于7天，摻有外加劑時養(yǎng)護時間不少于14天。5.質量保證措施（1）混凝土結構整體質量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫且氣泡分散。（2）混凝土施工要按規(guī)范留置試塊，進行抗壓試驗。六、拆除工程（一）拆除工程概況本拆除工程主要包括混凝土樓板拆除、混凝土梁拆除、裝飾拆除、管道系統(tǒng)拆除等。為保證盡量減少震動對原結構的影響，拆除工作全部采用靜力拆除，即水鉆配合液壓設備進行。（二）拆除原則由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前，為以后工序創(chuàng)造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從上住下為順序，先非承重結構后承重結構、先拆樓板后拆梁的原則拆除。1.拆除順序：裝飾拆除（地面、墻體與柱子裝飾層、吊頂、家具類等）——管道系統(tǒng)拆除——非承重結構拆除（填充墻體）一承重結構拆除（樓板、梁）2.拆除方式：裝飾拆除、管道、機電系統(tǒng)拆除、非承重結構拆除以人工拆除為主，以小型工具為輔助（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣刮、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）；承重結構拆除以機械拆除為主，梁拆除以水鉆為主，樓板拆除以疊鋸和水鉆為主，其他工具為輔助。（三）非承重結構拆除工藝1.人工拆除對象：地面、管、機電系統(tǒng)、家具類、天花吊頂、墻體及部分墻面造型等。2.拆除順序：地面——地面層處機電系統(tǒng)——家具類——天花板——天花板層出機電系統(tǒng)——墻體裝飾層——墻體處機電系統(tǒng)——室內填充墻——外墻填充墻——其他拆除。3.拆除方法：人工用簡單的工具，如（電鉆、云石鋸、扳手、起子、氣刮、撬棍、鐵鍬、瓦刀等）等。上面幾個人拆，下面幾個人接運拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分設備時可用簡單的起重設備，三木塔掛導鏈或滑輪。4.拆除注意事項：（1）機電系統(tǒng)拆除時，應先與相關單位協(xié)商。關閉相應的機電系統(tǒng)設施，如拆除處（水、電等）。（2）墻體裝飾層拆除應在墻上灑水濕潤，防止在拆除過程中粉塵飛揚。（3）機電系統(tǒng)拆除保留處的接頭處由專職專業(yè)人員處理。并在處理處及附近做好安全標記。（四）結構梁拆除工藝1.施工流程2.施工方法為確保施工安全及梁底下側搭設腳手架。在梁底下支撐架鋼管采用φ48×3．5鋼管，沿垂直梁跨度方向設置4排立桿，橫距1.0m，縱距1.1m，步距1.5m，梁底立桿采用頂托住兩根50×100mm木枋，木枋并排放置，上鋪模板支撐連梁，施工平臺滿鋪木跳板，施工平臺外排立桿高出施工面1.2m。架體面積10.5m2。具體搭設情況詳圖。支撐架搭設圖支撐架搭設圖3.鑿除梁施工（1）在施工前將梁按鉆孔中心距200mm的間距劃分為18段，為了保證剪力墻墻體的安全，起點和終點鉆孔中心距離剪力墻邊100。（2）水鉆鉆孔直徑為100mm，每段按梁垂直方向豎向開孔，每段鉆8個孔。（3）開孔時從一端剪力墻邊向另一端推進，為了防止開孔后整根梁向下掉，保證梁體安全，在開孔施工前梁底需搭設架體，并對整根梁進行支撐，支撐圖見下圖（4）梁采用水鉆開孔施工后，將梁切割成500×500×200的鋼筋混凝塊，每段重量為G=25.00×0.5×0.5×0.2=125kg，因每段鋼筋混凝塊較重，為防止砸壞下面樓板，禁止將鋼筋混凝土塊直接拋下，鋼筋混凝土塊必須用滑輪吊運到樓面。梁鉆孔分段圖4.支撐架施工注意事項（1）支撐架搭設前要檢查鋼管和扣件的質量，禁止使用質量和規(guī)格不符合要求的鋼管和扣件。（2）支撐架搭設過程中，要按照要求進行搭設，扣件要扣緊，螺栓擰緊力矩不得小于45kN.m，也不應大于60kN.m。（3）施工平臺應滿鋪跳板，施工過程中嚴禁拆除支撐架桿件。5.鑿除梁施工注意事項（1）由于水鉆使用時雙手必須握緊，一旦工具漏電很難松脫，所以使用施工人員在使用前必須檢查其外觀是否良好。在使用時，一定要將其插在帶有漏電保護器的插座上，以防止工具漏電造成人身傷害。（2）由于施工時的作業(yè)面較高，施工人員在施工時必須系好安全帶；另外由于施工時作業(yè)面面積有限，施工人員應妥善安排機具和施工區(qū)域，防止機具或人員墜落。（3）鑿除梁施工過程中，應在施工范圍內拉警戒線，嚴禁人員在下面走動。（4）梁段鑿除后，應用滑輪將