合肥第六水廠(chǎng)污泥干化工程結(jié)構(gòu)施工方案

合肥第六水廠(chǎng)污泥干化工程結(jié)構(gòu)施工方案一．工程概況工程設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬(wàn)m3/d沉淀池排泥水、砂濾池反沖洗廢水以及遠(yuǎn)期炭濾池反沖洗廢水的處理。工程設(shè)計(jì)干泥量25.6t/d，最大干泥量48.3t/d。本工程的范圍主要包括：水廠(chǎng)生產(chǎn)廢水的濃縮、回用以及脫水設(shè)施的建設(shè)，相應(yīng)的變配電系統(tǒng)改造（含遠(yuǎn)期深度處理）、自控系統(tǒng)改造和水廠(chǎng)總平面布置的改造等。本工程包括了排泥池，回收池，濃縮池，平衡池及脫水機(jī)房。.排泥池排泥池一座，規(guī)模60萬(wàn)m3/d，用于接收沉淀池排泥，經(jīng)調(diào)蓄后通過(guò)潛水泵提升至濃縮池。排泥池分2格，總?cè)莘e1800m3。為防止污泥沉降，排泥池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。排泥池為全埋地下式水池結(jié)構(gòu)，大底板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。天然土地基，基坑采用鋼板樁圍護(hù)。平面尺寸為31.35X17.2m,最深處底板頂面標(biāo)高為－6.3m。.回收池回收池一座，規(guī)模60萬(wàn)m3/d,用于接收砂濾池反沖洗廢水、遠(yuǎn)期炭濾池反沖洗廢水以及濃縮池上清液，經(jīng)水池調(diào)蓄后均勻回流至預(yù)氧化池進(jìn)水端（按24h均勻回流）。當(dāng)回收池不能回水時(shí)，應(yīng)急排放至市政雨水管網(wǎng)?；厥粘胤?格，總?cè)莘e2000m3。每格回收池底部設(shè)往復(fù)式刮泥機(jī)，用于將底部積泥濃縮刮至回收池另一端的集泥坑中。在集泥坑內(nèi)設(shè)潛水排污泵，用于將積泥提升至排泥池?；厥粘厣席B配電間?；厥粘貫槿竦叵率剿亟Y(jié)構(gòu)，大底板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。天然土地基，基坑采用鋼板樁圍護(hù)。平面尺寸為50X17.2m,最深處底板頂面標(biāo)高為一6.2m。.濃縮池濃縮池4座，接收排泥池的出水。濃縮池上清液回用至預(yù)氧化池進(jìn)水端，底部污泥至平衡池。濃縮池采用圓形重力式，濃縮池直徑為26m,周邊設(shè)出水堰，池內(nèi)設(shè)周邊傳動(dòng)式污泥濃縮機(jī)，濃縮機(jī)刮臂上帶有攪拌柵條。濃縮池為地面式水池結(jié)構(gòu)，大底板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。天然土地基。平面尺寸為直徑28.4m,最深處底板頂面標(biāo)高為一3.5m。.平衡池平衡池1座，分2格，總?cè)莘e2600m3。為防止積泥，平衡池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。平衡池為半地下式水池結(jié)構(gòu),大底板基礎(chǔ),現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。由于平衡池基礎(chǔ)埋深位于素填土范圍內(nèi)，基地填土厚度約1m-2m,平衡池基底范圍內(nèi)素填土需采用中粗砂換填壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。平面尺寸為29.2X15.8m,最深處底板頂面標(biāo)高為一3.5m。.脫水機(jī)房脫水機(jī)房1座，規(guī)模60萬(wàn)m3/d。脫水機(jī)房設(shè)3臺(tái)離心機(jī)，配套水平和傾斜螺旋輸送機(jī)各1套。進(jìn)料泵房?jī)?nèi)設(shè)污泥切割機(jī)，進(jìn)泥螺桿泵以及PAM制備和加注裝置。施工測(cè)量本工程施工場(chǎng)地狹小,平面布置較為復(fù)雜,為確保工程質(zhì)量,建立一套精確的測(cè)量平面控制網(wǎng)和切實(shí)可行的建筑定位方法尤為重要,為此采取下列方法與措施。組織措施1、建立有項(xiàng)目工程師為組長(zhǎng)的測(cè)量小組,負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作。2、認(rèn)真審閱工程施工圖和相關(guān)資料,仔細(xì)核對(duì)各部分尺寸與標(biāo)高。3、進(jìn)行圖上作業(yè)，確定定位放線(xiàn)施測(cè)的各控制點(diǎn)的設(shè)置位置。4、施測(cè)前要先檢查，確定定位放線(xiàn)施測(cè)的各控制點(diǎn)的設(shè)置位置。5、精心測(cè)設(shè)，嚴(yán)格遵守檢查復(fù)核制度。6、測(cè)量時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，力求準(zhǔn)確，及時(shí)整理歸檔。7、工作完成后及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)復(fù)核，并填寫(xiě)復(fù)核隱驗(yàn)單。8、各測(cè)量定位控制點(diǎn)，埋設(shè)保護(hù)工作，提高復(fù)測(cè)的準(zhǔn)確性。測(cè)量原則根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線(xiàn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及實(shí)際控制坐標(biāo)點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行投測(cè)、定位、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測(cè)。將測(cè)量結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，業(yè)主工程師驗(yàn)收，認(rèn)可后可正式開(kāi)始本工程的施工。測(cè)量方法本工程測(cè)量控制采用平面直角坐標(biāo)方格網(wǎng)方法進(jìn)行。測(cè)量?jī)x器為確保測(cè)量精度，本工程使用的測(cè)量?jī)x器均經(jīng)鑒定合格，并在有效使用期內(nèi)，其品牌與精度見(jiàn)下表：測(cè)量?jī)x器選用一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份精度生產(chǎn)能力備注1全站儀1日本2010良好測(cè)量放2經(jīng)緯儀J23蘇州2009.6±2MM良好軸樣定3水準(zhǔn)儀蘇光3蘇州2009.8±1.5MM良好水準(zhǔn)抄平4鋼卷尺NTW-305蘇州2008.9±6.3MM良好定位5鋼卷尺NTW-505蘇州2009.4±1/150良好定位6磅秤0-1500KG2山東2010.2±0.2MM良好材料計(jì)7坍落度標(biāo)準(zhǔn)型2上海2009.8良好砼檢測(cè)8托尺2M8上海2008.10±0.5MM良好裝飾檢9托尺1M2上海2009.4±0.5MM良好裝飾檢測(cè)10塞尺0-10MM4上海2009.6良好裝飾檢測(cè)建筑定位1、根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃部分認(rèn)可的規(guī)劃紅線(xiàn)為依據(jù)，測(cè)放建筑圖中各條主控軸線(xiàn)，再?gòu)?fù)核其它軸線(xiàn)的相關(guān)尺寸是否滿(mǎn)足。2、建筑定位軸線(xiàn)測(cè)放完成后，應(yīng)及時(shí)將主控軸線(xiàn)測(cè)量至安全可靠不受施工影響的位置，做好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)并采取一定的保護(hù)措施。建立平面控制定矩形控制，各構(gòu)筑物軸線(xiàn)以方格網(wǎng)控制，主控軸線(xiàn)為二縱三橫，形成主軸線(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)。標(biāo)樁設(shè)置1、平面控制點(diǎn)標(biāo)樁設(shè)永久性和臨時(shí)性二種，永久性標(biāo)樁埋設(shè)考慮到施工期間及竣工后相當(dāng)時(shí)間內(nèi)能長(zhǎng)期保存，不發(fā)生下沉和位移。2、標(biāo)樁埋深取0.8M,標(biāo)樁頂面高于地面設(shè)計(jì)高程0.2米，選擇道路邊或墻角等不易遭破壞的位置埋設(shè)。3、臨時(shí)性標(biāo)樁可用木樁或圍墻上設(shè)標(biāo)志點(diǎn)等形式設(shè)置。水準(zhǔn)測(cè)量水準(zhǔn)引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)采用往返測(cè)量法進(jìn)行引測(cè)，閉合差應(yīng)符合精度要求，現(xiàn)場(chǎng)選擇道路、墻角等固定點(diǎn)，或另行埋設(shè)標(biāo)樁，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。±0.000以下標(biāo)高控制采用。采用水準(zhǔn)儀配合標(biāo)尺測(cè)量。土方開(kāi)挖時(shí)打設(shè)小木樁，控制挖土面標(biāo)高。C.挖土完成后每2M間距用小竹樁控制墊層面標(biāo)高。D.在砼墊層上引測(cè)幾個(gè)基點(diǎn)，作為結(jié)構(gòu)豎向鋼筋模板的標(biāo)高控制依據(jù)?；油练介_(kāi)挖地下預(yù)降水至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，方可開(kāi)挖土方?；娱_(kāi)挖的基本要求：先降水，后開(kāi)挖，分層均勻?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)挖，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖到位或超挖，坑底應(yīng)預(yù)留30cm土由人工清除，挖出的土方嚴(yán)禁堆放在支護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)；土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)降水井和工程樁。⑴、基坑土方開(kāi)挖流程：基坑開(kāi)挖程序一般是：測(cè)量放線(xiàn)玲降排水玲切線(xiàn)分層開(kāi)挖玲挖砌明溝玲整平玲留足預(yù)留土層用人工清土及人工清理樁間土等。⑵.機(jī)械性能選擇根據(jù)有關(guān)反鏟挖土機(jī)的技術(shù)性能，以及綜合考慮工程實(shí)際情況、施工進(jìn)度和我公司機(jī)械配備等因素，本工程擬配備1臺(tái)（0.9-1m3）型反鏟挖掘機(jī)、2臺(tái)小型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，該挖掘機(jī)的機(jī)械性能能夠滿(mǎn)足本工程土方開(kāi)挖的要求。最后清土，考慮安排土方工10人進(jìn)行最后的土方清理。由于土方開(kāi)挖受氣候影響較大，如遇雨天將使挖方施工進(jìn)度將減慢甚至停頓。⑶、土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)土方實(shí)際開(kāi)挖深度應(yīng)嚴(yán)格按地下室結(jié)施圖，不得超挖。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)基坑坡面的保護(hù)，坑邊2m范圍內(nèi)不得超載。基坑開(kāi)挖范圍線(xiàn)以外四周臨邊防護(hù)采用鋼管搭設(shè)護(hù)欄。土方開(kāi)挖應(yīng)遵循“分層、分塊、小空間、對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖”的原則，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖過(guò)深。具體每層開(kāi)挖深度見(jiàn)后附圖。挖土過(guò)程中要注意保護(hù)水平支撐、豎向立柱，豎向立柱附近開(kāi)挖土方的高差不得大于1.5m。⑷、土方開(kāi)挖及基底處理土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。開(kāi)挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下；如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。每層土方開(kāi)挖前，必須確保地下水降到該層面以下，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)挖。土方施工時(shí)邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每1米左右修邊一次，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修邊清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)20mm。土方用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械施工挖不到的土方，也應(yīng)由人工配合隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。人工開(kāi)挖基坑，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開(kāi)挖后，在挖到距坑底50皿以?xún)?nèi)時(shí)，測(cè)量放線(xiàn)人員應(yīng)配合抄出距坑底50cm水平線(xiàn)；自坑底端部20cm處每隔2?3m,在坑邊上釘水平標(biāo)高小木樁。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木樁上平，校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線(xiàn)引樁拉通線(xiàn)，檢查距坑邊尺寸，據(jù)此修整坑邊，最后清除坑底土方，修底鏟平?；A(chǔ)開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，留設(shè)樁頂標(biāo)高以上200mm開(kāi)始進(jìn)行待人工清除?；蛹由罨蚩觾?nèi)有暗浜時(shí)應(yīng)將淤泥清除干凈，換以級(jí)配砂石回填，分層厚度宜＜300mm,回填宜對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，并經(jīng)充分夯實(shí)?；娱_(kāi)挖后，應(yīng)立即通知有關(guān)單位驗(yàn)槽，合格后方可施工。基坑開(kāi)挖過(guò)程中如遇異常情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員。經(jīng)驗(yàn)槽合格后，必須及時(shí)進(jìn)行墊層施工。對(duì)本工程基坑，將分區(qū)分塊挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，分區(qū)分塊及時(shí)澆筑墊層。[5]、土方回填基礎(chǔ)的回填應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，不致于因回填土而受傷時(shí)，方可進(jìn)行。有抗浮要求的構(gòu)筑物基坑，回填土的時(shí)間節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工?；靥钔燎埃瑧?yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。回填土?xí)r應(yīng)盡量采用同類(lèi)土回填，且要控制適宜的含水量。當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按類(lèi)有規(guī)則的分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層以下，不得混雜使用，以利于水份的排除和基本穩(wěn)定。回填土方時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓（夯）實(shí)?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)或木夯夯實(shí)，每層鋪土厚度為0.2—0.25m,所需夯實(shí)遍數(shù)為3—4遍，同時(shí)必須注意對(duì)外墻防水層的保護(hù)?；靥钸^(guò)程中全過(guò)程對(duì)周邊道路進(jìn)行保潔。模板工程模板施工方法模板及支撐系統(tǒng)材料選用：模板工程是結(jié)構(gòu)外觀(guān)好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板體系的選擇正確合理與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。（1）本工程全部結(jié)構(gòu)樓層為全現(xiàn)澆板框架，墻、柱模板樓梯底模均采用18mm厚膠合板模板，50X100方木楞擱柵，承重支撐系統(tǒng)采用①48鋼管搭設(shè)。（2）柱、梁側(cè)模板等均選用木框楞膠合板模板拼裝，①48鋼管作柱箍和梁的豎檔及圍檁。(3)弧形梁模板的選用：梁底板的制作采用2X8”方木，根據(jù)梁弧形的實(shí)際預(yù)制梁底板，這樣即可作為彈線(xiàn)套板之用，又作為弧形梁底板?；⌒瘟号园宀捎闷邐A板彎曲成型，①48鋼管彎曲成弧形作為圍檁，對(duì)拉螺栓固定截面尺寸。模板施工方法(1)墻、柱模：墻、柱模采用九夾板拼裝，2X4”方木作豎向的內(nèi)楞木，豎向內(nèi)楞間距①-①W300MM；柱箍采用①48鋼管，并采用對(duì)穿螺栓固定，墻、柱箍及對(duì)穿螺栓間距①-①W400MM一道，第一道①48鋼箍離地200MM。柱的陽(yáng)角應(yīng)用豎向楞木包夾，防止漏漿。為保證柱模的穩(wěn)定和不變形，墻、柱模與支模排架相連，使整個(gè)墻、柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。(2)直線(xiàn)形梁模：梁底模、旁板均采用九夾板，內(nèi)楞木采用2X4”木方，間距①-①W300MM；支撐系統(tǒng)采用①48鋼管排架(當(dāng)BW300MM時(shí)，每道頂撐由二根間距800鋼管組成；當(dāng)300MM<BW500MM時(shí),每道頂撐由二根間距600MM鋼管組成;當(dāng)500MM<BW900MM時(shí),每道頂撐由二根間距400MM鋼管組成)；梁側(cè)模用①48鋼管橫檔、斜撐固定，橫檔、斜撐間距①-①W400MM。當(dāng)梁高700MM〈HW1000MM時(shí)，在梁中部設(shè)一道①14對(duì)拉螺栓；當(dāng)H〉1000MM時(shí)，在梁中部等分設(shè)二道①14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距①-①W400MM。梁底頂撐排架沿梁長(zhǎng)邊在離地300MM和2100MM處各設(shè)縱向鋼管水平連系支撐一道。在另一方向同等高度設(shè)橫向鋼管水平連系支撐一道①-①2400MM，并和頂板支撐排架連成整體，以確保支撐體系和穩(wěn)定性。(3)樓板模：樓板底模采用九夾板，擱柵用2X4”木方，支撐系統(tǒng)采用①48鋼管排架系統(tǒng)，頂撐雙向水平間距①-①48W800MM,牽桿水平間距①-①W800MM,垂直牽桿布設(shè)離地300MM和2100MM處一側(cè)各設(shè)縱向鋼管水平連系支撐一道，另一側(cè)在相同高度各設(shè)橫向鋼管水平連系支撐一道，并沿縱、橫向每隔4M設(shè)剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板支撐體系的穩(wěn)定性。(4)樓梯模：樓梯板底模采用九夾板，擱柵采用2X4”木方，間距①-①W300MM,牽桿水平間距①-①W800MM；支撐系統(tǒng)采用①48鋼管排架。板底支撐排架，頂撐應(yīng)垂直于梯段板，雙向水平間距①-①800MM。樓梯的排架支撐系統(tǒng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板的支撐體系成整體，以確保穩(wěn)定性。踏步板采用50MM厚木板，寬1200MM以下梯若兩端懸空，應(yīng)在中間設(shè)一道倒三角木，否則應(yīng)至少設(shè)兩道倒三角木，扶梯倒三角木上下應(yīng)與扶梯平臺(tái)側(cè)模板固定。支撐樓梯前先要放好大樣，算準(zhǔn)水平距離、高度及步數(shù)。先支平臺(tái)樓梯梁，后支斜底模及踏步三角，支撐要穩(wěn)定牢固。對(duì)起步之三角，應(yīng)計(jì)算不同粉頭尺寸，以免踏步不勻。（6）止水帶部位模板A止水帶部位的模板采用50厚的原木板制作。B止水帶上下，左右模板的尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合止水帶的翼板厚度進(jìn)行制作。C止水帶模板與止水帶接觸部位做成企口形，使止水帶中間變形管恰好夾在上下、左右模板之間。D止水帶兩側(cè)模板的連接固定，采用50X50木方料長(zhǎng)度等于結(jié)構(gòu)件厚度進(jìn)行連接固定，釘釘連接料時(shí)，應(yīng)在模板的外側(cè)加釘木墊塊，連接固定木料采用3寸元丁固定。E止水帶模板的固定底板采用木斜撐支撐，支座設(shè)置在底板墊層上，墊層澆搗時(shí)預(yù)埋①12螺栓，利用2X8板上鉆孔，擰緊螺母固定。F止水帶的有效長(zhǎng)度內(nèi)任何一個(gè)地方都不得采用釘子固定。G預(yù)留后結(jié)構(gòu)內(nèi)的止水帶，應(yīng)平順卷圈妥善保護(hù)。模板支撐技術(shù)措施（1）支撐順序先墻、柱后梁（先大梁后小梁）再平臺(tái)，最后加水平搭頭，縱模支撐加以固定。（2）支撐一般應(yīng)自下而上的順序進(jìn)行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)嵌嚴(yán)縫隙。(3)模板安裝前，應(yīng)檢查標(biāo)高軸線(xiàn)，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置，如有凹凸不平，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平、補(bǔ)平。(4)柱模安裝基本完成時(shí)，應(yīng)掛直柱頭板，斜搭頭固定，每隔二、三根柱校直一根柱頭，用水平撐、斜撐固定，中間拉縱線(xiàn)望直。(5)柱根部要留出一塊門(mén)子板位，以清理孔。(6)梁模跨度在4M以上時(shí)，梁底板中部應(yīng)有0.3%的起拱。(7)模板制作尺寸要準(zhǔn)確(包括兜方或角度正確)，表面平整無(wú)縫隙，邊口整齊，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。(8)板底模九夾板所有接口拼縫處均應(yīng)用木刨預(yù)先刨光，保證頭角垂直，各接口處不漏漿。(9)柱側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線(xiàn)位置用①14短鋼筋離地50焊牢在兩側(cè)主筋上，作為限位基準(zhǔn)。側(cè)模安裝后，應(yīng)先加臨時(shí)支撐，再安裝對(duì)側(cè)模板，兩模板用限位鋼筋或?qū)菟刂凭嚯x，并用上下拉桿及剪刀撐等控制模板的垂直度和穩(wěn)定性。外柱、墻外側(cè)模板每層最上一塊模板連同最上一道對(duì)拉螺栓，在拆模時(shí)應(yīng)予以保留，以便使其與上面一層模板組合成新的整體，有利于上面一層模板的支承和下口固定。支模前，應(yīng)在九夾板上均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁不涂或漏涂。封模前，各種預(yù)埋件及插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留孔及管道孔均應(yīng)先做木框，用鐵釘固定在模板上。使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，須用小木填塞、刨光后才能再投入使用。模板拆除(1)側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊試壓強(qiáng)度符合下表規(guī)定，并報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部主管及現(xiàn)場(chǎng)主管監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)什的百分率計(jì)（％）板度250〉2,W875〉8100梁、拱、殼W875>8100懸挑構(gòu)件W275>2100（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。鋼筋工程施工方法及注意事項(xiàng)鋼筋翻樣：鋼筋翻樣除按常規(guī)要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)設(shè)計(jì)、施工抗震設(shè)防的規(guī)定外，特別要注意墻與梁、相交的梁與梁的鋼筋之間、鋼筋與預(yù)埋預(yù)留件之間的洞口位置，確定鋼筋相互間的穿插避讓關(guān)系，突出鋼筋的加工尺寸。鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。鋼筋連接：a、制作配料時(shí)，水平鋼筋①16?①25采用閃光對(duì)焊，長(zhǎng)度不超過(guò)20m,超長(zhǎng)鋼筋可以在施工現(xiàn)場(chǎng)用電弧焊焊接。b、現(xiàn)場(chǎng)①25以上水平鋼筋連接按不同部位，根據(jù)操作方便，分別手工電弧焊連接或綁扎搭接連接。c、現(xiàn)場(chǎng)①16?①25豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。d、小直徑鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋綁扎：a、墻、柱主筋綁扎必須根據(jù)墻、柱的位置線(xiàn)綁扎，間距一致，且主筋不得偏斜，避免柱斷面扭曲。b、墻、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少10d。柱箍筋開(kāi)口必須相互錯(cuò)開(kāi)，間距一致，墊塊墊在四角的二邊成水平放置，用鐵絲固定，墻鋼筋保護(hù)層墊塊每平方米不得少于1塊。c、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距一致，外圈應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，中間應(yīng)交錯(cuò)綁扎。板筋的布置的起始及終端與梁鋼筋的間距為50mm。d、洞口加固鋼筋應(yīng)按圖紙要求施工。e、井字梁樓面鋼筋綁扎應(yīng)注意交叉梁鋼筋的穿插順序和負(fù)彎距鋼筋的支墊。鋼筋工程施工技術(shù)措施1、原材料采購(gòu)及取樣試驗(yàn)原材料嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，結(jié)合施工圖翻樣及施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)采購(gòu)渠道，并得到建設(shè)單位（或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）的認(rèn)可，按施工計(jì)劃落實(shí)分批進(jìn)貨，根據(jù)進(jìn)貨材料的規(guī)格、爐號(hào)，分批定量取樣送驗(yàn)。取樣時(shí)必須做到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的情況下實(shí)施，取樣必須由有取樣員證書(shū)的人員按照取樣規(guī)定實(shí)施，送樣時(shí)必須在經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證陪同下送往試驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果合格符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，方能使用到工程中去。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須做到分規(guī)格，整齊堆放在鋼筋堆場(chǎng)上，分格清晰，標(biāo)牌鮮明，并必須做好防腐設(shè)施。2、斷料成型鋼筋斷料成型的依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙及施工圖的鋼筋翻樣表，鋼筋翻樣必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后，方可作為施工依據(jù)。鋼筋斷料采用機(jī)械斷料與人工斷料相結(jié)合的方法進(jìn)行，鋼筋直徑大于8mm采用機(jī)械斷料，小于等于8mm采用人工斷料方法進(jìn)行。鋼筋成型過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及其施工翻樣表實(shí)施，成型好的鋼筋分規(guī)格、分型號(hào)分別綁扎成捆，整齊堆放到指定地點(diǎn)，并做好各種形狀鋼筋識(shí)別標(biāo)牌的掛設(shè)工作。3、鋼筋接頭鋼筋接頭根據(jù)構(gòu)件的部位、鋼筋的規(guī)格、鋼筋處于構(gòu)件中所受力的情況，分別采用不同的接頭方法。當(dāng)鋼筋接頭采用電焊或?qū)福ò姴陦毫福r(shí)，對(duì)已施焊的鋼筋接頭在現(xiàn)場(chǎng)已制品中分規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方能投入工程中使用。當(dāng)鋼筋接頭采用綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及抗震規(guī)范、構(gòu)件各部分受力情況搭接接頭，接頭長(zhǎng)度必須保證設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要求。4、鋼筋接頭設(shè)置及區(qū)段鋼筋接頭設(shè)置位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求設(shè)置，接頭的面積必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁盲目設(shè)置，接頭面積的計(jì)算及區(qū)段的確定嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，確保施工質(zhì)量。5、鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，根據(jù)不同構(gòu)件的特性，結(jié)合設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行規(guī)范綁扎。柱子鋼筋綁扎時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置豎向鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋布置的劃線(xiàn)工作，柱子箍筋綁扎時(shí)其接頭位置必須相互錯(cuò)開(kāi)，成螺旋形布置，確保箍筋布置科學(xué)合理。綁扎時(shí)做到間距一致，主筋位置正確，綁扎牢固，綁扎時(shí)嚴(yán)禁操作工直接踩踏在鋼筋架體上施工，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)施工。6、保護(hù)層鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置水泥砂漿墊塊，底板、墻板的墊塊應(yīng)成梅花狀設(shè)置，間距W1000mm，其它構(gòu)件墊塊設(shè)置密度根據(jù)構(gòu)件鋼筋的大小及間距合理設(shè)置，確保鋼筋在砼中的位置正確。7、驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后及時(shí)組織施工班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目部驗(yàn)收，待自檢合格后及時(shí)申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序的施工?；炷凉こ瘫竟こ探Y(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品砼施工。施工準(zhǔn)備：為了保證工程質(zhì)量，砼澆筑前做好準(zhǔn)備工作。檢查模板支撐結(jié)構(gòu)是否牢固穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r(shí)變形和移動(dòng)現(xiàn)象。檢查模板的標(biāo)高軸線(xiàn)，并復(fù)核其各部位的截面尺寸，清除模板內(nèi)的雜物。鋼筋的檢查：檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量與錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并對(duì)鋼筋工程做好隱蔽驗(yàn)收合格。檢查各類(lèi)預(yù)埋洞孔、預(yù)埋鐵件的位置及標(biāo)高。平臺(tái)上搭設(shè)跑道，跑道的立桿，要立足于梁模上。所有澆砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆搗前進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配專(zhuān)人隨時(shí)檢修。澆砼前，還應(yīng)對(duì)砼的運(yùn)輸路線(xiàn)作周密部署，制定具體運(yùn)輸路線(xiàn)。砼的運(yùn)輸車(chē)輛設(shè)專(zhuān)人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。砼施工方法砼澆搗運(yùn)輸采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)泵澆搗。每臺(tái)泵車(chē)施工范圍內(nèi)配備4~6臺(tái)插入式振動(dòng)棒振搗，充分振搗密實(shí)。澆搗之前對(duì)模板、墊層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，對(duì)集水坑及地梁槽內(nèi)的積水應(yīng)在砼澆搗之前和過(guò)程中用潛水泵向外抽出基坑。砼澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢撥”。在振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層的砼5cm左右消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗器使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振插點(diǎn)要均勻排列。詳見(jiàn)振動(dòng)插示意。振搗砼時(shí)，禁止緊靠模內(nèi)板部振振動(dòng)動(dòng)，振且搗應(yīng)方盡法量避免碰撞鋼筋預(yù)埋件等。墻、柱澆搗時(shí)，采用串筒下料、墻、柱子下料高度控制在2米左右。墻砼澆搗采用分層循環(huán)澆搗的方法施工，每層澆搗厚度控制在500mm左右。砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩跳鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。施工平臺(tái)砼時(shí)，當(dāng)平臺(tái)砼開(kāi)始澆搗時(shí)，需配備泥工進(jìn)行找平工作，在施工中，先用鐵撬將砼表面趕平，已將振實(shí)的砼表面拍緊拍實(shí)，用流筒碾壓砼表面，使表面泛出薄漿，（滾筒來(lái)回碾壓至少三遍）。用刮尺再刮平，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)，鐵板抹面，最后用木蟹打磨。特別要注意的是砼即將初凝時(shí)，消除砼表面收水裂縫，然后安排專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，如有不滿(mǎn)足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合。砼結(jié)構(gòu)澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受拆模而損壞時(shí)方可拆除側(cè)面模板，底模的拆除應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)方可進(jìn)行。施工縫的留置設(shè)想及技術(shù)措施施工縫的留置底板與墻板之間的施工縫留置設(shè)在底板上500mm處，墻板與頂板之間設(shè)在頂板下300mm處，施工縫處設(shè)置止水鋼板。每區(qū)段底板澆搗時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，不得留置施工縫，墻板部位不得留置垂直縫。施工縫留置時(shí)砼的澆搗方法施工縫留置時(shí)砼的澆搗是指底板砼施工時(shí)，底板水平施工縫留置在底板上500處該縫至底板之間的墻體砼澆搗。該部位砼澆搗時(shí)稍不注意，或操作方法不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生吊腳、孔洞、麻面等缺陷。該部位砼的澆搗，首先進(jìn)行底板部位的砼充分振搗密實(shí)，然后進(jìn)行該高出底板的墻板進(jìn)行布料、并進(jìn)行振搗，鏟除因振搗而從模板下部冒出的砼，將墻模板內(nèi)砼填滿(mǎn)且略高，待砼有一定收水、初凝之前再進(jìn)行振搗，采用這種二次布料、二次振搗的方法就可以避免產(chǎn)生缺陷現(xiàn)象。施工縫處砼澆搗處理措施施工縫處支模前，首先對(duì)施工縫處砼進(jìn)行處理，鑿除表面松散石子，以及砼表面的水泥膜，并將砼的表面進(jìn)行鑿毛。模板支模于施工縫處采用膠水粘貼高發(fā)泡泡沫板，泡沫的厚度為5mm，寬度為20mm，模板與砼表面利用對(duì)拉螺栓充分?jǐn)Q緊，使模板與砼面充分緊貼，保證不漏漿。砼澆搗前，首先采用清水沖洗濕潤(rùn)，然后采用與砼同級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行接縫，鋪設(shè)接漿的厚度控制在225cm之間，隨砼澆搗速度控制接漿的長(zhǎng)度，保證接漿在初凝之前完成上部砼底層的澆搗。砼質(zhì)量保證措施.混凝土表面處理底板混凝土澆搗時(shí)，其表面有一定厚度的水泥漿，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。a.首先，經(jīng)4?5h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平。b.其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。c.最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。d.約12?14h后，覆蓋草包充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。.混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟水泵及時(shí)排除。采用這種方法排除產(chǎn)生的泌水。.對(duì)混凝土品質(zhì)的控制由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。對(duì)供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠(chǎng)標(biāo)號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求。嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息及反饋給攪拌站，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。每臺(tái)泵車(chē)進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。混凝土拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車(chē)時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車(chē)，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車(chē)輸送。.混凝土澆搗措施事先編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷翝矒v時(shí)，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑范圍有4-6只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，仍需配備適當(dāng)數(shù)量的振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒及軟軸。如若當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若混凝土散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)混凝土搗至散落處的時(shí)間小于混凝土初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若混凝土澆搗至散落處的時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落混凝土的清理，在混凝土澆搗至該處之前，必須清理干凈。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊。混凝土澆搗過(guò)程中質(zhì)量部門(mén)巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題苗子，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由總監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。6砌體工程1、施工順序彈墻身線(xiàn)f測(cè)水平f出塌餅f立皮數(shù)桿f架頭角f拉緊弦線(xiàn)f砌墻f將柱中的錨固鋼筋按放在砌體中f水、電等配合留設(shè)一工完場(chǎng)清f互檢。2、施工方法在施工前，在混凝土柱上彈出皮數(shù)桿及劃出門(mén)窗洞口的位置尺寸。多孔磚應(yīng)采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實(shí)心九五磚全部砌丁磚。凡遇門(mén)窗洞口，窗臺(tái)上要用實(shí)心磚砌二皮，門(mén)窗洞側(cè)墻要按門(mén)窗施工詳圖設(shè)置素混凝土預(yù)制塊，以便今后安裝門(mén)窗固定之用。墻壁砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗(yàn)收。砌筑墻體還要和安裝密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固(粘結(jié)率80%以上)，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。砂漿配合比由試驗(yàn)室到現(xiàn)場(chǎng)取砂、水泥樣品做級(jí)配試驗(yàn)后提供，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。3、砌體施工技術(shù)措施磚塊進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能使用。砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌筑前基層面建筑垃圾全部清掃完畢，并在基面全面進(jìn)行彈線(xiàn)工作，不僅彈墻身線(xiàn)，而且裝修工程內(nèi)外門(mén)窗控制軸線(xiàn)、水平標(biāo)高線(xiàn)在砌筑工程開(kāi)始之前要全部結(jié)束，為今后的門(mén)窗安裝創(chuàng)造條件。砌筑時(shí)應(yīng)按在混凝土柱上預(yù)先劃好磚皮數(shù)，并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進(jìn)行砌筑，預(yù)留在混凝土柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的檔高，可用拉線(xiàn)或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過(guò)20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。磚墻壁砌筑要與管線(xiàn)安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開(kāi)鑿現(xiàn)象。4、磚砌體質(zhì)量的保證措施磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不少于80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均勻符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)2皮磚。留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。墻體表面不得留置水平溝槽。工程質(zhì)量通病的防治軸身軸線(xiàn)位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（框架柱上畫(huà)水平線(xiàn)）標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線(xiàn)沒(méi)拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)上口皮沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120山山；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。7本工程的關(guān)鍵施工技術(shù)及重點(diǎn)、難點(diǎn)由于本工程為給水廠(chǎng)站工程，水池構(gòu)筑物多為大體積砼，防滲抗裂性能至關(guān)重要，出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，混凝土溫差和混凝土干縮會(huì)引起變形裂縫，另外伸縮縫處、施工縫處、預(yù)埋管件處、穿墻螺栓桿處的處理不當(dāng)也是引起滲漏的原因。針對(duì)上述原因，我們結(jié)合大量構(gòu)筑物的施工實(shí)踐，并對(duì)底板、池壁的具體情況進(jìn)行了分析，采取的具體對(duì)策措施。本工程的關(guān)鍵施工技術(shù)及重點(diǎn)、難點(diǎn)的針對(duì)性解決方案構(gòu)筑物防滲抗裂控制技術(shù)方案1、加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制由質(zhì)量員、材料員對(duì)商品砼嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)于砼澆筑時(shí)使用的黃砂、石子、水泥等原材料杜絕不合格材料的使用。選擇連續(xù)級(jí)配的石子及中粗砂，骨料的含泥量要符合規(guī)范要求；水泥宜為質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥；外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過(guò)程中的水化熱。2、優(yōu)化混凝土的配合比、配制補(bǔ)償收縮泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)中，在滿(mǎn)足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下，優(yōu)化配合比，適當(dāng)減少水泥用量，降低水化熱，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。在混凝土中計(jì)劃摻入U(xiǎn)EA或HEA高效抗裂型防水劑（具體摻量和配合比情況由試驗(yàn)決定），配制補(bǔ)償收縮泵送防水混凝土。3、控制混凝土的出料溫度夏季混凝土施工時(shí)，氣溫較高，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)快，混凝土攪拌時(shí)需對(duì)砂石料澆水、搭設(shè)遮陽(yáng)棚以控制混凝土的出料溫度；降低混凝土的總溫升。4、控制入模坍落度,做好澆筑、振搗工作在滿(mǎn)足混凝土運(yùn)輸和布放要求前提下,要盡可能減少入模坍落度。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)做好混凝土質(zhì)量的檢測(cè)?；炷寥肽：?，要及時(shí)振搗，并做到既不漏振也不過(guò)振，重點(diǎn)部位還要做好二次振動(dòng)工作，確?；炷恋拿軐?shí)性。底板橡膠伸縮縫處混凝土澆筑：該處是池體抗?jié)B漏的關(guān)鍵點(diǎn)，澆筑時(shí)，先將止水帶適當(dāng)上拉，混凝土離止水帶50CM處下料，邊下料邊用插入式振搗器振搗，直到止水帶上下混凝土料填滿(mǎn)。由于混凝土為抗?jié)B混凝土，澆筑中不能中斷，不能產(chǎn)生硬接縫，因此，在澆筑混凝土?xí)r要注意以下幾點(diǎn)：材料供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；水電供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；模板堅(jiān)固，支架穩(wěn)定；勞動(dòng)力作業(yè)面統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致；澆筑順序劃分準(zhǔn)確，適當(dāng)。5、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大首先，降低混凝土的入模溫度，一般不大于25度,使混凝土凝固時(shí)其內(nèi)部在較低的溫度起升點(diǎn)升溫,從而避免混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高。其次，采取延長(zhǎng)拆模時(shí)間和外保溫等措施，使內(nèi)外溫差在一定的范圍內(nèi)。通過(guò)減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂縫。6、做好對(duì)澆筑砼的溫度測(cè)試采用混凝土測(cè)溫計(jì)，測(cè)試砼與外界的溫度差，一旦超過(guò)規(guī)范要求值時(shí)，應(yīng)該對(duì)場(chǎng)內(nèi)的石子采取灑水降溫措施，同時(shí)對(duì)砼輸送管采取覆蓋麻袋曬水降溫等措施。對(duì)夏季砼輸送管可以采用蓄水降溫等措施。7、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能的影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)是控制砼收縮裂縫的關(guān)鍵，故早期養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)跟上，在砼澆搗結(jié)束后進(jìn)入終凝狀態(tài)即采用麻袋，草片覆蓋，并且澆水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。池壁澆搗結(jié)束，即在池壁頂面架設(shè)DG25鍍鋅鋼管，鋼管下口開(kāi)設(shè)小孔，然后放水進(jìn)行噴淋式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，同時(shí)壁板上懸掛麻袋片，確保池壁在長(zhǎng)期濕潤(rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。8、滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后，及時(shí)做好回填土工作。、防止伸縮縫處滲漏水的施工技術(shù)措施1、橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、無(wú)空孔洞；2、橡膠止水帶宜整條制作，如需用接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用熱接接頭，但不得采用疊接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口脫膠現(xiàn)象；T字型、十字型和Y字型接頭，應(yīng)在加工廠(chǎng)加工成型。3、止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與受形縫垂直，其中心線(xiàn)與變形縫中心線(xiàn)對(duì)正。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

4、止水帶兩翼的混凝土必須嚴(yán)密牢固，特別是底板的止水帶下面，混凝土振搗必須密實(shí)，應(yīng)防止止水帶周?chē)橇线^(guò)于集中，鋼筋過(guò)密的現(xiàn)象，因此在澆筑時(shí)，先將止水帶下部振實(shí)，即將止水帶適當(dāng)上拉，砼離止水帶50cm左右處下料，邊下料邊用插入式搗器振搗，直到止水帶上下砼料填滿(mǎn)，再施工上層砼。5、在變形縫構(gòu)造處理上，應(yīng)使變形縫具有防止垂直錯(cuò)位，阻止剪切破壞的功能。防止施工縫、穿墻螺栓桿、預(yù)埋管件處滲漏水的施工技術(shù)措施1、施工縫處，采用鋼板止水帶，接縫按規(guī)范要求施工。二次澆搗前應(yīng)對(duì)已澆砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除鋼板上的浮漿及施工縫處的松動(dòng)石子，用壓力水沖洗干凈保持濕潤(rùn)，鋪上與原砼標(biāo)號(hào)成份相同的水泥砂漿進(jìn)行接漿再進(jìn)行澆筑。施工縫留設(shè)須整齊，施工中不得碰撞鋼止水片。2、預(yù)埋管件與穿墻螺栓桿處均設(shè)鋼板止水片進(jìn)行止水，池壁穿墻螺桿采用可拆卸的對(duì)拉螺桿（如右圖），防止拆除時(shí)對(duì)砼結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)，從而防止?jié)B水。清水混凝土施工技術(shù)方案一、清水混凝土施工的三大技術(shù)關(guān)鍵（一）做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料質(zhì)量控制每塊混凝土所用的混凝土配合比嚴(yán)格一致；新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性，絕對(duì)不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。（二）做好模板工程質(zhì)量控制模板需要根據(jù)清水效果事先規(guī)劃相關(guān)尺寸；模板必須具有足夠的剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有一點(diǎn)變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失；模板的表面要平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕，并具有一定的吸水性；對(duì)模板的接縫和固定模板的螺栓，則要求接縫嚴(yán)密，要加密封條防止跑漿；固定模板的拉桿需要用帶金屬帽或塑料扣，以便拆模時(shí)方便，減少對(duì)混凝土表面的破損。（三）做好混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土在澆筑后及時(shí)精心養(yǎng)護(hù)，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀(guān)質(zhì)量和耐久性。對(duì)裸露的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋等方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、清水混凝土施工技術(shù)方案（一）測(cè)量放線(xiàn)控制技術(shù)措施必須注意施工豎向精度、平面軸線(xiàn)投測(cè)及引測(cè)標(biāo)高，軸線(xiàn)投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線(xiàn)、檢查控制線(xiàn),模板就位前對(duì)墻根部進(jìn)行清理，檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時(shí)，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差W1mm；墻模安裝前先彈出墻的邊線(xiàn)和模板位置線(xiàn)、墻體軸線(xiàn)，使模板安裝誤差在相鄰軸線(xiàn)區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（二）模板工程控制技術(shù)措施1、支模系統(tǒng)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。2、本工程各種池體均采用新的膠合板和竹膠板；模板應(yīng)根據(jù)池體形狀及面積不同情況配置，必須和穿墻螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密,材質(zhì)一致。支模時(shí)在模板接縫粘貼海綿條，防止漏漿。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,用干凈棉絲擦抹并及時(shí)涂刷新的隔離劑。3、脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，證明不會(huì)對(duì)混凝土造成污染后才能使用。4、穿墻止水螺桿：穿墻止水螺桿外加塑料錐形堵頭；能保證穿墻孔眼的位置，并加強(qiáng)墻體模板的定位，以保證墻體的厚度，為防止漏漿，需在塑料錐形堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中穿墻止水螺桿需均勻適度的緊固，避免局部將面板拉變形。5、池壁模板安裝：根據(jù)池壁模板施工放線(xiàn)和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位；將模板調(diào)到合適的位置，通過(guò)穿墻止水螺桿和塑料錐形堵頭初步固定；接著調(diào)整模板的垂直度及拼縫，夾上模板夾具；再銷(xiāo)緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；然后檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對(duì)局部進(jìn)行加強(qiáng)。6、模板拆卸：模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時(shí)，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。拆模過(guò)程中必須做好對(duì)清水墻面的保護(hù)工作。拆下的模板輕輕吊離墻體，將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)。7、模板的保養(yǎng)：加強(qiáng)模板的保護(hù)意識(shí)，施工過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理?yè)p傷。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)用于模板存放的鋼管架，存放區(qū)做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時(shí)清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸及模板的拼縫情況。（三）鋼筋工程控制技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸。2、注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀(guān)感質(zhì)量。3、確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制；4、同時(shí)注意鋼筋的保護(hù)層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對(duì)混凝土表面的污染，飾面清水部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加大；保護(hù)層墊塊使用專(zhuān)用的塑料定位卡。（四）清水混凝土的配合比控制嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；要求混凝土供應(yīng)商選用同一廠(chǎng)家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、顏色純正的水泥，砂石料也要固定供應(yīng)，新拌混凝土須具有極好的工作性和粘聚性。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為100±10mm,以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.5%,初凝時(shí)間6?8h。（五）清水混凝土澆筑控制技術(shù)措施1、落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2、合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土的坍落度。3、混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤(rùn)。4、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30cm。5、振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5?10cm,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆注部位模板面的污染。（七）清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制技術(shù)措施為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14d,并滿(mǎn)足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。伸縮縫、施工縫施工技術(shù)在本工程中,在濾池、沉淀清水池中設(shè)置了橡膠止水帶伸縮縫,濾池、清水池等池體水平施工縫處設(shè)置鍍鋅鋼板止水帶,伸縮縫與施工縫的正確施工對(duì)確保水池