主廠房給排水及采暖綜合項目施工專項方案A

1.工程概況及特點1.1工程概況主廠房給水、排水及采暖工程關(guān)鍵包含消防水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。主廠房室內(nèi)消防水管道為環(huán)狀部署，環(huán)管分別安裝在主廠房固定端及擴建端兩側(cè)和室外廠區(qū)消防環(huán)狀管網(wǎng)相連；汽機間和鍋爐房底層，運轉(zhuǎn)層，除氧煤倉間各層，鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺，樓梯間各層設(shè)置室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消火栓部署每層確保_____套獨立消火栓同時能撲救建筑物內(nèi)任何一點火災(zāi)標準。消火栓采取單口消火栓：消防栓槍口及水龍帶直徑為____mm，消防管長____m。消防給水管道關(guān)鍵環(huán)管直徑為DN___mm，消防給水管道用雙向密封蝶閥分成若干獨立段，每段控制消火栓每層不超出____套，同時關(guān)閉立管不超出____根。主廠房采暖系統(tǒng)關(guān)鍵包含：汽機間散熱器采暖系統(tǒng)，汽機間暖風(fēng)機采暖系統(tǒng)。鍋爐房散熱器采暖系統(tǒng)，鍋爐房暖風(fēng)機采暖系統(tǒng)。系統(tǒng)關(guān)鍵形式：采暖系統(tǒng)關(guān)鍵采取上供下回（局部上供上回）同程式，暖風(fēng)機采暖系統(tǒng)采取上供上回同程式。散熱器均采取___柱鋼柱型散熱器，每組散熱器均安裝手動放氣閥，兩組串聯(lián)安裝在末端安裝手動放氣閥?？蚣苤詡?cè)散熱器手動放氣閥依據(jù)系統(tǒng)圖確定。1.2工程特點1.2.1高空交叉作業(yè)多，使用大型施工機械比較多，各層平臺孔洞及預(yù)埋件較多，施工難度較大。1.2.2各層平臺較多，材料運輸比較困難。1.2.3運轉(zhuǎn)層和土建施工配合多，施工周期較長。1.2.4水暖消防及噴淋系統(tǒng)較大，調(diào)試分段進行水壓試驗難度大。1.2.5和安裝專業(yè)配合多難度較大。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程：DL/T5210.1-第一部分土建工程2.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2.3《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2.4工程建設(shè)標準強制性條文（）版2.5《全國給水排水標準圖集》03S402、03S4012.6各層采暖消防系統(tǒng)施工圖紙。2.7《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-1202）2.8《通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-）2.9《_________電廠___×____MW空冷機組A標段施工組織設(shè)計方案》2.10____《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》程序文件（）2.11____《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》作業(yè)文件（）2.12____《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》管理手冊（）3.施工應(yīng)含有條件3.1主體結(jié)構(gòu)工程驗收合格，現(xiàn)場清理潔凈。3.2管道安裝基準線已明確，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格符合設(shè)計要求，土建交安已進行符合安裝條件。3.3材料：管材、設(shè)備等符合設(shè)計要求，多種作用閥件含有部門制造許可證和合格證方可使用。3.4管道及配件和閥件，型號和規(guī)格必需符合圖紙設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，材料進場后按程序要求向監(jiān)理進行報驗，驗收合格后方可使用。3.5依據(jù)圖紙設(shè)計，并經(jīng)過圖紙會審和技術(shù)交底。3.6對全部施工人員進行三級安全教育，特殊工種培訓(xùn)合格，持證上崗。3.7施工臨時用電用水、實施齊備，特殊季節(jié)施工方法已完善。4.施工關(guān)鍵機械及材料準備4.1關(guān)鍵施工機械需用計劃表序號機具名稱數(shù)量單位備注1塔吊____臺2汽車吊____輛3手拉葫蘆____套4電動試壓泵____臺5電動套絲機____臺6電焊機____臺7無齒鋸____臺8砂輪機____臺9磁力氧氣切割機____臺10氧氣乙炔工具____套11沖擊鉆/電錘____臺12水鉆____臺4.2施工關(guān)鍵材料需用計劃表4.2.1消防系統(tǒng)序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1焊接鋼管DN300____米2焊接鋼管DN250____米3焊接鋼管DN100____米4焊接鋼管DN65____米5焊接鋼管DN50____米6單栓室內(nèi)消火栓.箱（配帶消防水喉）消火栓SN65水槍QZ19\￠19水龍帶DN65長L=25m____套7單栓室內(nèi)消火栓.箱（減壓穩(wěn)壓型，配帶消防水喉）消火栓SN65水槍QZ19\￠19水龍帶DN65長L=25m____套8蝸桿傳動雙向密封法蘭蝶閥DN300Pg=1.6MPa____個9蝸桿傳動雙向密封法蘭蝶閥DN250Pg=1.6MPa____個10蝸桿傳動雙向密封法蘭蝶閥DN100Pg=1.6MPa____個11蝸桿傳動雙向密封法蘭蝶閥DN50Pg=1.6MPa____個12自動排氣閥DN100Pg=1.6MPa____個4.2.2采暖系統(tǒng)序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1無縫鋼管DN150____米2無縫鋼管DN125____米3無縫鋼管DN100____米4無縫鋼管DN80____米5無縫鋼管DN65____米6無縫鋼管DN50____米7無縫鋼管DN40____米8無縫鋼管DN32____米9無縫鋼管DN25____米10水煤氣管DN20____米11多柱鋼管柱型散熱器GGZ3-Ⅰ-800，40片____組12多柱鋼管柱型散熱器GGZ3-Ⅰ-800，30片____組13多柱鋼管柱型散熱器GGZ3-Ⅰ-800，35片____組14球閥Q11F-16，DN20____個15閘閥Z41H-16C____個16截止閥J11H-16C____個17平衡閥SPF45-16,DN150____個5.施工方法及步驟5.1消防(水)工程施工工藝步驟安裝準備→主管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓及支管安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水試調(diào)5.1.1安裝準備按圖紙要求,進行材料、人力、機具準備。根據(jù)工期合理安排備料計劃，對先行施工管線位置處進行清理，安排好管道進行除銹及防腐場地。5.1.2管道及附件進場檢驗5.1.2．1管道及附件檢驗管道及附件（法蘭、閥門等）運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢驗驗收。管道應(yīng)查對出廠質(zhì)量證實書、焊接試驗統(tǒng)計等，而且進行管道規(guī)格、尺寸、外觀檢驗，確保管道合格。5.1.2．2閥門檢驗閥門除查對出廠資料及外觀檢驗外，還應(yīng)進行強度及嚴密性檢驗。主控閥門100%檢驗，通常閥門10%進行檢驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力1.5倍，嚴密性試驗閥門公稱壓力1.1倍，對嚴密性不合格閥門進行研磨、再檢驗確保合格使用，不合格退換。5.1.3管道除銹、防腐5.1.3．1除銹：嚴格根據(jù)規(guī)范要求立即對進場管道進行除銹及防腐，除銹依據(jù)采取人工或機械除銹相結(jié)合方法，除銹使管壁顯出金屬光澤。除銹驗收合格后后，立即進行防腐施工，當(dāng)日除銹合格管道必需當(dāng)日防腐，陰雨、大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。5.1.3．2管道防腐：管道防腐按圖紙設(shè)計及規(guī)范進行施工，明管安裝鋼管刷丹紅二道，紅色調(diào)和漆兩道；管道支吊架及埋件防腐做法和管道外防腐一致。室外部分預(yù)埋管防腐采取環(huán)氧煤瀝青加強防腐層防腐?？蓛?yōu)異行管道坡口及防腐底漆處理，防腐按鋼結(jié)構(gòu)要求進行，一二底一中兩面。要求刷漆均勻，色調(diào)一致，并應(yīng)確保必需晾干固化間隔時間，管道兩端預(yù)留100mm不刷，以利施焊，防腐完成后進行外觀質(zhì)量檢驗。5.1.4按圖紙設(shè)計位置配合土建作好管道洞口預(yù)留預(yù)埋工作。5.1.5管道支、托、吊架安裝：采取《全國給水排水標準圖集》03S402，其支、吊、架、位置依據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場確定正確位置，預(yù)埋件焊接應(yīng)平整牢靠，和管道連接應(yīng)緊密固定，鋼管采取角鋼支架，U形卡子固定。支架安裝要垂直于墻面，U型管卡擰緊，并確保支架外觀美觀潔凈。固定支架必需能承受管道零件、閥門及管內(nèi)水總重量，不變形，立管采取雙向管卡固定支架。5.1.6主管安裝：管材按圖紙設(shè)計壓力要求選材，焊接連接注意處理好焊口和支架，焊口和伸縮縫關(guān)系，并有防凍方法，管道穿墻處不得有接口，埋地部分管道溝槽人工開挖，素土分層扎實，驗槽合格后方可進行管道安裝。5.1.7消火栓立管安裝：立管上預(yù)埋鐵件安裝卡件應(yīng)固定，立管底部支吊架要牢靠，預(yù)防立管下墜，樓層處要預(yù)留孔洞。5.1.8運轉(zhuǎn)層主管安裝：分支管預(yù)留口在吊裝前應(yīng)預(yù)制好，并加好臨時堵，同時注意分支管安裝次序，吊頂內(nèi)管道安裝要和通風(fēng)管道位置協(xié)調(diào)好。5.1.9消火栓及分支管安裝：消火栓箱體以栓閥坐標、標高定位，箱體穩(wěn)固好后再安裝閥門，箱門開啟靈活，無阻擋，在輕質(zhì)隔墻上要加固。室內(nèi)消火栓箱部署及消防給水管道標高和其它專業(yè)設(shè)備，設(shè)施相互矛盾、碰撞時，可依據(jù)現(xiàn)場情況做合適調(diào)整。室內(nèi)消火栓安裝，箱表面和墻面平齊，消防栓口朝外，閥門中心距室內(nèi)地面1.1米，許可偏差20mm，水槍及水龍帶按箱內(nèi)結(jié)構(gòu)掛好、放穩(wěn)。______m以下消火栓控制閥后裝設(shè)減壓閥，法蘭安裝要垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行，法蘭墊要放到位，不外露也不突入管內(nèi)。鍋爐平臺____m、及_____m各層鋼平臺設(shè)置消火栓，消火栓位置可依據(jù)現(xiàn)場鋼平臺部署作合適調(diào)整，標正確保消火栓使用方便，兩個消火栓之間距離小于25m.5.1.10管道試壓及沖洗:管道安裝完成后依據(jù)圖紙進行水壓試驗，試驗壓力為1.60Mpa。按設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗注意季節(jié)溫度。穩(wěn)壓15分鐘后試壓合格后，試驗時注意保護周圍環(huán)境和其它成品。5.1.11消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達成消防部門測試要求條件，測試點消火栓壓力和流量，需滿足設(shè)計要求。管道安裝完成后，按圖設(shè)要求進行水壓試驗。管道試壓前，要進行臨時封堵；地下鋪設(shè)、暗裝、保溫給水管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后，再進行綜合水壓試驗。試壓合格后進行沖洗，確保有足夠水量和水壓，以進出口水色一致為標準。沖洗合格后再進行臨時封堵拆除。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達成消防部門測試條件，確保足夠流量和壓力，并應(yīng)在消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下進行。5.1.12系統(tǒng)調(diào)試必需有專業(yè)技術(shù)人員、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同確定施工方案，并由施工單位統(tǒng)一負責(zé)實施。調(diào)試應(yīng)在消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下進行。5.1.13管溝回填，管溝回填應(yīng)按要求分層扎實。管道兩側(cè)和管頂以上0.5米部分回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層扎實，不得損壞管子及防腐層，人工打夯時，鋪設(shè)土層厚度應(yīng)≤0.2m。5.1.14部分管道保溫按圖設(shè)要求進行，需各專業(yè)相互配合要配合進行，在管道試壓合格后方可進行管道保溫。對露天安裝管道采取保溫方法，管道保溫做法參考《國家標準給排水圖集》03S401。5.2采暖工程施工工藝程序安裝準備→主供回水管道安裝→立管及支管安裝→采暖設(shè)備安裝（包含動力提升系統(tǒng)）→系統(tǒng)水壓試驗→補刷漆及保溫→沖洗→系統(tǒng)分部試運行5.2.1施工技術(shù)方法5.2.1.1管道支架（托）加工制作按設(shè)計及國家標準《05R417-1》規(guī)格形式進行制作安裝。5.2.2.2支架安裝支架固定應(yīng)固定在樓板、梁或其它構(gòu)筑物（如綜合管架）上，方向應(yīng)和梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)和管子中心線平行，和管底面接觸。吊桿固定同支架，但要注意，有熱伸長管道吊桿應(yīng)考慮伸長值，并傾向和位移方向反一側(cè)安裝。為預(yù)防冷橋，結(jié)冰管道和支吊架間應(yīng)采取隔離方法，隔離環(huán)厚度應(yīng)和該處保溫厚度相同?；瑒又Ъ茏畲箝g距表以下：公稱直徑（mm）≤253240506580100125150200計算間距(m)保溫2.63.03.54.25.05.66.27.07.89.7不保溫3.04.05.06.06.06.06.07.08.09.55.2.2.3管材及安裝≥DN75無縫鋼管道為主管路，≥DN50無縫鋼管道為分支主管路，≥DN32無縫鋼管道為分支主進水管路和回水管路，≥DN25管道為暖氣片分支進水管路。確定管道安裝次序，先室外后室內(nèi)，先干后支。天棚或地下室內(nèi)暖氣管道應(yīng)據(jù)實際尺寸下料組裝，并除銹刷漆。熱水供熱干管坡度和熱水流動方向相同，管道坡度大于0.003，特殊情況下可合適減小坡度但不得小于0.002。管道穿墻預(yù)留鋼套管，套管兩端和墻面抹灰后齊平，套管比管道大兩號。暖氣支管應(yīng)橫平豎直，散熱器保持水平，每層立管安裝立管卡子。暖通專業(yè)管道待熱機、電氣等專業(yè)安裝完成后再實施，供、回水干管標高可依據(jù)實際情況做合適調(diào)整，依據(jù)高點放氣低點排水標準。施工安裝時參見《05系列建筑標準設(shè)計圖集》05N1，《建筑給排水及暖通工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-，并按國家相關(guān)規(guī)范實施。5.2.2.4鋼管焊接、法蘭盤安裝本工程管徑≥32管道焊接，管道焊接應(yīng)作好接口預(yù)處理工作：浮銹、污垢、油脂、切割斷面、坡口、擴、縮管口處理。法蘭安裝要確保垂直度，和管道焊接焊縫不能高出盤內(nèi)端面，不然應(yīng)銼平，確保法蘭連接嚴密性。螺栓應(yīng)對稱加設(shè)并用力，確保法蘭嚴密性。5.2.2.5鋼管絲扣連接本工程管徑≤32絲接，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑20～32mm通常套2次，管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%,管件擰緊后，應(yīng)外露絲扣2-3扣，并清除麻頭。5.2.2.6散熱設(shè)備散熱器安裝要平行于墻面，可在墻上掛裝，托鉤及固定卡要安裝牢靠，散熱器頂距地1.10m，不可掛裝采取地面安裝。散熱器地面安裝，散熱器下地面預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接角鋼和卡板焊接固定，同一室內(nèi)散熱器安裝高度一致。散熱器支管安裝要調(diào)整適宜后再和散熱器及支管連接，以免損壞直管。5.2.2.7管道試壓管道系統(tǒng)安裝完成后，必需依據(jù)設(shè)計要求進行水壓試驗，試驗壓力為1.5Mpa，10分鐘后壓力降≤1.0Mpa，降至工作壓力后不滲、不漏為合格，水壓合格后對管道刷漆：管道水壓試驗合格后對管道系統(tǒng)管道支架、焊口進行防腐涂刷。5.2.2.8管道及閥門保溫防腐保溫材料選擇離心玻璃棉殼管，管道安好后除銹，外刷兩道紅丹漆，保溫層外纏瀝青玻璃絲布2道，再用0.8mm厚鋁板保護;保溫具體做法參見國家標準圖集《管道和設(shè)備絕熱-保溫》（08K507-108R418-1）和《管道和設(shè)備絕熱-保溫》（08K507-208R418-2）,蒸汽、凝結(jié)水管道保溫層厚度均為30mm，冷熱水管保溫厚度以下：公稱直徑（mm）507080100125150200250300冷水管保溫層厚度（mm）404040404050505050熱水管保溫層厚度（mm）303030303040404040管道安裝完成后在管道表面涂色環(huán)區(qū)分，冷水管采取綠調(diào)和漆（當(dāng)業(yè)主有要求時，按業(yè)關(guān)鍵求實施。），間距2m并涂箭頭表示流動方向。管道保溫隔熱層要用細鉛絲捆扎綁好，保溫層厚度符合設(shè)計要求，保護層要做到美觀整齊，對鋁板外包材料應(yīng)做好壓邊和滾圓及保護工作。閥門、法蘭保溫應(yīng)留好兩側(cè)間隙，并作成60~70°斜坡，以利檢修管道。5.2.2.9沖洗管道試壓完備后，可進行主干管網(wǎng)沖洗，以系統(tǒng)進、出口水質(zhì)目測一致為標準，并應(yīng)關(guān)閉散熱設(shè)備進出口閥門，以防堵塞。5.2.2.10系統(tǒng)運行和調(diào)試：采暖系統(tǒng)安裝保溫完備后，要進行運行和調(diào)試，以確保采暖供給系統(tǒng)運行良好，各個環(huán)路熱阻平衡，采暖房間達成設(shè)計溫度，并確保熱力壓力表符合設(shè)計要求。6.施工質(zhì)量標準6.1質(zhì)量統(tǒng)計在施工過程中，應(yīng)立即正確地做好多種質(zhì)量統(tǒng)計，如實地反應(yīng)工程施工質(zhì)量，此次施工所需做質(zhì)量統(tǒng)計詳見《____號機組質(zhì)量檢驗計劃驗評項目劃分表》。6.2質(zhì)量確保方法在施工過程中應(yīng)嚴格注意以下質(zhì)量節(jié)點6.2.1管材品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)和設(shè)計相符。認真審閱圖紙設(shè)計意圖，嚴格根據(jù)設(shè)計施工，加強檢驗監(jiān)督。6.2.2做好預(yù)留預(yù)埋工作，和土建親密配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)統(tǒng)計。6.2.3做好隱蔽驗收工序：立即正確標準地完成各道隱蔽驗收工序，為下道工序施工作好準備。不留隱患，避免返工。6.2.4精心組織施工，做好三級驗收。并做好成品保護。6.2.5多種管道安裝完成所進行水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必需符合規(guī)范要求。6.2.6管道坡度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。6.3質(zhì)量標準和檢驗方法：6.3.1室內(nèi)給水管道及配件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：（見下表）室內(nèi)給水管道及配件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主

控

項

目1生活給水系統(tǒng)管沖洗和消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)相關(guān)部門取樣檢驗，符合國家標準GB5479方可使用檢驗相關(guān)部門提供檢測匯報2給水管道水壓試驗室內(nèi)給水管道水壓試驗必需符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，多種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗壓力下觀察10min或檢驗試驗統(tǒng)計3給水系統(tǒng)通水試驗給水系統(tǒng)交付使用前必需進行通水試驗并做好統(tǒng)計觀察和開啟閥門、水嘴等放水4直埋金屬給水管道防腐室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求觀察或局部解剖檢驗一

般

項

目1金屬給水管道及管件焊接焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件要求，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺點觀察檢驗2給水水平管道、坡度坡向給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰坡度坡向泄水裝置水平尺和鋼尺檢驗3管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢靠，其間距應(yīng)符合相關(guān)標準要求觀察、鋼尺和手扳檢驗4水表安裝安裝位置水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)地方觀察和鋼尺檢驗表前和閥直線管段長度≥8d2mm表外殼距墻表面凈距10～30mm水表進水口中心標高偏差±10mm觀察和鋼尺檢驗5給水

管和

排水

管

間距

和位

置敷設(shè)位置給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必需鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑3倍鋼尺檢驗引入管和排出管水平凈距≥1m室內(nèi)管道平行敷設(shè)水平凈距≥0.5m交叉敷設(shè)垂直凈距≥0.15m類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具一

般

項

目給水

管和

閥門

安裝

偏差水平

管道

縱橫

方向

彎曲鋼管每米≤1mm用水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢驗全長25m以上≤25mm塑料管、復(fù)合管每米≤1.5mm全長25m以上≤25mm鑄鐵管每米≤2mm全長25m以上≤25mm立管

垂直

度鋼管每米≤3mm吊線和鋼尺檢驗5m以上≤8mm塑料管、復(fù)合管每米≤2mm5m以上≤8mm鑄鐵管每米≤3mm5m以上≤10mm成排管段和閥門在同一平面上間距偏差≤3mm鋼尺檢驗注：d2為表前直線管段管徑。6.3.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：（見下表）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控

項目1室內(nèi)消火栓試射試驗☆室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取2處消火栓做試射試驗，達成設(shè)計要求為合格實地試射檢驗通常

項目1室內(nèi)消火栓水龍帶箱內(nèi)安放安裝消火栓水龍帶，水龍帶和水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)依據(jù)箱內(nèi)結(jié)構(gòu)將水龍帶掛放在箱內(nèi)掛釘、托盤或支架上觀察檢驗箱式消火栓安裝栓口栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)觀察檢驗栓口中心距地面為1.1m±20mm觀察和鋼尺檢驗±5mm觀察和鋼尺檢驗消火栓箱體安裝垂直度≤3mm觀察和鋼尺檢驗6.3.3室內(nèi)采暖管道及配件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主

控

項

目1管道安裝坡度當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：（1）氣、水同向流動熱水采暖管道和汽、水不一樣向流動蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；（2）氣、水逆向流動熱水采暖管道和汽、水逆向流動蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；（3）散熱器支管坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水觀察，水平尺、接線、鋼尺檢驗2賠償器型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架結(jié)構(gòu)及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸統(tǒng)計3平衡閥及調(diào)整閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝完后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看4蒸汽減壓和管道及設(shè)備上安全閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝完成后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證實書5方形賠償器制作應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂中間位置，且接口必需焊接觀察檢驗6方形賠償器安裝應(yīng)水平安裝，并和管道坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必需設(shè)排氣及泄水裝置觀察檢驗一

般

項

目1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，必需時進行解體檢驗2采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察現(xiàn)場觀察檢驗3散熱器支管散熱器支管超1.5m應(yīng)在支管上安裝管卡鋼尺和觀察檢驗4上供下回式系統(tǒng)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接觀察檢驗5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及開孔所產(chǎn)生鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)觀察檢驗6不得安裝閥門觀察檢驗7采暖熱媒為110℃～130℃應(yīng)使使用方法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板觀察和查驗進料單8焊接鋼管管徑大于32mm管道轉(zhuǎn)彎及塑料管、復(fù)合管彎曲轉(zhuǎn)彎焊接鋼管管徑大于32mm管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然賠償時應(yīng)使用煨彎。塑料管入復(fù)合管除必需使用直角彎頭場所外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎觀察檢驗9管道、金屬支架和設(shè)備防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺點現(xiàn)場觀察檢驗類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具一

般項目管道及設(shè)備保溫+0.1～0.05mm用鋼針刺入檢驗表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢驗≤1011采暖

管道

安裝

許可

偏差橫管道縱橫方向彎曲每1m管徑

≤100mm≤1mm水平尺、直尺、拉線和鋼尺檢驗管徑

＞100mm≤1.5橫管道縱橫方向彎曲全長(25m以上)管徑

≤100mm≤13管徑

＞100mm≤2511采暖管道安裝許可偏差立管垂直度每1m≤2mm吊線和鋼尺檢驗全長(5m以上)≤10mm彎管橢圓率管徑≤100mm≤10％外卡鉗和鋼尺檢驗管徑＞100mm≤8％管徑≤100mm≤4mm管徑＞100mm≤5mm12鋼管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢驗尺和游標卡尺檢驗焊縫加強面高度+1寬度+1深度＜0.5咬邊長度連續(xù)長度≤25mm直尺檢驗總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%注：為保溫層厚度。6.3.4室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1散熱器水壓試驗☆散熱器組對后，和整組出廠散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力1.5倍，但大于0.6MPa試驗時間為2min～3min，壓力不降且不滲不漏2熱交換器水壓試驗☆熱交換器應(yīng)以最大工作壓力1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa試驗壓力下，保持10min壓力不降3水泵基礎(chǔ)水泵就位前基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置，必需符合設(shè)計要求儀器、拉線及鋼尺檢驗4水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升必需符合設(shè)備說明書要求溫度計實測檢驗5敞口水相滿水試驗和密閉水箱（罐）水壓試驗必需符合設(shè)計和標準要求滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降不滲不漏6殼管式熱交換器安裝如設(shè)計無要求時，其封頭和墻壁或屋頂距離不得小于換熱管長度觀察和鋼尺檢驗一

般

項

目1組對散熱器墊片墊片外露≤1mm觀察和鋼尺檢驗成品材質(zhì)設(shè)計無要求時，應(yīng)采取耐熱橡膠2散熱器后面和裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，此間距應(yīng)為30mm鋼尺檢驗3散熱器支托架安裝位置、數(shù)量散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢靠。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注時符合現(xiàn)行相關(guān)標準要求現(xiàn)場清點檢驗4鑄鐵或鋼制散熱器防腐及面漆附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺點觀察檢驗5水箱支架或底座安裝水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)平整牢靠鋼尺檢驗6水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點周圍但不得和排水管直接連接觀察檢驗7立式水泵減振裝置立式水泵減振裝置不應(yīng)采取彈簧減振器觀察檢驗一

般

項

目8散熱器平直度2片～4片≤4mm拉線和鋼尺檢驗5片～7片≤6≤4≤69散熱器安裝許可偏差散熱器后面和墻面距離≤3mm鋼尺檢驗和設(shè)計定位尺寸≤20散熱器垂直度≤3mm吊線和鋼尺檢驗10給水設(shè)備安裝許可偏差靜置設(shè)備坐標≤15mm經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺檢驗標高±5mm水準儀、拉線和鋼尺檢驗垂直度（每米）≤5mm吊線和鋼尺檢驗離心式水泵立式泵體垂直度（每米）≤0.1mm水平尺和塞尺檢驗臥式泵體水平度（每米）≤0.1mm聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（每米）≤0.8mm在連軸器相互垂直四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢驗徑向

位移≤0.1mm11管道及設(shè)備保溫層厚度+0.1～0.05mm鋼針刺入檢驗平

整

度卷材≤5mm2m靠尺和楔形塞尺檢驗涂抹≤10mm6.3.5室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試質(zhì)量標準和檢驗方法：（見下表）室內(nèi)采暖系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主

控

項

目1水壓試驗☆采暖系統(tǒng)安裝完成，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.3MPa；（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.4MPa；（3）使用塑料管及復(fù)合管熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點試驗壓力大于0.4MPa使用鋼管及復(fù)合管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02MPa，降至工作壓力后檢驗不滲、不漏。

使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降小于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏系統(tǒng)沖洗完成后☆應(yīng)充水加熱，進行試運行和調(diào)試觀察、測量室溫系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器觀察檢驗6.3.6防腐和絕熱施工（管道系統(tǒng)）質(zhì)量標準和檢驗方法防腐和絕熱施工（管道系統(tǒng)）質(zhì)量標準和檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1絕熱材料驗證風(fēng)管和管道絕熱，應(yīng)采取不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采取難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢驗，合格后方可使用觀察檢驗、檢驗材料合格證，并做點燃試驗2防腐涂料或油漆質(zhì)量防腐涂料和油漆，必需是在有效保質(zhì)期限內(nèi)合格產(chǎn)品觀察、檢驗材料合格證3電加熱器和防火墻2m管道電加熱器前后800mm風(fēng)管和絕熱層、穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層必需使用不燃絕熱材料觀察、檢驗材料合格證和做點燃試驗4冷凍水管道絕熱輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度管道，當(dāng)采取非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必需完整，且封閉良好觀察檢驗5潔凈室內(nèi)風(fēng)管在潔凈室內(nèi)風(fēng)管及管道絕熱，不應(yīng)采取易產(chǎn)塵材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）觀察檢驗一般項目一般項目1防腐涂層質(zhì)量噴、涂油漆漆膜均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色和漏涂等缺點觀察檢驗2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱油漆油漆噴、涂不得遮蓋銘牌標志和影響部件功效使用觀察檢驗絕熱不得影響其操作功效3絕熱材料厚度及平整度偏差采取卷材或板材≤5mm觀察檢驗、用鋼絲刺入保溫層、鋼尺采取涂抹或其它方法≤10mm4管道絕熱層施工材料及外觀材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼粘貼應(yīng)牢靠、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛和斷裂現(xiàn)象鋼尺、觀察檢驗及查閱施工統(tǒng)計硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼拼接縫隙保溫時≤5mm保冷時≤2mm捆扎間距為300mm～350mm且每節(jié)最少捆扎2道松散或軟質(zhì)絕熱材料按要求密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙5絕熱涂料應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺點，表面固化層應(yīng)光滑，牢靠無縫隙觀察檢驗6玻璃布保護層施工搭接寬度應(yīng)均勻，宜為30mm～50mm，且松緊適度鋼尺、觀察檢驗7管道閥門絕熱管道閥門、過濾器及法蘭部位絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸觀察檢驗8管道防潮層施工外觀應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺點鋼尺、觀察檢驗立管防潮層應(yīng)由管道低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫口應(yīng)朝向低端；縱向搭接縫應(yīng)在管道側(cè)面，并順水卷材螺旋形纏繞搭接卷材搭接寬度宜為30mm～50mm9金屬保護層施工基礎(chǔ)要求應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20mm～25mm。采取自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層觀察檢驗戶外施工縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)在管道側(cè)面。金屬保護殼和外墻面或屋頂交接處應(yīng)加設(shè)泛水10機房內(nèi)制冷管道色標冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道外表面，應(yīng)做色標觀察檢驗7.成品及半成品防護在施工過程中，應(yīng)立即做好成品半成品保護工作：7.1安裝好管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不能作為其它用途受力點。7.2截門手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3管道安裝完成后，應(yīng)將全部管口封閉嚴密，預(yù)防雜物進入，造成管道堵塞。7.4不許可明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。7.5消防系統(tǒng)施工完成后，各部位設(shè)備組件要有保護方法，預(yù)防碰動跑水，損壞裝修成品。7.6報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位儀表等均應(yīng)加強管理，預(yù)防丟失和損壞。7.7通水前應(yīng)檢驗地漏是否通暢，分戶閥門是否關(guān)好，以免滲水使裝修工程受損。并將器具內(nèi)污水物清理潔凈，不得將污物沖入下水管內(nèi)，以免發(fā)生堵塞。7.8在冬季室內(nèi)不通暖時，多種潔具必需將水放凈，存水彎處不得有水。管道刷漆完后，要掛標識以防二次污染。同時也要防管道油漆作業(yè)時污染墻面或設(shè)備。8.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1安全方法8.1.1安全目標杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理100%達成部頒標準。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2安全施工方法8.1.2.1全體施工人員必需遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理要求》，必需遵守_____電廠和項目經(jīng)理部各項安全管理制度。8.1.2.2健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層把管。8.1.2.3各級部門針對各個工序制訂安全技術(shù)交底，而且進行全員簽字。8.1.2.4特殊工種必需持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5對電源箱、燈塔架必需可靠接地。電源箱必需放在地勢較高地方，并加設(shè)防雨棚。8.1.2.6下雨過后，必需派專職電工對施工現(xiàn)場電器設(shè)施進行全方面安全檢驗，發(fā)覺隱患立即處理。8.1.2.7安監(jiān)部門必需開展多個形式安全教育和安全活動，定時組織安全培訓(xùn)，提升全員安全意識和自我保護能力。8.1.2.8安監(jiān)部門應(yīng)嚴格按要求常常對各工序進行檢驗，對發(fā)覺問題提出書面整改通知，嚴格實施“安全一票否決”制度。8.1.2.9管道吊裝時，應(yīng)檢驗吊裝機具是否安全，吊裝管件下放不得有些人停留。8.1.2.10溝槽應(yīng)按設(shè)計要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時注意是否有塌方跡象，必需時溝壁應(yīng)設(shè)防護方法。8.1.2.11管道裝卸、運輸、連接、扎實等過程，應(yīng)嚴格根據(jù)操作規(guī)程進行，預(yù)防發(fā)生事故。8.2文明施工方法在施工過程中，必需按施工現(xiàn)場文明施工相關(guān)要求，嚴格實施。營造良好施工氣氛，創(chuàng)建文明工地。8.2.18.2.28.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7施工現(xiàn)場材料器具應(yīng)擺放整齊，做到施工完成場地潔凈8.2.8建立文明施工責(zé)任制,而且層層設(shè)專員把關(guān),制訂獎懲方法，獎優(yōu)罰劣。9.質(zhì)量通病治理方法9.1地下埋設(shè)管道漏水9.1.1嚴格根據(jù)施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢驗管道有沒有裂縫，零件和管絲頭是否完好。9.1.2管道支墩間距要適宜，支架要牢靠，接口要嚴密，變異使用管補心。9.1.3冬季施工前將管道內(nèi)積水必需排泄?jié)崈?，預(yù)防結(jié)冰凍裂管道或管件。9.1.4管道周圍埋土