滾絲操作規(guī)程15篇

第第頁滾絲操作規(guī)程15篇1【第1篇】鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。

二、換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。

三、加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。

四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。

五、加工另件時應(yīng)視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。

七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。

【第2篇】鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程

一、工作前,應(yīng)詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應(yīng)靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應(yīng)聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時,應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

【第3篇】滾絲機操作規(guī)程

適用機型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前檢查液壓儲油箱,油量應(yīng)充足。

(二)工作中認真做到:

1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。

2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好后方可工作。

3、在設(shè)備上測量工件時,不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設(shè)備。

【第4篇】螺紋磨滾絲設(shè)備安全操作規(guī)程

1．螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間，時時保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應(yīng)有防震溝，以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。

2．開動設(shè)備工作前，應(yīng)對液壓、機械進行撿查，確認良好和限位靈敏。再開空車試驗．

3．工作時應(yīng)根據(jù)工件長短，預(yù)先調(diào)整好限位器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時應(yīng)開動吸塵器，以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。

4．螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔，頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨削的種類及工件材料來選擇，并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗10分鐘，確認良好，才能投入使用。

6.工作臺移動速度不宜過高，一般不超過1米/分鐘，進刀應(yīng)緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時，應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進行。

8．應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；

9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。

【第5篇】螺紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程

1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。

2.開動設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機械進行撿查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.

3.工作時應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應(yīng)開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。

4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。

6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1米/分鐘,進刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。

8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;

9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。

【第6篇】滾絲機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當(dāng)班運行記錄，搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

【第7篇】鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2023-9-12

由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機。現(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機，在處理完畢后，方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后，應(yīng)進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:

【第8篇】鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底

工程名稱

中隧集團鄭州地鐵項目部

項目

鋼筋套絲機安全操作規(guī)程

工程部位

施工場地

日期

2022-9-12

由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:

1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。

3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。

7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。

9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。

10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。

11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。

12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。

13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。

14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:

【第9篇】滾絲機:安全操作規(guī)程

1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。

2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。

3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。

4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。

5、加工原件時應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。

6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。

7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。

8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。

9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。

10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。

11、認真填寫當(dāng)班運行記錄,搞好交接班。

12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。

13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。

【第10篇】鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進給機構(gòu)、夾緊機構(gòu)加注適量機油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應(yīng)聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時，應(yīng)立即停機檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

【第11篇】滾絲機工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

【第12篇】滾絲機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

【第13篇】羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程

1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時時保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動對其影響。

2.開動設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機械進行撿查,確認良好和限位靈敏。再開空車試驗.

3.工作時應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時應(yīng)開動吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。

4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時,砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗10分鐘,確認良好,才能投入使用。

6.工作臺移動速度不宜過高,一般不超過1米/分鐘,進刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時,應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進行。

8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;

9.對螺紋磨床應(yīng)定期進行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機床的安裝水平和恢復(fù)各項精度。

【第14篇】滾絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。

4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用。

【第15篇】直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲