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⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次,否則定位誤差太大。但是,當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件,毛坯質(zhì)量高,而工件加工精度要求又不高時(shí),可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于零件的加工而言,粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出,閥體零件還算比較規(guī)則,所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求,選擇閥體B面和底面作為作為粗基準(zhǔn),,依照粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))來選取。具體各道工序的定位方法參照附件工藝卡片。3.4工序計(jì)算工序1:1.粗銑箱體底面加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:XH714立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=200mm,齒數(shù)Z=6,此為粗銑刀。①確定銑削深度由于粗銑平面單邊余量為3mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極調(diào)速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間由于銑削寬度為300mm,長(zhǎng)度為585mm,所以分兩次走刀完成查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精銑箱體底面加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:XH714立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=200mm,齒數(shù)Z=6,此為精銑刀。①確定銑削深度由于半精銑平面單邊余量為2.0mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序2:1.粗銑箱體上平面加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:XH714立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=40mm,齒數(shù)Z=6,此為粗銑刀。①確定銑削深度由于粗銑平面單邊余量為3mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極調(diào)速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精銑箱體上平面加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:XH714立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=40mm,齒數(shù)Z=6,此為精銑刀。①確定銑削深度由于半精銑平面單邊余量為2.0mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序3:1.粗銑箱體前端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=160mm,齒數(shù)Z=6,此為粗銑刀。①確定銑削深度由于粗銑平面單邊余量為3mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極調(diào)速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精銑箱體前端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=160mm,齒數(shù)Z=6,此為精銑刀。①確定銑削深度由于半精銑平面單邊余量為2.0mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序4:1.粗銑箱體左端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=160mm,齒數(shù)Z=6,此為粗銑刀。①確定銑削深度由于粗銑平面單邊余量為3mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極調(diào)速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精銑箱體左端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=160mm,齒數(shù)Z=6,此為精銑刀。①確定銑削深度由于半精銑平面單邊余量為2.0mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序5:1.粗銑箱體右端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=200mm,齒數(shù)Z=6,此為粗銑刀。①確定銑削深度由于粗銑平面單邊余量為3mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極調(diào)速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精銑箱體右端面凸臺(tái)加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320立式加工中心刀具:硬質(zhì)合金銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=200mm,齒數(shù)Z=6,此為精銑刀。①確定銑削深度由于半精銑平面單邊余量為2.0mm,所以1次走刀即可完成,所以銑削深度②確定每齒進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗銑每齒進(jìn)給量、此處取計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序6:1.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得3.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得4.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得5.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得6.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得7.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得8.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得9.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得10.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得11.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得12.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序7:1.鉆孔工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。孔的直徑為27mm。加工機(jī)床為XH714立式加工中心,工序各參數(shù)選擇如下。①確定進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,由于孔徑和孔深比為,所以取②確定切削速度及轉(zhuǎn)速查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取,修正系數(shù)為、則計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則2.擴(kuò)孔工件材料為HT200鐵,硬度200HBS。孔的直徑為27.8mm。加工機(jī)床為XH714立式加工中心,工序各參數(shù)選擇如下。①確定進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,由于孔徑和孔深比為,所以?、诖_定切削速度及轉(zhuǎn)速查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取,修正系數(shù)為、則計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則3.鉸孔鉸孔參數(shù)參照擴(kuò)孔選擇,即、計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則4.鉆孔參照鉆孔,即、則切削速度為計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則5.擴(kuò)孔參照擴(kuò)孔,即、則切削速度為計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則6.鉸孔參照鉸孔,即、則切削速度為計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則工序8:1.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得2.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以取③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得3.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得4.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得5.粗鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于粗鏜孔單邊余量為1.5mm,所以1次走刀即可完成,所以切削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得粗鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得6.精鏜內(nèi)圓加工條件:工件材料:HT200,毛坯為鑄件。采用機(jī)床:HC320臥式加工中心①確定鏜削深度由于精鏜孔單邊余量為1mm,所以1次走刀即可完成,所以鏜削深度②確定每分鐘進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得精鏜每分鐘進(jìn)給量、此處取、計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速式中:-銑削速度-刀具直徑則由于立式加工中心為無極變速,所以?、塾?jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得工序9:1.鉆孔6-工件材料為HT200鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?7mm。加工機(jī)床為XH714立式加工中心,工序各參數(shù)選擇如下。①確定進(jìn)給量查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,由于孔徑和孔深比為,所以?、诖_定切削速度及轉(zhuǎn)速查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取,修正系數(shù)為、則計(jì)算機(jī)床轉(zhuǎn)速③計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,則鉆6個(gè)孔所需機(jī)動(dòng)時(shí)間為0.66min第四章夾具設(shè)計(jì)4.1加工中心夾具概述4.1.1加工中心常用的夾具介紹1:萬能組合夾具,適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑加工。2:專用銑切夾具,是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的至具。3:多工位夾具,可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件,可減少換刀次數(shù),也便于一面加工,一面裝卸工件,有利于縮短準(zhǔn)備時(shí)間,提高生產(chǎn)率,較適宜于中批量生產(chǎn)。4:氣動(dòng)或液壓夾具,適用于生產(chǎn)批量較大,采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。5:真空夾具,適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。6:其它如虎鉗、分度頭和三爪夾盤等等。4.1.2基本要求1:為保持零件安裝方位與加工中心坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性,應(yīng)能保證在加工中心上實(shí)現(xiàn)定向安裝。2:為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夾具要做得盡可能開敞,同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低。3:夾具應(yīng)該具有好的穩(wěn)定性和剛性。避免設(shè)計(jì)在加工過程中需要更換夾緊點(diǎn)的夾具,因?yàn)楦鼡Q夾緊點(diǎn)會(huì)破壞工件的定位精度。4.1.3選用原則1:在生產(chǎn)量小或研制時(shí),應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具,只有在組合夾具無法解決工件裝夾時(shí)才可放棄;2:小批或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具,但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單;3:在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)或液壓夾具;4.2夾具原理分析說明本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的夾具為加工中心夾具,適用工序?yàn)殓M箱體直徑90mm孔,夾具由底板、支柱、支撐板、圓柱支撐釘、壓板、壓桿以及螺桿等組成,夾具的定位元件有支撐板和限位支撐釘,工件在夾具中以底面和兩個(gè)互相垂直的側(cè)面為定位基準(zhǔn)面定位,工件的6個(gè)自由度都被限制,屬于完全定位,本夾具旨在降低加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,適用于大批量生產(chǎn)。4.3定位方案確定完全定位與不完全定位:工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求,允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。欠定位與過定位:在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸、形狀和位置要求,應(yīng)限制的自由度未被限制,即約束點(diǎn)不足,這樣的情況稱為欠定位。值得提出的是不完全定位時(shí)不一定就是欠定位,即所限制的自由度少于6個(gè)時(shí)不一定會(huì)產(chǎn)生欠定位,只是不完全定位時(shí)應(yīng)注意可能會(huì)有欠定位。工件定位時(shí),一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或者兩個(gè)以上的約束點(diǎn)(夾具定位元件)所限制,稱為過定位,或者重復(fù)定位,也稱之為定位干涉,在通常情況下,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑:其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以消除被重復(fù)限制的自由度;其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度,以減少或消除過定位引起的干涉。在本夾具體中,零件以底面和兩個(gè)側(cè)面為定位基準(zhǔn)面定位,定位元件采用支撐板和限位支撐釘,工件的6個(gè)自由度都被限制,屬于完全定位。4.4夾緊方案確定夾緊裝置的基本要求夾緊裝置的設(shè)計(jì)和選用是否合理,對(duì)保證工件的加工質(zhì)量,提高勞動(dòng)和生產(chǎn)率,降低加工成本和確保工人的生產(chǎn)安全都有很大的影響,對(duì)夾緊裝置的基本要求是:1)夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置。2)夾緊力要適當(dāng),既要保證在加工過程中工件不移動(dòng)、不轉(zhuǎn)動(dòng),不振動(dòng),同時(shí)又不在夾緊時(shí)損傷工件表面或產(chǎn)生明顯的夾緊變形。3)夾緊機(jī)構(gòu)要操作方便,夾壓迅速、省力。大批大量生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊位置,以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率,在小批量生產(chǎn)中,采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的螺釘壓板時(shí),也要盡量設(shè)法縮短輔助時(shí)間。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)所需要的力一般不要超過100N.4)結(jié)構(gòu)要緊湊簡(jiǎn)單,有良好的結(jié)構(gòu)工藝性,盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)還須有良好的自鎖性。該彎管銑端平面專用夾具采用偏心輪夾緊機(jī)構(gòu),工人通過操作手柄帶動(dòng)銷軸及偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng),偏心輪又通過夾緊銷軸頂緊壓板,從而使工件夾緊,夾緊力穩(wěn)定可靠。常見的幾種夾緊機(jī)構(gòu)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是指螺旋副與其他元件(壓板、墊片、螺釘?shù)龋┫嘟Y(jié)合,對(duì)工件實(shí)施夾緊的機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中使用極為普遍。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,夾緊行程大,且自鎖性能好,增力比大,是手動(dòng)夾緊中用的最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。常用的夾緊形式有:?jiǎn)蝹€(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)偏心夾緊的主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便,動(dòng)作迅速,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,其缺點(diǎn)是工作行程小,自鎖性不如螺旋夾緊好,結(jié)構(gòu)不耐振,適用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合,常用于手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。由于偏心輪帶手柄,所以在旋轉(zhuǎn)的夾具上不允許用偏心夾緊機(jī)構(gòu),以防誤操作。圖4-3偏心夾緊機(jī)構(gòu)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)主要是利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)工作原理是:將工件裝入,敲擊斜楔大頭,夾緊工件;加工完畢,敲擊斜楔小頭,使工件松開。生產(chǎn)中很少單獨(dú)使用斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。但由斜楔與其他機(jī)構(gòu)組合而成的夾緊機(jī)構(gòu)卻在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。圖4-4斜楔夾緊機(jī)構(gòu)定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu),即在夾緊過程中,能使工件相對(duì)某一軸線或某一對(duì)稱面保持對(duì)稱性。圖4-5定心夾緊機(jī)構(gòu)本夾具零件采用液壓夾緊,加工過程中壓力保持,提供的夾緊力穩(wěn)定可靠。4.5定位誤差計(jì)算(1)定位誤差的概念定位誤差是一批工件在夾具上(或機(jī)床上)定位時(shí),工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量,以表示成批加工工件時(shí),夾具相對(duì)機(jī)床的位置及切削運(yùn)動(dòng)的行程調(diào)定后不再變動(dòng),可以認(rèn)為加工面的位置是固定的。但一批工件中每個(gè)工件在尺寸、形狀及表面相互位置上均存在差異,所以定位后各表面有不同的位置變動(dòng)。工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)將對(duì)加工精度有直接的影響。圖4-6定位誤差定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)不重合誤差,其大小等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸在加工方向上的變動(dòng)量(公差),是由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)移位誤差,指工件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的變動(dòng)量,由工件定位表面或者夾具定位元件的制造誤差以及兩者之間的間隙所引起。(2)定位誤差計(jì)算此處分析鏜直徑90mm孔定位誤差鏜孔工序定位簡(jiǎn)圖如下圖所示圖4-7定位簡(jiǎn)圖分析夾具定位方案,畫出定位簡(jiǎn)圖如上圖所示,該道工序需要保證的尺寸為、,其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,兩者均為箱體底面,所以基準(zhǔn)不重合誤差等于0,即,基準(zhǔn)移位誤差等于直徑90mm孔軸線與箱體底面之間距離尺寸的公差,即所以定位誤差為4.6氣缸選型1)根據(jù)工作情況確定氣缸類型、安裝方式及連接形式氣缸類型選擇固定、雙向作用、活塞式氣缸,底部法蘭安裝,采用六角頭螺栓與夾具體實(shí)現(xiàn)剛性連接。2)根據(jù)載荷確定氣缸所需輸出的軸向力加工時(shí)切削力計(jì)算如下查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得,鏜削力的計(jì)算公式如下:式中各參數(shù)為、、、則切削力為:去動(dòng)摩擦系數(shù)K=0.3,則所需夾緊力為由于是兩個(gè)氣缸夾緊,所以單個(gè)氣缸只需提供2700N的夾緊力即可,分析推桿零件圖,由于推桿是斜楔結(jié)構(gòu),所以氣缸所需推力為注:p為氣缸工作壓力;P為氣缸所需軸向力;R為彈簧阻力。查《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,選取標(biāo)準(zhǔn)缸徑D=50mm。4.7氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)一般由下述四個(gè)部分組成:氣源部分:氣壓發(fā)生裝置,即空氣壓縮機(jī),他將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體的壓力能。一般至于單獨(dú)的空氣壓縮站內(nèi)??刂撇糠郑耗芰靠刂蒲b置,如壓力控制器,流量控制閥、方向控制閥等,用于控制和調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量和流動(dòng)方向,以滿足夾具的動(dòng)作和性能要求。多裝在夾具附近。執(zhí)行部分:能量輸出裝置,即氣缸,它把氣體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,以便實(shí)現(xiàn)所需要的動(dòng)作,如定位、夾緊。輔助部分:包括管路、接頭、壓力表、分水濾氣器、油霧器、消聲器、壓力繼電器,起連接、測(cè)量、過濾、潤(rùn)滑、減小噪聲即保護(hù)作用。圖4-8夾具氣動(dòng)系統(tǒng)圖注:1-腳踏滑閥;2-氣動(dòng)滑閥;3-機(jī)控滑閥;4-機(jī)控滑閥;5-氣缸;6-壓力繼電器;7-單向閥;8-氣動(dòng)三聯(lián)件;9-截止閥;10-空氣壓縮機(jī);A-氣源部分;B-控制部分;C-執(zhí)行部分;D-輔助部分;第五章結(jié)論機(jī)械制造工藝的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝,包括零件加工和裝配兩個(gè)方面,其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提下達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性(包括利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益)。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程,同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素,它既是構(gòu)思和想法。這次C6150車床主軸箱箱體零件機(jī)械加工工藝及夾具的設(shè)計(jì),對(duì)我來說是一次將理論和實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì),未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力。因此在設(shè)計(jì)過程中,需仔細(xì)分析、計(jì)算各種參數(shù),確保拉刀設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、可加工性等。可以在今后的工作中在知識(shí),能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。參考文獻(xiàn)[1]LiuShu-Chu.FeatureExtractionandClassificationforRotationalPartsTaking3DDataFilesasInput.2004,21(5):432~443[2]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004[3]李慶余,張佳.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003[4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(第9版)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001[5]徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2004[6]許曉旸,專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,2003。[7]孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)[M],北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。[8]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M],貴陽:貴州任命出版社,1983:42-50。[9]東北重型機(jī)械學(xué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