建筑電氣照明安裝工程

建筑電氣照明安裝工程

第一章硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設工藝標準.......................2

第二章硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設工藝標準.......................8

第三章半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設工藝標準....................15

第四章塑料阻燃型可撓〔波紋〕管暗敷設工藝標準............20

第五章鋼管敷設工藝標準..................................25

第六章扣壓式薄壁鋼管附設工藝標準........................36

第七章可撓金屬電線管敷設工藝標準........................43

第八章管內(nèi)穿絕緣導線安裝工藝標準........................50

第九章金屬線槽配線安裝工藝標準..........................60

第十章燈具及吊扇安裝工藝標準............................69

第十一章開關(guān)、插座安裝工藝標準..........................79

第十二章配電板及戶表板的安裝工藝標準....................83

第十三章配電箱〔盤〕安裝工藝標準........................88

第十四章插座與組線箱安裝工藝標準.....................95

第十五章共用電視天線系統(tǒng)安裝工藝標準....................98

第十六章防雷接地安裝工藝標準...........................109

第十七章綜合布線系統(tǒng)安裝工藝標準.......................124

第一章硬質(zhì)阻燃塑料管明敷設工藝標準

本工藝標準適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所照明配線敷設安

裝（不得在以上的場所和易受機械沖擊、碰撞摩擦等場所敷設）。

第一節(jié)材料要求

1.1.1凡所用法的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，

其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合

格證。

1.1.2阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標。

管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一

標準，管壁厚度應勻稱全都。

1.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、

接線盒、插座盒、管箍等，必需用法配套的阻燃型塑料制品。

1.1.4粘合劑必需用法與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必需在用法限期內(nèi)用

法。

第二節(jié)主要機具

1.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

1.2.2手錘、簽子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓鍥、活扳子、灰桶、水桶等。

1.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。

1.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器,

高凳等。

第三節(jié)作業(yè)條件

1.3.1配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時，依據(jù)設計圖在梁、板、柱中預下過管及各種埋

件。

1.3.2在配合磚結(jié)構(gòu)施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。

1.3.3在裝修前依據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注

埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。

1.3.4噴漿完成后，才能進行管路及各種盒、箱安裝，并應防止管道污染。

第四節(jié)操作工藝

1.4.1工藝流程：

預制支、吊架鐵件及管彎1網(wǎng)虛盒箱及管路固定點位置IT管路固定

管路敷設H管路入盒箱H變形縫做法

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1.4.2依據(jù)設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。預制管彎可采納冷煨

法和熱煨法。

阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配

件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，

其溫度不直低于-15℃。

1冷煨法：

管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

(1〕用法手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所

需的彎度。

(2〕將彎簧插入(PVC)管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在

被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧〔當彎曲較長管

時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出)。

2熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱勻稱，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到

可任意彎曲時，立刻將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管

彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使

管出現(xiàn)烤傷、變色、裂開等現(xiàn)象。

1.4.3測定盒、箱及管路固定點位置

1依據(jù)設計圖測出盒、箱、出線口等精確位置。測量時，應用法

自制尺桿，彈線定位。

2依據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，依據(jù)要求標出支

架，吊架固定點具體尺寸位置。

1.4.4管路固定方法：

1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲［栓)固定。

2預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。拆模后，將支架、

吊架焊在預埋鐵件上。

3穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。

4剔注法：按測定位置，剔出墻洞(洞內(nèi)端應剔大些)，用水把洞內(nèi)澆濕，

再將合好的高標號砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞

內(nèi)，校正埋入深度和平直，無誤后，將洞口抹平。

5抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架固定好。

6無論采納何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中

間的支架、吊架。

1.4.5管路敷設：

1斷管：小管徑可用法剪管器，大管徑用法鋼鋸鋸斷，斷口后將管口鋰平落

齊。

2敷管時，先將管卡一端的螺絲(栓)擰緊一半，然后將管敷設于管卡內(nèi)，

逐個擰緊。

3支架、吊架位置正確、間距勻稱、管卡應平正牢固；埋入支架應有燕尾，

埋入深度不應小于120mm；用螺栓穿墻固定時，背后加墊圈和彈簧墊用螺母

緊牢固。

4管水平敷設時，高度應不低于2000mm；垂直敷設時，不低于1500mm

(1500mm以下應加愛護管愛護)。

5管路較長敷設時，超過以下狀況時，應加接線盒；

(1)管路無彎時，30m；

(2)管路有一個彎時，20m；

(3)管路有二個彎時，15m；

(4)管路有三個彎時，8m；

(5)如無法加裝接線盒時，應將管直徑加大一號。

(6〕支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒，箱邊緣的距離為150?

300mm

支架

間距

笆徑允許偏差

安裝方式

20254050

垂直10001500200030

水平80012001500

7〕2所示。

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2

配線方式

管道名稱

穿管配線明配線

1000

平行500

蒸氣管

交叉300

300

平行

200

暖熱水管

交叉100

100

通風、上下水、平行

200

壓縮空氣管

50

交叉

100

(8〕直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭與直管套入并粘

牢，另一端(PVC)管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)

中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。

(9〕(PVC)管引出地面一段，可以用法一節(jié)鋼管引出，但需制做適合的過

渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零愛

護。

(10〕管路入盒、箱一律采納端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立

管管口采納端帽護口，防止異物堵塞管路，

(11〕變形縫做法。變形縫穿墻過管即愛護管，愛護管應能承受管外沖擊，

愛護管口徑直大于管外徑的二級。

第五節(jié)質(zhì)量標準

1.5.1主控工程：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應到達27%以上的性能指

標；阻燃型塑料管不得在室外高溫柔易受機械損傷的場所明敷設。

檢查方法：檢查測試資料，觀看檢查。

1.5.2一般工程:

1管路連接時，用法膠粘劑連接緊密、牢固；配管及其支架、吊架應平直、

牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。

2盒、箱設置正確，固定牢靠，管子插入盒、箱時，應用粘結(jié)劑，粘接嚴

密、牢固，采納端接頭與內(nèi)鎖母時，應擰緊盒壁不松動。

檢查方法：觀看和尺量檢查。

3管路愛護應符合以下規(guī)定：

穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備

根底處，應加愛護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接牢

靠；加套愛護管在隱藏工程記錄中標示正確。

檢查方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。

4允許偏差工程：

硬質(zhì)(PVC

硬質(zhì)塑料管安裝愛護管彎曲半徑允許偏差

彎曲半徑

項次項目檢驗方法

或允許偏差

暗配管26D

尺量檢查及

明管子只有一個彎24D

1管子最小彎曲半徑檢查安裝記

配管子有二個彎及

26D錄

管以上

2管子彎曲處的彎曲度WO.1D

15?2030

明配管固管子直徑25?3040尺量檢查

3

定點間距(inm)40?5050

65-10060

明配管水平、垂直平直度3拉線，尺量檢

4

敷設任意2nl段內(nèi)垂直度3查

注：D為管子外徑。

第六節(jié)成品愛護

1.6.1敷設管路時，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補鐵件油漆時，不得

污染建筑物。

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1.6.2施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳

應有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。

1.6.3搬運物件及設備時不得砸傷管路及盒、箱。

第七節(jié)應留意的質(zhì)量問題

1.7.1套箍偏中，有松動，插不到位，膠粘劑抹得不勻稱，應用小刷勻稱涂抹配

套供給的膠粘劑，插入時用力轉(zhuǎn)動插入到位。

1.7.2大管煨彎時，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不

勻稱，應灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要勻稱，并有型具

一次煨成。

1.7.3管路敷設出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不勻稱。固定管卡前未拉線，造

成水平誤差；用法卷尺測量有誤，應用法水平儀復核，讓始終點水平，然

后彈線再固定管卡，先固定起終二點，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并

要用尺桿測量使管卡固定高度全都。

第二章硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設工藝標準

本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及

磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi)敷設）。

第一節(jié)材料要求

2.1.1凡所用法的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應具有阻燃、耐沖擊性能，

其氧指數(shù)不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合

格證。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，

管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一

標準，管壁厚度應勻稱全都。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、

接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必需用法配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂

損壞等現(xiàn)象。

2.1.5幫助材?料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。

第二節(jié)主要機具

2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。

2.2.2手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓鏗、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。

2.2.3彎管彈簧（簡稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。

2.2.4電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、

高凳等。

第三節(jié)作業(yè)條件

2.3.1配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時，依據(jù)電氣設計圖

要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。

2.3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎

過程中，依據(jù)設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。

2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時，同時依

據(jù)設計圖進行配管。

第四節(jié)操作工藝

2.4.1工藝流程：

彈線定位H加工管彎H穩(wěn)注盒箱H暗敷管路H掃管穿帶線

2.4.2彈線定位:

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1依據(jù)設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混

凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈

出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱精確位置并標出尺

寸。

2依據(jù)設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗

敷管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出

燈頭盒的精確位置尺寸。

3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。依據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土

墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開

關(guān)盒精確位置尺寸。

2.4.3加工管彎：

預制管彎可采納冷煨法和熱煨法。

阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件

的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其

溫度不宜低于T5C。

1冷煨法：

管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

（1）斷管：小管徑可用法剪管器，大管徑可用法鋼鋸斷管，斷口應鋰平，銃

光。

（2〕用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓

牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧

（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）.

（3〕用法手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎

度。

2熱煨法：

用電爐子、熱風機等加熱勻稱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可

任意彎曲時，立刻將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎

度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管

出現(xiàn)烤傷、變色、裂開等現(xiàn)象。

2.4.4穩(wěn)埋盒、箱:

1盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標精

確，符合設計圖和施工驗收標準規(guī)定。

2磚墻穩(wěn)埋盒、箱：

(1)預留盒、箱孔洞：依據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌

體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩

在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最終一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋

完畢。

(2〕剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：

按彈出的水平線，對比設計圖找出盒、箱的精確位置，

然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四

壁澆濕，并將洞中雜物清理潔凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，

再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再

接短管入盒、箱。

(3〕組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a.在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前準時將固定

盒、箱的螺絲撤除。

b.利用穿筋盒，挺直固定在鋼筋上，并依據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使

盒口或箱口與墻體平面平齊。

(4〕滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a.預留盒、箱孔洞，實行下盒套、箱套，然后待滑模板過后再撤除盒套

成箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。

b.用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或挺直用穿

筋盒固定在鋼筋上，并依據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體

平面平齊。

(5〕頂板穩(wěn)埋燈頭盒：

a.加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。依據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺

寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固

定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。

b.現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預

埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和平安。

c.隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽

兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于

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1.5倍管外徑為宜。磚墻可用塞子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用

刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。

剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管

路，最終抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至

盒或箱處。

2.4.5暗敷管路：

1管路連接：

(1〕管路連接應用法套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子沾配套供給

的塑料管粘接劑，勻稱涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到

位。粘接劑性能要求粘接后Imin內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防

水性。

(2〕管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應

以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。

(3〕管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，

在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最終用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口

(堵盒子口的材料可采納現(xiàn)場現(xiàn)有松軟物件，如水泥紙袋等)。

2管路暗敷設：

(1〕現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設：

管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每

隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，

以能煨彎為準，向墻外引管可用法“管帽”預留管口，待拆模后取出

“管帽”再接管。

(2〕滑升模板敷設管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂

板，再敷設管至燈位。

(3〕現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設：

依據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將

端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，用法頂帽護口堵好管口，并堵好

盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管

路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引

向隔斷墻的管子、可用法“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。

(4〕預制薄型混凝土模板管路暗敷設：

確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴

孔，孔大小應與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵(轎桿)

將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，

然后敷設管路。管路愛護層應不小于80mm為宜。

(5〕預制圓孔板內(nèi)管路暗敷設：

電工應準時配合土建吊裝圓孔板時，敷設管路。在吊裝圓孔板時，

準時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。管子可以從圓孔

板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡

鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。

(6〕灰土層內(nèi)管路暗敷設：

灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混

凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。

3掃管穿帶線：

(1〕對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應準時進行掃管，即隨拆模隨掃管

這樣能夠準時發(fā)覺堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修

補管路。

(2〕對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土

建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，準時穿好帶線，并將管口、盒口、

箱口堵好，加強成品配管愛護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。

第五節(jié)質(zhì)量標準

2.5.1主控工程：

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應到達27%以上的性能指標。阻燃

型塑料管不得在室外高溫柔易受機械損傷的場所明敷設。

檢查方法：檢查測試資料，觀看檢查。

2.5.2一般工程：

1管路連接緊密，管口光滑，愛護層大于15nlm,用法膠粘劑連接緊密、牢

固。

2盒、箱內(nèi)設置正確，固定牢靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端

接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。

3管路愛護應符合以下規(guī)定:

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穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備

根底處，應加愛護管；補償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接牢

靠，加套愛護管在隱臧工程記錄中標示正確。

檢查方法：觀看檢查，檢查隱藏工程記錄

4允許偏差工程：

硬質(zhì)PVC

第六節(jié)成品愛護

2.6.1剔槽打洞時，應預先劃好線，防止用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過

寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

2.6.2管路敷設完畢后留意成品愛護，格外是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配

合土建施工關(guān)系親密，在合模和拆模時，應留意愛護管路不要移位、砸扁

或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2.6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，留意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打

孔，再擴孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。

2.6.4配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。

第七節(jié)應留意的質(zhì)量問題

2.7.1愛護層＜15mm管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并

將管子固定好后用水泥砂漿愛護并抹平灰層。

2.7.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標

超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)

埋；暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼

臉與墻面縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平

整。

2.7.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底

處加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。

2.7.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應按要

求進行操作其彎曲半徑應大于6D。

2.7.5管路不通，朝上管口未準時堵好管堵，造成雜物落入管中。應在立管時，

隨時堵好管堵，其他工種作業(yè)時，應留意不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，

防止造成管路堵塞。

2.7.6PVC管用火煨彎時，簡單出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。

因此在用熱煨彎時，應留意防止出現(xiàn)以上問題。

第三章半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設工藝標準

本工藝標準適用于一般民用建筑內(nèi)電氣照明暗管配線工程，不得在

高溫場所、易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設。

第一節(jié)材料要求

3.1.1半硬質(zhì)塑料管及其配件必需由阻燃處理的材料制成。塑料管外壁應有間距

不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標,并有產(chǎn)品合格證。

3.1.2管壁厚度勻稱，無裂縫、孔洞、氣泡及管身變形等現(xiàn)象。半塑料管不得在

高溫及露天場所堆垛存放。

3.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，

無劈裂等現(xiàn)象。

3.1.4鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。

3.1.5幫助材料.：防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。

第二節(jié)主要機具：

3.2.1鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。

3.2.2手錘、塹子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、木鏗等。

3.2.3臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。

第三節(jié)作業(yè)條件

3.3.1緊密配合土建施工，依據(jù)建筑物墻體結(jié)構(gòu)（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水

平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管管路。

3.3.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻時，需在鋼筋綁扎過

程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢后，再進行混凝土澆灌施工。

3.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板，應準時配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行

配管。

第四節(jié)操作工藝

3.4.1工藝流程：

I彈線定位一捻籍靛H管路敷設H掃管穿帶線I

3.4.2彈線定位：依據(jù)設計圖規(guī)定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預

埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的精

確位置.

3.4.3盒、箱固定:

1砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。依據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。

將洞內(nèi)清理潔凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于M10的水泥砂

漿穩(wěn)埋盒、箱。

如為空心砌塊墻剔洞后，應用碎砌塊水泥砂漿將空洞先行封堵，再穩(wěn)

埋盒、箱。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱：

(1)用穿筋盒挺直固定在鋼筋上。

(2)用機螺絲將盒、箱固定在扁鋼上，再將扁鋼固定在鋼筋上。

(3〕預制樓板穩(wěn)埋燈頭盒：預制圓孔板，加氣混凝土樓板的燈頭盒孔洞，

應在樓板下面由下向上剔洞，上方洞口可在樓板上面擴孔。盒子安裝好

卡鐵或轎桿，在樓板下面裝好托灰板，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等

級不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒子。

(4〕滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可實行預留盒，箱套，然后撤除盒、箱

套，在預留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。

3.4.4管路敷設：

1管路敷設要求：

(1〕半硬塑料管的連接可采納套管粘接法，套管的長度不應小于管外徑的

三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結(jié)合面應用膠粘劑粘接牢

固。

(2〕敷設管子時，應盡量削減彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超

過三個時，應增設中間接線盒。

(3)管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應有補償裝置能活動自如。

(4)剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔

槽。

(5)滑模板內(nèi)的豎向管段不應有接頭。

(6〕管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm,并應一管一

孔，孔大小應與管外徑相吻合。

2砌塊墻內(nèi)管路敷設：

(1〕砌墻時應配合土建，將半硬塑料管敷設在墻中，向上引管應堵好管

口，并用臨時支桿(鋼筋或木桿等)將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱

平正，標高精確，可將管子敷設至盒、箱位置100mm處甩出，

待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、箱。

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(2〕剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快塞子剔。加氣混凝土墻，應用刀

鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔

0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的

水泥砂漿抹面愛護，厚度不應小于15rnm。

3預制樓板上管路敷設：

(1〕預制圓孔板上敷設的管路，每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15m以內(nèi)均應用

細鉛絲與板孔綁扎固定牢，再用水泥砂漿將燈頭盒穩(wěn)埋牢固。

(2)引向隔墻的預留管不宜過長，應堵好管口。

(3〕易受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行愛護。

4現(xiàn)制混凝土墻或樓板內(nèi)管路敷設：

(1〕管路應敷設在兩層鋼筋中間，管入盒后，應堵好管口，堵好盒子。管

路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以內(nèi)用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。

(2)引向隔墻的預留管不易過長，并應堵好管口；向上引管可用鋼筋挑

起；向下引管可預留與隔墻呈垂直方向的豁洞(約100mmX50mm),或

預埋套管，拆模后，將管引下。

(3〕當為滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻

段內(nèi)，滑模過后，準時將管取出，待頂板支好后引至燈位。

3.4.5掃管穿帶線：

1管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后(現(xiàn)澆混凝土工程應在撤除模板

后)，應準時進行預掃管。掃管過程中，必需將管路與施工圖進行核對，

準時處理管路中的故障。

2掃管應用法帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一

瑞拉出，去除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。

第五節(jié)質(zhì)量標準

3.5.1主控工程：

半硬塑料管必需由阻燃處理的材料制成，其氧指數(shù)應在27%以上，其

材質(zhì)及適用場所必需符合設計要求和施工標準規(guī)定。

檢驗方法：觀看檢查或檢查隱藏工程記錄。

3.5.2一般工程:

1管路連接緊密，管口光滑，愛護層大于15nlm。

檢驗方法：觀看檢查，檢查隱藏工程記錄。

2盒、箱設置正確，固定牢靠，管子進入盒、箱處順直，盒、箱內(nèi)露出長度

應小于5mm。

檢驗方法：觀看、尺量檢查。

3管路經(jīng)過建筑物變形縫處應設置補償裝置，補償裝置能活動自如。

檢驗方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。

4允許偏差工程：

管路敷設及盒、箱安裝允許偏差見表3.5.2所示。

項工程允許偏(mm)檢驗方法

次

1管子最小彎曲半徑26D尺量檢查及檢查安裝記錄

2管子彎曲處的彎扁度<0.ID尺量檢查

3箱垂高50cm以下1.5

吊線、尺量檢查

高50cm以上3

4箱高度5尺量檢查

5盒垂直度0.5吊線、尺量檢查

6盒并列安裝高差0.5

高

同一場所高差5

度尺量檢查

7盒、箱凹進墻面深度10

第六節(jié)成品愛護

3.6.1剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面四周裂開。洞口不易剔得過

大，過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。

3.6.2管路敷設完后應立刻進行愛護，其他工種操作時:應留意不要將管子砸扁

和踩壞。

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3.6.3在混凝土板、加氣板上剔洞時，留意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打

孔，再擴孔，嚴禁用大錘由上面砸孔洞。

3.6.4配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。

第七節(jié)應留意的質(zhì)量問題

3.7.1管路有外露現(xiàn)象，或愛護層缺乏15nlm,剔槽時要保證深度，并且準時將管

子固定，再用水泥砂漿愛護。

3.7.2穩(wěn)住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現(xiàn)象。穩(wěn)住盒、箱

時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥

砂漿將盒、箱四周的縫隙填實。

3.7.3管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并

準時地固定和愛護。

3.7.4管路不通。朝上的管口簡單掉進雜物，因此，應準時將管口封堵好。其他

工種作業(yè)時，應留意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。

第四章塑料阻燃型可撓〔波紋〕管暗敷設工藝標準

本工藝標準適用于建筑物內(nèi)電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗

敷設工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內(nèi)敷設。

第一節(jié)材料要求

4.1.1塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必需由阻燃處理的材料制成，其管外

壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁

厚度勻稱，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現(xiàn)象。波紋管不得在高溫及露天

場所堆垛存放。

4.1.2配電箱。一般用法的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應有防腐措施。成套

配電箱應有合格證、“CCC”認證證書及復印件。

4.1.3開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，

無劈裂現(xiàn)象。

4.1.4管箍、管卡頭，護口應用法配套的阻燃型塑料制品。

4.1.5鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。

4.1.6幫助材?料：防腐漆，埋件，掃管布，水泥、砂子等。

第二節(jié)主要機具

4.2.1手錘、鎏子、鋼鋸、刀鋸、半圓鏗、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。

4.2.2水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。

第三節(jié)作業(yè)條件

4.3.1建筑水平線及墻厚度線已彈好。

4.3.2敷設管路應與土建施工緊密配合。

第四節(jié)操作工藝

4.4.1工藝流程：

I預制加工而輸羸益H管路敷設卜麗閽

4.4.2管路連接的一般要求：

1.管與管的連接：

一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應處于管箍

的中心。

2.管與盒、箱的連接:

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(1)管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連

接。

(2〕串接連接：即將波紋管挺直穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待撤除模

板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。

4.4.3預制加工：依據(jù)設計圖加工好吊鉤、螺栓等預埋件，加工好固定盒、箱用

的卡鐵或橋桿等.

4.4.4盒、箱定位。依據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具

位置應彈出十字線確定燈具位置。

4.4.5管路敷設：

1管路敷設應符合以下要求：

(1〕應依據(jù)設計圖的管路走向、進行管路敷設，且應沿最近的路線敷設，

并應削減彎曲。

(2〕管子的彎曲不應大于90°,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不

應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。

(3〕管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離外表的凈距不應

小于15mm。

(4)管路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設中間接線盒。

(5)管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應設置補償裝置。

(6〕管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應小于5mm,并應一管一

孔，孔大小應與管徑相吻合。

2管路敷設方法：

(1〕砌筑墻體內(nèi)敷設：

a砌墻時應配合將波紋管敷設在墻中。向上引管，應堵好管口，并用臨時

支

桿(如鋼筋等)將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高精

確，可將

管子敷設至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩(wěn)盒、箱，與管連

接。

穩(wěn)住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應掛線找平；并考

慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。

b.剔槽敷設的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁別橫槽及預留過大，影響墻

體強度。剔槽前，應在槽兩邊彈線，用快器子剔?加氣混凝土墻，應用

刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔

0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好，然后必需用強度不大于M10水泥

砂漿抹面愛護，厚度不應小于15nlm。

（2〕預制樓板上敷設：

a.預制圓孔板上燈位打孔，應找好圓孔由下往上打；疊合板或預應力板的燈

位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔?？状笮【葻?/p>

頭盒略大為宜。

燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預應力板宜用法高樁燈頭

盒），在板下裝設托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋。

b待水泥砂漿凝固后敷管。當為雙層鋼筋時，管路應敷設在兩層鋼筋之間，

且宜依附底筋敷設。管路每隔0.5m左右，距燈頭盒0.15?0.2m以內(nèi)均應用

細鐵線或尼龍扎帶綁扎固定，綁扎應牢固。敷設在預制圓孔板板孔內(nèi)的管

路，應沿板孔挺直穿至燈頭盒，入盒處的管段應用水泥砂漿埋牢。敷設在

墊層內(nèi)的管路應用水泥砂漿愛護.

引向隔墻的預留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。

如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。

（3〕現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)敷設：

a.現(xiàn)制混凝土墻內(nèi)的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋

上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，待混凝土

澆注后，準時拆下木螺絲。

為使盒、箱標高精確、保證把握盒、箱凹進墻面深度，

也可采納穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預

埋在墻內(nèi)，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連

接。

b.管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設，

水平方向的管子直沿同側(cè)橫向鋼筋敷設（留意減小混凝土澆注時對管子

的沖擊〕。

管入盒、箱后，應堵好管口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、

距盒、箱0.15?0.20m以內(nèi)均應用細鐵絲或尼龍扎帶牢固綁扎定位。

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C.采納滑模板施工時，由開關(guān)盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻

內(nèi)，滑模過后，應準時將管取出，頂板支好后，引至燈位。

（4〕現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)敷設：

a.現(xiàn)制混凝土樓板內(nèi)的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者用法穿筋盒，將

卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子挺直固

定在模板上，待混凝土澆注后，準時拆下木螺絲。如為木模板時，可用

釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。

b.管路應敷設在兩層鋼筋中間、宜依附底筋敷設。管入盒后，應堵好管

口，并堵好盒子口。管路每隔0.3m左右、距離盒子0.15?0.20m以內(nèi)，均

應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。

引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑

起；向下引管可在澆注混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm

X50mm）,或預埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引

至盒、箱。

如有日光燈等燈具，應預埋鐵件，如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或

螺栓。

4.4.6預掃管：

管路敷設完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)制混凝土工程應在撤除模板

后），應準時進行掃管。掃管過程中，應將實施管路與施工圖進行核

對，并準時處理誤施工的管路。

一般掃管可用法帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼

絲穿通管內(nèi)后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，去

除管內(nèi)的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封好盒子口。

第五節(jié)質(zhì)量標準

4.5.1主控工程：

波紋管的材質(zhì)及適用場所必需符合設計要求和施工標準規(guī)定。

檢驗方法：觀看檢或檢查隱藏工程記錄。

4.5.2一般工程：

1管路連接緊密，管口光滑，愛護層大于15mm。

檢驗方法：觀看、尺量檢查和檢查隱藏工程記錄。

2盒、箱設置正確、固定牢靠、管子進入盒、箱處順直、在盒、箱內(nèi)露出的

長度應小于5mm。

檢驗方法：觀看、尺量檢查。

3管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。

檢驗方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。

4允許偏差工程：

管路敷設及盒、箱安裝允許偏差，見表所示。

第六節(jié)成品愛護

4.6.1剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結(jié)構(gòu)。

4.6.2波紋管在平臺上敷設后，土建推車運料經(jīng)過管路的部位要有愛護措施，防

止碰傷管子。

4.6.3澆注混凝土時應有專人看護，準時修復被損壞的盒、箱或管路。

第七節(jié)應留意的質(zhì)量問題

4.7.1配合土建結(jié)構(gòu)預埋盒、箱簡單出現(xiàn)歪斜，埋深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。

4.7.2并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應測量精確

掛通線穩(wěn)裝，找平找正。

4.7.3管入盒、箱處不順直，管口不平齊。距盒、箱0.15m以內(nèi)管段應固定，

盒、箱內(nèi)斷管應用法銳利的刀具，操作應認真。

4.7.4波紋管彎曲處宜出現(xiàn)凹扁或死彎現(xiàn)象。應選用優(yōu)質(zhì)管材，管材不應在露天

長期存放。預制大樓板內(nèi)的預埋管與墻體內(nèi)管路連接，應在水平方向適當

錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬

阻燃型套管或用法定彎套，以保證彎曲度。

4.7.5穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。主要原因是沒有按要求進行預掃管工作或預掃

管時不認真。也有預掃管工作進行后，其他工種施工時碰傷管路。除應準

時訂正外，嚴格按要求進行預掃管工作，并加強成品愛護工作。

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第五章鋼管敷設工藝標準

本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內(nèi)和護墻

板內(nèi)鋼管敷設工程。

第一節(jié)材料要求

5.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚勻稱，焊縫勻稱，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁

現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可

不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落

現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

5.1.2管箍用法通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端

光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。

5.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

5.1.4護口有用于薄、厚管之區(qū)分，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

5.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm,鍍鋅層無

剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并

有產(chǎn)品合格證。

5.1.6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，

板面顏色勻稱全都，并有產(chǎn)品合格證。

5.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)標準要求，鍍鋅層完整無損，并

有產(chǎn)品合格證。

5.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采納鍍鋅件。

5.1.9其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

第二節(jié)主要機具

5.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。

5.2.2手錘、鎏子、鋼鋸、扁牡、半圓鏗、圓鏗、活扳子、魚尾鉗。

5.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋

等。

5.2.4手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉀槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高

凳等。

第三節(jié)作業(yè)條件

5.3.1暗管敷設：

1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。

3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，依據(jù)施

工圖尺寸位置配合土建施工。

4預制大樓板就位完畢，準時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將

管路彎曲連接部位按要求做好。

5預制空心板，配合土建就位同時配管。

6隨墻（砌體）配合施工立管。

7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

5.3.2明管敷設：

1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預埋件。

2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進行明配管。

3采納脹管安裝時，必需在土建抹灰完后進行。

5.3.3吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設：

1結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預埋件。

2內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預

板或地面彈出實際位置。

第四節(jié)操作工藝

5.4.1暗管敷設工藝流程為：

預1.冷煨管1.穩(wěn)注盒、1.管箍絲扣連接

管

暗測定

制

路

管箱

盒、

加

連

敷2.切管2.焊接套管連接

接

設箱位

工

置2.托板穩(wěn)注

3.套絲燈頭盒3.管進盒、箱

暗管1.隨墻（砌體）配管變形

1.地板上部做地線1.跨接

敷設縫處

法連接地線

方式2.大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管理

精品文檔

2.地板上

3.現(xiàn)澆混凝土樓板配管2.防腐