北京-萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

北京-萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程

施

I

方

案

編制單位：北京市勝利達輕鋼彩板房有限公司

施工單位：北京市勝利達輕鋼彩板房有限公司

編制日期：2013年5月29日

一、綜合說明

1、工程名稱：北京萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程

2、工程地點：亦莊開發(fā)區(qū)

3、施工單位：北京市勝利達輕鋼彩板房有限公司

4、施工工期：2013年05月29日—2013年07月08日

本工程為北京萬澤售樓處鋼結(jié)構(gòu)工程，異型鋼結(jié)構(gòu)框架及彩鋼板，長度37.56米,

寬度14.5米，地下0層，地上1層（局部二層）地面建筑高度9.4米，有組織

排水臨時用房。

本建筑為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)采用H型鋼，鋼柱與基礎用底角螺栓連接.屋面楝條結(jié)構(gòu)

為

C250*75*2.5o

二、編制依據(jù)：

1、土建施工圖紙和本單位鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙。

2、北京市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。

3、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：

(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)

(3)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)

(4)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18-87)

(6)《壓型金屬板設計施工規(guī)程》(YBJ216-88)

(7)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：98)

三、施工人員配置

1、施工組織結(jié)構(gòu)

1.1組織機構(gòu)說明

由總經(jīng)理直接主抓該工程項目，由技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部、保障部抽調(diào)

骨干人員組成工程項目部，由資深人員出任項目經(jīng)理及其他主要職務?？?/p>

經(jīng)理直接負責各部門的協(xié)調(diào)、組織工作，項目經(jīng)理全權(quán)代表總經(jīng)理進行現(xiàn)

場施工組織、管理。

技術(shù)部針對施工圖紙的會審、技術(shù)分析、材料檢驗、現(xiàn)場實驗、技術(shù)交底

等工作，直接對項目部負責。

工程部針對施工人員組織、分配、現(xiàn)場機械配置、現(xiàn)場安裝等工作，直接

對項目部負責。

生產(chǎn)部針對材料使用、生產(chǎn)、構(gòu)件的生產(chǎn)、加工等，直接對項目部負責。

保障部針對現(xiàn)場物資運輸、儲備、使用等工作，直接對項目部負責。

項目部人員長駐現(xiàn)場，直接指揮，并履行監(jiān)督、檢查、復查等工作。

1.2組織結(jié)構(gòu)簡圖

(1)與設計公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,

完善圖紙設計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商(制造商)提出建議，

完善設計內(nèi)容和設備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按設計、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正

可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位

驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材

和訂貨。

(2)與建設單位的協(xié)調(diào)

①按照與總包簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到

建設單位的要求。

②會同建設單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀

況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。

(3)與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預

埋件的埋設、校正、復核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建

基礎進行復測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注

的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防

護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。

(4)與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材

料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名

同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證

后方可進入下一道工序施工。

③安裝設備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試

過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗

收。

④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單

位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

(5)協(xié)調(diào)方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情

況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工

程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出

現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)

主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。

五.施工方案

1、工程特點：

(1)工期緊：本工程根據(jù)計劃，所以必須合理安排各階段的工作時間及

相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

(2)施工范圍大：本工程為一層鋼結(jié)構(gòu)(局部二層)，各種構(gòu)件布置必須分類

就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提

高工效。

(3)構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地,

各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到

有條不紊。

2、施工部署

(1)實施目標IS09001：2000質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、

新材料，精心組織，科學管理

為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理

及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工

任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：

(1.1)質(zhì)量等級：優(yōu)良。

(1.2)工期目標：鋼結(jié)構(gòu)安裝工期40日歷天。

(1.3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故

的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。

(1.4)科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，

充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。

3、施工準備工作

(1)設計階級：

(1.1)根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)中鐵十六局集團北京建筑工程

設計有限公司的施工圖進行施工。

(1.2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位

及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。

(1.3)設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材

料進行選型、定貨。

(2)原材料供應階段：

(2.1)根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材

料的供應必須符合IS09001質(zhì)量標準要求。

(2.2)原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主

聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

(2.3)所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

(3)制作運輸階段：

(3.1)鋼構(gòu)件開始制作前，應安排相關人員進行技術(shù)交底工作。

(3.2)技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，

提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

(3.3)因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應詳細

區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。

(3.4)鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

(3.5)鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各

種材料檢驗裝箱后運輸。

(4)安裝階段：

(4.1)材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸

及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

(4.2)因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開

工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施

工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目

標。

(4.3)工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各

種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。

(4.4)安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不

合格品及時進行返工返修。

(5)竣工驗收：

（5.1）由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收

的時間、地點、方式。

（5.2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資

料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（5.3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工

程等級，并送至相關部門存檔。

4、施工協(xié)調(diào)管理

（1）與設計公司的工作協(xié)調(diào)

①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題,

完善圖紙設計。

③主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，

完善設計內(nèi)容和設備物資選型。

④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修

正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進

行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

⑤根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材

和訂貨。

（2）與建設單位的協(xié)調(diào)

①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標

達到建設單位的要求。

②會同建設單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。

③主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀

況；對于施工中需要建設單位協(xié)調(diào)工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。

（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)

①根據(jù)建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預

埋件的埋設、校正、復核工作。

②根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建

基礎進行復測并作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注

的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防

護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導及監(jiān)督工作。

（4）與監(jiān)理公司的配合

①監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材

料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名

同意后實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證

后方可進入下一道工序施工。

③安裝設備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試

過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗

收。

④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單

位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

（5）協(xié)調(diào)方式

①按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情

況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

②由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通

報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工

中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)

助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。

5、施工現(xiàn)場平面布置

①臨時設施及材料堆場布置：

工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）

是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區(qū)環(huán)

境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。

②解決臨時用水、用電：

主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼

結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無須

用水。

6、臨時設施占地計劃

施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：m2

序號用途所需面積（m?）需用時間備注

1值班、辦公室5自開工到竣工由業(yè)主免費提供

2食堂、餐廳20自開工到竣工由業(yè)主免費提供

3宿舍30自開工到竣工由業(yè)主免費提供

4臨廁浴5自開工到竣工由業(yè)主免費提供

5工具、材料倉庫4自開工到竣工由業(yè)主免費提供

6材料堆場200開工后3天由業(yè)主免費提供

7合計264

7、勞動力計劃

根據(jù)本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：

1、起重工（1人）；2、安裝工（6人）；3、電焊工（2人）；4、油漆工

（1人）；5、電工（1人）；6、普工（3人）；以上人員不包括項目部管理技

術(shù)人員在內(nèi)。

六.主要項目施工方案

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

一、施工準備

1）技術(shù)準備

a.組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設計意圖；

b.采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行優(yōu)化設計（中國建筑科學研究院

編）；

c.采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合；

d.針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、

制作、安裝人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點，做到嚴格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。

2）物質(zhì)準備

a.編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場前應首先復核材料質(zhì)量保

證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到國家相關的技術(shù)條件方可進行加工制作；

b.保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用

量，根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；

c.調(diào)動技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。

3）勞動組織準備

a.根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加制作與安裝。特殊

工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責為主的項目部具體實

施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；

b.對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作

鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程

口—四則一口

2）制作工藝路線：樣板，樣桿及鉆模制作一原材料的進廠一材質(zhì)證明書的檢查及外觀

檢驗（不合格應返回）—（對于要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工一拼接一焊接檢驗一放樣

下料一邊緣清理一組裝（"H”型鋼）一焊接（四個主焊縫）一焊接檢驗一矯正一外形尺寸檢查

一錢端面T裝端板T劃線鉆孔-產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗T噴沙除銹（摩擦面處理）一油

漆一編號包裝

3）樣板、樣桿及鉆模制作：樣板，樣桿及鉆模的切割邊均需銃平，樣板、鉆模的中心

線應標出.制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極

限偏差見表2.

4）原材料的進廠及檢驗：鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各

種技術(shù)條件并應符合設計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆

放,受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕

的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深

度不得大于0.5mm.鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化

皮分層等。

鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60

負偏差0.60.80.91.01.11.21.3

5）鋼板對接坡口的加工及拼接：由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接.焊接

梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上,

與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔

群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正，校正后的鋼板應達到的要求見下表.

項目允許偏差

鋼板的局tW14WL5

部平面度t>14

注：坡口的加工應以機械加工為主，以火焰切割為輔,坡口加工之后，按下列要求檢查合

格后方可進行拼接.

a）坡口處母材無裂紋，重皮及毛刺等缺陷.

b）坡口加工尺寸符合圖紙要求.

c）焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤.

清理范圍如下：

手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm

埋弧焊對接焊口:每側(cè)各為20mm

且在清理范圍內(nèi)應無裂紋,夾渣等缺陷.

6）焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,

方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求.

7）放樣下料：當鋼板拼接完成后，經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，團下料切割前應將鋼

材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經(jīng)計量檢定部

門檢定合格.各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求：

表2樣板、樣桿的尺寸公差

基本尺寸（MM）

項目名稱

W15001501-30003001-6000>6000

零件劃線用樣

1±0.5

板長度

零件劃線用樣

2±0.5

桿長度

矩形樣板平面

3兩對角線之差0.51.01.01.0

（絕對值）

4曲線位移值1.01.51.52.0

5孔距±0.5

加工樣板的角

6±20

度

相鄰中心線之

7±0.2

間偏差

8平行線距離和+0$

分段尺寸___________________________

8）邊緣加工：下料后，回應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物，飛濺物等污物打磨

及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口）,一般都采用火焰切割M不再進

行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼

梁的腹板的邊緣），團剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口，其刨

削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銃平.

在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加

勁板與底板連接處應銃平。

9）銃平面的允許偏差:銃平面的平面度0.3mm；銃平面對軸線的垂直度不大于L/1500；

銃平面的表面粗糙度不大于0Q3mm.銃平面的頂緊部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺

檢查其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.

1。）組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下，因此均可在H型鋼

組立機上組合成型.組合前應對機械進行空運行檢查，檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是

否準確.應檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的

鐵銹，毛刺，污物等是否清理干凈。當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時,應仔細檢查其垂直度

及中心偏移度，組合完畢后，吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.

組合成型的H型鋼應達到以下的質(zhì)量要求:

項目高度（h）組合間隙垂直度中心偏移長度起拱

允差±0.5W0.5W1.5W1±0.5W2

組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊，定位焊應在焊道以內(nèi).

對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應離開這些地方50mm才能焊

定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應盡量避免強制裝配,必要時，可增加定位焊縫的長度，并

減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超

過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm，且間距不應大于300-400mm,定位焊位置

應在焊道以內(nèi)，并由合格焊工施焊。質(zhì)量應達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每

道焊縫的兩側(cè)配置弓I弧板。

11）焊接：鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。

H型鋼的焊接順序:要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。

焊縫的質(zhì)量等級：

A一級:主材接長的對接焊縫.

B二級:除A以外的其它要求溶透的焊縫.

C三級:所有角焊縫.

焊縫的外觀缺陷應達到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標準.

焊絲，焊劑的使用：

對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口，均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的材料焊絲為

H08A,焊劑均為HJ431,焊接完畢，應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物，自檢焊縫的外觀

質(zhì)量.進行焊接檢驗，除按要求進行外觀檢查外，一類焊縫,應進行100%的超聲檢查.二類焊縫

應進行20%的超聲檢查。

以上內(nèi)容完成后，應對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.

12）校正：焊接檢驗合格后，應對H型梁、柱進行校正，校正應在翼緣校直機上進行，校正前應

先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置.當翼緣的厚

度超過20mm時,一般需往返多次，每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度

應達到技術(shù)標準。

鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應首先制訂注意：

放樣時，必須根據(jù)工件形狀，大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預先計算法，顛倒插角法等合理進行套

裁,做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。放樣劃線時,必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、

細粉線。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時，線條寬度不得大于1mm。號

料劃線時預留加工余量。

13）銃端面：銃端面應在端面銃床上進行.柱子需要銃平的部位有：

a.柱子的底平面及基礎板的頂平面.

b.兩節(jié)柱子間的連接面.

c.蓋板的加勁肋.

d.構(gòu)件銃平后的平面應達到以下要求：

銃平面的允許偏差：銃平面的平面度0.3mm；銃平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銃平

面的表面粗糙度不大于0.03mm。銃平面的頂緊部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢

查,其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.

14）柱梁端板的安裝

a.柱子端板安裝前應首先將孔鉆好，并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。

按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面，并與柱梁頂緊，檢查頂緊面，焊牢。采用對

稱焊接法加焊加固肋。

b.加筋板的焊接:加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接，為防變形，回腹板兩側(cè)對稱的兩塊加

筋板應兩人同時施焊.加筋板的直角角焊縫的始未端,應采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度，

不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格避免弧坑和

咬邊。與底板的對接焊縫應熔透，達到一級對接焊縫要求。

15）劃線鉆孔

a.端板的板鉆孔應在構(gòu)件組裝前進行。

b.柱子鉆孔。首先找出劃線基準線，即柱子的中心線,柱子的孔群標高線。從柱子的底

平面實際上量至孔群標高線。根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。

c.孔徑：螺栓直徑小于16mm,孔徑等于螺栓直徑+1.0mm

螺栓直徑大于16mm,孔徑等于螺栓直徑+1.5mm

d.高強螺栓的孔徑允差見下表

序號偏差名稱允許偏差

栓桿直徑14.16.18OS+O.43

1孔徑栓桿直徑20.22.24Os+o.52

栓桿直徑37.30Os+o.84

不圓度（最大和栓桿直徑14.160^+1.00

2

最小直徑差）栓桿直徑16以上Os+i.5

應大于板厚的3%且單J層板不得大于2.0,

3中心線傾斜度

多層板迭組合不得大于3.0

e.孔距的允許偏差見下表：（見下頁）

項

允許偏差

次項目

（mm）

>1200-

W500>500-1200>3000

3000

1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7---

2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2--

3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0

f.梁

序號項目標準（mm）

1長度（名義）0000?1000mm-4

1001-3000-6

3001^5000-8

>5000-10

2旁彎度Wl%o板梁長且＞10

3扭曲值Wl%o板梁長且美10

4板梁托架標高±2

柱：

g?立

序號項目標準（mm）

立柱名義長度w8000m-4

18000-15000+2~-6

>15000+2~-8

2彎曲度Wl%o柱長且A10

3旁彎度Wl%o柱長且柱長且A10

4扭曲度W5%o底板長

|5|板梁托架標高|W5%o底板長|

當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊

條補焊后重新制孔。

16）產(chǎn)品的檢驗

a.產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、

鉆孔等.每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負

責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50%.抽檢應有詳細的記錄，檢

查合格后，由上下道工序的負責人簽字認可.并由持檢員將檢查記錄存檔.當工序檢驗有不全

格產(chǎn)品時，由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改.

b.產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.最終檢驗應有

技術(shù)人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填簽證表格：

表格填寫完成后，由項目負責技術(shù)人員存檔，作為產(chǎn)品合格證的附件。

17）產(chǎn)品的噴砂及防腐

（-）施工準備

L根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。

2.準備除銹機械，涂刷工具。

3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。

4.經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求，就可以開始進行鋼絲刷除銹（摩

擦面處理）、油漆防腐。

（-）工藝流程

基面清理底漆涂裝面漆涂裝

鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應采用拋丸除銹，除銹等級應達到Sa2.5級。

有關除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照《鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范》進行施工。

（三）涂層檢查與驗收

1.涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

2.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3

點厚度，取其平均值。

（四）成品保護

L鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。

裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。

涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。

（五）應注意的質(zhì)量問題

1.涂層作業(yè)氣溫應在5—38C。之間為宜，當氣溫低于5C。時，選用相應的低溫涂層材

料涂。

溫度高于40C。時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。

結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。

18）產(chǎn)品的標識：應注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致，噴砂除銹前

后及防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、作業(yè)準備

⑴技術(shù)資料準備

A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。

B）組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握

施工工藝。

C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。

⑵施工準備

A.廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝

1）鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查，并應符合下列要求：

a）符合設計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定

b）定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。

c）廠房基礎劃線允許偏差為：

柱子間距：^10m±lmm

>10m±2mm

柱子相應對角線:互20m5mm

>20m8mm

2）基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎表面應全部打出麻面，

放置墊鐵處應鑿平。

3）柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一

塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。

=>B.施工步驟如下：主廠房：從（1）軸線⑹軸線；

1）根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。

2）在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。

3）將立柱十字中心線引至基礎四周，并作好標記。

4）檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求

5）根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場

6）復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況

7）下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。

8）下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼。

9）對合金材質(zhì)部件進行復核

10）高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。

11）準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等

二、作業(yè)條件

1）鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求

2）進入施工現(xiàn)場道路暢通

3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整

4）高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備

好。

5）鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。

6）吊裝機具性能良好，道路暢通。

7）吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要

三、作業(yè)方法及工藝要求

1、根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。

1）劃線、定位:對構(gòu)架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至

基礎四周，做好明顯標記（拉鋼絲）

2）割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。

3）根據(jù)吊裝順序，預調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高

4）對構(gòu)架設備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。

5）由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準

點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線。

6）每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。

7）立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以

構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。

8）立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3,且不

少于3個。

9）每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。

10）每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安

裝高強螺栓

11）高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。

12）高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。

13）高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。

14）高強螺栓不能做為臨時螺栓用。

15）高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。

16）高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設計值。

17）高強螺栓終擰結(jié)束應在24小時之內(nèi)完成

18）廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進行屋

頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。

2、工藝要求

1）構(gòu)件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。

2）立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。

3）高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。

4）安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。

5）高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應露2~3絲扣。

6）各種標高公差±5mm。

7）柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁

承載。

8）安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應

檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。

9）在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允

許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸

面。

10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：

間隙（MM）處理方法

<1不處理

1—3將較厚的一面消薄，按1：5過渡

>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理

11）摩擦高強螺栓的施工流程（見下頁）

摩擦面處理

<->、zs

緊固質(zhì)量檢查終擰P涂防腐油漆

￡7...."I....5_____________________?k________________________J

結(jié)構(gòu)質(zhì)量復檢記錄

□I、，反口口口口!初擰5。％扭距.

檢查驗收高強螺栓安裝口口

構(gòu)件安裝偏差校正臨時螺栓緊固構(gòu)架桿件裝配

3、作業(yè)順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。

依次為基礎和支承面處理、鋼柱、屋架梁、楝條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及

泛水、天溝安裝和修整。

4、主要質(zhì)量通病預防措施

1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。

2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初

擰。

3）高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。

4）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。

第三節(jié).鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

施工圖

施工組織設計（施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎與支承面驗收合格

測量放線

施工條件構(gòu)件驗收，并做安裝標志

清理作業(yè)面

構(gòu)件矯正

組拼裝

結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

梁屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質(zhì)量記錄

竣工圖

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

（二）、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平一構(gòu)件進場一吊機進場一柱子安裝f屋面

梁（樓層梁）安裝一支持系統(tǒng)安裝一交工。

2、樓層梁連接程序：對接調(diào)整f安裝螺栓固定一安裝高強螺栓f高強螺栓

初擰f高強螺栓終擰f密封。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1）、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行

檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：

A基礎碎強度達到設計要求。

B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。

C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符

合規(guī)范要求。

項次項目允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mml/1500i

預埋板位置（注意截面處）

2+5.0mm+10.0mm

（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外

②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構(gòu)件制作允許偏差應符合規(guī)

范要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的

標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。

4、起重機械選擇：

本工程計劃選用QY25-25T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面

以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。

5、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊車行駛路線

鋼梁

起重機行車示意圖

A、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。

②吊裝采用單板吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以

防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置

中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂,

以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺

栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定,

屋架垂直度用掛線錘檢查，第一根屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊

把屋架拉牢，以后各板屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后,

即可安裝各類支撐及楝條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

序號項目標準

1梁兩端頂面高差L/100且W10mm

2主梁與梁面高差+2.0mm

3跨中垂直度H/500

4撓曲（側(cè)向）L/1000且W10.Omm

B、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干

燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要

與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴

孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接

副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作

安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變

大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理

涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度

螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺

栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證

螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班

后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和土3%。

對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應

進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰

的螺栓應更換。

對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的

相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°?50°,再擰到與細直線重合

時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩

檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強

度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：

嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求組織施工。

6、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝

(1)施工環(huán)境：

本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃~30℃,相對濕度不大于80%,同時在雨、

霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

(2)施工準備：

在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹

或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。

對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開

桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使

用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度,

并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，

冬天則取上限。

（3）施工方法與質(zhì)量檢驗：

本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美

觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢

查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為

止。

B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存

（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應

予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。

（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工

最佳條件氣溫在0-32℃,濕度不高于85%,施工應在通風良好的環(huán)境條件下進

行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合

施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。

（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，

現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。

七.施工進度安排

見后表

八.測量放線保證措施

1）工程特點和基本要求

A鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測量放線工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是

保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。合、垂直度控制、水平標高等要求較高。量為控制中心,

密切協(xié)作，互相制約。

2）測量準備

A了解設計意圖，核實圖紙，熟悉標準，掌握工藝。

B根據(jù)安裝精度要求選擇的測量儀器，所有儀器使用前均須檢定合格。

C構(gòu)件進場后測量人員在地面做好每個構(gòu)件的基準線、標高線標荷時對拱外形尺寸

的影響，做好撓度的預留。計算溫度對拱的外形尺構(gòu)件吊裝前，對每個拱段和主橡

在軟件中建模，確定合理的吊點，保證構(gòu)件的空間位置的準確和減小吊裝過程中對

構(gòu)件外形的影

D設專人進行天氣預報采集，如遇大風，應做好應急準備，用纜

B本工程安裝精度要求高，其中鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)放線、軸線閉

C測量控制難度大，在施工中測量、安裝和連接三位一體，以測

記工作。鋼構(gòu)件安裝前，要將地面的定位軸線及基準標高引側(cè)到安裝部位。

3）測量方法和要點

A本工程東西方向的控制線可由總包提供的控制點引出。

B根據(jù)屋頂結(jié)構(gòu)的自身形成特點，做中心控制線之前，要在CAD中建模，通過計算

列出每個主楝相對一層頂板上控制點的空間位置。

C測量前用一層頂板中線取代不可見軸，做出拱段及主楝相對可見軸的三維坐標。

控制剖面如下圖：

D安裝后的驗收測量：鋼結(jié)構(gòu)一段整體封閉以后，先驗收安裝質(zhì)量，在安裝質(zhì)量達

到驗收標準以后進行鋼構(gòu)件的最后驗收測量，編制實測資料，同時準備下段構(gòu)件的

安裝。

九.工程質(zhì)量保證措施

本工程嚴格按照IS09001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，

完善工程質(zhì)量管理體系及措施：

1、施工及驗收依據(jù)。

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。

（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。

（3）圖紙會審紀要。

（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關規(guī)范，

質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。

2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不

導致永久性變形。

3、本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應按各種類、型號、

安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，

相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)

件被壓壞和變形。

4、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件。應根據(jù)

安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應

會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。

5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝，原鋼板和

異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進

行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定,

當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。

7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應有7096的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，

可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應大于

0.8mmo

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

9、必須遵循的質(zhì)量原則：

①施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及

驗收標準編制專業(yè)施工方案。

②熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

③施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。

④開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證

安裝質(zhì)量打好基礎。

⑤從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把

關，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，

保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

⑥在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術(shù)人員

的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

⑦對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

⑧進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應建立交接制度，首先

由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，

在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序

修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

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