二次結(jié)構(gòu)施工交底

二次構(gòu)造施工技術(shù)交底一、交底說明1、該工程為框剪構(gòu)造，層高2.9m，外圍構(gòu)造帶有空調(diào)板、陽臺(tái)欄板、凸窗挑板、柱墩造型挑板、窗套，其中空調(diào)板上翻局部、陽他造型構(gòu)造層施工時(shí)已帶出。2、二次構(gòu)造模板承受膠合板配制，方木及鋼管加固。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3〔窗套局部為C2空調(diào)板上翻局部的豎向鋼筋及陽臺(tái)欄板的縱向鋼筋施工構(gòu)造層時(shí)已甩出，空調(diào)板及陽臺(tái)欄板的水平分布筋為φ6.5@150，水平筋現(xiàn)場(chǎng)制配筋間距改為φ6.5@150，承受植筋法施工。3180×130C20混凝土澆筑。鋼筋L03G303A類材料配制，過梁縱筋承受植筋法施工。模板承受膠合板配制，加固系統(tǒng)承受鋼管加固。二、施工預(yù)備1、依據(jù)圖示尺寸將空調(diào)板、欄板構(gòu)件位置尺寸放線，應(yīng)放出構(gòu)掛垂線，作為掌握里外、左右垂直度。外墻窗口豎向窗套應(yīng)從頂層至底層垂線定點(diǎn)，在剪力墻上彈出窗套邊線及掌握線。2、空調(diào)板、陽臺(tái)欄板、豎向窗套在二次施工構(gòu)件部位將原混凝15mm。3、豎向窗套植筋完成并凝固前方可二次構(gòu)造施工。4、現(xiàn)澆過梁端部與剪力墻交接部位進(jìn)展鑿毛毛化，毛化深度20mm已便于梁、墻連接。植筋完成并拉拔試驗(yàn)合格前方可支模。三、施工工藝〔一〕空調(diào)板工藝流程：鋼筋制作、整理、綁扎→基層處理、模板支設(shè)→砼澆筑→掩蓋養(yǎng)護(hù)→拆模、驗(yàn)收1、鋼筋制作、整理、綁扎依據(jù)各空調(diào)板幾何尺寸及圖示配筋形式制作空調(diào)板的水平分布筋，水平分布筋為φ6.5@150。整理空調(diào)板已甩出的豎向鋼筋，鋼筋上的砼及污染物用鋼絲刷清理干凈，然后依據(jù)水平分布筋間距畫點(diǎn)、布筋、綁扎，鋼筋各穿插部位全部綁扎結(jié)實(shí)，不得松綁及漏綁。2、基層處理、模板支設(shè)支模前基層上的雜物、灰塵清理沖刷干凈，然后進(jìn)展模板支設(shè)。模板承受膠合板配制，肋骨為方木，依據(jù)空調(diào)板外出造型尺寸將各造型模板配成后用鐵釘連接?？照{(diào)板豎向內(nèi)外模板用8#鐵絲擰緊，支撐系統(tǒng)承受鋼管加固，與兩端剪力墻連為一體。具體支模方法見附圖：3、空調(diào)板砼澆筑澆筑前充分澆水潮濕模板，先鋪一層30-50mm的同強(qiáng)度等級(jí)的減石子水泥漿然后分層布料分層振搗斜槎趕漿式澆筑振搗，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用局部長度的 1.25 倍，最大不超過邊下料邊振搗使之砼密實(shí)不溢氣泡外表泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹乖谡駬v上—層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右以消退兩層間的連縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，快插滿拔，消退振動(dòng)棒自身空隙，使其砼全部振搗密實(shí)。4、掩蓋養(yǎng)護(hù)：空調(diào)板澆完后，上面掩蓋一層塑料布一層棉氈，待7d。7d凝固后進(jìn)展模板撤除，因空調(diào)板凹75%硬砸猛敲，以防破壞空調(diào)板線腳?！捕酬柵_(tái)欄板工藝流程：鋼筋制作、整理、綁扎→基層處理、模板支設(shè)→砼澆筑→掩蓋養(yǎng)護(hù)→拆模、驗(yàn)收1、鋼筋制作、整理、綁扎欄板的豎向受力鋼筋施工構(gòu)造層時(shí)已帶出，依據(jù)陽臺(tái)欄板幾何尺寸及圖示配筋形式制作欄板的水平分布筋，水平分布筋為φ6.5@150。整理欄板已甩出的豎向鋼筋，鋼筋上的砼及污染物用鋼絲刷清理干凈，然后依據(jù)水平分布筋間距畫點(diǎn)、布筋、綁扎，鋼筋各穿插處全部綁扎結(jié)實(shí)，不得松綁及漏綁。2、基層處理、模板支設(shè)支模前基層上的雜物、灰塵清理沖刷干凈，然后進(jìn)展模板支設(shè)。模板承受膠合板配制，肋骨為方木，依據(jù)陽臺(tái)欄板外出造型尺寸將各造型模板配成后用鐵釘連接。陽臺(tái)欄板豎向內(nèi)外模板用8#鐵絲扣緊，支撐系統(tǒng)承受鋼管加固，與兩端剪力墻連為一體。具體支模方法見附圖：3、陽臺(tái)欄板砼澆筑〔1〕陽臺(tái)欄板承受細(xì)石混凝土澆筑，φ30mm的振動(dòng)棒振搗。澆筑前充分澆水潮濕模板，先鋪一層30-50mm的同強(qiáng)度等級(jí)的減石子水泥漿然后分層布料分層振搗斜槎趕漿式澆筑振搗，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用局部長度的 1.25倍，最大不超過300mm，邊下料邊振搗使之砼密實(shí)不溢氣泡外表泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹乖谡駬v上—層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm左右以消退兩層間的連縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30S，快插滿拔，消退振動(dòng)棒自身空隙，使其砼全部振搗密實(shí)。4、掩蓋養(yǎng)護(hù)：欄板澆完后，上面掩蓋一層塑料布一層棉氈，待砼7d。5、模板撤除：待混凝土養(yǎng)護(hù)7d凝固后進(jìn)展模板撤除，因欄板凹凸造型較多，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到75%砸猛敲，以防破壞欄板線腳?！踩惩鈮Υ柏Q向窗套工藝流程：垂線、定位→鑿毛毛化→鉆眼植筋、綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→拆模、驗(yàn)收1、垂線、定位：窗套施工前，從頂層至底層垂線、定點(diǎn)，在剪力墻上彈出窗套位置。2、鑿毛毛化：依據(jù)窗套位置人工將原剪力墻砼進(jìn)展鑿毛，毛化10mm。3、鉆眼植筋、綁扎窗套橫向鋼筋間距為φ6@1501φ6.5通長鋼筋，窗套豎向及橫向鋼筋末端做180°彎鉤，窗套截面尺寸為80mm厚、120mm15mm厚。φ8鉆頭鉆眼，鉆眼深度大于150mm，植入砼內(nèi)不少于150mm，眼內(nèi)用風(fēng)槍或水清理干凈，待枯燥前方可植筋，先用膠槍將構(gòu)造膠注入眼內(nèi)2/3構(gòu)造膠，再將拉結(jié)筋一端沾上構(gòu)造膠，用力植于眼內(nèi)，使膠漿溢出為準(zhǔn)。植筋膠末凝固前，要有專人看管，不得動(dòng)撞及彎折。植筋完成凝固后，經(jīng)質(zhì)檢部門做拉拔試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展砌體施工。橫向鋼筋構(gòu)造膠凝固后，方可綁扎豎向通長鋼筋，通長鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。4、模板支設(shè)窗套模板承受膠合板配制，加固系統(tǒng)承受頂托絲杠加固。將配制好的模板依據(jù)掌握線就位，先用步步緊扣緊，然后再用頂托絲杠及方木加固結(jié)實(shí)。具體支模方法見附圖：5、砼澆筑：砼澆筑用C20細(xì)石砼，澆筑前充分澆水潮濕模板及300mm，實(shí)行隨灌入隨搗固隨用手錘輕輕擊打振搗模板的澆筑方法，使其砼密實(shí)為止。6、模板撤除：窗套砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次構(gòu)造與原砼裂縫，撤除時(shí)，先拆絲杠頂托，再拆步步緊，用手錘輕擊模板，使模板與砼脫離后再將模板撤除。7、窗套澆完模板撤除后，用膠帶粘貼棉氈包裹，用噴霧器噴水7d。〔四〕現(xiàn)澆過梁工藝流程：放線、定位→鑿毛毛化→鉆眼植筋、綁扎→模板支設(shè)→砼澆筑→掩蓋、養(yǎng)護(hù)→拆模、驗(yàn)收1、放線、定位：過梁施工前，依據(jù)墻體上的掌握線將過梁標(biāo)高定位，在剪力墻上彈出過梁位置及鋼筋鉆眼位置。2、鑿毛毛化：依據(jù)過梁與剪力墻接槎位置人工將原剪力墻砼進(jìn)展20mm。3、鉆眼植筋、綁扎過梁截面及鋼筋配制承受L03G303圖集A類材料配筋表選用，鋼筋保護(hù)層厚度梁高≤120mm20mm，≥180mm30mm。φ8鋼筋承受φ12鉆頭鉆眼，φ10鋼筋承受φ14鉆頭鉆眼，鉆眼深度分別為150mm、180mm，植入砼內(nèi)分別不少于130mm、160mm，眼內(nèi)用2/3構(gòu)造膠，再將拉結(jié)筋一端沾上構(gòu)造膠，用力植于眼內(nèi)，使膠漿溢出為準(zhǔn)。植筋膠末凝固前，要有專人看管，不得動(dòng)撞及彎折。植筋完成凝固后，經(jīng)質(zhì)檢部門做拉拔試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展砌體施工。受力鋼筋構(gòu)造膠凝固后，方可綁扎分布筋及箍筋，鋼筋骨架應(yīng)綁扎均勻、結(jié)實(shí)。4、模板支設(shè)過梁模板承受膠合板配制，加固系統(tǒng)承受φ48鋼管加固。依據(jù)過梁位置安裝模板支撐立桿，立桿共設(shè)四條，內(nèi)外各0.2m1.5m向水平桿，梁底模板置于其上，將過梁綁模包住底模，過梁上部設(shè)一道鎖口桿與立桿連接扣緊，將模板加固結(jié)實(shí)。具體支模方法見附圖：5、砼澆筑：砼澆筑用C20細(xì)石砼，澆筑前充分澆水潮濕模板及墻面，砼人工從過梁頂部灌入，從一端“趕漿法”隨灌入隨用鋼筋搗固鉤搗固，使其砼密實(shí)為止。過梁砼澆完用木抹子揉平，待收水后再用鐵抹子壓實(shí)。6、掩蓋養(yǎng)護(hù)：欄板澆完后，上面掩蓋一層塑料布一層棉氈，待7d。7、模板撤除：過梁砼凝固方可拆模，不得早拆，以防碰撞造成二次構(gòu)造與原砼裂縫，撤除時(shí)，應(yīng)先拆邦模，后拆底模，拆下的模板隨時(shí)清理并分類堆放整齊。四、施工要求〔一〕材料要求1、模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。23h內(nèi)用完，在使用過程中，不得砼超過初凝時(shí)間后私自加水拌和。3、鋼材必需有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)合格前方可使用?！捕迟|(zhì)量要求1、模板全部模板安裝前，對(duì)模板其外表涂刷脫模劑一道，模板接縫嚴(yán)密并粘貼膠帶，拐角扣接處粘貼海綿膠條。模板支設(shè)嚴(yán)密、加固結(jié)實(shí)，不得消滅漲模、跑模及漏漿現(xiàn)象。節(jié)點(diǎn)及造型線條處，幾何尺寸、方正、規(guī)園準(zhǔn)確，套割、拼接嚴(yán)密?！?〕允許偏差；軸線位置5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+4mm-5m3m2m5m2、鋼筋鋼筋下料按構(gòu)件尺寸合理調(diào)配，盡量削減下腳料。鋼筋制作必需滿足構(gòu)件尺寸及錨固長度要求。鋼筋安裝前應(yīng)按圖紙核對(duì)鋼筋長度、根量、型號(hào)、間距及擺放位置，核對(duì)無誤前方可布筋綁扎。允許偏差：受力鋼筋順長方向的凈尺寸+-10；箍筋內(nèi)凈尺寸+-5；網(wǎng)片長