二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

--.z.z名目一 課程設(shè)計(jì)書(shū)2二 設(shè)計(jì)要求三設(shè)計(jì)步驟221.電動(dòng)機(jī)的選擇32.確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和安排傳動(dòng)比43.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)54.齒輪的設(shè)計(jì)5.軸的設(shè)計(jì)5667.鍵連接設(shè)計(jì)88.滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)199.潤(rùn)滑密封設(shè)計(jì)26軸承端蓋的設(shè)計(jì) 27\l“_TOC_250002“聯(lián)軸器設(shè)計(jì) 30箱體構(gòu)造設(shè)計(jì) 30\l“_TOC_250001“四設(shè)計(jì)小結(jié) 31\l“_TOC_250000“五參考資料 32一.課程設(shè)計(jì)書(shū)設(shè)計(jì)用于螺旋輸送機(jī)上的兩級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器〔見(jiàn)圖1二.設(shè)計(jì)要求條件：運(yùn)輸機(jī)工作軸轉(zhuǎn)矩TW=1400N·m，運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)速nw=115r/min。工作條件：連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作時(shí)有稍微振動(dòng)，室內(nèi)工作：輸送螺旋工作轉(zhuǎn)速允許誤差±5%；兩班制工作，3年大修，工作期限12年。加工條件：生產(chǎn)批量10臺(tái)，中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工7~8級(jí)齒輪。設(shè)計(jì)工作量：1.1*〔A0或A1〕；零件圖2*；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。三.設(shè)計(jì)步驟電動(dòng)機(jī)的選擇工作機(jī)的有效功率為Pw=Tw·nw/9550=1400*115/9550=16.86kW從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)間的總效率為1 2 η=η2*η2η1 2 Σ式中η1η2η3聯(lián)軸器、齒輪傳動(dòng)、軸承的傳動(dòng)效率。由參考資料[1]9.1取η1=0.99、η2=0.97、η3=0.99，則η=0.992*0.972*0.993=0.895Σ所以電動(dòng)機(jī)所需工作效率為ΣPd=Pw/η=16.86/0.895=18.84kWΣi`12.5，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為ΣΣnd=i`nw=12.5*115=1437.5r/minΣ由參考資料[1]15.1Y180L-4,其滿載轉(zhuǎn)速為nm=1470r/min。確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和安排傳動(dòng)比〔1〕 總傳動(dòng)比nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nw，可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比Σi＝nm/nw＝1470/115＝12.78Σ〔2〕 安排傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比Σi＝i1*i2Σ式中i1、i2分別為高速級(jí)和低速級(jí)的傳動(dòng)比。i1=1.4i2，故i1=4.23，i2=3.02計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)〔1〕 各軸轉(zhuǎn)速n＝nm＝1470r/minn ＝nⅡ

＝n n /i＝Ⅲ Ⅱ 2

＝347.5/3.02=115r/min115r/min，在允許誤差*圍內(nèi)。〔2〕 各軸輸入功率＝P p ×＝Ⅰ d 1

＝18.84×0.99＝18.65kWP ＝p ×η2×

＝18.65×0.97×0.99＝17.91kWⅡ Ⅰ 32＝×P P η×2＝×Ⅲ Ⅱ 3

＝17.91×0.97×0.99＝17.2kW〔3〕 各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩T

=9550

=9550000×18.86/1470=122525.9N·mmPd nPm＝所以:T T＝Ⅰ

N·mmT ＝TⅡ

1

*η=121300.6×4.23×0.97×0.99=492731.4N·mm323T ＝T ×i × ×=492731.4×3.02×0.97×0.99=1428973.3N·mmⅢ Ⅱ 2 2 3運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)結(jié)果如下表n)18.84122525.9147010.9918.65121300.614704.230.9717.91492731.4347.53.020.9717.21428973.3115軸名功軸名功P/kW率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳動(dòng)比i效率T/N·mmn/(r/miη/%電動(dòng)機(jī)軸1軸2軸3軸〔一〕高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1，選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1〕零件輸運(yùn)設(shè)備為一般工作機(jī)器，速度不高，應(yīng)選用8級(jí)精度等級(jí)即可2〕材料選擇及確定許用應(yīng)力rr

大齒輪的材料為〔參考資料[2]11-1〕由參考資料[2]11-5SF=1.25,SH=1.0由參考資料[2]11-4ZE=189.8ZH=2.5[σF1]=0.7σFE1/SF=336MPa [σF2]=0.7σFE2/SF=252MPa[σH1]=σHlim1/SH=700MPa [σH2]=σHlim2/SH=600MPa3z1=20z2=i2z1z2=204.23=84.6z2=85，并初步選定β＝15°177頁(yè)】〔1〕確定公式內(nèi)的各計(jì)算值由參考資料[2]11-3K=1.12)由參考資料[2]11-6取φd=1.03)i=z2/z1=4.25,即u=4.25；Zβ=√(cosβ)=0.983(2)計(jì)算試算小齒輪分度圓直徑d1td1≥53.3mm模數(shù) m=d1cosβ/z1=53.3*0.966/20=2.57齒寬 取b2=55mm,b1=60mm由參考資料[2]4-1m=3mm，實(shí)際d1=m*z1/cosβ=3*20/0.966=62.1mm,d2=3*85/0.966=263.98mm圓周速度v=πd1n1/(60*1000)=3.14*62*1470/(60*1000)=4.77m/s參照參考資料[2]11-28級(jí)制造精度是合宜的。3，按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)178頁(yè)】確定公式內(nèi)的各計(jì)算值由參考資料[2]11-3試選載荷系數(shù)K=1.12)由參考資料[2]11-6取φd=1.03)zv1=20/cos315=22.2,zv2=85/cos315=94.4由參考資料[2]11-8YFa1=2.83，YFa2=2.23由參考資料[2]11-9YSa1=1.58，YSa2=1.79因 YFa1YSa1/[σF1]=2.83*1.58/336=0.01331＜YFa2YSa2/[σF2]=2.23*1.79/252=0.01584故應(yīng)對(duì)大齒輪進(jìn)展彎曲強(qiáng)度計(jì)算〔2)計(jì)算mn≥2.14mmmn大于由齒根彎曲疲乏GB/T1357-1987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取mn=2.5mm但為了d1=62mm來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù).z1=62*cos15/2.5=23.96,z1=24z2=24*4.25=102(1)計(jì)算中心距a(2)a=(z1+z2)mn/2cosβ=(24+102)*2/(2cos15)=128.2mm130mm按圓整后的中心距修正螺旋角`14^15`計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑d1=z1mn/cosβ=24*2.5/0.966=62.1mmd2=z2mn/cosβ=102*2.5/0.966=263.98mm計(jì)算齒輪寬度b1=70mm,b2=65mm〔二〕 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1，選定齒輪精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1〕一般工作機(jī)器，速度不高，應(yīng)選用8級(jí)精度等級(jí)即可2〕材料選擇及確定許用應(yīng)力rr

大齒輪的材料為〔參考資料[2]11-1〕由參考資料[2]11-5SF=1.25,SH=1.0由參考資料[2]11-4ZE=189.8ZH=2.5[σF1]=0.7σFE1/SF=336MPa [σF2]=0.7σFE2/SF=252MPa[σH1]=σHlim1/SH=700MPa [σH2]=σHlim2/SH=600MPa3〕取小齒輪z=25，則z=i z，z=253.02=75.5，取z=76，并初步選定1 2 2 1 2 2β＝15°177頁(yè)】〔1〕確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1)由參考資料[2]11-3K=1.12)由參考資料[2]11-6取φd=1.03)i=z2/z1=3.04,u=3.04；Z√(cosβ)=0.983β(2)計(jì)算試算小齒輪分度圓直徑d1td3 95.5mm≥模數(shù) m=d3cosβ/z3=95.5*0.966/25=3.69齒寬 取b2=1000mm,b1=105mmd2=4*76/0.966=314.7mm圓周速度v=πd3n2/(60*1000)=3.14*103.5*347.5/(60*1000)=1.88m/s參照參考資料[2]11-28級(jí)制造精度是合宜的。3，按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)178頁(yè)】〔1〕確定公式內(nèi)的各計(jì)算值由參考資料[2]11-3試選載荷系數(shù)K=1.12)由參考資料[2]11-6取φd=1.03)zv1=25/cos315=27.8,zv2=76/cos315=84.4由參考資料[2]11-8YFa1=2.65，YFa2=2.24由參考資料[2]11-9YSa1=1.61，YSa2=1.78因 YFa1YSa1/[σF1]=2.65*1.61/336=0.0127＜YFa2YSa2/[σF2]=2.24*1.78/252=0.0158故應(yīng)對(duì)大齒輪進(jìn)展彎曲強(qiáng)度計(jì)算〔2)計(jì)算mn≥2.95mmmn大于由齒根彎曲疲乏GB/T1357-1987圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取mn=4mm但為了同時(shí)滿足接觸疲乏強(qiáng)度，需要按接觸疲乏強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=95.5mm來(lái)計(jì)算.z1=95.5*cos15/4=23.06,z1=23z2=23*3.04=69.9,z2=70(1)計(jì)算中心距a(2)a=(z1+z2)mn/2cosβ=(23+70)*4/(2cos15)=183.75mm190mm11^46`37``計(jì)算大小齒輪的分度圓直徑d1=z1mn/cosβ=23*4/0.977=94.166mmd2=z2mn/cosβ=70*4/0.977=286.592mm計(jì)算齒輪寬度b2=95mm，b1=100mm軸的設(shè)計(jì)及校核〔一〕高速軸(輸入軸)求作用在齒輪上的力d1=62.1mmFt=2T1/d1=3906.6NFr=Fttanαn/cosβ=1471.9NFa=Fttanβ=992.2N二,初步確定軸的最小直徑45鋼,調(diào)質(zhì)處理,A0=110[參考資料[2]14-2]245頁(yè)】dmin=27.1mm由于軸截面上開(kāi)有鍵槽,d=28mm高速軸的最小直徑明顯是安裝聯(lián)軸器處的軸的直徑，d=30mm三，軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)1.高速軸工作簡(jiǎn)圖如圖(a)所示2、首先確定個(gè)段直徑有最小直徑算出1B的資2114.4]7207AC〕協(xié)作，取軸承內(nèi)徑3，設(shè)計(jì)非定位軸肩取軸肩高度h=3mmd=mm，將高速級(jí)小齒輪設(shè)計(jì)為齒輪軸5與軸承〔角接觸球軸承7207AC〕協(xié)作，取軸承內(nèi)徑7,設(shè)計(jì)非定位軸肩取軸肩高度h=3mm63、確定各段軸的長(zhǎng)度AL1

L1

=45mm54mm2CL3

=29mm,與軸承〔角接觸球軸承7207AC〕協(xié)作,加上擋油盤(pán)長(zhǎng)度GL7

=29mm,與軸承〔7207AC〕協(xié)作,加上擋油盤(pán)長(zhǎng)度F段：L6=8mmE段：L5=68mm，齒輪的齒寬B1=70mmDL4=150mm,考慮各齒輪齒寬及其間隙距離L=383mm,兩軸承間距離〔不包括軸承長(zhǎng)度〕S=250mm〔二〕中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、求作用在齒輪上的力d3=94.166mmFt=2T2/d3=10465.2NFr=Fttanαn/cosβ=3890.9NFa=Fttanβ=2181.9N二,初步確定軸的最小直徑40Cr,調(diào)質(zhì)處理,A0=100[參考資料[2]14-2]Dmin≥37.2mm依據(jù)減速器的構(gòu)造，軸Ⅱ的最小直徑應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)在與軸承協(xié)作局部，初選角接觸球軸承7208AC，故取d =40mmmin三，軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)1、軸Ⅱ的設(shè)計(jì)圖如下：2，確定各段的直徑角接觸球軸承7208AC〕協(xié)作1角接觸球軸承7208AC〕協(xié)作6，=43mm，5d=46mm2d=mm,3Dd4

=mm,定位軸肩3、然后確定各段距離：A段： L1=30mm,考慮軸承〔角接觸球軸承7208AC〕寬度與擋油盤(pán)的長(zhǎng)度B段：L2=15mm,套筒及齒輪定位CL3

=63mm,依據(jù)高速級(jí)大齒輪齒寬減去2mm〔為了安裝固定〕5FL6

4度得出〔三〕輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、初步確定軸的最小直徑40Cr,調(diào)質(zhì)處理,A0=100[參考資料[2]14-2]Dmin≥53.08mm由于軸截面上開(kāi)有鍵槽,d=54.67mmd=55mm三，軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)1、軸Ⅲ設(shè)計(jì)圖如下：2，確定各軸段直徑,30211〕協(xié)作1B段:d =60mm,非定位軸肩,h取2.5mm2h=6mm3,非定位軸肩，h=6.5mm4,與軸承〔圓錐滾子軸承30211〕協(xié)作567=45mm,聯(lián)軸器的孔徑673、確定各段軸的長(zhǎng)度由軸承長(zhǎng)度，△3，△2，擋油盤(pán)尺寸12mm，便于安裝2C段L3

=10mm,軸環(huán)寬度，取圓整值30212〕寬度需要-D段:L4=57.5mm,由兩軸承間距減去長(zhǎng)度確定由軸承長(zhǎng)度，△3，△2，擋油盤(pán)尺寸5=65mm,考慮軸承蓋及其螺釘長(zhǎng)度，圓整得到6=84mm,聯(lián)軸器孔長(zhǎng)度7各傳動(dòng)比V帶2.3各軸轉(zhuǎn)速n(r/min)

高速級(jí)齒輪3.24

低速級(jí)齒輪2.33nⅣ626.09各軸輸入功率P〔kw〕

(r/min)

82.93

82.93P (kw)Ⅳ3.12各軸輸入轉(zhuǎn)矩T(kN·m)

(kN·m)

2.70(kN·m)

2.57TⅣ(kN·m)47.58帶輪主要參數(shù)

143.53 311.35

286.91小輪直徑〔mm〕90

大輪直徑〔mm〕224

中心距a〔mm〕471

基準(zhǔn)長(zhǎng)度〔mm〕1400

帶的根數(shù)z57.傳動(dòng)軸承和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)3 ⑴. 求輸出軸上的功率P，轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)矩T3 P=2.70KW n=82.93r/min3 3．T=311.35N m．3⑵. 求作用在齒輪上的力低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為. z--.z.zd =143.21mm2=T=而F 3t d2

2311.35143.21103

4348.16NF=F

tann

4348.16 tan20o 1630.06Nr t cos cos13.86oa tF，徑向力F及軸向力F的方向如圖示:t r a⑶. 初步確定軸的最小直徑先按課本15-2初步估算軸的最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調(diào)質(zhì)處理,依據(jù)課本P361

A取o取

112輸出軸的最小直徑明顯是安裝聯(lián)軸器處的直徑dⅠⅡ

,為了使所選的軸與聯(lián)軸器吻合,故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號(hào)查課本P343

表141,Ka

1.5由于計(jì)算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩,所以查?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)22112選取 LT7型彈性套柱銷聯(lián)軸器其公稱轉(zhuǎn)矩為 500Nm,半聯(lián)軸器的孔徑d 40mm,故取d1

40mm.半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度L112mm.半聯(lián)軸器與軸協(xié)作的轂孔長(zhǎng)度為L(zhǎng)1

84mm⑷. 依據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度① 為了滿足半聯(lián)軸器的要求的軸向定位要求,Ⅰ-Ⅱ軸段右端需要制出一軸肩,故取Ⅱ-Ⅲ的直徑dⅡⅢ

47mm;左端用軸端擋圈定位,按軸端直徑取擋圈直徑D50mm半聯(lián)軸器與軸協(xié)作的輪轂孔長(zhǎng)度 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸端上,故Ⅰ-Ⅱ的長(zhǎng)度應(yīng)比略短一些,現(xiàn)取lⅠⅡ

82mm② 初步選擇滾動(dòng)軸承.因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用,應(yīng)選用單列角接觸球軸承.參照工作要求并依據(jù)d 47mm,由軸承產(chǎn)品名目中初步選取0ⅡⅢ7010C型.d45d454545505050D8585100808090B191925161620dD258.860.566.059.259.262.4273.270.280.070.970.977.7軸承代號(hào)7209AC7209B7309B7010C7010AC7210C對(duì)于選取的單向角接觸球軸承其尺寸為的 dDB50mm80mm16mm,故dⅢⅣ

dⅦⅧ

50mm;而l

ⅦⅧ

16mm.右端滾動(dòng)軸承承受軸肩進(jìn)展軸向定位.由手冊(cè)上查得7010C型軸承定位軸肩高度h0.07d取h3.5mm,因此d

ⅣⅤ

57mm,③

ⅥⅦ

58mm;齒輪的右端與左軸承之間承受套筒定位.齒輪的寬度為75mm,為了使套筒端面牢靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度,故取l

ⅥⅦ

72mm.齒輪的左端承受軸肩定位,軸肩高3.5,取d

ⅤⅥ

65mm.軸環(huán)寬度b1.4h,取b=8mm.④ 20mm(由減速器及軸承端蓋的構(gòu)造設(shè)計(jì)而定).依據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求,取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l30mm ,故取lⅡⅢ

50mm.⑤取齒輪距箱體內(nèi)壁之距離a=16mm,兩圓柱齒輪間的距離c=20mm.考慮到箱體的鑄造誤差,在確定滾動(dòng)軸承位置時(shí),應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s=8mm,滾T=16mm,高速齒輪輪轂長(zhǎng)L=50mm,則至此,已初步確定了軸的各端直徑和長(zhǎng)度.求軸上的載荷首先依據(jù)構(gòu)造圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖,確定頂軸承的支點(diǎn)位置時(shí),查?機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)?20-149表20.6-7.7010C型的角接觸球軸承,a=16.7mm,因此,做為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距.傳動(dòng)軸總體設(shè)計(jì)構(gòu)造圖:(從動(dòng)軸)(中間軸)(主動(dòng)軸)從動(dòng)軸的載荷分析圖:依據(jù)M2M2(T)21 3ca W

= 10.821962552(1311.35)20.12746545鋼，調(diào)質(zhì)處理。1962552(1311.35)20.127465ca〈[1] 此軸合理平安準(zhǔn)確校核軸的疲乏強(qiáng)度.⑴. 推斷危急截面截面A,Ⅱ,Ⅲ,B只受扭矩作用。所以A ⅡⅢ B無(wú)需校核.從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲乏強(qiáng)度的影響來(lái)看,截面Ⅵ和Ⅶ處過(guò)盈協(xié)作引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)峻,從受載來(lái)看,截面C上的應(yīng)力最大.截面Ⅵ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅶ的相近,但是截面Ⅵ不受扭矩作用,同時(shí)軸徑也較大,故不必做強(qiáng)度校核.截面C上雖然應(yīng)力最大,但是應(yīng)力集中不大,而且這里的直徑最大,故C截面也不必做強(qiáng)度校核,截面Ⅳ和Ⅴ明顯更加不必要做強(qiáng)度校核.由第3章的附錄可知,,該軸只需膠合截面Ⅶ左右兩側(cè)需驗(yàn)證即可.⑵.截面Ⅶ左側(cè)。抗彎系數(shù)W=0.1d3=0.1503=12500抗扭系數(shù) wT

=0.2d3=0.2503=25000截面Ⅶ的右側(cè)的彎矩M為 MM1

60.816144609Nmm60.8截面Ⅳ上的扭矩T為T(mén)=311.35Nm3 3截面上的彎曲應(yīng)力截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力T = 3TT WT

=31135012.45MPa2500045鋼。調(diào)質(zhì)處理。P355

15-1查得：因r

2.0

0.04D

581.16d 50 d 50經(jīng)插入后得 2.0

=1.31軸性系數(shù)為q 0.82q

=0.85K =1+q (

K=1q〔

所以0.670.82綜合系數(shù)為： K

=2.8K=1.62碳鋼的特性系數(shù) 0.1～0.2 取0.1取 0.05～0.1 0.05取平安系數(shù)ScaS= 1 K a

a mS 1

k a S2S2Sca

tS

m10.5

≥S=1.5 所以它是平安的截面Ⅳ右側(cè)抗彎系數(shù) W=0.1d3= 0.1503=12500T抗扭系數(shù) w =0.2d3=0.2503=25000T截面Ⅳ左側(cè)的彎矩M為 M=133560截面Ⅳ上的扭矩T為 T=2953 3截面上的彎曲應(yīng)力 b截面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力

M133560W 12500

T = T W

=29493025000

11.80K

K 1=

12.8T K 1K=

11.62所以

0.67 0.82

0.92綜合系數(shù)為：K =2.8 K

=1.62碳鋼的特性系數(shù)0.1～0.2 取0.1

0.05～0.1 0.05平安系數(shù)ScaS= 1

K a

a mS 1

k a

t mS SS2S2S2ca

所以它是平安的鍵的設(shè)計(jì)和計(jì)算①選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸一般8級(jí)以上精度的尺寸的齒輪有定心精度要求，應(yīng)用平鍵.依據(jù) =55 3=65查表6-1?。?鍵寬 b2=16 h2=10 L2=36b3=20 h3=12 L3=50②校和鍵聯(lián)接的強(qiáng)度查表6-2得 [ ]=110MPp a工作長(zhǎng)度 l L b 2 2 2l Lb3 3

③鍵與輪轂鍵槽的接觸高度K=0.5h=52 2K=0.5h=63 3〕得：2T

103

2143.53100052.20 ＜[ ]p2

ld22

52055 p2T

103

2311.35100053.22 ＜[ ]p3

ld33

63065 p兩者都適宜取鍵標(biāo)記為：2：16×36AGB/T1096-19793：20×50AGB/T1096-1979箱體構(gòu)造的設(shè)計(jì)HT200〕制成，承受剖分式構(gòu)造為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機(jī)體承受H7協(xié)作.is6機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增加了軸承座剛度考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱。因其傳動(dòng)件速度小于12m/s，故承受侵油潤(rùn)油，同時(shí)為了防止油攪得沉渣濺起，H為40mm外表粗糙度為6.3機(jī)體構(gòu)造有良好的工藝性.10，圓角半徑為R=3。機(jī)體外型簡(jiǎn)潔，拔模便利.對(duì)設(shè)計(jì)視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開(kāi)有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便工出支承蓋板的外表并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固油螺塞：的支承面，并加封油圈加以密封。油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀看減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.通氣孔：視孔改上安裝通氣器，以便到達(dá)體內(nèi)為壓力平衡.蓋螺釘：釘桿端部要做成圓柱形，以免破壞螺紋.位銷：安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.吊鉤：.減速器機(jī)體構(gòu)造尺寸如下：名稱名稱箱座壁厚符號(hào)計(jì)算公式0.025a38結(jié)果10箱蓋壁厚9110.02a38b箱蓋凸緣厚度b1

121 1箱座凸緣厚度

b b1.5 15箱座底凸緣厚度 b2

b 2.5 252地腳螺釘直徑 df地腳螺釘數(shù)目 n軸承旁聯(lián)接螺栓 d1直徑

d 0.036a12f查手冊(cè)d 0.72df

M246M12螺栓直徑

d d=〔0.5~0.6〕d M102 f軸承端蓋螺釘直 d3徑視孔蓋螺釘直徑 d4

d=〔0.4~0.5〕d 10fd=〔0.3~0.4〕d 8f定位銷直徑

d d=〔0.7~0.8〕d 821d ，d，d至外 C1f 1 2機(jī)壁距離

查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 3422書(shū)表4 18d ，df

至凸緣邊 C2

查機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 28緣距離書(shū)表緣距離書(shū)表4外機(jī)壁至軸承座端面距離l1lCC+〔8~12〕1 1 2大齒輪頂圓與內(nèi)1>1.21機(jī)壁距離齒輪端面與內(nèi)機(jī)2>2壁距離501510機(jī)蓋，機(jī)座肋厚m機(jī)蓋，機(jī)座肋厚m,m1m0.85,m0.8511m91m