鉗工實(shí)訓(xùn)教案

07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題一：銼削姿勢教學(xué)課時(shí)7課時(shí)教學(xué)目標(biāo)利用教學(xué)視頻和操作姿勢示范使學(xué)生基本掌握銼削的正確姿勢重點(diǎn)和難點(diǎn)1、站立姿勢和銼刀的正確握法。2、銼削過程中身體行進(jìn)和銼刀行進(jìn)的協(xié)調(diào)。加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、課題引入播放教學(xué)視頻。提出問題：銼削在機(jī)械加工和生產(chǎn)中的作用是什么？總結(jié)：鉗工加工中銼削等操作在機(jī)械修配中起到機(jī)械設(shè)備無法完成的作用。引入銼削課題?？匆曨l。討論教師提出的問題。20分鐘2、銼削工具實(shí)物展示。（講解銼刀規(guī)格及分類，鋼絲刷、毛刷的作用）操作示范：銼刀柄的安裝和拆卸方法。用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。討論：銼刀柄的安裝，鋼絲刷、毛刷與安全文明生產(chǎn)的聯(lián)系操作：安裝銼刀柄20分鐘3、銼削姿勢一、播放教學(xué)視頻。提醒觀察：身體和手臂運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性?？匆曨l。觀察動(dòng)作細(xì)節(jié)。40分鐘二、集中教學(xué)：示范操作1、站立姿勢：身體與臺(tái)鉗中心線大致成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。（附圖）2、銼刀握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。（附圖）3、銼削姿勢：銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢（見下圖）。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。4、兩手施力變化（見圖）看教師示范。動(dòng)手實(shí)踐?？唇處熓痉?。動(dòng)手實(shí)踐。40分鐘三、分散指導(dǎo)巡回檢查，個(gè)別指導(dǎo)。講解鋼絲刷和毛刷的作用和使用方法。根據(jù)教學(xué)視頻和教師示范作銼削姿勢訓(xùn)練。140分鐘4、課題小結(jié)1、安全文明生產(chǎn)習(xí)慣的培養(yǎng)。2、正確銼削姿勢的再次演示。3、正確銼削姿勢習(xí)慣的培養(yǎng)。20分鐘5、作業(yè)徒手作銼削姿勢練習(xí)。課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題二：銼削平面教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能加工有平面度和表面粗糙度要求平面重點(diǎn)和難點(diǎn)1、平面度的加工控制方法。2、表面粗糙度的控制方法。加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、復(fù)習(xí)銼削姿勢的重復(fù)演示，重申安全文明生產(chǎn)要點(diǎn)。提醒學(xué)生注意兩手施力變化時(shí)要保持銼刀的平衡和運(yùn)動(dòng)平直。注意身體變化和手握銼刀的運(yùn)動(dòng)保持協(xié)調(diào)。銼削姿勢練習(xí)20分鐘2、粗銼示范演示；巡回指導(dǎo)。注意事項(xiàng)：粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平。粗銼練習(xí)。40分鐘平面度、垂直度的測量方法講解和示范檢測方法：在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。檢測粗銼后的表面粗糙度和與A面的垂直度。20分鐘3、精銼示范演示；巡回指導(dǎo)。注意事項(xiàng)：精加工時(shí)用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。要求銳邊倒鈍。演示提高表面粗糙度的方法：1推銼（如圖）、2粉筆填充法。巡回指導(dǎo)。在粗銼的基礎(chǔ)上對(duì)工件進(jìn)行精銼，時(shí)刻檢測平面度和垂直度是否達(dá)到形位公差要求。60分鐘4、小結(jié)平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。討論20分鐘5、作業(yè)平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題三：銼削多項(xiàng)形位公差要求的平面教學(xué)課時(shí)6課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能加工同時(shí)有多項(xiàng)形位公差要求的平面重點(diǎn)和難點(diǎn)在保證平面度、表面粗糙度基礎(chǔ)上同時(shí)滿足兩項(xiàng)垂直度要求的平面。加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備工作講解：1、安全文明生產(chǎn)和銼削姿勢注意事項(xiàng)。2、選擇與已加工表面相對(duì)垂直的面作為加工表面3、多項(xiàng)形位公差要求平面的加工順序：粗銼—與A面垂直—與B面垂直—平面度—粗糙度。正確選擇本課題的待加工表面；討論如何合理安排本課題加工工序。20分鐘2、粗銼要求學(xué)生根據(jù)合理的加工工序進(jìn)行粗加工。及時(shí)檢測垂直度、平面度是否達(dá)到要求。巡回檢查指導(dǎo)。粗銼平面。檢測形位公差。80分鐘3、精銼巡回檢查指導(dǎo)。注意事項(xiàng)：精加工時(shí)用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。要求銳邊倒鈍。及時(shí)檢測加工表面是否達(dá)到形位公差要求。120分鐘4、小結(jié)1、表揚(yáng)安全文明生產(chǎn)習(xí)慣比較好、銼削姿勢比較標(biāo)準(zhǔn)、加工過程和結(jié)果比較好的學(xué)生。2、不同測量工序?qū)庸っ尜|(zhì)量的影響。討論20分鐘5、作業(yè)多項(xiàng)形位公差要求的加工控制心得。課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題四：平面劃線教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能在工件毛坯上用劃線工具劃出加工輪廓線，主要掌握平面劃線。重點(diǎn)和難點(diǎn)1、劃線基準(zhǔn)的選擇以及劃線的找正和借料。2、劃出的加工線平滑、清晰、準(zhǔn)確。加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備工作示范講解：劃線工具的作用和正確使用（平板、V型鐵、高度游標(biāo)、鋼皮尺、劃針等）隨教師示范作相應(yīng)動(dòng)手實(shí)踐。40分鐘2、確定基準(zhǔn)1、布置學(xué)生根據(jù)上道工序所完成的工件，檢查各自工件尺寸是否符合圖紙要求。2、選擇并確定劃線基準(zhǔn)確定劃線基準(zhǔn)并檢查工件尺寸是否符合圖紙要求。20分鐘3、找正借料示范講解：如何找正和借料。有需要找正和借料的學(xué)生進(jìn)行。20分鐘4、劃線檢查指導(dǎo)根據(jù)圖樣要求，選擇相應(yīng)劃線工具（平板、V型鐵、高度游標(biāo)），調(diào)節(jié)高度游標(biāo)為劃線的正確尺寸數(shù)值。60分鐘5、小結(jié)根據(jù)圖樣實(shí)際要求，合理選擇劃線工具，使劃出的加工線清晰、準(zhǔn)確。討論20分鐘6、作業(yè)平面劃線的操作心得。課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題五：鋸割一教學(xué)課時(shí)9課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能正確安裝和合理選擇鋸條；培養(yǎng)正確鋸割姿勢。重點(diǎn)和難點(diǎn)1、正確鋸割姿勢和合理的鋸割速度。2、鋸縫不發(fā)生偏斜。加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備工作播放教學(xué)視頻。觀看視頻，討論40分鐘鋸條安裝操作示范。安裝要求：安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過種中鋸條都容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。巡回檢查學(xué)生操作情況。學(xué)生根據(jù)要求進(jìn)行實(shí)際安裝操作30分鐘2、鋸割姿勢操作姿勢示范講解。姿勢和方法要點(diǎn)：鋸割時(shí)的站立位置與銼削基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式.這種操作方法，兩手動(dòng)作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)教師示范作鋸割姿勢練習(xí)40分鐘3、起鋸方法起鋸方法（為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時(shí).用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。一般采用后起鋸法）；鋸割速度（＞40次/分鐘）、壓力、往復(fù)長度（盡量使用全長）。起鋸操作示范。起鋸練習(xí)40分鐘3、鋸割巡回指導(dǎo)。根據(jù)學(xué)生鋸割情況，適時(shí)集中，分析鋸縫偏斜和鋸條損壞的原因和預(yù)防。示范糾正鋸縫偏斜的方法。鋸割操作分析討論后再次操作160分鐘4、檢測講解檢查方法并作示范操作。檢測自己的工件30分鐘5、小結(jié)1、鋸縫偏斜和鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防。2、鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)。分析討論20分鐘6、作業(yè)鋸割操作心得體會(huì)。課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題六：鋸割二教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)熟練鋸割操作基本技能，達(dá)到尺寸和形位公差要求。重點(diǎn)和難點(diǎn)預(yù)防鋸縫偏斜，糾正鋸縫偏斜的方法加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備要求學(xué)生再次加工B、C兩基準(zhǔn)面銼削加工30分鐘分析加工圖樣，提出加工、劃線要求討論技術(shù)要點(diǎn)10分鐘2、劃線檢查指導(dǎo)劃線操作20分鐘3、鋸割巡回指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤操作及時(shí)糾正。要求：鋸割時(shí)眼睛看鋸條平面和加工線是否平行。鋸割操作，達(dá)到尺寸公差和形位公差要求70分鐘4、檢測指導(dǎo)檢測方法根據(jù)要求檢測工件加工質(zhì)量20分鐘5、小結(jié)分析不能達(dá)到加工要求的原因分析討論10分鐘6、作業(yè)課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題七：精銼平行面教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)銼削達(dá)到尺寸和形位公差要求重點(diǎn)和難點(diǎn)1、同時(shí)保證尺寸、形位公差、表面粗糙度要求2、不能同時(shí)保證以上要求時(shí)的舍取方法加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備要求：檢查基準(zhǔn)面。根據(jù)工件檢查基準(zhǔn)面2、劃線要求：劃線準(zhǔn)確、清晰。劃84mm加工線20分鐘3、粗銼要求：根據(jù)實(shí)際加工余量，用大板銼銼削。注意銼刀行進(jìn)的平直。銼削加工80分鐘4、精銼要求：用細(xì)扁銼銼削，修整。不能同時(shí)滿足各項(xiàng)要求時(shí)，先保證重要的項(xiàng)目。粗銼時(shí)留給精銼的加工余量要根據(jù)個(gè)人情況適當(dāng)留取。修整加工30分鐘4、檢測要求：測量方法正確邊加工邊檢查20分鐘5、小結(jié)分析不能同時(shí)滿足各項(xiàng)要求的原因?qū)φ?、討?0分鐘6、作業(yè)課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題八：精銼平行、垂直面教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)銼削達(dá)到尺寸和形位公差要求重點(diǎn)和難點(diǎn)1、同時(shí)保證尺寸、形位公差、表面粗糙度要求2、不能同時(shí)保證以上要求時(shí)的舍取方法加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、準(zhǔn)備要求：檢查基準(zhǔn)面。根據(jù)工件檢查基準(zhǔn)面2、劃線要求：劃線準(zhǔn)確、清晰。劃104mm加工線20分鐘3、鋸割要求：根據(jù)實(shí)際加工余量，用大板銼銼削。注意銼刀行進(jìn)的平直。銼削加工60分鐘要求：用細(xì)扁銼銼削，修整。不能同時(shí)滿足各項(xiàng)要求時(shí)，先保證重要的項(xiàng)目。粗銼時(shí)留給精銼的加工余量要根據(jù)個(gè)人情況適當(dāng)留取。修整加工40分鐘4、檢測要求：測量方法有效、正確加工檢查30分鐘5、小結(jié)分析不能同時(shí)滿足各項(xiàng)要求的原因分析討論10分鐘6、作業(yè)課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題九：鉆孔教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能利用鉆孔設(shè)備，鉆孔方法安全、正確。重點(diǎn)和難點(diǎn)1、鉆孔時(shí)切削用量的選擇2、鉆孔位置準(zhǔn)確，孔距控制得當(dāng)加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、劃線分析圖樣要求，確定基準(zhǔn)的選擇和劃線要領(lǐng)。要求樣沖眼準(zhǔn)確。示范操作。觀察示范操作平面劃線、打樣沖40分鐘2、鉆孔要求起鉆準(zhǔn)確、快鉆透時(shí)放松壓力。示范操作、現(xiàn)場指導(dǎo)（講解安全文明操作要求）。觀察示范操作動(dòng)手實(shí)際操作80分鐘3、檢測檢查鉆孔位置的準(zhǔn)確性相互檢測20分鐘4、小結(jié)分析孔位偏斜的原因討論分析20分鐘5、作業(yè)課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題十：鉆沉孔、攻絲教學(xué)課時(shí)4課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能正確選擇攻絲底孔直徑和套絲套桿直徑，掌握攻絲和套絲的基本方法，能分析螺紋不完整的原因并糾正錯(cuò)誤加工手法。重點(diǎn)和難點(diǎn)1、沉孔鉆頭的刃磨2、攻出完整螺紋的方法及其控制加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、劃線分析圖樣要求，要求根據(jù)圖樣劃線。分析、劃線25分鐘2、鉆孔要求起鉆準(zhǔn)確、快鉆透時(shí)放松壓力。示范操作、現(xiàn)場指導(dǎo)（講解安全文明操作要求）。自主鉆孔40分鐘3、鉆沉孔分析沉孔尺寸的控制，鉆頭刃磨示范、指導(dǎo)。在教師的指導(dǎo)下完成沉孔鉆削40分鐘4、攻絲示范操作、巡回指導(dǎo)。要求：在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸手，開始攻絲時(shí)要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。觀察教師示范攻絲操作40分鐘5、小結(jié)分析螺紋不完整的原因和糾正方法討論分析15分鐘6、作業(yè)課題十一（材料分割）課后摘記07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題十一：材料分割（作業(yè)內(nèi)容）教學(xué)課時(shí)1課時(shí)目標(biāo)熟練掌握鋸割方法重點(diǎn)和難點(diǎn)鋸縫發(fā)生偏斜時(shí)的糾正加工圖樣備注07數(shù)控1班鉗工實(shí)訓(xùn)教案課題名稱課題十二：四方鑲配教學(xué)課時(shí)12課時(shí)教學(xué)目標(biāo)能控制尺寸和形位公差的加工和簡單形狀工件的銼配重點(diǎn)和難點(diǎn)1、排孔鉆削孔距的準(zhǔn)確性2、銼配技術(shù)加工圖樣教學(xué)過程教學(xué)流程教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)時(shí)間安排1、銼削四方體分析圖樣要求和加工時(shí)的注意事項(xiàng)。要求：在作業(yè)的余料中獲取加工材料（包括劃線、鋸割、銼削等工序）。巡回指導(dǎo)。銼削四方體160分鐘2、銼削內(nèi)四方劃線、鉆排孔要求：排孔孔距要均勻保持在0.02-0.05之間示范操作，現(xiàn)場指導(dǎo)。劃線、鉆排孔、鏨除余料、粗銼內(nèi)四方，達(dá)到0.2mm左右精加工余量160分鐘去除余料：操作示范，粗銼內(nèi)四方：保留0.2mm精加工