集裝箱采購項目擬投入設(shè)備

第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備清單 1第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程 2一、剪板機 2二、拋丸機 7三、電焊機 11四、噴砂機 16五、折彎機 17六、角磨機 20七、沖壓機 22八、自動噴漆機 27第三節(jié)設(shè)備管理制度 29一、設(shè)備使用制度 29二、設(shè)備保養(yǎng)制度 32三、設(shè)備維修制度 35第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備清單（根據(jù)項目實際生產(chǎn)設(shè)備修改補充）設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量制造廠商剪板機電焊機直磨機角磨機拋丸機噴砂機折彎機起重機沖壓機自動噴漆機……第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程一、剪板機1.工作原理：剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料地在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故?；爻桃话憧康獨?，速度快，沖擊小。2.安全操作規(guī)程：（1）工作前認真做到：①在空運轉(zhuǎn)試車之前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設(shè)備。②有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量供應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（2）工作中認真做到：①不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。②刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。③刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。④剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。⑤有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。⑥對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。（3）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。（4）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（5）剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（6）剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（7）使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。（8）調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。（9）剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。3.操作注意事項：（1）開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。（2）試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。（3）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。（4）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。（5）剪板機操作時油箱提高溫度小于60度，超過時關(guān)機休息。4.維護保養(yǎng)措施：（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作。（2）每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。（3）機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。（4）電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。（5）定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。（6）定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。（7）每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。（8）嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。5.常見故障處理：（1）詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括：剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無異?，F(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié)；是否更換過密封元件；故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象；過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。（2）看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。（3）聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。（4）摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。二、拋丸機1.安全操作規(guī)程：（1）操作該設(shè)備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機性能和特點。（2）熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。（3）操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設(shè)備，造成設(shè)備事故。（4）非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。（5）操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。（6）操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。（7）設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。（8）操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑），每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。（9）操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。（10）工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行，并清理好工作場地。2.操作注意事項：（1）禁止不帶防護用品操作拋丸機。（2）添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風(fēng)機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。（3）周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵，停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。（4）禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)，防止電流過大燒壞儀表。（5）定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。（6）在吊裝的過程中不得將身體置于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。（7）注意滑倒摔傷。3.維護保養(yǎng)措施：（1）日維護及保養(yǎng)：①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動當即緊固。②拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護板的磨損情況，并及時更換已磨損件。③檢查葉片，磨損一半時必須更換。④檢查定向套指針位置是否正確。⑤拋丸機檢修門是否關(guān)嚴。⑥除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破損。⑦分離器的螺旋殼和過濾篩上有無積物和其他雜物并及時清除。⑧檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿幕簾。⑨電控供丸閘閥是否關(guān)閉。⑩檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常。?檢查控制臺上各信號指示燈工作狀態(tài)是否正常。?檢查拋丸電機電流是否在額定范圍內(nèi)。?清掃電氣控制箱上的灰塵。?檢查進丸管密封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，以免彈丸流失。?清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收?檢查丸料倉內(nèi)丸料總量是否充足，不足應(yīng)添加。（2）周維護及保養(yǎng)：①檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應(yīng)更換。②檢查定向套，開口增大6mm以上就應(yīng)更換。③檢查拋丸器護板是否嚴重磨損和錯位。④檢查拋丸器的三角帶張緊情況，應(yīng)能向里壓10mm左右，否則應(yīng)調(diào)整。⑤檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應(yīng)及時更換。⑥檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。⑦檢查提升機的皮帶張緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑偏和磨損。⑧檢查螺旋器中是否有異物和磨損。⑨檢查底板柵格，如有漏洞及時修補。⑩檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。?檢查除塵器濾筒上的粉塵，并及時使用脈沖反吹機構(gòu)。?對四個拋丸器的軸承座進行潤滑一次。?對空壓機、儲氣罐和油水分離器進行放水一次。（3）月維護及保養(yǎng)：①檢查及調(diào)整閘閥，使它的開閉程度滿足拋丸電機的電流值為25A至30A。②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑。③檢查斗式提升機的皮帶松緊，并給予調(diào)整；檢查料斗螺栓，并緊固。④檢查減速機的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)潤滑脂。⑤檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)，進行吹灰清潔。⑥檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應(yīng)緊固。⑦對各電機分別單試，聽聲音是否正常，看空載電流大小，每臺電機不少于5分鐘。⑧檢查風(fēng)機、風(fēng)管磨損和固定情況。⑨每月對提升機兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機的軸承座加注潤滑脂一次。⑩每月對空壓機換機油一次。（4）季度維護及保養(yǎng)：①檢查軸承、電控箱的完好情況，并添注潤滑脂。②檢查拋丸器耐磨護板的磨損情況。③拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新的高速潤滑脂。④檢查所有電機、減速機、風(fēng)機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。（5）年維護及保養(yǎng)：①檢修所有軸承（包含電動機軸承）的潤滑情況，并補充新脂。②更換或焊補主室體護板。③檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。④檢測電流表是否顯示準確。⑤檢查除塵器濾筒，若損壞需更換，若粘灰過多則用氣槍清理。⑥對風(fēng)管進行必要的疏通和修補。三、電焊機電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結(jié)合的目的。其結(jié)構(gòu)十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結(jié)合的目的。1.安全操作規(guī)程：（1）使用前，應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。（2）次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認齊全、無松動或損壞。（3）多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。（4）移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。（5）野外作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。（6）焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵。（7）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（8）電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。（9）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。（10）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（11）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（12）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。（13）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。（14）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。2.維護保養(yǎng)措施：（1）使用電焊機要建立嚴格的管理、使用制度。（2）電焊機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵。（3）不應(yīng)使電焊機在過載狀態(tài)下使用。（4）露天使用時，應(yīng)防止雨水侵入內(nèi)部。（5）搬運時，不應(yīng)受劇烈振動。（6）出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源并及時檢修。3.常見故障處理：（1）無輸出：①故障原因：主要是一次線圈或二次線圈有斷路現(xiàn)象。②排除方法：用直接觀察法或萬用表測量法檢測斷路點，找到斷路點后，用焊接方法或用螺釘固定連接，并加墊絕緣即可。（2）焊接電流太小：①故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形造成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。②排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的截面積，拉直電纜盡量使其不彎曲，使電纜線與接線柱接觸良好。（3）電焊機外殼帶電：①故障原因：一次或二次線圈碰殼，電源線碰殼，焊接電纜碰殼，外慌接地不良或未接地。②排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線，將外殼良好接地。（4）焊接過程中，可動鐵芯有強烈的振動聲：①故障原因：可動鐵芯的制動螺釘或彈簧松動，鐵芯的移動機構(gòu)損壞。②排除方法：擰緊制動螺釘或調(diào)整彈簧的拉力，修理好鐵芯的移動機構(gòu)。（5）電焊機過熱：①故障原因：電焊機過載，變壓器線圈短路，鐵芯螺桿絕緣損壞。②排除方法：減小使用電；消除短路，重繞線圈；恢復(fù)絕緣等。（6）使用時焊接電流忽大忽?。孩俟收显颍?）電網(wǎng)供電電壓波動太大。2）電流細調(diào)節(jié)機構(gòu)的絲杠與螺母之間因磨損間隙過大。使動鐵芯振動幅度增大，導(dǎo)致動、靜鐵芯相對位置頻繁變動。3）動鐵芯與靜鐵芯兩邊間隙不等，使焊接時動鐵芯所受的電磁力不等，產(chǎn)生振動過大，也同樣致使動、靜鐵芯的相對位置經(jīng)常變動。②排除方法：1）電網(wǎng)電壓是否波動可用電壓表測得，若確屬電網(wǎng)電壓波動的原因，可避開用電高峰使用電焊機。2）若電路連接處螺栓松動，打開電焊機機殼便可發(fā)現(xiàn)，將螺栓擰緊接牢即可。3）調(diào)節(jié)絲杠與螺母的間隙，可用正、反搖動調(diào)節(jié)手柄方法檢查，因有空擋，用手能感覺出間隙的大小，確實間隙過大不能使用時，應(yīng)更換新件。四、噴砂機1.工作原理：由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。2.安全操作規(guī)程：（1）噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗，儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。（2）檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。（3）工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。（4）噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。（5）噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。（6）噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。（7）不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。（8）工作完后，噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。五、折彎機折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可以對有側(cè)壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。1.安全操作規(guī)程：（1）嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。（2）啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。（3）檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。（5）設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。（6）工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。（7）板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。（8）調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。（9）在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。（10）機床工作時，機床后部不允許站人。（11）嚴禁單獨在一端處壓折板料。（12）運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。（13）禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。（14）經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。（15）發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。（16）關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。（17）先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。2.維護保養(yǎng)措施：在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：（1）液壓油路：①每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。②新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000-6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。③系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃-60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。（2）過濾器：①每次換油時，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。②機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其他過濾器異常，應(yīng)更換。③油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。（3）液壓部件：①每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。②新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。六、角磨機角磨機是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動工具，主要用于切割、研磨及刷磨金屬與石材等。1.安全操作規(guī)程：（1）帶保護眼罩。（2）打開開關(guān)之后，要等待3-5分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。（3）長頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。（4）切割方向不能向著人。（5）連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘。（6）不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。（7）工作完成后自覺清潔工作環(huán)境。2.維護保養(yǎng)措施：（1）經(jīng)常檢查電源線聯(lián)接是否牢固，插頭是否松動，開關(guān)動作是否靈活可靠。（2）檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。（3）注意檢查工具的進、出風(fēng)口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。（4）應(yīng)及時添加潤滑脂。（5）工具發(fā)生故障，送廠家或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯拆誤修而造成的工具損壞，廠家一般不予免費修理或調(diào)換。（6）檢查角磨的標記，不能使用的角磨有：無標記、看不清標記的，不能核實的，不管有無缺點的。（7）檢查角磨的缺點，這個檢查方法主要有2種：目測檢查，直接用眼睛觀察角磨表面有無裂痕等問題；敲擊檢查，這是檢查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨沒有問題應(yīng)該是清脆的聲音，若是其他的聲音則表明有問題。（8）檢驗角磨的回轉(zhuǎn)強度，把同一種同一批型號的角磨使用回轉(zhuǎn)強度抽查，沒有經(jīng)過檢測的角磨絕對不可以安裝使用。七、沖壓機沖壓機也叫沖床，學(xué)名為壓力機。是通過電動機驅(qū)動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構(gòu)使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對鋼板成型。所謂的雙動就是指壓力機有兩個滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動模具的凸?；虬寄＃饣瑝K帶動模具上的壓邊圈，在拉伸時壓邊圈首先動作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動作進行拉伸。1.安全操作規(guī)程：（1）操作前：①工作前要認真檢查腳踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。②仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常，機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。（2）模具檢查：①安裝模板應(yīng)仔細檢查上下模的緊固情況，同時要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。②裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時，不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套，調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。③模具要經(jīng)檢查，完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪，使滑塊下降，不準開動機床或利用機床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi)，否則不能使用。④校正模具必須停車進行。模具安裝牢固后，用手攀車試走一行程后，才能開車試件，試幾個件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動使模具移位。（3）工作時：①在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。②在沖床運轉(zhuǎn)時，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專門工具（鑷子或輔助工具）進行操作。③模下的廢料或工件，應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。④在工作時如發(fā)現(xiàn)制品上有毛刺或質(zhì)量異常時立即停車檢查上報。⑤每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。⑥如發(fā)現(xiàn)滑塊自由落下或出現(xiàn)不規(guī)則的敲擊聲及異常噪音時，必須立即停機檢查上報。⑦使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。⑧氣動壓力機應(yīng)該經(jīng)常檢查氣動管路，如有泄露現(xiàn)象，必須立即檢修，確認無誤后，才能開機使用。（4）停機后：①操作者離開沖壓機時必須要關(guān)掉電機、切斷電源。②每天下班前，在模具上要涂上潤滑油，清理工作區(qū)域；擦凈設(shè)備；做好設(shè)備點檢記錄。2.沖壓機的矯正：（1）滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙：滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙調(diào)整主要是為了精度，調(diào)整過緊時會產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象。一般小型機每一面0.02-0.05mm，大型機每一面在0.03-0.20mm。（2）綜合間隙：綜合間隙的修正方法，就是在生產(chǎn)時用手觸摸運動中的滑塊本體，當滑塊運行到下死點時有震動感，表示綜合間隙過大，需要及時進行調(diào)整。（3）滑塊連桿的鎖緊：由于長期使用或過負荷，連桿會發(fā)生松動，這種狀態(tài)一般認為是發(fā)生了過負荷；再有就是結(jié)合部位有油浸出也可能是發(fā)生了過負荷；這種狀態(tài)必須及時進行調(diào)整連桿鎖母的鎖緊度，因為這關(guān)系到安全問題。（4）制動、離合器的保養(yǎng)：沖壓機的制動、離合器是沖壓機運轉(zhuǎn)安全的重要部件，它是發(fā)生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構(gòu)造，并且每天作業(yè)前必須確認它的安全性能，發(fā)現(xiàn)異常情況（如滑塊不能停止在指定位置、運行時有異常聲音、異常震動、滑塊動作遲緩等等）及時報告維修。另外，維修人員也應(yīng)注意制動、離合器的摩擦片之間如果間隙過大的表現(xiàn)是：壓縮空氣用量增大，沖壓機滑塊出現(xiàn)爬行狀態(tài)，嚴重時會出現(xiàn)一次操作滑塊連續(xù)動作的情況，這是絕對不允許發(fā)生的。那么如果調(diào)整間隙過小，制動、離合器的摩擦片會發(fā)出摩擦聲、發(fā)熱、電動機電流上升等現(xiàn)象，還會造成回程彈簧的損壞。（正常間隙標準1.5-3.0mm）。（5）脫離：脫離現(xiàn)象一般發(fā)生在下死點，上下模具閉合時，導(dǎo)致滑塊不能正常運行。這時可以使用電動機逆轉(zhuǎn)運行并提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到“寸動”狀態(tài)，分次將滑塊拉起至上死點。（6）螺栓類松動的修正：它包括機床附屬設(shè)施的螺栓都必須定期確認，尤其是一些高速頻繁作業(yè)的沖壓機更應(yīng)該注意，因為這些機床的震動比較大螺栓容易松動。一旦螺栓發(fā)生松動，如果不及時修正的話，會造成一些意想不到的安全事故。（7）給油裝置的點檢：機械地運轉(zhuǎn)部分在供油不及時時常會發(fā)生燒傷、咬傷所以對給油部分的點檢必須確實實行。它包括油杯、油槽、油管、過濾器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”現(xiàn)象都必須及時處理。（8）壓縮空氣的檢查：機床壓縮空氣管線發(fā)生漏氣時會造成壓力低下從而影響機床動作會發(fā)生不良，所以必須及時修理。再有壓縮空氣的含水量也應(yīng)控制（可加裝空氣過濾干燥脫水裝置），它是機床電磁閥、汽缸等裝置發(fā)生動作遲緩和銹蝕的重大誘因。（9）定期對沖壓機的精度進行點檢：沖壓機的精度會對模具的使用壽命、制品的加工精度產(chǎn)生直接的影響。但是沖壓機的機床精度是隨時間的延長而劣化的，所以必須定期進行精度點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，以保障機床有比較精準的精度，從而保障生產(chǎn)出的制品精度。3.沖壓機的保養(yǎng)：（1）日常保養(yǎng)：①對設(shè)備衛(wèi)生每天進行清掃、清潔，以保證設(shè)備表面無積灰、無污垢、無油污、無積水。②潤滑系統(tǒng)檢查，定期加油。③對壓縮空氣管路漏氣點處理，緊固或視生產(chǎn)情況更換密封件或接頭。（2）月保養(yǎng)：①用抹布清潔各導(dǎo)軌及傳動部位上的油污，清潔后用油槍加注新油，讓新油在導(dǎo)軌上均勻分布，并除去多余油脂。②檢查減速箱是否有異響，潤滑是否正常。（3）季度保養(yǎng)：①緊固機臺各部件連接螺栓，保證機臺的正常運行。②確認傳動齒條磨損程度及與電機傳動齒輪的間隙配合。③檢查成型段軸承是否正常。④確認機臺各限位開關(guān)是否動作正常。（4）設(shè)備年度大修：①緊固電氣柜內(nèi)電氣原件、接線頭壓線、機臺與電氣柜信號傳輸線。②電機傳動齒輪與傳送齒條的傳動精度調(diào)整。③檢查齒輪箱油，并更換齒輪箱齒輪油。八、自動噴漆機1.安全操作規(guī)程：（1）操作人員經(jīng)培訓(xùn)熟知設(shè)備情況后方可上崗。（2）噴漆機要接通抽風(fēng)排氣管將煙霧抽至室外。（3）噴漆機滾筒運轉(zhuǎn)方向為面對機器時滾筒順時針旋轉(zhuǎn)。（4）自動噴槍固定在槍架之上，噴嘴對準滾筒內(nèi)，先用稀料清洗噴嘴，確保噴嘴通暢。（5）一次投料量不得超過滾筒容量的一半。（6）打開電源開關(guān)，馬達選擇開關(guān)扳至“連續(xù)”，滾筒開始旋轉(zhuǎn)，變頻旋鈕可以調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速。（7）漆瓶內(nèi)加漆量一般加至八成，太滿容易灑出。（8）噴漆旋鈕扳至“直噴”，噴槍開始連續(xù)工作向滾筒內(nèi)噴漆。（9）手持噴槍作為輔助噴槍使用，可根據(jù)要求配合使用。（10）噴漆完畢后，將門蓋打開，按下噴漆機左上方置手柄，即可倒出滾筒內(nèi)的物料倒出，也可以人工將物料鏟出。（11）每次作業(yè)完畢，都要及時清洗噴嘴及滾筒防止堵塞。2.維護保養(yǎng)措施：（1）每天在使用噴漆機前，都應(yīng)注意檢查接地保護是否完好，接地線對設(shè)備和人員的安全起著重要的保護作用，不允許出現(xiàn)接地異常等現(xiàn)象。（2）使用之前應(yīng)檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時處理方可開機運行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。（3）每班停機后，擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內(nèi)腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時清理機器各部分及周圍工作環(huán)境。（4）每周檢查一次電機及蝸輪箱內(nèi)機油的污染情況及油量，必要時添加或更換機油（正常情況半年需更換一次機油）。（5）每周檢查一次噴漆機的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調(diào)整張緊輪拉緊鏈條。（6）定期更換噴漆機滾刷箱內(nèi)的清洗溶劑，并清除沉淀在箱內(nèi)和滾刷上的漆污。（7）定期或經(jīng)常性清除殘留在線條噴漆機輸送帶上的漆污。（8）噴槍要經(jīng)常保持清潔，小心清洗。除故障或更換備件外，不要隨意分解噴槍。（9）不要使噴槍掉落地上或受到其他物體撞擊。（10）噴嘴是噴槍的重要組件，是噴槍的關(guān)鍵，要維護保養(yǎng)好噴嘴，不使其受到任何損傷。每次作業(yè)結(jié)束時，都要認真清洗。（11）清洗噴嘴堵塞時，不可使用鐵絲等金屬穿戳，應(yīng)先以溶劑浸泡后，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷清洗噴嘴。（12）噴嘴在作業(yè)過程中也要時常清洗，否則附在噴嘴部分的涂料會影響噴涂質(zhì)量。（13）使用后要及時清理噴漆機上面的油漆，以及回收剩余油漆。第三節(jié)設(shè)備管理制度一、設(shè)備使用制度1.操作前的準備事項：（1）操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。（2）設(shè)備啟動前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查。（3）生產(chǎn)線上或集體操作的設(shè)備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。（4）進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物體。2.操作順序：必須先發(fā)出啟動設(shè)備的警告信號，然后按設(shè)備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設(shè)備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查（觀察）是否有不正常的現(xiàn)象。3.緊急狀態(tài)的處理，當設(shè)備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設(shè)備安全，必須要當機立斷的立即停止操作。4.設(shè)備使用過程中的注意事項：（1）非本機操作者未經(jīng)批準，不得使用本機。（2）任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。（3）任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。（4）關(guān)鍵要害崗位（如配電房等），實行兩人操作確認制，即一人操作一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致重大人身和設(shè)備事故的發(fā)生。（5）必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應(yīng)詳細向接班的工作人員交代本班設(shè)備運行情況和尚未處理的設(shè)備故障，并填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。（6）設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應(yīng)接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。（7）設(shè)備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機后設(shè)備處于靜止狀態(tài)下進行，并懸掛警示牌。（8）設(shè)備在啟動運行中，應(yīng)對周圍環(huán)境進行監(jiān)視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。（9）必須保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應(yīng)每日對設(shè)備進行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作，以保持設(shè)備和區(qū)域的整潔。5.設(shè)備運行記錄要求：（1）生產(chǎn)過程中，運行的設(shè)備在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形，電氣元件的參數(shù)變化，會引起設(shè)備運行參數(shù)的改變，崗位操作者應(yīng)及時記錄下這些參數(shù)，可以準確地掌握設(shè)備運行規(guī)律，以便對該設(shè)備及時進行維護檢修，避免設(shè)備事故的發(fā)生。（2）設(shè)備在投入運行前，必須做好適用的運行記錄表格。（3）設(shè)備在運行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須隨時記錄，記錄的數(shù)據(jù)要準確、清楚、完整。（4）設(shè)備運行記錄經(jīng)機組或單臺設(shè)備按照班、日、月裝訂成冊，歸檔備查。（5）設(shè)備運行記錄的內(nèi)容，應(yīng)反映設(shè)備的實際運行技術(shù)狀態(tài)，需記錄的內(nèi)容有以下方面：①設(shè)備在運行過程中，設(shè)備本體發(fā)生異常現(xiàn)象，如運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動噪音，檢測裝置顯示數(shù)據(jù)不正常，局部升溫超過規(guī)定，零部件不正常磨損、變形，出現(xiàn)軸向竄動，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。②設(shè)備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動的數(shù)據(jù)，如斷電保護頻繁的情況。③電氣設(shè)備電磁性能參數(shù)的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。④動力供應(yīng)參數(shù)，如蒸氣、壓縮空氣、工業(yè)水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。⑤設(shè)備潤滑參數(shù)，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。⑥設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過程（包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果），發(fā)生前有異常跡象等。（6）車間主管負責每月定期發(fā)放和收集運行記錄，并負責整理歸檔。（7）車間主管在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者，應(yīng)及時向設(shè)備部報告，給予經(jīng)濟處罰。（8）車間應(yīng)經(jīng)常深入崗位檢查運行記錄填寫情況。二、設(shè)備保養(yǎng)制度1.保養(yǎng)的原則和要求：（1）為保證機械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，機電設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機械磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。（2）設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹”養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。（3）各車間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。（4）保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?，保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并上報。（5）做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。（6）對重點的設(shè)備機器實行包機到人制，加強對重點設(shè)備的保養(yǎng)。2.保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督：（1）設(shè)備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。（2）日常保養(yǎng)是在設(shè)備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示燈，日常保養(yǎng)各車間當班人員以及機修車間都要執(zhí)行，并認真填寫《設(shè)備巡檢記錄》。3.定期保養(yǎng)可分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)：①一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護設(shè)備完好待運行狀況，由維修人員根據(jù)保養(yǎng)計劃和設(shè)備運行狀況進行保養(yǎng)，設(shè)備管理員及各車負責人負責檢查監(jiān)督。②二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設(shè)備整個系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能，由設(shè)備管理員協(xié)同機修車間根據(jù)保養(yǎng)計劃和設(shè)備運行狀況進行保養(yǎng)，并由設(shè)備管理員及各車間負責人進行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時，可申請委托進行，各車間負責人和設(shè)備管理員及各車間負責人負責檢查監(jiān)督。4.備用設(shè)備保養(yǎng)：備用設(shè)備也屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此對備用設(shè)備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實際生產(chǎn)情況有操作人員進行定期切換運行，若發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。5.其他保養(yǎng)：（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由設(shè)備管理員定期下達設(shè)備的換季保養(yǎng)計劃單，由維修人員進行保養(yǎng)。（2）磨合期保養(yǎng)：新機及大修后機械設(shè)備磨合期結(jié)束后必須進行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由設(shè)備管理人負責安排機修車間進行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機修車間組織安排實施，各負責人，設(shè)備管理員以及車間負責人負責檢查監(jiān)督。（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等，庫存的設(shè)備由車間主任負責保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄。6.保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查，并由設(shè)備管理員以及各車間主任進行全面的檢查驗收。三、設(shè)備維修制度1.維修人員資質(zhì)要求：（1）設(shè)備維修人員必須認真學(xué)習(xí)掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說明書等相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容。（2）學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。（3）掌握生產(chǎn)設(shè)備精度、技術(shù)指標、工藝要求。（4）掌握生產(chǎn)設(shè)備的基本操作，認真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。（5）清楚生產(chǎn)設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護標準。（6）符合人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。2.維修過程與效率要求：（1）設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應(yīng)該及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進展情況。（2）維修人員接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員