集裝箱采購(gòu)項(xiàng)目擬投入設(shè)備

第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備清單 1第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程 2一、剪板機(jī) 2二、拋丸機(jī) 7三、電焊機(jī) 11四、噴砂機(jī) 16五、折彎?rùn)C(jī) 17六、角磨機(jī) 20七、沖壓機(jī) 22八、自動(dòng)噴漆機(jī) 27第三節(jié)設(shè)備管理制度 29一、設(shè)備使用制度 29二、設(shè)備保養(yǎng)制度 32三、設(shè)備維修制度 35第一節(jié)生產(chǎn)設(shè)備清單（根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備修改補(bǔ)充）設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量制造廠(chǎng)商剪板機(jī)電焊機(jī)直磨機(jī)角磨機(jī)拋丸機(jī)噴砂機(jī)折彎?rùn)C(jī)起重機(jī)沖壓機(jī)自動(dòng)噴漆機(jī)……第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程一、剪板機(jī)1.工作原理：剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線(xiàn)度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料地在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故?；爻桃话憧康?dú)?，速度快，沖擊小。2.安全操作規(guī)程：（1）工作前認(rèn)真做到：①在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)之前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。②有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量供應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。（2）工作中認(rèn)真做到：①不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。②刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。③刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。④剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。⑤有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。⑥對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。（3）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。（4）操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。（5）剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。（6）剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。（7）使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。（8）調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。（9）剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。3.操作注意事項(xiàng)：（1）開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板機(jī)性能。（2）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。（3）剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠(chǎng)時(shí)壓力調(diào)定20-22MPa，用戶(hù)必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。（4）操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。（5）剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度小于60度，超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。4.維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。（2）每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。（3）機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。（4）電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。（5）定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。（6）定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。（7）每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。（8）嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。5.常見(jiàn)故障處理：（1）詢(xún)問(wèn)設(shè)備操作者，了解剪板機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異常現(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過(guò)密封元件；故障前后剪板機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正常現(xiàn)象；過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。（2）看剪板機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。（3）聽(tīng)剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。（4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。二、拋丸機(jī)1.安全操作規(guī)程：（1）操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。（2）熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。（3）操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。（4）非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。（5）操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。（6）操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。（7）設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。（8）操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤(rùn)滑），每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。（9）操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（10）工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行，并清理好工作場(chǎng)地。2.操作注意事項(xiàng)：（1）禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)。（2）添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。（3）周期性開(kāi)啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵，停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間30分鐘。（4）禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)，防止電流過(guò)大燒壞儀表。（5）定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過(guò)濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。（6）在吊裝的過(guò)程中不得將身體置于構(gòu)件下方，盡量避開(kāi)構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。（7）注意滑倒摔傷。3.維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）日維護(hù)及保養(yǎng)：①所有拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)當(dāng)即緊固。②拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件。③檢查葉片，磨損一半時(shí)必須更換。④檢查定向套指針位置是否正確。⑤拋丸機(jī)檢修門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。⑥除塵管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或破損。⑦分離器的螺旋殼和過(guò)濾篩上有無(wú)積物和其他雜物并及時(shí)清除。⑧檢查分離器的流幕是否均勻和形成滿(mǎn)幕簾。⑨電控供丸閘閥是否關(guān)閉。⑩檢查各限位開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常。?檢查控制臺(tái)上各信號(hào)指示燈工作狀態(tài)是否正常。?檢查拋丸電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)。?清掃電氣控制箱上的灰塵。?檢查進(jìn)丸管密封墊、工作門(mén)橡膠護(hù)板和頂部密封的磨損情況，以免彈丸流失。?清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收?檢查丸料倉(cāng)內(nèi)丸料總量是否充足，不足應(yīng)添加。（2）周維護(hù)及保養(yǎng)：①檢查分丸輪，如磨損3mm以上就應(yīng)更換。②檢查定向套，開(kāi)口增大6mm以上就應(yīng)更換。③檢查拋丸器護(hù)板是否嚴(yán)重磨損和錯(cuò)位。④檢查拋丸器的三角帶張緊情況，應(yīng)能向里壓10mm左右，否則應(yīng)調(diào)整。⑤檢查隔板和溜板的磨損情況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。⑥檢查細(xì)粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。⑦檢查提升機(jī)的皮帶張緊、螺栓、接頭是否合適，是否跑偏和磨損。⑧檢查螺旋器中是否有異物和磨損。⑨檢查底板柵格，如有漏洞及時(shí)修補(bǔ)。⑩檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。?檢查除塵器濾筒上的粉塵，并及時(shí)使用脈沖反吹機(jī)構(gòu)。?對(duì)四個(gè)拋丸器的軸承座進(jìn)行潤(rùn)滑一次。?對(duì)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和油水分離器進(jìn)行放水一次。（3）月維護(hù)及保養(yǎng)：①檢查及調(diào)整閘閥，使它的開(kāi)閉程度滿(mǎn)足拋丸電機(jī)的電流值為25A至30A。②調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈條的松緊程度，并給予潤(rùn)滑。③檢查斗式提升機(jī)的皮帶松緊，并給予調(diào)整；檢查料斗螺栓，并緊固。④檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應(yīng)潤(rùn)滑脂。⑤檢查各交流接觸器及刀開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)狀態(tài)，進(jìn)行吹灰清潔。⑥檢查動(dòng)力和控制部分的電線(xiàn)電纜是否松動(dòng)，應(yīng)緊固。⑦對(duì)各電機(jī)分別單試，聽(tīng)聲音是否正常，看空載電流大小，每臺(tái)電機(jī)不少于5分鐘。⑧檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管磨損和固定情況。⑨每月對(duì)提升機(jī)兩頭軸承座、分離器和螺旋輸送機(jī)的軸承座加注潤(rùn)滑脂一次。⑩每月對(duì)空壓機(jī)換機(jī)油一次。（4）季度維護(hù)及保養(yǎng)：①檢查軸承、電控箱的完好情況，并添注潤(rùn)滑脂。②檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況。③拋丸器主軸軸承和拋丸電機(jī)軸承更換新的高速潤(rùn)滑脂。④檢查所有電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。（5）年維護(hù)及保養(yǎng)：①檢修所有軸承（包含電動(dòng)機(jī)軸承）的潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)充新脂。②更換或焊補(bǔ)主室體護(hù)板。③檢查PLC和變頻器的接觸可靠性。④檢測(cè)電流表是否顯示準(zhǔn)確。⑤檢查除塵器濾筒，若損壞需更換，若粘灰過(guò)多則用氣槍清理。⑥對(duì)風(fēng)管進(jìn)行必要的疏通和修補(bǔ)。三、電焊機(jī)電焊機(jī)是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結(jié)合的目的。其結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，就是一個(gè)大功率的變壓器。電焊機(jī)一般按輸出電源種類(lèi)可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開(kāi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高壓電弧來(lái)熔化電焊條上的焊料，來(lái)使它們達(dá)到原子結(jié)合的目的。1.安全操作規(guī)程：（1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線(xiàn)接線(xiàn)正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線(xiàn)路的帶電部分。（2）次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線(xiàn)柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線(xiàn)螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。（3）多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。（4）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。（5）野外作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。（6）焊接時(shí)，不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵。（7）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線(xiàn)與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。（8）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。（9）交流弧焊機(jī)一次電源線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線(xiàn)電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。（10）焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（11）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（12）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。（13）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。（14）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。2.維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）使用電焊機(jī)要建立嚴(yán)格的管理、使用制度。（2）電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵。（3）不應(yīng)使電焊機(jī)在過(guò)載狀態(tài)下使用。（4）露天使用時(shí)，應(yīng)防止雨水侵入內(nèi)部。（5）搬運(yùn)時(shí)，不應(yīng)受劇烈振動(dòng)。（6）出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源并及時(shí)檢修。3.常見(jiàn)故障處理：（1）無(wú)輸出：①故障原因：主要是一次線(xiàn)圈或二次線(xiàn)圈有斷路現(xiàn)象。②排除方法：用直接觀察法或萬(wàn)用表測(cè)量法檢測(cè)斷路點(diǎn)，找到斷路點(diǎn)后，用焊接方法或用螺釘固定連接，并加墊絕緣即可。（2）焊接電流太?。孩俟收显颍汉附与娎|過(guò)長(zhǎng)；焊接電纜卷成盤(pán)形造成電感過(guò)大，焊接電纜與接線(xiàn)柱接觸不良。②排除方法：減小電纜長(zhǎng)度或增大電纜芯的截面積，拉直電纜盡量使其不彎曲，使電纜線(xiàn)與接線(xiàn)柱接觸良好。（3）電焊機(jī)外殼帶電：①故障原因：一次或二次線(xiàn)圈碰殼，電源線(xiàn)碰殼，焊接電纜碰殼，外慌接地不良或未接地。②排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線(xiàn)，將外殼良好接地。（4）焊接過(guò)程中，可動(dòng)鐵芯有強(qiáng)烈的振動(dòng)聲：①故障原因：可動(dòng)鐵芯的制動(dòng)螺釘或彈簧松動(dòng)，鐵芯的移動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞。②排除方法：擰緊制動(dòng)螺釘或調(diào)整彈簧的拉力，修理好鐵芯的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。（5）電焊機(jī)過(guò)熱：①故障原因：電焊機(jī)過(guò)載，變壓器線(xiàn)圈短路，鐵芯螺桿絕緣損壞。②排除方法：減小使用電；消除短路，重繞線(xiàn)圈；恢復(fù)絕緣等。（6）使用時(shí)焊接電流忽大忽?。孩俟收显颍?）電網(wǎng)供電電壓波動(dòng)太大。2）電流細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠與螺母之間因磨損間隙過(guò)大。使動(dòng)鐵芯振動(dòng)幅度增大，導(dǎo)致動(dòng)、靜鐵芯相對(duì)位置頻繁變動(dòng)。3）動(dòng)鐵芯與靜鐵芯兩邊間隙不等，使焊接時(shí)動(dòng)鐵芯所受的電磁力不等，產(chǎn)生振動(dòng)過(guò)大，也同樣致使動(dòng)、靜鐵芯的相對(duì)位置經(jīng)常變動(dòng)。②排除方法：1）電網(wǎng)電壓是否波動(dòng)可用電壓表測(cè)得，若確屬電網(wǎng)電壓波動(dòng)的原因，可避開(kāi)用電高峰使用電焊機(jī)。2）若電路連接處螺栓松動(dòng)，打開(kāi)電焊機(jī)機(jī)殼便可發(fā)現(xiàn)，將螺栓擰緊接牢即可。3）調(diào)節(jié)絲杠與螺母的間隙，可用正、反搖動(dòng)調(diào)節(jié)手柄方法檢查，因有空擋，用手能感覺(jué)出間隙的大小，確實(shí)間隙過(guò)大不能使用時(shí)，應(yīng)更換新件。四、噴砂機(jī)1.工作原理：由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。2.安全操作規(guī)程：（1）噴砂機(jī)的儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。（2）檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。（3）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。（4）噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa。（5）噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號(hào)之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。（6）噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。（7）不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。（8）工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。五、折彎?rùn)C(jī)折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可以對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。1.安全操作規(guī)程：（1）嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。（3）檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。（5）設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。（6）工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。（7）板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。（8）調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。（9）在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。（10）機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。（11）嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。（12）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車(chē)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。（13）禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。（14）經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。（15）發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。（16）關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。（17）先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。2.維護(hù)保養(yǎng)措施：在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：（1）液壓油路：①每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。②新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000-6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。③系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃-60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。（2）過(guò)濾器：①每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗。②機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其他過(guò)濾器異常，應(yīng)更換。③油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換。（3）液壓部件：①每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑。②新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力。六、角磨機(jī)角磨機(jī)是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動(dòng)工具，主要用于切割、研磨及刷磨金屬與石材等。1.安全操作規(guī)程：（1）帶保護(hù)眼罩。（2）打開(kāi)開(kāi)關(guān)之后，要等待3-5分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作。（3）長(zhǎng)頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。（4）切割方向不能向著人。（5）連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘。（6）不能用手捉住小零件對(duì)角磨機(jī)進(jìn)行加工。（7）工作完成后自覺(jué)清潔工作環(huán)境。2.維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）經(jīng)常檢查電源線(xiàn)聯(lián)接是否牢固，插頭是否松動(dòng)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。（2）檢查電刷是否磨損過(guò)短，要及時(shí)更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過(guò)大或燒毀電樞。（3）注意檢查工具的進(jìn)、出風(fēng)口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。（4）應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑脂。（5）工具發(fā)生故障，送廠(chǎng)家或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯(cuò)拆誤修而造成的工具損壞，廠(chǎng)家一般不予免費(fèi)修理或調(diào)換。（6）檢查角磨的標(biāo)記，不能使用的角磨有：無(wú)標(biāo)記、看不清標(biāo)記的，不能核實(shí)的，不管有無(wú)缺點(diǎn)的。（7）檢查角磨的缺點(diǎn)，這個(gè)檢查方法主要有2種：目測(cè)檢查，直接用眼睛觀察角磨表面有無(wú)裂痕等問(wèn)題；敲擊檢查，這是檢查的主要角磨的里面，其方法是用木槌敲打角磨。若角磨沒(méi)有問(wèn)題應(yīng)該是清脆的聲音，若是其他的聲音則表明有問(wèn)題。（8）檢驗(yàn)角磨的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度，把同一種同一批型號(hào)的角磨使用回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽查，沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢測(cè)的角磨絕對(duì)不可以安裝使用。七、沖壓機(jī)沖壓機(jī)也叫沖床，學(xué)名為壓力機(jī)。是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過(guò)離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi)滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸模或凹模，外滑塊帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。1.安全操作規(guī)程：（1）操作前：①工作前要認(rèn)真檢查腳踏和手按開(kāi)關(guān)等是否靈活可靠。②仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常，機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。（2）模具檢查：①安裝模板應(yīng)仔細(xì)檢查上下模的緊固情況，同時(shí)要注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。②裝模具應(yīng)先固定上模，然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí)，不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套，調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。③模具要經(jīng)檢查，完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪，使滑塊下降，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具，以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi)，否則不能使用。④校正模具必須停車(chē)進(jìn)行。模具安裝牢固后，用手攀車(chē)試走一行程后，才能開(kāi)車(chē)試件，試幾個(gè)件后，應(yīng)再緊固一次模具，以免因受震動(dòng)使模具移位。（3）工作時(shí)：①在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí)，手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。②在沖床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具（鑷子或輔助工具）進(jìn)行操作。③模下的廢料或工件，應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死，模具卡住坯料時(shí)，只準(zhǔn)用工具去解脫。④在工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)制品上有毛刺或質(zhì)量異常時(shí)立即停車(chē)檢查上報(bào)。⑤每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，以防誤操作。⑥如發(fā)現(xiàn)滑塊自由落下或出現(xiàn)不規(guī)則的敲擊聲及異常噪音時(shí)，必須立即停機(jī)檢查上報(bào)。⑦使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度，以免造成沖床卡死。⑧氣動(dòng)壓力機(jī)應(yīng)該經(jīng)常檢查氣動(dòng)管路，如有泄露現(xiàn)象，必須立即檢修，確認(rèn)無(wú)誤后，才能開(kāi)機(jī)使用。（4）停機(jī)后：①操作者離開(kāi)沖壓機(jī)時(shí)必須要關(guān)掉電機(jī)、切斷電源。②每天下班前，在模具上要涂上潤(rùn)滑油，清理工作區(qū)域；擦凈設(shè)備；做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。2.沖壓機(jī)的矯正：（1）滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙：滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙調(diào)整主要是為了精度，調(diào)整過(guò)緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象。一般小型機(jī)每一面0.02-0.05mm，大型機(jī)每一面在0.03-0.20mm。（2）綜合間隙：綜合間隙的修正方法，就是在生產(chǎn)時(shí)用手觸摸運(yùn)動(dòng)中的滑塊本體，當(dāng)滑塊運(yùn)行到下死點(diǎn)時(shí)有震動(dòng)感，表示綜合間隙過(guò)大，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）滑塊連桿的鎖緊：由于長(zhǎng)期使用或過(guò)負(fù)荷，連桿會(huì)發(fā)生松動(dòng)，這種狀態(tài)一般認(rèn)為是發(fā)生了過(guò)負(fù)荷；再有就是結(jié)合部位有油浸出也可能是發(fā)生了過(guò)負(fù)荷；這種狀態(tài)必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整連桿鎖母的鎖緊度，因?yàn)檫@關(guān)系到安全問(wèn)題。（4）制動(dòng)、離合器的保養(yǎng)：沖壓機(jī)的制動(dòng)、離合器是沖壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全的重要部件，它是發(fā)生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構(gòu)造，并且每天作業(yè)前必須確認(rèn)它的安全性能，發(fā)現(xiàn)異常情況（如滑塊不能停止在指定位置、運(yùn)行時(shí)有異常聲音、異常震動(dòng)、滑塊動(dòng)作遲緩等等）及時(shí)報(bào)告維修。另外，維修人員也應(yīng)注意制動(dòng)、離合器的摩擦片之間如果間隙過(guò)大的表現(xiàn)是：壓縮空氣用量增大，沖壓機(jī)滑塊出現(xiàn)爬行狀態(tài)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)一次操作滑塊連續(xù)動(dòng)作的情況，這是絕對(duì)不允許發(fā)生的。那么如果調(diào)整間隙過(guò)小，制動(dòng)、離合器的摩擦片會(huì)發(fā)出摩擦聲、發(fā)熱、電動(dòng)機(jī)電流上升等現(xiàn)象，還會(huì)造成回程彈簧的損壞。（正常間隙標(biāo)準(zhǔn)1.5-3.0mm）。（5）脫離：脫離現(xiàn)象一般發(fā)生在下死點(diǎn)，上下模具閉合時(shí)，導(dǎo)致滑塊不能正常運(yùn)行。這時(shí)可以使用電動(dòng)機(jī)逆轉(zhuǎn)運(yùn)行并提高空壓氣的壓力，將操作選擇鈕撥到“寸動(dòng)”狀態(tài)，分次將滑塊拉起至上死點(diǎn)。（6）螺栓類(lèi)松動(dòng)的修正：它包括機(jī)床附屬設(shè)施的螺栓都必須定期確認(rèn)，尤其是一些高速頻繁作業(yè)的沖壓機(jī)更應(yīng)該注意，因?yàn)檫@些機(jī)床的震動(dòng)比較大螺栓容易松動(dòng)。一旦螺栓發(fā)生松動(dòng)，如果不及時(shí)修正的話(huà)，會(huì)造成一些意想不到的安全事故。（7）給油裝置的點(diǎn)檢：機(jī)械地運(yùn)轉(zhuǎn)部分在供油不及時(shí)時(shí)常會(huì)發(fā)生燒傷、咬傷所以對(duì)給油部分的點(diǎn)檢必須確實(shí)實(shí)行。它包括油杯、油槽、油管、過(guò)濾器、油封等等的“跑、冒、滴、漏、堵”現(xiàn)象都必須及時(shí)處理。（8）壓縮空氣的檢查：機(jī)床壓縮空氣管線(xiàn)發(fā)生漏氣時(shí)會(huì)造成壓力低下從而影響機(jī)床動(dòng)作會(huì)發(fā)生不良，所以必須及時(shí)修理。再有壓縮空氣的含水量也應(yīng)控制（可加裝空氣過(guò)濾干燥脫水裝置），它是機(jī)床電磁閥、汽缸等裝置發(fā)生動(dòng)作遲緩和銹蝕的重大誘因。（9）定期對(duì)沖壓機(jī)的精度進(jìn)行點(diǎn)檢：沖壓機(jī)的精度會(huì)對(duì)模具的使用壽命、制品的加工精度產(chǎn)生直接的影響。但是沖壓機(jī)的機(jī)床精度是隨時(shí)間的延長(zhǎng)而劣化的，所以必須定期進(jìn)行精度點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修理，以保障機(jī)床有比較精準(zhǔn)的精度，從而保障生產(chǎn)出的制品精度。3.沖壓機(jī)的保養(yǎng)：（1）日常保養(yǎng)：①對(duì)設(shè)備衛(wèi)生每天進(jìn)行清掃、清潔，以保證設(shè)備表面無(wú)積灰、無(wú)污垢、無(wú)油污、無(wú)積水。②潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查，定期加油。③對(duì)壓縮空氣管路漏氣點(diǎn)處理，緊固或視生產(chǎn)情況更換密封件或接頭。（2）月保養(yǎng)：①用抹布清潔各導(dǎo)軌及傳動(dòng)部位上的油污，清潔后用油槍加注新油，讓新油在導(dǎo)軌上均勻分布，并除去多余油脂。②檢查減速箱是否有異響，潤(rùn)滑是否正常。（3）季度保養(yǎng)：①緊固機(jī)臺(tái)各部件連接螺栓，保證機(jī)臺(tái)的正常運(yùn)行。②確認(rèn)傳動(dòng)齒條磨損程度及與電機(jī)傳動(dòng)齒輪的間隙配合。③檢查成型段軸承是否正常。④確認(rèn)機(jī)臺(tái)各限位開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作正常。（4）設(shè)備年度大修：①緊固電氣柜內(nèi)電氣原件、接線(xiàn)頭壓線(xiàn)、機(jī)臺(tái)與電氣柜信號(hào)傳輸線(xiàn)。②電機(jī)傳動(dòng)齒輪與傳送齒條的傳動(dòng)精度調(diào)整。③檢查齒輪箱油，并更換齒輪箱齒輪油。八、自動(dòng)噴漆機(jī)1.安全操作規(guī)程：（1）操作人員經(jīng)培訓(xùn)熟知設(shè)備情況后方可上崗。（2）噴漆機(jī)要接通抽風(fēng)排氣管將煙霧抽至室外。（3）噴漆機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)槊鎸?duì)機(jī)器時(shí)滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。（4）自動(dòng)噴槍固定在槍架之上，噴嘴對(duì)準(zhǔn)滾筒內(nèi)，先用稀料清洗噴嘴，確保噴嘴通暢。（5）一次投料量不得超過(guò)滾筒容量的一半。（6）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)選擇開(kāi)關(guān)扳至“連續(xù)”，滾筒開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，變頻旋鈕可以調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速。（7）漆瓶?jī)?nèi)加漆量一般加至八成，太滿(mǎn)容易灑出。（8）噴漆旋鈕扳至“直噴”，噴槍開(kāi)始連續(xù)工作向滾筒內(nèi)噴漆。（9）手持噴槍作為輔助噴槍使用，可根據(jù)要求配合使用。（10）噴漆完畢后，將門(mén)蓋打開(kāi)，按下噴漆機(jī)左上方置手柄，即可倒出滾筒內(nèi)的物料倒出，也可以人工將物料鏟出。（11）每次作業(yè)完畢，都要及時(shí)清洗噴嘴及滾筒防止堵塞。2.維護(hù)保養(yǎng)措施：（1）每天在使用噴漆機(jī)前，都應(yīng)注意檢查接地保護(hù)是否完好，接地線(xiàn)對(duì)設(shè)備和人員的安全起著重要的保護(hù)作用，不允許出現(xiàn)接地異常等現(xiàn)象。（2）使用之前應(yīng)檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象及時(shí)處理方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。（3）每班停機(jī)后，擦洗附著在噴漆機(jī)的噴涂空間內(nèi)腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時(shí)清理機(jī)器各部分及周?chē)ぷ鳝h(huán)境。（4）每周檢查一次電機(jī)及蝸輪箱內(nèi)機(jī)油的污染情況及油量，必要時(shí)添加或更換機(jī)油（正常情況半年需更換一次機(jī)油）。（5）每周檢查一次噴漆機(jī)的鏈輪、鏈條潤(rùn)滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調(diào)整張緊輪拉緊鏈條。（6）定期更換噴漆機(jī)滾刷箱內(nèi)的清洗溶劑，并清除沉淀在箱內(nèi)和滾刷上的漆污。（7）定期或經(jīng)常性清除殘留在線(xiàn)條噴漆機(jī)輸送帶上的漆污。（8）噴槍要經(jīng)常保持清潔，小心清洗。除故障或更換備件外，不要隨意分解噴槍。（9）不要使噴槍掉落地上或受到其他物體撞擊。（10）噴嘴是噴槍的重要組件，是噴槍的關(guān)鍵，要維護(hù)保養(yǎng)好噴嘴，不使其受到任何損傷。每次作業(yè)結(jié)束時(shí)，都要認(rèn)真清洗。（11）清洗噴嘴堵塞時(shí)，不可使用鐵絲等金屬穿戳，應(yīng)先以溶劑浸泡后，再用壓縮空氣吹，不可使用金屬刷清洗噴嘴。（12）噴嘴在作業(yè)過(guò)程中也要時(shí)常清洗，否則附在噴嘴部分的涂料會(huì)影響噴涂質(zhì)量。（13）使用后要及時(shí)清理噴漆機(jī)上面的油漆，以及回收剩余油漆。第三節(jié)設(shè)備管理制度一、設(shè)備使用制度1.操作前的準(zhǔn)備事項(xiàng)：（1）操作者必須專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導(dǎo)下方可操作。（2）設(shè)備啟動(dòng)前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查。（3）生產(chǎn)線(xiàn)上或集體操作的設(shè)備，要熟悉和掌握開(kāi)機(jī)前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。（4）進(jìn)行必要的試操作時(shí)，必須觀察上下工序和觀察設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物體。2.操作順序：必須先發(fā)出啟動(dòng)設(shè)備的警告信號(hào)，然后按設(shè)備使用規(guī)程規(guī)定的動(dòng)作程序進(jìn)行操作，設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查（觀察）是否有不正常的現(xiàn)象。3.緊急狀態(tài)的處理，當(dāng)設(shè)備在啟動(dòng)過(guò)程或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，為保證人身和設(shè)備安全，必須要當(dāng)機(jī)立斷的立即停止操作。4.設(shè)備使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）非本機(jī)操作者未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用本機(jī)。（2）任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意取消或改變安全裝置。（3）任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂割亂焊和改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)。（4）關(guān)鍵要害崗位（如配電房等），實(shí)行兩人操作確認(rèn)制，即一人操作一人在旁監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致重大人身和設(shè)備事故的發(fā)生。（5）必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應(yīng)詳細(xì)向接班的工作人員交代本班設(shè)備運(yùn)行情況和尚未處理的設(shè)備故障，并填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。（6）設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無(wú)法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應(yīng)接著處理完成，并詳細(xì)檢查，一切正常后，方可開(kāi)機(jī)。（7）設(shè)備的運(yùn)行部位或運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機(jī)后設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并懸掛警示牌。（8）設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行監(jiān)視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。（9）必須保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應(yīng)每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作，以保持設(shè)備和區(qū)域的整潔。5.設(shè)備運(yùn)行記錄要求：（1）生產(chǎn)過(guò)程中，運(yùn)行的設(shè)備在負(fù)荷、溫度諸因素的長(zhǎng)時(shí)間作用下，機(jī)械零部件會(huì)磨損變形，電氣元件的參數(shù)變化，會(huì)引起設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的改變，崗位操作者應(yīng)及時(shí)記錄下這些參數(shù)，可以準(zhǔn)確地掌握設(shè)備運(yùn)行規(guī)律，以便對(duì)該設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，避免設(shè)備事故的發(fā)生。（2）設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須做好適用的運(yùn)行記錄表格。（3）設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須隨時(shí)記錄，記錄的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、清楚、完整。（4）設(shè)備運(yùn)行記錄經(jīng)機(jī)組或單臺(tái)設(shè)備按照班、日、月裝訂成冊(cè)，歸檔備查。（5）設(shè)備運(yùn)行記錄的內(nèi)容，應(yīng)反映設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，需記錄的內(nèi)容有以下方面：①設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備本體發(fā)生異?，F(xiàn)象，如運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動(dòng)噪音，檢測(cè)裝置顯示數(shù)據(jù)不正常，局部升溫超過(guò)規(guī)定，零部件不正常磨損、變形，出現(xiàn)軸向竄動(dòng)，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。②設(shè)備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動(dòng)的數(shù)據(jù)，如斷電保護(hù)頻繁的情況。③電氣設(shè)備電磁性能參數(shù)的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。④動(dòng)力供應(yīng)參數(shù)，如蒸氣、壓縮空氣、工業(yè)水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。⑤設(shè)備潤(rùn)滑參數(shù)，如集中潤(rùn)滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。⑥設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過(guò)程（包括時(shí)間、現(xiàn)象、原因、特征和后果），發(fā)生前有異常跡象等。（6）車(chē)間主管負(fù)責(zé)每月定期發(fā)放和收集運(yùn)行記錄，并負(fù)責(zé)整理歸檔。（7）車(chē)間主管在收集整理運(yùn)行記錄時(shí)出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫(xiě)運(yùn)行記錄者，應(yīng)及時(shí)向設(shè)備部報(bào)告，給予經(jīng)濟(jì)處罰。（8）車(chē)間應(yīng)經(jīng)常深入崗位檢查運(yùn)行記錄填寫(xiě)情況。二、設(shè)備保養(yǎng)制度1.保養(yǎng)的原則和要求：（1）為保證機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。（2）設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹”養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。（3）各車(chē)間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類(lèi)別做好各類(lèi)設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。（4）保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保，保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并上報(bào)。（5）做到“三檢一交（自檢、互檢、專(zhuān)職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量。（6）對(duì)重點(diǎn)的設(shè)備機(jī)器實(shí)行包機(jī)到人制，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。2.保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督：（1）設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。（2）日常保養(yǎng)是在設(shè)備運(yùn)行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查故障點(diǎn)易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示燈，日常保養(yǎng)各車(chē)間當(dāng)班人員以及機(jī)修車(chē)間都要執(zhí)行，并認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備巡檢記錄》。3.定期保養(yǎng)可分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)：①一級(jí)保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)設(shè)備完好待運(yùn)行狀況，由維修人員根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備管理員及各車(chē)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。②二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能，由設(shè)備管理員協(xié)同機(jī)修車(chē)間根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，并由設(shè)備管理員及各車(chē)間負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時(shí)，可申請(qǐng)委托進(jìn)行，各車(chē)間負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理員及各車(chē)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。4.備用設(shè)備保養(yǎng)：備用設(shè)備也屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此對(duì)備用設(shè)備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對(duì)其進(jìn)行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況有操作人員進(jìn)行定期切換運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)處理。5.其他保養(yǎng)：（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤(rùn)滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由設(shè)備管理員定期下達(dá)設(shè)備的換季保養(yǎng)計(jì)劃單，由維修人員進(jìn)行保養(yǎng)。（2）磨合期保養(yǎng)：新機(jī)及大修后機(jī)械設(shè)備磨合期結(jié)束后必須進(jìn)行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤(rùn)滑油，由設(shè)備管理人負(fù)責(zé)安排機(jī)修車(chē)間進(jìn)行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車(chē)間辦理交接手續(xù)。（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)可進(jìn)行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機(jī)修車(chē)間組織安排實(shí)施，各負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理員以及車(chē)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等，庫(kù)存的設(shè)備由車(chē)間主任負(fù)責(zé)保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄。6.保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，并由設(shè)備管理員以及各車(chē)間主任進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。三、設(shè)備維修制度1.維修人員資質(zhì)要求：（1）設(shè)備維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說(shuō)明書(shū)等相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容。（2）學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性能。（3）掌握生產(chǎn)設(shè)備精度、技術(shù)指標(biāo)、工藝要求。（4）掌握生產(chǎn)設(shè)備的基本操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護(hù)說(shuō)明書(shū)，掌握設(shè)備操作規(guī)程。（5）清楚生產(chǎn)設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。（6）符合人事部門(mén)要求的上崗條件，特殊工種有操作證。2.維修過(guò)程與效率要求：（1）設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，接到請(qǐng)修通知要立即開(kāi)始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對(duì)于不能處理問(wèn)題，應(yīng)該及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進(jìn)展情況。（2）維修人員接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由（如沒(méi)有備件、不會(huì)處理、沒(méi)有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等）不進(jìn)行維修，當(dāng)維修過(guò)程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢(xún)時(shí)，維修人員