噴油外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

有限公司文件編號(hào)版本/版次文件名稱噴油外觀檢驗(yàn)規(guī)范生效日期文件頁數(shù)共3頁制訂：審核：批準(zhǔn)：目的明確噴油產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)內(nèi)容、方式以及判定標(biāo)準(zhǔn)，促使生產(chǎn)單位按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，有利于檢驗(yàn)者對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，滿足客戶質(zhì)量要求.2.適用范圍2.1我司生產(chǎn)的所有噴油產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)，.2.2在進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)，使用本檢查標(biāo)準(zhǔn)的順序是：《作業(yè)檢查指導(dǎo)書》、客戶圖紙要求、BOM表、工藝要求、其它書面文件要求.3.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。MIL-STD-105E4.職責(zé)采購負(fù)責(zé)產(chǎn)品的進(jìn)度跟催工作，供方和產(chǎn)品資料的及時(shí)提供、異常處理品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)示以及品質(zhì)異常問題的處理追蹤結(jié)果倉庫負(fù)責(zé)到貨檢驗(yàn)通知，待檢驗(yàn)品、待處理品、待退品和良品的入庫和保管工作噴油部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)、周轉(zhuǎn)、產(chǎn)品的標(biāo)示、隔離、返工、異常處理結(jié)果的實(shí)施5定義5.1噴涂缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴油件表面上附著的細(xì)小顆粒。硬劃痕由于硬物摩擦而造成噴油件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕噴油件表面沒有深度的劃痕看上去不明顯。積油在噴油件表面出現(xiàn)局部的油油堆積現(xiàn)象。

陰影在噴油件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔紋在噴油件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴油件表面出現(xiàn)局部的油油層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴油件表面有凹陷或小坑。飛油超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。掉油產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。毛絮油油內(nèi)本身帶有的，或油油未干燥時(shí)落在油油表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。霧狀整個(gè)產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。縮水在塑料件表面有縮水，但噴油后沒有蓋住或更明顯。氣泡由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。多膠點(diǎn)因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。5.2缺陷等級(jí)定義5.2.1Critical(嚴(yán)重缺陷，縮寫：CR):損壞產(chǎn)品重要的、最終的基本功能的缺陷。包括一切令該零件不能使用和裝配或外觀缺陷導(dǎo)致客戶拒絕使用之缺點(diǎn)。5.2.2Major(主要缺陷，縮寫：Maj)能引起失效或顯著降低產(chǎn)品預(yù)期性能的缺陷。如：尺寸不符、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重外傷、顏色錯(cuò)、裝配后會(huì)影響功能之批峰、嚴(yán)重頂白、異色點(diǎn)大等。5.2.3Minor(輕缺陷，縮寫：Min)不會(huì)顯著降低產(chǎn)品的預(yù)期性能的缺陷，或偏離標(biāo)準(zhǔn)但只輕微影響產(chǎn)品有效使用或操作的缺陷。如：輕微劃傷可拋光、易抹去之污漬、影響外觀但能除去之批峰、不影響功能之縮水、混色點(diǎn)、輕微縮水等。5.3外觀面定義5.3.1A級(jí)表面(A面)使用者在正常使用過程中直接能看到的表面，如：視窗面，正常工作面等。5.3.2B級(jí)表

使用者在正常使用過程中不能直接看到的表面，如：后面、側(cè)面等。5.3.3C級(jí)表面(C面)使用者在正常使用過程中很難或根本看不到的表面，如：底面、隱藏面等。6.抽樣檢查標(biāo)準(zhǔn)6.1IQC、QA外觀抽樣檢查按MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃(詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)見抽樣計(jì)劃正常檢驗(yàn)抽樣表)普通檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)檢查水平(具體詳見樣本量代碼表):Critical:0Major:0.65Minor:1.5若Major或Minor其中之一項(xiàng)超出接受范圍便拒收。6.2抽檢要求：6.2.1抽檢時(shí)每個(gè)生產(chǎn)日期及每個(gè)模號(hào)都要抽到且隨機(jī)均勻抽取。6.2.2IQC在檢查時(shí)，每次抽取的樣本量不能少于5PCS產(chǎn)品，如有1PCS不合格影響裝配或功能則判斷NG;6.4IPQC在抽樣檢查時(shí)，每2小時(shí)抽取不少于3啤進(jìn)行外觀檢查；每2小時(shí)抽取不少于2啤進(jìn)行尺寸檢查。6.5功能測(cè)試試裝檢查6.5.1IQC在檢查來料時(shí)，批量少于(含等于)5000PCS,隨機(jī)抽樣5個(gè)計(jì)量單位進(jìn)行試裝判別；批量大于5000PCS,樣本數(shù)增至10個(gè)計(jì)量單位。6.5.2IPQC在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查時(shí)，每4小時(shí)抽取1啤進(jìn)行嵌合試裝，如發(fā)現(xiàn)1PCSNG時(shí)，即判定NG,每班每臺(tái)機(jī)抽取1啤進(jìn)行脆裂測(cè)試1次。6.5.3IPQC、QA在批量檢查時(shí)，至少選1啤與另1啤進(jìn)行交叉試裝，如有一次不合格，則判為不可接受。(如部品有裝配要求時(shí))7.噴油檢驗(yàn)條件及環(huán)境7.1、檢查員基本條件：正常裸眼(或糾正視力)單眼視力不小于1.0(無色盲)。7.2、基本要求：7.2.1檢查距離：300mm7.2.2時(shí)間：A面5秒、B面3秒、C面1秒。源：日光燈40W,800LUX以上，且距離被檢產(chǎn)品為300MM。7.2.3目測(cè)場(chǎng)地：無塵、不骯臟。2)檢查角度：垂直光源正面90°±45°。3)受檢范圍：不同角度、不同方向、外觀能看見處均需檢查。特別說明：1