鍵槽、圓角及成形面的檢測

《機械零件測量與檢驗》鍵槽、圓角及成形面的檢測——電子教案數(shù)控技術(shù)專業(yè)名師課堂資源開發(fā)小組2016年2月子任務(wù)3：鍵槽、圓角及成形面的檢測某公司承接了一批軸和球軸零件的加工，由于人手緊缺，特請我們協(xié)助對軸零件上的鍵槽和球軸上的成形面尺寸誤差進(jìn)行檢測。如圖4-1，2圖4-1軸圖4-2球軸圖4-1、2零件圖一、零件尺寸公差的分析從圖樣分析可知，軸零件上鍵槽尺寸精度較高的是，其尺寸精度約為IT8；深度尺寸公差為0.1mm，約為IT11級，其它為未注線性尺寸公差，公差值為0.4mm；球軸零件上的成形面有R9，，R2，其中的精度要求最高，接近IT8；鍵的相關(guān)專業(yè)術(shù)語及知識點1、鍵連接的作用鍵連接是通過鍵實現(xiàn)軸和軸上零件間的周向固定以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。其中，有些類型還可以實現(xiàn)軸向固定和傳遞軸向力，有些類型并能實現(xiàn)軸向動聯(lián)接。鍵連接裝配中，鍵（一般用45號鋼制成）是用來連接軸上零件并對它們起周向固定作用，以達(dá)到傳遞扭矩的一種機械零件。其連接類別有較松鍵連接、一般鍵連接和較緊鍵連接。2、鍵的類型及其結(jié)構(gòu)形式鍵連接可分為平鍵連接、半圓鍵連接、楔鍵連接和切向鍵連接。1）平鍵連接平鍵按用途分有三種：普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵。平鍵的兩側(cè)面為工作面，平鍵連接是靠鍵和鍵槽側(cè)面擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩，鍵的上表面和輪轂槽底之間留有間隙。平鍵連接具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性好等優(yōu)點，因而應(yīng)用廣泛。普通平鍵用于輪轂與軸間無相對滑動的靜連接。按鍵的端部形狀不同分為A型（圓頭）、B型（方頭）、C型（單圓頭）三種如圖4-3所示。A型普通平鍵的軸上鍵槽用指狀銑刀在立式銑床上銑出，槽的形狀與鍵相同，鍵在槽中固定良好，工作時不松動，但軸上鍵槽端部應(yīng)力集中較大。B型普通平鍵軸槽是用盤狀銑刀在臥式銑床上加工，軸的應(yīng)力集中較小，但鍵在軸槽中易松動，故對尺寸較大的鍵，宜用緊定螺釘將鍵壓在軸槽底部。C型普通平鍵常用于軸端的連接。（a)圓頭(b)平頭（c)單圓頭圖4-3平鍵導(dǎo)向平鍵和滑鍵均用于輪轂與軸間需要有相對滑動的動連接。導(dǎo)向平鍵用螺釘固定在軸上的鍵槽中，輪轂沿鍵的側(cè)面作軸向滑動?；I則是將鍵固定在輪轂上，隨輪轂一起沿軸槽移動。導(dǎo)向平鍵用于輪轂沿軸向移動距離較小的場合，當(dāng)輪轂的軸向移動距離較大時宜采用滑鍵連接。2）半圓鍵連接半圓鍵連接的工作原理與平鍵連接相同。軸上鍵槽用與半圓鍵半徑相同的盤狀銑刀銑出，因此半圓鍵在槽中可繞其幾何中心擺動以適應(yīng)輪轂槽底面的斜度。半圓鍵連接的結(jié)構(gòu)簡單，制造和裝拆方便，但由于軸上鍵槽較深，對軸的強度削弱較大，故一般多用于輕載連接，尤其是錐形軸端與輪轂的連接中。3）楔鍵連接楔鍵的上下表面是工作面，鍵的上表面和輪轂鍵槽底面均具有1:100的斜度。裝配后，鍵楔緊于軸槽和轂槽之間。工作時，靠鍵、軸、轂之間的摩擦力及鍵受到的偏壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，同時能承受單方向的軸向載荷。4）切向鍵連接切向鍵由兩個斜度為1:100的普通楔鍵組成。裝配時兩個楔鍵分別從輪轂一端打入，使其兩個斜面相對，共同楔緊在軸與輪轂的鍵槽內(nèi)。其上、下兩面（窄面）為工作面，其中一個工作面在通過軸心線的平面內(nèi)，工作時工作面上的擠壓力沿軸的切線作用。因此，切向鍵連接的工作原理是靠工作面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩。一個切向鍵只能傳遞單向轉(zhuǎn)矩，若要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩，必須用兩個切向鍵，并錯開120度-135度反向安裝。切向鍵連接主要用于軸徑大于100mm、對中性要求不高且載荷較大的重型機械中。3、 鍵連接的應(yīng)用鍵用于連接軸和軸上零件，進(jìn)行周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩，如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器與軸的連接，鍵連接可以分為松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接三大類。1）松鍵連接松鍵連接所用的鍵有普通平鍵，半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵等，靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，只對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力，如果要軸向固定，則需要附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件。松鍵連接的裝配要點為：（1）清理鍵及鍵槽上的毛刺，保證鍵與鍵槽能精密貼合。（2）對重要的鍵連接，裝配前要檢查鍵的直線度和鍵槽對軸線的對稱度及平行度等。（3）對普通平鍵，導(dǎo)向平鍵，用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地與軸槽配合。（4）修配鍵長時，在鍵長方向鍵與軸槽留0.1mm的間隙。（5）在配合面上加濕潤油，用銅棒或加軟鉗口的臺虎鉗將鍵壓入軸槽中，使之與槽底良好接觸。（6）試配并安裝回轉(zhuǎn)套件時，鍵與鍵槽的非配合面應(yīng)留有間隙，保證軸與回轉(zhuǎn)套件的同軸度，套件在軸上不得有軸向擺動，以免在機器工作時引起沖擊和振動。2）緊鍵連接緊鍵連接主要指鍥連接，鍵的上、下表面都是工作面，上表面及與其相接觸的輪轂槽底面。均有1：100的斜度。鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙，裝配時將鍵打入夠成緊鍵連接，由過盈作用傳遞轉(zhuǎn)矩，并能傳遞單向的軸向力，還可軸向固定零件。緊鍵連接裝配時，首先同樣要清理鍵及鍵槽上的毛刺，裝配時要用涂色法檢查鍥鍵上下表面與軸槽、輪轂槽的接觸狀況，一般要求接觸率大于65，若接觸不良，可用銼刀或刮刀修整鍵槽，接觸合格后，用軟錘將鍥鍵輕敲入鍵槽，直至套件的周向、軸向都可靠緊固。鍵的尺寸與公差見表4-1，4-2表4-1鍵和鍵槽尺寸公差帶(單位：um)軸徑鍵鍵槽尺寸db×h寬度深度圓角半徑b偏差軸轂較松一般較緊軸H9轂D10軸N8轂JS9軸轂P9t偏差t1偏差最大最小6~82×22+0.025

0+0.060

+0.020-0.004

-0.029±0.0125-0.006

-0.0311.2+0.1

01+0.1

00.080.16＞8~103×331.81.4＞10~124×44+0.030

0+0.078

+0.0300

-0.030±0.015-0.012

-0.0422.51.8＞12~175×553.05＞17~226×663.52.8＞22~308×78+0.036

0+0.098

+0.0400

-0.036±0.018-0.015

-0.0514.0+0.2

03.3+0.2

0＞30~3810×8105.00＞38~4412×812+0.043

0+0.120

+0.0500

-0.043±0.0215-0.018

-0.0615.03.3＞44~5014×9145.53.8＞50~5816×10166.04.3＞58~6518×11187.04.4＞65~7520×1220+0.052

0+0.149

+0.0650

-0.052±0.026-0.022

-0.0700.60＞75~8522×14229.05.4＞85~9525×14259.05.4＞95~11028×162810.06.4＞110~13032×1832+0.062

0+0.180

+0.0800

-0.062±0.031-0.026

-0.08811.07.4＞130~15036×203612.0+0.3

08.4+0.3

00.701.0＞150~17040×224013.09.4＞170~20045×254515.010.4＞200~23050×285017.011.4＞230~26056×3256+0.074

0+0.220

+0.1000

-0.074±0.0370.032

-0.10620.0＞260~29063×326320.012.4＞290~33070×367022.014.4＞330~38080×408025.015.42.02.5＞380~44090×4590+0.087

0+0.260

+0.1200

-0.087±0.0135-0.037

-0.12428.017.4＞440~500100×5010031.019.5表4-2普通平鍵聯(lián)接的尺寸公差（GB/T1095-2003和GB/T1096-2003）二、選用計量器具根據(jù)零件的尺寸精度要求，可選擇以下量具進(jìn)行測量：零件名稱序號檢測項目量具類別量具名稱規(guī)格數(shù)量備注軸Z4011千分尺內(nèi)測千分尺0-25（0.01）10把如圖4-62外徑千分尺0-25（0.01）10把如圖4-4312卡尺游標(biāo)卡尺0-150（0.01）10把如圖4-243球軸1R9量規(guī)半徑規(guī)R7-14.55套如圖4-52R2R1-6.55套3特制V形鐵+千分表10套相關(guān)技術(shù)測量知識計量器具選用選擇計量器具時，要結(jié)合被測工件的外形、被測量位置、尺寸的大小和公差等級、生產(chǎn)類型、具體檢測條件等因素。以軸類零件中為例，該尺寸為鍵槽寬度、公稱尺寸為5mm，公差等級為IT8-IT9，生產(chǎn)類型為小批量，檢測室內(nèi)有5-30mm的內(nèi)測千分尺7把，50-250mm內(nèi)徑千分尺5把，三爪內(nèi)徑千分尺暫無，18-35mm內(nèi)徑百分表10套，常選用18-38內(nèi)徑百分表進(jìn)行測量，其采用的測量方法有接觸測量、相對測量和被動測量等,綜合考慮選用5-30mm的內(nèi)測千分尺進(jìn)行測量。球軸零件中的圓弧面尺寸精度較高的有，根據(jù)尺寸精度要求，選擇特制V形鐵和百分表進(jìn)行測量；其余R9、R2均為未注線性尺寸公差可按GB/T1804-m處理，故可選用R1-14.5的半徑規(guī)進(jìn)行測量。2、計量器具使用方法槽寬的計量器具內(nèi)測千分尺內(nèi)測千分尺如圖4-4所示，是測量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點是容易找正內(nèi)鍵槽直徑，測量方便。國產(chǎn)內(nèi)測千分尺的讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍有5～30和25～50mm的兩種，圖4--7所示的是5～30mm的內(nèi)測千分尺。內(nèi)測千分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。

(2)鍵寬、深量規(guī)在每次使用后，須立即用清潔軟布或細(xì)棉紗將鍵寬、深量規(guī)表面擦拭干凈，涂上一薄層防銹油后，放入專用要盒內(nèi)，存放干燥處

(3)鍵寬、深量規(guī)要實行周期檢定，檢定周期由計量部門確定。圓弧面的計量器具半徑規(guī)如圖4-4所示圖4-4半徑規(guī)1）檢：檢查半徑規(guī)外觀和各部位相互作用（如凹、凸樣板、鎖緊夾鉗等）；2）選：選擇與被測圓弧角半徑公稱尺寸相同的樣板；3）擦：用干凈綢布將選中的凹、凸樣板等部位擦凈；4）測：用將選中的凹、凸樣板靠緊被檢圓弧角，要求樣板平面與被測圓弧垂直；5）讀：用透光法查看樣板與被測圓弧角接觸情況，完全不透光為合格；如果有透光現(xiàn)象，說明被檢圓弧角的弧度不符合要求，其測量與讀取方法如圖4-9。6)養(yǎng)：1、使用時，用力要適當(dāng)；圖4-9半徑樣板的使用方法2、使用完后要將其擦拭干凈抹上礬土林；（a）合格（b）不合格零件尺寸精度的測量與檢驗零件檢測表(試件)：零件圖號檢測項目實測值評定結(jié)果量具量儀檢測者備注尺寸dmax/lm