CJ-T 542-2020 模塊化雨水儲水設(shè)施

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模塊化雨水儲水設(shè)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布CJ/T542—2020前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和標(biāo)記 45材料和制造 6 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 附錄A(資料性附錄)塑料模塊 附錄B(規(guī)范性附錄)塑料模塊儲水率試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)塑料模塊變形試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)塑料模塊抗壓強度試驗方法 47附錄E(資料性附錄)硅砂模塊 附錄F(資料性附錄)硅砂模塊井單元結(jié)構(gòu)圖 附錄G(規(guī)范性附錄)硅砂模塊透水率試驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄))硅砂模塊濾水率試驗方法 I1模塊化雨水儲水設(shè)施下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1043.1塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分：非儀器化沖擊試驗GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分：試驗制備和性能測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測GB/T4111—2013混凝土砌GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方2GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導(dǎo)時間(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)GB/T50082—2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法SH/T1541熱塑性塑料顆粒外觀試驗方法SJ/T11363電子信息產(chǎn)品中有毒物質(zhì)的限量要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。模塊化雨水儲水設(shè)施modularsystemforrainwaterstorage由若干個塑料雨水儲水模塊或硅砂雨水儲水模塊組裝成的雨水儲水設(shè)施。以聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)樹脂為主要原料，經(jīng)注塑成型法生產(chǎn)的柱(板)狀結(jié)構(gòu)具有高孔隙率的儲存雨水的基本單元。儲水模塊中構(gòu)件之間可蓄水的空隙體積占儲水模塊總體積的百分?jǐn)?shù)。重型塑料模塊heavydutythermoplasticbox埋設(shè)于地面下，能承載地面承重不超過40t荷載要求的塑料模塊。中型塑料模塊mediumdutythermoplasticbox埋設(shè)在地面下，能承載地面承重不超過20t荷載要求的塑料模塊。輕型塑料模塊lightdutythermoplasticbox埋設(shè)在地面下，能承載地面承重不超過10t荷載要求的塑料模塊。以塑料模塊為基本單元，由若干個塑料模塊組裝成承力結(jié)構(gòu)骨架，外圍包裹能透水的土工布或防透水的土工膜形成具有雨水回用、雨水調(diào)蓄及雨水滲透功能的水池。由合成纖維通過針刺制成或編織而成厚度為200g/m2~800g/m2的具有透水功能的合成材料。由聚合物[如聚乙烯(PE)]制成的相對不透水的膜。防滲土工膜由土工布為基材以塑料樹脂為膜材熱壓復(fù)合而成的能與土層有機結(jié)合，能有效防止水流滲透的防3在測試模塊承載能力時，按規(guī)定施加的荷載。在恒定不變持續(xù)負(fù)載的作用下，塑料模塊隨著時間的推移而發(fā)生的撓曲變形程度。將強度試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)繪制成“應(yīng)力-應(yīng)變”圖表，最初應(yīng)力變小之前所表示的應(yīng)力值，稱為最大強應(yīng)變隨著應(yīng)力的增大而增大，成正比例關(guān)系的最大應(yīng)力值。理論屈服強度theoreticalyieldstre將最大強度(最大應(yīng)力)值乘以70%簡易方法計算所得到的數(shù)值。以硅砂和細(xì)石為骨料輔以特種添加劑經(jīng)擠壓成型的塊體，是構(gòu)筑硅砂井筒的模塊單元。主要分為透水硅砂模塊、濾水硅砂模塊和不透水硅砂模塊。由硅砂模塊砌筑成的六角形筒體。以硅砂模塊為基本單元，由若干個硅砂模塊組成六角蜂窩狀承力結(jié)構(gòu)骨架，外圍包裹能透水的土工布或防透水的土工膜形成具有儲水功能的水池。透水硅砂模塊silicasandpemeable指以硅砂和細(xì)石為骨料制成的具有透水功能的硅砂模塊。不透水硅砂模塊silicasandimpermeableblock以硅砂和細(xì)石為骨料，制成的具有阻水作用的硅砂模塊。以硅砂和細(xì)石為骨料制成的具有過濾水中雜質(zhì)功能的硅砂模塊。水透過過濾介質(zhì)前后，水中固體懸浮物減少率，即去除水中固體懸浮物的能力。4硅砂模塊單位時間和單位面積的透水量。a)聚丙烯(PP)塑料；b).再生聚丙烯(PP?)塑料；c)聚乙烯(PE)。a)支柱型塑料模塊：支柱數(shù)量為4柱至32柱；b)支撐板型塑料模塊：由4塊側(cè)板和內(nèi)插1～5塊塑料支撐板組成；c)通道型塑料模塊。a)輕型塑料模塊；b)中型塑料模塊；c)重型塑料模塊。5示例1:示例2:4.2硅砂模塊4.2.1.1按結(jié)構(gòu)形式可分為：b)口字型；c)Y字形；4.2.1.2按功能可分為：a)透水硅砂模塊；b)不透水硅砂模塊；c)濾水硅砂模塊。4.3結(jié)構(gòu)特征4.3.1塑料模塊可分為：a)支柱型，結(jié)構(gòu)及外形見附錄A中A.1;6a)RCK系列硅砂模塊井采用I字型和Y字型模塊組合，其平面圖參見附錄F中F.2.1。井筒底維卡軟化溫度(VST)℃洛氏硬度(R標(biāo)尺) 熔體質(zhì)量流動速率(MFR)注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。5.1.2聚乙烯(PE)應(yīng)采用GB/T11115中注塑級聚乙烯(PE)樹脂，其性能應(yīng)符合表2的要求。7拉伸曲服應(yīng)力拉伸斷裂應(yīng)力%簡支梁缺口沖擊強度熔體質(zhì)量流動速率(MFR)≥5～10(溫度230℃,載裝質(zhì)量2.16kg)注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。彎曲強度簡支梁沖擊強度熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(溫度230℃,注1:輕型模塊適用于地面最大承重不超過10t車輛。注2:中型模塊適用于地面最大承重不超過20t車輛。注3:重型模塊適用于地面最大承重不超過40t車輛。a)總添加量不應(yīng)超過20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),確保均勻分布；用量不應(yīng)超過10%。且不應(yīng)使用其他來源的材料。8應(yīng)使用符合GB175的規(guī)定，且標(biāo)號不低于42.5的硅酸鹽水泥。5.3.1塑料模塊應(yīng)采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。5.3.2硅砂模塊應(yīng)采用擠壓成型工藝制成。6要求6.1外觀顏色應(yīng)符合下列要求：a)塑料模塊顏色應(yīng)均勻一致，無明顯色差；b)硅砂模塊為本色。應(yīng)有明顯白??；注塑澆口應(yīng)不影響箱體水平平整置放和豎向累積組裝。硅砂模塊要求如下：a)表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、不應(yīng)出現(xiàn)分層和裂紋；b)主體缺棱或掉角的最大投影尺寸不應(yīng)超過15mm。a)模塊的上頂板、下底板和支撐板平面寬度和長度尺寸不應(yīng)超過核定尺寸的±0.3%;b)支撐柱和支撐板高度不應(yīng)超過±0.3%。96.2.2.2尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4硅砂模塊尺寸偏差要求abCI字型口字型注1:a—模塊長度。注2:b—模塊寬度。注3:c—模塊高度。a)支柱型模塊的質(zhì)量參見附錄A中的A.1;c)通道型模塊的質(zhì)量參見附錄A中的A.3。適用于硅砂模塊井內(nèi)切圓直徑為1200mm的硅砂模塊，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：c)Y字型硅砂模塊質(zhì)量為32kg/塊；d)TY型硅砂模塊質(zhì)量為39kg/塊。a)硅砂模塊不應(yīng)超過核定質(zhì)量的±8.0%;b)塑料模塊質(zhì)量不應(yīng)超過核定質(zhì)量的±3.0%。b)支撐柱和支撐板的變形不應(yīng)影響塑料模塊的裝配。a)硅砂井應(yīng)由硅砂模塊與專用砌筑砂漿有組織的按順時針或逆時針連續(xù)置放的順序砌筑成六邊b)在硅砂井蓄水池，設(shè)有水流通道和排泥通道時，硅砂井最底層應(yīng)采用Y字型硅砂模塊4支柱16支柱8支柱18支柱10支柱12支柱32支柱6.6.1.2組裝后的支撐板型塑料模塊的儲水率應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6支撐板型塑料模塊儲水率1板2板硅砂模塊所組成的儲水池，其儲水率不應(yīng)低于85%。表7塑料模塊性能表測試項目要求(限值)中型斷裂強度附錄D中D.1強度單組側(cè)向斷裂強度附錄D中D.2強度多組裝配垂直抗壓強度(斷裂)附錄D中D.1多組裝配水平抗壓強度(斷裂)附錄D中D.2氧化誘導(dǎo)時間附錄D中D.4附錄D中D.3附錄D中D.5附錄D中D.66.7.2硅砂模塊的性能應(yīng)符合表8和表9的規(guī)定。表8硅砂模塊物理性能表透水率/[mL/(min·cm2)] 抗凍夏熱冬冷地區(qū)規(guī)定次數(shù)凍融循環(huán)后外觀應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定；規(guī)定次數(shù)凍融循環(huán)后質(zhì)量損失≤5%;寒冷地區(qū)嚴(yán)寒地區(qū)75次凍融循環(huán)注：嚴(yán)寒地區(qū)為最冷月平均溫度不高于-10℃。強度等級試樣應(yīng)取自脫模后的模塊，在溫度23℃±2℃和相對濕度50%±5%的環(huán)境狀態(tài)下，將塑試樣應(yīng)采取自脫模后，并在溫度20℃±2℃和濕度不低于90%的環(huán)境狀態(tài)下，養(yǎng)護(hù)不少于28d的a)塑料模塊應(yīng)隨機抽取3個以上；b)硅砂模塊抽取試樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。a)支柱型模塊的長度和寬度應(yīng)為箱體的上口，并以箱體外形圓弧與直邊切點的兩條連線長度的b)高度和垂直度應(yīng)取箱體的四個角，以4個測量數(shù)值的最大值為準(zhǔn)；a)尺寸a和尺寸b測量模塊頂部平面離角處平行側(cè)面上、下各2個長度；c)非矩形模塊測量同一方向尺寸不應(yīng)少于2處。7.3.3.1塑料模塊以取3個試樣中最大尺寸允許偏差符合6.2規(guī)定為準(zhǔn)。7.3.3.2硅砂模塊以30塊模塊平均值不超過表4的規(guī)定為準(zhǔn)。采用感量為5g的衡器測量，對7.1.3a)條抽取的3個以上試樣進(jìn)行逐個稱量。取3個檢查試樣檢測值的平均值，應(yīng)符合6.3.3規(guī)定。采用感量為10g的衡器測量。對7.1.3b)抽取的試樣進(jìn)行逐個測試，取平均值，應(yīng)符合6.3.3規(guī)定。7.5模塊儲水率試驗7.5.1塑料模塊試驗方法見附錄B;7.5.2硅砂模塊按式(1)計算：V?——硅砂模塊儲水率，%;V?——硅砂模塊儲水池總?cè)莘e，單位為立方米(m3);V?——構(gòu)成硅砂模塊儲水池的硅砂模塊總體積，單位為立方米(m3)。7.6.1塑料模塊試驗方法見附錄C。7.6.2硅砂模塊試驗方法：將試樣平面放置在實驗平臺，兩直尺與試樣長度平行相貼，測量直尺與試樣之間的最大間隙。7.7抗壓強度試驗7.7.1塑料模塊試驗設(shè)備和方法見附錄D;7.7.2硅砂模塊試驗設(shè)備和方法為：a)對于可裁切出完整六面體的模塊，按GB/T4111—2013中附錄A進(jìn)行；b)對無法裁切出完整六面體的異形模塊，按GB/T4111—2013中附錄B進(jìn)行。7.8塑料模塊蠕變應(yīng)力試驗50年長期長期蠕變試驗方法見附錄D的D.6。7.9硅砂模塊性能試驗7.9.1抗凍融性應(yīng)按GB/T4111—2013中第12章規(guī)定進(jìn)行。7.9.2抗?jié)B性應(yīng)按GB/T50082—2009中6.2規(guī)定進(jìn)行。7.9.3透水速率應(yīng)按附錄G的規(guī)定進(jìn)行。7.9.4濾水率應(yīng)按附錄H的規(guī)定進(jìn)行。a)塑料模塊應(yīng)以每個生產(chǎn)日的生產(chǎn)量為一檢驗批組(每批量不超過60t或7d生產(chǎn)量不足60tb)硅砂模塊應(yīng)以每個生產(chǎn)日的生產(chǎn)量1000塊為一組，不足1000塊，亦按一批組計。表10塑料模塊抽樣方案及判定規(guī)則批量范圍Nm不合格判定等級81223345678表11硅砂模塊抽樣規(guī)模檢驗項目55555a)新產(chǎn)品試制和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場試制定型鑒定；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較差異時；e)正常生產(chǎn)過程，應(yīng)每2年進(jìn)行一次。8.4.2檢驗規(guī)模見表11和表12規(guī)定。8.5.1塑料模塊出廠檢驗和型式檢驗按表12規(guī)定進(jìn)行。表12塑料模塊檢驗項目檢驗項目出廠檢驗√√√√√√√√ √√√ √8.5.2硅砂模塊出廠檢驗和型式檢驗按表13規(guī)定進(jìn)行。表13硅砂模塊檢驗項目檢驗項目出廠檢驗√√√√√√—-√√√√√表13(續(xù))檢驗項目出廠檢驗√√√√√注2:尺寸偏差檢驗試樣，應(yīng)從外觀檢驗合格的試樣注4:不透水硅砂模塊和透水硅砂模塊不做濾水率檢測注5:透水硅砂模塊和濾水硅砂模塊不做抗8.6.1.1檢驗項目全部符合表13規(guī)定的要求者，判定本組批產(chǎn)品為合格，如表8中序列前4中有一項8.6.1.2表13中短期抗壓強度檢測如有本標(biāo)準(zhǔn)表8中的有1項不符合規(guī)定的要求時，允許在該批產(chǎn)品8.6.2.1外觀和尺寸合格率等于或大于90%,判定為合格。a)有質(zhì)檢員簽字的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品安裝使用說明書；b)塑料模塊堆放高度不應(yīng)超過4.0m;硅砂模塊堆放高度不應(yīng)超過1.5m;(資料性附錄)A.1支柱型塑料模塊A.1.1模塊的組成由兩個尺寸相同，一個支柱帶凹槽另一個支柱帶凸頭的單體模塊上下搭扣組成一個完整的儲水體單元。模塊單元按其植株數(shù)量不同又可分為以下型式的模塊。A.1.24支柱型模塊4支柱型模分類及技術(shù)參數(shù)如下：a)I型模塊型式(見圖A.1)圖A.14支柱I型模塊型式圖A視圖 CW-S模塊基本平面圖材質(zhì)聚乙烯(PE)Ⅱ聚丙烯8支柱型模塊分類及技術(shù)參數(shù)如下：a)I型模塊型式(見圖A.3)圖A.38支柱I型模塊型式圖b)Ⅱ型模塊型式(見圖A.4)圖A.48支柱Ⅱ型模塊型式圖AB剖面圖A視圖B視圖B視圖2)SXX-2型式(見圖A.7)A視圖圖A.78支柱SXX-2型模塊型式圖f)VI型模塊型式(見圖A.9)圖A.98支柱VI型模塊型式圖H平面圖型號%材質(zhì)I聚丙烯Ⅱ聚丙烯Ⅲ聚丙烯聚丙烯聚丙烯V聚丙烯聚丙烯聚丙烯10支柱型模塊尺寸及技術(shù)參數(shù)如下：a)10支柱型模塊型式(見圖A.11)B視圖LBHl234十十L%材質(zhì)聚丙烯聚丙烯聚丙烯聚丙烯12支柱型模塊尺寸及技術(shù)參數(shù)如下： A.視圖B平面圖B材質(zhì)聚丙烯軸測圖A視圖寸寸3A視圖斗 2)CW-S型式(見圖A.17)雖雖時A斗 4 單片模塊視圖A視圖 L%模塊總材質(zhì)I 聚丙烯成型Ⅱ聚丙烯成型Ⅲ 成型V聚丙烯成型注：表中Ⅱ型為普通型模塊；Ⅲ型為加強型模塊。 模塊基本單元平面圖B視圖L%材質(zhì)聚丙烯聚丙烯過圖A.2020支柱型模塊型式圖b)20支柱模塊單元技術(shù)參數(shù)(見表A.8)表A.820支柱型塑料模塊單元參數(shù)表L%材質(zhì)聚丙烯A.932支柱型模塊32支柱型模塊型式及技術(shù)參數(shù)如下：a)I型模塊型式(見圖A.21)寸以A視圖計以A視圖計路超斗ACW-HS模塊基本平面圖 d)32支柱型模塊單元技術(shù)參數(shù)(見表A.9)L%材質(zhì)聚丙烯聚丙烯聚丙烯由2塊外圍側(cè)板和2塊內(nèi)支撐板、上下底板和蓋板組成一個長方體，內(nèi)插3～7塊支撐板而成的儲A.2.2I型模塊I型模塊型式及技術(shù)參數(shù)如下：a)I型支撐板模塊型式(見圖A.24)圖A.24支撐板型塑料模塊軸測圖內(nèi)支撐板外形圖側(cè)板外形圖b)I型支撐板模塊技術(shù)參數(shù)(見表A.10)表A.10I型支撐板模塊技術(shù)參數(shù)L%模塊總材質(zhì)5板聚丙烯7板Ⅱ型模塊技術(shù)參數(shù)如下：a)Ⅱ型支撐板模塊頂(底)板、側(cè)板平面(見圖A.25)A視圖Ab)支撐板平剖面圖(見圖A.26)型支撐板模塊頂(底)板、側(cè)板平面圖圖A.26Ⅱ型支撐板模塊平剖面圖c)支撐板模板組裝圖(以7塊支撐板為例，見圖A.27)A視圖時B視圖圖A.27Ⅱ型支撐板模塊板組裝圖d)Ⅱ型支撐板型模塊單元技術(shù)參數(shù)(見表A.11)內(nèi)支撐板%材質(zhì)3聚丙烯4聚丙烯5聚丙烯7聚丙烯5聚丙烯6聚丙烯7聚丙烯A.2.4Ⅲ型模塊Ⅲ型模塊技術(shù)參數(shù)如下：a)Ⅲ型支撐板模型的型式(見圖A.28) Ⅲ型支撐板儲水模塊軸測圖H支撐板平面圖B視圖豆b)Ⅲ型支撐板模塊單元技術(shù)參數(shù)(見表A.12)表A.12Ⅲ型支撐板型塑料模塊單元參數(shù)表內(nèi)支撐塊L%模塊總材質(zhì)1聚丙烯成型235A.3通道型塑料模塊A.3.1模塊外形及尺寸見圖A.29。圖A.29模塊外形及尺寸A.3.2模塊技術(shù)參數(shù)，見表A.13。表A.13通道型塑料模塊技術(shù)參數(shù)表材質(zhì)聚丙烯測試模塊樣本不應(yīng)少于5個模塊單元。B.2.1用精度不大于0.1mm的千分卡尺測量模塊的外形長度(L)、寬度(B)和高度(H)。V?=L×B×HB.2.3稱取單個模塊單元質(zhì)量G(kg);B.2.5按式(B.2)計算模塊單元原材料體積：式中：B.2.6按式(B.3)計算單個模塊單元儲水(鏤空)率：(規(guī)范性附錄)塑料模塊變形試驗方法C.1試驗設(shè)備C.1.1100T試壓機，能施加的穩(wěn)定荷載應(yīng)不小于80t。臺面尺寸大于模塊最外邊緣尺寸。C.1.2測力儀：100t輪輻式拉壓測力傳感儀，測力偏差應(yīng)小于±3%,內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)通訊口，連接上位機顯示屏。C.1.3MCK-Z-1型高精度智能顯示控制儀。C.1.4帶橡膠墊片、平面尺寸應(yīng)大于模塊尺寸，厚度應(yīng)為6mm～10mm。C.2試驗裝置試驗裝置應(yīng)符合圖C.1的規(guī)定。圖C.1塑料模塊變形率試驗裝置C.3測試試樣C.3.1相同規(guī)格的模塊不應(yīng)少于3件。C.3.2用精度不大于1mm的鋼尺測量側(cè)面長度，取平均值L。C.4.1在常溫條件下將一件試樣底部置于試驗平臺上，隨后將橡膠墊片和剛性墊板依次置放C.4.3調(diào)整剛性墊板平整度使其每100mm應(yīng)小于0.01mm的誤差內(nèi)。C.4.6按前款步驟將3塊試樣進(jìn)行，取其平均值H。A——試樣被測面的側(cè)壁變形率，%;(規(guī)范性附錄)塑料模塊抗壓強度試驗方法D.1塑料模塊垂直抗壓強度試驗D.1.1試驗設(shè)備試驗設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a)加載設(shè)備：100t試壓機，能施加的穩(wěn)定載荷應(yīng)不小于80t,其臺面尺寸必須大于雨水蓄水模塊最外緣尺寸；c)荷載板采用鋼板，尺寸與被測模塊平面尺寸相同，厚度為30mm;d)橡膠墊尺寸與荷載板尺寸相同，厚度為6mm～10mm。D.1.2試驗裝置試驗裝置應(yīng)符合下列要求：圖D.1塑料模塊水平方向抗壓強度測試裝置圖D.2塑料模塊抗壓強度試驗裝置平面圖b)裝置影像圖見圖D.3和圖D.4。圖D.3加載設(shè)備及測壓傳感器影像圖圖D.4上位機及顯示儀表影像圖D.1.3測試試樣支柱型模塊和支撐板型模塊均以完整模塊進(jìn)行試驗，測試試樣應(yīng)不少于3件。D.1.4實驗要求實驗應(yīng)符合下列要求：a)屈服抗壓強度試驗和極限破壞抗壓強度試驗；b)符合GB/T1041的規(guī)定。D.1.5測試步驟按如下步驟測試：a)在常溫條件下，取一件試樣。底部放置在測試平臺上，此后將施加荷載板平行放置在試樣的上部，荷載板平整度每100mm應(yīng)小于0.01mm。b)將壓力傳感器放置在施加荷載的中心位置。c)將施加荷載放在施加荷載裝置上，并按下列進(jìn)行分期施加荷載。d)施加荷載、直至記錄儀器顯示的極峰值，即為試樣的極限壓力。e)短期抗壓強試驗：施加荷載速度應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行加載；施加荷載速率為5kN/s。加載過程中，傳感器實時控測并連續(xù)發(fā)送數(shù)據(jù)至上位機繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖，如圖D.5所示。圖D.5模塊應(yīng)力一應(yīng)變曲線圖f)將剩余的兩件試樣，按本條d)、e)兩項的規(guī)定進(jìn)行同樣的測試。D.1.6判定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)如下：a)取三件試樣破壞時的最大值荷載值的平均值作為試樣抗壓承載強度的平均值Fm。觀察繪制的圖線由直線變?yōu)榛【€的那一點為屈服應(yīng)力值，取三個樣品的平均值Fc。b)抗壓強度按式(D.1)計算：Rm——抗壓強度，單位為千牛每平方米(kN/m2);Fm——試樣破壞時的荷載，單位為千牛(kN);c)屈服應(yīng)力按式(D.2)計算：R——屈服應(yīng)力，單位為千牛每平方米(kN/m2);Fa——試樣屈服荷載，單位為千牛(kN);D.1.7試驗報告實驗報告除應(yīng)符合GB/T1041的規(guī)定外，還應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)試驗標(biāo)準(zhǔn)號(本標(biāo)準(zhǔn)號);d)試驗壓力、試驗機速度及持續(xù)時間，試驗時環(huán)境溫度；f)試驗日期及實驗人員。D.2塑料模塊側(cè)向短期抗壓強度試驗D.2.1試驗裝置圖D.6塑料模塊側(cè)向承壓強度試驗裝置a)測試試樣為同規(guī)格塑料模塊應(yīng)不少于3件；b)選用的加載設(shè)備試驗機及其示力度盤，經(jīng)國家計量部門定期檢驗后達(dá)到1級或由于1級精準(zhǔn)d)調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與PP雨水蓄水模塊的幾何中心重合，對上下承壓板的平整e)在加載實驗過程中，其實驗速度總的要求緩慢、均勻、連續(xù)的進(jìn)行加載，設(shè)定加載f)繪制應(yīng)變曲線如圖D.5所示。b)化學(xué)品溶液槽應(yīng)與試樣尺寸相匹配。c)應(yīng)選取2種化學(xué)品溶液濃度進(jìn)行測試。1)10%濃度的氯化鈉溶液；2)40%濃度的氫氧化鈉溶液。在同一塑料模塊上截取長100mm,寬50mm試樣3件。D.3.3試驗步驟a)將試樣截切截面用軟化點70℃以上的石蠟封閉；b)在環(huán)境溫度為(23±2)℃的條件下，稱其試樣質(zhì)量和測量模塊尺寸；c)將試樣置入配置好的化學(xué)品溶液中，浸泡168h;d)將浸泡94h后的試樣取出，用清水沖洗干凈，在環(huán)境溫度為(23±2)℃的條件下干燥2h后分別測量被測試樣的尺寸和質(zhì)量；e)每種化學(xué)品溶液均應(yīng)各測試3個試樣各一次f)用式(D.3)計算試樣的質(zhì)量變化率：m?！粶y試樣質(zhì)量變化率，%;m?——被測試樣被浸泡前的質(zhì)量，單位為毫克(mg);mb——被測試樣被浸泡后的質(zhì)量，單位為毫克(mg);S——被測試樣的表面積，單位為平方厘米(cm2)。判定標(biāo)準(zhǔn)如下：a)被測試樣質(zhì)量的平均質(zhì)量變化率應(yīng)小于0.5%。b)被測試樣尺寸的平均變化率應(yīng)小于0.2%。c)被測試樣外觀無變化。D.3.5試驗報告D.4氧化誘導(dǎo)試驗D.5模塊抗沖擊試驗D.5.1測試樣品測試樣品要求如下：a)試樣不應(yīng)少于3件；b)試樣應(yīng)取自脫模后，并在23℃±2℃常溫條件下靜置24h后的產(chǎn)品。D.5.2測試方法和條件測試方法和條件如下：a)被測試樣應(yīng)平放在測試平臺上，樣品上應(yīng)覆蓋35cm砂床；b)將質(zhì)量為4kg、重錘直徑90mm的落錘從高度2.0m的空間自由落在被測試驗上，并應(yīng)符合GB/T14152的要求；c)3件被測試樣按上述方法逐一進(jìn)行測試。D.5.3判定標(biāo)準(zhǔn)被測試樣無開裂或破損及嚴(yán)重變形。D.5.4試驗報告D.6塑料模塊50年長期蠕變應(yīng)力試驗D.6.1試驗原理在長期負(fù)載作用下，塑料材料的彈性模量隨著時間的增加而降低，這與材料本身的蠕變性能有關(guān)。本試驗將塑料模塊放置于兩平行板中并施加恒定負(fù)荷。在規(guī)定的時間里記錄恒定負(fù)荷條件下塑料模塊形變量，然后建立模塊形變對時間的關(guān)系曲線，并分析數(shù)據(jù)的線性關(guān)系，最后通過計算外推50年的變D.6.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備如下：a)儀器精度為1%的300kN壓縮試驗機；b)精度為0.1mm千分卡尺；c)精度為min的計時器；d)精度為0.1mm或1%的形變測量儀；e)2塊平整、光潔、在試驗期間不變形的鋼板，鋼板長度應(yīng)大于或等于測試試樣的長度、寬度應(yīng)比負(fù)荷下試驗接觸面最大寬度大25mm(含25mm),厚度不宜小于20mm。D.6.3試驗裝置如圖D.7所示。圖D.7塑料模塊50年長期蠕變應(yīng)力試驗示意圖D.6.4測試試樣試樣要求如下：a)測試試樣脫模后至少在常溫環(huán)境陳化(21±2)d;b)樣品在試驗前至少在環(huán)境(23±2)℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h;c)相同規(guī)格的模塊不應(yīng)少于3件。D.6.5試驗步驟試驗步驟如下：a)用千分卡尺，對試樣的垂直方向的尺寸進(jìn)行測量，并記錄測試結(jié)果；b)試樣頂部朝上，三件試樣疊加置放在試驗平臺鋼板之上，試樣頂部放置鋼板，上下兩塊鋼板應(yīng)c)在兩平行鋼板之間放置變形測量儀，降低上平行板直至與試樣頂部接觸，并調(diào)節(jié)變形測量儀至d)壓縮試驗機按模塊短期垂直抗壓強20%～30%的值(F)進(jìn)行施壓；e)施壓從頂部緩慢加載直至達(dá)到第4款所計算的負(fù)荷值(F)后開始測試，并按下列規(guī)定分別記11個時間點時的垂直方向上的變形量(Yi);f)試驗在504h(21d)～1008h(42d)的試驗時間段內(nèi)所規(guī)定的測量時間點允許有±24h的g)試驗終止時，觀察試樣有無開裂、破損或塌陷現(xiàn)象。D.6.6繪制時間-形變率曲線圖根據(jù)D.6.5e)各測試點讀數(shù)繪制被測模塊時間-形變量曲線如圖D.8所示。圖D.8被測模塊時間-形變圖D.6.7計算被測模塊10h和預(yù)測50年后變形率a)分別以通過1008h試驗時間內(nèi)，在最后5個時間點范圍內(nèi)，按GB/T18042—2000規(guī)定的最小二乘法計算豎向及側(cè)向形變量；并以此值作為預(yù)測50年的相當(dāng)形變量，并按式(D.4)、式(D.5)△——10h后變形率，%;△——預(yù)測50年后的變形率，%;b)最后5個被測時間點的相關(guān)系數(shù)值(R)應(yīng)大于0.990,如果達(dá)不到0.990這個值，應(yīng)在該三個和4000h時的形變，各測量時間點允許偏差為±48h,直到最后5個點范圍的相關(guān)系數(shù)(R)值超過0.990為止。以3個被測模塊50年的變形率減3個被測模塊10h的變形率<1%,則判定為合格。試驗報告的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T18042—2000的規(guī)定。(資料性附錄)E.1I字型硅砂模塊E.1.1形狀見圖E.1。圖E.1I字型模塊結(jié)構(gòu)型式圖表E.1I字型模塊尺寸單位為毫米尺寸(a×b×c)E.2口字型模塊E.2.1形狀見圖E.2。圖E.2口字型模塊結(jié)構(gòu)型式圖表E.2口字型模塊尺寸單位為毫米尺寸(a×b×c)E.3Y字型模塊E.3.1形狀見圖E.3。圖E.3Y字型模塊結(jié)構(gòu)型式圖E.3.2尺寸，見表E.3。表E.3Y字型模塊尺寸單位為毫米尺寸(a×b×c)E.4TY型模塊E.4.1形狀見圖E.4。圖E.4TY型模塊結(jié)構(gòu)型式圖E.4.2尺寸見表E.4。;尺寸(a×b×c)E.5TY-1型砌塊E.5.1TY-1型砌塊形狀見圖E.5。圖E.5TY-1型模塊結(jié)構(gòu)型式圖E.5.3TY-1型模塊適用于硅砂模塊井井筒直徑φ1200mm。E.6TY-2型砌塊圖E.6TY-2型模塊結(jié)構(gòu)型式圖E.6.3TY-2型模塊適用于硅砂模塊中井筒直徑φ1200mm。(資料性附錄)硅砂模塊井單元結(jié)構(gòu)圖F.1硅砂模塊井組裝F.1.1硅砂模塊井應(yīng)由硅砂模塊與專用砌筑砂漿有組織地按順時針或逆時針連續(xù)置放的順序砌筑成六邊形井筒。F.1.2硅砂井儲水池設(shè)有水流通道和排泥通道時，硅砂模塊井最底層采用Y字型硅砂模塊支撐硅砂模塊井六個角，采用口字型模塊封堵無通道空間。F.2RSK系列模塊儲水井單元F.2.1井筒模塊組成平面圖(圖F.1)圖F.1井筒模塊組成平面圖F.2.2井筒底設(shè)有水流通道及排泥通道井筒模塊組成圖(圖F.2)圖F.2筒底設(shè)有水流通道及排泥通道井筒模塊組成圖F.3GSJ系列硅砂模塊井單元F.3.1