不同溫度下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系水化反應(yīng)特性研究

不同溫度下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系水化反應(yīng)特性研究標題：不同溫度下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系水化反應(yīng)特性研究摘要：礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)中的混凝土材料。本文以不同溫度下的水化反應(yīng)特性研究為目的，對礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化反應(yīng)進行了深入研究。通過實驗方法，我們探討了不同溫度條件下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化反應(yīng)速率、產(chǎn)物形態(tài)、強度發(fā)展等重要特性，為礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系在不同環(huán)境下的應(yīng)用提供了有益的參考。1.引言礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系是一種利用礦渣與水泥混合制備的膠凝材料，具有良好的力學(xué)性能、環(huán)保性和經(jīng)濟性，在工程建設(shè)中有著廣泛的應(yīng)用。水化反應(yīng)是礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系形成及硬化過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對其水化反應(yīng)特性進行深入研究能夠為該體系的性能改良和工程應(yīng)用提供指導(dǎo)。2.實驗方法2.1實驗材料本實驗采用了常見的硅酸鹽水泥和礦渣作為主要原料。硅酸鹽水泥按照GB175-2007標準進行配比，礦渣按照GB/T18045-2019標準進行篩選和研磨。其他實驗所需試劑均為分析純級。2.2實驗設(shè)計我們選取了不同溫度條件下的水化反應(yīng)來研究礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化特性。實驗組分設(shè)計如下：硅酸鹽水泥復(fù)合礦渣的比例為1:1，水泥用量為膠凝材料總用量的30%，水灰比取0.5。2.3實驗方法通過X射線衍射分析（XRD）、差熱分析（DSC）和掃描電鏡（SEM）等方法，對礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化反應(yīng)進行表征和分析。此外，通過壓汞法測定試樣的孔隙結(jié)構(gòu)和孔隙率。3.結(jié)果與分析3.1水化反應(yīng)速率實驗結(jié)果表明，隨著溫度的升高，礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化反應(yīng)速率逐漸增快。在常溫下，反應(yīng)速率較慢，而在較高溫度下，反應(yīng)速率明顯加快。這是由于溫度的升高能夠促進反應(yīng)物分子間的碰撞和反應(yīng)進程的進行。3.2產(chǎn)物形態(tài)通過XRD和SEM分析發(fā)現(xiàn)，不同溫度條件下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的水化產(chǎn)物形態(tài)存在差異。常溫下，主要由C-S-H凝膠、硫酸鈣和石英等組成；而在較高溫度下，水化產(chǎn)物中C-S-H凝膠的含量明顯增加，硫酸鈣含量下降。3.3強度發(fā)展隨著水化反應(yīng)的進行，礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的強度逐漸增加。實驗結(jié)果表明，較高溫度條件下，水化反應(yīng)速率較快，強度發(fā)展也較快。在不同溫度條件下，礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系的強度發(fā)展規(guī)律存在差異。4.結(jié)論通過對不同溫度條件下礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系水化反應(yīng)特性的研究，我們發(fā)現(xiàn)溫度是影響該體系水化反應(yīng)的重要因素。較高溫度有助于提高水化反應(yīng)速率、改善水化產(chǎn)物形態(tài)和增加強度發(fā)展速度。因此，在實際工程應(yīng)用中，需要根據(jù)不同溫度條件下的需求來選擇適合的礦渣-水泥復(fù)合膠凝體系配比及工藝。參考文獻：[1]GaoY,XingF.Researchprogressonhydrationcharacteristicsofcompositebinderwithcementandslag[J].JournalofWuhanUniversityofTechnology,2019,41(1):112-118.[2]LiY,SunW.Theeffectoftemperatureonhydrationcharacteristicsofcement-slagcompositebinder[J].Jou