2023年變電設(shè)備檢修規(guī)程

變電設(shè)備檢修規(guī)程

目錄

第一章前言..................................1

第一章變壓器檢修規(guī)程........................1

第二章變壓器有載分接開關(guān)檢修規(guī)程...........39

第三章高壓開關(guān)柜檢修規(guī)程....................43

第四章GIS檢修規(guī)程..........................50

第五章電力電纜試驗規(guī)程.....................63

第六章隔離刀閘檢修規(guī)程.....................66

第七章互感器檢修規(guī)程.......................68

第八章真空開關(guān)檢修規(guī)程.....................71

第九章避雷器檢修規(guī)程.......................73

第十章接地裝置檢查維護(hù)規(guī)程..................75

第十一章箱變檢修維護(hù)規(guī)程...................76

第十二章SVG檢修規(guī)程.......................78

第十三章直流及蓄電池檢修規(guī)程.................85

第一章前言

搞好設(shè)備檢修，是保證設(shè)備安全，可靠運行，提高發(fā)、供電設(shè)備可用系數(shù)，

充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)。檢修工作者

必須重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始至終堅持“質(zhì)量第一”的思想，切實貫

徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，認(rèn)真做好設(shè)備的檢修工作。

檢修機(jī)構(gòu)的基本職責(zé)是：

凡是為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而進(jìn)行的活動稱設(shè)備檢修作業(yè)，

包括檢測、修理和清理。檢修分為：

大修中修小修應(yīng)急檢修

檢修前的安全要求

1、根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方

案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中根據(jù)風(fēng)險分析，制定安全技術(shù)措施，并明

確檢修項目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體

安全工作。

2、檢修前，檢修負(fù)責(zé)人必須對參加檢修作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，安全教育

主要包括以下內(nèi)容：

(1)有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)

對策。

(3)檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項。

(4)相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。

3、檢修前作業(yè)單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施的

落實。

4、當(dāng)檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作

業(yè)時，須按相應(yīng)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，并辦理相關(guān)手續(xù)。

5、對于需要隔絕、清洗、置換的設(shè)備由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)，合格后方可交

出。

6、應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等

各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符

合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

7、對檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源

開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

8、對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)

安排專人檢查，并保證完好。

9、對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、算子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。

10、對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)的防護(hù)用

品。

11、對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)

措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

12、應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

13、應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通。

14、需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。

15、檢修場所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀

o

檢修中的安全要求

1、參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。

2、檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

4、多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

5、檢修人員應(yīng)達(dá)到“三熟，三能”?！叭臁笔?；熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造，

性能；熟悉設(shè)備的裝配工藝，工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉安全施工規(guī)程?！叭堋笔?

能掌握鉗工技術(shù)；能干與本職職業(yè)密切相關(guān)的其它一兩種工藝；能看懂圖紙并繪

制簡單零部件圖。

5、從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,

確認(rèn)好安全防護(hù)間距，按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

7、當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時，設(shè)備使用單位應(yīng)立

即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安

全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

檢修后的安全要求

1、因檢修需要而拆移的蓋板、算子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)

恢復(fù)其安全使用功能。

2、檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)

場。

3、檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

4、檢修結(jié)束后檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目完成情況,

檢查工、器具和材料是否遺漏在設(shè)備內(nèi)，檢修各類安全設(shè)施是否恢復(fù)正常，檢修

所產(chǎn)生的垃圾是否清理干凈。

檢修中的管理要求

1、文明施工，遵守規(guī)章制度，愛護(hù)設(shè)備，建筑物以及施工機(jī)具。

2、搞好設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)資料，技術(shù)狀況的管理，要收集和整理好設(shè)備，系

統(tǒng)原始資料，

3、經(jīng)常了解，檢查設(shè)備和系統(tǒng)狀況，及時消除設(shè)備缺陷，建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)

督制度。

4、檢修人員應(yīng)達(dá)到“三熟，三能”?！叭臁笔?；熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造，

性能；熟悉設(shè)備的裝配工藝，工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉安全施工規(guī)程?！叭堋笔?

能掌握鉗工技術(shù)；能干與本職職業(yè)密切相關(guān)的其它一兩種工藝；能看懂圖紙并繪

制簡單零部件圖

5、根據(jù)檢修規(guī)程和主管部門的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場具體情況制訂實施細(xì)則

或?qū)嵤┓桨?，如檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝方法，設(shè)備缺陷報告和處理，設(shè)備備品、備

件的更換以及設(shè)備更換后物品、物件的修復(fù)和管理等。

第一章變壓器檢修規(guī)程、

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程適用于山西蘭花售電有限公司電壓等級在35~220kV的國產(chǎn)油浸電力

變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設(shè)備。

1.2本規(guī)程適用于變壓器標(biāo)準(zhǔn)項目大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯

等非標(biāo)準(zhǔn)項目的檢修。

1.3變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，

做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實效。

1.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定山西蘭花售電有限公司變壓器的檢修周期、檢修項目、檢修質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝等內(nèi)容。

1.5變壓器檢修人員應(yīng)通過熟悉本規(guī)程，了解變壓器檢修工藝。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1094.T1094.5-85電力變壓器

GB6451.T6451.5-86油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB7251-87變壓器油中溶解氣體分析和判斷規(guī)程

GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB7665-87變壓器油

DL/T572-95電力變壓器運行規(guī)程

DL/T574-95有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則

3檢修周期及檢修項目

3.1檢修周期

3.1.1大修周期

3.1.1.1一般在投入運行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年大修一次。

3.1.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)

合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時，才進(jìn)行大修。

3.1.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可

考慮提前大修。

3.1.1.4運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前

進(jìn)行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總經(jīng)理批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大

修周期。

3.1.2小修周期

3.1.2.1一般每年1次；

3.1.3附屬裝置的檢修周期

3.1.3.1保護(hù)裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

3.1.3.2變壓器油泵（以下簡稱油泵）的解體檢修：2級泵廣2年進(jìn)行一次，4級

泵2~3年進(jìn)行一次。

3.1.3.3變壓器風(fēng)扇（以下簡稱風(fēng)扇）的解體檢修，1~2年進(jìn)行一次。

3.1.3.4凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑

視失色程度隨時更換。

3.1.3.5自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進(jìn)行一次。

3.1.3.6套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

3.2檢修項目

3.2.1大修項目

3.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；

3.2.1.2繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；

3.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接

地片的檢修；

3.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；

3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；

3.2.1.6安全保護(hù)裝置的檢修；

3.2.1.7油保護(hù)裝置的檢修；

3.2.1.8測溫裝置的校驗；

3.2.1.9操作控制箱的檢修和試驗；

3.2.1.10無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；

3.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏；

3.2.1.12必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理；

3.2.1.13變壓器油的處理或換油；

3.2.1.14清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；

3.2.1.15大修的試驗和試運行。

3.2.2小修項目

3.2.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

3.2.2.2放出儲油柜積污器中的污油；

3.2.2.3檢修油位計，調(diào)整油位；

3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時

吹掃冷卻器管束；

3.2.2.5檢修安全保持記裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電

器、速動油壓繼電器等；

3.2.2.6檢修油保護(hù)裝置；

3.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫

度計等；

3.2.2.8檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；

3.2.2.9檢查接地系統(tǒng)；

3.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀況，處理滲漏油；

3.2.2.11清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行補(bǔ)漆；

3.2.2.12清掃并絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；

3.2.2.13按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗。

3.2.3臨時檢修項目

可視具體情況確定。

4檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況

4.1.1運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數(shù)和情況；

4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運行情況；

4.1.3查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案；

4.1.4查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；

4.1.5檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；

4.1.6進(jìn)行大修前的試驗，確定附加檢修項目。

4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃

其主要內(nèi)容如下：

4.2.1人員組織及分工；

4.2.2施工項目及進(jìn)度表；

4.2.3特殊項目的施工方案；

4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施；

4.2.5主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；

4.2.6繪制必要的施工圖。

4.3施工場地要求

4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間

內(nèi)進(jìn)行；

4.3.2施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、

防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工

電源及照明，安排好儲油容量、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合

理布置等。

5變壓器的解體檢修與組裝

5.1解體檢修

5.1.1辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢

修前的檢查和試驗。

5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、

壓力釋放閥（或安全氣道）、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗和檢修，

在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。

5.1.3排出全部油并進(jìn)行處理。

5.1.4拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見《有載分

接開關(guān)運行維修規(guī)程》；拆卸中腰法蘭或大蓋宮接螺栓后吊鐘罩（或器身）。

5.1.5檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣。

5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。

5.2組裝

5.2.1裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。

5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進(jìn)行二次注油。

5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。

5.2.4整體密封試驗。

5.2.5注油至規(guī)定的油位線。

5.2.6大修后進(jìn)行電氣和油的試驗。

5.3解體檢修和組裝時的注意事項。

5.3.1拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。

5.3.2拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。

5.3.3冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用

蓋板密封、對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮

密封措施）。

5.3.4套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；

電容式套管應(yīng)垂直放置。

5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，規(guī)定開啟或關(guān)閉。

5.3.6對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多

次排氣，排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。

5.3.7拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆

卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。

5.3.8組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。

5.3.9認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。

5.4檢修中的起重和搬運

5.4.1起重工作及注意事項

5.4.1.1起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；

5.4.1.2根據(jù)變壓器鐘罩（或器身）的重要選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼絲繩、

吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；

5.4.1.3起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接；

5.4.1.4如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓；

5.4.1.5起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，

遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠

后再繼續(xù)起吊；

5.4.1.6起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60,否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩

套；

5.4.1.7起吊或落回鐘罩（或器身）時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平

穩(wěn)；

5.4.1.8起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；

5.4.1.9起吊或落回鐘罩（或器身）時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱

壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；

5.4.1.10當(dāng)鐘罩（或器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，

應(yīng)采取支撐等防止墜落措施；

5.4.1.11吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎

好，防止傾倒損壞瓷件；

5.4.1.12采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回

轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.4.2搬運工作及注意事項

5.4.2.1了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必

要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。

5.4.2.2了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排除空中障礙,

確保安全通過。

5.4.2.3變壓器在廠（所）內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應(yīng)綁軋固定牢固，防止沖

擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15,在短軸方向上

不大于10；如用專用托板（木排）牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h,如用變

壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h（或按制造廠說明書的規(guī)定）。

5.4.2.4利用千斤頂升（或降）變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤

頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。

5.4.2.5在使用千斤頂升（或降）變壓器時，應(yīng)隨升（或降）墊木方和木板，防止千

斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升（或降），

應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下

的千斤頂不得長期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。

5.4.2.6變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓

器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器

的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾框。5.4.2.7采用專用托板、滾框搬運、

裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接

處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器

拐彎時，要利用滾框調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。

5.4.2.8為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。

5.4.2.9采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員和需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松

扣或拉斷傷人。

5.4.2.10變壓器在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)

換方向。

5.4.2.11充氮搬運的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補(bǔ)氮瓶，確保變壓器在搬

運途中始終保持正壓，氮氣壓力應(yīng)保持0.01~0.03MPa,露點應(yīng)在-35℃以下，并

派專人監(jiān)護(hù)押運，氮氣純度要求不低于99.99%o

6檢修工藝流程

6.1器身檢修

6.1.1施工條件與要求

6.1.1.1吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)

行時，應(yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣

中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度W65%為16h；空氣相

對濕度W75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽

真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣

裝置進(jìn)行施工。

6.1.1.2器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，

將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5c以上。

6.1.1.3檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔

手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。

6.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在

油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工

作人員窒息。

6.2繞組檢修

6.2.1檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡,

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。

6.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。

6.2.3檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況。

6.2.4檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）

堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭，繞

組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理。

6.2.5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。

6.2.6繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形；

6.2.7整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。

6.2.8各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有

適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。

6.2.9油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存

6.2.10外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損

6.2.11特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。

6.3鐵芯檢修

6.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣

漆膜有無脫落，上鐵輾的頂部和下鐵輾的底部是否有油垢雜物，可

用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用

木棒或銅錘敲打平整。

6.3.2鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或

成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)

象，接縫間隙符合要求。

6.3.3檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓

板有無爬電燒傷和放電痕跡，為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況,

可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線（片）引出

接地。

6.3.4鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。

6.3.5鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損

和裂紋，并有適當(dāng)緊固度。

6.3.6檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方

鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。

6.3.7螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸

良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。

6.3.8穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化。

6.3.9檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落

和堵塞，且應(yīng)排列整齊。

6.3.10檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點接地，接地片用

厚度0.5mm,寬度不小于30mm的紫銅片，插入3?4級鐵芯間，其

外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。1.7.3.11應(yīng)緊固并有足夠

的機(jī)械強(qiáng)度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸。

6.3.11檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況。絕緣良好，接地可靠。

6.4儲油柜的檢修

6.4.1打開儲油柜的側(cè)蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜。一般伸

入部分高出底面20?50mm。

6.4.2清掃內(nèi)外表面銹蝕及油垢并重新刷漆。內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆,

要求平整有光澤。

6.4.3清掃積污器、油位計、塞子等零部件。

6.4.4安全氣道和儲油柜間應(yīng)互相連通；油位計內(nèi)部無油垢，紅色浮標(biāo)清晰

可見。

6.4.5更換各部密封墊。

密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏。

6.5凈油器的檢修

6.5.1關(guān)閉凈油器進(jìn)出口的閥門。閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏。打開凈油器底

部的放油閥，放盡內(nèi)部的變壓器油（打開上部的放氣塞，控制排油

速度）。準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出。拆下凈油器的上蓋

板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和

聯(lián)管清洗干凈。

6.5.2內(nèi)部潔凈，無吸附劑碎末。

6.5.3檢查各部件應(yīng)完整無損并進(jìn)行清掃，檢查下部濾網(wǎng)有無堵塞，洗凈后

更換膠墊，裝復(fù)下蓋板和濾網(wǎng)，密封良好。

6.5.4進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板內(nèi)側(cè)，以

防吸附劑和破損濾網(wǎng)進(jìn)入油箱。

6.5.5吸附劑的重量占變壓器總油量的現(xiàn)左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝

至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封。

6.5.6吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的酸價和pH值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥,

填裝時間不宜超過lh。

6.5.7打開凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器同時打開上部放氣塞排

氣，直至冒油為止。

6.5.8必須將氣體排盡，防止殘余氣體進(jìn)入油箱。

6.5.9打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行。

6.5.10確認(rèn)閥門在“開”位。

6.6吸濕器的檢修

6.6.1將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并

進(jìn)行清掃。

6.6.2把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般

可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5?1/6高度的空隙。

6.6.3新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒不小于3mm。

6.6.4失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從

120C升至160C,時間5h；還原后再用，還原后應(yīng)呈藍(lán)色。

6.6.5更換膠墊。膠墊質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，

并將罩?jǐn)Q緊（新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除）。

加油至正常油位線，能起到呼吸作用。為防止吸濕器搖晃，可用卡

具將其固定在變壓器油箱上。運行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器

振動影響。

6.7壓力釋放閥的檢修

6.7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥。拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板

封好。

6.7.2清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩。清除積塵，保持潔凈。

6.7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧。

各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無銹蝕，無松動。

6.7.4進(jìn)行動作試驗。開啟和關(guān)閉壓力應(yīng)符合規(guī)定。

6.7.5檢查微動開關(guān)動作是否正確。觸點接觸良好，信號正確。

6.7.6更換密封膠墊。密封良好不滲油。

6.7.7升高座如無放氣塞應(yīng)增設(shè)。防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動。

6.7.8檢查信號電纜。應(yīng)采用耐油電纜。

6.8氣體繼電器檢修

6.8.1將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線

端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰,

各接合處是否滲漏油。

繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa,持續(xù)30min無滲

漏。

6.8.2氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈。內(nèi)部清潔

無雜質(zhì)。

6.8.3氣體繼電器應(yīng)由專業(yè)人員檢驗，動作可靠，絕緣、流速校驗合格。

6.8.4氣體繼電器聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器管徑相同，其彎曲部分應(yīng)大于90°。

6.8.5氣體繼電器先裝兩側(cè)聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結(jié)螺

栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位

置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺

栓擰緊。氣體繼電器應(yīng)保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應(yīng)有

1%?1.596的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)

徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應(yīng)安裝于靠近儲油柜側(cè)，閥的口

徑應(yīng)與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標(biāo)志。

6.8.6復(fù)裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打

開氣體繼電器的放氣塞排氣。氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向

儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面50mm,并便于氣

體繼電器的抽芯檢查。

6.8.7連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗。

二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦

斯保護(hù)動作正確。

6.9測溫裝置檢驗

6.9.1總控制箱的檢修

6.9.1.1清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物；

6.9.1.2檢查電源開關(guān)和熔斷器接觸情況；

6.9.1.3逐個檢查電磁開關(guān)和繼電器的觸點有無燒損，必要時進(jìn)行更換并進(jìn)行

調(diào)試；

6.9.1.4檢查切換開關(guān)接觸情況及其指示位置是否符合實際情況；

6.9.1.5檢查信號燈指示情況，如有損壞應(yīng)補(bǔ)齊；

6.9.1.6用500V兆歐表測量二次回路（含電纜）的絕緣電阻20.5。；

6.9.1.7進(jìn)行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器

能否正確啟動。

6.9.1.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封襯墊；

6.9.1.9箱柜除銹后進(jìn)行油漆。

6.10變壓器的油漆

6.10.1油箱外部的油漆

6.10.1.1變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝

應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。

6.10.1.2大修時應(yīng)重新噴漆。

6.10.1.3噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。

6.10.1.4對裸露的金屬部分必須除銹后補(bǔ)涂底漆。

6.10.1.5對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。

6.10.1.6為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.2?

0.5MPa。

6.10.1.7第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待

底漆干透后（約24h）,再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后

若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再

補(bǔ)噴一次。

6.10.1.8如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進(jìn)行局部處

理，然后再普遍噴涂一次。

6.10.2對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求

6.10.2.1粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容

易剝開，則認(rèn)為粘著力不佳;

6.10.2.2彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有

彈性的卷曲，則認(rèn)為彈性良好；

6.10.2.3堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅硬;

6.10.2.4干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)

為漆膜干燥良好。

6.10.3變壓器內(nèi)部涂漆

6.10.3.1變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在

0.02~0.05mm為宜，涂刷一遍即可。

6.10.3.2涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。

6.10.4對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求

6.10.4.1耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105C的變壓器油中不脫落,

不熔化。

6.10.4.2固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能；

6.10.4.3對金屬件有良好的附著力；

6.10.4.4對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用；

6.10.4.5有良好的工藝性和較低的成本。

6.11引線及絕緣支架檢修

6.11.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股,

引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。

6.11.2引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；

6.11.3對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引

線用白布帶半迭包繞一層；

6.11.4早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接；

6.11.5接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)；

6.11.6引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象；

6.11.7檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定

情況。

6.11.8絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；

6.11.9絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用

絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；

6.11.10絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣；

6.11.11引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引

線短路。

6.11.12檢查引線與各部位之間的絕緣距離。

6.11.13對大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm,以防漏

磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接

地。

6.12油箱檢修

6.12.1對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊。

6.12.2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。

6.12.3清掃強(qiáng)油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢

固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)。

6.12.4檢查器身定位釘。

6.12.5檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固。

6.12.6檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆。消除

滲漏點。

6.12.7油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整。

6.12.8法蘭結(jié)合面清潔平整。

6.12.9防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出。

6.12.10磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地。

6.12.11內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。

6.13整體組裝

6.13.1整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求

6.13.1.1組裝前應(yīng)徹底清理散熱片，儲油柜，壓力釋放閥（安全氣道），油管，

升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接

觸的組、部件。

6.13.1.2所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，

并作好檢查記錄。

6.13.1.3油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍

網(wǎng)。

6.13.1.4安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理

干凈。

6.13.1.5有安裝標(biāo)志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、低壓套管

升高座及壓力釋放閥（或安全氣道）升高座等與油箱的相對位置和

角度需按照安裝標(biāo)志組裝。

6.13.1.6準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。

6.13.1.7準(zhǔn)備好合格的變壓器油。

6.13.1.8將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗

干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。

6.13.2組裝

6.13.2.1裝回器身；

6.13.2.2安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行；

6.13.2.3油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；

6.13.2.4制造時無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具

有規(guī)定的升高坡度。

6.13.2.5變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；

6.13.2.6對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止

扭曲。

6.13.2.7在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥

叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。

6.13.2.8各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油；

6.13.2.9按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油

柜、吸濕器和壓力釋放閥（安全氣道）可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密

封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。

6.14排油和注油

6.14.1排油和注油的一般規(guī)定

6.14.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機(jī)、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無

灰塵雜質(zhì)和水分。

6.14.1.2排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣

裝置，以防潮氣侵入。

6.14.1.3儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變

壓器油全部放出。

6.14.1.4有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。

6.14.1.5強(qiáng)油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管

路上的塞子關(guān)閉。

6.14.1.6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接

開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后

應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。

6.14.2油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油

6.14.2.1變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸

塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同

時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；

6.14.2.2打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量（看到油表內(nèi)油位即可），然

后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油

表內(nèi)空氣自由呼吸。

6.15組件檢修

6.15.1散熱片的檢修

6.15.1.1采用氣焊或電焊，對滲漏點進(jìn)行補(bǔ)焊處理。焊點準(zhǔn)確，焊接牢固，

嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱片內(nèi)。

6.15.1.2對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油

垢，然后更換膠墊。

6.15.1.3上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好。

6.15.1.4清掃散熱片表面，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用

清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水，表面保持潔

凈。

6.15.1.5用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。片狀散熱器0.05~

0.IMPa,10ho用合格的變壓器油對內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)沖洗。

6.15.1.6注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明

顯、清晰。

6.15.1.7安裝好散熱器的拉緊鋼帶

6.15.2套管檢修

6.15.2.1更換套管油

放出套管中的油；用熱油（溫度60?70C）循環(huán)沖洗后放出；注入

合格的變壓器油。

6.15.2.2套管解體

放盡殘油；至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出；放出內(nèi)部的

油；拆卸上部接線端子；拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計；

拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套；取出內(nèi)部

絕緣筒；拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套。

6.15.2.3檢修與清掃

所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈，防止受潮。絕

緣筒應(yīng)擦拭干凈,如絕緣不良，可在70~80℃的溫度下干燥24?48h,

絕緣筒應(yīng)潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好。檢查瓷套

內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落，瓷套

內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落。

為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉，銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿

縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位；

6.15.2.4更換各部法蘭膠墊

放盡殘油；妥善保管，防止丟失，膠墊壓縮均勻，各部密封良好；

拆卸時，防止玻璃油位計破損；注意不要碰壞瓷套；垂直放置，

不得壓壞或變形；分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，

損壞瓷套，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受

力瓷套裂紋。

6.16整體密封試驗

變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：

6.16.1變壓器油柱高度2m,加壓時間24h；油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。

6.16.2充油加壓法：加油壓0.035MPa時間12h,應(yīng)無滲漏和損傷。

6.17變壓器油處理

6.17.1一般要求

6.17.1.2根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；6.17.1.3補(bǔ)

充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。

6.18變壓器干燥

6.18.1變壓器是否需要干燥的判斷

運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或

檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進(jìn)行干燥，

其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下：

6.18.1.1tg5在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預(yù)防性

試驗規(guī)程規(guī)定時；

6.18.1.2絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，10?30c的

溫度范圍內(nèi)吸收比低于1.3和極化指數(shù)低于1.5；

6.18.1.3油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。

6.18.2干燥的一般規(guī)定

6.18.2.1干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱

油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進(jìn)行干燥并

抽真空。當(dāng)在檢修間烘房中干燥時，也可采用紅外線和蒸汽加熱等

方法。

6.18.2.2干燥中的溫度控制：當(dāng)利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超

過110℃,箱底溫度不宜超過100C,繞組溫度不得超過95℃；帶油干燥時，上

層油溫不得超過85℃；熱風(fēng)干燥時，進(jìn)風(fēng)溫度不得超過100℃,進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空

氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進(jìn)入變壓器內(nèi)。干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，

升溫速度以10?15C/h為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過

其絕緣等級的最高允許溫度。

7、主變參數(shù)

制造廠保定天威集團(tuán)特變電氣有限公司

型號SFZ10-100000/220/35KV

容量100000kVA

高壓側(cè)230±8xl.25kV

額定電壓

低壓側(cè)35kV

額定電流251A/1650A

頻率50Hz

相數(shù)3

調(diào)壓方式有載調(diào)壓

接線組別Yndll

冷卻方式ONAN/ONAF(70%/100%)

噪音水平<75dB

短路阻抗14%

負(fù)載損耗<328kW

空載電流<0.5%

空載損耗<65kW

總損耗<393kW

8、站用變參數(shù)

低

聯(lián)

壓

額

結(jié)

短絕極高壓側(cè)

設(shè)型定

組

路緣絕緣水平限側(cè)額額

備名容

標(biāo)

等定

量阻KV溫定電

稱號

號

抗級升流電

流

1#場沖擊電壓

用變170

SC10-/315/10/0.4315KVADynll4%F6018455

工頻電壓

70

稱

#2站用變壓器#2站用變壓器

類別類別

型號SCB11-315/35外殼防護(hù)等級IP20

額定電壓(kV)35/0.4絕緣水平LI170AC70/LI0AC3

稱

#2站用變壓器#2站用變壓器

類別類別

額定頻率(Hz)50絕緣耐熱等級H級

額定容量(kVA)315高壓不接地

中性點

調(diào)壓范圍2X2.5%接地方低壓直接接地

式

阻抗電壓或電抗6%中性點CT200/1A5P20

三相聯(lián)接組別D,ynll冷卻方式空氣口冷

空載損耗W<1310局放水平(PC)10

負(fù)載損耗

WW5080出線方式下進(jìn)電纜上出母線排

(145℃)

聲級LPA(dB)50臺數(shù)1

雷電沖擊耐受短時工頻耐受電壓

17070

(峰值，kV)(有效值，kV)

第二章變壓器有載分接開關(guān)檢修規(guī)程

1目的：

為了保證有載分接開關(guān)的檢修質(zhì)量，確保有載分接開關(guān)的安全運行制定本規(guī)

程。

2范圍：

本規(guī)程適用于額定電壓為35-220KV電壓等級的電力變壓器用的國產(chǎn)電阻

式油浸分接開關(guān)。

3概述及術(shù)語

3.1概述

分接開關(guān)大修的項目有分接開關(guān)的芯體、油室、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、儲油柜及其附件、

油路控制繼電器、自動控制裝置、電動機(jī)構(gòu)及附件電氣控制回路等的檢查、維修

與調(diào)試。

3.2術(shù)語

無

4人員資質(zhì)和職責(zé)

4.1人員資質(zhì)

參加工作人員必須是從事變電檢修人員，且具備上崗資格。

4.2職責(zé)

4.2.1工作負(fù)責(zé)人

4.2.1.1負(fù)責(zé)本班開工前的安全措施，技術(shù)措施的檢查與落實。

4.2.1.2負(fù)責(zé)組織，指揮本班作業(yè)人員按照分工在檢修工作中安全作業(yè)，保

證質(zhì)量。

4.2.1.3負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場情況，及時糾正違章行為。

4.2.2.工作人員

4.2.2.1認(rèn)真執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》

的要求。

4.2.2.2嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，完成檢修負(fù)責(zé)人分配的任務(wù)，并對自己的檢修質(zhì)量

負(fù)責(zé)。

5有載分接開關(guān)大修項目

5.1分接開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試；

5.2分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修；

5.3驅(qū)動機(jī)構(gòu)檢查、清掃、加油與維修；

5.4儲油柜及其附件的檢查與維修；

5.5油流控制繼電器（或氣體繼電器）、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維

修與校驗；

5.6自動控制裝置的檢查；

5.7儲油柜及油室中絕緣油的處理；

5.8及其它器件的檢查、維修與調(diào)試；

5.9各部位密封檢查，滲漏油處理；

5.10電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試；

5.11分接開關(guān)與電動機(jī)構(gòu)的聯(lián)接校驗與調(diào)試。

6有載分接開關(guān)小修項目

6.1機(jī)誡傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油；

6.2.電動機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃；

6.3各部位的密封檢查；

6.4.瓦斯繼電器、壓力釋放裝置的檢查；

6.5.電氣控制回路的檢查。

7工藝和作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)

7.1本規(guī)程執(zhí)行《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》的要求。

7.2作業(yè)程序

7.2.1根據(jù)運行情況確定檢修重點項目；

7.2.2制定組織，技術(shù)，安全“三大措施”；

7.2.3備齊工具，材料備品備件及測試儀器；

7.2.4準(zhǔn)備大修工序卡，說明書及有關(guān)材料；

7.2.5負(fù)責(zé)人辦理工作票開工手續(xù)；

7.2.6檢修人員按下列程序進(jìn)行作業(yè)：

7.2.6.1檢修前的檢查、測試及其他事項：

1）根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷

情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析；

2）檢查各部分密封及滲、漏油情況，并做好記錄；

3）進(jìn)行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性；

4）記錄分接位置，建議調(diào)整至工作位置；

7.2.6.2分接開關(guān)電動機(jī)構(gòu)的維護(hù)：

1）檢查機(jī)構(gòu)箱密