安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

安全操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書

安全須知

L工作前穿戴好個人防護用品。

2。工作前檢查所使用的工具是否完好，設(shè)備是否運行正常，若有毛病不得牽就使用，并

及時報告、處理。

3.工作前不飲酒，工作中精神集中，態(tài)度嚴肅，不談笑打鬧，并關(guān)心他人的安全，自己

感到身體不舒適時,應(yīng)及時報告。

4.不做自己不熟悉和領(lǐng)導(dǎo)沒有指派的工作。

5O進行生產(chǎn)時，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)程。

6o工作地點要保持清潔，地面不得灑有滑油或者冷卻液，對夾具、工具、半成品、材料、

成品等要碼放整齊、穩(wěn)固，避免砸傷或者絆倒。

7?如工作需要穿過機床之間的空間時，注意不要碰在機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部份和電氣部份.

8。使用機器設(shè)備和電動工具工作，下班后或者因事離開工作地點，必須停車并關(guān)好電門。

90正確使用一切防護保險裝置，對機器設(shè)備上的保險裝置不得隨意拆卸。

10o操作旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備,不許戴手套。生產(chǎn)現(xiàn)場不許穿拖鞋，女工必須戴防護帽,發(fā)辮不

允許露出，不許穿裙子，不許穿高跟鞋.

11。未經(jīng)有關(guān)部門允許，車間內(nèi)的一切電氣設(shè)備不得任意拆卸和安裝。

12o如電氣發(fā)生故障時，則應(yīng)即將通知電氣維護人員搶修。

13.拆卸、安裝及修理電氣設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，確認無電后再進行工作，不得帶電

作業(yè).

14o車間內(nèi)不允許用拋擲方式來傳遞工具、零件，避免傷人和損壞設(shè)備。

150通道必須保持暢通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上進

行作業(yè)，以免影響運輸和通行。

160內(nèi)貯有壓力的容器上，不得進行修理工作，避免被噴出的蒸氣、氣體和其他的物質(zhì)傷

害。

17.廠內(nèi)各種氣瓶的運輸，應(yīng)有專用的小推車，并且用鎖鏈或者卡箍固定在推車上，禁止

用手肩等扛送，避免倒下碰撞而發(fā)生事故。

180使用吊車工作時，對吊掛的重物必須捆綁牢靠，必須注意運行范圍內(nèi)無故障，不得

有妨礙物和人站立在吊車重物下.

19o登高作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，檢查梯子、安全帶等是否良好，架設(shè)的梯子應(yīng)與地面成

55飛0度角并有防滑措施，工作人員應(yīng)配備工作袋，不得隨便往下投擲工具及其它東西。

20.多人搬運設(shè)備時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

21o有毒有害作業(yè)場所，必須在通風(fēng)良好的情況下進行工作，工作地點不得吸煙、飲水

和吃東西.

22o在進行酸堿溶液作業(yè)時，應(yīng)穿戴防酸堿工作服、防酸堿手套等防護用具。如果酸堿溶

液噴濺到手上、臉上或者其他部位時，應(yīng)立刻用大量的清水沖洗。

23o局部照明或者手提燈必須采用安全電壓(36V),潮濕的工作場所應(yīng)用24V或者12VO

24o汽油柜、氣瓶庫及易燃易爆場所，不得穿化纖服裝和鞋底有釘?shù)男踊蛘邤y帶易燃

物

進入，同時，所有的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

25.需對裝過易燃易爆物質(zhì)的器皿或者設(shè)備進行焊接時，事前必須經(jīng)過清洗,以免發(fā)生爆

炸.26。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，用干粉滅火器或者干砂熄滅。

27.發(fā)生人身事故、火災(zāi)、火警及其他意外事故即將搶救傷員，保護現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)，電

話報告有關(guān)職能部門，現(xiàn)場人員有責(zé)任向調(diào)查分析事故者講述事故經(jīng)過.

電、氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書

1o目的和范圍

保證工人在氣割、焊接操作過程中的安全和健康，保證氣割、焊接設(shè)備的安全生產(chǎn)，降

低有害氣體對人身的污染，防止設(shè)備發(fā)生故障和缺陷所引起的人身傷亡事故.合用于公司所有

氣割、焊接工作業(yè)。

2.職責(zé)

2o1.工段長對本工段氣割、焊接的安全負責(zé)，做好安全管理及檢查工作，對操作人員進行監(jiān)

控，控制事故為零。

2。2。操作者在氣割、焊接時執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到“三不傷害

3.工作內(nèi)容

3。1.工段長的工作內(nèi)容

3。1。1。班前會宣傳安全生產(chǎn)知識，在安排生產(chǎn)的同時,布置安全生產(chǎn)計劃。

3.102.班前對上崗員工的穿戴勞動防護用品進行檢查，符合公司規(guī)定。

3o103.生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)現(xiàn)場進行安全檢查，糾正違章行為，始終保持員工在作業(yè)時處于一

個安全有保障環(huán)境無污染的作業(yè)環(huán)境。

3。1。4.班中浮現(xiàn)事故隱患和發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時進行處理。發(fā)生重大事故，保護現(xiàn)場，

即將報告分廠領(lǐng)導(dǎo)或者兼職安全員。

3。1。5o班后會總結(jié)當(dāng)天的安全生產(chǎn)執(zhí)行情況，處罰違反安全操作規(guī)程的員工。

3o2.操作者的工作內(nèi)容

3.2.1.班前接受工段長的安全生產(chǎn)教育和計劃。

3。2o20上崗前正確穿戴勞動防護用品，達到領(lǐng)口、袖口、腰部、鞋帶扣系牢靠，在固定場

所操作，佩戴圍裙和護腳片.

3o2O3o上崗前檢查使用的設(shè)備、設(shè)施和工具符合安全性評價要求.

3o2o3.Io氣、切、焊工

a）氣瓶裝二個防振橡膠圈，放在固定框架內(nèi)。

b）氣瓶與其它易燃氣瓶、油脂等分開遠離10m之外.

c）減壓器在有效之內(nèi)，壓力表指針是否靈便正常。

d）膠軟管、無變質(zhì)、老化、脆裂和漏氣，沒有油脂的膠管不許使用，橡膠管接口處及喉

卡卡緊。

e）橡膠軟管接壓力表、減壓器、焊接連接正確氧氣軟管為紅色，已煥軟管為黑色。

f）通透焊咀、割咀規(guī)定必須用鋼絲或者竹絲，禁止用鐵絲。

g）檢查焊炬、割炬的焊射能力。

h）根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割?

3.203?20電焊工

a）檢查工作場地,10m內(nèi)不應(yīng)儲存油類或者其它易燃易爆物品。

b）焊機周圍無雜物、焊機上無任何物品.

c）電焊機設(shè)備的防護（隔離）裝置完好無缺。

d）插頭、插座完好。

e）二次線無接頭、無銅線裸露，無油脂。

f）電焊鉗、手把絕緣層、隔離能力良好。

g）焊鉗與電焊電纜的連接牢靠。

h）焊機的各種指示表、靈便正常.

i）焊鉗與焊件分離，不能發(fā)生短路。

j）焊接工作場地周圍，應(yīng)用圍屏或者擋板遮住派人。

302.4O操作時的遵守事項。

3O2040lo氣割、氣焊工

a）開啟氧氣、已烘閥門時,動作要緩慢、不要面對減壓表.

b）點火前，急速開啟焊炬（割）炬閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴咀的口，但不許對臉試風(fēng)，

無風(fēng)時不得使用。

c）對于射吸式焊炬（或者割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或者割炬）上的氧氣閥,

再開啟已快閥，然后送到燈心或者火柴上點燃，再調(diào)節(jié)把手閥門來控制火焰。

d）使用已快切割機時，應(yīng)先放己煥氣，再放氧氣引火。

e）操作焊炬和割炬時，不許將橡膠軟管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照

明。

f）熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)已煥閥，再關(guān)氧氣閥，割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，

再關(guān)已快和預(yù)熱氧氣閥門。

g）當(dāng)焊炬和割炬回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和已快閥，再關(guān)上一級氧氣和已煥

閥門，然后采取滅火措施。

h）氧氣瓶、已煥瓶、瓶內(nèi)壓力低于Oo15Mpa應(yīng)住手使用.

3.2.4?2o電焊工

a）開氣時，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。

b）挪移CO氣瓶時，避免壓壞焊接電線。

2

C）正確選用面罩.及護目玻璃。

d）正確選擇電流電壓以防止電焊機過載，發(fā)熱焊接電線發(fā)熱燒焦。

e）焊接的工件擺放整齊，不可堆放過高。

f）焊接電線擺放整齊，以便防止絆腳，禁止與油、等易燃物料接觸。

g）在焊接過程中，需要用塹子、鯽頭和手砂輪機，修理焊縫及清理焊渣時，應(yīng)配戴防護

鏡，正前方不得有人。

h）使用電動工具遵守《手持電動工具安全管理制度》.

i）正確選用腳踏板，保證焊接過程中安全、牢靠。

g）露天作業(yè)時，盡可能在上風(fēng)焊接，應(yīng)注意場地防火。

k）高空作業(yè)時，遵守《登高操作安全管理作業(yè)指導(dǎo)書》。

1）禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道或者其它金屬物體搭接起來,作為電焊電線電纜。

m）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

n）殘留的電焊條頭、焊絲應(yīng)及時歸放到規(guī)定地方.

o）CO氣瓶瓶內(nèi)壓力低于IMp,應(yīng)住手使用。

2

3o2。5.班后的工作內(nèi)容。

3。205O1.氣割工

a）關(guān)閉已煥、氯氣瓶總閉、拆卸、減壓閥

b）堆放橡膠軟管達到整齊

c）將已煥、氧氣瓶堆放在規(guī)定位置，達到安全牢靠。

d）清掃工作現(xiàn)場，將采集的氣、割渣、堆放在規(guī)定箱內(nèi)。

e）班后會接受工段長的安全總結(jié)。

302o5o20電焊工

a）關(guān)閥電源及CO氣瓶閥門。

2

b）檢查焊接電線、焊鉗符合安全規(guī)定

C）堆放焊接電線及橡膠軟管

d）清掃工作現(xiàn)場，采集的焊條頭，焊絲及焊清渣，堆放在規(guī)定箱內(nèi)。

e）班后會接受工段長的安全總結(jié)

3。3.應(yīng)急準備和響應(yīng)工作時若浮現(xiàn)重大事故時，在場人員即將搶救傷員，保護現(xiàn)場，執(zhí)行《重

大事故或者緊急情況應(yīng)急處理預(yù)案》.

混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程

1.正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套.遵守“焊工普通安全操

作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好.焊機電源線、引出線及各接線點

是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。

3.推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機;停機時，應(yīng)先

關(guān)電焊機,后關(guān)控制電源閘刀開關(guān).

4.開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要子細

觀察壓力表的指針是否靈敏正常，挪移僦保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生.

5.禁止使用沒有減壓閥的氤保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交進行校

驗，如不合格，必須即將更換，嚴禁再使用.

6o短保氣瓶中的氨保氣嚴禁全部用完，氨保氣瓶至少應(yīng)留有不小于IMpa的剩余壓力，

并掛上“空瓶”標識。

70在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏;如無保護屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后,切勿用手直接觸

及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷.

9.焊接時，特別是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或者陰雨天的情

況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部份。

10o工作結(jié)束后，即將關(guān)閉氤保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構(gòu)

小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

沖剪壓設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的和范圍

為保護員工在沖床、剪切機械、壓力機、磨擦壓力機、折彎機等設(shè)備（以下簡稱沖、剪、

壓設(shè)備）勞動過程中的安全和健康，保證沖、剪、壓設(shè)備安全生產(chǎn).適應(yīng)于公司所有沖、剪、

壓設(shè)備作業(yè)。

2.工作內(nèi)容

2O1.工段長的工作內(nèi)容

2.1.1.每天上崗前檢查員工穿戴勞動保護用品符合公司規(guī)定，在安排生產(chǎn)的同時，布置安全

生產(chǎn)。

2。L2。每天上崗時檢查關(guān)鍵單一設(shè)備操作者填寫的《設(shè)備點檢記錄表》，要求清晰正確.

2olo3o對操作者進行安全監(jiān)控.

20lo40沖、剪、壓設(shè)備浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象或者故障時，即將通知維修人員進行檢修。

2.1。5人員、設(shè)備浮現(xiàn)重大事故時，按規(guī)定要求搶救人員，保護現(xiàn)場.

2。1.6。班后會總結(jié)當(dāng)天工作安全情況.

2。2o操作者工作內(nèi)容

2。2.Io上崗前聽取工段長的工作布置，檢查設(shè)備：

a）各種防護罩安裝正確，緊固螺釘無松動。

b）檢查操作機構(gòu)、自動住手裝置、離合器、制動器正常，并開空車試驗。

c）檢查模具、沖模無裂紋，緊固螺釘無松動。

d）模具閉合高度在允許范圍內(nèi)。

e）清掃工作場地?zé)o雜物，零件擺放整齊.

f）檢查各種電氣、機械、液壓保護裝置完好。

2.2o2O操作時的注意事項

a）工作中注意力集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危（wei）險區(qū)域區(qū)。

b）小件沖、剪、壓時需用專用工具進行操作.

c）模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。

d）設(shè)備運轉(zhuǎn)異?；蛘哂挟惓Ｂ曧懀瑧?yīng)住手送料,應(yīng)檢查原因，如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動，控

制裝置失靈或者模具松動及缺損應(yīng)停車修理。

e）兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，協(xié)調(diào)配合。

f）每次作業(yè)完畢后，手或者腳必須離開按鈕或者踏板.

g）隨時清理工作現(xiàn)場雜物，保持文明生產(chǎn)。

h）若浮現(xiàn)事故應(yīng)及時搶救并保護好現(xiàn)揚，即將報告分廠安全員，同時上報安全設(shè)備處.

2o2。3o下班前的工作內(nèi)容

a）清理工作現(xiàn)場，保持清潔衛(wèi)生.

b）檢查設(shè)備各種安全裝置是否完好，需拆除的模具應(yīng)拆卸、擺放在規(guī)定位置。

c）斷開電源，做好交接班記錄。

d）接受工段長當(dāng)天的安全教育.

2030維修人員工作內(nèi)容

a）維修設(shè)備時保證各種保護裝置完好，各種防護裝置固定牢靠。

b）各種銷、楔、法蘭盤、軸套裝配時應(yīng)符合安全性評價要求。

c）定期對設(shè)備保護裝置，防護裝置、電氣裝置進行檢查。

d）參預(yù)維護保養(yǎng)工作。

鉆工安全操作規(guī)程

1.嚴禁戴手套操作。遵守機床工普通規(guī)程。

2.工件夾裝必須堅固可靠.鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不許用手拿著鉆。

3O使用自動走刀時，要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，普通按照逐漸

增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除.禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或者鐵鉤清

除.5.精銳深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

60不許在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測量工件.手不許觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8o橫臂和工作臺上不許有浮物件。

9。工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱挨近立柱，并且都要卡緊.

普通鉗工安全操作規(guī)程

1.所用工具必須齊備、完好、可靠，才干開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松

動等不符和安全要求的工具,并嚴格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空

載試車檢驗,方可投入工作。操作是應(yīng)嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程.

3。設(shè)備上的電氣路線和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不許

自己動手敷設(shè)路線和安裝暫時電源.

40工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造

成傷害.兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放應(yīng)整齊,放置平穩(wěn).

5.吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合.

6O高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固可靠及有防

滑措施.工具必須放在工具袋里，不許放在其他地方.安全帶應(yīng)扎好，并系在堅固的結(jié)構(gòu)件上。

不許穿硬底鞋，不許打鬧，不許往下面仍東西。

7。手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類工具，必須使

用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，

使用II類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或者配用漏電保護器。手持電動工具使用期每達3個

月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。

8.用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請電

工及時更換,不得僥幸使用或者直接使用線頭插入插座內(nèi)。

9.作臺鉆作業(yè)，嚴禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、擴孔。

10.作完畢或者因故離開工作崗位，勢必設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完

畢，

必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

lo遵守“普通鉗工”安全操作規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操

作.

20將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或者裝配工位上。

3o按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量.

4.在總裝輸送步移或者連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走或者傳遞物件。

5.使用電動或者風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程.不用時,即將關(guān)閉電、氣門，并放到

固定位置，不許隨地亂放.

6.采用加熱水爐、加熱器或者感應(yīng)電爐加熱零時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用

夾具來夾持零件。工作臺板上不許有油污，工作場地附近不許有易燃易爆物品，熱套好的

組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故.

7O產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝堅固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物.嚴禁將安全

保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車.

行車工安全操作規(guī)程

1。行車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和通

過考試不得單獨操作.

2。開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠.如果控

制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運.

3。必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮。正常吊運時不許多人指揮，但是任何人出的緊

急停車信號，都應(yīng)立急停車。

4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。

5o操作控制器手柄時，應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐漸增減速度。換向時，必須

先轉(zhuǎn)回“零”位。

60當(dāng)接近卷揚限位時，大小車臨近終端或者鄰近行車相遇時，速度要緩慢.不許用倒車

代替制動、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

70應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或者扶梯上行走和上下.大車軌道兩側(cè)除檢修外不許

行走.小車軌道上嚴禁行走。不許從一臺行車跨越到另一臺行車。

8.工作停歇時，不許將超重物懸在空中停留。運行中，地面有人或者落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。

嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高.

9。兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致.運行時行車與行車之間要保持

一定的距離，嚴禁撞車。

10.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”警示牌。地面要設(shè)圍欄，并

掛“禁止通行”的標志。

11.重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊鉤平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運

行。

12o行車運行時，嚴禁有人上下。也不許在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

13.運行中發(fā)生驀地停電，必須將開關(guān)手柄放置到“零”位.起吊件未放下或者索具未脫鉤,

不許離開。

14o夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

15o行車工必須認真做到“十不吊”：

(1)超過額定負荷不吊；

(2)指揮信號不明，分量不明，光線暗淡不吊；

(3)吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

/\

(5|

X7歪拉斜掛不吊；

/\

|61

\7工件上站人或者工件上浮放有活動物的不吊；

/\

(7)

\/氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

/\

(8!

X7帶棱角快口未墊好不吊；

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(9|

\7埋在地下的物件不吊；

/1O

\(管理人員違章指揮不吊。

16?工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放

置“零”位，切斷電源。

裝卸搬運工安全操作規(guī)程

L工作前須合理穿戴防護用品。并認真檢查所用工具是否完好可靠，不許超負荷使用。

2.裝運易燃易爆化學(xué)危(wei)險品應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴禁與其它貨物混裝，裝運

過程不吸煙。

30裝卸堆放時，應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎堅固。堆放高

度不超高，對易滑動件要用木塊墊塞牢。不許將物件堆放在安全通道內(nèi).

4。人工裝卸、搬運物件應(yīng)視物件輕重配備人員。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，

并保持一定距離，一律順肩、步調(diào)一致。

50使用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超長、超寬.如須超高、超寬、超長時,

應(yīng)按交通道路安全管理規(guī)定，要有可靠措施和明顯標志.

6.裝車后、隨車人員要注意站立位置。不許站在物件和前欄板之間。車未停妥不許上下

車。

70起吊裝箱件時，應(yīng)先檢查箱體底腳是否堅固完好，按吊線標志掛，并經(jīng)試吊確認妥帖后

方可起吊。

8o裝卸成品車或者車篷時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置.嚴禁站在吊物下面。

汽車駕駛員安全操作規(guī)程

1.嚴格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

2。汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。

實習(xí)駕駛員除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3.開車前嚴禁飲酒，行車、加油時不許吸煙、飲食和閑談，駕駛室不許超額坐人。

4。行車前必須檢查剎車、方向機、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好.嚴禁

帶病出車。

5。汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號、減

速、靠右行；通過交叉路口時，應(yīng)“一慢、而看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”

（先讓、先慢、先停）。

6.汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過20公里，普通情況時不得超過

10公里；進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里.

7O在車間、庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)鳴號、

低速慢行，隨時作好停車準備。

8.嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不許搭乘無關(guān)

人員。

9O停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c，不許亂停亂放.停車后應(yīng)取下鑰匙，拉緊手剎（駐車）制動器。

10?貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)定，關(guān)門起步。嚴

禁搶上跳下。腳踏板、保險杠嚴禁站人.

11.在廠內(nèi)和車間行駛時，只準走規(guī)定的道路。不許從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線

下通過。

12.用起重設(shè)備裝卸車時，司機必須離開駕駛室，不許在這時檢查、修理車輛。

廠內(nèi)電動轉(zhuǎn)運車駕駛員安全操作規(guī)程

1.電瓶車應(yīng)有專人駕駛。并經(jīng)訓(xùn)練和考核合格，持證開車.禁止無證駕駛。

2o開車前，應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向機、音響、燈光等裝置要完好。否則不許開車。

3o行駛時應(yīng)遵守廠區(qū)交通安全規(guī)則和制度。廠區(qū)道路時15公里以下；出入車間、倉庫、

拐彎時不得超過5公里.不許隨意超速、超車，不許駛出廠門.

4.裝運物件不得超重、超長（伸出車尾1米內(nèi)）、超寬、超高（地面起2米）。滾動物件要

捆扎堅固.駕駛室不許超額坐人。在行駛中禁止人爬上爬下。

5.電瓶車出入車間、倉庫、拐彎和十字路口時，應(yīng)鳴笛、減速、靠右行.必須做到“一慢、

二看、三通過”。不許強行通過。嚴禁進入易燃易爆氣體的場所.

6.在行駛中發(fā)生故障或者有異常時，應(yīng)即將停車。不得“帶病”開車。

7。工作完畢后,必須做好電瓶車的維護保養(yǎng)工作，保持車輛完好.

普通油漆、噴漆工安全操作規(guī)程

1.油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火.應(yīng)熟悉防火知識和正確掌握滅火器材的使用方法。

2.必須穿戴好防護用品。

3o噴漆時，先開動風(fēng)機，確認風(fēng)機正常，方可開始工作，工作結(jié)束時，先住手噴漆，后關(guān)

風(fēng)機。

4。油漆作業(yè)場所十米以內(nèi)，不許進行電焊，氣切割等明火作業(yè)。

5.需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。防止物件墜落.

6.凡在帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不許進行噴漆作業(yè)，嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或

者噴漆.

7O有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的使用量。用不完時，必須在下班前退回庫房，

集中統(tǒng)一保管。

8。凡使用電動工具和機械設(shè)備進行打光除毛刺時，必須遵守有關(guān)電器設(shè)備的操作規(guī)程。

90高空作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,戴好安全帽，扎好安全帶,工具、漆桶要

穩(wěn)固好，防止滑動.

10o在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效的通風(fēng)措施或者戴好通風(fēng)防毒面具.并在容器外設(shè)監(jiān)

護人。

11。班前清掃工作場地。

產(chǎn)品噴漆、油漆工安全操作規(guī)程

L必須遵守普通油漆、噴漆工的有關(guān)安全操作規(guī)程。必須穿戴好防護用品。

20油漆、噴漆間和庫房嚴禁煙火，必須采用防爆燈照明和防爆風(fēng)機。滅火器材齊備方便，

并熟悉滅火器材安放位置和正確作用方法。

3o噴漆時，必須先開動通風(fēng)機，確認風(fēng)機完好正常，方可開始工作，工作結(jié)束時，先住手

噴漆數(shù)分時間（待廢氣排出）后，再關(guān)通風(fēng)機。

4o需油漆、噴漆的產(chǎn)品（件），應(yīng)放置穩(wěn)固、擺放整齊，防止物件墮落.

5.對室內(nèi)的機械，電器設(shè)備要時常檢查，保持完好，安全正常，防止電氣路線老化和機械

設(shè)備損壞而引起火災(zāi)。

6.凡發(fā)現(xiàn)通風(fēng)機械設(shè)備異?；蛘吖收?應(yīng)即將停車關(guān)閉電閘,及時修理.

7.下班前,做好清掃工作，廢棉紗應(yīng)放到指定地點，凡用不完的易燃物品應(yīng)放入庫房，集

中統(tǒng)一保管。

空壓機安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護用品。憑證操作設(shè)備。

2。嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不許放置易燃易

爆物品。

3.開車前檢查防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

4.檢查各處潤滑油面是否合乎標準.

5O壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗

每三年一次,并要作好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期.

6o安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加之鉛封.

7。在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。

8。用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才干投入正常工作.

9o機器在運轉(zhuǎn)中或者設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

10?在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或者發(fā)生故障，應(yīng)即將停車檢修好后才

準使用。

IE時常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

12.工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

維修電工安全操作規(guī)程

1。合理使用勞動防護用品。

2o工作前,檢查工具、儀器是否合格可靠。

3。任何電器設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有點，不許用手觸摸。

4。檢修前，應(yīng)首先切斷電源，掛上警示牌,驗明無電后再工作。

5.電氣設(shè)備金屬外殼一律要有保護接地，并應(yīng)良好。

6。電器設(shè)備、配電箱、開關(guān)柜、變壓器等附近，不許堆放易燃易爆物品和其他雜物.

7。檢修動力干線和變配電閘，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8。檢修用挪移照明燈,其電壓一律不得超過36伏，潮濕場所應(yīng)使用12伏安全燈。

9。單相、三相刀閘嚴禁帶負荷操作，三股三色、四股四色橡皮線，一律以黑線作為接地保

護線。

10.使用電動機工具時,要戴好絕緣手套，并站在絕緣墊上工作.

110遇有電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要即將切斷電源，再用干粉、二氧化碳滅火器，嚴禁用水

滅火.

12o電氣或者路線拆除后，對可能來電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好.

13。檢修結(jié)束時,及時清理工具和儀器，并檢驗無誤后，方可移交使用。

變電箱值班電工安全操作規(guī)程

1。合理使用勞動防護用品，憑“電工合格證”操作。

2.值班電工要有高度的工作責(zé)任心.嚴格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、

交接班制度、外來人員出入登記制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度。

3.不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單獨移開或者越過遮欄進行工作。

4.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得挨近避雷器與避雷針。

5o巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好.時常保持門窗完好，防止小動物進入。

6.與供電單位或者用戶聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時值班負責(zé)人必須復(fù)誦核對無誤，

并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄.

7.停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或者負荷開關(guān)）、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序挨次

操作。

8o高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的

人擔(dān)任監(jiān)護，遠方控制或者隔墻操作的油開關(guān)和倒閘（和油開關(guān)有速鎖裝置的）可由單人操作。

9.用絕緣棒拉合高壓刀閘或者經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套.雨天

操作室外高壓設(shè)備時,應(yīng)穿絕緣靴，雷電時禁止進行倒閘操作。

10.帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊

上.

Ho在可送電的工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的

警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危（

wei）險”的警示牌。

12?施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢

電、裝設(shè)暫時接地線、裝設(shè)遮攔和懸掛警示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待

附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作.

13o工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負責(zé)人向值班人員交待清晰，并共同檢查，然后雙

方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，

值班人員不許將施工設(shè)備合閘送電.

14。驗電時必須用電壓等級合適、并且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)分別驗電.

驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好.高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套.

15.電氣設(shè)備停電后，在未拉刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進入

遮攔，以防驀地來電.

16.發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時,值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系即將斷開有電設(shè)備的電源，以

進行搶救。

170電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或者12n滅火器撲救。變壓

器著火時,惟獨在周圍全部停電后才干用泡沫滅火器撲救。配電室門窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害.

砂輪機、切割機作業(yè)指導(dǎo)書

lo砂輪機、切割機由專人管理，負責(zé)檢查和加油，保證正常運轉(zhuǎn).

2.不熟悉砂輪機、切割機性能的人，不能使用.

3。操作者使用砂輪機、切割機時必須佩戴防護目鏡.

4o砂輪機、切割機開動前，操作者要認真檢查，確認機械電氣無故障和缺陷，砂輪、砂輪片

無缺口，方能使用。

5。.砂輪機、切割機的軸晃動，沒有防護罩或者固定螺釘松動，不許使用.

60.操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面磨工件或者刀具,不許站在砂輪機的下面操作。

7.o操作時工件或者刀具與砂輪接觸要慢，讓砂輪與工件、刀具接觸正常后，再均勻用力磨或

者切割.

8..對于細小的、大的和不好拿的工件，不許在砂輪機上磨。

9。。禁止兩人同時使同一砂輪，不許在砂輪機的側(cè)面磨工件和刀具.

10。。使用切割機時注意清查工作現(xiàn)場，應(yīng)遠離易燃易爆物品，切割機前面2米處應(yīng)設(shè)立防護

墻。

Hoo砂輪、砂輪片磨薄、磨小后，應(yīng)及時更換。規(guī)定砂輪半徑與砂輪的壓板半徑之間的長度

為1/3時，須更換。

12oo換砂輪、砂輪片時，應(yīng)對砂輪、砂輪片進行檢查，確認型號、無裂紋、無破損，并用木

錘輕敲，聲音清脆，方可換上。

13。。螺絲緊固砂輪、砂輪片的法蘭盤，用力均勻,不要上得過緊過松.

14。。新更換砂輪的砂輪機、切割機開動后，要空轉(zhuǎn)5分鐘，確定無異?，F(xiàn)象，方可使用。

15。.砂輪的旋轉(zhuǎn)速度不得超過砂輪的圓周安全速度，砂輪工作線速度不應(yīng)超過生產(chǎn)廠家規(guī)定

速度。

16。。砂輪直徑＞150mm時，砂輪機應(yīng)安裝可調(diào)式拖架.

液壓板料折彎機操作規(guī)程

1操作者應(yīng)熟悉本設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用.

2操作前進行滑塊下限調(diào)整,根據(jù)板料厚度查取折彎壓力.

3準確調(diào)整滑塊上限住手，以減少滑塊行程縮短工作循環(huán)時間，提高生產(chǎn)效率。

4按照規(guī)定調(diào)整上、下模具間隙防止損壞模具。

5工件應(yīng)防在機器中間.本機不宜偏載，也不宜單邊載荷。

6工作中滑塊應(yīng)始終與工作臺保持平行。

7油箱內(nèi)的液壓油不的泄漏。

8工作結(jié)束后，關(guān)閉電源并擦拭設(shè)備，保持設(shè)備整潔完好。

純水制取系統(tǒng)操作規(guī)程

1打開機器過濾器上進水閥、下出水閥、活性碳過濾器的上進水閥和下排水閥并關(guān)閉預(yù)

處理系統(tǒng)的其它閥門。

2調(diào)節(jié)原水流量至生產(chǎn)所需要的流量，待碳濾器排水正常后，打開碳濾器下出水閥，關(guān)

閉碳濾器排水閥.

3打開電磁閥，將反滲透濃水出口閥門徹底打開，啟動加壓泵.

4啟動2分鐘后待系統(tǒng)正常時關(guān)閉電磁閥，緩慢調(diào)節(jié)濃水閥使水流量和系統(tǒng)壓力在正常

值。關(guān)閉純水排放閥，使純水進入水箱。

5添加阻垢劑是為了防止鈣類鹽的沉淀。將阻垢劑注入加藥箱，待系統(tǒng)高壓泵開啟聯(lián)動

后調(diào)節(jié)加藥計量泵進行加藥.

6停機時按照先打開電磁閥、住手高壓泵、關(guān)閉原水閥、水預(yù)處理停機后要消除系統(tǒng)壓

力（既打開活性炭過濾器、機械過濾器下排水閥）的順序操作.