技能培訓：各工種安全操作規(guī)程

起重機械安全操作規(guī)程

一、司機應嚴格遵章守紀，堅守工作崗位。當班司機應密切注意重機

的運行情況，發(fā)現(xiàn)機件、安全裝置等有缺陷或故障，應迅速向有關部門匯

報，及時組織排隊和檢修，故障未排除，不準操作。

二、交接班時，應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢

查，如有故障應及時排除。

三、司機應服從預定指揮員的信號進行操作，信號不明應詢問清楚,

如確認信息有誤、可能發(fā)生事故，有權拒絕執(zhí)行指揮令。無論何人發(fā)出緊

急停車信呈，均應緊急停車。

四、開車前必須鳴鈴示意，平穩(wěn)起重，逐檔加速，起運中吊物近人時,

了應給鈴聲報警。起重機運行時，嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超

負荷作業(yè)、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下

站立和通過。

五、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時，才允許閉合主電源。閉合

主電源時，所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發(fā)生停電時，應將所

有手柄置于零位。重新工作前，應檢查起重機構的運行情況是否正常。

六、起重作業(yè)、維修人員，應當經(jīng)常檢查各自負責的設備和吊具，以

保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時，起重機應當停止進行

并切斷電源，起重機停止工作后，司機應將設備穩(wěn)妥停放在規(guī)定的地方，

將空鉤上升到上限位置。

七、不得用極限位置限制器進行停車，除特殊情況處，一般不得利用

反車進行制動。

八、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不

吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置

物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現(xiàn)場物體不吊、工件埋在地

下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。

切割機安全操作規(guī)程

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級整

流后，得到適合于離子弧的直流電源。交流接觸器由程序控制電路控

制。

開通前面板上控制電源開關后，按動割柜開關，氣閥首先導通,

壓縮空氣通過空氣過濾減壓閥和氣閥后，從割炬的噴咀流出，約0.5s

后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工作（正極）之間就建

立了適合于等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產(chǎn)

生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約0.5Ts左右。當?shù)入x子弧引弧

成功，割炬噴咀中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化,

并同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過

程。

切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時一段

時間后，自動停止。

機床安全操作規(guī)程

機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認真執(zhí)行

安全操作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：

一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程，定期對

操作人員進行安全技術教育和檢查安全操作技能。

二、操作人員應穿好緊身合適的防護衣服，把袖口扣緊或者把衣

袖卷起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應懸擺。不要穿過于肥大、

領口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾，頭巾及領帶

的端頭要仔細塞好。

三、操作者應佩戴防打擊的護目鏡有三種：硬質玻璃目鏡、膠質

粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎，破裂時呈龜

裂狀，不飛濺，故不易傷眼。應選用沒有汽泡、雜質、表面平滑的平

光鏡，以免佩戴時感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與

鏡架銜接是否牢固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感,

顏色不能用單色的，要用混合色的，如黃綠色、藍綠色、灰色的比較

好。

四、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全

可靠，潤滑機床，并做空載試驗。

五、工作時，工作地點要保持整潔，有條不紊。待加工和已加工

工件應擺在架子上，或專門設備內(nèi)，不能將工件或工具放在機床上，

尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上，防止物料傾倒傷

人。

六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。

裝卸笨重工件時，應使用起重設備。

七、在機床運轉時，禁止用手調(diào)整機床或測量工件；禁止把手肘

支撐在機床上，禁止用手解摸機床的旋轉部分；禁止取下安裝防護裝

置。不要用手清除切屑，而應用鉤子、刷子或專門工具消除切屑。

八、機床運轉時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正

常時，應立即停車，請檢修工檢查。當停止供電時，要立即關閉機床

或其他電動機構，并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液，否則不僅會弄臟冷卻液,

甚至會傳播疾病。為防止皮膚病，嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手。

十、切屑飛濺嚴重時一，必須使用壓縮空氣消除切屑，為了不危害

其他操作人員，應在機床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的

壓力應盡可能低，不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物，否

則會引起耳朵和眼睛的損傷。

十一、工作結束應關閉機床和電動機，把刀具和工件從工作位退

出，清理安放好使用的工、夾、量具，仔細地清擦工具。

裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。

二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。

三、必須按圖紙技術有關規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)

家。

四、裝配完成的刀具，先進行自檢，確認合格后進行專檢，不合

格產(chǎn)品必須當天返工再送檢，直至合格。

五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質量以免搞亂。

六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質量等懷疑的零件，必須報告有關部門查對

圖紙，不得含糊生產(chǎn)。

七、下班后應關閉電源開關。

電焊機安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于電焊機安全操作要求。

一、工作前應檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，

線路橫越車行道應架空或加保護蓋；導線如有破損應及時修換；焊機

兩次線路及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好安

全勞保用品。

二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁

放易燃、易爆品。

三、推電源閘刀開關要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先

要關閉電焊機，在拉斷電源開關。電焊機出現(xiàn)故障應及時維修。

四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應立即關

閉電焊機。

五、高空作業(yè)，操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施，并

且地面有專人監(jiān)護。

六、工作完畢，應先關電焊機，后斷電源，并清整場地。

數(shù)控車床

安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前，應認真閱讀《機床說明書》，必須充分

了解機床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、

編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求，定點、定時、定質、定量、定人做好

機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止使用，查時原因，排除故

障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時，打開總電源開關，聽到機床電氣箱的冷風機運轉后，

按下系統(tǒng)面板上的電源開關，系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉動前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈臀?/p>

鍵需重新對刀。

7、限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設置好，不得隨意改動，機床參數(shù)已存儲在

零號程序中，不得隨意改動，并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下

“急?！卑粹o，刀架停止運動，切勿按“復位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)

行，破壞加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設備日常保養(yǎng)制度》和“5S”管理要求，做好設備擦試潤滑

保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄，并按交接

班制度進行交接班。

臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。

2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、

定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，

各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮

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5、機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。

6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。

9、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情

況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

14、擦拭機床設備，按“5S”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理

工具和工件。

15、按“交接班制度”要求進行交接班。

氣焊（割）消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙煥、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否

良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙快氣瓶應分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備

清水，以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質、

老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應更換膠管，可燃、

助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關閉乙快供氣閥,

將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應關閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前，應用氧氣吹風，檢查有無風壓及堵塞、漏氣

現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙

燃氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙快切割機時，應先開乙快氣，再開氧氣；使用氫氣切割機

時，應先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙快管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊機或割炬

的火焰熄滅，然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時，應立即關閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折

的方法斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬，應先關乙燃氣閥，再關氧氣閥；割炬應先關氧

氣閥、再關乙快及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊寬慰上的

氧氣閥和乙快氣閥，再關上一級氧氣閥和乙快氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

手工氣焊工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、

乙快瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、工作前或停工時間較長再工作時一，必須檢查所有設備。乙快

瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏

氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、檢查設備、附件及管中漏氣，只準用肥皂試驗。試驗時，周

圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4、氧氣瓶、乙煥瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制,

也不準低于5米，并應采取隔離措施。

5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥閥門。

6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管

道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。

7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業(yè)應防止陽光直接

射在氧氣瓶或乙快瓶上。

8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,

把氧氣和乙煥瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系

統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，

工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。

3、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上

“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。

4、每項維修結束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備

內(nèi)造成事故。

5、低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領導批準，并需有專人

監(jiān)護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在

絕緣墊上進行。

6、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量

要和設備與線路安裝容量相適應。

7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物

件。

8、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的

角度以60C為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須牢固。

9、在啟動發(fā)電機組之前，必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各

部分的完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主

機進行情況。

10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設備狀態(tài)

良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應

遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，安全間距5米

以上。

二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則

可燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允

許全部用完，至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力。

三、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水

平放置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受

到損壞。

四、氧氣瓶和乙快瓶采用時一，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣

流射出沖擊對方，造成事故。

五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、

手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃

燒。

六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替

壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙快管道的堵塞物，或作為氣動

工具的動力源等。

七、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。

八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣

瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現(xiàn)象，嚴格使用明火熱或用紅鐵

烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現(xiàn)象，

是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍,

或溫水化凍。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是

否良好。

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才

能工作。

4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，

應放到絕緣體上。

5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊

機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。

6、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品

容器，否則會引起爆炸事故。

8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應

立即關好電焊機。

9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停

止使用，并報告有關人員修理。

10、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后方可

開鉆。

4、根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質量和安全

操作的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。

5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

鉀工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動保護用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、

鉀釘槍、風鏟、風帶等），如有故障及時處理，否則禁止使用。

2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運板料時，必須

做到起落一致，以防壓傷手腳。

3、煨活時，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘?/p>

礙物。打大錘時禁止戴手套。

4、滾圓或平板時，人不準站在鐵板上，以免壓傷。

5、使用機器設備，必須了解機器性能及操作方法，否則禁止使

用。

6、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

鉗工安全操作規(guī)程

1、不得用無手柄的鏗刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠，

并加楔確保不脫落。

2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固，裝夾小而薄的工件時，應小心，

以免夾傷手指。

3、一切工具安放要穩(wěn)當，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉

后摔壞，或造成其他事故。

4、塞子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。

5、挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。

6、塞切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應稍輕，

以免切屑飛出傷人。

7、用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷

時，用力要小而慢。

8、攻絲和較孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和較刀。

9、使用砂輪機和鉆床設備時，實習學生應在師傅的指導下進行,

并遵守其使用規(guī)則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。

10、裝配清洗零件時，注意不要接進火種，用油加溫軸承時，溫

度不得超過200C,以防發(fā)生火災。

11、使用電爐及產(chǎn)品試車時注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。

12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事

故。

車工安全操作規(guī)程

1、操作時不準戴手套，女同志戴好安全帽。

2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛

出，造成人身事故。

3、切削時，應在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作

旋轉方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準用手扯位切

屑，以免切屑飛出傷人。

4、高速切削應眼鏡，學生實習一般不用高速切削。

5、必須停車變速，加工工件時，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或

刀具。

6、使用鋰刀時.，必須右手在前，左手握柄。

7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。下班時應關掉

電源開關。