加工原料運輸項目擬投入工具設備

第一節(jié)工具設備清單 1第二節(jié)操作規(guī)程 2一、護目鏡 2二、安全帽 3三、勞保手套 5四、防塵口罩 6五、地磅 8六、裝載機 13第三節(jié)設備設施管理制度 18一、設備使用制度 18二、設備保養(yǎng)制度 21三、設備維修制度 24四、設備操作交接班制度 28第四節(jié)勞保用品管理制度 29一、領用管理制度 29二、使用管理制度 30第一節(jié)工具設備清單本項目投入的工具設備主要有：用品規(guī)格型號數(shù)量備注護目鏡安全帽勞保手套防塵口罩地磅裝載機……第二節(jié)操作規(guī)程一、護目鏡護目鏡的使用說明具體如下：（一）挑選、佩戴大小合適的眼鏡，以防作業(yè)時脫落和晃動，影響使用效果。（二）眼鏡框架與臉部要吻合，避免側(cè)面漏光。需要時應使用帶有護眼罩或防側(cè)光型眼鏡。（三）防止面罩、眼鏡受潮、受壓，以免變形損壞或漏光。焊接用面罩應該具有絕緣性，以防觸電。（四）使用面罩式護目鏡作業(yè)時，累計8小時至少更換一次保護片。防護眼鏡的濾光片被飛濺物損傷時，要及時更換。（五）保護片和濾光片組合使用時，鏡片的屈光度需相同。（六）對于送風式、帶有防塵、防毒面罩的焊接面罩，應嚴格按照有關規(guī)定保養(yǎng)和使用。（七）當面罩的鏡片被作業(yè)環(huán)境的潮濕煙氣及作業(yè)者呼出的潮氣罩住，使其出現(xiàn)水霧，影響操作時，可采取下列措施解決：1.水膜擴散法：在鏡片上涂上脂肪酸或硅膠系的防霧劑，使水霧均等擴散。2.吸水排除法：在鏡片上浸涂界面活性劑（PC樹脂系），將附著的水霧吸收。3.真空法：對某些具有二重玻璃窗結(jié)構的面罩，可采取在二層玻璃間抽真空的方法。二、安全帽安全帽是用來保護頭頂而戴的鋼制或類似原料制的淺圓頂帽子，防止沖擊物傷害頭部的防護用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和后箍組成。帽殼呈半球形，堅固、光滑并有一定彈性，打擊物的沖擊和穿刺動能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩沖、分散瞬時沖擊力，從而避免或減輕對頭部的直接傷害，是本項目必備的勞保用品，安全帽的使用注意事項具體如下：（一）戴安全帽前應將帽后調(diào)整帶按自己頭型調(diào)整到適合的位置，然后將帽內(nèi)彈性帶系牢。緩沖襯墊的松緊由帶子調(diào)節(jié)，人的頭頂和帽體內(nèi)頂部的空間垂直距離一般在25～50mm之間，至少不要小于32mm為好。這樣才能保證當遭受到?jīng)_擊時，帽體有足夠的空間可供緩沖，平時也有利于頭和帽體間的通風。（二）不要把安全帽歪戴，也不要把帽檐戴在腦后方。否則，會降低安全帽對于沖擊的防護作用。（三）安全帽的下領帶必須扣在頜下，并系牢，松緊要適度。這樣不至于被大風吹掉，或者是被其他障礙物碰掉，或者由于頭的前后擺動，使安全帽脫落。（四）安全帽體頂部除了在帽體內(nèi)部安裝了帽襯外，有的還開了小孔通風。但在使用時不要為了透氣而隨便再行開孔。因為這樣做將會便帽體的強度降低。（五）由于安全帽在使用過程中，會逐漸損壞。所以要定期檢查，檢查有沒有龜裂、下凹、裂痕和磨損等情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即更換，不準再繼續(xù)使用。任何受過重擊、有裂痕的安全帽，不論有無損壞現(xiàn)象，均應報廢。（六）嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽，也就是帽內(nèi)無緩沖層的安全帽。（七）在現(xiàn)場室內(nèi)作業(yè)也要戴安全帽，特別是在室內(nèi)帶電作業(yè)時，更要認真戴好安全帽，因為安全帽不但可以防碰撞，而且還能起到絕緣作用。（八）平時使用安全帽時應保持整潔，保證不能接觸火源，不要任意涂刷油漆，不準當?shù)首幼?，防止丟失。如果丟失或損壞，必須找上級領導補發(fā)或更換。三、勞保手套勞保手套就是勞動保護手套，是人們所熟知的手套中最古老的一種，頭層牛皮、山羊皮、豬皮和綿羊皮，手套就是由以上這些皮革制成，并且不易被損壞，較長的使用壽命和精細的加工處理使得皮革手套穿戴舒適，抓緊物品精確，另外皮革手套還具有防熱與絕緣性能較好的優(yōu)點，勞保手套使用注意事項具體說明如下：（一）防護手套的品種很多，應根據(jù)防護功能來選用。首先應明確防護對象，然后再仔細選用。如耐酸堿手套，有耐強酸（堿）的，有只耐低濃度酸（堿）的，耐有機溶劑和化學試劑又各有不同。因此不能亂用，以免發(fā)生意外。（二）絕緣手套應定期檢驗電絕緣性能，不符合規(guī)定的不能使用。（三）橡膠、塑料等類防護手套用后應沖洗干凈、晾干，保存時避免高溫，并在制品上撒上滑石粉以防粘連。（四）防水、耐酸堿手套使用前應仔細檢查，觀察表面是否有破損，采取的簡易辦法是向手套內(nèi)吹氣，用手捏緊套口，觀察是否漏氣。若漏氣則不能使用。（五）乳膠工業(yè)手套只適用于弱酸，濃度不高的硫酸和各種鹽類，不得接觸強氧化酸（硝酸等）。四、防塵口罩防塵口罩，防止或減少空氣中粉塵進入人體呼吸器官的個人保護器具。目的是防止或減少空氣中粉塵進入人體呼吸器官從而保護生命安全的個人防護用品。（一）佩戴方法：防塵口罩結(jié)構雖然簡單，但使用并不簡單。選擇適用且適合的口罩只是防護的第一步，要想防護真正起到作用，必須正確使用，這不僅包括按照使用說明書佩戴，確保每次佩戴位置正確（不泄漏），還必須在接塵作業(yè)中堅持佩戴，及時發(fā)現(xiàn)口罩的失效跡象，及時更換。不同接塵環(huán)境粉塵濃度不同，每個人的使用時間不同，各種防塵口罩的容塵量不同，以及使用維護方法的不同，這些都會影響口罩的使用壽命，所以沒有辦法統(tǒng)一規(guī)定具體的更換時間。當防塵口罩的任何部件出現(xiàn)破損、斷裂和丟失（如鼻夾、鼻夾墊），以及明顯感覺呼吸阻力增加時，應廢棄整個口罩。（二）保養(yǎng)方法：1.防塵口罩的外層往往積聚著很多外界空氣中的灰塵、細菌等污物，而里層阻擋著呼出的細菌、唾液，因此，兩面不能交替使用，否則會將外層沾染的污物在直接緊貼面部時吸入人體，而成為傳染源。2.口罩在不戴時，應疊好放入清潔的信封內(nèi)，并將緊貼口鼻的一面向里折好，切忌隨便塞進口袋里或是在脖子上掛著。3.若防塵口罩被呼出的熱氣或唾液弄濕，其阻隔病菌的作用就會大大降低。所以，平時最好多備幾只口罩，以便替換使用，應每日換洗一次。洗滌時應先用開水燙5分鐘。五、地磅地磅，也被稱為汽車衡，是設置在地面上的大磅秤，通常用來稱卡車的載貨噸數(shù)。是廠礦、商家等用于大宗貨物計量的主要稱重設備。地磅按秤體結(jié)構可分為工字鋼地磅、T型梁地磅、L梁鋼地磅、U型鋼地磅、槽鋼地磅、鋼筋混凝土地磅；按傳感器類型可分為數(shù)字式地磅、模擬式地磅。（一）地磅操作規(guī)程1.啟動前檢查操作電腦、終端機、打印機的電源及信號線連接良好，磅底無積水，磅面無雜物。2.按照先后順序啟動終端機、打印機、電腦等設備，再將稱重軟件佩戴的電子狗（注意保管切勿遺失）插入電腦USB接口。3.點擊稱重軟件進入系統(tǒng)，按照登錄身份及密碼進入該系統(tǒng)。4.管理員有修改用戶名與密碼、修改用戶權限及其他內(nèi)容等的權限，過磅員的權限受限。5.點擊稱重進入稱重界面，自檢完成后稱重數(shù)值置零方可稱重操作?？梢允謩虞斎胲嚺铺?，也可選擇已存儲的車牌號，選擇如駕駛員、化驗員、審核員等信息（管理員提前錄入）。6.重車卸貨時，待汽車緩慢行駛至地磅正上方，顯示重量穩(wěn)定后，輸入或選擇車牌號，依次點擊重車，點擊保存，重載過磅完成，車輛下磅；卸貨后，空車上磅，重量穩(wěn)定后，輸入或選擇車牌號，點擊空車，點擊保存，車輛下榜。系統(tǒng)自動完成皮重、凈重，選擇過磅員等信息，完成過磅。7.如空車裝貨，點擊重車與空車的順序?qū)φ{(diào)即可，其它相同操作。8.核對系統(tǒng)中的過磅單據(jù)無誤后，點擊打印，紙質(zhì)單據(jù)應蓋章。9.每日工作結(jié)束后，電腦先退出系統(tǒng)，再關閉電腦，關閉打印機與地磅。10.操作注意事項：（1）每日清掃地磅秤臺，清除地磅上的散落物。（2）雷雨天氣勿使用地磅，防止雷擊事故，并觀察磅體下方蓄水池水位，杜絕傳感器泡水事故。（3）車輛上下地磅應按照規(guī)定路線，緩慢行駛，速度不超過5km/h。（4）車輛上下磅過程，禁止稱重操作。（5）禁止車輛在秤臺上轉(zhuǎn)彎或從磅臺中間上磅、下磅。（6）禁止車輛在秤臺上長時間停留。（二）維護保養(yǎng)措施1.秤臺維護：（1）每次使用時按使用手冊正確操作，并接通電源進行預熱。（2）秤臺四周間隙內(nèi)不得卡有石子、煤塊等異物。（3）定期檢查排水管道，保持其暢通。（4）經(jīng)常檢查限位間隙是否合理（橫向限位栓頭部與傳感器側(cè)面間隙保持在3mm左右，縱向限位栓頭部與預埋件側(cè)面間隙保持在3mm左右），限位器與秤體不應碰撞接觸（間隙為2—3mm為宜）。（5）由于季節(jié)變更、稱體熱脹冷縮以及限位裝置反復撞擊等原因，半年左右應及時調(diào)整縱向限位。（6）縱橫向防撞螺栓、稱臺連接螺栓、傳感器上下鋼球座和鋼球的鈣基脂應定期擦洗更換，一般夏季三個月，其余季節(jié)半年擦洗一次。2.儀表保養(yǎng)：（1）經(jīng)常檢查各接線是否松動、折斷，接地線是否牢靠。（2）保持接線盒內(nèi)干燥清潔，一旦接線盒內(nèi)潮濕或有水滴進入，及時用電吹風等工具弄干。（3）儀表維修人員均需分別通過相關專業(yè)培訓，才能從事操作和維修。（三）常見故障處理1.設計安裝不合理出現(xiàn)的故障：（1）故障分析：在安裝調(diào)試兩臺地磅秤時，發(fā)現(xiàn)兩臺地磅互相干擾，控制系統(tǒng)有時不能按指定程序工作，常出現(xiàn)誤動作。（2）解決方式：兩臺地磅的接線方式都是按四線制連接的，因為冬夏溫差較大，所以誤差是由于導線電阻隨溫度變化而變化產(chǎn)生的，可將四線制改為六線制接線解決。2.電子地磅元器件的不足：（1）故障分析：安裝完畢標定時，發(fā)現(xiàn)顯示儀表所顯示的重量忽多忽小，而且儀表顯示的數(shù)量還與砝碼的擺放位置有關，因此無法進行正常標定。經(jīng)檢查，傳感器的連接線路正確無誤，而顯示儀表和機械部分也無任何故障。（2）解決方式：傳感器的內(nèi)部接線有誤，由于該傳感器在出廠前封裝時將橋壓或信號的內(nèi)部引線的正負極接反了，所以在安裝時按正常色標進行連接出現(xiàn)了上述故障，改變連接后重新標定，上述現(xiàn)象排除。3.電子地磅在使用中發(fā)生的故障：（1）稱重數(shù)據(jù)不停跳動：1）故障分析：儀表顯示不穩(wěn)定，少則幾十kg，多則成百上千kg不停地變動。2）解決方式：儀表模擬部分損壞，電源故障，傳感器下面有雜物、接線盒、電纜等有故障（接線盒進水主線破損或者接觸不好）引起的信號變化，秤臺與基礎出現(xiàn)雜物堵塞、限位螺栓與基礎無間隙等，逐一排查即可。（2）開機無自檢：1）故障分析：儀表接通電源后無任何顯示或顯示部分筆畫段，有的還伴有蜂鳴器鳴叫。2）解決方式：外部220V電源及供電電路（線路、保險管、機內(nèi)變壓器、三端穩(wěn)壓電源）有故障，儀表PCB板損壞或LED顯示管損壞或連線脫落，逐一排查即可。（3）地磅稱量不準：1）故障分析：稱量誤差較大。2）解決方式：秤臺與基礎有問題，儀表調(diào)校不準確，儀表模擬部分壞，傳感器、接線盒有問題、四角有誤差等，逐一排查即可。（4）稱重后儀表不回零：1）故障分析：開機接通電源，儀表自檢后顯示不為零，有錯誤提示或顯示一較穩(wěn)定的數(shù)值，或在稱量中車輛下秤后顯示正或負的數(shù)值，不顯示零位。2）解決方式：儀表放大部分有故障，傳感器性能改變（滯后，漂移等），秤體與基礎間有雜物堵塞，逐一排查即可。（5）顯示器無顯示：1）故障分析：顯示器質(zhì)量窗全暗，但狀態(tài)燈亮。2）解決方式：首先檢查電源插頭是否插牢，保險絲是否熔斷，電纜連線有無斷線，檢查傳感器輸入、輸出阻值是否符合要求。若線盒信號線斷焊，用酒精擦洗，重新焊接，系統(tǒng)恢復正常。（6）電子地磅稱重儀表上稱重數(shù)據(jù)：1）故障分析：絕大多數(shù)情況下是電子地磅接線盒進水或有潮氣。2）解決方式：把接線盒蓋子打開，用吹風機吹或在太陽下曬，直至曬干。（7）電子地磅顯示數(shù)據(jù)與實際重量偏輕：1）故障分析：電子地磅秤體底下有異物或其中一個以上傳感器損壞。2）解決方式：檢查秤體下是否有異物，如果有清理掉，再查看是否正常，如果還是不正常，人到秤上的每個角上站一下，如果其中有哪個角落的數(shù)據(jù)輕很多則為這個角的傳感器損壞，換掉即可恢復正常。六、裝載機（一）裝載機操作規(guī)程：1.作業(yè)前的準備：（1）作業(yè)前，先無負荷運轉(zhuǎn)3～5分鐘檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。（2）機械發(fā)動前，先將變速桿置于空擋位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。（3）檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定要求。（4）作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的進入。2.作業(yè)與行駛的要求：（1）除駕駛室外，機上其他地方禁止乘人。（2）裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。（3）裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。（4）裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗再裝料。如某些料場打滑情況嚴重，應使用防滑鏈條。（5）在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。（6）向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞車廂。（7）向車上卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。（8）裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。（9）在裝載作業(yè)時，應經(jīng)常注意液力變阻器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。（10）裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速擋，上坡及不平坦的道路上應用低速擋。（11）下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。（12）行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應可能降低高度。（13）通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過后再勻速通過，在橋上應避免變速，制動和停駛。（14）涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深，流速及河床情況了解后再通過。社會深度不得超過發(fā)動機油底殼。（15）涉水后，應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正常。（16）操作人員離開駕駛位置，必須發(fā)動機熄火并將鏟斗落地。3.作業(yè)后的要求：（1）裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。（2）停機前，發(fā)動機應怠速運轉(zhuǎn)5分鐘。切忌突然停車熄火。（3）按規(guī)定對裝載機進行例保。（二）裝載機維護保養(yǎng)措施：裝載機的維護分為六級：日（8-l0h）維護；周（50h）維護；月（200h）維護；季（600h）維護；半年（1200h）維護；一年（2400h）維護。根據(jù)裝載機作業(yè)時間的長短、作業(yè)環(huán)境以及裝載機實際技術狀況，還可對六級維護周期做適當調(diào)整，各級維護內(nèi)容如下：1.日維護：（1）檢查發(fā)動機機油面，低于油標尺刻線應加油，如高于油尺刻線，應找出油增多（被稀釋）原因。（2）檢查燃油箱油面。（3）檢查發(fā)動機、變矩器、液壓泵及轉(zhuǎn)向器的緊固、密封情況，以及是否有過熱現(xiàn)象。（4）檢查有無漏油、漏水、漏氣、漏液、漏電等情況。（5）檢查傳動軸及萬向節(jié)、各鉸銷等處的螺栓有無松動或損失現(xiàn)象。（6）保持車容、車貌清潔，無油污、泥土、雜物等。（7）檢查整機各處有無異響、抖振等不正?，F(xiàn)象。2.周維護：（1）按規(guī)定的部位和規(guī)定的油（脂）的牌號加油。（2）清洗機油粗濾器、燃油粗濾器和空濾器濾芯。（3）檢查并調(diào)整風扇、發(fā)電機傳動皮帶的松緊程度。（4）檢查并添加噴油泵體內(nèi)機油。（5）檢查蓄電池電解液面和密度、電解液面在極板上10～15mm處，不足應加蒸餾水。（6）檢查并調(diào)整各踏板自由行程。（7）檢查油門、駐車制動、變速器等操縱桿系有無卡滯、不靈活等現(xiàn)象。3.月維護：（1）清洗機油細濾器和燃油細濾器濾芯。（2）檢查輪胎氣壓及磨損情況。（3）檢查車架、工作裝置等受力較大部位的焊縫是否脫焊、有無裂開現(xiàn)象。4.季維護：（1）清洗發(fā)動機冷卻系。（2）給發(fā)電機、電起動機注射滑脂，并檢查電氣系統(tǒng)及接線柱，如有燒痕等異常應換新。（3）檢查并調(diào)整發(fā)動機氣門間隙。（4）檢查并調(diào)整配氣定時及噴油提前角。（5）檢查、清洗并調(diào)整噴油嘴的噴油壓力、油束角及射程。（6）檢查并清洗制動總泵放氣孔、主減速器、變速器、變矩器的通氣孔。（7）每年春、秋兩季要對發(fā)動機機油、主減速器油、液壓工作油、燃油以及潤滑脂（滾動軸承及銷軸）進行季節(jié)換油。（8）給傳動軸伸縮花鍵注射滑脂，更換發(fā)動機機油及噴油泵體內(nèi)機油。（9）檢查空壓機、儲氣筒、制動閥及其管路是否漏氣。（10）檢查液壓工作系統(tǒng)的轉(zhuǎn)斗油缸、動臂油缸有無沉降現(xiàn)象，必要時檢修油缸、活塞、分配閥，或更換密封件。5.半年維護：（1）清洗發(fā)動機機油殼、燃油箱及管路。（2）清洗并按規(guī)定潤滑各運動副。（3）檢查并更換駐車制動器的摩擦襯片。（4）檢查全部儀表、燈光及指示信號燈。（5）檢查并更換制動總泵密封皮碗。6.年維護：（1）檢修發(fā)動機。（2）根據(jù)裝載機技術狀況，對變速器、變矩器、主減速器、差速器、輪邊減速器進行解體檢查、修復或更換零部件。（3）檢查轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向盤自由行程，修復或換新件。（4）解體檢查制動系統(tǒng)各部件，修復或換新件。（5）檢查并修復車架、車橋、工作裝置動臂、連桿、搖桿的變形、裂紋等損傷處。第三節(jié)設備設施管理制度一、設備使用制度1.操作前的準備事項：（1）操作者必須專業(yè)培訓，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。（2）設備啟動前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進行檢查。（3）集體操作的設備，要熟悉和掌握開機前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。（4）進行必要的試操作時，必須觀察上下工序和觀察設備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物體。2.操作順序：必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，然后按設備使用規(guī)程規(guī)定的動作程序進行操作，設備在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，應注意檢查（觀察）是否有不正常的現(xiàn)象。3.緊急狀態(tài)的處理，當設備在啟動過程或運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，為保證人身和設備安全，必須要當機立斷的立即停止操作。4.設備使用過程中的注意事項：（1）非本機操作者未經(jīng)批準，不得使用本機。（2）任何人未經(jīng)批準不得隨意取消或改變安全裝置。（3）任何人未經(jīng)批準不得亂割亂焊和改變設備結(jié)構。（4）關鍵要害崗位（如配電房等），實行兩人操作確認制，即一人操作一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，導致重大人身和設備事故的發(fā)生。（5）必須嚴格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交代本班設備運行情況和尚未處理的設備故障，并填好交接班記錄，雙方在交接班記錄上簽字。（6）設備在運行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。（7）設備的運行部位或運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機后設備處于靜止狀態(tài)下進行，并懸掛警示牌。（8）設備在啟動運行中，應對周圍環(huán)境進行監(jiān)視，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。（9）必須保持設備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應每日對設備進行擦拭及區(qū)域內(nèi)的打掃工作，以保持設備和區(qū)域的整潔。5.設備運行記錄要求：（1）使用過程中，運行的設備在負荷、溫度諸因素的長時間作用下，機械零部件會磨損變形，電氣元件的參數(shù)變化，會引起設備運行參數(shù)的改變，崗位操作者應及時記錄下這些參數(shù)，可以準確地掌握設備運行規(guī)律，以便對該設備及時進行維護檢修，避免設備事故的發(fā)生。（2）設備在投入運行前，必須做好適用的運行記錄表格。（3）設備在運行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須隨時記錄，記錄的數(shù)據(jù)要準確、清楚、完整。（4）設備運行記錄經(jīng)機組或單臺設備按照班、日、月裝訂成冊，歸檔備查。（5）設備運行記錄的內(nèi)容，應反映設備的實際運行技術狀態(tài)，需記錄的內(nèi)容有以下方面：①設備在運行過程中，設備本體發(fā)生異常現(xiàn)象，如運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，出現(xiàn)振動噪聲，檢測裝置顯示數(shù)據(jù)不正常，局部升溫超過規(guī)定，零部件不正常磨損、變形，出現(xiàn)軸向竄動，腐蝕及異常氣味火花、冒煙等情況。②設備控制系統(tǒng)的突然變化和異常波動的數(shù)據(jù)，如斷電保護頻繁的情況。③電氣設備電磁性能參數(shù)的變化，如絕緣、整流、接地、電控激磁、變頻等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化情況。④動力供應參數(shù)，如蒸氣、壓縮空氣、工業(yè)水壓力、流量、流速、溫度等變化情況。⑤設備潤滑參數(shù)，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。⑥設備發(fā)生事故或故障的全過程（包括時間、現(xiàn)象、原因、特征和后果），發(fā)生前有異常跡象等。（6）設備管理部負責每月定期發(fā)放和收集運行記錄，并負責整理歸檔。（7）設備管理部在收集整理運行記錄時出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運行記錄者，應及時向領導報告，給予經(jīng)濟處罰。二、設備保養(yǎng)制度1.保養(yǎng)的原則和要求：（1）為保證機械設備處于良好的運行狀態(tài)，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。（2）設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。（3）各類設備必須按保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領導批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。（4）保養(yǎng)設備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?，保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并上報。（5）做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。（6）對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養(yǎng)。2.保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督：（1）設備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。（2）日常保養(yǎng)是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示燈，日常保養(yǎng)各車間當班人員以及機修車間都要執(zhí)行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。3.定期保養(yǎng)可分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)：（1）一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調(diào)整作業(yè)，維護設備完好待運行狀況，由維修人員根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，設備管理員及各車負責人負責檢查監(jiān)督。（2）二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設備整個系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能，由設備管理員根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，并由設備管理員及各；領導進行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時，可申請委托進行，領導和設備管理員負責檢查監(jiān)督。4.備用設備保養(yǎng)：備用設備也屬于重要的設備之一，因此對備用設備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎上還得根據(jù)實際操作情況有操作人員進行定期切換運行，若發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。5.其他保養(yǎng)：（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養(yǎng)計劃單，由維修人員進行保養(yǎng)。（2）磨合期保養(yǎng)：新機及大修后機械設備磨合期結(jié)束后必須進行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤滑油，由設備管理人負責安排機修車間進行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設備轉(zhuǎn)移原地前，應進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設備的技術狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設備應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等，并要求做到有保養(yǎng)記錄。6.保養(yǎng)計劃完成后要經(jīng)過認真檢查，并由設備管理員進行全面的檢查驗收。三、設備維修制度1.維修人員資質(zhì)要求：（1）設備維修人員必須認真學習掌握《設備管理程序》等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內(nèi)容。（2）學習掌握設備的結(jié)構、工作原理、功能和性能。（3）掌握設備精度、技術指標、工藝要求。（4）掌握設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。（5）清楚設備備件清單、預防性維護標準。（6）符合人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作證。2.維修過程與效率要求：（1）設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報相關領導，并跟蹤進展情況。（2）維修人員接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推諉、拖拉，維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。（3）維修活動開始前必須收集弄清必要的信息（如質(zhì)量、故障、安全等），明確維修目標，維修內(nèi)容，標準和要求。（4）維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到領導批準。（5）有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況，其他人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結(jié)束。（6）維修人員必須配合輔助人員和聽從負責人的安排和調(diào)度。（7）項目經(jīng)理要及時了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動，并掌控維修進度等情況。（8）維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變更時，必須獲得項目經(jīng)理批準。（9）重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃，當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。（10）對于計劃檢修項目，必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。（12）維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結(jié)束，讓步接收必須得到領導批準。（13）積極參加設備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。3.維修作業(yè)安全操作規(guī)定：（1）在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛刺或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。（2）工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產(chǎn)品避免質(zhì)量事故，多人合作要注意協(xié)調(diào)配合。（3）設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自已拆卸，應有專業(yè)電工處理，不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。（4）起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車操作員密切配合。應確保鋼絲繩完好，絕不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。（5）清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。（6）在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。（7）修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺，必須有人監(jiān)護，試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉(zhuǎn)換時，必須斷開試驗臺電源，禁止帶電操作。（8）潤滑、液壓油柜要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人），“三過濾”（油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。（9）工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。4.安全文明維修管理：（1）維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。（2）維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。（3）較大設備維修項目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，禁止無關人員進入。（4）較大設備維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃，提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑和清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。（5）維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。（6）維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結(jié)構原理后再執(zhí)行。（7）精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭，清洗容器要保證清潔，使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦拭零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。（8）維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場，保證維修現(xiàn)場清潔有