電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程投標(biāo)技術(shù)文件

電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)EPC工程

投標(biāo)文件

【技術(shù)部分】

招標(biāo)編號：UERUU10-08

目錄

1總則.................................................................1

2設(shè)計與環(huán)境條件.......................................................2

2.1工程概況..........................................................2

2.2交通運(yùn)輸：通過公路運(yùn)輸。..........................................3

2.3廠用電系統(tǒng)電壓.....................................................3

2.4廠址所在地.........................................................3

2.5氣象地理條件：附件4................................................3

3設(shè)計和運(yùn)行條件......................................................3

3.1原運(yùn)行參數(shù)........................................................3

3.2每個電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置...........................4

4、技術(shù)條件............................................................7

4.1、技術(shù)要求.........................................................7

4.2設(shè)計范圍和其他方面的要求...........................................9

5、設(shè)計技術(shù)參數(shù)表.....................................................30

6、性能保證...........................................................36

7、包裝運(yùn)輸和儲存要求.................................................37

附件2供貨范圍---------------------------------------------------------38

1.一般要求...........................................................38

2.供貨及服務(wù)范圍......................................................38

2.1各部分供貨范圍（至少包括不限于此）................................38

2.2供貨要求........................................................38

2.3備品備件.........................................................39

2.4專用工具........................................................39

2.5潤滑油...........................................................39

2.6清潔、表面處理和油漆.............................................39

2.7供貨范圍包括：...................................................39

2.8供貨內(nèi)容..........................................................39

附件3技術(shù)資料及交付進(jìn)度-52

1一般要求............................................................52

2技術(shù)資料...........................................................52

附件4技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)--55

1投標(biāo)方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)..................................................55

2培訓(xùn)...............................................................56

3設(shè)計聯(lián)絡(luò)會.........................................................57

附件5監(jiān)造檢驗----------------------------------------------------------57

1概述................................................................57

2工廠檢查............................................................57

3設(shè)備監(jiān)造............................................................58

附件6性能驗收試驗------------------------------------------------------59

1總則................................................................59

2調(diào)試（啟動）..........................................................60

3效率試驗.............................................................60

4驗收試驗（保證值測試）.................................................60

附件7交貨要求----------------------------------------------------------63

1交貨進(jìn)度及交貨批次..................................................63

2設(shè)備供貨狀態(tài)........................................................63

附件8我司脫硫和濕電技術(shù)突出優(yōu)勢一一-64

附件1技術(shù)規(guī)范

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于公司電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安裝、

環(huán)保驗收和性能保證。提出了該設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安

裝和試驗等方面的技術(shù)要求。設(shè)備由投標(biāo)方按設(shè)備整體設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試、驗

收在工程現(xiàn)場提供功能完整的系統(tǒng)設(shè)備。

1.2本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，

也未具體引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面方式對本規(guī)范書的條文提出異議，那么招標(biāo)方將認(rèn)為

投標(biāo)方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。

1.4投標(biāo)方保證所有系統(tǒng)及輔助設(shè)備等，是技術(shù)和工藝先進(jìn)，已證明是成熟可靠

的產(chǎn)品。

1.5從簽訂合同之后至投標(biāo)方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)

程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方遵守這些要求。若涉及

到商務(wù)條款由投標(biāo)方列出變化部分的項目、工程量、價格變化細(xì)目，交招標(biāo)方審查后

確定。

1.6在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開始制造之日的這段時間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因

規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方遵守這個要求，具體

款項內(nèi)容由招、投標(biāo)雙方共同商定。

1.7本規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及頒布標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條

文，投標(biāo)方應(yīng)及時書面通知招標(biāo)方進(jìn)行解決。

1.8投標(biāo)方如對本招標(biāo)文件有偏差（無論多少或微小渚B必須清楚地提出“差異表”

中，否則招標(biāo)方將認(rèn)為投標(biāo)方完全接受和同意本招標(biāo)文件的要求。

1.9合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、商務(wù)信函等必須使用中

文，如果投標(biāo)方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解

釋以中文為準(zhǔn)。

1.10投標(biāo)方在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識有按招標(biāo)方要求編

制的編碼。

1.11設(shè)備投入商業(yè)運(yùn)行后，年設(shè)備利用小時數(shù)不小于8500小時，年可用小時數(shù)

不小于8760小時。

1.12脫硫系統(tǒng)自動化水平滿足正常運(yùn)行時遠(yuǎn)程操作的要求。

1.13脫硫系統(tǒng)設(shè)計原則：1、運(yùn)行費(fèi)用低且投資省。2、根據(jù)場地條件布置要合理。

3、考慮脫硫塔檢修時解列時電解鋁煙氣排放達(dá)標(biāo)。4、超低排放參數(shù)無最低要求。5、

每個系列設(shè)置1套脫硫雙塔系統(tǒng)（主塔+副塔），每個脫硫塔對應(yīng)一個排放煙囪。6、

排放口CEMS采樣點(diǎn)基本滿足“前4后2”采樣設(shè)置要求，具體根據(jù)土建基礎(chǔ)條可略

微調(diào)整，滿足HJ75-2017標(biāo)準(zhǔn)第7條要求。

1.14投標(biāo)范圍：EPC工程，主要包括：工藝、電力（含熱控、自控）、照明、視

頻監(jiān)控、采暖、消防、給排水、通風(fēng)、土建設(shè)計和施工等。

1.15.投標(biāo)方根據(jù)現(xiàn)場勘查工況核實各個系列內(nèi)原引風(fēng)機(jī)改造方案和方案實施。

投標(biāo)人回復(fù)：由于本項目引風(fēng)機(jī)情況較為復(fù)雜，實際運(yùn)行情況暫時無法核實，

且原風(fēng)機(jī)廠家眾多，難以對風(fēng)機(jī)改造部分進(jìn)行報價。經(jīng)過和招標(biāo)方交流商量，本項

目引風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。故本投標(biāo)方案不含對引風(fēng)機(jī)改造部分的工作，僅負(fù)責(zé)

配合核實提供脫硫系統(tǒng)增加總阻力。

1.16、原引風(fēng)機(jī)至吸收塔間煙道均沿地面敷設(shè)、跨越各個車間通廊。根據(jù)我司經(jīng)

驗，本項目煙道每個系列煙道長度約1200米，沿地敷設(shè)會嚴(yán)重影響廠內(nèi)通行，建議

采用架空敷設(shè)，通廊處局部調(diào)整避開。

1.17、匯總煙道與現(xiàn)場閑置的鋼結(jié)構(gòu)沖突時由投標(biāo)方負(fù)責(zé)拆除和恢復(fù)工作。

1.18、投標(biāo)文件提交時間2020年11月20日10：00前。

1.19、項目建設(shè)總工期：2021年11月30日前。

2設(shè)計與環(huán)境條件

2.1工程概況

公司電解鋁共2個500KVA系列，1系列4套凈化裝置，2系列3套凈化裝置，具

體布置見圖紙。凈化系統(tǒng)煙氣處理采用脫硫除塵一體化工藝，脫硫系統(tǒng)采用電力行業(yè)

現(xiàn)已很成熟的石灰石（電石渣）-石膏濕法脫硫工藝，投標(biāo)方保證煙氣脫硫技術(shù)成熟、

先進(jìn)，裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價合理。投標(biāo)方對所提供的技術(shù)、設(shè)

備質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對整個工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性能、考

核指標(biāo)、安裝及調(diào)試等承擔(dān)全部責(zé)任。

2

2.1.1項目名稱：公司400kt/a鋁合金項目第一期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場：公司400kt/a鋁合金項目第一期工程共一個電解系列，電解系列采用

500kA電解槽320臺，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個電解系列對應(yīng)設(shè)置4

套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按80臺/80臺/80臺/80臺/電解槽產(chǎn)生的煙氣

量，單臺電解槽煙氣量1.2萬n?/h。

2.1.2項目名稱：公司400kt/a鋁合金項目第二期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場：公司400kt/a鋁合金項目第二期工程共一個電解系列，電解系列采用

500kA電解槽326臺，達(dá)到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個電解系列對應(yīng)設(shè)置3

套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按108臺/108/臺110臺電解槽產(chǎn)生的煙氣量,

單臺電解槽煙氣量1.2萬m3/h。

2.2交通運(yùn)輸：通過公路運(yùn)輸。

2.3廠用電系統(tǒng)電壓

高壓：高壓系統(tǒng)為10kV±10%三相50Hz,額定容量2200kW電動機(jī)的額定電壓為

10kVo

低壓：低壓為380V±10%三相50Hz；額定200kW以下電動機(jī)的額定電壓為380V；

2.4廠址所在地

公司公司廠址位于回族自治州玉湖產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2.5氣象地理條件：附件4

3設(shè)計和運(yùn)行條件

3.1原運(yùn)行參數(shù)

處理煙氣參數(shù)一系列二系列

1每套凈化的實際煙氣量（BMCR工況，實際含氧量）附件3附件3

2煙氣溫度60-130℃60-130℃

3SO2濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實際含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉塵濃度（標(biāo)態(tài)、干基、實際含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每個系列共幾套凈化見附件1見附件1

6每套凈化的風(fēng)機(jī)數(shù)量見附件1見附件1

7每套凈化的風(fēng)機(jī)運(yùn)行幾臺見附件1見附件1

8單臺風(fēng)機(jī)設(shè)計風(fēng)量見附件1見附件1

9風(fēng)機(jī)設(shè)計壓頭見附件1見附件1

3

3.2每個電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置

吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、事故

漿液排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（就近取氣），以及設(shè)備檢修起吊設(shè)施、保溫油漆等。

3.2.1、吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)：吸收劑系統(tǒng)包含石灰石（電石渣）漿液池和供應(yīng)

系統(tǒng)的設(shè)備及管道等。石灰石（電石渣）為干態(tài)，汽車運(yùn)輸?shù)绞沂娛{液

制備小間，每座石灰石（電石渣）漿液池容積需滿足1個系列煙氣脫硫凈化系統(tǒng)至少

10小時的用量，石灰石（電石渣）倉按照滿足7天使用量設(shè)計。石灰石和電石渣公

用1個料倉。脫硫劑采用純度大于90%的石灰石粉或者采用純度大于50%的電石渣粉。

投標(biāo)人回復(fù)：本項目根據(jù)我司多個電解鋁脫硫項目經(jīng)驗，制漿系統(tǒng)從經(jīng)濟(jì)節(jié)能

角度出發(fā)，采用合并吸收塔區(qū)集水坑改為綜合池作為制漿池方案。

每個系列單獨(dú)設(shè)置一套石灰石制漿系統(tǒng)，每套包含一個地上鋼結(jié)構(gòu)石灰石粉倉,

本體為圓柱型，有效容積：250m3,尺寸：07.5mx5.5m（直邊），滿足7天使用量。

從石灰石粉罐車來的還原劑，存儲在石灰石粉倉中，通過螺旋給料機(jī)（配旋轉(zhuǎn)給料

閥）將石灰石粉定量的加入到綜合池中，同時按濃度需要加入工藝水，充分混合、

攪拌后，得到合適濃度的石灰石漿液，再由綜合池泵將漿液輸送至吸收塔。綜合池

泵設(shè)置2臺，1運(yùn)1備，采用間斷供漿。

3.2.2、煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括：原引風(fēng)機(jī)（含引風(fēng)機(jī)改造）及入口、出口煙

道的改造、FGD進(jìn)、出口煙道、擋板門、膨脹節(jié)及相關(guān)附屬設(shè)備；自原改造點(diǎn)至吸收

塔入口均不做保溫。零米以上煙道支架為鋼結(jié)構(gòu)型式。煙道盲板盲死。煙氣系統(tǒng)節(jié)點(diǎn):

原引風(fēng)機(jī)出口煙道（含引風(fēng)機(jī)改造）-新建管道及其附件-入口CEMS（利舊）脫硫系統(tǒng)

-煙囪-CEMS（新增），煙氣管道須考慮煙氣降溫后形成的冷凝水排放點(diǎn)。

投標(biāo)人回復(fù)：由于本項目引風(fēng)機(jī)情況較為復(fù)雜，實際運(yùn)行情況無法核實，且原

風(fēng)機(jī)廠家眾多，難以對風(fēng)機(jī)改造部分進(jìn)行報價。經(jīng)過和招標(biāo)方交流商量，本項目引

風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。故本投標(biāo)方案不含對引風(fēng)機(jī)改造部分的工作，僅負(fù)責(zé)配合

核實提供脫硫系統(tǒng)增加總阻力。

3.2.3、吸收系統(tǒng)：包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌器（脈沖

懸浮泵）、氧化風(fēng)機(jī)及塔內(nèi)噴淋層、除霧器等設(shè)備及管道。

1）吸收塔采用碳鋼+玻璃磷片防腐；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)。

投標(biāo)人回復(fù)：玻璃鋼管道耐磨性和剛度條件不如碳鋼襯橡膠，建議漿液管道改

用碳鋼襯膠材質(zhì)或碳鋼襯瓷。

4

2）漿液泵采用全合金結(jié)構(gòu)；

3）氧化層采用氧化噴槍結(jié)構(gòu)型式（建議設(shè)計為管網(wǎng)式），材質(zhì)1.4529；噴淋層采

用玻璃鋼材質(zhì)，噴嘴碳化硅；高效除霧器；

投標(biāo)人回復(fù)：由于電解鋁煙氣脫硫項目普遍存在煙氣量較大但二氧化硫含量較

低，吸收塔液位較低，本項目吸收塔正常運(yùn)行液位為4m。管柵式氧化空氣管道布置

需埋深液位高于6米以上才能滿足氧化要求，故本投標(biāo)方案采用噴槍式氧化空氣管

道。

4）設(shè)計主塔和備用塔，防腐采用玻璃鱗片，安裝三層噴淋2運(yùn)一備。氧化風(fēng)機(jī)、

漿液泵、石膏排出泵、漿液補(bǔ)充泵等能分別對應(yīng)主塔和副塔。

5）需考慮低溫?zé)煔馑斐傻乃胶鈫栴}。

6）吸收塔沖洗水管、漿液管道、工藝水管等易受氣候影響的管道均做防凍措施。

3.2.4、石膏脫水系統(tǒng)：包括真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及管道、濾液水泵及管道、

石膏漿液箱等設(shè)備及管道；

1）石膏脫水系統(tǒng)總?cè)萘堪?個系列煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計；

2）脫水系統(tǒng)泵按全合金材質(zhì)設(shè)計；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)

3）石膏旋流站、廢水旋流站、廢水緩沖箱及附屬設(shè)備。

4）脫硫廢水含固量不超過1.5虬

投標(biāo)人回復(fù)：本投標(biāo)方案每個系列單獨(dú)設(shè)置一套石膏脫水及廢水處理一體化裝

置。從吸收塔的石膏漿液用石膏漿液排出泵送到石膏旋流器進(jìn)行一級脫水，石膏旋

流器頂流通過自流回吸收塔。一級脫水后的濃漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水，石膏

從脫水機(jī)尾部落入石膏庫貯存，濾液進(jìn)入池中收集后用泵送到廢水處理一體化裝置,

經(jīng)處理后的脫硫廢水設(shè)計出水水質(zhì)滿足《DL/T997-2006火電廠石灰石-石膏濕法脫

硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》，可直接達(dá)標(biāo)排放（排放管接口按脫硫島外1米設(shè)計），具體

水質(zhì)如下表：

脫硫廢水處理裝置出水水質(zhì)表

序

項目DL/T997-2006單位

號

1懸浮物70mg/L

2總汞0.05mg/L

3總鎘0.1mg/L

5

4總格1.5mg/L

5總碑0.5mg/L

6總鉛1.0mg/L

7總銀1.0mg/L

8總鋅2.0mg/L

9化學(xué)需150mg/L

氧量

10氟化物30mg/L

11硫化物1.0mg/L

12pH6~9

每個系列2座吸收塔共用設(shè)置2臺石膏排出泵，一用一備；設(shè)置1臺石膏旋流

器，在線備用旋流子；設(shè)置1臺真空皮帶脫水機(jī)設(shè)及相應(yīng)真空泵、氣液分離罐。

3.2.5、工藝水系統(tǒng)：包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水箱、除霧器沖洗

水泵等設(shè)備及管道。

投標(biāo)人回復(fù)：工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)

的用水。每個系列設(shè)置一套工藝水系統(tǒng)，1個工藝水箱，規(guī)格：05000x5500mm,有

效容積：100m3。設(shè)置2臺除霧器沖洗水泵，一用一備；設(shè)置工藝水泵2臺，一用一

備。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。

3.2.6、利用備用塔作為事故漿液池

3.2.7、壓縮空氣系統(tǒng)

3.2.8、壓縮空氣相關(guān)管道、閥門等附件；（就近取壓縮空氣）

3.2.9、設(shè)備檢修起吊設(shè)施：在吸收塔循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)等需要設(shè)置起

吊設(shè)備的對應(yīng)位置，分別設(shè)置手動或電動葫蘆等起吊設(shè)施及其檢修平臺。

3.2.10、環(huán)保采樣平臺及監(jiān)測站房：采樣監(jiān)測平臺寬度應(yīng)22m,周圍設(shè)置1.2m以

上的安全防護(hù)欄，有牢固并符合要求的安全措施，便于CEMS的日常維護(hù)和比對監(jiān)測;

采樣監(jiān)測平臺應(yīng)進(jìn)行封閉（封閉空間高度22.5米），設(shè)置門窗，做好防雨淋和保暖

措施；采樣監(jiān)測平臺應(yīng)易于人員和監(jiān)測儀器到達(dá)，應(yīng)有通往平臺的斜梯（Z字梯或

旋梯），寬度應(yīng)20.9m。監(jiān)測站房的面積215平方米，站房空間高度應(yīng)22.8米，站

房的位置與采樣監(jiān)測平臺之間的距離＜50米，做好安全防雷電措施。

6

4、技術(shù)條件

本工程電解煙氣經(jīng)原引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)改造由招標(biāo)方負(fù)責(zé)）吸風(fēng)，進(jìn)入逆流噴淋脫

硫塔，進(jìn)行脫硫及除塵處理，最終使S”排放濃度小于35mg/m\粉塵排放濃度小于

5mg/m\氟化物排放濃度小于lmg/m:!o投標(biāo)方負(fù)責(zé)對吸收塔系統(tǒng)性能進(jìn)行保證，并提

出脫硫工藝輔助系統(tǒng)的所有設(shè)備選型的具體要求。投標(biāo)方采取有效措施保證本工程的

最終環(huán)保指標(biāo)。煙道含正反法蘭、附件及支架。全套至少包括：加強(qiáng)筋、減振器、加

強(qiáng)件、膨脹節(jié)、通道和檢查門、支吊架，防腐，運(yùn)行測試的接入點(diǎn)等。所述設(shè)備為基

本配置的技術(shù)要求，投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)完善各系統(tǒng)設(shè)備以實現(xiàn)吸收系統(tǒng)功能

完備和性能保證。

4.1、技術(shù)要求

4.1.1、總體要求

1）、SO/吸收系統(tǒng)按照吸收塔采用三層噴淋（2用一備），每層噴淋層對應(yīng)1臺

漿液循環(huán)泵，塔頂高效除霧器。每一臺漿液泵進(jìn)出口可分別對應(yīng)2臺吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的入口沖洗

系統(tǒng)。

3）、吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝

固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。

4）、吸收塔應(yīng)設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，

應(yīng)使用焊接連接。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密

封，防止泄漏。

5）、吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載雪載、地震載荷、

本體和其附帶的其它荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能充分防止塔體傾斜和晃動。

6）、塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉

淀，吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。

7）、塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系

統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。

8）、吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不

能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm,

7

且應(yīng)設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔，觀察鏡應(yīng)易于更

換；直徑不小于500mm,且應(yīng)設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察

孔。

9）、噴淋區(qū)域人孔門與噴淋層數(shù)量對應(yīng)，除霧器區(qū)域人孔門不少于兩個，人孔

門的尺寸至少為DN800,應(yīng)易于開關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬

梯。吸收塔漿池的人孔門尺寸至少應(yīng)為2.0m（高）XI.4m（寬）。吸收塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置

固定的平臺扶梯，若必須設(shè)置，則充分考慮必要的防腐措施。

10）、投標(biāo)方提供吸收塔本體結(jié)構(gòu)縱剖面圖（包含內(nèi)徑、標(biāo)高、尺寸、厚度、液

位、角度等）及支架煙道詳圖（煙道支撐超出外壁）。詳細(xì)設(shè)計階段提供。

11）、漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP。

12）、所有噴嘴的設(shè)計和材料能避免快速磨損，結(jié)殼和堵塞，選用噴嘴由碳化硅

或相當(dāng)?shù)燃壊牧现谱鳌?/p>

13）、噴嘴管道和漿液噴嘴宜采用FRP纏繞連接，噴嘴與管道的設(shè)計易于檢修、

沖洗和更換。

14）、除霧器采用高效型除霧器。整套包括進(jìn)出口罩、沖洗水系統(tǒng)的噴嘴、管道

和附件。煙氣在含液滴量低于35mg/Nn?（干態(tài)）。

4.1.2、防腐及保溫油漆

吸收塔殼體由碳鋼制作，防腐采用玻璃鱗片，鱗片厚度滿足國家規(guī)范要求，投標(biāo)

方的吸收塔設(shè)計考慮防腐特點(diǎn)，根據(jù)氣候條件設(shè)計保溫。有保溫層的部分油漆，只刷

一道防銹底漆。無保溫層及鋼結(jié)構(gòu)油漆為兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道聚氨酯面漆（其中

一道現(xiàn)場涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆顏色招標(biāo)方確定，標(biāo)示標(biāo)牌由

投標(biāo)標(biāo)方負(fù)責(zé)。

4.1.3、平臺扶梯和生根件

投標(biāo)方對滿足吸收塔運(yùn)行和檢修維護(hù)的吸收塔平臺扶梯進(jìn)行設(shè)計供貨。吸收塔上

管道與平臺碰撞時，投標(biāo)方無條件調(diào)整平臺設(shè)計與供貨。

各吸收塔本體相關(guān)管道，投標(biāo)方按招標(biāo)方的要求提供生根件的設(shè)計及供貨。

4.1.4、吸收塔本體檢修起吊

吸收塔設(shè)計考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時所必須的起吊措施（及起吊措施

檢修平臺）。

8

4.1.5、其他

投標(biāo)方提供的其他方案，相關(guān)的設(shè)備要求不低于吸收塔本體的要求。

噴淋層支撐梁由投標(biāo)方設(shè)計供貨。

噴淋層鋼管盡量支撐在塔壁上，以減少支撐梁的數(shù)量和尺寸。

噴淋層與塔內(nèi)支撐梁不采用焊接。

4.2設(shè)計范圍和其他方面的要求

4.2.1設(shè)計范圍

投標(biāo)方提供煙氣凈化系統(tǒng)的PID圖、物料平衡、設(shè)備選型參數(shù)等，并負(fù)責(zé)性能保

證。

4.2.2對總平面的要求

脫硫系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)場場地范圍進(jìn)行布置，吸收塔系統(tǒng)（含循環(huán)漿液泵房等）均應(yīng)布

置在可利用的區(qū)域范圍內(nèi)并就近在吸收塔附近，吸收塔側(cè)原維修間1樓可利舊。

4.2.3電氣要求

電氣總的要求：招標(biāo)方為每個系列脫硫系統(tǒng)提供2路10KV總電源開關(guān)（總計4

路），后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部由投標(biāo)方自行設(shè)計、供貨。投標(biāo)方的電源負(fù)

荷應(yīng)考慮三相平衡并采取抑制高壓柜諧波的措施（經(jīng)與招標(biāo)方確認(rèn)，此項措施針對

10kV變頻器，本次投標(biāo)暫無10kV變頻器，故未包含諧波抑制設(shè)施）。

4.2.3.1分界點(diǎn)

1）電源：招標(biāo)方為每個系列脫硫系統(tǒng)提供2路1OKV總電源開關(guān)（總計4路），

后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)全部由投標(biāo)方自行設(shè)計、供貨。另招標(biāo)方需為每個系列

脫硫系統(tǒng)UPS提供1路380V電源用于給UPS旁路電源使用（單路容量暫定15kVA,

共計2路）。主廠配電回路均由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。招標(biāo)方與投標(biāo)方的電源分界點(diǎn)在招標(biāo)方

饋線柜的斷路器出線端；

2）直流和UPS：投標(biāo)方為每個系列脫硫系統(tǒng)均單獨(dú)設(shè)置一套直流系統(tǒng)（帶蓄電

池）及一套UPS系統(tǒng)（不帶蓄電池，含兩套主機(jī)、一套旁路及一套饋線）；

3）通信：招標(biāo)方與投標(biāo)方分界點(diǎn)在招標(biāo)方通信交換機(jī)接線端子處，此配線設(shè)備

以后的相關(guān)音頻線纜等接入屬于投標(biāo)方設(shè)計范圍；

4）電纜：連接電纜兩頭的設(shè)備均為投標(biāo)方設(shè)計，則該電纜就由投標(biāo)方設(shè)計供貨。

一側(cè)為招標(biāo)方設(shè)備一側(cè)為投標(biāo)方設(shè)備，則該電纜屬于投標(biāo)方工作范圍。因招標(biāo)方未提

供明確數(shù)據(jù)，連接招標(biāo)方與投標(biāo)方之間的線纜長度均按單根600m考慮（包含10kV

9

進(jìn)線電纜、通訊線、與主廠10kV監(jiān)控系統(tǒng)的連接光纖?、脫硫UPS旁路進(jìn)線電纜等）；

5）電纜敷設(shè)設(shè)施：脫硫區(qū)域內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)施如橋架、埋管、電纜溝、支吊架、

電纜防火設(shè)施等由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。用于連接招標(biāo)方與投標(biāo)方之間的線纜敷設(shè)的橋架由投

標(biāo)方負(fù)責(zé)，因招標(biāo)方未提供明確數(shù)據(jù)，故此部分橋架單層按600nl長度考慮；

6）照明、檢修和安全滑線：脫硫區(qū)照明設(shè)施（包括房間照明、設(shè)備照明、應(yīng)急

照明）等與招標(biāo)方的分界點(diǎn)為脫硫區(qū)外1米，區(qū)域內(nèi)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。脫硫區(qū)域的插座、

檢修設(shè)施、起吊設(shè)備安全滑線等均屬于投標(biāo)方工作范圍；

7）防雷接地：脫硫區(qū)防雷接地屬于投標(biāo)方工作范圍，包括二次網(wǎng)、設(shè)備接地、

計算機(jī)接地等，并負(fù)責(zé)接到招標(biāo)方提供的主接地網(wǎng)（不少于4點(diǎn)），接口位于紅線外

1m。

4.2.3.2供配電系統(tǒng)

1）10kV供電系統(tǒng)

本次工程為每個系列脫硫系統(tǒng)均設(shè)置兩段10kV脫硫配電段（兩個系列脫硫系統(tǒng)

共計4段），進(jìn)線電源取自主廠就近10kV電源。每個系列脫硫10kV系統(tǒng)采用單母線

分段，兩段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常工作時聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)某一進(jìn)線失電或故障時,

跳開該進(jìn)線開關(guān)，通過備自投裝置自動合上聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

10kV開關(guān)柜采用KYN28-12Z柜型，選國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)真空斷路器,控制電壓采用DC220V。

進(jìn)線、饋線保護(hù)裝置按照南京南瑞繼電氣有限公司最新型號微機(jī)型保護(hù)裝置選型。電

流互感器、電壓互感器按照大連一互、大連二互、大連北方泰克產(chǎn)品選型。選用三相

獨(dú)立避雷器按照大連法伏安最新型號產(chǎn)品選型。本次投標(biāo)脫硫10kV系統(tǒng)未設(shè)置備用

柜，保留有備用位。

2）400V供電系統(tǒng)

本次工程為每個系列脫硫系統(tǒng)均設(shè)置兩段380V脫硫PC配電段（兩個系列脫硫系

統(tǒng)共計4段），進(jìn)線電源由2臺脫硫低壓變壓器（單臺容量暫定800kV,變壓器按照

SCB11系列選型）提供電源。脫硫變壓器電源取自對應(yīng)脫硫10kV配電段。

每個系列脫硫380V系統(tǒng)采用單母線分段，兩段之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)，正常工作時

聯(lián)系開關(guān)打開，當(dāng)某一進(jìn)線失電或故障時，跳開該進(jìn)線開關(guān)，通過切換裝置自動合上

聯(lián)絡(luò)開關(guān)。

投標(biāo)方電源控制柜、低壓配電柜按照MNS開關(guān)柜選型（常熟）。7.5KW以上的用

電設(shè)備均要設(shè)置電機(jī)綜合保護(hù)器（帶晃電功能）。

10

功率大于75KW的380V電動機(jī)采用智能式框架斷路器供電，斷路器按照常熟

開關(guān)廠有限公司最新型號產(chǎn)品報價。380V開關(guān)柜采用MNS柜型，所有電動機(jī)運(yùn)行電

流具有送入PLC顯示的功能，采用馬達(dá)保護(hù)裝置，按照保定尤耐特、南京鵬智電氣、

南京巴斯勒自動化有限公司最新型號馬達(dá)保護(hù)裝置選型。

3）UPS系統(tǒng)

本次工程為每個系列脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一套UPS系統(tǒng)（15kVA,不帶蓄電池，共

計兩套），包含兩套主機(jī)、一套旁路、一套饋線。UPS供脫硫島PLC及其它一些需要

不停電電源的重要負(fù)荷用。UPS直流電源取自脫硫直流系統(tǒng)。UPS裝置在全廠停電后

繼續(xù)維持其所有脫硫UPS負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于120分鐘。

4）直流系統(tǒng)

本次工程為每個系列脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置一套直流系統(tǒng)（帶蓄電池），為10kV開關(guān)

柜控制電源等直流負(fù)荷供電。

4.2.3.3控制方式

脫硫系統(tǒng)的電氣設(shè)備通過硬接線納入脫硫PLC系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。同時脫硫

10kV開關(guān)柜控制信號通過通訊方式接入主廠10kV監(jiān)控系統(tǒng)。

10kV廠用系統(tǒng)進(jìn)線、脫硫變壓器采用微機(jī)式綜合保護(hù)裝置，放置于10kV開關(guān)柜;

380V廠用系統(tǒng)及電動機(jī)由空氣開關(guān)脫扣器及馬達(dá)保護(hù)器實現(xiàn)保護(hù)。

4.2.3.4電氣設(shè)備布置

脫硫系統(tǒng)新增電氣設(shè)備布置在新增脫硫綜合樓內(nèi)。

4.2.3.5照明及檢修系統(tǒng)

照明由兩個獨(dú)立子系統(tǒng)組成：交流正常照明系統(tǒng)、交流事故照明系統(tǒng)。投標(biāo)方負(fù)

責(zé)脫硫范圍內(nèi)所有的建筑照明、區(qū)域照明、道路照明及設(shè)備照明。燈具選用高效節(jié)能

型LED燈具。照明配電箱、就地檢修箱采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級：室內(nèi)為IP54,

室外為IP65。照明箱電源取自就近脫硫PC段。

交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V,3相4線，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)各

建筑物需設(shè)置交流事故照明，事故照明采用自帶蓄電池的方式。

檢修包括檢修箱和插座。系統(tǒng)的檢修箱電源由脫硫PC段供電。

4.2.3.6防雷接地系統(tǒng)及滑線

1）接地系統(tǒng)

在新建區(qū)域設(shè)置接地網(wǎng)，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置。接地極導(dǎo)體采用

11

L=2500mm直徑為50的鍍鋅鋼管，戶外接地母線采用一60X6鍍鋅扁鋼，戶內(nèi)采用一

40X4鍍鋅扁鋼。所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接：地下部分采用焊接，焊接處作防

護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。新建區(qū)域接地戶外地網(wǎng)

至少有兩處與原有接地網(wǎng)可靠電氣連接。

2)防雷保護(hù)

新建區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)根據(jù)需要設(shè)計和安裝。避雷帶的引下線在距地面2000mm

及以內(nèi)有高牢固的保護(hù)管。

3)安全滑觸線

脫硫島新建區(qū)域內(nèi)所有電動起吊設(shè)施均采用安全滑觸線供電，屬投標(biāo)方工作范

圍。

4.2.3.7通訊系統(tǒng)

本次工程為每個系列脫硫系統(tǒng)設(shè)置一套脫硫通訊系統(tǒng)。

4.2.3.8電纜和電纜構(gòu)筑物

1)電纜

10kV電纜采用10kV阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

(ZRC-YJV-10/10kV)o

380V動力電纜采用LOkV阻燃型聚氯乙絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜

(ZRC-YJV-O.6/lkV)o

電纜的導(dǎo)體全部采用銅導(dǎo)體。

2)60V以上的測量和控制電纜

控制電纜選擇ZRC-KVVP,計算機(jī)信號電纜選用ZRC-DJYPYPo

3)電纜連接裝置

10kV電纜和0.4kV動力電纜沒有中間接頭，控制電纜沒有中間接頭。

0.4kV動力電纜的終端接頭采用熱縮終端頭。

4)電纜布置

電纜設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

電纜應(yīng)根據(jù)工程實際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道、電纜橋架、地下埋管以及電纜

直埋的敷設(shè)方式。

敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜必須排列整齊、美觀。

10kV動力電纜、0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分

12

層（或分隔）敷設(shè)。

5）電纜構(gòu)筑物

在脫硫島區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑

等，并使電纜構(gòu)筑物整齊、美觀。

電纜橋架和電纜支、吊架應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓電纜卡等安裝

材料也應(yīng)經(jīng)熱浸鍍鋅處理。

電纜橋架的連接方式必須保證有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架應(yīng)有不少于兩點(diǎn)與接地

系統(tǒng)電氣連接。

4.2.4、對電動機(jī)的基本要求

1）、功率為200kW及以上電動機(jī)電壓等級為10kV,200kW以下電動機(jī)電壓等級為

380Vo

2）、10kV電動機(jī)需裝有空間加熱器。

3）、戶內(nèi)電動機(jī)的防護(hù)等級為IP54,戶外電動機(jī)的防護(hù)等級為IP55,有酸堿等

腐蝕性氣體的廠所電動機(jī)應(yīng)選用防腐型電動機(jī)，危險區(qū)域或有爆炸危險的場所選用防

爆型電機(jī)。

4）、本工程原則上使用同一品牌的電動機(jī)。低壓電動機(jī)按照：佳木斯、湘潭、SEW

品牌電動機(jī)選型供貨，最終由招標(biāo)方確認(rèn)。

5）、對應(yīng)用在交流380V變頻條件下運(yùn)行的電動機(jī)應(yīng)選擇變頻電動機(jī)，按ABB、

西門子、丹佛斯或AB品牌工業(yè)重載型變頻器選型供貨。

6）、設(shè)備配套電動機(jī)應(yīng)滿足運(yùn)行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機(jī)。無防爆要求

的配套電動機(jī)采用YX（2級能效標(biāo)準(zhǔn)）高效節(jié)能電機(jī)，有防爆要求的配套的電動機(jī)等

所有電氣設(shè)備具有相應(yīng)的防爆性能，電機(jī)采用YB2型。

4.2.5、電動機(jī)技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求1

1）電動機(jī)的設(shè)計符合被驅(qū)動設(shè)備的特定使用要求。

2）交流電動機(jī)為異步電動機(jī)。電動機(jī)能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻

率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)

時連續(xù)滿載運(yùn)行。直流電動機(jī)能在電壓變化為額定電壓的土10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。

3）交流電動機(jī)為直接起動式。電動機(jī)的起動電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的

良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計一致的最低電流值。10kV電動機(jī)的起動電流在額定電壓條件下，

13

不超過其額定電流的6倍；380V電動機(jī)不超過其額定電流的6.5倍。直流電動機(jī)為

串聯(lián)電阻起動式，在額定電壓條件下，最大起動電流不超過其額定電流的2.5倍。

（此條以滿足工藝使用和電氣控制前提下可適當(dāng)調(diào)整）

4）10kV電動機(jī)當(dāng)電壓降低到額定電壓的70%時，電動機(jī)能實現(xiàn)自動起動。

5）380V電動機(jī)當(dāng)電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機(jī)能實現(xiàn)自動起動。

6）直流電機(jī)電動機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運(yùn)行。電

動機(jī)應(yīng)能耐受248V（+112.5%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時

而無損壞。在最低192V（-87.5%額定電壓）直流電壓下，電動機(jī)還應(yīng)能夠驅(qū)動相關(guān)

聯(lián)的設(shè)備。

7）直流電機(jī)電動機(jī)應(yīng)為串聯(lián)電阻起動式。除非得到招標(biāo)方的書面認(rèn)可，否則，

在額定電壓條件下，電動機(jī)的最大起動電流不得超過其額定電流的250機(jī)

4.2.6、電動機(jī)技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求2

8）電動機(jī)在冷態(tài)下起動應(yīng)不少于3次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱

態(tài)起動應(yīng)不少于2次。如果起動時間不超過2?3秒，電動機(jī)能夠多次起動。

9）電動機(jī)具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機(jī)繞

組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動

機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

10）在額定功率下運(yùn)行時，電動機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中的電源中斷

而不損壞（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機(jī)采用真空開

關(guān)進(jìn)行供電，電動機(jī)應(yīng)能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護(hù)措施，投標(biāo)方應(yīng)

以書面方式提出，并由招標(biāo)方認(rèn)可。

11）電動機(jī)的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。

12）電動機(jī)的振動幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。

13）電動機(jī)的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠(yuǎn)處,

電動機(jī)的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。

14）在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運(yùn)行條件下，電動機(jī)的設(shè)計應(yīng)能

保證其使用壽命不低于30年。

14

15）每臺電動機(jī)裝設(shè)有電動機(jī)機(jī)座接地的裝置，兩個接地裝置應(yīng)位于電動機(jī)

完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機(jī)，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一

個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。

16）立式電動機(jī)裝備帶護(hù)罩的推力式軸承。

17）對不采用壓力潤滑油的臥式電動機(jī)裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)

的裝置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。所

有提供的油位觀察儀均帶有標(biāo)志，以顯示電動機(jī)在停用狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)的正確油位。

18）當(dāng)臥式電動機(jī)采用壓力油潤滑時，電動機(jī)軸承為套筒式。當(dāng)壓力油系統(tǒng)不工

作時，油環(huán)裝置滿足電動機(jī)起動和至少1個半小時的連續(xù)運(yùn)行要求。投標(biāo)方提供潤滑

油流動指示計來指示每個電動機(jī)軸承流出的油流方向。當(dāng)采用外加潤滑油系統(tǒng)提供潤

滑油時，此潤滑油系統(tǒng)與被驅(qū)動機(jī)械合用潤滑油系統(tǒng)合并。

19）具有耐磨軸承的電動機(jī)配備潤滑油加油嘴，可不拆卸電機(jī)便將潤滑油通過軸

承箱注入軸承。耐磨軸承的電動機(jī)在固定于電動機(jī)殼的銘牌上明確標(biāo)示。耐磨軸承應(yīng)

達(dá)到150000小時的最低額定使用壽命。

20）投標(biāo)方在設(shè)備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油

清單，包括其商標(biāo)牌號和油品名稱，并在電動機(jī)設(shè)備銘牌上標(biāo)明。

21）套筒式軸承的電動機(jī)采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器。電動機(jī)和聯(lián)軸器的端

部浮動符合所列標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)的規(guī)定。實心軸的立式電動機(jī)具有一個符合被驅(qū)動設(shè)備

尺寸要求的延伸軸。

22）多相電動機(jī)的端子處有顯示出與電動機(jī)銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相

序標(biāo)牌，并由一個箭頭標(biāo)志指示出電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

23）除特殊應(yīng)用外臥式電動機(jī)采用底腳安裝方式，立式電動機(jī)采用底座安裝方

式。

24）10kV電動機(jī)裝設(shè)個電阻式溫度檢測器（RTD）（額定功率lOOOkW及以上：6

個；lOOOkW以下：3個）。RTD埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器

的感溫元件為雙支三線制PT100（在0C時的額定阻值為100歐的的金）。

25）10kV電動機(jī)軸承裝設(shè)電阻式溫度檢測器。電阻式溫度檢測器的感溫元件為

（在0C時的額定阻值為100歐的粕金）。

15

26）額定功率大于或等于75kW的低壓電動機(jī)配備熱電探測器超溫保護(hù)系統(tǒng)。熱

電探測器有引線引出到一個單獨(dú)的接線盒供現(xiàn)場安裝使用。

27）額定功率大于75kW的低壓電動機(jī)有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有

電阻式溫度檢測器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個單獨(dú)的接線盒供外部連接使

用。

28）如果電動機(jī)設(shè)有油站，投標(biāo)方應(yīng)提供用于電動機(jī)油站保護(hù)、聯(lián)鎖及報警的溫

度、壓力、液位開關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒內(nèi)。

29）對于2000kW及以上的電動機(jī)，為實現(xiàn)差動保護(hù)，標(biāo)方應(yīng)在線側(cè)和中性點(diǎn)側(cè)

各相配置的中性線電流互感器以及相應(yīng)的接線盒和封閉外罩，分別使用獨(dú)立的中性端

子接線盒。差動CT及接線箱由電機(jī)廠成套供貨（招標(biāo)方確認(rèn)），并負(fù)責(zé)電動機(jī)中性點(diǎn)

的引出及與差動CT的聯(lián)接。差動CT接線箱可布置在電動機(jī)主引出線端子箱的對側(cè)。

電流互感器的型號、變比、準(zhǔn)確級應(yīng)與10kV開關(guān)柜廠家聯(lián)系并保持一致。

30）投標(biāo)方為10kV電動機(jī)提供內(nèi)部加熱器。加熱器安裝在電動機(jī)內(nèi)可檢查的部

位。

31）安裝在電動機(jī)機(jī)座上的單獨(dú)的可檢查的接線盒備有下列四種引線:

接線盒臥式電動機(jī)立式電動機(jī)

電動機(jī)的主引線從電動機(jī)軸伸端看在電動機(jī)的右側(cè)俯視順時針方向約450?90

電動機(jī)加熱器從電動機(jī)軸伸端看在電動機(jī)的右側(cè)俯視順時針方向約45"?90

電阻式溫度檢測器從電動機(jī)軸伸端看在電動機(jī)的右側(cè)俯視順時針方向約45°?90

中性點(diǎn)CT從電動機(jī)軸伸端看在電動機(jī)的左側(cè)俯視逆時針方向約45”?90

32）電動機(jī)主接線盒應(yīng)滿足電纜進(jìn)線的要求，其配合尺寸見下表:

電動機(jī)容量電壓等級電纜截面電纜根數(shù)

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

33）每臺電動機(jī)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機(jī)的裝置。

34）每臺電動機(jī)上裝有一個符合所列標(biāo)準(zhǔn)的要求的耐腐蝕銘牌。

35）lOOOkW以上的電動機(jī)配置絕緣軸承，以防止軸電流。

36）對于10kV等級的電動機(jī)，轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)以上時，其兩側(cè)軸承應(yīng)選用單軸承;

槽楔不選用磁性槽楔。

4.2.7電動機(jī)及成套控制柜接口

1）電動機(jī)內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的連接器應(yīng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。

16

2）投標(biāo)方成套動力控制柜布置在供電設(shè)備附近，動力控制柜至設(shè)備本體之間的

電纜原則上由投標(biāo)方成套供貨（動力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣），如有困難投

標(biāo)方可在在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上商定。

3）投標(biāo)方成套動力控制柜中所供電動機(jī)容量大于5kW時，應(yīng)提供運(yùn)行過程中

4~20mA電流輸出信號。所有電動機(jī)提供接觸器常開常閉接點(diǎn)2各2對。

4.2.8、成套動力控制柜技術(shù)要求

1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能先進(jìn)，能滿足設(shè)計、施工和運(yùn)行維護(hù)的要求。

2）成套動力控制柜外殼采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，密封嚴(yán)密，防水、防塵效果良好。

其外殼防護(hù)等級不低于主設(shè)備的防護(hù)等級。

3）電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在

說明書中列出所執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。動力回路由常規(guī)交流接觸器加保護(hù)繼電器配套，回

路設(shè)有過流、三相不平衡、斷相保護(hù)及手動復(fù)位。指示燈采用①22的LED指示燈（按

ABB、施耐德或西門子產(chǎn)品選擇），按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)選用ABB、施耐德或西門子產(chǎn)品，

繼電器選用施耐德產(chǎn)品，端子排選用鳳凰或魏德米勒端子，箱內(nèi)應(yīng)配置總電源開關(guān),

箱內(nèi)的每個配電對象均應(yīng)配置獨(dú)立的電源開關(guān)。溫度控制采用微機(jī)檢測恒溫控制。

4）如成套動力控制柜內(nèi)有變頻器，按ABB、西門子、丹佛斯品牌產(chǎn)品選擇，由

招標(biāo)方確認(rèn)。

4.2.9、電纜防火阻燃封堵

電纜設(shè)置有防火阻燃措施。

4.2.10、儀表和控制要求

脫硫系統(tǒng)設(shè)備及配套系統(tǒng)的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足機(jī)組自啟停及主體系統(tǒng)的

遠(yuǎn)程控制功能的要求，如為實現(xiàn)機(jī)組自啟停及主體系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制功能需增加相關(guān)

儀表與控制系統(tǒng)，必須無償提供（注明招標(biāo)方采購設(shè)備除外）。所有控制器、電

路板所選用元件型號、參數(shù)應(yīng)清晰明確等。儀表和控制設(shè)備具有較高的可用性、可

靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下安全的運(yùn)行。自動化系統(tǒng)的投

入率應(yīng)達(dá)到100%,利用率不低于90%,保護(hù)系統(tǒng)投入率應(yīng)達(dá)到100%。所供的控

制和監(jiān)測設(shè)備有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運(yùn)行和監(jiān)視。在需要的地方

使用的控制和監(jiān)測設(shè)備為防腐防爆型設(shè)計。整套系統(tǒng)能實現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方PLC控制方

式,所有就地控制裝置、熱控儀表等均由投標(biāo)方供貨，包括控制所需的一次儀表及

17

儀表閥門導(dǎo)管等附件、設(shè)備和就地控制裝置（留有PLC遠(yuǎn)方監(jiān)視和控制的接口）

及安裝附件。脫硫PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有設(shè)計、采購、安裝、調(diào)

試等所有工作直至系統(tǒng)投運(yùn)。投標(biāo)方提供PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)采購所需參數(shù)及相

關(guān)資料。CEMS出口安裝現(xiàn)場設(shè)計帶空調(diào)小屋（測塵用），脫硫入口CEMS粉塵小屋空

調(diào)不在投標(biāo)方工作范圍，由招標(biāo)方負(fù)責(zé)。投標(biāo)方要對所提供的脫硫系統(tǒng)的控制邏輯

和保護(hù)進(jìn)行整體優(yōu)化，要保證整個系統(tǒng)的正常進(jìn)行和可靠運(yùn)行。同時實現(xiàn)相關(guān)通

訊功能，在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平臺內(nèi)集控室內(nèi)通過機(jī)組的PLC系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)

控。PLC系統(tǒng)的接地符合PLC系統(tǒng)的安裝規(guī)范，接入鋁廠的電氣接地網(wǎng)（＜2。）。

脫硫系統(tǒng)各類水箱、漿液箱設(shè)液位檢測點(diǎn)，應(yīng)選用帶4、20mA遠(yuǎn)傳信號316L耐腐

蝕不銹鋼磁翻板液位計。各類漿液項配供在線式雷達(dá)波液位計。系統(tǒng)內(nèi)每臺泵出

口管應(yīng)設(shè)置與被測介質(zhì)相適應(yīng)的就地防震壓力指示儀表。并配供壓力表不銹鋼取樣

管和取樣閥門。投標(biāo)方提供的安裝于就地的控制箱（含變頻控制箱、電磁閥箱）

采用敷鋁鋅材質(zhì)制作，防護(hù)等級：室內(nèi)為IP54,室外為IP65。本技術(shù)規(guī)范中涉及

的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補(bǔ)充或附錄）均為最新版本，即以

合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。PLC的DI、DO、AI、A0須配置有效的

繼電器隔離措施，確保PLC模塊的安全運(yùn)行。本次CEMS系統(tǒng)由投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有設(shè)