2023年蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書最終版

蘇通長江公路大橋

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

a

江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部

二oo三年九月

蘇通長江公路大橋

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

公路橋梁施工哪些施工方案需要專家評審

1、5km以上雙線隧道，6km以上單線隧道，三線及以上隧道，地質(zhì)特別復(fù)雜隧道，瓦斯隧道;

2、深度超過10m的基坑、水深超過10m的基礎(chǔ)工程;

3、對周邊環(huán)境有重大影響的拆除、爆破工程;

4、技術(shù)復(fù)雜、特殊結(jié)構(gòu)的橋梁工程,如系桿拱橋、斜拉橋，單跨跨度大于80m的鋼梁、連續(xù)梁,跨鐵路

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及人工架梁,80m以上的高墩等。

編制單位：江蘇省蘇通大橋建設(shè)指揮部

路橋集團第二公路工程局

武漢大通監(jiān)理公司

東南大學(xué)

江蘇省交通科學(xué)研究院

目錄

-'總貝I]..................................................................................................................................................1

二、鉆孔灌注樁鉆孔施工........................................................3

2.1一般要求---------------------------------------------------------------3

2.2施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------3

2.2.1施工測量----------------------------------------------------------3

2.2.2地質(zhì)情況分析-----------------------------------------------------4

2.2.3臨建工程設(shè)計-----------------------------------------------------5

2.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排-------------------------------5

2.2.5開工申請---------------------------------------------------------5

2.3鉆孔施工---------------------------------------------------------------5

2.3.1鉆孔平臺搭設(shè)------------------------------------------------------5

2.3.2鋼護筒的打設(shè)-----------------------------------------------------6

2.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求-------------------------------------8

2.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施---------------------11

2.4清孔------------------------------------------------------------------12

2.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施----------------------------------------------12

2.6鉆孔施工記錄格式------------------------------------------------------13

三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝.................................................14

3.1一般要求--------------------------------------------------------------14

3.2施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------14

3.3鋼筋籠加工------------------------------------------------------------15

3.4鋼筋籠骨架的存放及安裝------------------------------------------------16

3.5聲測管、注漿管安裝----------------------------------------------------17

3.6鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問題----------------------------------------------17

四'水下混凝土澆注...........................................................18

4.1施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------18

4.2混凝土配比及其骨料要求------------------------------------------------19

4.3混凝土澆注------------------------------------------------------------19

4.4混凝土澆注過程中意外事故的預(yù)防----------------------------------------19

4.5鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量檢測------------------------------------------------20

4.6鉆孔灌注樁安全保障措施------------------------------------------------20

4.7鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施------------------------------------------------21

4.8混凝土澆注施工表格格式------------------------------------------------21

五、鉆孔灌注樁樁端后壓漿.....................................................21

5.1一般要求--------------------------------------------------------------21

5.2樁端后壓漿準(zhǔn)備--------------------------------------------------------22

5.3后壓漿施工控制--------------------------------------------------------24

5.4后壓漿工程質(zhì)量檢驗與驗收----------------------------------------------26

六、樁基成孔檢測及超聲波跨孔檢測.............................................27

6.1樁基成孔檢測----------------------------------------------------------27

6.1.1測試目的--------------------------------------------------------27

6.1.2測試設(shè)備--------------------------------------------------------27

6.1.3設(shè)備參數(shù)--------------------------------------------------------27

6.1.4設(shè)備組成--------------------------------------------------------28

6.1.5測試原理--------------------------------------------------------28

6.1.6測試步驟--------------------------------------------------------28

6.1.7維護及注意事項--------------------------------------------------28

6.1.8成孔質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)------------------------------------------------28

6.2樁身超聲波跨孔檢測----------------------------------------------------29

6.2.1開展項目及適用范圍----------------------------------------------29

6.2.2標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備----------------------------------------------------29

6.2.3儀器設(shè)備操作規(guī)程------------------------------------------------29

6.2.4檢測的工作程序--------------------------------------------------29

6.2.5主要設(shè)備的維護及安全作業(yè)程序------------------------------------30

6.2.6測量結(jié)果、數(shù)據(jù)處理規(guī)定------------------------------------------30

七、附錄..................................................................31

附錄一常用成孔設(shè)備適應(yīng)范圍---------------------------------------------32

附錄二鋼護筒加工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)-----------------------------------------33

附錄三鋼護筒摩阻力計算-------------------------------------------------36

附錄四各鉆孔工藝在各種地層中的鉆孔泥漿性能指標(biāo)一覽表--------------------37

附錄五鉆孔泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能要求-----------------------38

附錄六鉆孔泥漿性能指標(biāo)測定方法-----------------------------------------40

附錄七徽粗直螺紋鋼筋加工及連接-----------------------------------------41

附錄八鉆孔灌注樁首盤混凝土方量計算-------------------------------------45

附錄九鉆孔灌注樁樁端后壓漿設(shè)計-----------------------------------------46

附錄十鉆孔灌注樁施工表格-----------------------------------------------48

蘇通大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、總貝U

1.1編制依據(jù)和參考書目

(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)

⑵《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTW71-98)

⑶《公路施工手冊》(橋涵)

(4)《港口工程灌注樁設(shè)計與施工操作規(guī)程》(JTJ248-2001)

⑸《鎖粗直螺紋鋼筋接頭》(JG/T3057-1999)

(6)《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》［交公路發(fā)(2003)94號］

⑺蘇通大橋招投標(biāo)文件

(8)蘇通大橋二期試樁施工總結(jié)

⑼蘇通大橋施工圖設(shè)計文件

1.2編制目的和適用范圍

指導(dǎo)蘇通大橋跨江大橋范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。

1.3質(zhì)量保證體系

本工程實行“政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、施工單位自檢”的質(zhì)量保證體系。

1.4施工單位資質(zhì)

承擔(dān)本工程施工任務(wù)的單位，必須是交通部或建設(shè)部批準(zhǔn)的橋梁工程專業(yè)承包壹級以上

的資質(zhì)等級證書，具有法人資格的施工企業(yè)。

1.5質(zhì)檢工程師

凡在本工程項目建設(shè)中從事工程建設(shè)質(zhì)量檢查的企業(yè)質(zhì)檢工程師，必須是報經(jīng)交通部或

省級質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn)、并頒發(fā)統(tǒng)一印制的質(zhì)檢工程師資質(zhì)證書、具有中級以上公路橋梁專

業(yè)技術(shù)資格，可上崗工作。

1.6項目經(jīng)理

凡在本工程項目建設(shè)中擔(dān)任項目經(jīng)理職務(wù)的人員，必須為具有公路橋梁施工經(jīng)驗的高級

工程師，且具有交通部頒發(fā)的項目經(jīng)理壹級資質(zhì)等級證書。

1.7施工組織設(shè)計

是承包人按照投標(biāo)文件和合同文件的要求，結(jié)合承包工程項目的實際，編制的工程項目

總體施工方案、工藝流程和人、機、料進場計劃、施工進度計劃、資金流動計劃以及工程質(zhì)

量、施工安全與環(huán)保的控制措施等，并報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，指導(dǎo)施工的重要的操作性

文件。

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1.8工地試驗室

是承擔(dān)本工程建設(shè)的施工單位必須建立的從事原材料和工程質(zhì)量試驗檢測的工作機構(gòu)。

工地試驗室必須具備以下條件：

⑴按照合同承諾配備試驗儀器設(shè)備；

⑵按照合同承諾配齊試驗工程師和試驗工程師助理；

⑶試驗檢測設(shè)備經(jīng)過標(biāo)定；

（4）具有省級以上質(zhì)檢部門頒發(fā)的臨時試驗檢測資質(zhì)。

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二、鉆孔灌注樁鉆孔施工

2.1一般要求

鉆孔灌注樁施工應(yīng)有完善的施工記錄。鉆孔灌注樁施工時應(yīng)嚴(yán)格控制成孔及樁身混凝土

質(zhì)量，并采用可靠的檢測手段對孔壁的成孔質(zhì)量及樁身混凝土的質(zhì)量進行檢測。

鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備下列資料：

(1)詳細的施工設(shè)計圖紙；

⑵施工區(qū)域水文、氣象、地形及環(huán)境等資料；

⑶施工區(qū)域內(nèi)詳細的地質(zhì)資料；

⑷國家以及地方有關(guān)防臺、防汛和環(huán)保的規(guī)定；

⑸主要施工設(shè)備的性能資料；

(6)開工前需簽認的各種程序性文件已簽署。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1施工測量

鉆孔施工前應(yīng)根據(jù)施工需要，對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計文件要求進行復(fù)測，編

制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準(zhǔn)點、橋梁軸線

及墩臺控制樁。施工測量的平面控制網(wǎng)可采用三角測量、GPS—RTK技術(shù)等進行施工，三角測

量和GPS測量等級的確定應(yīng)符合表2.2-1、2.2-3的規(guī)定。

表2.2-1平面控制測量等級

等級橋位控制測量

二等三角形>5000m的特大橋

三等三角形2000~5000m的特大橋

四等三角形1000?2000m的特大橋

一級小三角500?1000m的特大橋

二級小三角500nl的大、中橋

三角測量三角網(wǎng)的基線不應(yīng)少于2條，基線一端應(yīng)與橋軸線連接，并盡量近于垂直。三

角網(wǎng)所有角度宜布設(shè)在30°?120°之間，困難情況下不應(yīng)小于25°。三角測量的技術(shù)要求應(yīng)符

合表2.2-2的規(guī)定。

表2.2-2三角測量的技術(shù)要求

3

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測回數(shù)三角形最

平均邊測角中誤起始邊邊長最弱邊邊長

等級大閉合差

長(Km)差(")相對中誤差相對中誤差

DJiDJ2DJ3(")

二等3.0±1.0W1/250000<1/12000012————±3.5

三等2.0±1.8W1/150000W1/7000069—±7.0

四等1.0±2.5W1/100000W1/4000046—±9.0

GPS測量控制網(wǎng)的設(shè)置精度和作業(yè)方法應(yīng)符合《公路全球定位系統(tǒng)(GPS)測量規(guī)范》

(JTJ066)的規(guī)定。

表2.2-3GPS控制網(wǎng)￡向主要技術(shù)指標(biāo)

每對相鄰點平均距離d固定誤差a最弱相鄰點點位中誤

級別比例誤差b(nnn/Km)

(Km)(mm)差m(mm)

一級4.05110

二級2.05210

高程控制測量的水準(zhǔn)測量等級的確定應(yīng)符合下列要求：2000m以上的特大橋一般為三等,

1000?2000m的特大橋為四等，1000m以下的橋梁為五等。水準(zhǔn)測量的等級劃分及主要技術(shù)

要求見表2.2-4所示。

表2.2-4水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求

每公里高差中數(shù)

觀測次數(shù)往返誤差、符

誤差(mm)水準(zhǔn)儀

等級水準(zhǔn)尺合或環(huán)線閉合

偶然中全中誤的型號

與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線差(mm)

誤差MA差M,

二等±1+2DSi因瓦往返各一次往返各一次±4/T

DSi因瓦往一次

三等+3±6往返各一次±12/L

DS3雙面往返各一次

四等±5+10雙面往返各一次往一次±20/L

DS3

五等±8±16DS：J單面往返各一次往一次士30VT"

水準(zhǔn)路線跨越江河時，應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法校測，跨河水準(zhǔn)測量方法按照《公路堪

測規(guī)范》(JTJ-061)執(zhí)行。

施工測量必須有兩人以上相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。

2.2.2地質(zhì)情況分析

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鉆孔施工前，應(yīng)對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質(zhì)情況進行詳細的分析，根據(jù)地質(zhì)情況制

定周密的鉆孔灌注樁施工措施，并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)

情況與地質(zhì)鉆探資料相差較大時應(yīng)補充鉆探。

2.2.3臨建工程設(shè)計

鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場的平面布置、施工道路、棧橋、碼頭、水上施工平臺、泥漿循環(huán)系

統(tǒng)、混凝土供應(yīng)系統(tǒng)和水電供應(yīng)系統(tǒng)等均應(yīng)根據(jù)施工需要和使用要求進行設(shè)計。施工設(shè)備的

選擇應(yīng)以滿足施工需要為前提。

對水上鉆孔灌注樁施工鉆孔平臺設(shè)計時應(yīng)滿足下列要求：

⑴鉆孔平臺的尺寸應(yīng)能滿足鉆孔設(shè)備的布置、移動、操作和混凝土澆注的要求；平臺

頂標(biāo)高的確定應(yīng)考慮施工期洪水位、潮位、浪高和鉆孔工藝要求等因素；

⑵鉆孔平臺應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性的驗算，能夠承受所有施工設(shè)備、必要的施工材料和

所有施工人員的荷載，并能承受水流、波浪、風(fēng)力、施工船舶系靠力和船舶的意外撞擊力等

荷載；

⑶鉆孔平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)裝、拆方便，滿足鉆孔灌注樁的成孔施工需要，方便施工；

（4）鉆孔平臺應(yīng)設(shè)置完善的安全生產(chǎn)設(shè)施，并在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立航行警示標(biāo)志。

2.2.4鉆孔灌注樁施工人員、設(shè)備及材料安排

鉆孔灌注樁施工的設(shè)備及人員均要以滿足施工需要為前提，在充分滿足鉆孔施工需要的

基礎(chǔ)上根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況做好鉆孔施工設(shè)備、人員及材料的準(zhǔn)備，編制鉆孔施工設(shè)備、

人員及材料進場計劃，及時組織好設(shè)備、人員及材料進場。

2.2.5開工申請

鉆孔灌注樁各分項工程開工前應(yīng)根據(jù)招、投標(biāo)文件及有關(guān)規(guī)范要求編報施工方案及開工

報告。待開工報告得到批復(fù)或監(jiān)理工程師同意開工后才允許開工。

2.3鉆孔施工

2.3.1鉆孔平臺搭設(shè)

水上鉆孔灌注樁采用一般鉆孔平臺進行施工；鉆孔平臺采用鋼管樁（鋼護筒）、桁架梁

和型鋼等進行搭設(shè)，鋼管樁（鋼護筒）利用打樁設(shè)備進行打設(shè)，鋼管樁的傾斜率應(yīng)控制在1%

以內(nèi)，平面偏移應(yīng)小于30cm。鋼管樁（鋼護筒）的打設(shè)宜選擇在平潮時進行，鋼管樁（鋼護

筒）打設(shè)到位后立即進行連接，增加其整體穩(wěn)定性。搭設(shè)鉆孔平臺的桁架梁和型鋼等先用連

接設(shè)備在岸上或施工船舶上拼接成施工需要的長度，再利用吊裝設(shè)備吊裝到位。

陸地鉆孔灌注樁施工根據(jù)施工荷載及墩位地基承載能力，采用筑島法或樁基平臺法施工。

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筑島施工時筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、鉆孔機具的大小等要求決定，筑島高度應(yīng)高出地面

0.5~1.0m,并需采取必要的排水措施。

2.3.2鋼護筒的打設(shè)

鉆進成孔施工應(yīng)設(shè)置鋼護筒，鋼護筒應(yīng)具有足夠的強度和剛度，當(dāng)鋼護筒需穿越硬土層

時,應(yīng)在端部加強。鋼護筒打設(shè)到位后，要求其平面偏移不得大于5cm,傾斜度應(yīng)不大于1/200。

⑴鋼護筒的加工、運輸

鋼護筒應(yīng)由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，加工完畢檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。鋼護筒的加

工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)詳見附錄二。

鋼護筒加工完畢后，采用汽車或船舶將鋼護筒運輸?shù)轿?，由于護筒直徑大，為防止鋼護

筒在運輸過程出現(xiàn)失圓，故應(yīng)在鋼護筒的上、下口，中間位置焊接十字（或米字）支撐，防

止鋼護筒變形。

⑵鋼護筒的吊裝

鋼護筒吊裝施工時，為保證鋼護筒起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分

力，起吊時頂端吊點采用兩點吊裝，根部吊點采用1點吊裝。先起吊頂部吊點，后起吊根部

吊點，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90.后，拆除根部吊點垂直

吊其入孔。

⑶鋼護筒的下沉

旱地、筑島處埋置較淺的鋼護筒可采用挖坑埋設(shè)法或打入法進行施工，護筒四周所回填

土必須分層夯實。水中鋼護筒的沉入可采用振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)除土的方法下沉。

①水中鋼護筒的下沉設(shè)備

鋼護筒下沉所采用的沉樁設(shè)備的沉樁能力應(yīng)滿足鋼護筒下沉?xí)r需要。鋼護筒下沉?xí)r需克

服的摩阻力計算見附錄三所示。如鋼護筒下沉設(shè)備無法將鋼護筒一次性打設(shè)到位，可采用護

筒內(nèi)除土輔助下沉的方法施工，但必須保證鋼護筒內(nèi)底口6m以上的原狀土不發(fā)生擾動。

②鋼護筒的下沉

護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或水文地質(zhì)情況確定。陸域鋼護筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地下

水位1.5~2.0m,并高出地面0.3m以上。鋼護筒的埋深不應(yīng)小于1.0~2.0m。對砂土應(yīng)將護

筒周圍1.5?1.0m范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口0.5m以下。

水域鋼護筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出施工期最高潮水位不小于3.0m,護筒埋深應(yīng)綜合考慮地質(zhì)

條件、使用功能和穩(wěn)定要求，鋼護筒的入土深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算確定，并不小于最大沖刷線

以下3m。鋼護筒連接處應(yīng)采用加強鋼板加強，并保證其耐壓、耐拉，不漏水。

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③鋼護筒下沉?xí)r的垂直度控制

鋼護筒的中心應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，鋼護筒下沉到位時的平面允許偏差

不大于5cm,垂直度不大于l/200o

陸域鋼護筒的下沉采用實測定位，先在樁位處開挖鋼護筒下沉基坑，復(fù)核其中心位置后

再安裝鋼護筒。水域鋼護筒采用導(dǎo)向架引導(dǎo)鋼護筒下沉，導(dǎo)向架需有一定的強度和剛度，保

證鋼護筒在下沉過程中的垂直度；鋼護筒下沉前在鉆孔平臺上設(shè)置并固定導(dǎo)向架，使其中心

與鋼護筒中心重合。

(4)鋼護筒的防護及其它

水中鋼護筒下沉到位后在后續(xù)施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查河床沖刷深度，如發(fā)現(xiàn)沖刷較嚴(yán)重

時應(yīng)對河床進行維護，保證鋼護筒的安全。并應(yīng)將護筒與鉆孔平臺進行連接，以保證其整體

穩(wěn)定性。

鉆孔灌注樁施工完畢后，應(yīng)將鋼護筒高出設(shè)計高度的部分進行割除。

2.3.3泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)

(1)泥漿性能指標(biāo)及泥漿制備

鉆孔泥漿一般由水、膨潤土和添加劑按適當(dāng)配比配置而成，其泥漿性能指標(biāo)可根據(jù)各種

不同的鉆孔工藝參照附錄四選用。直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，

在地質(zhì)復(fù)雜、覆蓋層較厚、鋼護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯銃胺即PHP泥漿，此

泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。其配制的泥漿性能應(yīng)滿足表2.3T的要求。

表2.3-1PHP泥漿性能指標(biāo)要求

粘度容重含砂率膠體率失水量泥皮厚度PH

(S)(g/cm3)(%)(%)(ml/30min)(mm)值

20?281.06—1.1<1295W10<1.08?10

配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料粘土、膨潤土和外加劑的性能應(yīng)滿足附錄五的要求。

采用正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆進時，由于要求的泥漿質(zhì)量高，應(yīng)在孔外采用機械攪拌制成泥漿

后使用。制漿設(shè)備的制漿能力根據(jù)鉆孔設(shè)備的能力及泥漿的凈化能力確定。

⑵泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置、泥漿凈化

泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定,

鉆孔泥漿宜采用泥漿凈化器凈化和多級沉淀相結(jié)合的方式進行凈化。在鉆孔過程中，應(yīng)檢測

泥漿的性能指標(biāo)，每兩小時檢測1次，當(dāng)土層變化時應(yīng)增加其檢測次數(shù)。泥漿性能的指標(biāo)測

定方法見附錄六所示。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合表

2.3-2的要求。鉆孔施工中泥漿的排放和處理應(yīng)符合環(huán)保的要求。

7

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表2.3-2各階段鉆孔中泥漿性能指標(biāo)

階段

性質(zhì)試驗方法

新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿

容重(g/cm3)<1.11.08-1.281.06—1.1泥漿相對密度劑

粘度（S）22?2920?2520?28標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計

失水量(ml/30min)0014?16W10濾紙、玻璃板

泥皮厚（mm）1.0-1.51?2尺

膠體率（％）100296295量筒

含砂量（%）<1.00.3-3<1.0含砂率計

PH值8-108?98-10試紙

2.3.4鉆孔灌注樁施工工藝流程及要求

水中灌注樁鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-1所示，陸地鉆孔施工工藝流程可按圖2.3-2

所示施工。

圖2.3-1水中鉆孔施工工藝流程圖

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圖2.3-2陸地鉆孔施工工藝流程圖

⑴鉆孔設(shè)備的選擇

鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計孔徑、孔深、水深等因素根據(jù)附錄一選用。采用回轉(zhuǎn)鉆

機和氣舉反循環(huán)鉆機成孔時，鉆頭可根據(jù)下列情況選用：

①在粘性土中可選用尖底魚尾鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；

②砂土中可選用平底鉆或雙腰帶籠式刮刀鉆頭；

③在卵石或較硬的地層中可選用三翼鉆頭；

采用沖擊鉆頭時宜選用十字形鉆頭。

鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地層情況確定。

⑵鉆機安裝

鉆機的安裝應(yīng)根據(jù)鉆機類型、產(chǎn)品說明書和施工要求進行。安裝時鉆機底座應(yīng)平穩(wěn)，保

證在鉆孔過程中不發(fā)生位移和沉陷。鉆機鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆

孔中心的偏差不大于2cm。

⑶鉆機在各地層中的鉆孔指標(biāo)

鉆機鉆孔施工時針對各種不同的地層應(yīng)采用不同的鉆孔方法；對于淤泥質(zhì)土層，應(yīng)采用

低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象，對于亞粘土層，采用低檔慢

速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進；對

于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或局

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部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質(zhì)濃泥漿

鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。

鉆機在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進速度，不同地層的鉆進參數(shù)可根據(jù)表

2.3-3選用。

表2.3-3不同地層鉆進參數(shù)表

地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）鉆速（m/h）

淤泥、淤泥質(zhì)粘土<15010?201.5-2.5

粉細砂200?40010-201.5-2..5

粗砂層200-4005?101?2

護筒底口地層<1505-100.5-1

鉆孔灌注樁施工時鉆頭鉆出鋼護筒底口的時間至混凝土澆注至鋼護筒底口的時間應(yīng)有

嚴(yán)格的限制，水中墩建議采用84小時考慮。

（4）鉆孔施工應(yīng)注意的問題

鉆機鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪

制地質(zhì)剖面圖。

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班施工時

應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。

鉆機在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重

塊，減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%,以保證成孔垂

直度。

鉆進成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.0?3.0m,當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取

措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進至接近鋼護筒底口位置1?2m左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆

進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護筒底口2?3m后，再恢復(fù)

正常鉆進狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止

鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。

鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)

定。

群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強度未達到5Mp時，

也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。

水中變截面樁鉆孔施工時先用大直徑鉆頭鉆進，鉆到變截面處再換用小直徑鉆頭鉆進，

鉆至設(shè)計標(biāo)高后，提鉆并改用帶鋼刷的鉆頭對鋼護筒內(nèi)壁進行清掃，將鋼護筒內(nèi)壁的泥土清

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除干凈。

2.3.5鉆孔施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及鉆孔施工意外的預(yù)防措施

⑴鉆孔施工質(zhì)量控制

灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔

底沉渣厚和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

①灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定。孔位允許偏差不得

大于5cm。

②成孔后的孔深，應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)高。

③灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于l/200o成孔

孔壁穩(wěn)定，無坍孔現(xiàn)象。

④混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于20cm,成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超

鉆部分。

⑤澆筑混凝土前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為1.06-1.10,含砂率宜VI%,粘度宜為20?

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⑵鉆孔施工意外的預(yù)防措施

鉆孔施工過程中，易出現(xiàn)鋼護筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及

補救措施如下：

①鋼護筒變形

增加鋼護筒的剛度；在鋼護筒底口設(shè)置加強鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接

觸面積。

②坍孔：

a.選用優(yōu)質(zhì)護壁泥漿，選擇合理的鉆進參數(shù)如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等，增強泥

漿護壁功能。

b.由具備豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工，強調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔

事故的發(fā)生。

c.根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進方法，當(dāng)鉆至護筒下口附近1m時，提鉆拋填粘土

反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護壁2?3次。

③掉鉆、偏斜孔

a.鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計樁徑

小20cm,扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶5?6m處，必要時也可每鉆進20?30口，加一個扶正

圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。

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b.加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進行詳細的施工技術(shù)

交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。

C.加強機械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。

d.嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重

力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80虬

2.4清孔

終孔后，應(yīng)立即進行清孔。清孔方法根據(jù)土質(zhì)情況、孔底沉淀厚度要求和施工機具條件

可選用換漿清孔、抽漿清孔或噴射清孔等方法進行施工。

清孔時將鉆頭提離孔底20cm左右，鉆機慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時置換泥漿。

當(dāng)泥漿指標(biāo)達到相對密度L06?1.10,粘度20?28s時，含砂率VI%后，測得孔底沉渣厚

度若V20cm,可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機，進行下道工序的施工。清孔過程中須保持

孔內(nèi)水頭，防止坍孔。并不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。

鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于20cm,則需進行二次清孔，二次清孔時要求

泥漿指標(biāo)達到相對密度1.06~1.10,粘度20?28s時，含砂率VI%,孔底沉渣厚度V20cm。

2.5鉆孔施工意外故障應(yīng)急措施

（1）鋼護筒變形

應(yīng)根據(jù)變形程度采取回填塊石至變形部位，再改用沖擊錘沖擊成孔；或采取水下切割等

辦法校正；嚴(yán)重變形的鋼護筒應(yīng)拔出重打。

⑵坍孔

坍孔不嚴(yán)重時，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護

筒底口發(fā)生坍孔時應(yīng)采取護筒跟進、下內(nèi)護筒等辦法進行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)盡快回填，

采用粘土并加入適量的堿和水泥，回填高度應(yīng)高于坍孔處2?4m,待其固化后，提高泥漿比

重快速穿過該地層。

⑶鉆孔漏漿

跟進護筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。

（4）偏孔

當(dāng)偏孔不嚴(yán)重時采用提鉆至偏孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁偏孔嚴(yán)重時，回

填至偏孔處重新鉆孔。

⑸卡鉆、埋鉆：

發(fā)生卡鉆和埋鉆時，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動后提鉆，并采取措施保

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持孔壁穩(wěn)定。

2.6鉆孔施工記錄格式

鉆孔施工表格見附錄十。

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三、鉆孔灌注樁鋼筋籠制造安裝

3.1一般要求

3.1.1鋼筋籠所用鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋

混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499T998）的規(guī)定。

3.1.2進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和制造廠家的試驗報告單。

3.1.3以另一種強度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，必須符合設(shè)計意

圖和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，涉及結(jié)構(gòu)主筋時必須由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1資料準(zhǔn)備

（1）鋼筋籠施工設(shè)計圖

⑵鋼筋籠細部施工設(shè)計圖

⑶鋼筋籠施工技術(shù)交底紀(jì)要

（4）鋼筋籠施工進度計劃

⑸鋼筋籠施工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

（6）鋼筋籠施工質(zhì)量保證措施

⑺鋼筋檢測試驗報告單

（8）鋼筋接頭檢測試驗報告單

3.2.2人員準(zhǔn)備

⑴鋼筋籠施工人員一覽表

⑵鋼筋籠施工班組框圖

⑶鋼筋籠施工特殊工作人員上崗證驗證

⑷質(zhì)檢工程師資質(zhì)證驗證

3.2.3材料準(zhǔn)備

（1）按照工程進度要求，編制材料進場計劃。

⑵材料進場：鋼筋籠所需的各種材料進場后，首先要檢驗進場材料的牌號、等級、規(guī)

格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書

和質(zhì)量檢驗報告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。

⑶進場材料驗收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，

不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮

蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。

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（4）材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結(jié)果

填寫在材料標(biāo)識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。

⑸材料的發(fā)放應(yīng)由鋼筋籠制作班組根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)交底規(guī)定的構(gòu)件部位、品牌、規(guī)格、

數(shù)量填寫領(lǐng)料單，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人核簽后向料庫管理人員領(lǐng)取。

3.2.4鋼筋籠制作場地的準(zhǔn)備

（D鋼筋籠制作場地選擇

①陸地制作宜選擇一塊比鋼筋籠全長長約2?3m的場地布置；

②水上制作宜選擇在鉆孔平臺或大型駁船上，根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)劃分，鋼筋籠加工場

地的長度應(yīng)不小于2個鋼筋籠分節(jié)節(jié)段的長度。

⑵鋼筋籠制作場地選定后，應(yīng)根據(jù)地基情況對基礎(chǔ)進行處理，在處理好的場地上建造

鋼筋籠臺座，各臺座間距不宜大于2m,臺座上橫梁采用合格枕木或鋼結(jié)構(gòu)，臺位頂面平整度

應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測，相鄰橫梁的高差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測臺位

下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時調(diào)整。在鉆孔平臺或大型駁船上加工

鋼筋籠時將可直接布置鋼筋籠臺座。

3.3鋼筋籠加工

3.3.1鋼筋籠的分節(jié)及下料

鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，水中大直徑樁鋼筋籠的分節(jié)長度數(shù)

量不應(yīng)超過4節(jié)，岸上施工時也應(yīng)盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進度。

鋼筋籠的下料應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表

面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或

連接的順利進行。

3.3.2鋼筋的連接

鋼筋的連接可選擇直螺紋套筒連接、焊接、冷擠壓連接和U形卡連接等方式；根據(jù)蘇通

大橋二期試樁的經(jīng)驗，大直徑樁鋼筋連接建議采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接接頭的

加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工。直螺紋鋼

筋接頭的加工和連接工藝流程見圖3.3-1所示。具體加工和連接方法及要求見附錄七。

I、川直?螺紋墩頭機夾4、用直螺紋套筒為兩根已車絲鋼筋進行

緊鋼筋連接，完成一個宜螺紋連接鋼筋施【二

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圖3.3-1直螺紋鋼筋加工工藝流程圖

鋼筋的焊接可采用閃光對焊、搭接焊或幫條焊；焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格

后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)

范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ-18)的規(guī)定。

3.3.3鋼筋籠的制作

鋼筋籠制作采用長線法整體加工或采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。制作時，按照設(shè)計尺

寸采用做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加

勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼

筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過

該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。

當(dāng)采用直螺紋套筒連接時，鋼筋籠加工應(yīng)將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當(dāng)兩節(jié)段鋼筋

籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放

區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進行制作，當(dāng)?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，

將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同

原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。

鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節(jié)情況進行分

類編號，并將鋼筋籠墊高以免粘上泥土。

鋼筋籠制作時的驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差表3.3-1所示。

表3.3-1鋼筋籠制作時的驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

序號項目允許偏差(mm)檢查方法

1鋼筋骨架長度±50尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±10尺量檢查

3主筋間距±20尺量檢查

4箍筋間距±20尺量檢查

5鋼筋骨架垂直度<D/200吊線檢查

6彎起鋼筋位置±20尺量檢查

7保護層厚度±10尺量檢查

3.4鋼筋籠骨架的存放及安裝

3.4.1鋼筋籠骨架存放

⑴鋼筋骨架在存放運輸過程中，支撐箍處應(yīng)設(shè)置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹

污染。

⑵鋼筋骨架起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊

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變形。并對吊點處支撐環(huán)增"+”字或支撐，防止吊點處骨架變形。

⑶起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。

3.4.2鋼筋籠的安裝

鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊

時不變形，每節(jié)鋼筋籠采用采用多點起吊。采用長吊繩小夾角