工業(yè)設(shè)計中心建設(shè)與運營情況

智能化無內(nèi)胎車輪設(shè)計中心二年來建設(shè)與運行情況一、企業(yè)基本情況1.1企業(yè)經(jīng)營管理基本情況1.1.2企業(yè)經(jīng)營管理基本情況公司自成立以來一直重視清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，始終高度重視產(chǎn)品質(zhì)量管理，按照IS09000:2000制定了嚴格的質(zhì)量管理體系，編制了質(zhì)量管理手冊和過程控制文件，現(xiàn)已提出第三方審核申請，并在實際生產(chǎn)中認真貫徹執(zhí)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶的要求，為進一步占領(lǐng)市場公司非常注重引進人才，提供優(yōu)越條件穩(wěn)定技術(shù)人員隊伍，營造良好氛圍激發(fā)他們的創(chuàng)新積極性，近三年來本公司技術(shù)人才從無到有，目前專業(yè)技術(shù)人員已達三十多人，其中具備中高級以上人才超過二十人，以他們?yōu)楹诵难邪l(fā)的技術(shù)成果引領(lǐng)企業(yè)蒸蒸日上，不斷提高公司知名度的同時，也為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。2014年，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入12974萬元、利潤總額1421萬元，其中設(shè)計中心研發(fā)的新產(chǎn)品銷售收入7819萬元、利潤總額936萬元。產(chǎn)品主要為國內(nèi)著名汽車企業(yè)配套，占省內(nèi)相關(guān)產(chǎn)品市場份額的90%。(萬元)(萬元)資產(chǎn)負債率(%)(萬元)1.2企業(yè)在行業(yè)中的地位和作用xxxxxx車輪制造有限公司，主要生產(chǎn)中、重型汽車鋼制車輪，公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為動力不斷開發(fā)適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品，至2014年底止，已開發(fā)了以xx省新產(chǎn)品：輪”為代表的重型載重車、智能化無內(nèi)胎系列車輪28個，在省內(nèi)重型汽車車輪企業(yè)中排名第一，且產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)經(jīng)行業(yè)權(quán)威機構(gòu)檢測認可，達到并超過了國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，投放市場后得到了省內(nèi)外汽車生產(chǎn)企業(yè)、汽車零部件經(jīng)銷商的一致認可，在省內(nèi)外汽車車輪行業(yè)間享有較高的知名度，系列產(chǎn)品占據(jù)省內(nèi)90%以上的市場份額。公司還積極參加全國車輪行業(yè)協(xié)會活動、參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定工作，努力將本企業(yè)的先進生產(chǎn)技術(shù)納入國家標(biāo)準(zhǔn)，在實現(xiàn)同行業(yè)知識共享的同時，也提升了公司的知名二、設(shè)計中心的基本情況xxxxx車輪制造有限公司的“智能化無內(nèi)胎車輪設(shè)計中心”(以下簡稱“設(shè)計中心”)成立于2013年1月，近二年來建設(shè)與運行情況如下：2.1設(shè)計中心的發(fā)展規(guī)劃及近中期目標(biāo)2.1.1指導(dǎo)思想設(shè)計中心科研工作以科學(xué)發(fā)展觀為主線，堅持安全發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展的工作方針，為企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整做貢獻，以適應(yīng)不斷發(fā)展的國內(nèi)外汽車2.1.2科研發(fā)展模式設(shè)計中心的科研發(fā)展模式是以自主研發(fā)為主，產(chǎn)學(xué)研2.1.3科研發(fā)展戰(zhàn)略設(shè)計中心技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略為：引進、培養(yǎng)、外聘各類專業(yè)技術(shù)人才，服務(wù)企業(yè)新產(chǎn)品、新工藝、新裝備研究開發(fā)；通過技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化工藝路線，提高工藝及裝備水平；整合區(qū)域創(chuàng)新資源、產(chǎn)業(yè)資源、市場資源，沿著資源節(jié)約型和環(huán)境友好型路徑，把現(xiàn)有各項業(yè)務(wù)做精做強，同時研發(fā)適用市場需求的智能化系列汽車車輪和生產(chǎn)設(shè)備；圍繞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，采用自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、消化吸收創(chuàng)新相結(jié)合的方式，培養(yǎng)企業(yè)核心技術(shù)，提高企業(yè)的競爭力。設(shè)計中心產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略為：以市場為中心、以技術(shù)創(chuàng)新為動力，重點開發(fā)重型汽車鋼制車輪，從設(shè)計美觀大方結(jié)構(gòu)、選用優(yōu)質(zhì)原材料、采用先進加工工藝等方面入手，不斷推出價廉物美、適銷對路的新產(chǎn)品，在提高企業(yè)經(jīng)濟效益及行業(yè)知名度的同時，引領(lǐng)國內(nèi)車輪行業(yè)蓬勃發(fā)展。2.1.4近中期發(fā)展目標(biāo)及重點開發(fā)領(lǐng)域企業(yè)將抓住目前汽車工業(yè)發(fā)展的大好形勢，以企業(yè)設(shè)計中心為主要科研平臺，充分利用區(qū)域政策和資源優(yōu)勢，加強同高校、科研院所以及兄弟企業(yè)的合作，加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，致力于智能化無內(nèi)胎汽車車輪系列產(chǎn)品的研發(fā)、裝備的升級換代，并向主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的上下游延伸、不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，力爭將蚌埠市福沃特車輪制造科技有限公司打造成現(xiàn)代化科技創(chuàng)新型企業(yè)。設(shè)計中心下一步將結(jié)合產(chǎn)學(xué)研一體化模式，開展技術(shù)創(chuàng)新，開拓企業(yè)產(chǎn)品鏈，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，提升企業(yè)在車輪領(lǐng)域的地位，形成自主品牌；同時，將更加重視設(shè)計中心人才隊伍建設(shè)，通過各種方式吸引優(yōu)秀人才來設(shè)計中心工作，為其工作生活提供優(yōu)越環(huán)境；根據(jù)研發(fā)需要持續(xù)投入資金購買研發(fā)設(shè)備，優(yōu)化中心研發(fā)環(huán)境，完善各類檢驗檢測手段。2.2設(shè)計中心的組織機構(gòu)與運行機制2.2.1設(shè)計中心組織機構(gòu)公司始終貫徹落實科技是第一生產(chǎn)力和企業(yè)發(fā)展必須依靠科技的指導(dǎo)方針，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，逐步建立健全企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，設(shè)置合理的組織機構(gòu)，制定健全的管理體制和激勵機制，積極推進企業(yè)技術(shù)進步，使企業(yè)設(shè)計中心的運行走上規(guī)范化、制度化的軌道，增強了企業(yè)的技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新能力。設(shè)計中心實行主任負責(zé)制，根據(jù)工作需要，設(shè)計中心由六個分中心組成，下設(shè)若干個項目科研小組。中心還成立了專家委員會，由中心技術(shù)專家和外聘知名行業(yè)專家組成，負責(zé)為技術(shù)中心的項目研發(fā)工作提供項目論證和技術(shù)支信息信息中、知識產(chǎn)權(quán)4工程中、試驗檢測4研發(fā)中專家委員會圖1:設(shè)計中心組織機構(gòu)圖設(shè)計中心以公司產(chǎn)品系列化和生產(chǎn)裝備改進技術(shù)攻關(guān)為主線，以培育企業(yè)的核心技術(shù)為中心，形成以設(shè)計中心主任為龍頭，以技術(shù)委員會為指導(dǎo)，以專家委員會為支持，以產(chǎn)學(xué)研合作中心、研發(fā)中心、試驗檢測中心、工程中心、知識產(chǎn)權(quán)中心、信息中心為骨干，以各項目小組為基礎(chǔ)的科研開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新體系。在專業(yè)人員配備和專業(yè)分工上，設(shè)計中心技術(shù)人員專業(yè)涵蓋了機械制造、電氣工程、材料工程、自動化信息工程、計算機等，具備新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的研發(fā)能力，實踐經(jīng)驗豐富。設(shè)計中心在技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新中堅持以項目為載體，研究開發(fā)的重點是載重汽車車輪、輪輻結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工工藝及設(shè)備改造升級。在科研經(jīng)費的投入上，2014年公司科研活動經(jīng)費為689萬元，2013年科研活動經(jīng)費支出550萬元，2014年較2013年增長25.3%。2.2.2設(shè)計中心運行機制設(shè)計中心實行項目負責(zé)制，每個項目都由相關(guān)人員組成課題攻關(guān)小組，確定課題負責(zé)人，進行項目總協(xié)調(diào)，既加快了科研進度，又能進行有效的協(xié)作，極大的調(diào)動了員工的積極性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展培養(yǎng)了人才并建立了技術(shù)儲備，同時也提供了完整的技術(shù)支持。(1)政策激勵，與職稱評聘掛鉤對經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新工作中取得優(yōu)秀成果的技術(shù)人員，按照其創(chuàng)造的效益給予一定的物質(zhì)獎勵，并與職稱評聘相掛(2)精神獎勵，與評先樹模掛鉤將技術(shù)創(chuàng)新成果作為評選各類先進和勞動模范的主要依據(jù)之一，從獲得的技術(shù)創(chuàng)新成果中推薦先進個人。(3)創(chuàng)新增效，與職務(wù)晉升掛鉤技術(shù)創(chuàng)新成果的研發(fā)與職務(wù)晉升有機的融為一體，為其進一步實施技術(shù)創(chuàng)新成果及應(yīng)用創(chuàng)造更加有利的條件。2.3研究開發(fā)和試驗檢測條件建設(shè)公司一直注重研發(fā)、試驗檢測手段的加強和配套設(shè)備的建設(shè)，在技術(shù)研發(fā)、試驗檢測等方面投入了大量資金，自成立至今，每年公司研發(fā)投入占銷售收入之比都高于公司成立了專門的研發(fā)中心、試驗檢測中心和工程中心，配備先進的實驗室研發(fā)、試驗檢測、科研成果轉(zhuǎn)化儀器設(shè)備，具有較強的研發(fā)、檢測、成果轉(zhuǎn)化能力。2013年企業(yè)技術(shù)開發(fā)儀器設(shè)備原值315.6萬元，2014年增加到1253萬元，其中代表性研發(fā)設(shè)備有：全國車輪行業(yè)首家采用的“車輪制造機器人”、智能化旋壓機、全自動陰極電泳涂裝生產(chǎn)線、各種車輪專業(yè)試驗檢測儀器設(shè)備等。2.4設(shè)計中心的研究開發(fā)工作進展情況設(shè)計中心成立以來不斷加大科研投入，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，在過去已完成技術(shù)創(chuàng)新成果的基礎(chǔ)上，新開創(chuàng)了科研開發(fā)項目26項，2013年當(dāng)年完成24項、2項在研，促進了企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動了企業(yè)的技術(shù)進步。其中代表性技術(shù)研發(fā)項目介紹如下：2.4.1原始性創(chuàng)新及自主開發(fā)(1)輕量化鋼制車輪研制車輪是輪胎內(nèi)廊支撐輪胎的部件，其性能和使用壽命直接決定了汽車的安全性和可靠性。傳統(tǒng)的型鋼車輪自重重、疲勞強度不夠，我們使用旋壓輪輻代替等厚輪輻以減輕車輪自重、使用埋弧焊接方式代替CO?焊接方式焊接車輪總成，改善勞動環(huán)境的同時，提高了焊接強度、提升了車輪的疲勞壽命，這種輕量化鋼制車輪成功投產(chǎn)后備受市場青睞，并在2013年被評為安徽省新產(chǎn)品。(2)輕量化無內(nèi)胎車輪的研發(fā)制造汽車的安全性和可靠性很大程度上取決于所用車輪的性能和使用壽命，技術(shù)中心針對這一難題，設(shè)計了一款全新的汽車輪輪產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用滾壓無內(nèi)胎輪輞、旋壓輪輻、大平面安裝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了車輪的輕量化，提高了輪輞的疲勞強度，保證了車輪的可靠性。采用了自動埋弧焊接車輪總成工藝，熔深均勻、殘余應(yīng)力低，提高了車輪的使用壽命；輪輻平面采用大噸位壓力機整平工藝，平面度高。車輪結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝等技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先，2013年被評為安徽省新產(chǎn)品。2.4.2產(chǎn)學(xué)研合作研發(fā)項目情況為增強xxxxx車輪制造有限公司的開發(fā)與創(chuàng)新能力，設(shè)計中心在注重自身知識與技術(shù)積累的同時，還十分重視汲取新知識、新技術(shù)，走產(chǎn)學(xué)研道路，積極與高等院校、科研院所建立了良好的合作關(guān)系，有效地整合和利用社會資源開展科研活動，取得了良好效果。公司與xx學(xué)院簽訂了輪總成裝配機械化”等方面的研究，目前，這些項目已按照計劃順利完成，不僅提高了設(shè)計中心的科技創(chuàng)新水平，而且給企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。下一步我們準(zhǔn)備與北京航空航天大學(xué)、安徽科技學(xué)院等大專院校繼續(xù)洽談產(chǎn)學(xué)研合作事宜，以不斷提升設(shè)計中心的科技創(chuàng)新能力。2.5企業(yè)及設(shè)計中心的信息化建設(shè)公司十分重視信息化建設(shè)，建立健全了政策法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品等多個數(shù)據(jù)庫，并安排專人負責(zé)公司信息化工作，注重收集國內(nèi)外同行業(yè)前沿發(fā)展信息，承擔(dān)公司信息化發(fā)展規(guī)劃編制，計算機網(wǎng)絡(luò)及信息系統(tǒng)運行維護和應(yīng)用造。在辦公自動化方面，信息部建立了公司內(nèi)部信息交流平臺，進行內(nèi)部及時通信和信息發(fā)布，實現(xiàn)了信息共享和網(wǎng)上交流。公司使用專用的項目管理、人力資源、檔案管理、財務(wù)管理等軟件系統(tǒng)，節(jié)約了成本和時間，提高了工作效率；2014年被省經(jīng)信委授予“安徽省兩化融合示范企業(yè)”稱號。2.6技術(shù)帶頭人、創(chuàng)新人才隊伍建設(shè)及人才培養(yǎng)情況2.6.1技術(shù)帶頭人及創(chuàng)新團隊公司一直注重技術(shù)創(chuàng)新人才隊伍建設(shè)，積極培養(yǎng)和吸納具有創(chuàng)新精神的專業(yè)技術(shù)人才，不斷擴大技術(shù)人才隊伍。目前設(shè)計中心技術(shù)人員已增加到32人，其中：高級工程師6人、工程師14人?？沙袚?dān)公司新產(chǎn)品的研究開發(fā)、試驗檢測工作。團隊積極與其它技術(shù)研究機構(gòu)開展技術(shù)交流合作，以公司自有技術(shù)人員為主體，整合必要社會人力資源，組建復(fù)合型的技術(shù)服務(wù)隊伍，引進8名在車輛工程和機械工程方面具有深厚造詣的技術(shù)專家組建專家委員會，為中心開展各類技術(shù)創(chuàng)新工作提供技術(shù)支撐。公司組織專業(yè)技術(shù)人員，時時跟蹤國內(nèi)外技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展動態(tài)，緊隨市場制定技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，開展重點課題專項研究。(兩個技術(shù)帶頭人簡介略)設(shè)計中心根據(jù)企業(yè)實現(xiàn)增長方式和管理模式轉(zhuǎn)變的基本要求，不斷調(diào)整、優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，通過多種途徑培養(yǎng)復(fù)制定落實人才發(fā)展規(guī)劃、優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置，突出加強專業(yè)技術(shù)、高級技能兩支人才隊伍建設(shè)，使員工隊伍向技術(shù)密集型、智力密集型和管理集做好人才引進工作，充分利用好社會資源。公司通過各種途徑先后從高校、科研院所以及專業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的先進企業(yè)聘請專家來我公司擔(dān)任技術(shù)顧問。在人才引進過程中，根據(jù)設(shè)計中心發(fā)展需要，著重解決好人才梯次問題，逐步形成了一批優(yōu)秀的、具有創(chuàng)新精神、充滿活力和生機的人才隊伍。通過學(xué)歷培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)等多種形式，做好人才隊伍的培訓(xùn)及知識更新工作。積極開展“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)、爭當(dāng)學(xué)習(xí)型員工”活動，完善學(xué)習(xí)、培養(yǎng)的各種鼓勵措施，激發(fā)員工學(xué)習(xí)動力，全面提升員工職業(yè)素質(zhì)。為激發(fā)員工的積極性，公司把學(xué)歷提高機會作為獎勵給予那些業(yè)績突出、扎根崗位、奉獻公司的優(yōu)秀人才。采取多種措施，鼓勵科技人才多出成果，不斷提高企業(yè)核心競爭力。多年來，堅持每年開展一次優(yōu)秀工程技術(shù)人員、優(yōu)秀科研集體的評選活動。同時，把科技人員科研項目完成及獲獎情況作為績效考核、評選表彰、職稱晉升的重要依據(jù)，從多方面對科技人員的工作給予肯定，激發(fā)了科技人員的工作積極性，提高了科研項目質(zhì)量，促進了企業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展，加速了科技人才的培養(yǎng)和成長。抓好技術(shù)研發(fā)機構(gòu)的調(diào)整和配置工作。根據(jù)生產(chǎn)及科研開發(fā)需要，及時調(diào)整技術(shù)研究機構(gòu)和人員配置，充分發(fā)揮高級專業(yè)人才在科技研發(fā)中的作用。2.7企業(yè)設(shè)計中心取得的主要創(chuàng)新成果及經(jīng)濟效益2.7.1設(shè)計中心取得的創(chuàng)新成果公司設(shè)計中心根據(jù)企業(yè)的科技發(fā)展規(guī)劃，緊緊圍繞著行業(yè)共性、關(guān)鍵性技術(shù)難題開展技術(shù)創(chuàng)新活動，不斷加大科研經(jīng)費的投入，通過自主創(chuàng)新、與高校產(chǎn)學(xué)研合作等方式，在過去已完成技術(shù)創(chuàng)新成果的基礎(chǔ)上，新開創(chuàng)了26項技術(shù)創(chuàng)新成果，2014年當(dāng)年完成24項、2項在研，分別從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、工藝技術(shù)改進、先進生產(chǎn)方式等方面取得了可喜的成效，公司成立至今，共獲得“實用新型專利”20項、另有9項“發(fā)明專利”已進入實審；榮獲蚌埠市科學(xué)技術(shù)進步二等獎一項；“9.0-20輕量化鋼制車輪”、“22.5X9.00輕量化無內(nèi)胎車輪研制”獲得安徽省新產(chǎn)品及“高新技術(shù)產(chǎn)品”稱號、“耐疲勞輕量化無內(nèi)胎車輪22.5X9.00”獲得安徽省重點新產(chǎn)品稱號，這些科技創(chuàng)新成果的取得不僅提高了企業(yè)的技術(shù)水平、增強了企業(yè)的核心競爭